DE2036157C3 - Device for feeding longitudinal wires to a mesh welding machine - Google Patents

Device for feeding longitudinal wires to a mesh welding machine

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DE2036157C3 DE19702036157 DE2036157A DE2036157C3 DE 2036157 C3 DE2036157 C3 DE 2036157C3 DE 19702036157 DE19702036157 DE 19702036157 DE 2036157 A DE2036157 A DE 2036157A DE 2036157 C3 DE2036157 C3 DE 2036157C3
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Description

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, die es ermöglicht die Längsdrähte kontinuierlich bei auswählbarer und gleichmäßiger Spannung der Gitterschweißmaschine zuzuführen.The invention is based on the object of providing a device of the type mentioned at the beginning create, which makes it possible to keep the line wires continuously at a selectable and uniform tension of the Feed mesh welding machine.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der einleitend genannten Ausbildung erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöstThis object is achieved according to the invention with a device of the embodiment mentioned in the introduction solved by the features of the characterizing part of claim 1

Die Erfindung ermöglicht es, daß man Vorratsspulen mit größeren Mengen Draht als bisher einsetzen kann, weil ein stets gleichmäßiger Zug gewährleistet ist Durch den gleichmäßigen, einstellbaren D^ahtzug wird damit auch eine unerwünschte und unkontrollierbare Beeinflussung des Drahtgefüges vermieden, und schließlich ist es ausgeschlossen, daß die Schweißmaschine durch unterschiedlichen Drahtzug ungleichmäßig belastet werden kann.The invention makes it possible to use supply spools with larger amounts of wire than before, because an even tension is guaranteed at all times this also avoids undesirable and uncontrollable influencing of the wire structure, and finally it is impossible that the welding machine is loaded unevenly by different wire tension can be.

Ausgestaltungen im Rahmen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 8.Refinements within the scope of the invention emerge from subclaims 2 to 8.

Die Erfindung ist in Beispielen in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend anhand der Beispiele erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated in examples in the drawing and is explained below with reference to the examples explained. It shows

F i g. 1 die Prinzipskizze einer Vorrichtung nach der Erfindung,F i g. 1 the schematic diagram of a device according to the invention,

F i g. 2 eine Vorratsspule mit einer Abtasteinrichtung für den Draht undF i g. 2 a supply reel with a scanning device for the wire and

F i g. 3 einen Rollensatz zum Fördern des Längsdrahtes, der gleichzeitig als Abtasteinrichtung ausgebildet ist.F i g. 3 a set of rollers for conveying the line wire, which is also designed as a scanning device is.

Der auf einer Vorratsspule 11 aufgewickelte Draht 10, der einen der Längsdrähte des herzustellenden Drahtgitters bildet läuft gemäß F i g. 1 über eine oberhalb der Spule 11 angeordnete Umlenkrolle 2, dann über eine den Draht aus seiner gestreckten Lage auslenkende Rolle 12, an der ein Gewicht 3 befestigt ist. Es ist zweckmäßig, das Gewicht 3 in Führungen 5, beispielsweise zwei spiegelbildlich zueinander angeordneten U-Schienen, zu führen. Der Draht 10 gelangt dann zu einer weiteren Umlenkrolle 1, die zweckmäßigerweise in gleicher Höhe wie die Umlenkrolle 2 angeordnet ist. Nachfolgend wird der Draht 10 z. B. über eine Umlenkrolle 13 einem Richtapparat 14 zugeleitet. Weitere hier nicht dargestellte Aggregate kann der Draht 10 dann noch durchlaufen, oder er wird direkt der nicht dargestellten Schweißmaschine zugeführt. Im allgemeinen wird der Draht 10 konstant durchhängen, so daß Steuerimpulse nur dann vermittelt werden, wenn der Durchhang größer oder kleiner ist.The wire 10 wound on a supply reel 11, which forms one of the longitudinal wires of the wire mesh to be produced runs according to FIG. 1 over one above the Coil 11 arranged deflecting roller 2, then deflecting the wire from its extended position via a Roller 12 to which a weight 3 is attached. It is useful, the weight 3 in guides 5, for example to guide two mirror-inverted U-rails. The wire 10 then arrives at a further deflection roller 1, which is expediently arranged at the same height as the deflection roller 2. Subsequently, the wire 10 is z. B. is fed to a straightener 14 via a pulley 13. The wire 10 can then pass through further units not shown here, or it becomes the directly not shown welding machine supplied. In general, the wire 10 will sag constantly, so that control impulses are only transmitted when the slack is larger or smaller.

Entsprechend der Anzahl der verlangten Längsdrähte werden Spulen 11 nebeneinander vorgesehen. Je nach den räumlichen Möglichkeiten werden diese Spulen 11 über- und/oder hinter- und/oder nebeneinander angeordnet. Jeder Spule 11 ist dabei eine gleicheCoils 11 are provided next to one another according to the number of longitudinal wires required. Depending on The spatial possibilities, these coils 11 are arranged above and / or behind and / or next to one another. Each coil 11 is the same

Drahtführung wie vorbeschrieben zugeordnetWire guide assigned as described above

Wird der Draht 10 abgezogen, und zwar — wie bekannt — nach dem Verschweißen der Längsdrähte mit zugeordneten Querdrähten durch eine hinter der Schweißeinrichtung vorgesehene Zieheinrichtung, dann wird gleichzeitig ein Antrieb 4 für die Spule ti durch bekannte Schaltelemente geschaltet bzw. gesteuert Entsprechend der von der Rolle 12 erfaßten Drahtspannung wird pro Zeiteinheit mehr oder weniger Draht 10 von der Drahtspule 11 abgewickelt, so daß die z.B. hinter der Schweißmaschine angeordnete Ziehvorrichtung nur den Draht 10 abzuziehen braucht, ohne jedoch Kraft zum Abhaspeln aufbringen zu müssen. Dadurch wird der Draht 10 entlastet und nicht einer unnötigen Zugspannung unterworfen.If the wire 10 is withdrawn, namely - as is known - after the welding of the longitudinal wires with assigned transverse wires through a pulling device provided behind the welding device, then a drive 4 for the coil ti is simultaneously switched or controlled by known switching elements According to the wire tension detected by the roller 12, more or less wire 10 is produced per unit of time unwound from the wire spool 11, so that the drawing device arranged e.g. behind the welding machine only needs to pull off the wire 10, but without having to apply force for unwinding. Through this the wire 10 is relieved and not subjected to unnecessary tensile stress.

Die Rolle 12 mit dem Gewicht 3 pendelt zwischen elektrischen Schaltern 7 und 8 und schaltet beispielsweise beim Erreichen des Schalters 8 den Antrieb 4 der Spule 11 aus. Ein Reserveschalter 9 ist zusätzlich vorgesehen. Wird die Drahtspannung seLr groß, fährt die Rolle 12 oder das Gewicht 3 gegen den Schalter 7; dadurch wird der Antrieb 4 eingeschaltet. Reicht die Tourenzahl nicht aus, dann können weitere Schalter (z. B. Schalter 6) nachgeschaltet sein, um bei Betätigung die Tourenzahl des Antriebes 4 und damit die der Spule 11 zu erhöhen.The roller 12 with the weight 3 oscillates between electrical switches 7 and 8 and switches, for example when the switch 8 is reached, the drive 4 of the coil 11 turns off. A reserve switch 9 is also available intended. If the wire tension seLr is large, the roller 12 or the weight 3 moves against the switch 7; thereby the drive 4 is switched on. If the number of tours is not sufficient, additional switches can be used (z. B. switch 6) be connected downstream to the number of revolutions of the drive 4 and thus that of the coil when actuated 11 to increase.

Statt der gezeigten elektrischen Schalter können sinngemäß Lichtschranken oder andere bekannte, gleichwirkende Mittel vorgesehen sein.Instead of the electrical switches shown, light barriers or other known, equivalent means can be provided.

Das Zwangführungsmittel 5 ist nicht immer erforderlich. Man kann der Rolle 12 auch einen Lichtstrahl zuordnen und je nach Stellung der Rolle 12 über andere an sich bekannte Mittel, beispielsweise Selenzellen, die Steuerung im Sinne wie vorbeschrieben vornehmen.The positive guide means 5 is not always required. One can also send a light beam to the roller 12 assign and depending on the position of the role 12 via other means known per se, such as selenium cells, the Carry out control as described above.

Im gezeigten Beispiel könnte die Drahteinführeinrichtung für die Schweißmaschine bereits bei der Umlenkrolle 1 bzw. bei der Rolle 13 vorgesehen sein, indem man dort einen angetriebenen Rollensatz vorsieht, der den Draht 10 zur Schweißmaschine fördert. Zwischen der Schweißmaschine und dem gedachten Rollensatz sollten weitere Führungsmittel für den Draht 10, beispielsweise Führungsrohre od. dgl., angeordnet sein.In the example shown, the wire insertion device for the welding machine could already be at the Deflection roller 1 or be provided in the case of roller 13 by placing a driven roller set there provides that promotes the wire 10 to the welding machine. Between the welding machine and the imaginary set of rollers should further guide means for the wire 10, for example guide tubes or the like., be arranged.

Eine besondere Ausführungsform einer Spule 11a ist in Fig.2 gezeigt Diese Spule 11a rollt auf Rollen 14. Um die Spule 11a in die gezeigte Lage leicht einführen zu können, indem man sie auf dem Fußboden entlangrollt, kann man die mit dem Pfeil 15 versehene Rolle 14 absenken, die Spule Ila darüber hinwegrollen und dann diese Rolle wieder anheben (beispielsweise unter Zwischenschalten hydraulischer Hubelemente), so daß das Einlagern der Rolle 11 a sehr erleichtert ist.A particular embodiment of a coil 11a is shown in FIG. 2. This coil 11a rolls on rollers 14. In order to be able to easily insert the coil 11a in the position shown by placing it on the floor rolls along, one can lower the roller 14 provided with the arrow 15 and roll the reel Ila over it and then raise this roller again (for example with the interposition of hydraulic lifting elements), see above that the storage of the role 11 a is very facilitated.

Schematisch ist in F i g. 2 dargestellt, daß der Draht 10 einem Rollenpaar 16 zugeleitet wird. Das Roüenpaar 16Schematically in FIG. 2 shown that the wire 10 a pair of rollers 16 is fed. The Roüenpaar 16

3030th

3535

40 ist in an sich bekannter Weise angetrieben und fördert den Draht 10 über eine Rolle 17 zur Schweißmaschine. Die Drahtrichtung ist im mittleren Bereich gestrichelt dargestellt Beim Einführen des Drahtes 10 in die Schweißmaschine wird die Rolle 17 in die gestrichelt gezeigte Stellung 17a, beispielsweise mittels einer Fede.· 18, gezogen. 40 is driven in a manner known per se and conveys the wire 10 via a roller 17 to the welding machine. The wire direction is shown in dashed lines in the middle area. When the wire 10 is inserted into the welding machine, the roller 17 is pulled into the position 17a shown in broken lines, for example by means of a spring.

Sobald der Draht 10 in der Schweißmaschine ist und von dort weiter durch Ziehen gefördert wird, wird ein Elektromagnet 19, 20 eingeschaltet und zieht die Rolle 17 in die untere Stellung. Hier erfüllt die Rolle 17 die gleiche Funktion wie die Rolle 12 gemäß Fig. 1; der Draht 10 wird dann über die Umlenkrolle 21 wieder in Richtung zur Schweißmaschine gelenktAs soon as the wire 10 is in the welding machine and is further conveyed from there by drawing, a Electromagnet 19, 20 switched on and pulls the roller 17 into the lower position. Here the role 17 fulfills the the same function as the roller 12 according to FIG. 1; the wire 10 is then back in via the pulley 21 Directed towards the welding machine

Je nachdem, in welcher Höhe sich die Rolle 17 befindet, wird der in F i g. 2 nicht dargestellte Antrieb der Spule 11a zu entsprechend schnellerem oder langsamerem Lauf angeregt, wie im Prinzip vorher beschrieben istDepending on the height at which the roller 17 is located, the one shown in FIG. 2 drive, not shown the coil 11a is stimulated to run correspondingly faster or slower, as in principle before is described

F i g. 3 zeigt schematisch, wie ein Rollenpaar 22, 26 zum Einführen (Vorschieben) des Drahtes 10 in die Schweißmaschine genutzt werden kann; das Rollenpaar 22,26 wirkt gleichzeitig als Drahtabtasteinrichtung. Die Arbeitsweise ist wie folgt: Die Rollen 22,26 werden mit bekannten und hier nicht dargestellten Mitteln etwas auseinandergeführt, so daß der Draht 10 bequem von Hand einführbar ist Dann werden die Rollen 22, 26 gegeneinandergeführt beginnen zu rotieren und führen den Draht 10 in die Schweißmaschine ein. Ist dieser Arbeitsvorgang beendet, wird das Rollenpaar 22,26 als Drahtabtasteinrichtung verwendet, indem ein oberhalb angeordneter Elektromagnet 24, 25 wirksam wird. MitF i g. 3 shows schematically how a pair of rollers 22, 26 for inserting (advancing) the wire 10 into the Welding machine can be used; the pair of rollers 22,26 also acts as a wire scanning device. the The mode of operation is as follows: The rollers 22, 26 are somewhat known by means that are not shown here apart so that the wire 10 can be easily inserted by hand. Then the rollers 22, 26 guided against each other begin to rotate and introduce the wire 10 into the welding machine. Is this When the operation is finished, the pair of rollers 22,26 is used as a wire scanning device by placing an above arranged electromagnet 24, 25 is effective. With

25 ist der Magnetkern und mit 24 die Magnetspule bezeichnet Der Magnet 24, 25 hebt das Spulenpaar 22,25 is the magnet core and 24 denotes the magnet coil The magnet 24, 25 lifts the coil pair 22,

26 an und je nach Höhe des Spulenpaares 22, 28 wird der hier nicht gezeigte Antrieb der Spule lia gesteuert, d. h. einmal läuft der Antrieb schneller, ein anderes Mal läuft er langsamer (er kann natürlich auch stillstehen), so daß die jeweils benötigte Drahtmenge im entsprechenden Rhythmus zugeführt wird. Gezeigt ist in F i g. 3 noch ein Anschlag 23; dieser dient zur Höhenbegrenzung, damit das Rollenpaar 22, 26 bei nicht eingeschaltetem Elektromagneten 24,25 in der Einführstellung verbleibt.26 on and depending on the height of the coil pair 22, 28, the drive, not shown here, of the coil lia is controlled, d. H. once the drive runs faster, another time it runs slower (it can of course also be at a standstill), like this that the required amount of wire is fed in at the appropriate rhythm. It is shown in FIG. 3 still a stop 23; this is used to limit the height so that the pair of rollers 22, 26 when not switched on Electromagnet 24,25 remains in the insertion position.

Die Rollen 22, 26 können auch zum Zwecke des Drahtabtastens einen gewissen Abstand (z. B. wie beim Einführen des Drahtes) haben, weil ja in diesem Falle nur die jeweilige Höhenlage der Rolle 22 (als Auflagerolle) für die Steuerung entscheidend ist.The rollers 22, 26 can also be spaced a certain distance apart for the purpose of wire scanning (e.g. as in Inserting the wire), because in this case only the respective height of the roller 22 (as Support roller) is decisive for the control.

Zu F i g. 2 sei noch erwähnt, daß der Elektromagnet 19, 20 genauso arbeitet, wie hinsichtlich des Magneten 24,25 in F i g. 3 beschrieben. Mit 18 ist die zusammengezogene Feder entsprechend der Stellung 17a der Rolle 17, mit 18a die gestreckte Feder bezeichnet.To F i g. 2 it should also be mentioned that the electromagnet 19, 20 works in exactly the same way as with regard to the magnet 24.25 in Fig. 3 described. At 18, the contracted spring is corresponding to the position 17a of the roller 17, with 18a denotes the stretched spring.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (8)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Vorrichtung zum Zuführen von Längsdrähten zu einer Gitterschweißmaschine, bei der die Längsdrähte kontinuierlich oder absatzweise von Vorratsspulen abwickelbar und im Abstand voneinander — gegebenenfalls unter Durchlaufen von Richteinrichtungen od. dgl. — der Schweißmaschine zum Verschweißen mit Querdrähten zuführbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jede Vorratsspule (It; lla) entsprechend der jeweils an der Schweißmaschine erforderlichen Drahtmenge von einem Antrieb (4) mit einer Abwickelgeschwindigkeit antreibbar ist, die in Abhängigkeit vom auf den Draht (10) ausgeübten Zug bzw. vom Durchhang des Drahtes (10) bzw. von der Abweichung des Drahtes (10) von der Zuführungsrichtung steuerbar ist1. Device for feeding longitudinal wires to a mesh welding machine, in which the Line wires can be unwound continuously or intermittently from supply spools and at a distance from one another - If necessary, while passing through straightening devices or the like. - The welding machine can be fed in for welding with transverse wires, characterized in that each supply spool (It; lla) according to the Welding machine required amount of wire from a drive (4) with an unwinding speed is drivable, depending on the tension exerted on the wire (10) or the sag of the Wire (10) or the deviation of the wire (10) from the feed direction can be controlled 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach Maßgabe der vom Draht (10) abgenommenen Werte des ausgeübten Zuges bzw. des Durchhangs des Drahtes (10) bzw. der Abweichung des Drahtes (10) von der Zuführungsrichtung der zugehörige Spulenantrieb (4) ein- bzw. ausschaltbar ist2. Apparatus according to claim 1, characterized in that according to the wire (10) taken values of the exerted tension or the sag of the wire (10) or the If the wire (10) deviates from the feed direction, the associated reel drive (4) switches on or off. can be switched off 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht (10) über zwei Umlenkrollen (1, 2; 16, 21) geführt ist, zwischen denen der Draht (10) aus seiner gestreckten Lage durch eine Rolle (12; 17) bzw. ein Rollenpaar (22,26) unter der Beaufschlagung von einem Gewicht (3) bzw. von einem Elektromagneten (19, 20; 23 bis 25) auslenkbar ist und daß elektrische Schalter (7, 8), Lichtschranken od. dgl. zum Steuern des Spulenantriebes (4) vorgesehen sind, die nach Maßgabe der durch die Rolle (12; 17) bzw. das Rollenpaar (22,26) bewirkten und erfaßten Auslenkung des Drahtes beeinflußbar sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the wire (10) has two Deflection rollers (1, 2; 16, 21) is guided, between which the wire (10) out of its stretched position by a roller (12; 17) or a pair of rollers (22,26) under the action of a weight (3) or an electromagnet (19, 20; 23 to 25) can be deflected and that electrical switches (7, 8), light barriers or the like for controlling the coil drive (4) are provided, which are determined by the roller (12; 17) or the roller pair (22,26) caused and detected deflection of the wire can be influenced. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Antrieb für jede Spule (11; lla) ein Hydromotor (4) vorgesehen ist, der unter Zwischenschaltung eines stufenlosen Getriebes, eines Reibrades od. dgl. mit der Spule (11; lla) oder mit deren Welle in Antriebsverbindung steht.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that as a drive for each Coil (11; 11a) a hydraulic motor (4) is provided which, with the interposition of a stepless Gearbox, a friction wheel or the like with the coil (11; lla) or is in drive connection with its shaft. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet daß mehrere nacheinander ansprechbare elektrische Schalter (6, 7) vorgesehen sind, wobei jeder Schalter eine andere Drehzahl des Spulenantriebes (4) bewirkt.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that several successively addressable electrical switches (6, 7) are provided, each switch having a different speed of the Coil drive (4) causes. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet daß die den Zug bzw. Durchhang des Drahtes (10) erfassenden Rollen bzw. Rollenpaare zum Richten des Drahtes im Sinne eines Drahtrichtapparates ausgebildet sind.6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the train or Slack of the wire (10) detecting rollers or roller pairs for straightening the wire in the sense of a Wire straightening apparatus are formed. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Spule mindestens ein angetriebener Rollensatz zur Förderung des Drahtes (10) zugeordnet ist und daß zwischen dem angetriebenen Rollensatz und dem Einlauf in die Schweißmaschine eine Führungseinrichtung für den Draht in Form von Rollen, Rollensätzen, Rohren, geführten Greifern od. dgl. vorgesehen ist.7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that each coil at least a driven roller set for conveying the wire (10) is assigned and that between a guide device for the driven roller set and the entry into the welding machine the wire in the form of rolls, sets of rolls, tubes, guided grippers or the like. Is provided. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung für den Draht aus'einem Rollensatz besteht der als die Auslenkung des Drahtes (10) erfassende Drahtabtasteinrichtung ausgebildet ist.8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the guide device for the wire The wire scanning device which detects the deflection of the wire (10) consists of a set of rollers is trained. Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Längsdrähten zu einer Gitterschweißmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for feeding longitudinal wires to a mesh welding machine according to the preamble of claim 1. Eine derartige Vorrichtung ist au» der AT-PS 2 14 241 bekanntSuch a device is also available from AT-PS 2 14 241 known Bei der bekannten Vorrichtung, bei der der Draht lediglich von der Vorratsspule abgezogen wird, ergeben sich erhebliche Spannungsunierschiede, weil die Drahtspule zunächst ein erhebliches Gewicht aufweist; je leerer die Spule jedoch wird, um so leichter läßt sie sich drehen und die Drahtspannung wird so kontinuierlich geringer. Diese erheblichen Spannungsschwankungen sind beim Herstellungsvorgang der Drahtgitter nachtei-In the known device, in which the wire is only withdrawn from the supply reel, result there are significant voltage differences because the wire spool initially has a considerable weight; ever however, the emptier the bobbin becomes, the easier it is to turn and the wire tension becomes continuous less. These considerable voltage fluctuations are disadvantageous in the manufacturing process of the wire mesh.
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