EP0963943A1 - Process for agitating beverage basic constituents - Google Patents

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EP0963943A1
EP0963943A1 EP99108162A EP99108162A EP0963943A1 EP 0963943 A1 EP0963943 A1 EP 0963943A1 EP 99108162 A EP99108162 A EP 99108162A EP 99108162 A EP99108162 A EP 99108162A EP 0963943 A1 EP0963943 A1 EP 0963943A1
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EP
European Patent Office
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container
fluid
valve
inlet
poppet valve
Prior art date
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Withdrawn
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EP99108162A
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INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
Original Assignee
INDAG Gesellschaft fuer Industriebedarf mbH and Co Betriebs KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
    • B67D1/0043—Mixing devices for liquids
    • B67D1/0044—Mixing devices for liquids for mixing inside the dispensing nozzle
    • B67D1/0046—Mixing chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
    • B67D1/0043—Mixing devices for liquids

Definitions

  • the invention relates to a method for stirring beverage base materials in containers with the help of inflowing fluid, a container for beverage base materials with a Fluid inlet for stirring by inflowing fluid, and a mixing system for mixing beverages from basic beverage materials.
  • the base material is stirred from above.
  • a stir bar is inserted through a central opening in the container lid.
  • this stir bar has several openings at the lower end on and is aerated, so that this through the openings on Leaves the end of the stick and there to corresponding swirling of the fruit components leads. This will stir the settlements so that the beverage base is mixed as homogeneously as possible in the container.
  • the base material can be removed through a container outlet after stirring and in a blending system with e.g. Water to make the finished beverage are mixed, which is then filled again.
  • stir bars are immediately in front of the customer the mixing or filling introduced into the container. They are also reusable containers known in which corresponding stir bars already on the part of Basic material manufacturer or supplier are introduced into the container.
  • stir bars are inserted into the containers, either by the bottling customer himself or the raw material supplier. This requires one increased expenditure of time, which is undesirable with today's throughputs. Also results by introducing the stir bars there is always the risk of contamination be introduced into the basic beverage.
  • stir bars must be removed and emptied after the containers have been emptied cleaned, which in turn means a loss of time. Finally, it is necessary that stir bars are available in different sizes and designs, to be able to fill different containers with carbon dioxide.
  • the fluid is used to stir the beverage base materials into the container introduced from below. This avoids the use of stir bars that come in from above the container must be inserted.
  • the workflow is simplified because there is no adjustment the stirring rods in an opening above. The fluid flows automatically from the bottom of the beverage base and in this way enables optimal Whirling up. Contamination from stirring bars is avoided.
  • the fluid is advantageously let in through a poppet valve, which is in the lower region of the container or in the outlet of the container.
  • the poppet valve opens with fluid overpressure.
  • Such a fixed poppet valve is easy to use and only requires the connection of a fluid line.
  • the fluid through a mobile, connectable to the lower area of the container or the container outlet Poppet valve unit embedded, which is opened by fluid overpressure.
  • the weight of the container is reduced because the poppet valve unit does not have to be transported when the container is moved.
  • stirring fluid e.g. Liquid are used. If the liquid is used, which is also used for later mixing, pre-mixing is achieved. It is also possible to use fluids which form bubbles in the base material, that rise up and thus stir things up. Particularly advantageous has proven the use of carbon dioxide, which is preferred in the beverage industry is used.
  • a generic container can be used to carry out the method according to the invention be used, the characteristics of the characterizing part of the claim 6 has.
  • the container according to the invention has a fluid inlet in the lower region of the container or in the container outlet. Fluid under excess pressure can be connected to this fluid inlet become, which enables a whirling up.
  • “lower area” is the area designated during the emptying by a blending system is arranged below.
  • the fluid inlet can be designed as a connection to which a valve unit can be connected. Different valve units can be used with Overpressure can be applied. A poppet valve unit sees a simpler implementation before, which can be pressurized.
  • the fluid inlet itself has a valve unit, which can be pressurized.
  • valve unit which can be pressurized.
  • in addition to other valve units simply use a poppet valve unit. His plate opens at Overpressurization in the container or container outlet.
  • the poppet valve has a plate that seals flush with the inner wall of the container or the container outlet. A such a flush seal avoids the formation of dead spaces in which product remains can accumulate.
  • the valve can be designed for mechanical opening and closing.
  • a special one simple design sees a return mechanism, e.g. a return spring, with which the valve is closed when the fluid inlet is stopped becomes. In this way, the valve works like a check valve and requires no additional user intervention when the fluid supply is stopped.
  • the return mechanism has on the other hand, a hold-open mechanism with the help of which the valve counteracts the force of the retention mechanism can be stopped, e.g. initiating cleaning liquid or steam sterilization at another stage of the process to enable.
  • This return mechanism can e.g. a pneumatics or include a mechanical drive.
  • the object of the invention can be achieved with a blending system with the features of the claim 15 or the features of claim 16 can be achieved.
  • a mixing system according to the invention has an inlet for Base beverage on the container outlet of a container according to the invention can be connected. Furthermore, the mixing system according to the invention has one Fluid connection on which at the fluid inlet of the valve unit of a container with a permanently installed Valve can be connected.
  • a mixing system according to the invention according to claim 16 dlie with an inlet for beverage base material, which is at the outlet of a beverage base container is connectable, it is provided according to the invention that on the container side A fluid inlet is present at the end of the inlet.
  • the fluid inlet of this embodiment of the mixing system can be the same as that Fluid inlet of a container according to the invention comprise a poppet valve.
  • This poppet valve can have similar advantageous configurations as the poppet valve Embodiment of the container according to the invention described above.
  • Other beneficial Refinements of the inventive method, the inventive Container or the mixing system according to the invention are the subject of further subclaims.
  • the container 1 has an outlet 3a, which is closed by a valve 5.
  • This valve is designed such that the inlet 3b of a mixing system, which in Figures 1a and b is shown in dashed lines, can be connected.
  • a fluid inlet 9a is integrated, which is a poppet valve unit 8 has.
  • a fluid connection 7 can be connected to this fluid inlet unit 9a is also shown in dashed lines in Figures 1a and 1b, and the feed of fluid under excess pressure.
  • a sterile filter 25 Located at the top at the end of operation of the container a sterile filter 25 through which excess pressure can escape.
  • Figure 1b shows a further embodiment in which the fluid inlet 9a in the container 1 is arranged in the lower region of the container 1, with a lower region refers to the area which is below when the container is in operation.
  • FIG. 2 shows a container 1 which has no fluid inlet, like the containers of the figures 1a and b.
  • the container 1 of FIG. 2 is with its outlet 3a or valve 5 connected to the inlet 3b of a mixing system 30.
  • This blending system according to the invention comprises a fluid inlet 9b in the inlet line 3b.
  • the fluid inlet 9b comprises a poppet valve 8 which opens to the inlet line 3b.
  • a fluid line 7 is connected, which is fed by a fluid reservoir 32 becomes.
  • the fluid reservoir 32 is closed with a valve 33.
  • Fluid reservoir 32 shown as part of the mixing system 30. However, a separate arrangement can be realized.
  • FIG. 3 shows a diagram of a poppet valve 8, as is the case with the embodiments of Figures 1a, b and 2 can be used.
  • 3 generally designates either the container outlet or the mixing system inlet into which a corresponding poppet valve unit 8 is used according to the invention. Deviating from the application shown in Figure 3 the poppet valve unit can also be located in the lower area of an inventive Container 1 are used, as shown in the embodiment of Figure 1b is.
  • the poppet valve unit 8 comprises a plate 13 which is flush with the inner wall of the Line 3 or the inner wall of the container seals. Overpressure in the fluid inlet 7 opens the poppet valve in the supply line 3 against the return force of a return spring 19th
  • FIG. 4 shows a corresponding implementation of the principle shown in FIG. 3.
  • this 15 denotes the valve seals, which are arranged such that there are no dead spaces can form.
  • the fluid line 7 is with a union nut 7a with a corresponding Seal 7b connectable to the valve body 8.
  • FIG. 5 shows a modification in which the poppet valve 8 is operated by pneumatics 21 can be stopped.
  • the pneumatics 21 acts against the plate 13 from behind and stops this against the return force of the return spring 19, even if by the Fluid line 7 no fluid flows.
  • a container 1 filled with beverage base material is fed via the valve 5 to the feed line 3b connected to a blending system.
  • the container 1 is arranged such that the fluid inlet 9a is located in the lower area or in the container outlet 3a.
  • the valve 5 By opening the valve 5 the base material flows to the blending system in a known manner. There he will e.g. with water blended to give a finished drink that is in further processing e.g. is filled into bottles or other containers.
  • the mixing system can also be used additional raw materials are used for this purpose. So that the basic material can exit from the closed container 1, there is a sterile filter 25 in the container provided by which a pressure equalization during the outflow of the base material can happen.
  • the transport or storage of the container 1 may have fruit components or fruit pulp of the basic beverage already at the bottom of the container 1 discontinued. This leads to an inhomogeneous distribution and poor mixing.
  • the Fluid line 7 e.g. Carbon dioxide can be taken in.
  • the overpressure on this Fluid line 7 is then present, opens the plate 13 of the poppet valve 8 against the return force the spring 19. As long as the excess pressure is applied to the fluid line 7, this remains Valve 8 opened and carbon dioxide flows into container 1. Because this fluid is direct is let into the container from below, it serves to mix the settled Fruit components in the bottom area of the container 1. In this way, a Whirling up is achieved and homogeneous removal of the beverage base is guaranteed.
  • the fluid inlet 7 can be closed e.g. the valve 33 of the fluid supply is closed. That in the container 1 entering carbon dioxide gas or the carbonic acid can in turn through the sterile filter 25 escape so that no excess pressure can arise in the container 1.
  • the whirling up in this way can be done periodically during the peeling of the basic beverage are carried out. Likewise, during the whole raw material withdrawal process are carried out to a constant whirl to ensure that fruit components settle.
  • the mixing system 30 is additionally shown in FIG.
  • the fluid inlet is located here 9b in the feed line 3b for the basic beverage into the blending system 30
  • Container 1 is connected to the mixing system 30 by the valve 5 at the inlet 3b.
  • Connecting an additional fluid inlet as in the embodiment Figures 1a and b is not necessary.
  • opening the Valve 5 of the base material is discharged into the mixing system 30.
  • Fixing yourself or Fruit constituents of the base material that have already been fixed can be processed, similar to the above for the embodiments of Figures 1a and b described by introducing carbon dioxide gas be whirled up by the fluid line 7.
  • the valve 33 of the Fluid reservoirs 32 here e.g. a carbon dioxide reservoir, opened.
  • the one in the Fluid line 7 building overpressure opens the plate 13 of the poppet valve 8 and releases Carbon dioxide in the inlet 3b of the mixing plant, from where the carbon dioxide is in Spreads out the container 1 and causes the whirling up there.
  • the fluid reservoir 32 can be part of the mixing system 30 or a separate element. How it works of the whirling process corresponds to the whirling process described above for the embodiment of Figures 1a and b.
  • pneumatics 21 can be connected to the poppet valve unit 8 be that hold the plate 13 against the return force of the return spring 19 can.
  • the space that connects to the poppet valve 8 with be flushed with a cleaning liquid while the poppet valve is being held open becomes.
  • steam can also be admitted into the room the poppet valve 8 opens.
  • valves 8 The described embodiments for the container according to the invention or the Mixing system according to the invention are characterized by poppet valves 8. As well other valves are conceivable that are opened without an additional return mechanism and be closed. This can then e.g. by a mechanical or electro-pneumatic Valve arrangement happen.
  • the invention can also be used for raw materials that require that weaned Components must be whirled up or prevented from settling.
  • Swirling fluid is called carbon dioxide in the description.
  • Other fluids that the basic beverage is not damaged or can be extracted again, are also conceivable.
  • a mixing system in which several raw materials are mixed is one appropriate number of basic material containers connected, in each Containers of the method according to the invention realizes the basic material feed from below can be, e.g. basic material containers according to the invention are used, or a mixing system according to the invention with a corresponding number from Zuläfuen.

Abstract

A plate valve (8) is used, which is opened by fluid excess pressure. The fluid employed is carbonic acid. The fluid inlet (9a) is located in the lower area of the container (1) or in the container outlet (3a). It is formed as a connection connectable to a valve. A return mechanism closes the plate valve when there is no fluid inlet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufrühren von Getränkegrundstoffen in Behältern mit Hilfe von einströmendem Fluid, einen Behälter für Getränkegrundstoffe mit einem Fluideinlaß zum Aufrühren durch einströmendes Fluid, und eine Ausmischanlage zum Ausmischen von Getränken aus Getränkegrundstoffen.The invention relates to a method for stirring beverage base materials in containers with the help of inflowing fluid, a container for beverage base materials with a Fluid inlet for stirring by inflowing fluid, and a mixing system for mixing beverages from basic beverage materials.

In der Getränkeindustrie werden Grundstoffe zur Herstellung von z.B. Fruchtsäften, Fruchtnektaren und Erfrischungsgetränken in Containern bzw. Behältern aufbewahrt bzw. transportiert. Diese Grundstoffe werden vor der Abfüllung. mit z.B. Wasser ausgemischt, um das fertige Getränk herzustellen. Die Getränkegrundstoffe können z.B. in Einwegbehältern geliefert werden, vorzugsweise werden jedoch heutzutage Mehrwegbehälter mit mehreren 100 bzw. 1000 Litern Inhalt eingesetzt. Während des Transportes und der Lagerung kommt es in diesen Behältern häufig zu Ablagerungen und Absetzungen. Dieses Problem tritt im speziellen bei Grundstoffen auf, die einen hohen Anteil an Fruchtfleisch bzw. Fruchtpulpe aufweisen, bei denen die Fruchtbestandteile zum Absetzen neigen. Aus diesem Grunde ist es erforderlich, vor und teilweise während der Ausmischung und Abfüllung eine homogene Durchmischung des Grundstoffbehälterinhaltes zu erreichen.In the beverage industry, basic materials for the production of e.g. Fruit juices, Fruit nectars and soft drinks are kept in containers or transported. These raw materials are made before bottling. with e.g. Mixed water, to make the finished drink. The beverage bases can e.g. in Disposable containers are supplied, but nowadays preferably reusable containers are with several 100 or 1000 liters content used. During transportation and storage, deposits and deposits often occur in these containers. This problem occurs especially with raw materials that have a high proportion on pulp or pulp, in which the fruit components to settle tend. For this reason, it is necessary before and partially during the Mixing and filling a homogeneous mixing of the content container to reach.

Bei bekannten Verfahren und Vorrichtungen wird dazu der Grundstoff von oben aufgerührt. Dabei wird ein Rührstab durch eine mittige Öffnung im Behälterdeckel eingeführt. Dieser Rührstab weist bei bekannten Vorrichtungen am unteren Ende mehrere Öffnungen auf und wird mit Kohlensäure beaufschlagt, so daß diese durch die Öffnungen am Ende des Stabes austritt und dort zu entsprechenden Verwirbelungen der Fruchtbestandteile führt. Dadurch werden die Absetzungen aufgerührt, so daß der Getränkegrundstoff in dem Behälter möglichst homogen durchmischt ist. Während oder nach dem Aufrühren kann der Grundstoff durch einen Behälterauslaß entnommen werden und in einer Ausmischanlage mit z.B. Wasser zur Herstellung des fertigen Getränkes ausgemischt werden, das dann wiederum abgefüllt wird. In known methods and devices, the base material is stirred from above. A stir bar is inserted through a central opening in the container lid. In known devices, this stir bar has several openings at the lower end on and is aerated, so that this through the openings on Leaves the end of the stick and there to corresponding swirling of the fruit components leads. This will stir the settlements so that the beverage base is mixed as homogeneously as possible in the container. During or after the base material can be removed through a container outlet after stirring and in a blending system with e.g. Water to make the finished beverage are mixed, which is then filled again.

Bei den bekannten Verfahren werden die Rührstäbe durch den Kunden unmittelbar vor der Ausmischung bzw. Abfüllung in den Behälter eingeführt. Es sind bereits auch Mehrwegbehälter bekannt, bei welchen entsprechende Rührstäbe bereits von Seiten des Grundstoffherstellers bzw. -lieferanten in die Behälter eingeführt sind.In the known methods, the stir bars are immediately in front of the customer the mixing or filling introduced into the container. They are also reusable containers known in which corresponding stir bars already on the part of Basic material manufacturer or supplier are introduced into the container.

Das bedeutet, daß Rührstäbe jeweils in die Behälter eingeführt werden und zwar entweder durch den Abfüllkunden selbst oder den Grundstofflieferanten. Dies erfordert einen erhöhten Zeitaufwand, der bei den heutigen Durchsätzen unerwünscht ist. Zudem ergibt sich durch das Einführen der Rührstäbe grundsätzlich die Gefahr, daß Verunreinigungen in den Getränkegrundstoff eingebracht werden.This means that stir bars are inserted into the containers, either by the bottling customer himself or the raw material supplier. This requires one increased expenditure of time, which is undesirable with today's throughputs. Also results by introducing the stir bars there is always the risk of contamination be introduced into the basic beverage.

Die Rührstäbe müssen nach den Entleerung der Behälter jeweils ausgebaut und separat gereinigt werden, was wiederum einen Zeitverlust bedeutet. Schließlich ist es erforderlich, daß Rührstäbe in verschiedenen Größen und Ausführungen vorhanden sind, um verschiedene Behälter mit Kohlensäure beaufschlagen zu können.The stirring bars must be removed and emptied after the containers have been emptied cleaned, which in turn means a loss of time. Finally, it is necessary that stir bars are available in different sizes and designs, to be able to fill different containers with carbon dioxide.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren, einen Getränkebehälter und eine Ausmischanlage anzugeben, mit deren Hilfe der Ausmischvorgang vereinfacht und beschleunigt werden kann und die Gefahr einer Verunreinigung des Getränkegrundstoffes verringert wird.Based on this prior art, it is the object of the present invention a method of specifying a beverage container and a blending system with whose help the mixing process can be simplified and accelerated and Risk of contamination of the beverage base is reduced.

Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved in a generic method by the features of characterizing part of claim 1 solved.

Erfindungsgemäß wird das Fluid zum Aufrühren der Getränkegrundstoffe in den Behälter von unten eingeführt. Dies vermeidet den Einsatz von Rührstäben, die von oben in den Behälter eingeführt werden müssen. Der Arbeitsablauf ist vereinfacht, da keine Justierung der Rührstäbe in eine obige Öffnung notwendig ist. Das Fluid strömt automatisch von unten in den Getränkegrundstoff und ermöglicht auf diese Weise eine optimale Aufwirbelung. Verunreinigungen durch Rührstäbe werden vermieden.According to the invention, the fluid is used to stir the beverage base materials into the container introduced from below. This avoids the use of stir bars that come in from above the container must be inserted. The workflow is simplified because there is no adjustment the stirring rods in an opening above. The fluid flows automatically from the bottom of the beverage base and in this way enables optimal Whirling up. Contamination from stirring bars is avoided.

Vorteilhafterweise wird das Fluid durch ein Tellerventil eingelassen, das im unteren Bereich des Behälters oder im Auslauf des Behälters installiert ist. Das Tellerventil öffnet bei Fluidüberdruck. Ein derartig fest installiertes Tellerventil ist einfach zu handhaben und erfordert nur den Anschluß einer Fluidleitung.The fluid is advantageously let in through a poppet valve, which is in the lower region of the container or in the outlet of the container. The poppet valve opens with fluid overpressure. Such a fixed poppet valve is easy to use and only requires the connection of a fluid line.

In einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Fluid durch eine mobile, am unteren Bereich des Behälters oder dem Behälterauslauf anschließbare Tellerventileinheit eingelassen, die durch Fluidüberdruck geöffnet wird. Bei dieser Ausführungsform ist das Gewicht des Behälters reduziert, da die Tellerventileinheit nicht mittransportiert werden muß, wenn der Behälter bewegt wird.In another embodiment of the method according to the invention, the fluid through a mobile, connectable to the lower area of the container or the container outlet Poppet valve unit embedded, which is opened by fluid overpressure. At In this embodiment, the weight of the container is reduced because the poppet valve unit does not have to be transported when the container is moved.

Als Aufrührfluid kann z.B. Flüssigkeit eingesetzt werden. Wird die Flüssigkeit eingesetzt, die auch zum späteren Ausmischen eingesetzt wird, so wird eine Vor-Ausmischung erreicht. Ebenso können Fluide eingesetzt werden, die in dem Grundstoff Blasen bilden, die nach oben steigen und auf diese Weise ein Aufrühren bewirken. Besonders vorteilhaft hat sich der Einsatz von Kohlensäure erwiesen, die in der Getränkeindustrie vorzugsweise eingesetzt wird.As the stirring fluid e.g. Liquid are used. If the liquid is used, which is also used for later mixing, pre-mixing is achieved. It is also possible to use fluids which form bubbles in the base material, that rise up and thus stir things up. Particularly advantageous has proven the use of carbon dioxide, which is preferred in the beverage industry is used.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann ein gattungsgemäßer Behälter eingesetzt werden, der die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 6 aufweist.A generic container can be used to carry out the method according to the invention be used, the characteristics of the characterizing part of the claim 6 has.

Der erfindungsgemäße Behälter weist einen Fluideinlaß im unteren Bereich des Behälters oder im Behälterauslauf auf. An diesen Fluideinlaß kann Fluid unter Überdruck angeschlossen werden, wodurch eine Aufwirbelung ermöglicht wird. Mit "unterer Bereich" wird der Bereich bezeichnet, der während der Entleerung durch eine Ausmischanlage unten angeordnet ist.The container according to the invention has a fluid inlet in the lower region of the container or in the container outlet. Fluid under excess pressure can be connected to this fluid inlet become, which enables a whirling up. With "lower area" is the area designated during the emptying by a blending system is arranged below.

Dabei kann der Fluideinlaß als Anschluß ausgebildet sein, an dem eine Ventileinheit anschließbar ist. Es können verschiedene Ventileinheiten eingesetzt werden, die mit Überdruck beaufschlagt werden können. Eine einfachere Realisierung sieht eine Tellerventileinheit vor, die mit Überdruck beaufschlagbar ist.The fluid inlet can be designed as a connection to which a valve unit can be connected. Different valve units can be used with Overpressure can be applied. A poppet valve unit sees a simpler implementation before, which can be pressurized.

Bei einer anderen Ausführungsform weist der Fluideinlaß selbst eine Ventileinheit auf, die mit Überdruck beaufschlagbar ist. Auch hier kann neben anderen Ventileinheiten einfacherweise eine Tellerventileinheit eingesetzt werden. Dessen Teller öffnet sich bei Beaufschlagung mit Überdruck in den Behälter- bzw. Behälterauslauf.In another embodiment, the fluid inlet itself has a valve unit, which can be pressurized. Here too, in addition to other valve units simply use a poppet valve unit. His plate opens at Overpressurization in the container or container outlet.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung weist das Tellerventil einen Teller auf, der frontbündig mit der Innenwand des Behälter bzw. des Behälterauslaufes dichtet. Eine solche frontbündige Dichtung vermeidet die Bildung von Toträumen, in denen sich Produktreste ansammeln können.According to an advantageous development, the poppet valve has a plate that seals flush with the inner wall of the container or the container outlet. A such a flush seal avoids the formation of dead spaces in which product remains can accumulate.

Das Ventil kann zur mechanischen Öffnung und Schließung ausgebildet sein. Eine besonders einfache Gestaltung sieht jedoch einen Rückholmechanismus, z.B. eine Rückholfeder, vor, mit dessen Hilfe das Ventil geschlossen wird, wenn der Fluideinlaß gestoppt wird. Auf diese Weise arbeitet das Ventil in Art eines Rückschlagventiles und erfordert keinen zusätzlichen Benutzereingriff, wenn die Fluidzufuhr gestoppt wird.The valve can be designed for mechanical opening and closing. A special one simple design, however, sees a return mechanism, e.g. a return spring, with which the valve is closed when the fluid inlet is stopped becomes. In this way, the valve works like a check valve and requires no additional user intervention when the fluid supply is stopped.

In einer vorteilhaften Ausführungsform dieser Ausgestaltung weist der Rückholmechanismus andererseits einen Aufhaltemechanismus auf mit dessen Hilfe das Ventil gegen die Kraft des Rückhaltemechanismus aufgehalten werden kann, um z.B. das Einleiten von Reinigungsflüssigkeit oder Sterilisierungsdampf in einem anderen Stadium des Prozesses zu ermöglichen. Dieser Rückholmechanismus kann z.B. eine Pneumatik oder einen mechanischen Antrieb umfassen.In an advantageous embodiment of this embodiment, the return mechanism has on the other hand, a hold-open mechanism with the help of which the valve counteracts the force of the retention mechanism can be stopped, e.g. initiating cleaning liquid or steam sterilization at another stage of the process to enable. This return mechanism can e.g. a pneumatics or include a mechanical drive.

Das Ziel der Erfindung kann mit einer Ausmischanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 15 oder den Merkmalen des Anspruchs 16 erreicht werden.The object of the invention can be achieved with a blending system with the features of the claim 15 or the features of claim 16 can be achieved.

Eine erfindungsgemäße Ausmischanlage gemäß Anspruch 15 weist einen Zulauf für Getränkegrundstoff auf, der an den Behälterauslauf eines erfindungsgemäßen Behälters anschließbar ist. Weiterhin weist die erfindungsgemäße Ausmischanlage einen Fluidanschluß auf, der an dem Fluideinlaß der Ventileinheit eines Behälters mit fest installiertem Ventil anschließbar ist. Durch die Anpassung der Ausmischanlage an einen Behälter, der eine Ventileinheit im unteren Bereich oder im Behälterauslauf aufweist, ist eine möglichst gute Kompatibilität und ein einfacherer Ausmischvorgang gewährleistet.A mixing system according to the invention has an inlet for Base beverage on the container outlet of a container according to the invention can be connected. Furthermore, the mixing system according to the invention has one Fluid connection on which at the fluid inlet of the valve unit of a container with a permanently installed Valve can be connected. By adapting the blending system to one Container that has a valve unit in the lower area or in the container outlet ensures the best possible compatibility and a simpler mixing process.

Bei einer erfindungsgemäßen Ausmischanlage gemäß Anspruch 16, dlie mit einem Zulauf für Getränkegrundstoff versehen ist, der an den Auslauf eines Getränkegrundstoffbehälters anschließbar ist, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß am behälterseitigen Ende des Zulaufes ein Fluideinlaß vorhanden ist. Mit Hilfe eines solchen Fluideinlasses am Ende des Zulaufes der Ausmischanlage ist es möglich von unten Fluid in einen angeschlossenen Behälter einströmen zu lassen, ohne daß dieser selbst einen Fluideinlaß aufweisen muß. Auf diese Weise läßt sich mit verschiedenen Behältern der vorteilhafte Aufwirbelungseffekt von unten erzeugen, ohne daß Rührstäbe in den Behälter eingeführt werden müssen.In a mixing system according to the invention according to claim 16, dlie with an inlet for beverage base material, which is at the outlet of a beverage base container is connectable, it is provided according to the invention that on the container side A fluid inlet is present at the end of the inlet. With the help of such a fluid inlet at the end of the feed of the mixing system, it is possible for fluid from below to be connected Allow containers to flow in without this itself having a fluid inlet must have. In this way, the advantageous can be with different containers Create a whirling effect from below without inserting stirrers into the container Need to become.

Der Fluideinlaß dieser Ausführungsform der Ausmischanlage kann ebenso wie der Fluideinlaß eines erfindungsgemäßen Behälters ein Tellerventil umfassen. Dieses Tellerventil kann ähnliche vorteilhafte Ausgestaltungen aufweisen, wie das Tellerventil der oben beschriebenen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behälters. Andere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens, des erfindungsgemäßen Behälters bzw. der erfindungsgemäßen Ausmischanlage sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.The fluid inlet of this embodiment of the mixing system can be the same as that Fluid inlet of a container according to the invention comprise a poppet valve. This poppet valve can have similar advantageous configurations as the poppet valve Embodiment of the container according to the invention described above. Other beneficial Refinements of the inventive method, the inventive Container or the mixing system according to the invention are the subject of further subclaims.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von speziellen Ausführungsformen detailliert beschrieben. Dabei wird auf die Figuren bezug genommen, wobei

Figur 1a
eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behälters,
Figur 1b
eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Behälters,
Figur 2
eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ausmischanlage mit angeschlossenem Behälter,
Figur 3
eine Schemazeichnung eines Fluideinlaßventils, wiees mit der Erfindung einsetzbar ist,
Figur 4
eine Detailzeichnung eines Fluideinlaßventiles, wie es mit der Erfindung einsetzbar ist, und
Figur 5
eine Detailzeichnung eines weiteren Fluideinlaßventiles, wie es mit der Erfindung einsetzbar ist,
zeigen.The invention is described in detail below with reference to specific embodiments. Reference is made to the figures, whereby
Figure 1a
one embodiment of a container according to the invention,
Figure 1b
another embodiment of a container according to the invention,
Figure 2
an embodiment of a blending system according to the invention with a connected container,
Figure 3
a schematic drawing of a fluid inlet valve, as it can be used with the invention,
Figure 4
a detailed drawing of a fluid inlet valve, as it can be used with the invention, and
Figure 5
1 shows a detailed drawing of a further fluid inlet valve, as can be used with the invention,
demonstrate.

Der Behälter 1 weist einen Auslauf 3a auf, der von einem Ventil 5 abgeschlossen wird. Dieses Ventil ist derart ausgestaltet, daß der Zulauf 3b einer Ausmischanlage, der in den Figuren 1a und b gestrichelt dargestellt ist, angeschlossen werden kann. Im Auslauf 3a des Behälters 1 der Figur 1a ist ein Fluideinlaß 9a integriert, der eine Tellerventileinheit 8 aufweist. An diese Fluideinlaßeinheit 9a ist ein Fluidanschluß 7 anschließbar, der ebenso in gestrichelter Weise in den Figuren 1a und 1b dargestellt ist, und der Zufuhr von Fluid unter Überdruck dient. Am im Betrieb des Behälters obenliegenden Ende befindet sich ein Sterilfilter 25, durch den Überdruck entweichen kann.The container 1 has an outlet 3a, which is closed by a valve 5. This valve is designed such that the inlet 3b of a mixing system, which in Figures 1a and b is shown in dashed lines, can be connected. In the outlet 3a of the container 1 of FIG. 1a, a fluid inlet 9a is integrated, which is a poppet valve unit 8 has. A fluid connection 7 can be connected to this fluid inlet unit 9a is also shown in dashed lines in Figures 1a and 1b, and the feed of fluid under excess pressure. Located at the top at the end of operation of the container a sterile filter 25 through which excess pressure can escape.

Figur 1b zeigt eine weitere Ausführungsform, bei welcher der Fluideinlaß 9a in den Behälter 1 im unteren Bereich des Behälters 1 angeordnet ist, wobei mit unterem Bereich jener Bereich gemeint ist, der bei im Betrieb befindlichen Behälter unten ist.Figure 1b shows a further embodiment in which the fluid inlet 9a in the container 1 is arranged in the lower region of the container 1, with a lower region refers to the area which is below when the container is in operation.

Figur 2 zeigt einen Behälter 1, der keinen Fluideinlaß aufweist, wie die Behälter der Figuren 1a und b. Der Behälter 1 der Figur 2 ist mit seinem Auslauf 3a bzw. dem Ventil 5 an dem Zulauf 3b einer Ausmischanlage 30 angeschlossen. Diese Ausmischanlage umfaßt erfindungsgemäß einen Fluideinlaß 9b in der Zulaufleitung 3b. Der Fluideinlaß 9b umfaßt ein Tellerventil 8, das sich zu der Zulaufleitung 3b hin Öffnet. An die Ventileinheit 9b ist eine Fluidleitung 7 angeschlossen, die von einem Fluidreservoir 32 gespeist wird. Das Fluidreservoir 32 ist mit einem Ventil 33 abgeschlossen. In der Figur 2 ist das Fluidreservoir 32 als Teil der Ausmischanlage 30 dargestellt. Ebenso kann jedoch eine separate Anordnung realisiert sein.Figure 2 shows a container 1 which has no fluid inlet, like the containers of the figures 1a and b. The container 1 of FIG. 2 is with its outlet 3a or valve 5 connected to the inlet 3b of a mixing system 30. This blending system according to the invention comprises a fluid inlet 9b in the inlet line 3b. The fluid inlet 9b comprises a poppet valve 8 which opens to the inlet line 3b. To the valve unit 9b, a fluid line 7 is connected, which is fed by a fluid reservoir 32 becomes. The fluid reservoir 32 is closed with a valve 33. In Figure 2 that is Fluid reservoir 32 shown as part of the mixing system 30. However, a separate arrangement can be realized.

In Figur 3 ist ein Schema eines Tellerventiles 8 gezeigt, wie es bei den Ausführungsformen der Figuren 1a, b und 2 einsetzbar ist. 3 bezeichnet allgemein entweder den Behälterauslaß bzw. den Ausmischanlagenzulauf, in die eine entsprechende Tellerventileinheit 8 erfindungsgemäß eingesetzt wird. Abweichend von der in Figur 3 gezeigten Anwendung kann die Tellerventileinheit auch im unteren Bereich eines erfindungsgemäßen Behälters 1 eingesetzt werden, wie es bei der Ausführungsform der Figur 1b dargestellt ist. FIG. 3 shows a diagram of a poppet valve 8, as is the case with the embodiments of Figures 1a, b and 2 can be used. 3 generally designates either the container outlet or the mixing system inlet into which a corresponding poppet valve unit 8 is used according to the invention. Deviating from the application shown in Figure 3 the poppet valve unit can also be located in the lower area of an inventive Container 1 are used, as shown in the embodiment of Figure 1b is.

Die Tellerventileinheit 8 umfaßt einen Teller 13, der frontbündig mit der Innenwand der Leitung 3 bzw. der Behälterinnenwand abdichtet. Überdruck in dem Fluidzulauf 7 öffnet das Tellerventil in die Zuleitung 3 gegen die Rückholkraft einer Rückholfeder 19.The poppet valve unit 8 comprises a plate 13 which is flush with the inner wall of the Line 3 or the inner wall of the container seals. Overpressure in the fluid inlet 7 opens the poppet valve in the supply line 3 against the return force of a return spring 19th

Figur 4 zeigt eine entsprechende Realisierung des in Figur 3 gezeigten Prinzips. Darin bezeichnet 15 die Ventildichtungen, die derart angeordnet sind, daß sich keine Toträume bilden können. Die Fluidleitung 7 ist mit einer Überwurfmutter 7a mit einer entsprechenden Dichtung 7b an den Ventilkörper 8 anschließbar.FIG. 4 shows a corresponding implementation of the principle shown in FIG. 3. In this 15 denotes the valve seals, which are arranged such that there are no dead spaces can form. The fluid line 7 is with a union nut 7a with a corresponding Seal 7b connectable to the valve body 8.

Figur 5 zeigt eine Abwandlung, bei welcher das Tellerventil 8 durch eine Pneumatik 21 aufgehalten werden kann. Die Pneumatik 21 wirkt von hinten gegen den Teller 13 ein und hält diesen gegen die Rückholkraft der Rückholfeder 19 auf, auch wenn durch die Fluidleitung 7 kein Fluid einströmt.FIG. 5 shows a modification in which the poppet valve 8 is operated by pneumatics 21 can be stopped. The pneumatics 21 acts against the plate 13 from behind and stops this against the return force of the return spring 19, even if by the Fluid line 7 no fluid flows.

Ein mit Getränkegrundstoff gefüllter Behälter 1 wird über das Ventil 5 an die Zulaufleitung 3b einer Ausmischanlage angeschlossen. Bei der Ausführungsform der Figuren 1a und 1b wird dann eine Fluidzuführungsleitung 7 an die Tellerventileinheit 8 des Fluideinlasses 9a angeschlossen. Der Behälter 1 ist derart angeordnet, daß sich der Fluideinlaß 9a im unteren Bereich bzw. im Behälterauslaß 3a befindet. Durch Öffnen des Ventiles 5 fließt der Grundstoff in bekannter Weise die Ausmischanlage. Dort wird er z.B. mit Wasser ausgemischt, um ein fertiges Getränk zu ergeben, das in einer weiteren Verarbeitung z.B. in Flaschen oder andere Behältnisse abgefüllt wird. Ebenso kann die Ausmischanlage dazu dienen weitere Grundstoffe mit einzumischen. Damit der Grundstoff aus dem abgeschlossenen Behälter 1 austreten kann, ist ein Sterilfilter 25 im Behälter vorgesehen, durch den ein Druckausgleich während des Abfließens des Grundstoffes geschehen kann.A container 1 filled with beverage base material is fed via the valve 5 to the feed line 3b connected to a blending system. In the embodiment of Figures 1a and 1b then becomes a fluid supply line 7 to the poppet valve unit 8 of the fluid inlet 9a connected. The container 1 is arranged such that the fluid inlet 9a is located in the lower area or in the container outlet 3a. By opening the valve 5 the base material flows to the blending system in a known manner. There he will e.g. with water blended to give a finished drink that is in further processing e.g. is filled into bottles or other containers. The mixing system can also be used additional raw materials are used for this purpose. So that the basic material can exit from the closed container 1, there is a sterile filter 25 in the container provided by which a pressure equalization during the outflow of the base material can happen.

Durch den Transport bzw. die Lagerung des Behälters 1 haben sich ggf. Fruchtbestandteile bzw. Fruchtpulpe des Getränkegrundstoffes bereits am Bodenbereich des Behälters 1 abgesetzt. Dies führt zu einer inhomogenen Verteilung und schlechten Durchmischung. Um diese abgesetzten Fruchtbestandteile aufzurühren, kann durch die Fluidleitung 7 z.B. Kohlendioxid eingelassen werden. Der Überdruck, der an dieser Fluidleitung 7 dann anliegt, öffnet den Teller 13 des Tellerventiles 8 gegen die Rückholkraft der Feder 19. Solange der Überdruck an der Fluidleitung 7 anliegt, bleibt das Ventil 8 geöffnet und Kohlendioxid strömt in den Behälter 1 ein. Da dieses Fluid direkt von unten in den Behälter eingelassen wird, dient es der Durchmischung der abgesetzten Fruchtbestandteile im Bodenbereich des Behälters 1. Auf diese Weise wird eine Aufwirbelung erreicht und eine homogene Abführung des Getränkegrundstoffes ist gewährleistet.The transport or storage of the container 1 may have fruit components or fruit pulp of the basic beverage already at the bottom of the container 1 discontinued. This leads to an inhomogeneous distribution and poor mixing. In order to stir up these separated fruit components, the Fluid line 7 e.g. Carbon dioxide can be taken in. The overpressure on this Fluid line 7 is then present, opens the plate 13 of the poppet valve 8 against the return force the spring 19. As long as the excess pressure is applied to the fluid line 7, this remains Valve 8 opened and carbon dioxide flows into container 1. Because this fluid is direct is let into the container from below, it serves to mix the settled Fruit components in the bottom area of the container 1. In this way, a Whirling up is achieved and homogeneous removal of the beverage base is guaranteed.

Ist keine weitere Aufwirbelung mehr nötig, so kann der Fluideinlaß 7 abgeschlossen werden, indem z.B. das Ventil 33 der Fluidzufuhr geschlossen wird. Das in den Behälter 1 eintretende Kohlendioxidgas bzw. die Kohlensäure kann ihrerseits durch das Sterilfilter 25 entweichen, so daß kein Überdruck in dem Behälter 1 entstehen kann.If no further swirling is necessary, the fluid inlet 7 can be closed e.g. the valve 33 of the fluid supply is closed. That in the container 1 entering carbon dioxide gas or the carbonic acid can in turn through the sterile filter 25 escape so that no excess pressure can arise in the container 1.

Die Aufwirbelung auf diese Weise kann in periodischen Abständen während des Abziehens des Getränkegrundstoffes durchgeführt werden. Ebenso kann sie während des ganzen Grundstoffabzugprozesses durchgeführt werden, um eine ständige Aufwirbelung sich absetzender Fruchtbestandteile zu gewährleisten.The whirling up in this way can be done periodically during the peeling of the basic beverage are carried out. Likewise, during the whole raw material withdrawal process are carried out to a constant whirl to ensure that fruit components settle.

In Figur 2 ist zusätzlich die Ausmischanlage 30 gezeigt. Hier befindet sich der Fluideinlaß 9b in der Zulaufleitung 3b für den Getränkegrundstoff in die Ausmischanlage 30. Der Behälter 1 wird mit dem Ventil 5 an den Zulauf 3b mit der Ausmischanlage 30 verbunden. Ein Anschließen eines zusätzlichen Fluideinlasses wie bei der Ausführungsform der Figuren 1a und b ist nicht notwendig. In bekannter Weise wird durch Öffnen des Ventils 5 der Grundstoff in die Ausmischanlage 30 abgeführt. Sich festsetzende oder bereits festgesetzte Fruchtbestandteile des Grundstoffes können, ähnlich wie oben für die Ausführungsformen der Figuren 1a und b beschrieben, durch Einleiten von Kohlendioxidgas durch die Fluidleitung 7 aufgewirbelt werden. Dazu wird das Ventil 33 des Fluidreservoires 32, hier z.B. eines Kohlendioxidreservors, geöffnet. Der sich in der Fluidleitung 7 aufbauende Überdruck öffnet den Teller 13 des Tellerventiles 8 und entläßt Kohlendioxid in den Zulauf 3b der Ausmischanlage, von wo sich das Kohlendioxid in den Behälter 1 ausbreitet und dort für die Aufwirbelung sorgt. Das Fluidreservoir 32 kann Teil der Ausmischanlage 30 oder ein separates Element sein. Die Funktionsweise des Aufwirbelungsprozesses entspricht dem oben beschriebenen Aufwirbelungsprozeß für die Ausführungsform der Figuren 1a und b. The mixing system 30 is additionally shown in FIG. The fluid inlet is located here 9b in the feed line 3b for the basic beverage into the blending system 30 Container 1 is connected to the mixing system 30 by the valve 5 at the inlet 3b. Connecting an additional fluid inlet as in the embodiment Figures 1a and b is not necessary. In a known manner, opening the Valve 5 of the base material is discharged into the mixing system 30. Fixing yourself or Fruit constituents of the base material that have already been fixed can be processed, similar to the above for the embodiments of Figures 1a and b described by introducing carbon dioxide gas be whirled up by the fluid line 7. For this purpose, the valve 33 of the Fluid reservoirs 32, here e.g. a carbon dioxide reservoir, opened. The one in the Fluid line 7 building overpressure opens the plate 13 of the poppet valve 8 and releases Carbon dioxide in the inlet 3b of the mixing plant, from where the carbon dioxide is in Spreads out the container 1 and causes the whirling up there. The fluid reservoir 32 can be part of the mixing system 30 or a separate element. How it works of the whirling process corresponds to the whirling process described above for the embodiment of Figures 1a and b.

Wie es in Figur 5 gezeigt ist, kann an die Tellerventileinheit 8 eine Pneumatik 21 angeschlossen sein, die den Teller 13 gegen die Rückholkraft der Rückholfeder 19 aufhalten kann. Auf diese Weise kann z.B. der Raum, der sich an das Tellerventil 8 anschließt, mit einer Reinigungsflüssigkeit durchspült werden, während das Tellerventil aufgehalten wird. Ebenso kann auf diese Weise Dampf in den Raum eingelassen werden, in den sich das Tellerventil 8 öffnet.As shown in FIG. 5, pneumatics 21 can be connected to the poppet valve unit 8 be that hold the plate 13 against the return force of the return spring 19 can. In this way e.g. the space that connects to the poppet valve 8 with be flushed with a cleaning liquid while the poppet valve is being held open becomes. In this way, steam can also be admitted into the room the poppet valve 8 opens.

Die beschriebenen Ausführungsformen für den erfindungsgemäßen Behälter bzw. die erfindungsgemäße Ausmischanlage zeichnen sich durch Tellerventile 8 aus. Ebenso sind andere Ventile denkbar, die ohne einen zusätzlichen Rückholmechanismus geöffnet und geschlossen werden. Dies kann dann z.B. durch eine mechanische oder elektro-pneumatische Ventilanordnung geschehen.The described embodiments for the container according to the invention or the Mixing system according to the invention are characterized by poppet valves 8. As well other valves are conceivable that are opened without an additional return mechanism and be closed. This can then e.g. by a mechanical or electro-pneumatic Valve arrangement happen.

Es ist für den erfindungsgemäßen Behälter auch eine Ausführungsform denkbar, in der nur ein einfacher Anschluß im unteren Bereich des Behälters 1 vorgesehen ist, an den eine entsprechende Ventileinheit angeschlossen werden kann. Diese Ventileinheit befindet sich dann am Ende der Fluidleitung 7 oder ist eine mobile Ventileinheit, die bedarfsmäßig eingesetzt wird, um die Fluidleitung 7 an den Behälter 1 anzuschließen.An embodiment is also conceivable for the container according to the invention, in which only a simple connection is provided in the lower region of the container 1 to which a corresponding valve unit can be connected. This valve unit is located then at the end of the fluid line 7 or is a mobile valve unit that needs is used to connect the fluid line 7 to the container 1.

Die Erfindung ist auch für Grundstoffe einsetzbar, die es erfordern, daß abgesetzte Bestandteile aufgewirbelt werden bzw. am Absetzen gehindert werden müssen. Als Aufwirbelungsfluid ist in der Beschreibung Kohlendioxid genannt. Andere Fluide, die dem Getränkegrundstoff nicht schaden bzw. sich wieder extrahieren lassen, sind ebenso denkbar.The invention can also be used for raw materials that require that weaned Components must be whirled up or prevented from settling. As Swirling fluid is called carbon dioxide in the description. Other fluids that the basic beverage is not damaged or can be extracted again, are also conceivable.

An eine Ausmischanlage, in welcher mehrere Grundstoffe vermischt werden, wird eine entsprechende Anzahl von Grundstoffbehältern angeschlossen, wobei in den einzelnen Behältern des erfindungsgemäßen Verfahrens die Grundstoffaufrührung von unten realisiert werden kann, indem z.B. erfindungsgemäße Grundstoffbehälter eingesetzt werden, oder eine erfindungsgemäße Ausmischanlage mit einer entsprechenden Anzahl von Zuläfuen.A mixing system in which several raw materials are mixed is one appropriate number of basic material containers connected, in each Containers of the method according to the invention realizes the basic material feed from below can be, e.g. basic material containers according to the invention are used, or a mixing system according to the invention with a corresponding number from Zuläfuen.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und dem erfindungsgemäßen Behälter bzw. der erfindungsgemäßen Ausmischanlage ist es möglich, Absetzungen von Bestandteilen des Getränkegrundstoffes im Bodenbereich des Transportbehälters 1 zu verhindern bzw. wieder aufzulösen, ohne daß unhandliche Rührstäbe zum Fluideinlaß in die Behälter 1 eingeführt werden müssen. Auf diese Weise wird der Ausmischprozeß beschleunigt und die Gefahr einer Verunreinigung des Getränkegrundstoffes ist verringert.With the method according to the invention and the container according to the invention or the Mixing plant according to the invention, it is possible to settle components to prevent the beverage base material in the bottom area of the transport container 1 or dissolve again without unwieldy stir bars for fluid inlet into the container 1 must be introduced. In this way the mixing process is accelerated and the risk of contamination of the beverage base is reduced.

Claims (23)

Verfahren zum Aufrühren von Getränkegrundstoffen in Behältern mit Hilfe von einströmendem Fluid,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Fluid zum Aufrühren von unten in den Behälter (1) eingeleitet wird.Process for stirring beverage base materials in containers with the aid of inflowing fluid,
characterized in that
the fluid for stirring is introduced into the container (1) from below. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Fluid durch ein im unteren Bereich des Behälters (1) oder im Behälterauslauf (3a) installiertes Ventil (8) eingelassen wird.Method according to claim 1,
characterized in that
the fluid is admitted through a valve (8) installed in the lower region of the container (1) or in the container outlet (3a). Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Fluid durch eine mobile, am unteren Bereich des Behälters (1) oder dem Behälterauslauf (3a) anschließbares Ventil eingelassen wird.Method according to claim 1,
characterized in that
the fluid is let in through a mobile valve which can be connected to the lower region of the container (1) or the container outlet (3a). Verfahren nach einem der Ansprüche 2 und 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
als Ventil ein Tellerventil (8) eingesetzt wird, das durch Fluidüberdruck geöffnet wird.Method according to one of claims 2 and 3,
characterized in that
a poppet valve (8) is used as a valve and is opened by excess fluid pressure. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
als Fluid Kohlensäure eingesetzt wird.Method according to one of claims 1 to 4,
characterized in that
carbonic acid is used as the fluid. Behälter für Getränkegrundstoffe mit einem Fluideinlaß zum Aufrühren durch einströmendes Fluid,
dadurch gekennzeichnet, daß
sich der Fluideinlaß (9a) im unteren Bereich des Behälters (1) oder im Behälterauslauf (3a) befindet. Containers for beverage base materials with a fluid inlet for stirring by inflowing fluid,
characterized in that
the fluid inlet (9a) is located in the lower region of the container (1) or in the container outlet (3a). Behälter nach Anspruch 6
dadurch gekennzeichnet, daß
der Fluideinlaß als Anschluß ausgebildet ist, an dem ein Ventil anschließbar ist.Container according to claim 6
characterized in that
the fluid inlet is designed as a connection to which a valve can be connected. Behälter nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Fluideinlaß (9a) ein installiertes Ventil (8) umfaßtContainer according to claim 6,
characterized in that
the fluid inlet (9a) comprises an installed valve (8) Behälter nach einem der Ansprüche 7 und 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Ventil ein Tellerventil (8) umfaßt, das so ausgestaltet ist, daß es sich bei Überdruckbeaufschlagung zum Behälter (1) hin Öffnet.Container according to one of claims 7 and 8,
characterized in that
the valve comprises a poppet valve (8) which is designed such that it opens towards the container (1) when overpressurized. Behälter nach den Ansprüchen 8 und 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Teller (13) des Tellerventiles (8) frontbündig mit der Innenwand des Behälters (1) bzw. des Behälterauslaufes (3) abdichtet.Container according to claims 8 and 9,
characterized in that
the plate (13) of the plate valve (8) seals flush with the inner wall of the container (1) or the container outlet (3). Behälter nach Anspruch 9,
gekennzeichnet durch
einen Rückholmechanismus (19) zum Schließen des Tellerventiles (8), wenn kein Fluideinlaß erfolgt.Container according to claim 9,
marked by
a return mechanism (19) for closing the poppet valve (8) when there is no fluid inlet. Behälter nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Rückholmechanismus eine Rückholfeder (19) umfaßt.Container according to claim 11,
characterized in that
the return mechanism comprises a return spring (19). Behälter nach einem der Ansprüche 11 und 12
gekennzeichnet durch
einen Aufhaltemechanismus (21), der das Tellerventil (8) gegen den Rückholmechanismus (19) aufhalten kann. Container according to one of claims 11 and 12
marked by
a hold-up mechanism (21) which can hold the poppet valve (8) against the return mechanism (19). Behälter nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Rückholmechanismus eine Pneumatik (21) oder einen mechanischen Antrieb umfaßt.A container according to claim 13,
characterized in that
the return mechanism comprises pneumatics (21) or a mechanical drive. Ausmischanlage zum Ausmischen von Getränken aus Getränkegrundstoff mit mindestens einem Zulauf (3b) für Getränkegrundstoff, der an den Behälterauslauf (3a) eines Behälters (1) nach Anspruch 8 anschließbar ist, und mit einem Überdruck-Fluidanschluß (7) zum Anschluß an den Fluideinlaß (9a) der Ventileinheit (8) des Behälters (1) gemäß Anspruch 8.Mixing system for mixing beverages from basic beverage with at least an inlet (3b) for beverage base material which is connected to the container outlet (3a) Container (1) according to claim 8 can be connected, and with an overpressure fluid connection (7) for connection to the fluid inlet (9a) of the valve unit (8) of the container (1) according to claim 8. Ausmischanlage zum Ausmischen von Getränken aus Getränkegrundstoff, mit mindestens einem Zulauf für Getränkegrundstoff, der an den Auslauf eines Getränkegrundstofbehälters anschließbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
sich am behälterseitigen Ende des mindestens einen Zulaufes (3b) ein Einlaß (9b) für Fluid unter Überdruck befindet.Mixing system for mixing beverages made from basic beverage material, with at least one inlet for basic beverage material which can be connected to the outlet of a basic beverage container,
characterized in that
there is an inlet (9b) for fluid under excess pressure at the container-side end of the at least one inlet (3b). Ausmischanlage nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Fluideinlaß (9b) ein Tellerventil (8) umfaßt.Mixing plant according to claim 16,
characterized in that
the fluid inlet (9b) comprises a poppet valve (8). Ausmischanlage nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Teller (13) des Tellerventiles (8) frontbündig mit der Zulaufinnenwand abdichtet.Mixing plant according to claim 17,
characterized in that
the plate (13) of the plate valve (8) seals flush with the inside wall of the inlet. Ausmischanlage nach einem der Ansprüche 17 und 18,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Tellerventil (8) derart ausgestaltet ist, daß es sich bei Überdruckbeaufschlagung öffnet.Mixing plant according to one of claims 17 and 18,
characterized in that
the poppet valve (8) is designed such that it opens when pressurized. Ausmischanlage nach einem der Ansprüche 17 bis 19,
gekennzeichnet durch
einen Rückholmechanismus (19) zum Schließen des Tellerventils (8), wenn kein Fluidüberdruck herrscht.Mixing plant according to one of Claims 17 to 19,
marked by
a return mechanism (19) for closing the poppet valve (8) when there is no fluid overpressure. Ausmischanlage nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Rückholmechanismus eine Rückholfeder (19) umfaßt.Mixing plant according to claim 20,
characterized in that
the return mechanism comprises a return spring (19). Ausmischanlage nach einem der Ansprüche 20 und 21,
gekennzeichnet durch
einen Aufhaltemechanismus (21), der das Tellerventil (8) gegen der Rückholmechanismus (19) aufhalten kann.Mixing plant according to one of claims 20 and 21,
marked by
a hold-up mechanism (21) which can hold the poppet valve (8) against the return mechanism (19). Ausmischanlage nach Anspruch 22,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Aufhaltemechanismus eine Pneumatik (21) oder einen mechanischen Antrieb umfaßt.Mixing plant according to claim 22,
characterized in that
the hold-up mechanism comprises a pneumatic system (21) or a mechanical drive.
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