EP0962540A1 - Verfahren zum nicht-oxidierenden Schmelzen von Metallen in einem Ofen mit Brennerbetrieb - Google Patents

Verfahren zum nicht-oxidierenden Schmelzen von Metallen in einem Ofen mit Brennerbetrieb Download PDF

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EP0962540A1
EP0962540A1 EP98117057A EP98117057A EP0962540A1 EP 0962540 A1 EP0962540 A1 EP 0962540A1 EP 98117057 A EP98117057 A EP 98117057A EP 98117057 A EP98117057 A EP 98117057A EP 0962540 A1 EP0962540 A1 EP 0962540A1
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EP
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oxygen
burner
metal
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furnace
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EP98117057A
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French (fr)
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Volker Dipl.-Ing. Häckh
Erich Dipl.-Ing. Czajka
Wilfried Dipl.-Ing. Lissack
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Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/0084—Obtaining aluminium melting and handling molten aluminium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
    • F27B3/20—Arrangements of heating devices
    • F27B3/205—Burners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
    • F27B3/22—Arrangements of air or gas supply devices
    • F27B3/225—Oxygen blowing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/06—Forming or maintaining special atmospheres or vacuum within heating chambers

Definitions

  • the invention relates to a method for melting metal in an industrial furnace by means of one operated with a fuel and an oxygen-containing gas Burner, which is essentially parallel to the surface of the metal bath, which resulting during the melting process produces a running flame.
  • the object of the present invention is to provide a method of the type mentioned at the outset Show melting of metals, which has a high thermal Has efficiency and prevents oxidation of the metal as possible becomes.
  • This object is achieved in that the burner is operated substoichiometrically and predominantly above the burner Gas containing oxygen is introduced into the industrial furnace so that a Oxidation of the metal is avoided if possible.
  • the burner is operated substoichiometrically, so that in the Flame due to the oxygen deficit compared to a stoichiometric one Ratio of oxygen and fuel higher proportion of CO is reached, which has a reducing effect and thus prevents oxidation of the metal.
  • a gas containing oxygen is introduced into the furnace above the burner overall, a sufficient amount of oxygen is available for combustion put.
  • the enriched air is therefore directed downwards at the end of the furnace opposite the burner onto the metal and is fed at the end of the furnace on the burner side above the burner in such a way that this is initially an upward and then a Downward flow takes place in the direction of the metal to be melted.
  • the split oxygen supply results in a delayed combustion with significantly reduced NO x emissions.
  • the enriched air is supplied directly to the metal from the flue gas end of the furnace and indirectly to the metal from the end of the burner, which causes a disadvantageous oxidation of the metal.
  • the oxygen-containing gas becomes so supplied that oxidation of the metal is avoided.
  • the metal with the oxygen-containing gas does not or only to a small extent in Contact.
  • supplying the oxygen-containing gas must therefore Parameters such as the size and type of the furnace, the number, arrangement, type and Training of the burners as well as quantity, pressure and composition of the Fuel and the oxygen-containing component fed directly to the burner as well as the amount, type and composition of the metal to be melted be taken into account.
  • the predominantly oxygen-containing gas is preferably introduced in such a way that it has essentially no movement component in the direction of the metal.
  • the oxygen-containing gas is supplied above the burner between the oxygen-containing gas and the metal the flame of the Brenners.
  • the flame acts as a barrier between the oxygen containing gas and the metal.
  • the oxygen can also be supplied containing gas with a component of motion in the direction of the metal be cheap.
  • the oxygen-containing gas from above in Direction of the metal are introduced when the oxygen-containing gas in the to such an extent on the flame burning metal Combustion process participates that at the lower end of the flame, i.e. nearby of the metal, the oxygen concentration in the flame or in the flame surrounding atmosphere has decreased so far that no oxidation of the metal occurs.
  • the predominantly oxygen-containing gas becomes essentially parallel to the surface of the resultant during the melting process
  • Metal bath introduced into the industrial furnace to make contact with the oxygen contain gas with the metal as low as possible.
  • the flame and the predominantly oxygen-containing gas are formed Flame a barrier between the oxygen-containing gas and the metal.
  • the oxygen-containing gas is particularly preferably supplied in such a way that that this flows in the same direction parallel to the flame generated by the burner.
  • the oxygen content of the oxygen-containing gas is preferably more than 80%, particularly preferably more than 90%. It is of particular advantage introduce pure oxygen into the industrial furnace above the burner. With increasing oxygen content in this gas stream will be the thermal Efficiency improved and fuel consumption reduced. An oxidation of the Metal is also used when pure oxygen is used by the invention Proceedings prevented.
  • the invention has particular advantages in heating, in particular melting, of Metals such as aluminum, which have a high affinity for oxygen. Is preferred the metal and in particular aluminum in the absence of a salt protection layer, particularly preferably in the complete absence of salt, melted.
  • the melting furnace 1 is supplied with metal, especially aluminum 3, filled.
  • a burner 4 is arranged, which has a Supply line 5 is supplied with natural gas and supply line 6 with oxygen.
  • the the burner 4 supplied natural gas and oxygen quantities are by means of Valves 7 and 8 are set so that burner 4 is sub-stoichiometric, i.e. With Oxygen deficit, is operated.
  • a feed line 9 for oxygen is provided above the burner 4.
  • the outlet end of the feed line 9 is designed such that an oxygen flow 11 that is substantially horizontal and parallel to that of the burner 4 generated flame 10.
  • An oxygen gradient forms within the flame 10 such that the flame at its lower end adjacent to the metal 3 burns sub-stoichiometrically, while in the upper flame area There is an excess of oxygen.
  • the exhaust gases generated during combustion are withdrawn via the vent opening 12.
  • the total amount of the burner 4 and the furnace 1 via line 6 via line 6 9 supplied oxygen will depend on the type and composition of the metal 3, in particular the impurities contained in the metal 3, set. Depending on the circumstances, there has been a total amount of oxygen between 80 and 120% of those required for stoichiometric combustion of the fuel Quantity proved to be cheap.
  • the ratio of the amounts of oxygen in the Oxygen flow 11 and the flame 10 can be set. If the valve 8 closed, no oxygen is supplied to the burner 4. The one for the In this case, combustion of the fuel necessary oxygen becomes entirely provided by the layered oxygen stream 11. On the other hand, at completely open valve 8 almost all of the oxygen supplied via line 6 fed directly into the burner. Only a small proportion of the oxygen flows through line 9 into the oven. The ratio of the amounts of oxygen in the Oxygen flow 11 and flame 10 can thus between 100% and about 5% varied and adapted to the existing conditions.
  • An advantageous adaptation of the method to the furnace geometry 1 and to the type and the amount of the metal 3 to be melted can also be changed by changing the Distance between the burner 4 and the feed line 9 take place.
  • the distance can be changed in both the horizontal and vertical directions, which makes the Mixing of the oxygen flow 11 with the flame 10 accelerates or decelerates can be.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schmelzen von Metall (3) in einem Industrieofen (1) mittels eines Brenners (4), der mit einem Brennstoff und einem sauerstoffhaltigen Gas betrieben wird. Der Brenner ist so ausgerichtet, daß er eine im wesentlichen parallel zur Oberfläche des Metallbades (3), welches sich während des Schmelzprozesses ergibt, verlaufende Flamme erzeugt. Der Brenner (4) selbst wird unterstöchiometrisch betrieben und oberhalb des Brenners (4) wird ein überwiegend Sauerstoff enthaltendes Gas (11) so in den Industrieofen (1) eingeleitet, daß eine Oxidation des Metalls (3) möglichst vermieden wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schmelzen von Metall in einem Industrieofen mittels eines mit einem Brennstoff und einem sauerstoffhaltigen Gas betriebenen Brenners, der eine im wesentlichen parallel zur Oberfläche des Metallbades, welches sich während des Schmelzprozesses ergibt, verlaufende Flamme erzeugt.
Die Befeuerung von Industrieöfen für Metalle erfolgt häufig mit Brennstoff-Luft-Brennern. Bei der Verbrennung von Brennstoff mit Luft ist Stickstoff zwar bei der Verbrennungsreaktion anwesend, wird aber chemisch nicht verändert und wirkt daher im wesentlichen als Ballastgas. Aus diesem Grund ist man dazu übergegangen, den Sauerstoffanteil in der Luft zu erhöhen bzw. den Brenner anstelle von Luft mit reinem Sauerstoff zu betreiben. Diese Vorgehensweise hat den Vorteil, daß sich aufgrund des niedrigeren Stickstoffgehalts die Flammentemperatur erhöht und der Wärmegehalt im Abgas reduziert, wodurch eine Einsparung an Brennstoff und ein höherer thermischer Wirkungsgrad erreicht werden.
Beim Erwärmen von Metallen, die eine hohe Affinität zu Sauerstoff haben, besteht allerdings die Gefahr, daß das Metall bei der Verwendung von Brennern, die mit sauerstoffangereicherter Luft betrieben werden, stark oxidiert. In dem Artikel "A Novel Retrofit Used To Increase Productivity In An Aluminium Rotary Furnace And Reduce Baghouse Loading", von M.W. Paget et al., Second International Symposium on Recycling of Metals and Engineered Materials 1990, wird daher ein neuartiger Brenner vorgeschlagen, bei dem eine Brennstoff-Sauerstoff-Flamme von einer Brennstoff-Luft-Flamme umgeben ist. Mit Hilfe dieses Brenners ist es möglich, die Vorteile des Brennerbetriebs mit sauerstoffangereicherter Luft auch beim Erwärmen bzw. Schmelzen von Aluminium zu erzielen.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zum Schmelzen von Metallen aufzuzeigen, welches einen hohen thermischen Wirkungsgrad besitzt und bei dem eine Oxidation des Metalls möglichst verhindert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Brenner unterstöchiometrisch betrieben wird und oberhalb des Brenners ein überwiegend Sauerstoff enthaltendes Gas so in den Industrieofen eingeleitet wird, daß eine Oxidation des Metalls möglichst vermieden wird.
Erfindungsgemäß wird der Brenner unterstöchiometrisch betrieben, so daß in der Flamme aufgrund des Sauerstoffdefizits ein gegenüber einem stöchiometrischen Verhältnis von Sauerstoff und Brennstoff höherer Anteil an CO erreicht wird, welches reduzierend wirkt und so eine Oxidation des Metalls verhindert. Zusätzlich wird oberhalb des Brenners ein Sauerstoff enthaltendes Gas in den Ofen eingeleitet, um insgesamt eine ausreichende Sauerstoffmenge für die Verbrennung zur Verfügung zu stellen. Beim Einleiten des Sauerstoff enthaltenden Gases ist darauf zu achten, daß dieses in einer Art und Weise geschieht, die unter anderem von der Ofengeometrie, der Menge und Art des Metalls sowie der Brenneranordnung abhängt, welche eine Oxidation des Metalls möglichst verhindert.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE-A-41 42 401 ist ein ähnliches Verfahren zum Betreiben eines brennerbefeuerten Schmelzofens mit dem Ziel einer Senkung der Stickoxidbildung bekannt. Hierbei wird, analog zur Erfindung, einerseits der Brenner stark unterstöchiometrisch betrieben und andererseits der zur Verbrennung des Brennstoffs fehlende Sauerstoff in Form von sauerstoffangereicherter Luft getrennt vom Brenner in den Ofen eingeführt. Wesentlich an diesem bekannten Verfahren ist, daß die angereicherte Luft und die Flamme mit deutlichem Abstand zum Brennermund aufeinander treffen.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel der DE-A-41 42 401 wird daher die angereicherte Luft an dem dem Brenner gegenüberliegenden Ende des Ofens nach unten auf das Metall gerichtet und am brennerseitigen Ofenende oberhalb des Brenners so zugeführt wird, daß diese zunächst eine Aufwärts- und dann eine Abwärtsströmung in Richtung des zu schmelzenden Metalls vollzieht. Durch die zweigeteilte Sauerstoffzufuhr ergibt sich bei diesem Verfahren eine verzögerte Verbrennung mit wesentlich reduzierter NOx-Emission. Die Zufuhr der angereicherten Luft erfolgt allerdings vom abgasseitigen Ofenende her direkt auf das Metall, vom brennerseitigen Ende indirekt auf das Metall, wodurch eine nachteilige Oxidation des Metalls hervorgerufen wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird das Sauerstoff enthaltende Gas dagegen so zugeführt, daß eine Oxidation des Metalls vermieden wird. Erfindungsgemäß kommt das Metall mit dem Sauerstoff enthaltenden Gas nicht oder nur in geringem Maße in Kontakt. Bei der Zuführung des Sauerstoff enthaltenden Gases müssen daher Parameter wie die Größe und Art des Ofens, die Anzahl, Anordnung, Art und Ausbildung der Brenner sowie Menge, Druck und Zusammensetzung des Brennstoffes und der dem Brenner direkt zugeführten sauerstoffhaltigen Komponente sowie die Menge, Art und Zusammensetzung des zu schmelzenden Metalls berücksichtigt werden.
Das überwiegend Sauerstoff enthaltende Gas wird vorzugsweise so eingeleitet, daß es im wesentlichen keine Bewegungskomponente in Richtung des Metalls besitzt. Da das Sauerstoff enthaltende Gas oberhalb des Brenners zugeführt wird, befindet sich zwischen dem Sauerstoff enthaltenden Gas und dem Metall die Flamme des Brenners. Die Flamme wirkt dadurch als Barriere zwischen dem Sauerstoff enthaltenden Gas und dem Metall.
Der Kontakt des Sauerstoff enthaltenden Gases mit der Flamme ist dagegen erwünscht, um die Verbrennung des Brennstoffes zu fördern. Da der Brenner selbst unterstöchiometrisch, d.h. mit Sauerstoffunterschuß, betrieben wird, oberhalb der Flamme jedoch eine stark sauerstoffhaltige Gasströmung vorliegt, entsteht in der Flamme ein Sauerstoffgradient, der für die erfindungsgemäßen Vorteile, d.h. der unterbleibenden Oxidation des Metalls und des hohen thermischen Wirkungsgrades, verantwortlich ist.
Je nach den Verfahrensbedingungen kann aber auch eine Zuführung des Sauerstoff enthaltenden Gases mit einer Bewegungskomponente in Richtung des Metalls günstig sein. Beispielsweise kann das Sauerstoff enthaltende Gas von oben in Richtung des Metalls eingeleitet werden, wenn das Sauerstoff enthaltende Gas in der über dem Metall brennenden Flamme in einem solchen Ausmaß an dem Verbrennungsprozeß teilnimmt, daß am unteren Ende der Flamme, d.h. in der Nähe des Metalls, die Sauerstoffkonzentration in der Flamme bzw. in der die Flamme umgebenden Atmosphäre soweit abgenommen hat, daß keine Oxidation des Metalls auftritt.
Vorzugsweise wird das überwiegend Sauerstoff enthaltende Gas im wesentlichen parallel zur Oberfläche des sich während des Schmelzvorgangs ergebenden Metallbades in den Industrieofen eingeleitet, um den Kontakt des Sauerstoff enthaltenden Gases mit dem Metall möglichst gering zu halten. Durch eine parallele Führung der Flamme und des überwiegend Sauerstoff enthaltenden Gases bildet die Flamme eine Barriere zwischen dem Sauerstoff enthaltenden Gas und dem Metall. Besonders bevorzugt erfolgt die Zuführung des Sauerstoff enthaltenden Gases so, daß dieses gleichsinnig parallel zu der von dem Brenner erzeugten Flamme strömt.
In der Praxis hat es sich als vorteilhaft erwiesen, das überwiegend Sauerstoff enthaltende Gas über eine in einer Stirn- und/oder Seitenwand des Industrieofens angeordnete Zuleitung in den Industrieofen einzuleiten.
Der Sauerstoffgehalt des Sauerstoff enthaltenden Gases beträgt bevorzugt mehr als 80 %, besonders bevorzugt mehr als 90 %. Von ganz besonderem Vorteil ist es, reinen Sauerstoff oberhalb des Brenners in den Industrieofen einzuleiten. Mit steigendem Sauerstoffgehalt in diesem Gasstrom werden der thermische Wirkungsgrad verbessert und der Brennstoffbedarf reduziert. Eine Oxidation des Metalls wird auch beim Einsatz reinen Sauerstoffs durch das erfindungsgemäße Verfahren verhindert.
Durch die erfindungsgemäße Überschichtung einer unterstöchiometrisch eingestellten Flamme mit einem sauerstoffhaltigen Gasstrom wird eine langsame Vermischung des Sauerstoffs mit dem Brennstoff erzielt. Aufgrund des langen Mischvorgangs und des damit verbundenen verzögerten Verbrennungsablaufs entsteht eine im Vergleich zum Stand der Technik längere Flamme. Dies hat den Vorteil einer gleichmäßigeren Erwärmung des Metalls.
Durch die im wesentlichen horizontale, parallel zur Metallbadoberfläche ausgerichtete Flammenführung wird die konvektive Wärmeübertragung auf das Metall, bei der stets auch zur Oxidation des Metalls führender Sauerstoff zum Metall und insbesondere in das Metallbad geleitet wird, minimiert. Erfindungsgemäß entsteht jedoch eine leuchtendere, stärker abstrahlende Flamme als bisher. Dadurch wird die Wärmeübertragung auf das Metall infolge Wärmestrahlung vorteilhaft erhöht. Insgesamt wird auf diese Weise eine hohe Wärmeübertragung auf das Metall bei minimaler Oxidation des Metalls erreicht.
Die Erfindung hat besondere Vorteile beim Erwärmen, insbesondere Schmelzen, von Metallen wie Aluminium, die eine hohe Affinität zu Sauerstoff besitzen. Bevorzugt wird das Metall und insbesondere Aluminium in Abwesenheit einer Salzschutzschicht, besonders bevorzugt in völliger Abwesenheit von Salz, geschmolzen.
Die Erfindung sowie weitere Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand von dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert. Hierbei zeigt die einzige Figur einen für das erfindungsgemäße Verfahren ausgelegten Schmelzofen.
Der Schmelzofen 1 wird über eine Beschickungstür 2 im unteren Drittel mit Metall, insbesondere Aluminium 3, gefüllt. In der der Beschickungstür 2 gegenüberliegenden Endwand des Ofens 1 ist ein Feuerungsbrenner 4 angeordnet, der über eine Zuleitung 5 mit Erdgas und über eine Zuleitung 6 mit Sauerstoff versorgt wird. Die dem Brenner 4 zugeführten Erdgas- und Sauerstoffmengen werden mittels der Ventile 7 bzw. 8 so eingestellt, daß der Brenner 4 unterstöchiometrisch, d.h. mit Sauerstoffdefizit, betrieben wird.
Oberhalb des Brenners 4 ist eine Zuleitung 9 für Sauerstoff vorgesehen. Das Austrittsende der Zuleitung 9 ist so ausgebildet, daß sich ein Sauerstoffstrom 11 einstellt, der im wesentlichen waagrecht und parallel zu der von dem Brenner 4 erzeugten Flamme 10 ist. Innerhalb der Flamme 10 bildet sich ein Sauerstoffgradient derart aus, daß die Flamme an ihrem unteren, an das Metall 3 angrenzenden Ende unterstöchiometrisch brennt, während im oberen Flammenbereich ein Sauerstoffüberschuß besteht. Die bei der Verbrennung entstehenden Abgase werden über die Abzugsöffnung 12 abgezogen.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden im Ofen 1 solche Strömungsverhältnisse eingestellt, daß sich direkt über dem Metall 3 eine reduzierende Atmosphäre einstellt, obwohl der Brenner 4 mit reinem Sauerstoff betrieben wird.
Die Gesamtmenge des über Leitung 6 dem Brenner 4 und dem Ofen 1 über Zuleitung 9 zugeführten Sauerstoffs wird in Abhängigkeit von der Art und Zusammensetzung des Metalls 3, insbesondere den in dem Metall 3 enthaltenen Verunreinigungen, eingestellt. Je nach den Verhältnissen hat sich ein Gesamtsauerstoffmenge zwischen 80 und 120 % der für eine stöchiometrische Verbrennung des Brennstoffs nötigen Menge als günstig erwiesen.
Mittels des Ventils 8 kann das Verhältnis der Sauerstoffmengen in dem Sauerstoffstrom 11 und der Flamme 10 eingestellt werden. Wird das Ventil 8 geschlossen, so wird dem Brenner 4 kein Sauerstoff zugeführt. Der für die Verbrennung des Brennstoffes notwendige Sauerstoff wird in diesem Fall gänzlich von dem überschichteten Sauerstoffstrom 11 bereitgestellt. Andererseits wird bei völlig geöffnetem Ventil 8 nahezu der gesamte über Leitung 6 zugeführte Sauerstoff direkt in den Brenner geleitet. Lediglich ein geringer Anteil des Sauerstoffs strömt durch die Leitung 9 in den Ofen. Das Verhältnis der Sauerstoffmengen in dem Sauerstoffstrom 11 und der Flamme 10 kann so zwischen 100 % und etwa 5 % variiert und an die vorliegenden Verhältnisse angepaßt werden.
Eine vorteilhafte Anpassung des Verfahrens an die Ofengeometrie 1 und an die Art und Menge des zu schmelzenden Metalls 3 kann auch durch Änderung des Abstandes zwischen dem Brenner 4 und der Zuleitung 9 erfolgen. Der Abstand kann sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung verändert werden, wodurch die Vermischung des Sauerstoffstroms 11 mit der Flamme 10 beschleunigt oder verzögert werden kann.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Schmelzen von Metall in einem Industrieofen mittels eines mit einem Brennstoff und einem sauerstoffhaltigen Gas betriebenen Brenners, der eine im wesentlichen parallel zur Oberfläche des Metallbades, welches sich während des Schmelzprozesses ergibt, verlaufende Flamme erzeugt, dadurch gekennzeichnet, daß der Brenner (4) unterstöchiometrisch betrieben wird und oberhalb des Brenners (4) ein überwiegend Sauerstoff enthaltendes Gas (11) so in den Industrieofen (1) eingeleitet wird, daß eine Oxidation des Metalls (3) möglichst vermieden wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das überwiegend Sauerstoff enthaltende Gas (11) so eingeleitet wird, daß es im wesentlichen keine Bewegungskomponente in Richtung des Metallbades (3) besitzt.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das überwiegend Sauerstoff enthaltende Gas (11) im wesentlichen parallel zur Oberfläche des Metallbades (3) in den Industrieofen (1) eingeleitet wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das überwiegend Sauerstoff enthaltende Gas (11) über eine in einer Stirn- und/oder Seitenwand des Industrieofens angeordnete Zuleitung (9) in den Industrieofen (1) eingeleitet wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Brenners (4) ein mehr als 80 % Sauerstoff, bevorzugt mehr als 90 % Sauerstoff enthaltendes Gas (11), besonders bevorzugt reiner Sauerstoff in den Industrieofen (1) eingeleitet wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtmenge des dem Brenner (4) zugeführten sauerstoffhaltigen Gases und des oberhalb des Brenners (4) zugeführten, überwiegend Sauerstoff enthaltenden Gases (11) zwischen 80 und 120 % der für eine stöchiometrische Verbrennung des Brennstoffs nötigen Menge entspricht.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall (3) in Abwesenheit einer Salzschutzschicht, bevorzugt in völliger Abwesenheit von Salz, geschmolzen wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zum Schmelzen von Aluminium.
EP98117057A 1998-06-02 1998-09-09 Verfahren zum nicht-oxidierenden Schmelzen von Metallen in einem Ofen mit Brennerbetrieb Withdrawn EP0962540A1 (de)

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