EP0959481A2 - Zündspule für Zündanlagen - Google Patents

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EP0959481A2
EP0959481A2 EP99100806A EP99100806A EP0959481A2 EP 0959481 A2 EP0959481 A2 EP 0959481A2 EP 99100806 A EP99100806 A EP 99100806A EP 99100806 A EP99100806 A EP 99100806A EP 0959481 A2 EP0959481 A2 EP 0959481A2
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EP
European Patent Office
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ignition coil
housing
ignition
output stage
housing part
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99100806A
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English (en)
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EP0959481A3 (de
Inventor
Dieter Betz
Karl-Heinz Nuebel
Werner Dr. Huber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F38/00Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
    • H01F38/12Ignition, e.g. for IC engines

Definitions

  • the invention is based on an ignition coil for ignition systems, especially as a pencil ignition coil in internal combustion engines the type of claim 1.
  • an ignition coil has a cylindrical housing in the basic form.
  • a Winding set arranged, consisting of a primary winding and there is a secondary winding, which windings each coaxially around a central elongated core magnetizable material are wrapped.
  • the housing For the electrical control of the winding set is in the Housing an output stage as a power switching element brought in.
  • the housing is electrical insulating, curable resin filled, which also the Winding set and the power amplifier envelops.
  • the ignition coil according to the invention for ignition systems with the characteristic features of claim 1 has in contrast the advantage that the aforementioned inadequacy is avoided.
  • the ignition coil is designed so that the output stage in a housing part is arranged, which of the housing and thus from the winding set arranged in this as the further heat source of the ignition coil is deposited.
  • This Deposition is embodied by a separating element that Housing from the housing part and thus the two Heat sources thermally decoupled.
  • An ignition coil 11 for ignition systems according to the figure in particular as a pencil ignition coil in internal combustion engines provided for direct contact with a spark plug, the in a usual and not shown manner in one Manhole in a cylinder head of an internal combustion engine is inserted.
  • the ignition coil 11 can also be part of one several ignition coils composed of ignition coil module.
  • the ignition coil 11 contains a coaxial arrangement Longitudinal axis 12 from an elongated cylindrical core 13 magnetizable material as part of an open Magnetic circuit. Concentric around the core 13 is one Low voltage leading primary winding 14 and, radially a high-voltage secondary winding 16 arranged. The two windings 14, 16 form together a winding set 17. With a radial distance to Secondary winding 16 is concentric with the longitudinal axis 12 as Inference element for the magnetic circuit a sleeve-shaped Yoke plate 18 attached.
  • the outer end of the ignition coil 11 forms a cup-shaped housing 19 made of plastic, which in wide Areas has an annular cross-sectional area and with a wall 21 on the inside on the back plate 18 is present.
  • the housing 19 closes in the figure shown end area with a front From opening 22 through which the housing 19 with Components of the ignition coil 11 can be equipped. In this The end region, the housing 19 is expanded radially.
  • the wall 21 forms a bottom 23 of a laterally protruding, shaft-shaped connector 24 in the contact elements 26 for the low voltage supply of the Ignition coil 11 are introduced.
  • the housing part 28 is when the ignition coil 11 is fitted with an output stage 31 in the form of a power transistor busy.
  • the output stage 31 is used to control the current through the primary winding 14.
  • the electrical connections of the Power stage 31 are with the primary winding 14 and Contact elements 26 of the connector 24 over Busbars 32 connected.
  • the output stage 31 is only inside a limited operating temperature.
  • An ignition coil 11 constructed in this way is economical manufacture advantageously and is due to the thermal Decoupling of the two heat sources even under unfavorable ones Operating conditions with regard to external heat in particular reliable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

Eine Zündspule (11) für Zündanlagen, insbesondere als Stabzündspule in Brennkraftmaschinen ist so auszugestalten, daß sie auch unter hohen thermischen Belastungen besonders betriebssicher ist. Dazu ist die Zündspule (11) so ausgebildet, daß ein Wicklungssatz (17) als eine erste Wärmequelle der Zündspule (11) in einem Hauptteil eines Gehäuses (19) der Zündspule (11) und in einem davon durch ein Trennelement (27) abgesetzten Gehäuseteil (28) eine Endstufe (31) der Zündspule (11) als eine zweite Wärmequelle angeordnet ist. Dadurch ist die Wärmebelastung der Endstufe (31) zur Verbesserung der Betriebssicherheit der Zündspule (11) abgesenkt. Die Zündspule (11) wird vorzugsweise im Automobilbau eingesetzt. <IMAGE>

Description

Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Zündspule für Zündanlagen, insbesondere als Stabzündspule in Brennkraftmaschinen nach der Gattung des Anspruchs 1.
Durch die DE 41 32 851 A1 ist eine Zündspule bekannt, die ein in der Grundform zylindrisches Gehäuse aufweist. Innerhalb dieses Gehäuses ist unter anderem ein Wicklungssatz angeordnet, der aus einer Primärwicklung und einer Sekundärwicklung besteht, welche Wicklungen jeweils koaxial um einen zentralen länglichen Kern aus magnetisierbarem Material gewickelt sind.
Zur elektrischen Steuerung des Wicklungssatzes ist in dem Gehäuse eine Endstufe als Leistungsschaltelement eingebracht. Zudem ist das Gehäuse mit einem elektrisch isolierenden, aushärtbaren Gießharz gefüllt, das auch den Wicklungssatz und die Endstufe umhüllt.
Beim Betrieb der Zündspule entsteht sowohl in dem Wicklungssatz als auch in der Endstufe Verlustwärme, deren Abstrahlung durch das Gießharz behindert wird. Eine solchermaßen erschwerte Wärmeabfuhr kann dazu führen, daß bei einer baulichen Zusammenfassung des Wicklungssatzes und der Endstufe in einem Gehäuse die Wärmebelastung der Zündspule aus diesen beiden Wärmequellen insgesamt so groß wird, daß die Grenzbetriebstemperatur der Endstufe überschritten und die Zündspule dadurch betriebsunfähig wird.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Zündspule für Zündanlagen mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß die zuvor erwähnte Unzulänglichkeit vermieden wird.
Dazu ist die Zündspule so ausgebildet, daß die Endstufe in einem Gehäuseteil angeordnet ist, das von dem Gehäuse und damit von dem in diesem angeordneten Wicklungssatz als der weiteren Wärmequelle der Zündspule abgesetzt ist. Diese Absetzung wird durch ein Trennelement verkörpert, das das Gehäuse von dem Gehäuseteil und damit die beiden Wärmequellen thermisch entkoppelt.
Dadurch wird die Wärmebelastung der Endstufe abgesenkt und die Betriebssicherheit der Zündspule verbessert.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen für die Realisierung der Erfindung angegeben.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der Figurenbeschreibung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt abschnittsweise die Zündspule in einem Längsschnitt.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Eine Zündspule 11 für Zündanlagen nach der Figur, insbesondere als Stabzündspule in Brennkraftmaschinen, ist zur Direktkontaktierung mit einer Zündkerze vorgesehen, die in üblicher und nicht mehr dargestellter Weise in einem Schacht in einem Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine eingesetzt ist. Die Zündspule 11 kann auch Teil eines aus mehreren Zündspulen zusammengesetzten Zündspulenmoduls sein.
Die Zündspule 11 enthält in koaxialer Anordnung zu einer Längsachse 12 einen länglichen zylindrischen Kern 13 aus magnetisierbarem Material als Teil eines offenen Magnetkreises. Konzentrisch um den Kern 13 ist eine Niederspannung führende Primärwicklung 14 und, radial abgesetzt, eine Hochspannung führende Sekundärwicklung 16 angeordnet. Die beiden Wicklungen 14, 16 bilden zusammen einen Wicklungssatz 17. Mit radialem Abstand zur Sekundärwicklung 16 ist konzentrisch zur Längsachse 12 als Rückschlußelement für den Magnetkreis ein hülsenförmiges Rückschlußblech 18 angebracht.
Den äußeren Abschluß der Zündspule 11 bildet ein becherförmiges Gehäuse 19 aus Kunststoff, das in weiten Bereichen eine kreisringförmige Querschnittsfläche aufweist und mit einer Wandung 21 innenseitig an dem Rückschlußblech 18 anliegt. Das Gehäuse 19 schließt bei dem in der Figur dargestellten Endbereich stirnseitig mit einer Aufnahmeöffnung 22 ab, durch die das Gehäuse 19 mit Bauteilen der Zündspule 11 bestückt werden kann. In diesem Endbereich ist das Gehäuse 19 radial erweitert.
Zum einen bildet die Wandung 21 einen Boden 23 eines seitlich abstehenden, schachtförmigen Anschlußsteckers 24, in dem Kontaktelemente 26 zur Niederspannungsversorgung der Zündspule 11 eingebracht sind.
Zum anderen ist, dem Anschlußstecker 24 gegenüberliegend, die Wandung 21 vor dem Erreichen der Aufnahmeöffnung 22 über ein Teil der Umfangserstreckung des Gehäuses 19 mit einem Bogen entlang eine Teillänge des Gehäuses 19 zurückgeführt. Dadurch ist zwischen diesen beiden Teilen der Wandung 21 ein breiter Luftspalt als Trennelement 27 entstanden, der abschnittsweise jeweils eine konstante Breite aufweist.
Nach einer Umlenkung der abgebogenen Wandung 21 in radialer Richtung ist diese wieder zur Schließung der Aufnahmeöffnung 22 zur Stirnseite hochgezogen.
Durch diesen Verlauf der Wandung 21 ist in dem in der Figur dargestellten Endbereich des Gehäuses 19 ein taschenförmiges Gehäuseteil 28 entstanden, das von dem weitgehend zylinderförmigen Hauptteil des Gehäuses 19 durch das Trennelement 27 abgesetzt ist. Zur mechanischen Stabilisierung ist das Gehäuseteil 28 an dem Hauptteil des Gehäuses 19 durch ein Überbrückungselement 29 in Form eines Steges abgestützt.
Das Gehäuseteil 28 wird bei der Bestückung der Zündspule 11 mit einer Endstufe 31 in Form eines Leistungstransistors belegt. Die Endstufe 31 dient der Steuerung des Stromes durch die Primärwicklung 14. Die elektrischen Anschlüsse der Endstufe 31 sind mit der Primärwicklung 14 und mit Kontaktelementen 26 des Anschlußsteckers 24 über Stromschienen 32 verbunden.
Nach dem vollständigen Aufbau der Zündspule 11 durch das Bestücken des Gehäuses 19 und des Gehäuseteils 28 mit den Bauelementen der Zündspule 11 wird die Zündspule 11 mit aushärtbarem Gießharz 33 verfüllt, das durch die, wie in der Figur dargestellt, obenliegenden Aufnahmeöffnung 22 eingebracht wird und sowohl den Hauptteil des Gehäuses 19 als auch das Gehäuseteil 28 abdichtend verschließt.
Beim Betrieb der Zündspule 11 entsteht einerseits in dem Wicklungssatz 17 als auch in der Endstufe 31 elektrische Verlustwärme, die die Zündspule 11 in unerwünschter Weise aufheizt. Insbesondere die Endstufe 31 ist nur innerhalb einer begrenzten Einsatztemperatur funktionsfähig.
Durch die Trennung der Endstufe 31 mittels dem Trennelement 27 von der anderen Wärmequelle, dem Wicklungssatz 17, kommt es zu einer thermischen Entlastung der Endstufe 31.
Um einen thermischen Nebenschluß des Gehäuseteils 28 mit dem Hauptteil des Gehäuses 19 zu vermeiden, ist das Überbrückungselement 29 aus einem schlecht wärmeleitenden Kunststoff ausgeführt.
Durch den vorbeschriebenen Verlauf der Wandung 21 im Bereich des Gehäuseteils 28 ist eine einzige Aufnahmeöffnung 22 der Zündspule 11 gebildet, die das gemeinsame Befüllen des Gehäuseteils 28 und des Hauptteils des Gehäuses 19 mit dem Gießharz 33 ermöglicht.
Eine so aufgebaute Zündspule 11 läßt sich in wirtschaftlich vorteilhafter Weise fertigen und ist durch die thermische Entkopplung der beiden Wärmequellen auch unter ungünstigen Betriebsbedingungen hinsichtlich Fremdwärme besonders betriebssicher.

Claims (5)

  1. Zündspule für Zündanlagen, insbesondere als Stabzündspule in Brennkraftmaschinen, mit wenigstens einem Wicklungssatz (17), der in einem Gehäuse (19) angeordnet ist und mit wenigstens einer Endstufe (31), dadurch gekennzeichnet, daß die Endstufe (31) in einem Gehäuseteil (28) angeordnet ist, das von dem Gehäuse (19) zur thermischen Entkopplung zumindest abschnittsweise durch ein Trennelement (27) abgesetzt ist.
  2. Zündspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (27) aus einem Luftspalt besteht.
  3. Zündspule nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (27) durch wenigstens ein Überbrückungselement (29) zwischen dem Gehäuse (19) und dem Gehäuseteil (28) unterteilt ist.
  4. Zündspule nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Überbrückungselement (29) aus schlecht wärmeleitendem Kunststoff besteht.
  5. Zündspule nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (19) und das Gehäuseteil (28) eine gemeinsame Aufnahmeöffnung (22) aufweist.
EP99100806A 1998-05-20 1999-01-18 Zündspule für Zündanlagen Withdrawn EP0959481A3 (de)

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