EP0960238B1 - Verbindungseinrichtung für die deichsel oder den führungsbügel einer vibrationsplatte - Google Patents

Verbindungseinrichtung für die deichsel oder den führungsbügel einer vibrationsplatte Download PDF

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EP0960238B1
EP0960238B1 EP98903003A EP98903003A EP0960238B1 EP 0960238 B1 EP0960238 B1 EP 0960238B1 EP 98903003 A EP98903003 A EP 98903003A EP 98903003 A EP98903003 A EP 98903003A EP 0960238 B1 EP0960238 B1 EP 0960238B1
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connecting device
attached
respect
pivot axis
shaft
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Norbert Jungwirth
Bülent KOCAS
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Wacker Werke GmbH and Co KG
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    • B25F5/006—Vibration damping means
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    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
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    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/54—Flexible member is joint component

Definitions

  • the invention relates to a connecting device for spring-mounted connection of a drawbar or a guide bracket on the upper mass of a hand-held vibration plate in such a way that the drawbar or the guide bracket around a substantially horizontal to the direction of travel the vibration plate vertical pivot axis with respect to Vibration plate is pivotable.
  • Lanyards have been proposed, but all either relatively complex and accordingly are susceptible to interference, or with regard to the ones they have to fulfill Function, on the one hand a good, relatively soft cushioning to effect in the straight line of the vibration plate and to to guarantee others precise steering, to be desired.
  • a vibrating plate is known from US-A-4,643,611 a guide bracket over a rubber buffer element used for shock absorption is attached to the upper mass. Similar Arrangements are also from GB-A-1 018 746 and the US-A-2,771,012.
  • the invention has for its object a connecting device specify the functional characteristics mentioned above with simple constructive, less prone to failure Design excellently fulfilled.
  • the connecting device two in the direction of Pivot axis arranged at a fixed mutual distance Pairs each from a first connecting element in the form of a Rubber buffers and a second connecting element in the form one of the rubber buffers can be slid coaxially to the swivel axis as well essentially surrounds ring free of play, the a connecting element of each pair on the Upper mass and the other connecting element the drawbar or the guide bracket is attached.
  • the connecting device is the guide bracket or the drawbar effortlessly pivoted up and down, whereby the ring turns around the rubber buffer and occurs in a straight line Vibrations with slight deformations of the elastic Materials of the rubber buffer go hand in hand, which this no hard Opposed resistance, so that a good soft damping ensures is.
  • the guide bracket or the drawbar becomes Swiveled to the side, practice the rings on the ones in the distance Fastening points of the pairs acting in opposite directions considerable forces on the rubber buffers from which these oppose a relatively hard resistance so that the steering force very effective on the upper mass and thus on the vibration plate is transmitted.
  • the upper mass is 1a of the front end located at the rear in the forward direction of travel
  • Support plate 7 rigidly attached to a U-shaped bracket 6 is fixed by means of screws 7a in such a position that in - each in a direction parallel to the direction of travel as well as the plane perpendicular to the plane of the ground contact plate 1b -
  • Free legs of the bracket provided slots 6a their inward ends one to the normal straight line Direction of travel perpendicular and to the contact plane of the ground contact plate 1b parallel pivot axis 8 for the guide bracket 3 define.
  • each of the two mounting plates 10 carries one - e.g. vulcanized - 8 rotationally symmetrical rubber buffers to the swivel axis 5, which on its remote from the bracket 6 free End a section 9 of something compared to its remaining length has a larger diameter.
  • the diameter ratio is for clarification shown exaggerated in Fig. 2.
  • Each rubber buffer 5 is essentially one with its axis of symmetry provided coaxial recess 5a, which extends from the free, adjacent to the section 9 with an enlarged diameter End face over part of the length of the rubber buffer 5 inwards extends and their diameter from the free end face inwards decreases, this gives the rubber buffer in the area of its Sections 9 of larger diameter a particularly great compliance in the radial direction, which is considerably larger than that Resilience of the rubber buffer immediately after the metallic mounting plate 10.
  • the rubber buffers 5 are each essentially free of play from one surrounded to the pivot axis 8 coaxial ring 4a, and on the rings 4a are one or the other free end of the bracket 3 on the circumference attached, e.g. welded on.
  • the distance between the End faces of the cup-shaped body 4 is essentially through the fixed distance 3 of the free legs of the guide bracket 3 specified and the length of the rubber buffers 5 and the depth of the cup-shaped ones Body 4 are coordinated so that at least Straight ahead the facing edges of the pot-shaped Body 4 from the vertical webs of the U-shaped bracket 6 have some distance.
  • the guide bracket 3 In each phase of movement of the vibration plate 1, that is, both Straight ahead and when forced by means of the guide bracket 3 Bend, the guide bracket 3 is in contact with the rubber buffers 5 about the pivot axis 8 up and down, where the respective ring 4a slides along the rubber buffer 5 in the circumferential direction.
  • the slots 6a are necessary in order to insert them into the cup-shaped bodies 4 to be able to mount the inserted rubber buffer 5 on the bracket 6. 3, they are essentially horizontal aligned, in such a way that they are in the respective vertical Leg of the bracket 6 from the slot base in the direction of Extend forward travel.
  • This particular orientation of the Slots 6a is due to the fact that vibration plates in Fig. 1 illustrated type caused by the vibration exciter have automatic advance, i.e. only in the opposite direction of the guide bracket 3 moves, and must be pulled, and that vibration plates often, e.g. B.
  • the guide bracket 3 for transport from one location to the next one, on the guide bracket 3 by hand or by means of of a hoist on a transport vehicle and itself the guide bracket 3 does not come from the vibration plate 1 may loosen, even if one or the other mother is on the Threaded bolts 10a should have loosened somewhat.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbindungseinrichtung zum abgefederten Verbinden einer Deichsel oder eines Führungsbügels an der Obermasse einer handgeführten Vibrationsplatte in solcher Weise, daß die Deichsel bzw. der Führungsbügel um eine im wesentlichen horizontale, zur Fortbewegungsrichtung der Vibrationsplatte senkrechte Schwenkachse bezüglich der Vibrationsplatte verschwenkbar ist.
Zu dem vorgenannten Zweck sind etliche verschiedene, bekannte Verbindungseinrichtungen vorgeschlagen worden, die jedoch alle entweder relativ kompliziert aufgebaut und entsprechend störanfällig sind, oder hinsichtlich der von ihnen zu erfüllenden Funktion, zum einen eine gute, relativ weiche Abfederung im Geradeauslauf der vibrationsplatte zu bewirken und zum anderen aber auch eine präzise Lenkbarkeit zu gewährleisten, zu wünschen übrig lassen.
Aus der US-A-4,643,611 ist eine Vibrationsplatte bekannt, bei der ein Führungsbügel über ein zur Stoßdämpfung dienendes Gummipuffer-Element an der Obermasse befestigt ist. Ähnliche Anordnungen sind auch aus der GB-A-1 018 746 und der US-A-2,771,012 bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbindungseinrichtung anzugeben, die die vorgenannten Funktionseigenschaften bei einfacher konstruktiver, störunanfälliger Gestaltung hervorragend erfüllt.
Die vorgenannte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Verbindungseinrichtung zwei in Richtung der Schwenkachse in einem festen gegenseitigen Abstand angeordnete Paare jeweils aus einem ersten Verbindungselement in Form eines Gummipuffers und einem zweiten Verbindungselement in Form eines den Gummipuffer koaxial zur Schwenkachse gleitbar sowie im wesentlichen spielfrei umgebenden Ring aufweist, wobei das eine Verbindungselement eines jeden Paares an der Obermasse und das andere Verbindungselement an der Deichsel bzw. dem Führungsbügel befestigt ist.
Mit der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung ist der Führungsbügel bzw. die Deichsel mühelos auf und ab verschwenkbar, wobei sich der Ring um den Gummipuffer dreht und im Geradeauslauf auftretende Schwingungen mit leichten Verformungen des elastischen Materials des Gummipuffers einhergehen, denen dieser keinen harten Widerstand entgegensetzt, so daß eine gute weiche Dämpfung gewährleistet ist. Wird jedoch der Führungsbügel bzw. die Deichsel zur Seite verschwenkt, üben die Ringe an den im Abstand befindlichen Befestigungsstellen der Paare in entgegengesetzten Richtungen wirkende beträchtliche Kräfte auf die Gummipuffer aus, denen diese einen relativ harten Widerstand entgegensetzen, so daß die Lenkkraft sehr wirksam auf die Obermasse und damit auf die Vibrationsplatte übertragen wird.
In diesem Zusammenhang sind auch die Merkmale der Unteransprüche 4 und 5 als bevorzugte Ausgestaltungen besonders vorteilhaft, da durch sie die gewünschte weiche Federung im Geradeauslauf der Vibrationsplatte und das Einsetzen eines harten Widerstandes gegen seitliche Lenkbewegungen schon bei kleiner Auslenkung ganz besonders begünstigt wird.
Die weiteren Unteransprüche betreffen ebenfalls bevorzugte vorteilhafte Ausgestaltungen der Verbindungseinrichtung gemäß Patentanspruch 1.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
eine mit der erfindungsgemäßen Verbindungseinrichtung versehene Vibrationsplatte in schematischer Darstellung von der Seite gesehen,
Fig. 2
die Verbindungseinrichtung im Querschnitt entlang der Schnittlinie II-II in Fig. 1, und
Fig. 3
die bei der Verbindungseinrichtung gemäß Fig. 1 und 2 verwendete Halterung für sich in Seitenansicht für den Betrachter der Fig. 3 von rechts gesehen.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist die in Fig. 1 in Seitenansicht wiedergegebene Vibrationsplatte 1 mit einem U-förmigen Führungsbügel 3 führbar, der in der nachstehend geschilderten Weise an der Obermasse la der Vibrationsplatte 1 angebracht ist.
Wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich, ist an die Obermasse 1a an der in Vorwärts-Fahrtrichtung hinten gelegenen Stirnseite eine Tragplatte 7 starr angebracht, auf die eine U-förmige Halterung 6 mittels Schrauben 7a in einer solchen Stellung befestigt ist, daß in den - jeweils in einer zur Fortbewegungsrichtung parallelen sowie zur Ebene der Bodenkontaktplatte 1b senkrechten Ebene gelegenen - freien Schenkeln der Halterung vorgesehene Schlitze 6a an ihren einwärts gelegenen Enden eine zur normalen geradlinigen Fortbewegungsrichtung senkrechte sowie zur Kontaktebene der Bodenkontaktplatte 1b parallele Schwenkachse 8 für den Führungsbügel 3 definieren. In die Schlitze 6a sind koaxial zur Schwenkachse 8 Gewindebolzen 10a eingefügt, mit denen eine starr daran angebrachte metallische Befestigungsplatte 10 mittels einer Mutter 10b gegen den jeweiligen freien Schenkel der Halterung 6 verspannbar ist. Jede der beiden Befestigungsplatten 10 trägt einen - z.B. aufvulkanisierten - zur Schwenkachse 8 rotationssymmetrischen Gummipuffer 5, der an seinem von der Halterung 6 abgelegenen freien Ende einen Abschnitt 9 von gegenüber seiner restlichen Länge etwas größeren Durchmesser aufweist. Zur Verdeutlichung ist das Durchmesserverhältnis in Fig. 2 übertrieben dargestellt.
Jeder Gummipuffer 5 ist mit einer zu seiner Symmetrieachse im wesentlichen koaxialen Ausnehmung 5a versehen, die sich von der freien, dem Abschnitt 9 mit vergrößertem Durchmesser benachbarten Stirnfläche über einen Teil der Länge des Gummipuffers 5 einwärts erstreckt und deren Durchmesser von der freien Stirnfläche einwärts abnimmt, Dadurch erhält der Gummipuffer im Bereich seines Abschnits 9 von größerem Durchmesser eine besonders große Nachgiebigkeit in radialer Richtung, die erheblich größer ist als die Nachgiebigkeit des Gummipuffers unmittelbar im Anschluß an die metallische Befestigungsplatte 10.
Die Gummipuffer 5 sind jeweils im wesentlichen spielfrei von einem zur Schwenkachse 8 koaxialen Ring 4a umgeben, und an den Ringen 4a sind das eine bzw. andere freie Ende des Bügels 3 umfangsseitig befestigt, z.B. angeschweißt. Um den Ringen 4a eine erhöhte Formstabilität zu verleihen, bestehen diese jeweils aus der Mantelfläche eines topfförmigen Körpers 4. Der Abstand zwischen den Stirnseiten der topfförmigen Körper 4 ist im wesentlichen durch den festen Abstand 3 der freien Schenkel des Führungsbügels 3 vorgegeben und die Länge der Gummipuffer 5 und die Tiefe der topfförmigen Körper 4 sind so aufeinander abgestimmt, daß zumindest bei Geradeausfahrt die einander zugewendeten Stirnkanten der topfförmigen Körper 4 von den vertikalen Stegen der U-förmigen Halterung 6 etwas Abstand haben.
Es ist ersichtlich, daß die Abschnitte 9 der Gummipuffer, die einen größeren Außendurchmesser haben als der restliche Abschnitt des betreffenden Gummipuffers, die Ringe 4a in der in Fig. 2 zu sehenden Stellung des Führungsbügels 3, die dieser bei Geradeausfahrt der Vibrationsplatte 1 einnimmt, in Richtung senkrecht zur Schwenkachse 8 verhältnismäßig weich abfedern. Hingegen wird bei Seitenbewegungen des Führungsbügels der eine Ring 4a auf der einen Seite der Halterung 6 vom Bügel 3 her mit großer Kraft gegen den Gummipuffer 5 gedrückt und der andere Ring 4a auf der anderen Seite vom Bügel 3 mit großer Kraft gegen den Gummipuffer 5 gezogen, so daß jeder Ring 4a nach einer relativ kurzen Strecke mit seinem einwärtigen Ende an dem massiven, der Befestigungsplatte 10 benachbarten Teil des Gummipuffers 10 zur Anlage kommt und sodann die Lenkkraft nur wenig gedämpft über die Gummipuffer 5 auf die Halterung 6 übertragen wird.
In jeder Bewegungsphase der Vibrationsplatte 1, also sowohl bei Geradeausfahrt als auch bei mittels des Führungsbügels 3 erzwungener Bogenfahrt, ist der Führungsbügel 3 im Kontakt mit den Gummipuffern 5 um die Schwenkachse 8 auf und niederschwenkbar, wobei der jeweilige Ring 4a in Umfangsrichtung an dem Gummipuffer 5 entlanggleitet.
Die Schlitze 6a sind nötig, um die in die topfförmigen Körper 4 eingesetzten Gummipuffer5 an der Halterung 6 montieren zu können. Sie sind, wie aus Fig. 3 ersichtlich, im wesentlichen horizontal ausgerichtet, und zwar derart, daß sie sich in dem jeweiligen vertikalen Schenkel der Halterung 6 vom Schlitzgrund in Richtung der Vorwärtsfahrt auswärts erstrecken. Diese besondere Ausrichtung der Schlitze 6a ist dadurch begründet, daß Vibrationsplatten der in Fig. 1 dargesellten Art einen vom Schwingungserreger bewirkten selbsttätigen Vorlauf haben, also nur in der Gegenrichtung mittels des Führungsbügels 3 bewegt, und zwar gezogen, werden müssen, und daß Vibrationsplatten häufig, z. B. zum Transport von einem Einsatzort zum nächsten, am Führungsbügel 3 von Hand oder mittels eines Hebezeugs auf ein Transportfahrzeug gehoben werden und sich der Führungsbügel 3 dabei keinesfalls von der Vibrationsplatte 1 lösen darf, selbst wenn sich die eine oder andere Mutter auf dem Gewindebolzen 10a etwas gelockert haben sollte.

Claims (9)

  1. Verbindungseinrichtung zum abgefederten Verbinden einer Deichsel oder eines Führungsbügels (3) an der Obermasse (1a) einer handgeführten Vibrationsplatte (1) in solcher Weise, daß die Deichsel bzw. der Führungsbügel (3) um eine im wesentlichen horizontale, zur Fortbewegungsrichtung der Vibrationsplatte (1) senkrechte Schwenkachse (8) bezüglich der Vibrationsplatte (1) verschwenkbar ist, gekennzeichnet durch zwei in Richtung der Schwenkachse (8) in einem festen gegenseitigen Abstand angeordnete Paare (2) jeweils aus einem ersten Verbindungslement in Form eines Gummipuffers (5) und einem zweiten Verbindungselement in Form eines den Gummipuffer (5) koaxial zur Schwenkachse (8) gleitbar sowie im wesentlichen spielfrei umgebenden Ring (4a), wobei das eine Verbindungselement (5) eines jeden Paares (4a, 5) an der Obermasse (la) und das andere Verbindungselement (4a) an der Deichsel bzw. dem Führungsbügel (3) befestigt ist.
  2. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Obermasse (1a) befestigten Verbindungselemente (5) an einer an die Obermasse (1a) anschließbaren gemeinsamen Halterung (6) angebracht sind.
  3. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummipuffer (5) rotationssymmetrische Körper sind, die jeweils an einer ihrer beiden Stirnseiten so befestigt sind, daß ihre Symmetrieachse koaxial zur Schwenkachse (8) liegt.
  4. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummipuffer (5) an ihrem freien Ende einen Abschnitt (9) von gegenüber ihrer restlichen Länge größerem Durchmesser aufweisen.
  5. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummipuffer (5) mit einer zu ihrer Symmetrieachse im wesentlichen koaxialen Ausnehmung (5a) versehen sind, die sich von der freien, dem Abschnitt (9) mit vergrößertem Durchmesser benachbarten Stirnfläche über eine Teillänge von ihnen einwärts erstreckt.
  6. Verbindungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Ausnehmung (5a) von der freien Stirnfläche einwärts abnimmt.
  7. Verbindungseinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummipuffer (5) an der zu befestiegenden Stirnseite mit einer metallischen Befestigungsplatte (10) mit zentrischem Gewindebolzen (10a) versehen sind.
  8. Verbindungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die die Gummipuffer (5) im wesentlichen koaxial zur Schwenkachse (8) umschließenden Ringe (4a) von der Seitenwandung eines topfförmigen Körpers (4) gebildet sind.
  9. Verbindungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummipuffer (5) an der Obermasse (la) der Vibrationsplatte (1) und die Ringe (4a) an der Deichsel bzw. dem Führungsbügel (3) angebracht sind.
EP98903003A 1997-02-01 1998-01-13 Verbindungseinrichtung für die deichsel oder den führungsbügel einer vibrationsplatte Expired - Lifetime EP0960238B1 (de)

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