EP0962412A2 - Device and method for feeding film - Google Patents

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EP0962412A2
EP0962412A2 EP99107471A EP99107471A EP0962412A2 EP 0962412 A2 EP0962412 A2 EP 0962412A2 EP 99107471 A EP99107471 A EP 99107471A EP 99107471 A EP99107471 A EP 99107471A EP 0962412 A2 EP0962412 A2 EP 0962412A2
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sensor
roller
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supply roll
film
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/182—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H23/1825—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations and controlling web tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/042—Sensing the length of a web loop
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1715—Means joining indefinite length work edge to edge

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding sheet material, e.g. to Production of foil bags, in which foil material is fed from a supply roll and is withdrawn from a trigger device, and a corresponding one Method.
  • the film material in front of the trigger under Stand tension In a process in which film material is fed from a supply roll in one piece and is withdrawn by a deduction device for further processing, wherein the trigger device a predetermined cycle or a predetermined speed which follows the processing speed of the following processing stations is adjusted, the film material in front of the trigger under Stand tension.
  • the supply roll is rotatably supported and is pulled off by the Film rotated.
  • Such a film feed device is e.g. for the production of foil bags needed.
  • foil bags include e.g. two rectangular side foils, which in the filled state are welded to each other at the side edges. Between If necessary, a bottom or stand foil is welded into the fourth edges is unfolded in such a way that there is space for filling material in the film bag.
  • This Product can e.g. to be a drink.
  • the voltage in front of the trigger device through a so-called Tensor device provided.
  • the slide is over a Number of fixed and movable rollers, which are arranged alternately are.
  • the movable rollers are subjected to a spring force that is greater , the smaller the distance between the movable or fixed deflection rollers becomes. In this way, the film is always under tension.
  • the film material is one motor-driven supply roll supplied, followed by at least one Fixed deflection roller and at least one sensor roller, the distance to the at least one deflecting roller is variable, and finally by a take-off device deducted, the speed of the drive of the supply roll increases is when the distance of the sensor roller from the deflecting roller a predetermined falls below the first distance, and the speed of the drive is reduced, if the distance of the sensor roller from the deflection roller is a second predetermined Distance exceeds.
  • the feed device there is a motor-driven supply roll for this purpose with a feed rate, a deduction device with a deduction rate and a consumption sensor with which depending on the consumption of film material Drive of the supply roll is controlled and that between the supply roll and the take-off device is arranged, provided, the consumption sensor at least a stationary deflection roller, at least one sensor roller, which is stored and is arranged so that it corresponds to the difference between supply and discharge performance changes its distance from the deflection roller, and comprises a sensor device, which detects the change in distance and falls below a predetermined first Distance increases the speed of the drive of the supply roll and when exceeded a predetermined second distance, the speed of the drive degraded.
  • the inventive method and the inventive device achieved by the motor drive of the supply roll that no additional for pulling Strength is needed. In this way, no different pull-off force can occur, if the current diameter of the supply roll changes due to the unwinding of the Foil material changed. However, the supply roll is not driven evenly. If the rotation of the supply roll slows down, the take-off device the distance between the at least one sensor roller and the at least one deflection roller downsized. The force that the sensor roller exerts on the film material is constant, so that the tension on the film material during this process in front of the fume cupboard remains constant. Only when the sensor roller has a predetermined falls below the first distance from the deflecting roller, is by a sensor device the drive of the supply roll accelerates.
  • the distance of at least a sensor roller from the at least one fixed deflection roller is accordingly enlarged again.
  • the Voltage in front of the trigger device is determined by the force exerted by the sensor roller exerts on the film material and accordingly constant, since no spring elements are provided.
  • the device is therefore a constant one during operation Guaranteed tension of the film material.
  • a slowdown or acceleration of the supply roll without it completely stopping can be beneficial if very large and therefore heavy supply rolls are used. In this way, the forces on the drive of the supply roll decreased.
  • the reserve role is exceeded the predetermined second distance may be completely switched off and at If the value falls below the predetermined first distance, it may be switched on again.
  • a Such a configuration can be advantageous if the correction is as quick as possible the position of the sensor roller is desired, or if the control is as simple as possible should be designed.
  • the sensor roller can e.g. hang freely through the film.
  • a guide device is provided along which the at least one Sensor roller moves during the change in distance to ensure safe guidance to ensure the at least one sensor roller without causing malfunctions can come from a relocation.
  • a particularly smooth sliding of the sensor roller in the guide device is achieved when it is oriented essentially vertically.
  • the at least one sensor roller can maintain the constant tension in the film material sustained by their own weight. Depending on the requirement, it can additionally loaded by additional weights to a predetermined tension adjust.
  • the sensor device comprises a first one Sensor that gives a signal to accelerate the drive when the distance the at least one sensor roller from the at least one deflecting roller falls below the first predetermined distance.
  • the Sensor device a second sensor that has a signal to slow down the drive emits when the distance of the at least one sensor roller from the at least a deflection roller exceeds the second predetermined distance
  • the device according to the invention comprises a first safety sensor that generates an error signal if the at least one Sensor roller falls below a minimum distance from the at least one deflecting roller.
  • the sensor device comprises a second safety sensor, which generates an error signal when the at least one sensor roller exceeds a maximum distance from the at least one deflecting roller. If a malfunction occurs or the supply roll is completely unwound, In this case, an error signal is generated in these further developments, e.g. a Warning signal is generated that warns the operating personnel.
  • the sensors or safety sensors can e.g. through mechanical switches are formed, which are triggered by the moving sensor roller.
  • a optical sensor elements on the other hand, see particularly simple and reliable implementation, e.g. Light barriers, in front. Through the contactless actuation of this optical Sensors the movement of the sensor roller is not affected, which leads to a leads to further keeping the tension of the film material constant.
  • proximity switches are used as sensors or safety sensors provided that ensure a simple and reliable construction, which is also more pollution-independent.
  • the fume cupboard and the operating components are less than a minimum distance switched off, which further process the film. If a malfunction occurs or when the supply roll is completely unwound, the Funding interrupted until normal operation is possible again.
  • the minimum distance is exceeded when a maximum distance is exceeded a sensor roller from the at least one deflection roller of the motor of the supply roll, the fume cupboard and the operating components, which the Process the film further. If a maximum distance is exceeded, it is obvious a malfunction in the removal of the film material before, so that in addition the motor of the supply roll must be switched off in order to add another feed prevent.
  • the error signal that is generated by the respective safety sensors, at least for switching off the trigger device and those operating components used, which further process the supplied film.
  • the fume cupboard is operated continuously. Also at The device according to the invention is a cyclical operation of the extraction device or the method according to the invention can advantageously be used since the device according to the invention and the method according to the invention also then it is ensured that the tension of the film material in front of the take-off device remains constant.
  • the device according to the invention can be used in several parallel feed devices be used multiple times.
  • the motors of the supply rolls controlled independently of one another by a common controller.
  • Figures 1 and 2 show a first embodiment of the device according to the invention.
  • 1 designates a supply roll, which has a diameter D, which with progressive processing reduced.
  • the film 15 is unwound from the supply roll 1 and in a consumption sensor 81 around a fixed deflection roller 19 and a movable sensor roller 21 guided.
  • 67a and 67b schematically show one Trigger device, e.g. Rollers that are connected to the film by friction and be operated at a speed or a cycle that the other Foil processing corresponds.
  • the actual design of the motors 3 and 69 of the Supply roll 1 or the take-off device 67a, 67b is of no interest here, so that the motors are only shown schematically.
  • the movement of the film material is indicated by arrow 5.
  • the sensor roller 21 is in guides 41a and 41b stored, which are provided vertically in a guide frame 31.
  • a trigger 39 is provided on the axis of the sensor roller, which is in motion the sensor roller 21 passes up or down the light barriers 43, 45, 47 and 49.
  • the sensors are connected to the controller 9 of the motor 3 via a signal line the supply roll 1 connected.
  • the up and down movement of the sensor roller 21 is indicated by the arrows 35 and the rotational movement of the supply roll 1 is indicated by the arrow 7 shown.
  • further components can be in front of the extraction device 67a, 67b be provided which are used to process the film, e.g. a welding device for forming welds in the film material, a punching device for Formation of holes, or the like.
  • FIG. 2a shows an operating state of the first embodiment of the invention Device shown, in which the sensor roller 21 in its deepest state Normal operation, reached at sensor 47.
  • FIG. 2b shows an intermediate state, in which the sensor roller 21 between the sensors 45 and 47 upwards emotional.
  • FIG. 2c shows an operating state in which the sensor roller 21 has its highest point during normal operation, at sensor 45 level.
  • the trigger device 67a, 67b pulls on the film material 15 in the direction of arrow 5 due to the frictional engagement between the trigger device and the film.
  • the sensor roller 21 With the supply roll 1 moves this sensor force, the sensor roller 21 in the guides 41a and 41b upwards.
  • the sensor roller 21 reaches the height of the upper optical sensor (as shown, for example, in FIG. 2c), the trigger 39 triggers the light barrier 45.
  • the controller 9 which in turn the motor 3 of the supply roll 1st turns on so that the supply roll 1 rotates in the direction 7. That way new film material 15 is fed and the sensor roller 21 moves in the guides 41a, 41b down.
  • the trigger 39 reaches the sensor 47, it will Photo eye triggered.
  • a signal is given to the controller 9, the motor 3 turn off the supply roll 9 so that the further film feed is omitted (FIG 2a).
  • the sensor roller 21 up again, as shown in FIG 2b is shown.
  • the motor 3 of the supply roll 1 switched on.
  • the extraction device 67a, 67b can be operated continuously or intermittently. When operating in cycles, the sensor roller 21 also moves in cycles while moving up.
  • the motor 3 can also be operated no further film can be fed.
  • the trigger device 67a, 67b works, however further.
  • the sensor roller 21 moves upwards.
  • the trigger 39 happens Light barrier 45.
  • no further film can be supplied.
  • the sensor roller Accordingly, 21 continues to move upward.
  • Reaches an upper one Safety sensor 43 again e.g. a light barrier, so an error signal generated and all components of the film feed device including the take-off device 67a, 67b are switched off.
  • an acoustic and optical signal can also be generated by the operating personnel indicates that a new supply roll 1 must be inserted.
  • the safety sensor Of course, 43 also responds if the film supply is due to another malfunction is interrupted, e.g. if the supply roll is jammed.
  • a malfunction of the controller 9 or the motor 3 can lead to that the supply roll 1 is not switched off in time when the sensor roller 21st with the trigger 39 passes the sensor 47.
  • the sensor roller 21 then goes on the guides 41a, 41b down to a lower safety sensor 49, e.g. again e.g. a light barrier.
  • This light barrier sends out a signal that the complete system including supply roll 1 and the take-off device 67a, 67b switches off, e.g. by interrupting the power supply.
  • an acoustic or visual signal is given to the operating personnel indicates the corresponding malfunction.
  • the sensor 49 also comes into action if e.g. the film material 15 is torn before reaching the sensor roller 21.
  • the sensor roller 21 moves down past the sensor 47 to to sensor 49 and the operating personnel can be warned by the error signal become.
  • the sensor roller 21 moves down past the sensor 47 to to sensor 49 and the operating personnel can be warned by the error signal become.
  • the sensor roller 21 is in its downward movement stopped.
  • Embodiment has two parallel film strands, which before Trigger device 68, 70 are merged.
  • Such parallel film feeds are e.g. necessary if two foils are welded together, e.g. around To form foil bags.
  • the foils can e.g. Aluminum laminate foils be.
  • each consumption sensor 80, 82 each comprises three fixed deflection rollers 20 and 24 and two movable sensor rollers 22 and 26.
  • the movable sensor rollers 22 and 26 are each connected to one another by connections 40 and 42, so that the vertical movement of the sensor rollers 22 and 26 of each consumption sensor 80 and 82 takes place simultaneously.
  • the vertical movements of the sensor rollers 22, 26 are indicated by arrows 36, 38. 44 and 50 designate the safety sensors of the upper consumption sensor 80 and 60, 66 designate the safety sensors of the lower consumption sensor 82.
  • 46 and 48 designate the sensors at the upper and lower deflection points of the sensor rollers 22 of the consumption sensor 80 and 62, 64 the corresponding sensors of the lower supply sensor 82.
  • the optical sensors are designed, for example, as light barriers.
  • the signal lines which connect the individual light barriers to the control 10 for the motors 6, 8 of the supply rolls 2, 4 are not shown in FIG. 3. 28, 30 denote deflection rollers for the individual foils 16, 18 before they are pulled off by the common pulling device 68, 70, which is driven by the motor 72.
  • 32, 34 denote fixed brackets for the deflection rollers 20 and
  • FIG. 4 shows the consumption sensor 80 in detail.
  • the construction of the consumption sensor 82 is identical. Both the consumption sensors 80, 82 and the motors 6, 8 individual strands of film work independently of each other.
  • Figure 4 shows the signal paths 52, 58 by the optical safety sensors 44, 50 to an error signal F lead if the connection 40 between them on the safety sensors 44 or 50 passes. How the optical safety sensors work Switching off the corresponding operating components corresponds to the first Embodiment described above.
  • FIG. 4 likewise shows the signal paths 54, 56 of the sensors 46, 48, which for switching the motor 6 of the supply roll on and off 2 lead in Figure 3.
  • the motor 6 is the Supply roll 2 turned on when the height of the sensor roller 22 the optical sensor 46 happens, and the motor 6 is switched off when the height of the sensor roller 22 passes the sensor 48. Due to the arrangement of the fixed deflection rollers 20 and the sensor rollers 22 and by the provision of three deflecting rollers 20 and two sensor rollers 22 ensures reliable guidance of the film, since the Position of the sensor rollers 22 is self-stabilizing.
  • the first embodiment of the Figures 1 and 2 are used to feed multiple strands of film, if one appropriate number of consumption sensors is provided.
  • a single consumption sensor e.g. is shown in Figure 4 and in duplicate Execution shown in Figure 3, for feeding a single strand of film be used.
  • one Stand pouch When feeding several film strands, e.g. Side foils and bottom foil one Stand pouch can form a correspondingly higher number of consumption sensors be provided.
  • both in the first and in the second described embodiment the downward movement of the sensor rollers 21, 22 during the film feed operation triggered by their own weight.
  • the tension of the film material can be set.

Abstract

The arrangement has motor-driven supply roller (1) for delivering foil material with a delivery power, a traction arrangement (67a,b) for pulling the foil material, and a consumption sensor between the roller and traction arrangement with which the roller is controlled depending on the consumption of foil. The sensor contains at least one fixed direction changing roller (19) and at least one sensor roller (21) whose distance to the direction changing roller varies with the difference in delivery and traction power. A sensor device detects the distance changes and increases the storage roller drive speed if the distance falls below a first defined distance, and reduces the speed if it exceeds a second predefined distance. An Independent claim is also included for a method of conveying foil.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Folienmaterial, z.B. zur Herstellung von Folienbeuteln, bei welchem von einer Vorratsrolle Folienmaterial zugeführt und von einer Abzugseinrichtung abgezogen wird, und ein entsprechendes Verfahren.The invention relates to a device for feeding sheet material, e.g. to Production of foil bags, in which foil material is fed from a supply roll and is withdrawn from a trigger device, and a corresponding one Method.

Bei einem Prozeß, bei dem Folienmaterial von einer Vorratsrolle am Stück zugeführt wird und von einär Abzugseinrichtung zur weiteren Verarbeitung abgezogen wird, wobei die Abzugseinrichtung einen vorgegebenen Takt oder eine vorgegebene Geschwindigkeit aufweist, die an die Verarbeitungsgeschwindigkeit folgender Verarbeitungsstationen angepaßt ist, muß das Folienmaterial vor der Abzugseinrichtung unter Spannung stehen. Die Vorratsrolle ist drehbar gelagert und wird durch die abgezogene Folie in Drehung versetzt.In a process in which film material is fed from a supply roll in one piece and is withdrawn by a deduction device for further processing, wherein the trigger device a predetermined cycle or a predetermined speed which follows the processing speed of the following processing stations is adjusted, the film material in front of the trigger under Stand tension. The supply roll is rotatably supported and is pulled off by the Film rotated.

Eine derartige Folienzuführeinrichtung wird z.B. zur Herstellung von Folienbeuteln benötigt. Solche Folienbeutel umfassen z.B. zwei rechteckige Seitenfolien, die im gefüllten Zustand an den Seitenkanten jeweils miteinander verschweißt sind. Zwischen den vierten Kanten ist ggf. eine Boden- oder Standfolie eingeschweißt, die derart aufgefaltet ist, daß Raum für Füllgut in dem Folienbeutel vorhanden ist. Dieses Füllgut kann z.B. ein Getränk sein.Such a film feed device is e.g. for the production of foil bags needed. Such foil bags include e.g. two rectangular side foils, which in the filled state are welded to each other at the side edges. Between If necessary, a bottom or stand foil is welded into the fourth edges is unfolded in such a way that there is space for filling material in the film bag. This Product can e.g. to be a drink.

Bei bekannten Zuführeinrichtungen wird die Spannung vor der Abzugseinrichtung durch eine sogen. Tensoreinrichtung zur Verfügung gestellt. Die Folie wird über eine Anzahl von feststehenden und beweglichen Walzen geführt, die alternierend angeordnet sind. Die beweglichen Walzen sind mit einer Federkraft beaufschlagt, die größer wird, je kleiner der Abstand zwischen den beweglichen bzw. feststehenden Umlenkwalzen wird. Auf diese Weise steht die Folie immer unter Spannung.In known feeders, the voltage in front of the trigger device through a so-called Tensor device provided. The slide is over a Number of fixed and movable rollers, which are arranged alternately are. The movable rollers are subjected to a spring force that is greater , the smaller the distance between the movable or fixed deflection rollers becomes. In this way, the film is always under tension.

Bei einer solchen bekannten Zuführeinrichtung ist die Abzugskraft, die notwendig ist, um eine bestimmte Menge Folienmaterial von der Vorratsrolle abzuziehen, nicht konstant, da sich der Durchmesser der Vorratsrolle bei zunehmender Abwicklung des Folienmaterials verkleinert und dementsprechend das aufzuwendende Drehmoment sich verändert, wodurch sich die Spannung der Folie verändert. Zum anderen ist die Spannung der Folie nicht konstant, da die Tensoreinrichtung keine konstante Kraft auf das Folienmaterial ausübt, wenn sich der Abstand der beweglichen und der feststehenden Umlenkrollen verändert, da die Federkraft, die auf die beweglichen Rollen wirkt, proportional zur Längenausdehnung der Feder ist.With such a known feed device, the pull-off force that is necessary not to pull a certain amount of film material from the supply roll constant, since the diameter of the supply roll increases with the development of the Reduced film material and accordingly the torque to be used changes, which changes the tension of the film. On the other hand, it is Tension of the film is not constant because the tensor device does not have a constant force exerts on the film material when the distance between the movable and the fixed Deflection pulleys changed because of the spring force acting on the movable pulleys acts, is proportional to the length of the spring.

Bei der hohen Präzision, die zur Herstellung von Folienbeuteln nötig ist, wobei in einer automatischen Zuführeinrichtung sehr hohe Geschwindigkeiten realisiert werden, ist es jedoch von großer Bedeutung, daß das Folienmaterial genau zugeführt wird. Die Spannung vor der Abzugseinrichtung sollte daher möglichst konstant sein.With the high precision that is necessary for the production of foil bags, in one automatic feeder, very high speeds can be realized, it is of great importance, however, that the film material is fed accurately. The voltage in front of the extraction device should therefore be as constant as possible.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Zuführen von Folie anzugeben, mit deren Hilfe eine weitgehend konstante Spannung vor der Abzugseinrichtung realisiert wird.It is therefore the object of the present invention, an apparatus and a method specify for feeding film, with the help of a largely constant Voltage before the trigger device is realized.

Diese Aufgabe wird durch eine Folienzuführungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Folienzuführungsverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 21 gelöst.This object is achieved by a film feed device with the features of Claim 1 and a film feeding method with the features of the claim 21 solved.

Bei dem erfindungsgemäßen Zuführungsverfahren wird das Folienmaterial von einer motorgetriebenen Vorratsrolle zugeführt, im Anschluß daran um mindestens eine ortsfeste Umlenkwalze und mindestens eine Sensorwalze geführt, deren Abstand zu der mindestens einen Umlenkwalze variabel ist, und schließlich von einer Abzugseinrichtung abgezogen, wobei die Geschwindigkeit des Antriebs der Vorratsrolle erhöht wird, wenn der Abstand der Sensorwalze von der Umlenkwalze einen vorgegebenen ersten Abstand unterschreitet, und die Geschwindigkeit des Antriebs erniedrigt wird, wenn der Abstand der Sensorwalze von der Umlenkwalze einen zweiten vorgegebenen Abstand überschreitet.In the feed method according to the invention, the film material is one motor-driven supply roll supplied, followed by at least one Fixed deflection roller and at least one sensor roller, the distance to the at least one deflecting roller is variable, and finally by a take-off device deducted, the speed of the drive of the supply roll increases is when the distance of the sensor roller from the deflecting roller a predetermined falls below the first distance, and the speed of the drive is reduced, if the distance of the sensor roller from the deflection roller is a second predetermined Distance exceeds.

Bei der erfindungsgemäßen Zuführvorrichtung ist dazu eine motorgetriebene Vorratsrolle mit einer Zuführleistung, eine Abzugseinrichtung mit einer Abzugsleistung und ein Verbrauchssensor, mit dem abhängig von dem Verbrauch an Folienmaterial der Antrieb der Vorratsrolle gesteuert wird und der zwischen der Vorratsrolle und der Abzugseinrichtung angeordnet ist, vorgesehen, wobei der Verbrauchssensor wenigstens eine ortsfeste Umlenkwalze, wenigstens eine Sensorwalze, die so gelagert und angeordnet ist, daß sie entsprechend der Differenz zwischen Zuführ- und Abführleistung ihren Abstand zur Umlenkwalze verändert, und eine Sensoreinrichtung umfaßt, die die Abstandsänderung erfaßt und bei Unterschreiten eines vorgegebenen ersten Abstandes die Geschwindigkeit des Antriebs der Vorratsrolle erhöht und bei Überschreiten eines vorgegebenen zweiten Abstandes die Geschwindigkeit des Antriebs erniedrigt.In the feed device according to the invention there is a motor-driven supply roll for this purpose with a feed rate, a deduction device with a deduction rate and a consumption sensor with which depending on the consumption of film material Drive of the supply roll is controlled and that between the supply roll and the take-off device is arranged, provided, the consumption sensor at least a stationary deflection roller, at least one sensor roller, which is stored and is arranged so that it corresponds to the difference between supply and discharge performance changes its distance from the deflection roller, and comprises a sensor device, which detects the change in distance and falls below a predetermined first Distance increases the speed of the drive of the supply roll and when exceeded a predetermined second distance, the speed of the drive degraded.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird durch den Motorantrieb der Vorratsrolle erreicht, daß zum Abziehen keine zusätzliche Kraft nötig ist. Auf diese Weise kann auch keine unterschiedliche Abzugskraft auftreten, wenn sich der aktuelle Durchmesser der Vorratsrolle durch das Abwickeln des Folienmaterials verändert. Die Vorratsrolle wird jedoch nicht gleichmäßig angetrieben. Verlangsamt sich die Drehung der Vorratsrolle, so wird durch die Abzugseinrichtung der Abstand der mindestens einen Sensorwalze und der mindestens einen Umlenkwalze verkleinert. Die Kraft, die die Sensorwalze dabei auf das Folienmaterial ausübt, ist konstant, so daß während dieses Vorganges die Spannung auf das Folienmaterial vor der Abzugseinrichtung konstant bleibt. Erst wenn die Sensorwalze einen vorgegebenen ersten Abstand von der Umlenkwalze unterschreitet, wird durch eine Sensoreinrichtung der Antrieb der Vorratsrolle beschleunigt. Der Abstand der mindestens einen Sensorwalze von der mindestens einen feststehenden Umlenkwalze wird dementsprechend wieder vergrößert. Auch während dieses Prozesses ist jedoch die Spannung vor der Abzugseinrichtung von der Kraft bestimmt, die die Sensorwalze auf das Folienmaterial ausübt und dementsprechend konstant, da keine Federelemente vorgesehen sind. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist also während des gesamten Betriebes eine konstante Spannung des Folienmateriales gewährleistet.With the inventive method and the inventive device achieved by the motor drive of the supply roll that no additional for pulling Strength is needed. In this way, no different pull-off force can occur, if the current diameter of the supply roll changes due to the unwinding of the Foil material changed. However, the supply roll is not driven evenly. If the rotation of the supply roll slows down, the take-off device the distance between the at least one sensor roller and the at least one deflection roller downsized. The force that the sensor roller exerts on the film material is constant, so that the tension on the film material during this process in front of the fume cupboard remains constant. Only when the sensor roller has a predetermined falls below the first distance from the deflecting roller, is by a sensor device the drive of the supply roll accelerates. The distance of at least a sensor roller from the at least one fixed deflection roller is accordingly enlarged again. However, even during this process, the Voltage in front of the trigger device is determined by the force exerted by the sensor roller exerts on the film material and accordingly constant, since no spring elements are provided. With the inventive method and the inventive The device is therefore a constant one during operation Guaranteed tension of the film material.

Eine Verlangsamung bzw. Beschleunigung der Vorratsrolle, ohne diese vollständig zu stoppen, kann vorteilhaft sein, wenn sehr große und damit schwere Vorratsrollen zum Einsatz kommen. Auf diese Weise werden die Kräfte auf den Antrieb der Vorratsrolle verringert. In einer anderen Ausgestaltung wird die Vorratsrolle bei Überschreiten des vorgegebenen zweiten Abstandes ggf. vollständig abgeschaltet und bei Unterschreiten des vorgegebenen ersten Abstandes ggf. wieder angeschaltet. Eine solche Ausgestaltung kann vorteilhaft sein, wenn eine möglichst schnelle Korrektur der Lage der Sensorwalze erwünscht ist, oder wenn die Steuerung möglichst einfach gestaltet werden soll.A slowdown or acceleration of the supply roll without it completely stopping can be beneficial if very large and therefore heavy supply rolls are used. In this way, the forces on the drive of the supply roll decreased. In another embodiment, the reserve role is exceeded the predetermined second distance may be completely switched off and at If the value falls below the predetermined first distance, it may be switched on again. A Such a configuration can be advantageous if the correction is as quick as possible the position of the sensor roller is desired, or if the control is as simple as possible should be designed.

Die Sensorwalze kann z.B. durch die Folie gehalten frei hängen. Vorzugsweise ist jedoch eine Führungseinrichtung vorgesehen, entlang der sich die wenigstens eine Sensorwalze während der Abstandsveränderung bewegt, um eine sichere Führung der mindestens einen Sensorwalze zu gewährleisten, ohne daß es zu Fehlfunktionen durch eine Verlagerung kommen kann.The sensor roller can e.g. hang freely through the film. Preferably however, a guide device is provided along which the at least one Sensor roller moves during the change in distance to ensure safe guidance to ensure the at least one sensor roller without causing malfunctions can come from a relocation.

Ein besonders reibungsloses Gleiten der Sensorwalze in der Führungseinrichtung wird erreicht, wenn diese im wesentlichen senkrecht ausgerichtet ist.A particularly smooth sliding of the sensor roller in the guide device is achieved when it is oriented essentially vertically.

Die mindestens eine Sensorwalze kann dabei die konstante Spannung in dem Folienmaterial durch ihr eigenes Gewicht aufrechterhalten. Je nach Anforderung kann sie zusätzlich durch weitere Gewichte belastet werden, um eine vorgegebene Spannung einzustellen.The at least one sensor roller can maintain the constant tension in the film material sustained by their own weight. Depending on the requirement, it can additionally loaded by additional weights to a predetermined tension adjust.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung umfaßt die Sensoreinrichtung einen ersten Sensor, der ein Signal zum Beschleunigen des Antriebs abgibt, wenn der Abstand der mindestens einen Sensorwalze von der mindestens einen Umlenkwalze einen ersten vorgegebenen Abstand unterschreitet. In weiterer Ausgestaltung umfaßt die Sensoreinrichtung einen zweiten Sensor, der ein Signal zum Verlangsamen des Antriebs abgibt, wenn der Abstand der mindestens einen Sensorwalze von der mindestens einen Umlenkwalze den zweiten vorgegebenen Abstand überschreitet Mit solchen Sensoren kann die Motorsteuerung auf sehr einfache Weise realisiert werden.According to a preferred embodiment, the sensor device comprises a first one Sensor that gives a signal to accelerate the drive when the distance the at least one sensor roller from the at least one deflecting roller falls below the first predetermined distance. In a further embodiment, the Sensor device a second sensor that has a signal to slow down the drive emits when the distance of the at least one sensor roller from the at least a deflection roller exceeds the second predetermined distance With such The motor control can be implemented in a very simple manner using sensors.

In einer vorteilhaften Weiterbildung umfaßt die erfindungsgemäße Vorrichtung einen ersten Sicherheitssensor, der ein Fehlersignal erzeugt, wenn die mindestens eine Sensorwalze einen Minimalabstand von der mindestens einen Umlenkwalze unterschreitet. In einer Weiterbildung umfaßt die Sensoreinrichtung einen zweiten Sicherheitssensor, der ein Fehlersignal erzeugt, wenn die mindestens eine Sensorwalze einen maximalen Abstand von der mindestens einen Umlenkwalze überschreitet. Sollte eine Fehlfunktion auftreten oder die Vorratsrolle vollständig abgewickelt sein, so wird bei diesen Weiterbildungen ein Fehlersignal erzeugt, durch das z.B. ein Warnsignal erzeugt wird, das das Bedienungspersonal warnt.In an advantageous development, the device according to the invention comprises a first safety sensor that generates an error signal if the at least one Sensor roller falls below a minimum distance from the at least one deflecting roller. In one development, the sensor device comprises a second safety sensor, which generates an error signal when the at least one sensor roller exceeds a maximum distance from the at least one deflecting roller. If a malfunction occurs or the supply roll is completely unwound, In this case, an error signal is generated in these further developments, e.g. a Warning signal is generated that warns the operating personnel.

Die Sensoren bzw. Sicherheitssensoren können z.B. durch mechanische Schalter gebildet werden, die von der sich bewegenden Sensorwalze ausgelöst werden. Eine besonders einfache und zuverlässige Realisierung sieht dagegen optische Sensorelemente, z.B. Lichtschranken, vor. Durch die berührungslose Betätigung dieser optischen Sensoren wird die Bewegung der Sensorwalze nicht beeinflußt, was zu einer weiteren Konstanthaltung der Spannung des Folienmateriales führt.The sensors or safety sensors can e.g. through mechanical switches are formed, which are triggered by the moving sensor roller. A optical sensor elements, on the other hand, see particularly simple and reliable implementation, e.g. Light barriers, in front. Through the contactless actuation of this optical Sensors the movement of the sensor roller is not affected, which leads to a leads to further keeping the tension of the film material constant.

In einer anderen Ausführungsform sind Näherungsschalter als Sensoren bzw. Sicherheitssensoren vorgesehen, die einen einfachen und zuverlässigen Aufbau gewährleisten, der zudem verschmutzungsunabhängiger ist.In another embodiment, proximity switches are used as sensors or safety sensors provided that ensure a simple and reliable construction, which is also more pollution-independent.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird bei Unterschreiten eines Mindestabstandes die Abzugseinrichtung und die Betriebskomponenten abgeschaltet, die die Folie weiterverarbeiten. Bei Auftreten einer Fehlfunktion oder wenn die Vorratsrolle vollständig abgewickelt ist, wird auf diese Weise die Förderung unterbrochen, bis ein Normalbetrieb wieder möglich ist. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird bei Überschreiten eines Maximalabstandes der mindestens einen Sensorwalze von der mindestens einen Umlenkwalze der Motor der Vorratsrolle, die Abzugseinrichtung und die Betriebskomponenten abgeschaltet, die die Folie weiterverarbeiten. Beim Überschreiten eines Maximalabstandes liegt offensichtlich eine Fehlfunktion bei der Abführung des Folienmaterials vor, so daß zusätzlich der Motor der Vorratsrolle abgeschaltet werden muß, um eine weitere Zuführung zu unterbinden.In an advantageous embodiment of the method according to the invention, at The fume cupboard and the operating components are less than a minimum distance switched off, which further process the film. If a malfunction occurs or when the supply roll is completely unwound, the Funding interrupted until normal operation is possible again. According to one In a further embodiment, the minimum distance is exceeded when a maximum distance is exceeded a sensor roller from the at least one deflection roller of the motor of the supply roll, the fume cupboard and the operating components, which the Process the film further. If a maximum distance is exceeded, it is obvious a malfunction in the removal of the film material before, so that in addition the motor of the supply roll must be switched off in order to add another feed prevent.

Zur Realisierung dieser Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Fehlersignal, das von den jeweiligen Sicherheitssensoren erzeugt wird, zumindest zur Abschaltung der Abzugsvorrichtung und denjenigen Betriebskomponenten eingesetzt, die die zugeführte Folie weiterverarbeiten.To implement these further developments of the method according to the invention an advantageous development of the device according to the invention, the error signal, that is generated by the respective safety sensors, at least for switching off the trigger device and those operating components used, which further process the supplied film.

Je nach Anforderung wird die Abzugseinrichtung kontinuierlich betrieben. Auch bei einem taktweisen Betrieb der Abzugseinrichtung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung bzw. das erfindungsgemäße Verfahren vorteilhafterweise einsetzbar, da durch die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren auch dann sichergestellt ist, daß die Spannung des Folienmaterials vor der Abzugseinrichtung konstant bleibt.Depending on the requirements, the fume cupboard is operated continuously. Also at The device according to the invention is a cyclical operation of the extraction device or the method according to the invention can advantageously be used since the device according to the invention and the method according to the invention also then it is ensured that the tension of the film material in front of the take-off device remains constant.

Sind zur weiteren Verarbeitung der Folie mehrere einzelne Folienstränge notwendig, so kann die erfindungsgemäße Vorrichtung in mehreren parallelen Zuführungseinrichtungen mehrfach eingesetzt werden. Z.B. können zwei Folienstränge zur Zuführung von Folienmaterial zur Bildung der jeweiligen zwei Seitenfolien eines Folienbeutels eingesetzt werden. Vorteilhafterweise werden dabei die Motoren der Vorratsrollen unabhängig voneinander von einer gemeinsamen Steuerung angesteuert.If several individual strands of film are necessary for further processing of the film, the device according to the invention can be used in several parallel feed devices be used multiple times. E.g. can feed two strands of film of film material to form the respective two side films of a film bag be used. Advantageously, the motors of the supply rolls controlled independently of one another by a common controller.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung wird im folgenden anhand der anliegenden Zeichnungen näher erläutert.The inventive method and the inventive device is in following explained with reference to the accompanying drawings.

Dabei zeigt

Figur 1
eine perspektivische, schematisierte Ansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Figur 2
verschiedene Betriebszustände der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Figur 3
eine schematisierte Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
Figur 4
ein Detail der Figur 3, das einen Verbrauchssensor der zweiten Ausführungsform zeigt.
It shows
Figure 1
2 shows a perspective, schematic view of a first embodiment of the device according to the invention,
Figure 2
different operating states of the first embodiment of the device according to the invention,
Figure 3
a schematic side view of a second embodiment of the device according to the invention and
Figure 4
a detail of Figure 3, which shows a consumption sensor of the second embodiment.

Figur 1 und 2 zeigen eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. 1 bezeichnet eine Vorratsrolle, die einen Durchmesser D aufweist, der sich mit fortschreitender Abwicklung verkleinert. Von der Vorratsrolle 1 wird die Folie 15 abgewickelt und in einem Verbrauchssensor 81 um eine feststehende Umlenkrolle 19 und eine bewegliche Sensorwalze 21 geführt. 67a und 67b zeigen schematisch eine Abzugseinrichtung, z.B. Walzen, die durch Reibschluß mit der Folie verbunden sind und mit einer Geschwindigkeit bzw. einem Takt betrieben werden, der der weiteren Folienverarbeitung entspricht. Die tatsächliche Ausführung der Motoren 3 bzw. 69 der Vorratsrolle 1 bzw. der Abzugseinrichtung 67a, 67b ist hier nicht von Interesse, so daß die Motoren nur schematisch dargestellt sind. Die Bewegung des Folienmateriales ist mit dem Pfeil 5 angedeutet. Die Sensorwalze 21 ist in Führungen 41a und 41b gelagert, die senkrecht in einem Führungsgestell 31 vorgesehen sind. In Verlängerung der Achse der Sensorwalze ist ein Auslöser 39 vorgesehen, der bei Bewegung der Sensorwalze 21 nach oben bzw. unten an Lichtschranken 43, 45, 47 und 49 vorbeiläuft. Die Sensoren sind über eine Signalleitung mit der Steuerung 9 des Motors 3 der Vorratsrolle 1 verbunden. Die Auf- und Abwärtsbewegung der Sensorwalze 21 ist durch die Pfeile 35 angedeutet und die Drehbewegung der Vorratsrolle 1 wird durch den Pfeil 7 gezeigt.Figures 1 and 2 show a first embodiment of the device according to the invention. 1 designates a supply roll, which has a diameter D, which with progressive processing reduced. The film 15 is unwound from the supply roll 1 and in a consumption sensor 81 around a fixed deflection roller 19 and a movable sensor roller 21 guided. 67a and 67b schematically show one Trigger device, e.g. Rollers that are connected to the film by friction and be operated at a speed or a cycle that the other Foil processing corresponds. The actual design of the motors 3 and 69 of the Supply roll 1 or the take-off device 67a, 67b is of no interest here, so that the motors are only shown schematically. The movement of the film material is indicated by arrow 5. The sensor roller 21 is in guides 41a and 41b stored, which are provided vertically in a guide frame 31. In extension A trigger 39 is provided on the axis of the sensor roller, which is in motion the sensor roller 21 passes up or down the light barriers 43, 45, 47 and 49. The sensors are connected to the controller 9 of the motor 3 via a signal line the supply roll 1 connected. The up and down movement of the sensor roller 21 is indicated by the arrows 35 and the rotational movement of the supply roll 1 is indicated by the arrow 7 shown.

Je nach Anwendung können vor der Abzugseinrichtung 67a, 67b weitere Komponenten vorgesehen sein, die zur Verarbeitung der Folie dienen, z.B. eine Schweißeinrichtung zum Bilden von Schweißnähten im Folienmaterial, eine Stanzeinrichtung zur Bildung von Löchern, oder ähnliches.Depending on the application, further components can be in front of the extraction device 67a, 67b be provided which are used to process the film, e.g. a welding device for forming welds in the film material, a punching device for Formation of holes, or the like.

In Figur 2a ist ein Betriebszustand der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt, bei welcher die Sensorwalze 21 ihren tiefsten Zustand im Normalbetrieb, auf Höhe des Sensors 47 erreicht. Figur 2b zeigt einen Zwischenzustand, in dem sich die Sensorwalze 21 zwischen den Sensoren 45 und 47 nach oben bewegt. Figur 2c zeigt einen Betriebszustand, in dem die Sensorwalze 21 ihren höchsten Punkt bei Normalbetrieb, auf Höhe des Sensors 45, erreicht. FIG. 2a shows an operating state of the first embodiment of the invention Device shown, in which the sensor roller 21 in its deepest state Normal operation, reached at sensor 47. FIG. 2b shows an intermediate state, in which the sensor roller 21 between the sensors 45 and 47 upwards emotional. FIG. 2c shows an operating state in which the sensor roller 21 has its highest point during normal operation, at sensor 45 level.

Im folgenden wird der Betrieb der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der Figuren 1 und 2 erläutert. Die Abzugseinrichtung 67a, 67b zieht an dem Folienmaterial 15 in Pfeilrichtung 5 aufgrund des Reibschlusses, der zwischen der Abzugseinrichtung und der Folie vorliegt. Bei stehender Vorratsrolle 1 bewegt sich durch diese Abzugskraft die Sensorwalze 21 in den Führungen 41a und 41b nach oben. Erreicht die Sensorwalze 21 die Höhe des oberen optischen Sensors (wie es z.B. in Figur 2c gezeigt ist), so löst der Auslöser 39 die Lichtschranke 45 aus. Diese gibt ein Signal an die Steuerung 9, die wiederum den Motor 3 der Vorratsrolle 1 anschaltet, so daß sich die Vorratsrolle 1 in Richtung 7 dreht. Auf diese Weise wird neues Folienmaterial 15 zugeführt und die Sensorwalze 21 bewegt sich in den Führungen 41a, 41b nach unten. Erreicht der Auslöser 39 den Sensor 47, so wird diese Lichtschranke ausgelöst. Ein Signal wird an die Steuerung 9 gegeben, den Motor 3 der Vorratsrolle 9 abzuschalten, so daß die weitere Folienzuführung unterbleibt (Figur 2a). Durch den weiterlaufenden Abzugsbetrieb der Abzugseinrichtung 67a, 67b bewegt sich dementsprechend die Sensorwalze 21 wieder nach oben, wie es in Figur 2b dargestellt ist. Bei Erreichen der Höhe des Sensors 45 wird, wie oben beschreiben, wiederum der Motor 3 der Vorratsrolle 1 eingeschaltet.The following is the operation of the first embodiment of the invention Device explained with reference to Figures 1 and 2. The trigger device 67a, 67b pulls on the film material 15 in the direction of arrow 5 due to the frictional engagement between the trigger device and the film. With the supply roll 1 moves this sensor force, the sensor roller 21 in the guides 41a and 41b upwards. The sensor roller 21 reaches the height of the upper optical sensor (as shown, for example, in FIG. 2c), the trigger 39 triggers the light barrier 45. This gives a signal to the controller 9, which in turn the motor 3 of the supply roll 1st turns on so that the supply roll 1 rotates in the direction 7. That way new film material 15 is fed and the sensor roller 21 moves in the guides 41a, 41b down. If the trigger 39 reaches the sensor 47, it will Photo eye triggered. A signal is given to the controller 9, the motor 3 turn off the supply roll 9 so that the further film feed is omitted (FIG 2a). Moved by the continuous extraction operation of the extraction device 67a, 67b Accordingly, the sensor roller 21 up again, as shown in FIG 2b is shown. When the height of the sensor 45 is reached, as described above, again the motor 3 of the supply roll 1 switched on.

Die Abzugseinrichtung 67a, 67b kann dabei kontinuierlich betrieben werden oder taktweise. Bei taktweisem Betrieb bewegt sich die Sensorwalze 21 auch taktweise während ihrer Bewegung nach oben.The extraction device 67a, 67b can be operated continuously or intermittently. When operating in cycles, the sensor roller 21 also moves in cycles while moving up.

Ist die Vorratsrolle 1 vollständig abgewickelt, so kann auch beim Betrieb des Motors 3 keine weitere Folie zugeführt werden. Die Abzugseinrichtung 67a, 67b arbeitet jedoch weiter. Die Sensorwalze 21 bewegt sich nach oben. Der Auslöser 39 passiert die Lichtschranke 45. Es kann jedoch keine weitere Folie nachgeliefert werden. Die Sensorwalze 21 bewegt sich dementsprechend weiter nach oben. Erreicht sie einen oberen Sicherheitssensor 43, wiederum z.B. eine Lichtschranke, so wird ein Fehlersignal erzeugt und alle Komponenten der Folienzuführeinrichtung einschließlich der Abzugsvorrichtung 67a, 67b werden abgeschaltet. Es kann z.B. ein akustisches und optisches Signal zusätzlich erzeugt werden, das das Bedienungspersonal darauf hinweist, daß eine neue Vorratsrolle 1 eingelegt werden muß. Der Sicherheitssensor 43 spricht natürlich auch an, wenn aufgrund einer anderen Fehlfunktion die Folienzulieferung unterbrochen ist, z.B. wenn die Vorratsrolle verklemmt ist.If the supply roll 1 is completely unwound, the motor 3 can also be operated no further film can be fed. The trigger device 67a, 67b works, however further. The sensor roller 21 moves upwards. The trigger 39 happens Light barrier 45. However, no further film can be supplied. The sensor roller Accordingly, 21 continues to move upward. Reaches an upper one Safety sensor 43, again e.g. a light barrier, so an error signal generated and all components of the film feed device including the take-off device 67a, 67b are switched off. For example, an acoustic and optical signal can also be generated by the operating personnel indicates that a new supply roll 1 must be inserted. The safety sensor Of course, 43 also responds if the film supply is due to another malfunction is interrupted, e.g. if the supply roll is jammed.

Andererseits kann eine Fehlfunktion der Steuerung 9 bzw. des Motors 3 dazu führen, daß die Vorratsrolle 1 nicht rechtzeitig abgeschaltet wird, wenn die Sensorwalze 21 mit dem Auslöser 39 den Sensor 47 passiert. Die Sensorwalze 21 geht dann weiter in den Führungen 41a, 41b nach unten bis zu einem unteren Sicherheitssensor 49, z.B. wiederum z.B. eine Lichtschranke. Diese Lichtschranke sendet ein Signal aus, das die komplette Anlage einschließlich der Vorratsrolle 1 und der Abzugseinrichtung 67a, 67b abschaltet, z.B. durch Unterbrechen der Stromzufuhr. Weiterhin kann wiederum ein akustisches oder optisches Signal gegeben werden, das das Bedienungspersonal auf die entsprechende Fehlfunktion hinweist. Der Sensor 49 tritt auch in Aktion, wenn z.B. das Folienmaterial 15 vor Erreichen der Sensorwalze 21 zerrissen ist. Auch dann bewegt sich die Sensorwalze 21 abwärts an dem Sensor 47 vorbei bis zum Sensor 49 und das Bedienungspersonal kann durch das Fehlersignal gewarnt werden. Am unteren Ende der Führungsschienen 41a, 41b oder an einer entsprechend vorgesehenen Auflage wird die Sensorwalze 21 in ihrer Abwärtsbewegung gestoppt.On the other hand, a malfunction of the controller 9 or the motor 3 can lead to that the supply roll 1 is not switched off in time when the sensor roller 21st with the trigger 39 passes the sensor 47. The sensor roller 21 then goes on the guides 41a, 41b down to a lower safety sensor 49, e.g. again e.g. a light barrier. This light barrier sends out a signal that the complete system including supply roll 1 and the take-off device 67a, 67b switches off, e.g. by interrupting the power supply. Furthermore, again an acoustic or visual signal is given to the operating personnel indicates the corresponding malfunction. The sensor 49 also comes into action if e.g. the film material 15 is torn before reaching the sensor roller 21. Then, too, the sensor roller 21 moves down past the sensor 47 to to sensor 49 and the operating personnel can be warned by the error signal become. At the lower end of the guide rails 41a, 41b or on a corresponding one provided the sensor roller 21 is in its downward movement stopped.

Im folgenden wird der Aufbau und der Betrieb einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der Figuren 3 und 4 beschrieben. Die gezeigte Ausführungsform weist zwei parallel verlaufende Folienstränge auf, die vor der Abzugseinrichtung 68, 70 zusammengeführt werden. Derartige parallele Folienzuführungen sind z.B. nötig, wenn zwei Folien miteinander verschweißt werden, z.B. um Folienbeutel zu bilden. Bei dieser Anwendung können die Folien z.B. Aluminiumlaminatfolien sein. Stromaufwärts der Abzugseinrichtung 68, 70 oder auch stromabwärts davon kann dazu z.B. eine nicht gezeigte Schweißeinrichtung vorgesehen sein.The structure and operation of another embodiment of the Device according to the invention described with reference to Figures 3 and 4. The one shown Embodiment has two parallel film strands, which before Trigger device 68, 70 are merged. Such parallel film feeds are e.g. necessary if two foils are welded together, e.g. around To form foil bags. In this application the foils can e.g. Aluminum laminate foils be. Upstream of the extraction device 68, 70 or also downstream of which can e.g. a welding device, not shown, may be provided.

In Figur 3 bezeichnen 2, 4 die zwei Vorratsrollen mit den jeweiligen Durchmessern D1 und D2 Zuführung des Folienmaterials 16, 18. Die Bewegung der Vorratsrollen wird durch Motoren 6, 8 ausgelöst und geschieht in Richtung 7. Gesteuert werden die Motoren 6, 8 durch eine Steuerung 10 über Signalleitungen 12, 14. Die Folien 16 bzw. 18 laufen in die Verbrauchssensoren 80, 82 ein. Dabei laufen die Folien 16 bzw. 18 um feststehende Umlenkrollen 20 bzw. 24 und bewegliche Sensorwalzen 22 bzw. 26. Bei der Ausführungsform, die in Figur 3 gezeigt ist, umfaßt jeder Verbrauchssensor 80, 82 jeweils drei feststehende Umlenkrollen 20 bzw. 24 und zwei bewegliche Sensorwalzen 22 bzw. 26. Die beweglichen Sensorwalzen 22 bzw. 26 sind jeweils untereinander durch Verbindungen 40 bzw. 42 verbunden, so daß die senkrechte Bewegung der Sensorwalzen 22 bzw. 26 jedes Verbrauchssensors 80 bzw. 82 gleichzeitig erfolgt. Die senkrechten Bewegungen der Sensorwalzen 22, 26 sind durch Pfeile 36, 38 angedeutet. 44 und 50 bezeichnen die Sicherheitssensoren des oberen Verbrauchssensors 80 und 60, 66 die Sicherheitssensoren des unteren Verbrauchssensors 82. 46 und 48 bezeichnen die Sensoren am oberen und unteren Auslenkungspunkt der Sensorwalzen 22 des Verbrauchssensors 80 und 62, 64 die entsprechenden Sensoren des unteren Vorratssensors 82. Die optischen Sensoren sind dabei z.B. als Lichtschranken ausgebildet. Nicht gezeigt in Figur 3 sind die Signalleitungen, die die einzelnen Lichtschranken mit der Steuerung 10 für die Motoren 6, 8 der Vorratsrollen 2, 4 verbinden. 28, 30 bezeichnen Umlenkrollen für die einzelnen Folien 16, 18, bevor diese von der gemeinsamen Abziehvorrichtung 68, 70 abgezogen werden, die durch den Motor 72 angetrieben wird. 32, 34 bezeichnen feststehende Halterungen für die Umlenkrollen 20 bzw. 24 der einzelnen Verbrauchssensoren.In FIG. 3, 2, 4 denote the two supply rolls with the respective diameters D 1 and D 2 feeding the film material 16, 18. The movement of the supply rolls is triggered by motors 6, 8 and occurs in the direction 7. The motors 6, 8 are controlled by a controller 10 via signal lines 12, 14. The foils 16 and 18 run into the consumption sensors 80, 82. The foils 16 and 18 run around fixed deflection rollers 20 and 24 and movable sensor rollers 22 and 26. In the embodiment shown in FIG. 3, each consumption sensor 80, 82 each comprises three fixed deflection rollers 20 and 24 and two movable sensor rollers 22 and 26. The movable sensor rollers 22 and 26 are each connected to one another by connections 40 and 42, so that the vertical movement of the sensor rollers 22 and 26 of each consumption sensor 80 and 82 takes place simultaneously. The vertical movements of the sensor rollers 22, 26 are indicated by arrows 36, 38. 44 and 50 designate the safety sensors of the upper consumption sensor 80 and 60, 66 designate the safety sensors of the lower consumption sensor 82. 46 and 48 designate the sensors at the upper and lower deflection points of the sensor rollers 22 of the consumption sensor 80 and 62, 64 the corresponding sensors of the lower supply sensor 82. The optical sensors are designed, for example, as light barriers. The signal lines which connect the individual light barriers to the control 10 for the motors 6, 8 of the supply rolls 2, 4 are not shown in FIG. 3. 28, 30 denote deflection rollers for the individual foils 16, 18 before they are pulled off by the common pulling device 68, 70, which is driven by the motor 72. 32, 34 denote fixed brackets for the deflection rollers 20 and 24 of the individual consumption sensors.

Figur 4 zeigt den Verbrauchssensor 80 im Detail. Der Aufbau des Verbrauchssensors 82 ist identisch. Sowohl die Verbrauchssensoren 80, 82 als auch die Motoren 6,8 der einzelnen Folienstränge arbeiten unabhängig voneinander. Figur 4 zeigt die Signalwege 52, 58, die von den optischen Sicherheitssensoren 44, 50 zu einem Fehlersignal F führen, wenn die Verbindung 40 zwischen ihnen an den Sicherheitssensoren 44 bzw. 50 vorbeigeht. Die Funktionsweise der optischen Sicherheitssensoren zur Abschaltung der entsprechenden Betriebskomponenten entspricht dabei der ersten Ausführungsform, die oben beschrieben ist. Ebenso zeigt Figur 4 die Signalwege 54, 56 der Sensoren 46, 48, die zur An- bzw. Abschaltung des Motores 6 der Vorratsrolle 2 in Figur 3 führen. Vergleichbar mit der ersten Ausführungsform wird der Motor 6 der Vorratsrolle 2 angeschaltet, wenn die Höhe der Sensorwalze 22 den optischen Sensor 46 passiert, und der Motor 6 wird abgeschaltet, wenn die Höhe der Sensorwalze 22 den Sensor 48 passiert. Durch die Anordnung der feststehenden Umlenkwalzen 20 und der Sensorwalzen 22 und durch das Vorsehen von drei Umlenkwalzen 20 und zwei Sensorwalzen 22 ist eine sichere Führung der Folie gewährleistet, da die Lage der Sensorwalzen 22 selbststabilisierend ist.FIG. 4 shows the consumption sensor 80 in detail. The construction of the consumption sensor 82 is identical. Both the consumption sensors 80, 82 and the motors 6, 8 individual strands of film work independently of each other. Figure 4 shows the signal paths 52, 58 by the optical safety sensors 44, 50 to an error signal F lead if the connection 40 between them on the safety sensors 44 or 50 passes. How the optical safety sensors work Switching off the corresponding operating components corresponds to the first Embodiment described above. FIG. 4 likewise shows the signal paths 54, 56 of the sensors 46, 48, which for switching the motor 6 of the supply roll on and off 2 lead in Figure 3. Comparable to the first embodiment, the motor 6 is the Supply roll 2 turned on when the height of the sensor roller 22 the optical sensor 46 happens, and the motor 6 is switched off when the height of the sensor roller 22 passes the sensor 48. Due to the arrangement of the fixed deflection rollers 20 and the sensor rollers 22 and by the provision of three deflecting rollers 20 and two sensor rollers 22 ensures reliable guidance of the film, since the Position of the sensor rollers 22 is self-stabilizing.

Ebenso wie bei der zweiten Ausführung kann auch die erste Ausführungsform der Figuren 1 und 2 zur Zuführung mehrerer Folienstränge eingesetzt werden, wenn eine entsprechende Anzahl von Verbrauchssensoren vorgesehen ist. Andererseits kann auch ein einzelner Verbrauchssensor, wie er z.B. in Figur 4 gezeigt ist und in zweifacher Ausführung in der Figur 3 dargestellt ist, für die Zuführung eines einzelnen Folienstranges eingesetzt werden.As with the second embodiment, the first embodiment of the Figures 1 and 2 are used to feed multiple strands of film, if one appropriate number of consumption sensors is provided. On the other hand, can also a single consumption sensor, e.g. is shown in Figure 4 and in duplicate Execution shown in Figure 3, for feeding a single strand of film be used.

Bei Zuführung mehrerer Folienstränge, die z.B. Seitenfolien und Bodenfolie eines Standbeutels bilden, kann eine entsprechend höhere Anzahl von Verbrauchssensoren vorgesehen sein.When feeding several film strands, e.g. Side foils and bottom foil one Stand pouch can form a correspondingly higher number of consumption sensors be provided.

In der obigen Beschreibung wurde ein Betrieb beschrieben, in dem bei Überschreiten eines vorgegebenen Abstandes der Sensorwalze die Vorratsrolle vollständig angehalten wird bzw. bei Unterschreiten eines weiteren vorgegebenen Abstandes der Sensorwalze die Vorratsrolle wieder angetrieben wird. Abweichend hiervon kann vorgesehen sein, daß die Vorratsrolle nicht vollständig abgeschaltet, sondern nur verlangsamt wird, wenn die Sensorwalze einen vorgegebenen Abstand überschreitet, bzw. bei Unterschreiten eines weiteren vorgegebenen Abstandes die Vorratsrolle beschleunigt wird. Dies kann vorteilhaft sein, wenn besonders große und dementsprechend schwere Vorratsrollen eingesetzt werden.In the above description, an operation was described in which when exceeded a predetermined distance of the sensor roller completely stopped the supply roll is or when falling below a further predetermined distance Sensor roller the supply roll is driven again. Deviating from this can be provided be that the supply roll is not completely switched off, but only slowed down if the sensor roller exceeds a predetermined distance, or if the supply falls below a further predetermined distance is accelerated. This can be advantageous if particularly large and accordingly heavy supply rolls are used.

Sowohl bei der ersten als auch bei der zweiten beschriebenen Ausführungsform wird die Abwärtsbewegung der Sensorwalzen 21, 22 während des Folienzuführbetriebes durch ihr Eigengewicht ausgelöst. Durch Einstellung des Gewichtes der Sensorwalze bzw. durch entsprechende Zusatzgewichte kann dabei die Spannung des folienmaterials eingestellt werden.Both in the first and in the second described embodiment the downward movement of the sensor rollers 21, 22 during the film feed operation triggered by their own weight. By adjusting the weight of the sensor roller or by appropriate additional weights, the tension of the film material can can be set.

Da die Sensorwalze nur mit ihrem Gewicht oder einem entsprechenden Zusatzgewicht auf der jeweiligen Folie lastet, ist die ausgeübte Kraft konstant und die Spannung der Folie vor der Abzugseinrichtung 67a, 67b, 68, 70 ist konstant. So wird eine hochpräzise Zuführung des Folienmaterials gewährleistet, die auch bei sehr hohen Betriebsgeschwindigkeiten möglich ist, die in Folienverarbeitungslinien heutzutage üblich sind.Since the sensor roller only with its weight or a corresponding additional weight the force exerted on the respective film is constant and the tension the film in front of the pull-off device 67a, 67b, 68, 70 is constant. This is how one becomes ensures high-precision feeding of the film material, even at very high Operating speeds is possible in today's film processing lines are common.

Claims (25)

Folienzuführvorrichtung zum Zuführen von Folie z.B. zur Herstellung von Folienbeuteln, mit einer motorgetriebenen Vorratsrolle (1,2,4) zum Zuführen von Folienmaterial (15, 16, 18) mit einer Zuführungsleistung, einer Abzugseinrichtung (67a, 67b, 68, 70) zum Abziehen des Folienmaterials mit einer Abzugsleistung und einem zwischen der Vorratsrolle (1, 2, 4) und der Abzugseinrichtung (67a, 67b, 68, 70) angeordneten Verbrauchssensor (80, 81, 82), mit dem abhängig vom Verbrauch an Folienmaterial der Antrieb der Vorratsrolle (1, 2, 4) gesteuert wird, wobei der Verbrauchssensor (80, 81, 82) folgendes umfaßt: wenigstens eine ortsfeste Umlenkwalze (19, 20, 24), wenigstens eine Sensorwalze (21, 22, 24), die so gelagert und angeordnet ist, daß sie entsprechend der Differenz zwischen Zuführ- und Abführleistung an Folienmaterial (15, 16, 18) ihren Abstand zu der wenigstens einen Umlenkwalze (19, 20, 24) verändert, und eine Sensoreinrichtung, die die Abstandsänderung erfaßt und bei Unterschreiten eines vorgegebenen ersten Abstandes die Geschwindigkeit des Antriebs (3, 6, 8) der Vorratsrolle (1, 2, 4) erhöht und bei Überschreiten eines vorgegebenen zweiten Abstandes die Geschwindigkeit des Antriebs erniedrigt. Foil feed device for feeding foil, for example for the production of foil bags, with a motor-driven supply roll (1, 2, 4) for feeding foil material (15, 16, 18) with a feed capacity, a take-off device (67a, 67b, 68, 70) for pulling off of the film material with a take-off power and a consumption sensor (80, 81, 82) arranged between the supply roll (1, 2, 4) and the take-off device (67a, 67b, 68, 70), with which, depending on the consumption of film material, the drive of the supply roll (1, 2, 4) is controlled, the consumption sensor (80, 81, 82) comprising: at least one stationary deflection roller (19, 20, 24), at least one sensor roller (21, 22, 24), which is mounted and arranged in such a way that, according to the difference between the feed and discharge performance of film material (15, 16, 18), its distance from the at least one deflection roller (19, 20, 24 ) changed, and a sensor device which detects the change in distance and increases the speed of the drive (3, 6, 8) of the supply roll (1, 2, 4) when the distance falls below a predetermined first distance and reduces the speed of the drive when a predetermined second distance is exceeded. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Sensoreinrichtung derart ausgestaltet ist, daß sie bei Überschreiten des vorgegebenen zweiten Abstandes den Antrieb (3, 6, 8) der Vorratsrolle (1, 2, 4) abschaltet.Device according to claim 1,
characterized in that
the sensor device is designed such that it switches off the drive (3, 6, 8) of the supply roll (1, 2, 4) when the predetermined second distance is exceeded. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2,
gekennzeichnet durch
eine Führungseinrichtung (21a, 21b), entlang der sich die mindestens eine Sensorwalze (21, 22, 26) während der Abstandsveränderung bewegt.Device according to one of claims 1 and 2,
marked by
a guide device (21a, 21b) along which the at least one sensor roller (21, 22, 26) moves during the change in distance. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Führungseinrichtung im wesentlichen senkrecht ausgerichtet ist.Device according to claim 3,
characterized in that
the guide device is oriented essentially vertically. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Sensorwalze (21, 22, 26) mit einem Zusatzgewicht belastet ist.Device according to one of claims 1 to 4,
characterized in that
the sensor roller (21, 22, 26) is loaded with an additional weight. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Anzahl der ortsfesten Umlenkrollen (19, 20, 24) die Anzahl der Sensorwalzen (21, 22, 26) um Eins übersteigt und das Folienmaterial abwechselnd um die Umlenkwalzen und die mindestens eine Sensorwalze gelegt ist.Device according to one of claims 1 to 5,
characterized in that
the number of stationary deflection rollers (19, 20, 24) exceeds the number of sensor rollers (21, 22, 26) by one and the film material is alternately placed around the deflection rollers and the at least one sensor roller. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens zwei Sensorwalzen (22, 26) vorgesehen sind, die miteinander verbunden sind.Apparatus according to claim 6,
characterized in that
at least two sensor rollers (22, 26) are provided which are connected to one another. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Sensoreinrichtung einen ersten Sensor (45, 46, 62) umfaßt, der ein Signal zum Beschleunigen des Antriebs (3, 6, 8) abgibt, wenn der Abstand der mindestens einen Sensorwalze (21, 22, 26) von der mindestens einen Umlenkwalze (19, 20, 24) einen ersten vorgegeben Abstand unterschreitet.Device according to one of claims 1 to 7,
characterized in that
the sensor device comprises a first sensor (45, 46, 62) which emits a signal for accelerating the drive (3, 6, 8) when the distance of the at least one sensor roller (21, 22, 26) from the at least one deflection roller ( 19, 20, 24) falls below a first predetermined distance. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Sensoreinrichtung einen zweiten Sensor (47, 48, 64) umfaßt, der ein Signal zum Verlangsamen des Antriebs abgibt, wenn der Abstand der mindestens einen Sensorwalze (21, 22, 26) von der mindestens einen Umlenkwalze (19, 20, 24) den zweiten vorgegebenen Abstand überschreitet.Device according to one of claims 1 to 8,
characterized in that
the sensor device comprises a second sensor (47, 48, 64) which emits a signal to slow the drive when the distance of the at least one sensor roller (21, 22, 26) from the at least one deflection roller (19, 20, 24) second predetermined distance exceeds. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
gekennzeichnet durch
einen ersten Sicherheitssensor (43, 44, 60), der ein Fehlersignal erzeugt, wenn die mindestens eine Sensorwalze (21, 22, 26) einen Minimalabstand von der mindestens einen Umlenkwalze (19, 20, 24) unterschreitet.Device according to one of claims 1 to 9,
marked by
a first safety sensor (43, 44, 60) which generates an error signal if the at least one sensor roller (21, 22, 26) falls below a minimum distance from the at least one deflection roller (19, 20, 24). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
gekennzeichnet durch
einen zweiten Sicherheitssensor (49, 50, 66), der ein Fehlersignal erzeugt, wenn die mindestens eine Sensorwalze (21, 22, 26) einen Maximalabstand von der mindestens einen Umlenkwalze (19, 20, 24) überschreitet.Device according to one of claims 1 to 10,
marked by
a second safety sensor (49, 50, 66) which generates an error signal if the at least one sensor roller (21, 22, 26) exceeds a maximum distance from the at least one deflection roller (19, 20, 24). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 und 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Sicherheitssensor einen Näherungsschalter umfaßtDevice according to one of claims 10 and 11,
characterized in that
the safety sensor comprises a proximity switch Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 und 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Sicherheitssensor ein optisches Sensorelement umfaßt.Device according to one of claims 10 and 11,
characterized in that
the safety sensor comprises an optical sensor element. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens einer des ersten und zweiten Sensors einen Näherungsschalter umfaßt.Device according to one of claims 1 to 13,
characterized in that
at least one of the first and second sensors comprises a proximity switch. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens einer des ersten und des zweiten Sensors ein optisches Sensorelement umfaßt.Device according to one of claims 1 to 14,
characterized in that
at least one of the first and second sensors comprises an optical sensor element. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 und 15,
dadurch gekennzeichnet, daß
das optische Sensorelement eine Lichtschranke umfaßt.Device according to one of claims 13 and 15,
characterized in that
the optical sensor element comprises a light barrier. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 und 11.
dadurch gekennzeichnet, daß
das Fehlersignal zumindest zur Abschaltung der Abzugsvorrichtung (67a, 67b, 68, 70) und von Betriebskomponenten eingesetzt wird, die die zugeführte Folie weiterverarbeiten.Device according to one of claims 10 and 11.
characterized in that
the error signal is used at least to switch off the take-off device (67a, 67b, 68, 70) and operating components which process the supplied film further. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Abzugseinrichtung (67a, 67b, 68, 70) taktweise angetrieben wird.Device according to one of claims 1 to 17,
characterized in that
the trigger device (67a, 67b, 68, 70) is cyclically driven. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens zwei motorgetriebene Vorratsrollen (2, 4) und Verbrauchssensoren (80, 82) vorgesehen sind, so daß mindestens zwei Folienstränge (16,18) zugeführt werden können.Device according to one of claims 1 to 18,
characterized in that
at least two motor-driven supply rolls (2, 4) and consumption sensors (80, 82) are provided, so that at least two film strands (16, 18) can be fed. Vorrichtung nach Anspruch 19,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Motoren (6, 8) der Vorratsrollen (2, 4) von einer gemeinsamen Steuereinheit (10) gesteuert werden, die die Signale der Sensoreinrichtungen der jeweiligen Verbrauchssensoren (80, 82) empfangen.Device according to claim 19,
characterized in that
the motors (6, 8) of the supply rolls (2, 4) are controlled by a common control unit (10) which receives the signals from the sensor devices of the respective consumption sensors (80, 82). Verfahren zum Zuführen von Folienmaterial, z.B. bei der Herstellung von Folienbeuteln, bei dem Folienmaterial (15, 16, 18) von einer motorgetriebenen Vorratsrolle (1, 2, 4) zugeführt wird, im Anschluß daran um mindestens eine ortsfeste Umlenkwalze (19, 20, 24) und mindestens eine Sensorwalze (21, 22, 26) geführt wird, deren Abstand zu der mindestens einen Umlenkwalze variabel ist, und schließlich von einer Abzugseinrichtung (67a, 67b, 68, 70) abgezogen wird, wobei die Geschwindigkeit des Antriebs (3, 6,8) der Vorratsrolle erhöht wird, wenn der Abstand der Sensorwalze von der Umlenkwalze einen vorgegebenen ersten Abstand unterschreitet, und die Geschwindigkeit des Antriebs (3,6, 8) erniedrigt wird, wenn der Abstand der Sensorwalze von der Umlenkwalze einen zweiten vorgegebenen Abstand überschreitet.Method of feeding sheet material, e.g. in the production of foil bags, in the film material (15, 16, 18) from a motor-driven supply roll (1, 2, 4) is fed, followed by at least one stationary deflection roller (19, 20, 24) and at least one sensor roller (21, 22, 26), the distance of which is the at least one deflecting roller is variable, and finally by a take-off device (67a, 67b, 68, 70) is withdrawn, the speed of the drive (3, 6,8) the supply roll is increased when the distance of the sensor roller from the deflection roller falls below a predetermined first distance, and the speed of the drive (3,6, 8) is reduced when the distance of the sensor roller from the deflection roller exceeds a second predetermined distance. Verfahren nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Antrieb der Vorratsrolle (1, 2, 4) abgeschaltet wird, wenn der Abstand der Sensorwalze von der Umlenkwalze den zweiten vorgegebenen Abstand überschreitet. 22. The method of claim 21,
characterized in that
the drive of the supply roll (1, 2, 4) is switched off when the distance of the sensor roller from the deflection roller exceeds the second predetermined distance. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, daß
bei Unterschreiten eines Mindestabstandes der Sensorwalze von der Umlenkwalze zumindest die Abzugseinrichtung (67a, 67b, 68, 70) und die Betriebskomponenten abgeschaltet werden, die die Folie weiterverarbeiten.Method according to one of claims 21 to 22,
characterized in that
if the distance from the sensor roller to the deflection roller falls below a minimum, at least the take-off device (67a, 67b, 68, 70) and the operating components which process the film further are switched off. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23,
dadurch gekennzeichnet, daß
bei Überschreiten eines Maximalabstandes zumindest der Antrieb (3, 6,8) der Vorratsrolle, die Abzugseinrichtung (67a, 67b, 68, 70) und die Betriebskomponenten abgeschaltet werden, die die Folie weiterverarbeiten.Method according to one of claims 21 to 23,
characterized in that
if a maximum distance is exceeded, at least the drive (3, 6, 8) of the supply roll, the take-off device (67a, 67b, 68, 70) and the operating components which process the film further are switched off. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 24,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Folie durch die Abzugseinrichtung (67a, 67b, 68, 70) taktweise abgezogen wird.Method according to one of claims 21 to 24,
characterized in that
the film is withdrawn in cycles by the withdrawal device (67a, 67b, 68, 70).
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