EP0963282B1 - Dispositif de coupe precise d'un materiau en feuille mince - Google Patents

Dispositif de coupe precise d'un materiau en feuille mince Download PDF

Info

Publication number
EP0963282B1
EP0963282B1 EP98910809A EP98910809A EP0963282B1 EP 0963282 B1 EP0963282 B1 EP 0963282B1 EP 98910809 A EP98910809 A EP 98910809A EP 98910809 A EP98910809 A EP 98910809A EP 0963282 B1 EP0963282 B1 EP 0963282B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
cutting
sleeve
support
upper film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98910809A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0963282A1 (fr
Inventor
Georges Chretien
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TECNIMODERN AUTOMATION SA
Original Assignee
TECNIMODERN AUTOMATION SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TECNIMODERN AUTOMATION SA filed Critical TECNIMODERN AUTOMATION SA
Publication of EP0963282A1 publication Critical patent/EP0963282A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0963282B1 publication Critical patent/EP0963282B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628Means for adjusting the position of the cutting member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/045Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
    • B26D3/085On sheet material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00Flexible containers made from webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00Flexible containers made from webs
    • B31B2155/003Flexible containers made from webs starting from tubular webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00Shape of flexible containers
    • B31B2160/10Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B70/16Cutting webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31BMAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74Auxiliary operations
    • B31B70/81Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings

Definitions

  • the subject of the invention relates to the technical sector of means for cutting plastic films.
  • sheaths made from a plastic film and intended to constitute sachets of packaging and presentation in bulk of parts and articles of small dimensions, are well known to professionals.
  • these sheaths made from a simple film or of two overlapping films are either wound on a core to form a reel, or presented flat at the bagging level.
  • the transverse cut or precut of one of the films can only be carried out by these machines over the entire width of the sheath which significantly weakens the resistance of the bag during filling.
  • EP -A- 0426229 discloses a cutting device for making bags from a plastic sheath.
  • the device as such consists of a sharp blade mounted on a support and associated with a permanent holding means and at an angle constant with respect to the sheath. Cutting is done by moving transverse of the blade over part of the width of the sheath. This solution can tear the top film and damage the bottom film.
  • the device according to the invention overcomes these drawbacks in that sense that it makes it possible to carry out in a very precise rational way transverse of one of the films of the sheath produced, this over part of its width in order to keep the bag good resistance during filling and facilitate soldering after filling.
  • means are simple and therefore economical, and ensure long service life at the cutting element.
  • the problem which the invention proposes to solve is to avoid tear the top film and damage the bottom film, and keep the sheath in the low position and adjust the distance of the blade from cut in relation to said sheath, without contact with a support any.
  • the creation of a bead facilitates the cutting of the upper film in a straight line, without exposing the film to great tension.
  • the means of permanent maintenance of the cutting blade in contact with the upper film sheath consists of an adjustable counterweight, a return spring or an electromagnet.
  • the cutting blade is a blade with two opposite cutting edges, and reversibly mounted on its support.
  • Figure 1 is a block diagram illustrating the positioning and the action of the blade relative to the upper film of a material sheath plastic.
  • Figure 2 is a cross-sectional view of a sheath the upper film was cut by the device according to the invention.
  • Figure 3 is a schematic plan view illustrating the sheath cut according to figure 2.
  • Figure 4 is a schematic view showing the main arrangements of the cutting device according to the invention.
  • Figures 5, 6 and 7 are respectively front views, of side and plan illustrating an exemplary embodiment of the cutting device according to the invention.
  • the sachets are made from a polyethylene or other type plastic film which is all first shaped to constitute a sheath (G) of great length with an upper film (G1) and a lower film (G2).
  • This sheath can be wound on a reel, in the case of bagging and welding occur independently of the sheath formation and the carrying out the transverse cutting of the upper film (G1) or else the sheath is kept flat and cutting, bagging and welding are carried out immediately downstream.
  • the sheath on either side of the section according to the invention is tensioned by all means and is animated by a movement of advance determined according to the operations cutting and possibly welding to be carried out on the sheath.
  • This advance movement can be obtained by any known means of the type stepper motor or others.
  • the actual cutting device, object of the invention is consisting of a blade (1) having at least one cutting edge.
  • a blade of the so-called type is used commonly “cutter”, that is to say trapezoidal with two opposite cutting edges (1a) and two notches (1b) or holes intended to mount the blade on one side or the other on the axis (2a) of a support (2), this in a pendulum and at an angle ( ⁇ ) constant with respect to to the sheath (G) from which it must cut the upper film (G1) and only it.
  • the support (2) is itself subject to a gantry (3) mounted at sliding on a crosspiece (4) arranged perpendicular to the direction sheath travel in the illustrated application case, it being understood that, as required, the blade and therefore the support, the gantry and the crossbeams could be arranged differently.
  • the blade (1) is equipped with a means allowing contact permanent of its cutting edge (1a) on the upper film (G1) of the sheath during the entire cutting operation.
  • This means can be, like illustrated an adjustable counterweight (5) or even a return spring suitably tared or an electromagnet.
  • a stop (6) intended to prevent the rebound of the blade
  • a member (7) for adjusting the position of the blade connects the gantry (3) and the support (2), as seen in Figure 5.
  • the movements of the blade (1) on the crosspiece are obtained and controlled by all means such as racks and stops, the advance of the blade being controlled by all mechanical members, pneumatic, hydraulic or manual.
  • a cavity (8a) at the level of the blade for facilitate cutting and reduce wear on the cutting edge.
  • the table does not have a cavity, it is then made in nylon or similar non-abrasive material.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Ce dispositif est remarquable en ce qu'il est constitué d'une lame tranchante (1) articulée de manière pendulaire sur un support (2) et associée à un moyen (5) de maintien permanent et sous un angle (α) constant par rapport à une gaine (G) en matériau plastique formée à partir d'un film; la lame coupant seulement le fil supérieur (G1) de la gaine lors de son déplacement, par formation d'un bourrelet (B) sur ledit film supérieur.

Description

L'objet de l'invention se rattache au secteur technique des moyens de coupe de films en matériau plastique.
Les gaines réalisées à partir d'un film en matière plastique et destinées à constituer des sachets d'emballage et de présentation en vrac de pièces et articles de petites dimensions, sont bien connues des professionnels.
Généralement, ces gaines, réalisées à partir d'un film simple ou de deux films superposés sont soit enroulées sur un noyau pour former une bobine, soit présentées à plat au niveau de l'ensachage.
La réalisation d'un sachet à partir de films ou de gaine s'opère le plus souvent par moletages ou prédécoupes transversaux sur les deux épaisseurs du film et le remplissage du sachet est obtenu après détachement d'un des films au niveau d'une ligne de prédécoupe, et le sachet est ensuite refermé par soudure.
On conçoit que cette mise en oeuvre n'est pas très rationnelle car elle nécessite des opérations complexes et un outillage soumis à des contraintes mécaniques importantes provoquant une usure rapide et des réglages fréquents.
De plus, elle ne permet pas d'obtenir un sachet esthétique et pratique, surtout dans le cas d'une réalisation à partir d'un film simple, du fait des soudures et prédécoupes inélégantes.
Selon l'invention, on a voulu, à partir de gaines enroulées sur bobine ou présentées à plat, réaliser des sachets d'une manière fiable, rapide, économique, grâce à un dispositif assurant la coupe transversale seulement d'un des films de la gaine sans atteindre l'autre film quelles que soient les modalités de mise en oeuvre.
Il existe bien des machines assurant la coupe d'un des films d'une gaine en matière plastique, mais elles mettent en oeuvre une technique très sophistiquée donc complexe pour tenter d'assurer une coupe ou prédécoupe nette en fonction des variations d'épaisseurs des films avec, paradoxalement un réglage micrométrique manuel, ce qui en fait n'apporte aucune garantie de résultat.
D'autre part, la coupe ou prédécoupe transversale d'un des films ne peut être réalisée par ces machines que sur toute la largeur de la gaine ce qui affaiblit notablement la résistance du sachet lors du remplissage.
On connaít par le brevet EP -A- 0426229 un dispositif de coupe pour la réalisation de sachets à partir d'une gaine en matière plastique. Le dispositif en tant que tel est constitué d'une lame tranchante montée sur un support et associé à un moyen de maintien permanent et sous un angle constant par rapport à la gaine. La découpe s'effectue par un déplacement transversal de la lame sur une partie de la largeur de la gaine. Cette solution peut déchirer le film supérieur et endommager le film inférieur.
Le dispositif selon l'invention remédie à ces inconvénients en ce sens qu'il permet de réaliser de manière rationnelle très précise la coupe transversale d'un des films de la gaine produite, cela sur une partie de sa largeur afin de conserver au sachet une bonne résistance lors du remplissage et de faciliter la soudure après remplissage. D'autre part, les moyens mise en oeuvre sont simples donc économiques, et assurent une longévité importante à l'organe de coupe.
Le problème que se propose de résoudre l'invention est d'éviter de déchirer le film supérieur et d'endommager le film inférieur, et de maintenir la gaine en position basse et de régler la distance de la lame de coupe par rapport à ladite gaine, sans contact avec un support quelconque.
Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un dispositif de coupe pour la réalisation de sachets à partir d'une gaine en matière plastique présentant un film supérieur et un film inférieur conforme aux caractéristiques de la revendication 1.
La création d'un bourrelet facilite la découpe du film supérieur selon une ligne droite, sans exposer le film à une grande tension.
Une autre caractéristique se trouve dans le fait que le moyen de maintien permanent de la lame de coupe en contact avec le film supérieur de la gaine, est constitué par un contrepoids réglable, un ressort de rappel ou un électroaimant.
Selon une autre caractéristique, la lame de coupe est une lame à deux arêtes tranchantes opposées, et montée de manière réversible sur son support.
Ces caractéristiques et d'autres ressortiront de la description qui suit.
Pour fixer l'objet de l'invention sans toutefois le limiter dans les dessins annexés :
La figure 1 est un schéma de principe illustrant le positionnement et l'action de la lame par rapport au film supérieur d'une gaine en matière plastique.
La figure 2 est une vue en coupe transversale d'une gaine dont le film supérieur a été coupé par le dispositif selon l'invention.
La figure 3 est une vue en plan schématique illustrant la gaine coupée selon la figure 2.
La figure 4 est une vue à caractère schématique montrant les principaux agencements du dispositif de coupe selon l'invention.
Les figures 5, 6 et 7 sont des vues respectivement de face, de côté et en plan illustrant un exemple de réalisation du dispositif de coupe selon l'invention.
Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant sous des formes non limitatives de réalisation illustrées aux figures des dessins.
Comme indiqué auparavant, les sachets sont réalisés à partir d'un film en matière plastique du type polyéthylène ou autre qui est tout d'abord conformé pour constituer une gaine (G) de grande longueur avec un film supérieur (G1) et un film inférieur (G2). Cette gaine peut être enroulée sur une bobine, dans le cas où l'ensachage et les soudures s'effectuent indépendamment de la formation de la gaine et de la réalisation de la découpe transversale du film supérieur (G1) ou bien la gaine est conservée à plat et la découpe, l'ensachage et les soudures sont réalisées immédiatement en aval.
Dans les deux cas, la gaine, de part et d'autre du dispositif de coupe selon l'invention, est mise en tension par tous moyens et est animée d'un mouvement d'avance déterminé en fonction des opérations de coupe et éventuellement de soudure à réaliser sur la gaine. Ce mouvement d'avance peut être obtenu par tous moyens connus du type moteur pas à pas ou autres.
Le dispositif de coupe proprement dit, objet de l'invention, est constitué par une lame (1) présentant au moins une arête tranchante. De manière avantageuse, on utilise une lame du type dénommée communément « cutter », c'est-à-dire de forme trapézoïdale avec deux arêtes de coupe opposées (1a) et deux encoches (1b) ou orifices destinées à monter la lame d'un côté ou de l'autre sur l'axe (2a) d'un support (2), cela d'une manière pendulaire et selon un angle (α) constant par rapport à la gaine (G) dont elle doit couper le film supérieur (G1) et lui seul.
Le support (2) est lui-même assujetti à un portique (3) monté à coulissement sur une traverse (4) disposée perpendiculairement au sens de défilement de la gaine dans le cas d'application illustré, étant entendu que, suivant les besoins, la lame et donc le support, le portique et la traverse pourraient être disposés différemment.
La lame (1) est équipée d'un moyen autorisant le contact permanent de son arête tranchante (1a) sur le film supérieur (G1) de la gaine pendant toute l'opération de coupe. Ce moyen peut être, comme illustré un contrepoids réglable (5) ou bien encore un ressort de rappel convenablement taré ou un électro-aimant.
D'autre part, au-dessus de la lame (1) montée sur son support (2) est positionnée une butée (6) destinée à empêcher le rebond de la lame, et un organe (7) de réglage de la position de la lame relie le portique (3) et le support (2), comme on le voit à la Figure 5.
En outre, les déplacements de la lame (1) sur la traverse sont obtenus et contrôlés par tous moyens tels que crémaillères et butées, l'avance de la lame étant commandée par tous organes mécaniques, pneumatiques, hydrauliques ou manuels.
A noter encore qu'il est prévu de préférence sur la table (8) de déplacement de la gaine, une cavité (8a) au niveau de la lame pour faciliter la coupe et diminuer l'usure de l'arête tranchante.
Si la table ne présente pas de cavité, elle est alors réalisée en matière non abrasive du genre nylon ou similaire.
Comme illustré aux schémas des figures 1 et 4, après descente ou basculement du support de lame, son arête tranchante (1a) est en contact permanent sur le film supérieur (G1) de la gaine et, lors de son déplacement, la lame refoule ledit film supérieur en formant un bourrelet (B), ce qui permet de couper (après réglage approprié) seulement le film supérieur même si celui-ci est très proche du film inférieur, voire même accolé à lui.
Comme illustré aux figures 2 et 3, il est ainsi possible d'opérer la découpe du film supérieur sur une partie de la largeur de la gaine (distance D) en fonction du réglage des butées de déplacement et du relevage du support de lame, ce qui conserve au sachet ainsi réalisé une bonne résistance lors de l'ensachage et facilite ultérieurement la fermeture par soudure qui peut être réalisée en même temps que la soudure du fond du sachet ou indépendamment.

Claims (10)

  1. Dispositif de coupe pour la réalisation de sachets à partir d'une gaine (G) en matière plastique présentant un film supérieur (G1) et un film inférieur (G2) au moyen d'une lame tranchante (1), caractérisé en ce que la lame tranchante (1) est articulée de manière pendulaire sur un support (2) et associée à un moyen (5) de maintien permanent et sous un angle (α) constant par rapport à la gaine (G) de sorte que ladite lame, sous l'effet du déplacement de la gaine, refoule le film supérieur pour former un bourrelet (B), la découpe s'effectuant au niveau dudit bourrelet par un déplacement transversal de la lame sur une partie de la largeur de la gaine.
  2. Dispositif de coupe selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de maintien permanent de la lame de coupe (1) en contact avec le film supérieur (G1) de la gaine, est constitué par un contrepoids réglable (5)
  3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de maintien permanent de la lame de coupe (1) en contact avec le film supérieur (G1) de la gaine, est constitué par un ressort de rappel convenablement taré.
  4. Dispositif de coupe selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de maintien permanent de la lame de coupe (1) en contact avec le film supérieur (G1) de la gaine, est constitué par un électro-aimant.
  5. Dispositif de coupe selon la revendication 1, caractérisé en ce que la lame de coupe (1) est une lame à deux arêtes tranchantes opposées (la) et à deux orifices (1b) d'articulation pendulaire sur le support (2) pour être montée de manière réversible.
  6. Dispositif de coupe selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support (2) de la lame (1) est assujetti à un portique (3) monté à coulissement contrôlé sur une traverse (4) disposée angulairement et de préférence perpendiculairement au sens de défilement de la gaine, ledit support (2) et ledit portique (3) étant agencés pour assurer les déplacements limités en hauteur et en translation de la lame par rapport à la gaine.
  7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que sur le support (2), immédiatement au dessus de la lame de coupe (1) est positionnée une butée (6) destinée à empêcher le rebond de la lame.
  8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un organe (7) de réglage de position de la lame est interposé entre le portique (3) et le support (2).
  9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gaine (G) est animée d'un mouvement d'avance programmé en fonction des opérations à effectuer et défile sous tension de part et d'autre du dispositif de coupe, au-dessus d'une table (8) réalisée de préférence en matériau non abrasif.
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la table (8) présente au niveau du dispositif de coupe une cavité (8) facilitant la coupe et diminuant l'usure de l'arête tranchante.
EP98910809A 1997-02-20 1998-02-20 Dispositif de coupe precise d'un materiau en feuille mince Expired - Lifetime EP0963282B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9702267 1997-02-20
FR9702267A FR2759620B1 (fr) 1997-02-20 1997-02-20 Dispositif de coupe precise d'un materiau en feuille mince
PCT/FR1998/000346 WO1998036882A1 (fr) 1997-02-20 1998-02-20 Dispositif de coupe precise d'un materiau en feuille mince

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0963282A1 EP0963282A1 (fr) 1999-12-15
EP0963282B1 true EP0963282B1 (fr) 2001-12-19

Family

ID=9504177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98910809A Expired - Lifetime EP0963282B1 (fr) 1997-02-20 1998-02-20 Dispositif de coupe precise d'un materiau en feuille mince

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0963282B1 (fr)
AU (1) AU6504998A (fr)
DE (1) DE69803042D1 (fr)
FR (1) FR2759620B1 (fr)
WO (1) WO1998036882A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2010736C2 (nl) * 2013-05-01 2014-11-04 Paul Norbert Manig Combinatie van een baan bouwmateriaal en een inrichting voor het snijden van een schutfolie.

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2120920A (en) * 1936-07-08 1938-06-14 Orville M Masters Machine for cutting paperboard
GB604494A (en) * 1945-12-07 1948-07-05 Harold George Ruddick Improvements in, or relating to, cutting machines
GB650225A (en) * 1948-05-01 1951-02-21 William Henry Storey Improvements in or relating to apparatus for cutting sheet material
IE46289B1 (en) * 1977-01-11 1983-04-20 Newell Co Inc Synthetic plastics sheets for use in window shades
GB2082955A (en) * 1980-09-02 1982-03-17 Corcoran Sean Apparatus for making slits in sheet material
FR2647386A1 (fr) * 1989-03-22 1990-11-30 Isermatic France Sa Dispositif de tracage et de coupe partielle en epaisseur d'un complexe multicouche adhesif protege et machine en faisant application
NL8902710A (nl) * 1989-11-02 1991-06-03 Audion Elektro Bv Inrichting voor het openen van de ene laag van een buisvormige materiaalbaan.
US5202065A (en) * 1991-04-11 1993-04-13 Baxter International Inc. Ultrasonic method of producing a score in a thermoplastic film pouch
US5304410A (en) * 1991-05-02 1994-04-19 Gerber Scientific Products, Inc. Cutting cloth web having mounted backing material and related method
DE9200561U1 (de) * 1992-01-18 1992-03-12 Maschinenfabrik Goebel Gmbh, 6100 Darmstadt Vorrichtung zum Andrücken eines Bearbeitungswerkzeuges

Also Published As

Publication number Publication date
EP0963282A1 (fr) 1999-12-15
AU6504998A (en) 1998-09-09
FR2759620A1 (fr) 1998-08-21
WO1998036882A1 (fr) 1998-08-27
DE69803042D1 (de) 2002-01-31
FR2759620B1 (fr) 1999-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0411981B1 (fr) Procédé et machine de banderolage d'une charge palettisée
FR2706859A1 (fr)
EP1919802B1 (fr) Emballage de conditionnement d'un produit alimentaire, installation et procede de decoupe
EP0963282B1 (fr) Dispositif de coupe precise d'un materiau en feuille mince
EP0216707B1 (fr) Machine à couper les carreaux, notamment de faience
CH675405A5 (fr)
EP0921074B1 (fr) Procédé et installation pour rassembler des articles alignés au moyen de bandes adhésives
WO1990007460A1 (fr) Procede pour faciliter l'ouverture d'un emballage a film de matiere plastique, emballage obtenu a l'aide de ce procede et machine pour sa mise en ×uvre
EP0000451A1 (fr) Pince de maintien d'objet, système d'accrochage, de décrochage et de tuilage d'une telle pince, et installation de manutention mettant en oeuvre cette pince et ces systèmes
EP0052057B1 (fr) Procédé et machine pour recouvrir une charge d'une gaine tubulaire
FR2518928A1 (fr) Dispositif de fabrication de sachets en matiere plastique
FR2490590A1 (fr) Dispositif pour machine d'ouverture, transfert de decoupe de gaine thermoplastique en manchons pour pose autour de recipients
FR2755097A1 (fr) Outil de decerclage
EP0142456A2 (fr) Procédé pour former le fond d'un sachet en matière synthétique à partir d'un coussin rempli de liquide
FR2733491A1 (fr) Dispositif de sortie d'exemplaires imprimes d'un dispositif a roues a aubes
EP3331673B1 (fr) Trancheuse à pain automatique avec une surface de support pour le pain présentant une fente pour une lame de coupe
BE900020A (fr) Procede pour la fabrication de sacs en matiere thermosoudable et machine pour la mise en oeuvre de ce procede.
FR2632222A1 (fr) Dispositif pour le soudage a l'arc au plafond sous flux
FR2613649A1 (fr) Scie a onglet a table de pivotement donnant une plage de coupe importante
FR2848986A1 (fr) Procede d'habillage de produits avec des manchons etirable et installation pour la pose de tels manchons
FR2566741A1 (fr) Dispositif de coupe et de rangement de sacs en matiere plastique a la sortie d'une machine pour la fabrication de sacs
CH633832A5 (fr) Dispositif manuel d'amorcage avec formation d'une reserve de fil sur une machine textile equipee d'un mecanisme de bobinage.
FR91784E (fr)
CH439037A (fr) Machine copseuse
FR2899511A1 (fr) Dispositif de decoupe, dans le moule et simultanement a l'ouverture du moule, de la carotte d'injection d'une piece moulee, notamment d'une baguette de carrosserie automobile

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19990706

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE IT

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010418

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20011219

REF Corresponds to:

Ref document number: 69803042

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020320

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed