EP0960305A1 - Reservoir pour fluide sous pression, notamment pour gaz liquefie - Google Patents

Reservoir pour fluide sous pression, notamment pour gaz liquefie

Info

Publication number
EP0960305A1
EP0960305A1 EP97951324A EP97951324A EP0960305A1 EP 0960305 A1 EP0960305 A1 EP 0960305A1 EP 97951324 A EP97951324 A EP 97951324A EP 97951324 A EP97951324 A EP 97951324A EP 0960305 A1 EP0960305 A1 EP 0960305A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elementary
tank
tank according
tanks
tubes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP97951324A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0960305B1 (fr
Inventor
Lionel Ponnet
Patrick Jacquier
Jean-Louis Charles
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
Societe Nationale dEtude et de Construction de Moteurs dAviation SNECMA
SNECMA SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe Nationale dEtude et de Construction de Moteurs dAviation SNECMA, SNECMA SAS filed Critical Societe Nationale dEtude et de Construction de Moteurs dAviation SNECMA
Publication of EP0960305A1 publication Critical patent/EP0960305A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0960305B1 publication Critical patent/EP0960305B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0166—Shape complex divided in several chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0176—Shape variable
    • F17C2201/0185—Shape variable with separating membrane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/056—Small (<1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/01—Reinforcing or suspension means
    • F17C2203/011—Reinforcing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0607—Coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0617—Single wall with one layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0639—Steels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0648—Alloys or compositions of metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F17C2203/0673—Polymers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0103—Exterior arrangements
    • F17C2205/0111—Boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0123—Mounting arrangements characterised by number of vessels
    • F17C2205/013—Two or more vessels
    • F17C2205/0134—Two or more vessels characterised by the presence of fluid connection between vessels
    • F17C2205/0142—Two or more vessels characterised by the presence of fluid connection between vessels bundled in parallel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0123—Mounting arrangements characterised by number of vessels
    • F17C2205/013—Two or more vessels
    • F17C2205/0134—Two or more vessels characterised by the presence of fluid connection between vessels
    • F17C2205/0146—Two or more vessels characterised by the presence of fluid connection between vessels with details of the manifold
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0311—Closure means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323—Valves
    • F17C2205/0335—Check-valves or non-return valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0388—Arrangement of valves, regulators, filters
    • F17C2205/0394—Arrangement of valves, regulators, filters in direct contact with the pressure vessel
    • F17C2205/0397—Arrangement of valves, regulators, filters in direct contact with the pressure vessel on both sides of the pressure vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/221—Welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/01—Pure fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/035—Propane butane, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/035—High pressure (>10 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/018—Adapting dimensions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/04—Reducing risks and environmental impact
    • F17C2260/042—Reducing risk of explosion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0165—Applications for fluid transport or storage on the road
    • F17C2270/0168—Applications for fluid transport or storage on the road by vehicles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/05—Applications for industrial use
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/4673—Plural tanks or compartments with parallel flow
    • Y10T137/469—Sequentially filled and emptied [e.g., holding type]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/4673—Plural tanks or compartments with parallel flow
    • Y10T137/4857—With manifold or grouped outlets

Definitions

  • Reservoir for pressurized fluid, especially for liquefied gas for pressurized fluid, especially for liquefied gas.
  • the present invention relates to a reservoir for pressurized fluid, more particularly a fluid under high pressure, that is to say much greater than 1 MPa, typically greater than 5 MPa.
  • a particular, but not exclusive, field of application of the invention is that of tanks for liquefied gases, in particular tanks for liquefied propane gas (LPG) used on motor vehicles.
  • LPG liquefied propane gas
  • the object of the invention is to provide a reservoir for fluid under high pressure which does not have these drawbacks and for this purpose proposes a reservoir comprising a plurality of elementary reservoirs connected in parallel to at least one collecting device, and sealing means allowing isolating any of the elementary reservoirs in response to a pressure drop therein.
  • the elementary reservoirs are advantageously formed by tubes.
  • a first advantage of the invention resides in a very great ease of adaptation to the available space. Indeed, the resistance to pressure is determined by the section and the wall thickness of each elementary reservoir, whatever the general shape of the reservoir. It is then possible to distribute the volume of the tank in the available space, by using elementary tanks of different lengths, or by arranging them in rows with variable numbers per row, or by grouping them into separate subsets connected together. . This possibility is particularly interesting for motor vehicles to ensure that the tank housing does not penalize the useful volume.
  • the tank is simple and inexpensive to produce. This is particularly the case with elementary tanks in the form of tubes since the same tubes, cut to the desired lengths, make it possible to produce reservoirs of all shapes and all volumes.
  • these elementary tanks have an ability to contain an external pressure, typically a relative depression of the elementary tank, which any complex form of container prohibited without specific architecture and sizing.
  • the present invention also offers the possibility of using various materials for elementary tanks, for example metals, metal alloys or composite materials.
  • the latter may be reinforced with carbon fibers, "Kevlar” (registered trademark) or glass and with a resin matrix, for example epoxy.
  • Another advantage of the tank according to the invention is its safety.
  • the sealing means the damage to an elementary tank does not jeopardize the entire tank and its contents and limits the nuisance on the environment in the event of a leak.
  • the low flow rate and the total volume of fluid escaping when only one elementary tank is damaged means that certain restrictions on use, such as for example prohibited access to road tunnels, may no longer be justified.
  • the closure means are in the form of a valve, for example formed by a flexible membrane, mounted at each end of the elementary tank connected to a collector, the valve closing the end of the elementary tank in response to a fall. of the pressure prevailing in the elementary reservoir with respect to the pressure prevailing in the manifold.
  • the same flexible membrane can be mounted in a collector connected to a plurality of ends of elementary tanks, to be common to several elementary tanks.
  • the reservoir may be provided with a protective shield covering at least each spaced surface of the reservoir.
  • the shield advantageously has a shielding structure composed of a rigid covering sheet and a thick underlying layer of foam or honeycomb foam material.
  • the covering sheet for example made of composite material, is capable of partially absorbing the energy of an impact or of a projectile and of transmitting the unabsorbed energy to the foam material which is capable of diffusing it over a large area. tank surface to avoid deformation of underlying structures. The value of the shocks to be absorbed without functional damage to the tank, as a whole, will condition the size of the shield.
  • FIG. 3 is a detail view showing the connection of an elementary tube to a manifold in the tank of Figures 1 and 2;
  • FIGS. 4 and 5 are very schematic sectional views showing means for closing elementary tubes in the tank of Figures 1 and 2;
  • FIG. 6 is a sectional view of a tank according to the invention provided with a protective shield against impact and projectiles;
  • FIG. 7 is a very schematic view showing an embodiment in several parts of a tank according to the invention.
  • Figures 1 and 2 show a reservoir 10 consisting of a plurality of elementary tubes 20 connected in parallel to manifolds 30.
  • the tubes 20 are arranged parallel to each other and in several superimposed rows, that is to say with a "bundle” arrangement.
  • the tubes have the same diameter and wall thickness. They are for example made of metal, such as steel or of a composite material, such as epoxy resin reinforced with carbon fibers or "Kevlar" (registered trademark).
  • the lengths of the tubes 20 and the numbers of tubes in the rows are chosen so as to optimally occupy the volume available for housing the tank, for example under the chassis of the vehicle.
  • the limits of the available volume are indicated by dashed lines.
  • each tube 20 is connected to a collector 30.
  • each collector 30 is in the form of a tube to which the elementary tubes 20 of the same row of tubes are connected.
  • Additional collectors 32, 34 connect the collectors 30 to each other and in parallel at the two ends of the tank.
  • the collectors 32, 34 are connected to a line 36 connecting the reservoir 10 to a use outlet and to a filling inlet (not shown).
  • Each end of the elementary tank 20 is connected to a manifold 30 by means of a connector 22 which is screwed or welded at one end 22a, at the end of the elementary tank 20 and which is screwed or welded at its other end, to the collecting tube 30.
  • the connector 22 penetrates slightly into the tube 30, at this other end 22b, the latter projecting inside the tube (FIGS. 3, 4, 5).
  • each manifold assembly at each end of the tank may be constituted by a coil traversing all the rows of tubes, or by a hollow flange.
  • the flange is then formed of two spaced parallel walls connected to one another in a sealed manner around their periphery, and one of the walls being provided with holes through which the fittings for the elementary tubes penetrate.
  • FIGS. 4 and 5 show a flexible membrane 40 which constitutes a means for closing off an elementary tube 20 in the event that the pressure therein would fall for example following a rupture or deterioration resulting from an impact or a projectile impact.
  • the membrane 40 is in the form of a strip of flexible material which extends over the entire length of the collector 30 with its faces perpendicular to the axes of the elementary tubes 20 of the row associated with the collector. In this way, the membrane 40 constitutes a sealing means shared by all the tubes 20 in this row. At its ends, the membrane 40 is fixed to the closed ends of the collector 30, for example by gluing or by mechanical means.
  • the flexible membrane 40 is for example of composite material composed of an elastomer reinforced by fibers. In normal operation, the membrane 40 is not deformed and leaves free access to the tubes 20 connected to the collecting tube 30 (FIG. 4). Maintaining an identical pressure on each face of the membrane results from the fact that the latter does not divide the collector 30 into two longitudinal volumes insulated from one another in a sealed manner.
  • a flexible membrane is advantageous because of its low cost and its reliability, since no moving part is required.
  • other embodiments of the closure means may be used, for example non-return valves associated with each end of the elementary tube, the non-return valves then being able to be subjected to a slight restoring force which keeps them open in the absence of vacuum in the corresponding elementary tubes.
  • the use of elementary tubes which can be of a fairly small diameter, typically less than 5 cm, or even 1 cm, makes it possible to withstand very high pressures with relatively thin walls.
  • tubes of carbon / epoxy composite material with an outside diameter of 8 mm and a wall thickness of 1 mm can withstand an internal pressure of 100 MPa.
  • a tank even for a high pressure fluid can therefore be significantly lighter than a single-body tank of the same capacity.
  • the tank In order to protect the elementary tubes against shocks and projectiles, it is desirable to provide the tank with a protective shield at least on each exposed face.
  • Such a shield is shown only in FIG. 6.
  • it comprises a layer of foam material 42, in particular of polyurethane foam, which envelops the bundle of elementary tubes 20 and the collector tubes.
  • the layer 42 is coated by a rigid structure or shell 44, for example in a composite with an epoxy resin matrix reinforced with aramid fibers.
  • the shell 44 can be formed by draping the foam 42 with impregnated fibrous textures and polymerizing the resin. Alternatively, the impregnated fibrous textures can be draped over the internal face of a mold inside which the reservoir is introduced to form the foam coating layer.
  • This shield can also be made of an envelope of fibers, for example aramid, and of a thickness of material in “honeycomb” structure in place and according to the foam material.
  • a protective shield is more particularly desirable when the elementary tubes (and the collecting tubes) are made of a non-metallic material, in particular of a composite material which, often, is less resistant to shocks and shows less plasticity than metallic materials.
  • the rigid shell 44 distributes the pressure on the surface of the foam 42.
  • the latter amplifies the distribution of pressure, so that no deformation is induced on the rear face of the foam, in contact with the elementary tubes of the tank.
  • a reservoir 10 which may have a complex shape but produced in a single set of elementary tubes 20.
  • each sub-assembly comprises a plurality of elementary tubes, the lengths and arrangements of which are chosen according to the space available.
  • the sub-assemblies 12, 14 are connected to one another by one or more pipes 38.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
  • Control Of Fluid Pressure (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Description

Réservoir pour fluide sous pression, notamment pour gaz liquéfié.
Domaine de l'invention
La présente invention concerne un réservoir pour fluide sous pression, plus particulièrement un fluide sous pression élevée, c'est-à-dire très supérieure à 1 MPa, typiquement supérieure à 5 MPa.
Un domaine particulier, mais non exclusif, d'application de l'invention est celui des réservoirs pour gaz liquéfiés, notamment les réservoir pour gaz propane liquéfié (GPL) utilisés sur des véhicules automobiles.
Arrière-plan e l'invention
La présence de réservoirs sous pression à proximité de personnes ou de biens sensibles, ou dans un espace confine pose des problèmes de sécurité. La solution usuelle consiste à utiliser une enveloppe résistante, donc lourde. De plus, les formes optimales des enveloppes leur permettant de résister au mieux à la pression interne limitent bien souvent les possibilités d'implantation, en particulier sur un véhicule automobile. Il en résulte une emprise importante sur le volume utile du véhicule. En outre, les normes de sécurité font que des véhicules équipés de tels réservoirs peuvent se voir interdire l'accès à des tunnels routiers.
Brève description de l'invention
L'invention a pour but de fournir un réservoir pour fluide sous pression élevée ne présentant pas ces inconvénients et propose à cet effet un réservoir comportant une pluralité de réservoirs élémentaires reliés en parallèle à au moins un dispositif collecteur, et des moyens d'obturation permettant d'isoler un quelconque des réservoirs élémentaires en réponse à une chute de pression dans celui-ci.
Les réservoirs élémentaires sont avantageusement formés par des tubes. Un premier avantage de l'invention réside dans une très grande facilité d'adaptation à l'espace disponible. En effet, la tenue à la pression est déterminée par la section et l'épaisseur de paroi de chaque réservoir élémentaire, quelle que soit la forme générale du réservoir. Il est alors possible de répartir le volume du réservoir dans l'espace disponible, en utilisant des réservoirs élémentaires de différentes longueurs, ou en les disposant en rangées avec des nombres variables par rangée, ou en les regroupant en sous-ensembles distincts reliés entre eux. Cette possibilité est particulièrement intéressante pour des véhicules automobiles pour faire en sorte que le logement du réservoir ne pénalise pas le volume utile.
En outre, grâce à sa conception modulaire, le réservoir est simple et peu coûteux à réaliser. Il en est en particulier ainsi avec des réservoir élémentaires en forme de tubes puisque des mêmes tubes, coupes aux longueurs voulues, permettent de réaliser des réservoirs de toutes formes et de tous volumes.
Par ailleurs, ces réservoirs élémentaires présentent une aptitude à contenir une pression extérieure, typiquement une dépression relative du réservoir élémentaire, que toute forme complexe de conteneur interdit sans une architecture et un dimensionnement spécifiques.
La présente invention offre aussi la possibilité d'utiliser divers matériaux pour les réservoirs élémentaires, par exemple des métaux, alliages métalliques ou matériaux composites. Ces derniers peuvent être à renfort en fibres de carbone, de "Kevlar" (marque enregistrée) ou de verre et à matrice résine, par exemple époxy.
De plus, les conditions requises, notamment l'épaisseur de paroi, étant bien moins sévères pour chaque réservoir élémentaire que pour un réservoir monocorps ayant le volume du réservoir à réaliser, le gain en masse par rapport à un réservoir monocorps peut être significatif. Un autre avantage du réservoir conforme à l'invention est sa sécurité.
Grâce aux moyens d'obturation, l'cndommagcment d'un réservoir élémentaire ne met pas en péril la totalité du réservoir et de son contenu et limite la nuisance sur l'environnement en cas de fuite. La faiblesse du débit et du volume total de fluide s'échappant lorsque seul un réservoir élémentaire est détérioré fait même que certaines restrictions d'utilisation, comme par exemple l'accès interdit à des tunnels routiers, peuvent ne plus être justifiées.
Avantageusement, les moyens d'obturation sont sous forme d'un clapet, par exemple formé par une membrane souple, monté à chaque extrémité de réservoir élémentaire reliée à un collecteur, le clapet venant obturer l'extrémité du réservoir élémentaire en réponse à une chute de la pression régnant dans le réservoir élémentaire par rapport à la pression régnant dans le collecteur. Une même membrane souple peut être montée dans un collecteur relié à une pluralité d'extrémités de réservoirs élémentaires, pour être commune à plusieurs réservoirs élémentaires. Le réservoir peut être muni d'un bouclier de protection couvrant au moins chaque surface espacée du réservoir. Le bouclier a avantageusement une structure de blindage composé d'une feuille de revêtement rigide et d'une couche épaisse sous-jacente de matériau alvéolaire en mousse ou nid d'abeille. La feuille de revêtement, par exemple en matériau composite est capable d'absorber en partie l'énergie d'un choc ou d'un projectile et de transmettre l'énergie non absorbée au matériau en mousse qui est apte à la diffuser sur une grande surface du réservoir afin d'éviter les déformations de structures sous-jacentes. La valeur des chocs à absorber sans dommage fonctionnel du réservoir, dans son ensemble, conditionnera le dimensionnement du bouclier.
Brève description des dessins
D'autres particularités et avantages d'un réservoir conforme à l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après, à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - les figures 1 et 2 sont des vues très schématiques respectivement en bout et latérale montrant un mode de réalisation d'un réservoir selon l'invention ;
- la figure 3 est une vue de détail montrant le raccordement d'un tube élémentaire à un collecteur dans le réservoir des figures 1 et 2 ;
- les figures 4 et 5 sont des vues très schématiques en coupe montrant des moyens d'obturation de tubes élémentaires dans le réservoir des figures 1 et 2 ;
- la figure 6 est une vue en coupe d'un réservoir selon l'invention muni d'un bouclier de protection contre les chocs et les projectiles ; et
- la figure 7 est une vue très schématique montrant un mode de réalisation en plusieurs parties d'un réservoir selon l'invention.
Description détaillée de modes de réalisation préférés Dans la description qui suit, on envisage la réalisation d'un réservoir de gaz liquéfié sous pression élevée, et plus particulièrement d'un réservoir de GPL pour véhicule automobile. L'homme de l'art comprendra que les principes décrits peuvent s'appliquer immédiatement à d'autre utilisations de réservoirs de gaz ou de liquides sous pression, par exemple des réservoirs de produits toxiques dans des sites industriels ou des réservoirs de gaz halon.
Les figures 1 et 2 montrent un réservoir 10 constitué d'une pluralité de tubes élémentaires 20 reliés en parallèle à des collecteurs 30. Les tubes 20 sont disposés parallèlement les uns aux autres et en plusieurs rangées superposées, c'est-à-dire avec une disposition en "fagot". Les tubes ont mêmes diamètre et épaisseur de paroi. Ils sont par exemple en métal, tel que l'acier ou en matériau composite, tel qu'en résine époxy renforcée de fibres carbone ou "Kevlar" (marque enregistrée).
Les longueurs des tubes 20 et les nombres de tubes dans les rangées sont choisis de manière à occuper de façon optimale le volume disponible pour le logement du réservoir, par exemple sous le châssis du véhicule. Sur les figures 1 et 2, les limites du volume disponible sont matérialisées par des traits mixtes. Comme on peut le constater immédiatement, la réalisation du réservoir sous forme modulaire, à partir de tubes élémentaires, se prête particulièrement bien à une adaptation du réservoir à des formes variées.
A chacune de ses deux extrémités, chaque tube 20 est relié à un collecteur 30. Dans l'exemple illustré, chaque collecteur 30 est sous forme d'un tube auquel sont reliés les tubes élémentaires 20 d'une même rangée de tubes. Des collecteurs supplémentaires 32, 34 relient entre eux et en parallèle les collecteurs 30 aux deux extrémités du réservoir. Les collecteurs 32, 34 sont connectés à une conduite 36 reliant le réservoir 10 à une sortie d'utilisation et à une entrée de remplissage (non représentées).
Chaque extrémité de réservoir élémentaire 20 est reliée à un collecteur 30 au moyen d'un raccord 22 qui est vissé ou soudé à une extrémité 22a, au bout du réservoir élémentaire 20 et qui est vissé ou soudé à son autre extrémité, sur le tube collecteur 30. Le raccord 22 pénètre légèrement dans le tube 30, à cette autre extrémité 22b, celle-ci faisant saillie à l'intérieur du tube (figures 3, 4, 5).
Bien que l'on ait envisagé la présence d'un réseau collecteur à chaque extrémité des tubes élémentaires, il est bien entendu possible de ne prévoir qu'un réseau collecteur à une extrémité des tubes, les autres extrémités de ceux-ci étant fermées.
En outre, au lieu d'utiliser des collecteurs 30 sous forme de tubes eux- mêmes reliés en parallèle à des tubes collecteurs 32 ou 34, chaque ensemble collecteur à chaque extrémité du réservoir pourra être constitué par un serpentin parcourant toutes les rangées de tubes, ou par un flasque creux. Le flasque est alors formé de deux parois parallèles espacées reliées l'une à l'autre de façon étanche sur leur pourtour, et l'une des parois étant munie de trous à travers lesquels pénètrent les raccords pour les tubes élémentaires.
Les figures 4 et 5 montrent une membrane souple 40 qui constitue un moyen d'obturation d'un tube élémentaire 20 au cas où la pression dans celui-ci viendrait à chuter par exemple suite à une rupture ou détérioration résultant d'un choc ou d'un impact de projectile.
Dans l'exemple illustré, la membrane 40 est sous forme d'une bande de matière souple qui s'étend sur toute la longueur du collecteur 30 avec ses faces perpendiculaires aux axes des tubes élémentaires 20 de la rangée associée au collecteur. De la sorte, la membrane 40 constitue un moyen d'obturation partagé par tous les tubes 20 de cette rangée. A ses extrémités, la membrane 40 est fixée aux extrémités fermées du collecteur 30 par exemple par collage ou par des moyens mécaniques. La membrane souple 40 est par exemple en matériau composite composé d'un élastomèrc renforce par des fibres. En fonctionnement normal, la membrane 40 est non déformée et laisse libres les accès aux tubes 20 raccordés au tube collecteur 30 (figure 4). Le maintien d'une pression identique sur chaque face de la membrane résulte du fait que celle-ci ne partage pas le collecteur 30 en deux volumes longitudinaux isolés l'un de l'autre de façon étanche.
En cas de brusque chute de pression dans un tube élémentaire 20 (figure 5), la membrane 40 se déforme automatiquement et vient obturer l'extrémité 22a du raccord 22 correspondant à ce tube. Le même phénomène se produit à chaque extrémité du tube élémentaire, lorsque celui-ci est relié à un ensemble collecteur à chacune de ses extrémités. De la sorte, la partie défectueuse du réservoir est rapidement isolée du reste du réservoir qui peut continuer à être utilisé, et les pertes éventuelles de fluide sont très limitées.
L'utilisation d'une membrane souple est avantageuse du fait de son faible coût et de sa fiabilité, puisque aucune pièce mobile n'est requise. Toutefois, d'autres formes de réalisation des moyens d'obturation pourront être utilisées, par exemple des clapets antirctour associés à chaque extrémité du tube élémentaire, les clapets antiretour pouvant alors être soumis à une légère force de rappel qui les maintient ouverts en l'absence de dépression dans les tubes élémentaires correspondants. Comme déjà indiqué, l'utilisation des tubes élémentaires qui peuvent être d'un diamètre assez petit, typiquement inférieur à 5 cm, voire à 1 cm, permet de supporter des pression très élevées avec des parois relativement peu épaisses. Par exemple, des tubes en matériau composite carbonc/époxyde de diamètre extérieur égal à 8 mm et d'épaisseur de paroi de 1 mm peuvent supporter une pression interne de 100 MPa. Un réservoir même pour un fluide à haute pression peut donc être sensiblement moins lourd qu'un réservoir monocorps de même capacité.
Afin de protéger les tubes élémentaires contre les chocs et les projectiles, il est souhaitable de munir le réservoir d'un bouclier de protection au moins sur chaque face exposée.
Un tel bouclier est montré uniquement sur la figure 6. Dans cet exemple, il comprend une couche de matériau en mousse 42, notamment en mousse de polyuréthane, qui enveloppe le fagot de tubes élémentaires 20 et les tubes collecteurs. La couche 42 est revêtue par une structure ou coque rigide 44 par exemple en un composite à matrice en résine époxy renforcée par des fibres aramide. La coque 44 peut être formée par drapage sur la mousse 42 de textures fibreuses imprégnées et polymérisation de la résine. En variante, les textures fibreuses imprégnées peuvent être drapées sur la face interne d'un moule à l'intérieur duquel le réservoir est introduit pour formation de la couche de revêtement en mousse. Ce bouclier peut aussi être constitué d'une enveloppe de fibres, par exemple aramide, et d'une épaisseur de matériau en structure "nid d'abeille" en lieu et fonction du matériau en mousse.
L'utilisation d'un bouclier de protection est plus particulièrement souhaitable lorsque les tubes élémentaires (et les tubes collecteurs) sont en un matériau non métallique, notamment en un matériau composite qui, souvent, est moins résistant aux chocs et montre moins de plasticité que les matériaux métalliques.
En cas de choc ou d'impact, la coque rigide 44 répartit la pression à la surface de la mousse 42. Celle-ci amplifie la répartition de pression, de sorte qu'aucune déformation n'est induite en face arrière de la mousse, au contact des tubes élémentaires du réservoir.
Dans ce qui précède, il a été envisagé un réservoir 10 pouvant avoir une forme complexe mais réalisé en un seul ensemble de tubes élémentaires 20.
Lorsque plusieurs espaces séparés sont disponibles pour loger le réservoir et qu'aucun d'entre eux n'offre un volume suffisant, il est possible, comme le montre la figure 7 de réaliser le réservoir 10 en plusieurs sous-ensembles 12, 14. Chaque sous-ensemble comporte une pluralité de tubes élémentaires dont les longueurs et dispositions sont choisies en fonction de la place disponible. Les sous-ensembles 12, 14 sont reliés l'un à l'autre par une ou plusieurs conduites 38.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1 - Réservoir pour fluide sous pression, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de réservoirs élémentaires (20) reliés en parallèle à au moins un dispositif collecteur (30, 32, 34), et des moyens d'obturation (40) permettant d'isoler un quelconque des réservoirs élémentaires en réponse à une chute de pression dans celui-ci.
2 - Réservoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que les réservoirs élémentaires sont des tubes (20). 3 - Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les réservoirs élémentaires (20) sont disposés parallèlement les uns aux autres.
4 - Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs rangées de réservoirs élémentaires (20). 5 - Réservoir selon la revendication 4, caractérisé en ce que le nombre de réservoirs élémentaires (20) dans chaque rangée est variable.
6 - Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend des réservoirs élémentaires (20) de différentes longueurs.
7 - Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caracté- risé en ce qu'il comprend plusieurs sous-ensembles (12, 14) reliés entre eux et comportant chacun une pluralité de réservoirs élémentaires.
8 - Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens d'obturation sont sous forme d'un clapet (40) monté à chaque extrémité de réservoir élémentaire (20) reliée à un collecteur (30), le clapet venant obturer l'extrémité du réservoir élémentaire en réponse à une chute de la pression régnant dans le réservoir élémentaire par rapport à la pression régnant dans le collecteur.
9 - Réservoir selon la revendication 8, caractérisé en ce que le clapet est une membrane souple (40). 10 - Réservoir selon la revendication 9, caractérisé en ce que la membrane souple (40) est montée dans un collecteur (30) relié à une pluralité de réservoirs élémentaires (20), et est commune à plusieurs réservoirs élémentaires.
11 - Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il est muni d'un bouclier de protection (42, 44) couvrant au moins chaque surface exposée. 12 - Réservoir selon la revendication 11, caractérisé en ce que le bouclier de protection comprend une couche (42) de matériau alvéolaire en mousse ou nid d'abeille couverte d'une coque rigide (44) en matériau composite.
13 - Réservoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les tubes élémentaires (20) sont en matériau composite.
EP97951324A 1996-12-13 1997-12-12 Reservoir pour fluide sous pression, notamment pour gaz liquefie Expired - Lifetime EP0960305B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9615337A FR2757248B1 (fr) 1996-12-13 1996-12-13 Reservoir pour fluide sous pression, notamment pour gaz liquefie
FR9615337 1996-12-13
PCT/FR1997/002287 WO1998026209A1 (fr) 1996-12-13 1997-12-12 Reservoir pour fluide sous pression, notamment pour gaz liquefie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0960305A1 true EP0960305A1 (fr) 1999-12-01
EP0960305B1 EP0960305B1 (fr) 2002-03-27

Family

ID=9498643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97951324A Expired - Lifetime EP0960305B1 (fr) 1996-12-13 1997-12-12 Reservoir pour fluide sous pression, notamment pour gaz liquefie

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6206027B1 (fr)
EP (1) EP0960305B1 (fr)
JP (1) JP3869017B2 (fr)
KR (1) KR100540464B1 (fr)
CN (1) CN1076808C (fr)
AT (1) ATE215202T1 (fr)
DE (1) DE69711447T2 (fr)
ES (1) ES2175504T3 (fr)
FR (1) FR2757248B1 (fr)
WO (1) WO1998026209A1 (fr)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19812904C2 (de) * 1998-03-18 2000-02-03 Mannesmann Ag Vorrichtung zum Speichern von Druckgas
FR2781555B1 (fr) * 1998-07-22 2000-10-13 Guy Negre Concept et procede de fabrication de reservoir de fluide, d'air comprime ou autre gaz a haute pression
KR100377326B1 (ko) * 2001-03-29 2003-03-26 함의신 멀티셀튜브 및 그 제조방법
ITMC20010086A1 (it) * 2001-08-20 2003-02-20 Sida Engineering Srl Serbatoio multicelle per gas in pressione
DE10206502C1 (de) * 2002-02-16 2003-08-21 Daimler Chrysler Ag Druckgastank mit mehreren Behältern
FR2838177B1 (fr) 2002-04-08 2004-09-03 Snecma Propulsion Solide Reservoir pour fluide sous pression, notamment reservoir pour gaz comprime destine a un vehicule automobile
DE10343250B4 (de) * 2002-11-08 2005-11-17 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Druckbehälters zur Speicherung eines gasförmigen Mediums und Druckbehälter
DE10305397B4 (de) * 2003-02-11 2005-07-14 Dirk Dr.-Ing. Büchler Druckbehälter
DE202006005175U1 (de) * 2006-03-31 2007-02-15 Geminus Gesellschaft für Management Innovationsförderung und Sonderprojekte e.G. Druckluftspeicher in einem großvolumigen Containment
US8714183B2 (en) * 2010-05-06 2014-05-06 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha System for hydrogen charging
US20130092561A1 (en) * 2011-10-18 2013-04-18 Jörg Wellnitz Hydrogen Storage System
DE102012024224A1 (de) * 2012-12-11 2014-06-26 Bomag Gmbh Handgeführte Bodenverdichtungsmaschine, insbesondere Vibrationsstampfer und Rüttelplatte
DE102012024222A1 (de) 2012-12-11 2014-06-12 Bomag Gmbh Vibrationsstampfer
DE102013208473B4 (de) * 2013-05-08 2017-01-26 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren zum Verbinden mehrerer Tankelemente und Tankvorrichtung
FI127885B (fi) * 2013-10-25 2019-04-30 Pentikaeinen Ismo Kaasusäiliö
USD813978S1 (en) * 2016-02-15 2018-03-27 Theodosier Pty Ltd Reservoir component
EP3440396B1 (fr) * 2016-04-08 2023-12-27 Hexagon Technology AS Système à soupape de réservoir actionnée par pression à commande à distance
DE102016214509A1 (de) * 2016-08-05 2018-02-08 Robert Bosch Gmbh Kraftstoffreservoir
JP6852619B2 (ja) * 2017-08-07 2021-03-31 トヨタ自動車株式会社 高圧容器の膨張検査方法
JP6844465B2 (ja) * 2017-08-08 2021-03-17 トヨタ自動車株式会社 高圧容器
JP6809412B2 (ja) 2017-08-10 2021-01-06 トヨタ自動車株式会社 高圧容器の接続構造、これを利用したタンクモジュール、及びタンクモジュールの製造方法
FR3099539B1 (fr) * 2019-07-31 2021-07-09 Plastic Omnium Advanced Innovation & Res Dispositif d’évacuation de gaz comprimé
ES1240505Y (es) * 2019-08-06 2020-07-29 Monge Antonio Ojeda Sistema de almacenamiento de gas a alta presion de morfologia adaptable
EP4244522A1 (fr) * 2020-11-16 2023-09-20 Universidade Do Porto Système de plateforme de stockage de gaz solide cellulaire modulaire
DE102021200469A1 (de) 2021-01-20 2022-07-21 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Vorrichtung zur Speicherung eines gasförmigen Mediums
US11788689B2 (en) 2021-07-08 2023-10-17 Noble Gas Systems, Inc. Self-sealing pressure vessel systems and methods
DE102021212188A1 (de) * 2021-10-28 2023-05-04 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Gasspeichersystem

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR783241A (fr) * 1934-11-27 1935-07-10 Réservoir de gaz cloisonné utilisable comme écran protecteur
DE1529102C3 (de) * 1965-02-10 1975-07-03 Application Des Gaz, Paris Sicherheitsvorrichtung für mit Flüssiggas gefüllte Gasflaschen od. dgl
FR2008210A1 (fr) * 1968-05-10 1970-01-16 Magneti Marelli Spa
JPS60248439A (ja) * 1984-05-22 1985-12-09 Japan Metals & Chem Co Ltd 水素自動車用燃料タンク
FI925836A (fi) * 1992-12-22 1994-06-23 Goeran Sundholm Tulensammutuslaite

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9826209A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE69711447T2 (de) 2002-11-14
JP2001506737A (ja) 2001-05-22
JP3869017B2 (ja) 2007-01-17
EP0960305B1 (fr) 2002-03-27
FR2757248A1 (fr) 1998-06-19
KR100540464B1 (ko) 2006-01-10
ATE215202T1 (de) 2002-04-15
WO1998026209A1 (fr) 1998-06-18
FR2757248B1 (fr) 1999-03-05
ES2175504T3 (es) 2002-11-16
CN1076808C (zh) 2001-12-26
DE69711447D1 (de) 2002-05-02
KR20000057555A (ko) 2000-09-25
CN1240508A (zh) 2000-01-05
US6206027B1 (en) 2001-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0960305B1 (fr) Reservoir pour fluide sous pression, notamment pour gaz liquefie
EP1492979B1 (fr) Reservoir pour fluide sous pression, notamment reservoir pour gaz comprime destine a un vehicule automobile
WO2011098703A1 (fr) Réservoir composite et ensemble comprenant un tel réservoir et un organe receveur et/ou distributeur de gaz
US20100122747A1 (en) Composite Structures for Hydrogen Storage and Transfer
EP4004427B1 (fr) Dispositif d&#39;evacuation de gaz comprimé
EP4070007A1 (fr) Ensemble de stockage et de distribution de fluide sous pression pour véhicule
EP1907750B1 (fr) Reservoir en materiau composite, notamment pour stocker du gaz naturel pour vehicule
FR2553859A1 (fr) Conduite tubulaire flexible en particulier pour l&#39;industrie du petrole
CA2149830C (fr) Structure legere en pa12 carbone pour le stockage de fluides sous pression
EP2903848A1 (fr) Reservoir resistant aux surpressions provoquees par un impact de projectile
EP1258669B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un réservoir haute pression notamment pour engin spatial et réservoir obtenu
FR3103875A1 (fr) Ensemble de stockage et de distribution de fluide sous pression pour véhicule
EP4182601A1 (fr) Dispositif de stockage de fluide cryogénique et véhicule comprenant un tel dispositif
EP0473498B1 (fr) Dispositif d&#39;évacuation des gaz pour module de lancement vertical de missiles
EP1068470A1 (fr) Reservoir polyedrique destine a contenir des fluides sous pression
WO2021255000A1 (fr) Dôme liquide d&#39;une cuve de stockage pour gaz liquéfié
WO2021254999A1 (fr) Dôme liquide d&#39;une cuve de stockage pour gaz liquéfié
EP4056885B1 (fr) Dispositif pour le stockage d&#39;un gaz sous pression, notamment de l hydrogène
WO2023217461A1 (fr) Réservoir de stockage de gaz liquéfié à double parois
WO2024121298A1 (fr) Réservoir destiné à contenir un gaz sous pression à embout amélioré
FR3106185A1 (fr) Embout pour un réservoir de fluide sous pression
FR3136830A1 (fr) Réservoir modulaire de gaz sous pression
FR3124571A1 (fr) Bossage de sortie de reservoir de stockage de fluide sous pression et reservoir comportant un tel bossage
WO1998051962A1 (fr) Reservoir pour carburant gazeux a pression elevee, et procede de fabrication de reservoir

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19990611

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010417

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE ES FR GB IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 215202

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020415

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 69711447

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020502

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020709

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2175504

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20021230

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20081125

Year of fee payment: 12

EUG Se: european patent has lapsed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20101203

Year of fee payment: 14

Ref country code: AT

Payment date: 20101125

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20101127

Year of fee payment: 14

Ref country code: GB

Payment date: 20101201

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091213

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20101208

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20101210

Year of fee payment: 14

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20111212

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120831

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 69711447

Country of ref document: DE

Effective date: 20120703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120703

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111212

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 215202

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20111212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111212

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120102

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20130703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111213