EP0968049B1 - Method and device for discharging a liquid-dissolved or finely distributed medium - Google Patents

Method and device for discharging a liquid-dissolved or finely distributed medium Download PDF

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EP0968049B1
EP0968049B1 EP98907990A EP98907990A EP0968049B1 EP 0968049 B1 EP0968049 B1 EP 0968049B1 EP 98907990 A EP98907990 A EP 98907990A EP 98907990 A EP98907990 A EP 98907990A EP 0968049 B1 EP0968049 B1 EP 0968049B1
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liquid
cylindrical
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    • F04F5/24—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid displacing liquids, e.g. containing solids, or liquids and elastic fluids
    • F04F5/28—Restarting of inducing action

Definitions

  • a medium dissolved or finely distributed to a remote location e.g. water mixed with so-called irritant gas, which the police use in operations in the case of demonstrations or the like. Similar applications are conceivable for pest control.
  • the Known device is not suitable for such operations because of the danger there is that the operator by wind driven parts of the discharged Medium can be taken.
  • the liquid receiving the medium held in a tubular housing that is open at one end.
  • the open end is provided with a beam shaping device.
  • the other A gas under pressure is suddenly applied to the end of the housing, and over a period of time. It must be ensured that the liquid in the is carried out essentially as a column and not immediately when it hits air fine droplets dispersed. A relatively high pressure is therefore required, however must not happen that the gaseous blowing agent through a channel Liquid column pours and the liquid behind the jet pump principle behind pulls and swirls strongly.
  • a beam occurs in the device according to the invention limited length from the tubular housing that detaches from the housing and after a certain flight time hits the application site.
  • two cylindrical reservoirs are coaxial to each other, a liquid, e.g. Water in which a medium, for example a certain active ingredient, is dissolved or is finely divided.
  • a liquid e.g. Water in which a medium, for example a certain active ingredient, is dissolved or is finely divided.
  • both reservoirs can be permanently connected to one Supply source to be connected to it after delivery of a predetermined Refill the amount from the first reservoir.
  • a jet shaping device in the form of a perforated nozzle which ensures that the liquid emerges as a jet, but more or less fine distribution, such as e.g. is the case with shower heads.
  • FIG. 1 is the closed position of the valve piston 20 shown.
  • the sealing section 32 in a bore section 36 the diameter of which is larger is than that of the bore section 30.
  • a between the Sealing sections 22, 26 lying section of the piston 20 has a slightly smaller diameter, so that a Space 38 is formed, the radial bore 40 in the Outer tube 12 is constantly connected to the atmosphere.
  • the left end of the tube assembly 12, 14, which is not shown is cooperates with a jet nozzle 54 which in the 2 and 3 is shown. She is so at the end of it Arrangement attached that only the medium from the Inside of the cylinder tube 14 via the nozzle arrangement 54 can leak.
  • This has a central hole 56 as well a ring of holes 58 which is concentric with the center Hole 56 is arranged.
  • On the cylinder tube 14 end facing the nozzle assembly 54 has a conical Recess 60 on which tapers to the central hole 56.

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Abstract

The invention relates to a method for discharging a liquid-dissolved or finely distributed medium enabling said substance to be used in a remote place from the point of discharge. A limited amount of liquid is arranged in a tubular housing with one open end. At the other end of the housing, a highly pressurized gaseous blowing agent is applied to the liquid for a short period in order to produce a flying jet of limited length.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Austragen eines in einer Flüssigkeit gelösten oder fein verteilten Mediums an einen vom Austragort entfernt liegenden Ort nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for dispensing a liquid loosened or finely distributed medium to a distant from the discharge location Location according to the preamble of claim 1.

Aus EP 0 402 425 (WO90/07373 A) ist eine Vorrichtung zum Dispergieren von Flüssigkeit oder Pulver mit Hilfe von Gas unter Druck bekanntgeworden. In einem ersten Reservoir wird die Flüssigkeit oder das Pulver aufgenommen, und ein zweites Reservoir ist mit Gas unter Druck gefüllt. Durch Entladen des Gasreservoirs auf den Behälter für Flüssigkeit wird die Flüssigkeit oder das Pulver explosionsartig ausgetrieben, und es kommt zu einer Feinverteilung der Flüssigkeit oder des Pulvers außerhalb der Vorrichtung. Die "Wolke" aus kleinsten Flüssigkeitspartikeln, insbesondere aus Wasser oder Pulver, kann wirksam zur Feuerbekämpfung eingesetzt werden. EP 0 402 425 (WO90 / 07373 A) describes a device for dispersing liquid or powder with the help of gas under pressure. In a first Reservoir holds the liquid or powder, and a second reservoir is filled with gas under pressure. By unloading the gas reservoir on the Container for liquid the liquid or powder is expelled explosively, and there is a fine distribution of the liquid or powder outside the device. The "cloud" of tiny liquid particles, in particular made of water or powder, can be used effectively for fire fighting.

Aus EP 0 689 657 ist eine Vorrichtung zum Löschen von Feuer bekanntgeworden, bei der ein erstes zylindrisches Reservoir für Flüssigkeit von einem zweiten zylindrischen Reservoir für Gas unter Druck umgeben ist und wobei im zweiten zylindrischen Reservoir ein Kolben gleitend bewegbar ist, der zwischen zwei Positionen verstellt werden kann, wobei er in der einen oder Schließposition dichtend am Ende des ersten zylindrischen Reservoirs anliegt und den Ringraum zwischen den zylindrischen Reservoiren dichtend abschließt und in seiner Öffnungsposition einen Ringspalt zwischen dem ersten und zweiten Reservoir freigibt. In der Freigabestellung wird das Gas unter Druck in die Flüssigkeit im ersten zylindrischen Reservoir eingeleitet, damit die Flüssigkeit fein verteilt ausgetragen werden kann. Die Wirkungsweise gleicht der weiter oben beschriebenen Vorrichtung.A device for extinguishing fire has become known from EP 0 689 657, at which is a first cylindrical reservoir for liquid from a second cylindrical Reservoir for gas is surrounded under pressure and being in the second cylindrical Reservoir a piston is slidably movable, which adjusts between two positions can be, in the one or closing position sealing at the end of the first cylindrical reservoirs and the annular space between the cylindrical Seals reservoirs and seals in its open position an annular gap between releases the first and second reservoirs. In the release position, the gas introduced under pressure into the liquid in the first cylindrical reservoir so that the Liquid can be discharged finely divided. The mode of action is the same device described above.

In der älteren WO97/46282 wird eine Vorrichtung zum Löschen von Feuer beschrieben, in der ein Feuerlöschmittelgemisch über einem Injektor ausgetragen wird, wenn Gas und Wasser unter Druck in eine Sprühkammer geleitet werden. Der Druck wird von einer Druckluftquelle bereitgestellt, die über Ventile sowohl mit einem Wassertank als auch mit einem Druckluftreservoir verbunden ist. Der Eintrag von Luft unter Druck und von Wasser unter Druck erfolgt durch die Ansteuerung entsprechender Schnellschlußventile.In the older WO97 / 46282 a device for extinguishing fire is described, in which a mixture of fire extinguishing agents is discharged via an injector if Gas and water are passed under pressure into a spray chamber. The pressure will provided by a compressed air source, which is connected to valves with both a water tank and is also connected to a compressed air reservoir. The entry of air under Pressure and of water under pressure takes place through the control accordingly Quick-acting valves.

Aus US 28 38 122 und DE 404 385 sind Feuerlöschpistolen bekanntgeworden, bei denen in einem Reservoir vorhandenes Löschmittel durch einen Treibsatz ausgetragen wird. Der Treibsatz enthält ein Zündmittel, das durch die Betätigung des Pistolentriggers betätigt wird.Fire extinguishing pistols have become known from US 28 38 122 and DE 404 385, at extinguishing agent in a reservoir is discharged by a propellant becomes. The propellant contains an ignition agent that is activated by the actuation of the gun trigger is operated.

Häufig besteht der Bedarf, ein in Flüssigkeit gelöstes oder fein verteiltes Medium auszutragen an einen entfernt liegenden Ort, z.B. mit sog. Reizgas gemischtes Wasser, welches die Polizei bei Einsätzen im Fall von Demonstrationen o. dgl. verwendet. Ähnliche Anwendungsfälle sind bei der Schädlingsbekämpfung denkbar. Die bekannte Vorrichtung ist für derartige Einsätze nicht geeignet, weil die Gefahr besteht, daß die Bedienungsperson durch vom Wind zurückgetriebene Teile des ausgetragenen Mediums getroffen werden kann.Often there is a need to discharge a medium dissolved or finely distributed to a remote location, e.g. water mixed with so-called irritant gas, which the police use in operations in the case of demonstrations or the like. Similar applications are conceivable for pest control. The Known device is not suitable for such operations because of the danger there is that the operator by wind driven parts of the discharged Medium can be taken.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wirksame Vorrichtung zum Austragen eines in einer Flüssigkeit gelösten oder fein verteilten Mediums anzugeben, mit der die Flüssigkeit zum Schutz der Bedienungsperson in einem impulsartigen Strahl abgegeben werden kann.The invention has for its object an effective device for discharge of a medium dissolved or finely distributed in a liquid, with the liquid to protect the operator in a pulsed jet can be delivered.

Diese Aufgabe wir durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die das Medium aufnehmende Flüssigkeit in einem rohrförmigen Gehäuse gehalten, das an einem Ende offen ist. Vorzugsweise ist das offene Ende mit einer Strahlformvorrichtung versehen. Auf das andere Ende des Gehäuses wird schlagartig ein unter Druck stehendes Gas aufgebracht, und zwar über einen gewissen Zeitraum. Dabei ist sicherzustellen, daß die Flüssigkeit im wesentlichen als Säule ausgetragen wird und nicht beim Auftreffen auf Luft sofort in feine Tröpfchen dispergiert. Es ist daher ein relativ hoher Druck erforderlich, gleichwohl darf nicht geschehen, daß das gasförmige Treibmittel sich einen Kanal durch die Flüssigkeitssäule bahnt und die Flüssigkeit nach dem Strahlpumpenprinzip hinter sich herzieht und stark verwirbelt. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung tritt ein Strahl begrenzter Länge aus dem rohrförmigen Gehäuse aus, der sich vom Gehäuse löst und nach einer gewissen Flugzeit am Anwendungsort auftrifft. Die hierbei zurückgelegte Entfernung liegt bei 20 bis 25 m, wenn eine Flüssigkeitsmenge von etwa 1 l verwendet wird. Druck und Volumen der Flüssigkeit sowie auch des gasförmigen Treibmittels sind entsprechend aufeinander abzustimmen, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Der "fliegende" Strahl beginnt nach einer gewissen Strecke seiner Flugbahn sich aufzufächern, so daß ein begrenzter Bereich mit Flüssigkeitsteilchen am Anwendungsort bedeckt wird. Dies ist für die meisten Anwendungsfälle auch erwünscht. In the device according to the invention, the liquid receiving the medium held in a tubular housing that is open at one end. Preferably the open end is provided with a beam shaping device. The other A gas under pressure is suddenly applied to the end of the housing, and over a period of time. It must be ensured that the liquid in the is carried out essentially as a column and not immediately when it hits air fine droplets dispersed. A relatively high pressure is therefore required, however must not happen that the gaseous blowing agent through a channel Liquid column pours and the liquid behind the jet pump principle behind pulls and swirls strongly. A beam occurs in the device according to the invention limited length from the tubular housing that detaches from the housing and after a certain flight time hits the application site. The distance covered Distance is 20 to 25 m when using about 1 liter of liquid becomes. Pressure and volume of the liquid as well as the gaseous propellant must be coordinated accordingly to achieve the desired result achieve. The "flying" beam begins after a certain distance of its trajectory fan out so that there is a limited area of liquid particles at the application site is covered. This is also desirable for most applications.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind zwei zylindrische Reservoire koaxial zueinander angeordnet, wobei im inneren Zylinder eine Flüssigkeit, z.B. Wasser, enthalten ist, in der ein Medium, beispielsweise ein bestimmter Wirkstoff, gelöst oder fein verteilt ist. Im äußeren Zylinder, der mit dem Inneren einen Ringraum bildet, ist ein Gas unter Druck gespeichert. Beide Reservoire können jedoch permanent an eine Versorgungsquelle angeschlossen sein, um sie nach Abgabe einer vorgegebenen Menge aus dem ersten Reservoir wieder aufzufüllen. Am Ausgang des ersten Reservoirs befindet sich außerdem eine Strahlformvorrichtung in Form einer Lochdüse, die dafür sorgt, daß die Flüssigkeit zwar als Strahl austritt, jedoch in mehr oder weniger feiner Verteilung, wie das z.B. bei Duschköpfen der Fall ist.In the device according to the invention, two cylindrical reservoirs are coaxial to each other, a liquid, e.g. Water in which a medium, for example a certain active ingredient, is dissolved or is finely divided. In the outer cylinder, which forms an annular space with the inside a gas stored under pressure. However, both reservoirs can be permanently connected to one Supply source to be connected to it after delivery of a predetermined Refill the amount from the first reservoir. At the exit of the first reservoir there is also a jet shaping device in the form of a perforated nozzle which ensures that the liquid emerges as a jet, but more or less fine distribution, such as e.g. is the case with shower heads.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist ferner einen Ventilkolben auf, der von einer pneumatischen Steuervorrichtung gesteuert ist, um den Ventilkolben in jeweils eine von zwei möglichen Stellungen zu bringen. In der Schließposition liegt der Ventilkolben am zugeordneten Stirnende des inneren Zylinderrohrs an und verschließt mithin den Durchgang zwischen dem Ringraum zwischen Innen- und Außenrohr. In der Öffnungsstellung wird hingegen dieser Durchgang freigegeben, der mithin einen ringförmigen Spalt bildet, durch den Gas unter Druck auf die Flüssigkeitssäule im inneren Reservoir drückt, um die Flüssigkeit herauszupressen. Durch einen Differenzdruck zwischen einer ersten Wirkfläche des Ventilkolbens, die dem Ringraum zugekehrt ist, und einer dem gegenüberliegenden Wirkfläche, die dem Druck im zweiten Reservoir ausgesetzt ist, wird der Ventilkolben normalerweise in Schließstellung gehalten. Wird jedoch die zweite Wirkfläche entlüftet, verursacht der nunmehr geänderte Druckabfall am Ventilkolben sein Öffnen, so daß die beschriebene Entladung stattfinden kann. Da die Entlüftung nur vorübergehend erfolgt, baut sich an der zweiten Wirkfläche wieder ein Druck auf, und der Druck an der gesamten Stirnfläche des Kolbens, welcher den beiden Zylinderrohren zugekehrt ist, nimmt relativ rasch ab, so daß der Ventilkolben anschließend wieder in die Schließposition bewegt wird.The device according to the invention also has a valve piston which is driven by a pneumatic control device is controlled to turn the valve piston into one to bring from two possible positions. The valve piston is in the closed position at the assigned front end of the inner cylinder tube and therefore closes the passage between the annular space between the inner and outer tube. In the open position, however, this passage released, which thus forms an annular gap by the gas under pressure on the liquid column in the inner reservoir to squeeze out the liquid. By a differential pressure between a first Effective surface of the valve piston, which faces the annulus is, and an opposing active surface that the Valve piston is exposed to pressure in the second reservoir normally held in the closed position. Becomes however, the second effective area is vented, which causes now changed pressure drop at the valve piston its opening, so that the described discharge can take place. Since the Bleeding takes place only temporarily, builds up on the second effective area again, and the pressure on the entire face of the piston, which the two Cylinder tubes turned, decreases relatively quickly, so that the valve piston is then back in the closed position is moved.

Das impulsartige Austragen einer vorgesehenen Flüssigkeitsmenge, die z.B. 1 l beträgt, geht in kürzester Zeit vonstatten. Wie schon beschrieben, kann jedoch ein Nachladen erfolgen, so daß der beschriebene Vorgang so lange wiederholt werden kann, wie die Flüssigkeits- und die Druckgasquelle nicht erschöpft sind.The pulsed discharge of a planned amount of liquid, e.g. Is 1 l, goes in no time vonstatten. As already described, however, reloading is possible take place so that the process described so long can be repeated as the liquid and the The compressed gas source is not exhausted.

Es könnte daran gedacht sein, das Volumen des Vortriebsgases, z.B. Luft, auf das zu beschränken, was im zweiten Reservoir bei einem bestimmten Druck aufgenommen werden kann. Es hat sich jedoch als vorteilhaft herausgestellt, wenn dafür gesorgt wird, daß während des Austragens der Flüssigkeit die normalerweise vorhandene Druckquelle an das zweite Reservoir angeschlossen bleibt um das Vortriebsvolumen zu vergrößern. Dadurch wird ein stabiler Strahl erzeugt mit dem gewünschten Verteilungsbild.It could be thought of the volume of the propulsion gas, e.g. Air to restrict to what is in the second Reservoir can be added at a certain pressure can. However, it has proven to be advantageous if it is ensured that the Liquid to the normally available pressure source the second reservoir remains connected to the jacking volume to enlarge. This will make it more stable Beam creates with the desired distribution pattern.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Ventilkolben einen ersten zylindrischen Dichtabschnitt aufweist, dessen Stirnseite mit dem ersten Reservoir zusammenwirkt, und der in einem ersten Bohrungsabschnitt gleitend und dichtend bewegbar ist, einen zweiten zylindrischen Dichtabschnitt mit kleinerem Durchmesser, der in einem zweiten Bohrungsabschnitt gleitend und dichtend bewegbar ist und einen dritten zylindrischen Dichtabschnitt, der passend in eine Bohrung eintaucht, wenn der Ventilkolben sich in der Öffnungsposition befindet, in der Schließposition jedoch in einem Raum angeordnet ist, der vom zweiten Dichtabschnitt gegenüber einem zweiten Raum getrennt ist, der zwischen dem Ventilkolben und dem Gehäuse für den Ventilkolben gebildet, wobei dieser Raum über eine radiale Bohrung ständig mit Atmosphäre verbunden ist. Dem ersten Raum ist ein Lüftungsventil zugeordnet, und eine Druckquelle für Gas ist mit der Bohrung verbunden, wobei die Bohrung über ein Rückschlagventil mit dem zweiten Reservoir verbunden ist. Mit einer derartigen Steuerventilanordnung läßt sich auf einfache konstruktive Weise die oben beschriebene Wirkungsweise erreichen.According to one embodiment of the invention it is provided that the valve piston has a first cylindrical sealing section the end face of which cooperates with the first reservoir, and that in a first bore section is slidably and sealingly movable, a second cylindrical Sealing section with a smaller diameter, the sliding and sealing in a second bore section is movable and a third cylindrical sealing section, which fits into a hole when the Valve piston is in the open position in which However, the closed position is arranged in a room that from the second sealing section to a second space is separated, that between the valve piston and the housing formed for the valve piston, this space Constantly connected to the atmosphere via a radial bore is. A ventilation valve is assigned to the first room, and a pressure source for gas is connected to the bore, the bore with a check valve with the second reservoir is connected. With such a Control valve assembly can be constructed on simple How to achieve the mode of operation described above.

Für den Strahlformer sind verschiedene konstruktive Lösungen denkbar. Eine besonders vorteilhafte besteht nach einer Ausgestaltung der Erfindung darin, daß eine Lochdüse ein mittiges Loch aufweist sowie einen konzentrisch zum Loch angeordneten Kranz von einzelnen Löchern im radialen Abstand zum mittigen Loch.There are various constructive solutions for the jet former conceivable. A particularly advantageous one is one Embodiment of the invention in that a perforated nozzle has a central hole and a concentric to Hole arranged wreath of individual holes in the radial Distance to the center hole.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.

Fig. 1
zeigt einen Schnitt durch eine schematisch dargestellte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung.
Fig. 2
zeigt eine Frontansicht einer Strahldüse für die Vorrichtung nach Fig. 1.
Fig. 3
zeigt einen Schnitt durch die Düse nach Fig. 2 entlang der Linie 3-3.
The invention is explained in more detail below with reference to drawings.
Fig. 1
shows a section through a schematically illustrated device for performing the method according to the invention.
Fig. 2
shows a front view of a jet nozzle for the device of FIG. 1st
Fig. 3
shows a section through the nozzle of FIG. 2 along the line 3-3.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 10 mit einem Gehäuse, das sich aus einem zylindrischen Außenrohr 12, einem zylindrischen Innenrohr 14, das vom Außenrohr 12 einen radialen Abstand hat, und einem Block 16 zusammensetzt. Das Außenrohr 12 ist auf einen Absatz des Blocks 16 aufgesetzt, z.B. verschraubt. Zwischen Innen- und Außenzylinder ist ein Ringraum 18 gebildet. In einem zwischen den Zylindern 12, 14 und dem Block 16 gebildeten Raum ist ein Ventilkolben 20 angeordnet. Der Ventilkolben 20 weist einen ersten Dichtabschnitt 22 auf, der mit einem Dichtring 24 dichtend mit der Innenwandung des Außenzylinders 12 zusammenwirkt. Die linke Frontfläche des Dichtabschnitts 22 weist eine Ausnehmung auf, in der eine Dichtscheibe 26a aufgenommen ist, die mit dem zugekehrten Ende des Innenrohrs 14 zusammenwirkt. In Fig. 1 ist die Schließstellung des Ventilkolbens 20 dargestellt. Ein zweiter zylindrischer Dichtabschnitt 26 des Ventilkolbens 20, der mit einem Dichtring 28 versehen ist, wirkt dichtend mit einem Bohrungsabschnitt 30 kleineren Durchmessersdes Blocks 16 zusammen. Ein dritter Dichtabschnitt 32 von noch kleinerem Durchmesser, der keinen Dichtungsring aufweist, kann passend in eine mittige Bohrung 34 des Blocks 16 eingeführt werden. In der in Fig. 1 gezeigten Position des Ventilkolbens 20 befindet sich der Dichtabschnitt 32 in einem Bohrungsabschnitt 36, dessen Durchmesser größer ist als der des Bohrungsabschnitts 30. Ein zwischen den Dichtabschnitten 22, 26 liegender Abschnitt des Kolbens 20 weist einen etwas geringeren Durchmesser auf, so daß ein Raum 38 gebildet ist, der über eine radiale Bohrung 40 im Außenrohr 12 ständig mit Atmosphäre verbunden ist. Fig. 1 shows a device 10 with a housing that consist of a cylindrical outer tube 12, a cylindrical Inner tube 14, the outer tube 12 a radial Has a distance, and a block 16 is composed. The Outer tube 12 is placed on a shoulder of block 16, e.g. screwed. Between inner and outer cylinders an annular space 18 is formed. In one between the cylinders 12, 14 and the block 16 formed space is a Valve piston 20 arranged. The valve piston 20 has one first sealing section 22, which with a sealing ring 24 sealingly cooperates with the inner wall of the outer cylinder 12. The left front surface of the sealing portion 22 has a recess in which a sealing washer 26a is included with the facing end of the inner tube 14 cooperates. In Fig. 1 is the closed position of the valve piston 20 shown. A second cylindrical one Sealing section 26 of the valve piston 20, the is provided with a sealing ring 28, acts as a seal a bore section 30 of smaller diameter Blocks 16 together. A third sealing section 32 of even smaller diameter, which has no sealing ring, can fit into a central bore 34 of the block 16 will be introduced. In the position shown in Fig. 1 of the valve piston 20 there is the sealing section 32 in a bore section 36, the diameter of which is larger is than that of the bore section 30. A between the Sealing sections 22, 26 lying section of the piston 20 has a slightly smaller diameter, so that a Space 38 is formed, the radial bore 40 in the Outer tube 12 is constantly connected to the atmosphere.

Das Innenrohr 14 ist über eine nicht gezeigte Einfüllvorrichtung mit einem Reservoir 42 über ein Ventil 41 für Flüssigkeit verbunden, in der ein Medium gelöst oder fein verteilt enthalten ist. Das Medium kann z.B. ein chemischer Wirkstoff sein. Die mittige Bohrung 34 ist über eine nicht weiter dargestellte Fülleinrichtung und eine Drosselanordnung 46 mit einer Druckgasquelle 48, z.B. Druckluft, in Verbindung. Der durch den Bohrungsabschnitt 36 gebildete Raum 48 ist mit einem Entlüftungsventil 50 in Verbindung. Eine Verbindungsleitung 52 verbindet den Bohrungsabschnitt 34 mit dem Ringraum 18 über ein Rückschlagventil 52.The inner tube 14 is via a filling device, not shown with a reservoir 42 via a valve 41 for Liquid connected in which a medium is dissolved or fine is included distributed. The medium can e.g. a chemical Be the active ingredient. The central bore 34 is over a filling device not shown and a Throttle assembly 46 with a pressurized gas source 48, e.g. Compressed air, in connection. That through the bore section 36 formed space 48 is with a vent valve 50 in Connection. A connecting line 52 connects the bore section 34 with the annular space 18 via a check valve 52nd

Das linke Ende der Rohranordnung 12, 14, das nicht gezeigt ist, wirkt mit einer Strahldüse 54 zusammen, die in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist. Sie ist so an das Ende der Anordnung angebracht, daß lediglich das Medium aus dem Inneren des Zylinderrohrs 14 über die Düsenanordnung 54 austreten kann. Diese weist ein mittiges Loch 56 auf sowie einen Kranz von Löchern 58, welcher konzentrisch zum mittigen Loch 56 angeordnet ist. An dem dem Zylinderrohr 14 zugekehrten Ende weist die Düsenanordnung 54 eine konische Ausnehmung 60 auf, die sich zum mittigen Loch 56 verjüngt.The left end of the tube assembly 12, 14, which is not shown is cooperates with a jet nozzle 54 which in the 2 and 3 is shown. She is so at the end of it Arrangement attached that only the medium from the Inside of the cylinder tube 14 via the nozzle arrangement 54 can leak. This has a central hole 56 as well a ring of holes 58 which is concentric with the center Hole 56 is arranged. On the cylinder tube 14 end facing the nozzle assembly 54 has a conical Recess 60 on which tapers to the central hole 56.

Im Zustand der Vorrichtung nach Fig. 1 befindet sich, wie erwähnt, im Innenzylinder 14 Flüssigkeit mit einem Medium, das von einer Quelle 42 eingefüllt worden ist. Im Ringraum 18 befindet sich Druckgas mit einem Druck von z.B. 25 bar. Dieser Druck wirkt auf die Ringfläche des Dichtabschnitts 22 des Kolbens 20 zwischen Innenzylinder 14 und Außenzylinder 12. Dieser Druck wirkt auch auf die gegenüberliegende Wirkfläche 62 des Kolbens 20. Da diese sowie die Wirkfläche des Dichtabschnitts 32 größer ist als die erwähnte ringförmige Wirkfläche, wird der Kolben 20 in der gezeigten Schließstellung gehalten. Durch Öffnen des Entlüftungsventils 50, das beispielsweise durch einen Hebel oder einen Trigger betätigbar ist, wird der Raum 48 zur Atmosphäre hin entlüftet. Dadurch ist der Druck auf die ringförmige Wirkfläche 64 in der Lage, den Kolben 20 nach rechts in die Öffnungsstellung zu bringen. Sobald die Dichtung 28 die Kante 66 zwischen den Bohrungsabschnitten 30, 36 passiert hat, ist der Raum 48 auch in Verbindung mit dem Raum 38 und dadurch über die Bohrung 40 mit Atmosphäre verbunden. Der Dichtabschnitt 32 taucht in die Bohrung 34 ein, so daß ein Druck nur noch über die Wirkfläche des Dichtabschnitts 32 auf den Kolben 20 wirkt.In the state of the device according to Fig. 1 is how mentions, in the inner cylinder 14 liquid with a medium, that has been filled by a source 42. In the annulus 18 there is compressed gas with a pressure of e.g. 25 bar. This pressure acts on the ring surface of the sealing section 22 of the piston 20 between the inner cylinder 14 and outer cylinder 12. This pressure also affects the opposite one Effective surface 62 of the piston 20. Since this and the Effective area of the sealing section 32 is larger than that mentioned annular active surface, the piston 20 in the shown closed position held. By opening the vent valve 50, for example by a lever or a trigger can be actuated, the space 48 becomes Vented atmosphere. This puts pressure on the annular active surface 64 capable of following the piston 20 right to open position. As soon as the Seal 28 the edge 66 between the bore sections 30, 36 happened, the room 48 is also in communication with the space 38 and thus through the bore 40 with atmosphere connected. The sealing section 32 dips into the Bore 34, so that a pressure only over the active surface of the sealing section 32 acts on the piston 20.

Durch Verschiebung des Kolbens 20 ist ein Ringspalt zum Inneren des Innenrohrs 14 gebildet, durch den das Druckgas die Flüssigkeit über die Düsenanordnung 54 austreiben kann. Die Düsenanordnung bildet dabei einen mehr oder weniger fein verteilten, jedoch relativ weit tragenden Strahl. Aufgrund der ständigen Verbindung zwischen Bohrung 34 und Ringraum 18 strömt noch eine gewisse Menge Druckgas nach, um das Austreiben der Flüssigkeit zu bewerkstelligen. Nimmt jedoch aufgrund des Austreibvorgangs der Druck an der gesamten Stirnfläche des Dichtabschnitts 22 ab, reicht der Druck auf die Wirkfläche des Dichtabschnitts 32 aus, den Kolben wieder in die Schließstellung zu bewegen. Dieser Druck vergrößert sich in dem Augenblick, in dem die Dichtung 28 wieder in den Bohrungsabschnitt 30 eintritt. Sobald die beiden Reservoire für Flüssigkeit und Druckgas wieder aufgefüllt sind, was innerhalb kurzer Zeit der Fall ist, kann ein weiterer Strahl abgegeben werden.By moving the piston 20, an annular gap is Formed inside the inner tube 14 through which the compressed gas expel the liquid through the nozzle assembly 54 can. The nozzle arrangement forms one more or less finely distributed, but relatively far-bearing Beam. Because of the constant connection between the hole 34 and annular space 18 still flows a certain amount of compressed gas to manage the expulsion of the liquid. However, the pressure decreases due to the expulsion process on the entire end face of the sealing section 22, the pressure on the active surface of the sealing section 32 is sufficient to move the piston back to the closed position. This pressure increases the moment the Seal 28 re-enters the bore section 30. Once the two reservoirs for liquid and compressed gas are replenished, which is the case within a short time another beam can be emitted.

Claims (5)

  1. A device for discharging a liquid-dissolved or finely dispersed medium at a location remote from the place of discharge, comprising a first cylindrical reservoir (14) for the liquid, a second cylindrical reservoir (12) for gas under a pressure that concentrically surrounds the first reservoir (14) at a radial distance, a valve piston (20) movable between two positions which, when in a closing position, sealingly abuts the end of the first cylindrical reservoir (14) and sealingly closes the annular space (18) between the cylindrical reservoirs (14, 12) and, when in its opening position, releases an annular gap between the first and the second reservoir (14, 12), a pneumatic control device for the valve piston (20) such that the valve piston (20) is retained in the closing position by the pressure of the second reservoir (12) acting on a first operative surface (62) and is moved against the pressure of the second reservoir (12) acting on the annular operative surface (64) of the piston (20) that defines the annular space (18), and that the piston (20) is moved to the opening position when the space facing the first operative surface (48) is deaerated, and a hole-type nozzle (54) at the outlet of the first reservoir (14) such that the jet limited in its length exits in a finely dispersed manner.
  2. The device as claimed in claim 1, characterized in that a pressurized-gas source (48a) is in a permanent communication with the second reservoir (12) via a check valve (52).
  3. The device as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the valve piston (20) has a first cylindrical sealing portion (22) the front side of which interacts with the first reservoir (14) and which is slidingly and sealingly movable in a first bore portion, a second cylindrical sealing portion (2) of a smaller diameter which is slidingly and sealingly movable in a second bore portion (30), and a third cylindrical gudgeon-like sealing portion (32) which fittingly plunges into a bore (34) when the valve piston is in the opening position but, in the closing position, is arranged in a space (48) which is separated from the second sealing portion (26) with respect to a second space (38) which is defined between the valve piston (20) and a housing with said space (38) being permanently in communication with the atmosphere via a radial bore (40), with an air bleed valve (50) which is connected to the first space (48), a pressure source (48) for gas that is connected to the bore (34), and a connection line between the bore (34) and the second reservoir (12) via a check valve (52).
  4. The device as claimed in any one of claims 1 to 3, characterized in that the hole-type nozzle (54) has a central hole (56) and a concentric rim of holes (58) at a radial distance from the central hole (56).
  5. The device as claimed in any one of claims 1 to 4, characterized in that the front-end face of the valve piston (20) has inserted therein a disk (26a) of a sealing material.
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