EP0958422A1 - Modul und barre für tuftingwerkzeuge - Google Patents

Modul und barre für tuftingwerkzeuge

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EP0958422A1
EP0958422A1 EP96946107A EP96946107A EP0958422A1 EP 0958422 A1 EP0958422 A1 EP 0958422A1 EP 96946107 A EP96946107 A EP 96946107A EP 96946107 A EP96946107 A EP 96946107A EP 0958422 A1 EP0958422 A1 EP 0958422A1
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EP
European Patent Office
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module
bar
groove
tongue
bar according
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EP96946107A
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English (en)
French (fr)
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EP0958422B1 (de
Inventor
Walter Beyer
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Groz Beckert KG
Original Assignee
Jos Zimmermann GmbH and Co KG
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Publication date
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C15/00—Making pile fabrics or articles having similar surface features by inserting loops into a base material
    • D05C15/04—Tufting
    • D05C15/08—Tufting machines
    • D05C15/16—Arrangements or devices for manipulating threads
    • D05C15/20—Arrangements or devices, e.g. needles, for inserting loops; Driving mechanisms therefor

Definitions

  • the invention relates to a module and bar for tufting tools, in particular needle module and needle bar, in which the tufting tools are cast at one end into a plate-shaped base body of the module, the length of which corresponds to a multiple of the center distance of the cast-in tufting tools and the one level , on a flat contact surface of the bar and has at least one opening through which a fastening screw can reach and be screwed into the bar.
  • the basic module body has an opening, e.g. in the form of a hole through which a screw is passed.
  • a corresponding threaded hole is provided in the bar.
  • a bar with a module is known, in which the module additionally has a stop bar and a vertically running guide bar which engages in a corresponding groove in the needle bar.
  • the guide bar should align and center the module.
  • the mounting hole extends through the guide bar.
  • the stop bar does not always strike the bar exactly, so that the module can move slightly vertically with large forces.
  • a bar with modules for tufting tools is already known, in which a longitudinal groove is incorporated into the bar and each module engages in this groove with a protruding shaped piece, so that the module is held against rotation is.
  • the module is to be held in a vertical and horizontal direction by means of a dowel screw or a collar which surrounds the bore of the module and which engages in the bar.
  • this module When installed, this module is relatively secure against rotation, but must be fixed with a special dowel screw for precise installation in the longitudinal direction of the bar. If no such fitting screw is used, the module can be displaced, albeit slightly, in the longitudinal direction of the bar due to the considerable thread forces on the tools. The shift is reflected in the uneven structure of the goods made with the tools.
  • the invention has for its object to design the modules or the bar with simple means so that a module is securely fixed in all directions.
  • the object is achieved in that the module is positively fixed to the bar in the vertical direction with a first tongue and groove connection and in the horizontal direction with a second tongue and groove connection and is non-positively connected with the fastening screw in the direction of the bar is held.
  • the arrangement can be designed such that a continuous horizontal longitudinal groove is provided both in the bar and in the module in order to form the first tongue and groove connection and that a common key engages in both longitudinal grooves.
  • the arrangement can, in a preferred manner according to the invention, also be designed in such a way that a continuous horizontal longitudinal groove is formed in the bar to form the first tongue and groove connection and a horizontal bar protruding normal to its flat surface is formed on the module and is formed in the Longitudinal groove of the bar engages positively.
  • the arrangement can also be constructed according to the invention in such a way that a continuous horizontal longitudinal groove is introduced into the module to form the first tongue and groove connection and a horizontal bar protruding normal to its contact surface is formed on the bar, which is inserted into the longitudinal groove of the Module engages positively.
  • the arrangement can also be designed such that the module has two longitudinal grooves separated from one another by a crosspiece, that the crosspiece positively engages in a correlating recess of a parallel key inserted in a longitudinal groove of the bar, the area between the recesses ⁇ che positively engage in the longitudinal grooves of the module.
  • protruding fitting pieces can be provided according to the invention, each of which engages in a form-fitting manner in an elongated hole provided in the module.
  • transverse grooves can also be provided and at least one vertical bar that is normal to the horizontal bar and is formed on the module, which is in such a groove of the bar intervenes positively.
  • grooves extending transversely thereto can be provided and vertical bars which extend into the bar and which are normal to the horizontal bar can be formed on them Intervene in the form of the module.
  • the arrangement can also be designed such that the module has an elongated hole running in the vertical direction, the width of which corresponds to the diameter of a dowel screw with which the module is fastened to the bar.
  • the elongated hole can be open both in this embodiment and in the embodiment with a fitting as a second tongue and groove connection to the upper edge of the module.
  • the grooves can be milled.
  • the module can have a second flat surface on the side opposite the flat surface, on which corresponding strips are formed.
  • the module can then also be used in an arrangement rotated by 180 °.
  • molded strips are provided, these should preferably be worked out as a fit.
  • the strips can be molded onto the module using the injection molding process.
  • the invention has the advantage that the module is fixed so that it can be shifted and rotated in all directions when it is inserted.
  • a normal screw connection can be used to hold onto the bar.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of the invention in perspective view
  • FIG. 2 shows a module corresponding to the embodiment of FIG. 1 in a perspective top view of the contact surface
  • FIG. 4 shows the key designed according to the embodiment of FIG. 3,
  • FIG. 5 shows a module corresponding to the embodiment according to FIG. 3 in a perspective view
  • 6 shows a further embodiment of the invention in perspective view
  • Fig. 7 shows a module according to the embodiment of FIG. 6 in perspective view
  • Fig. 10 is a module corresponding to the embodiment of FIG. 9 in perspective view
  • FIG. 11 shows a cross section through a module corresponding to FIG. 10.
  • the drawings show a module with a basic body 1. With its flat surface 2, the module rests on the contact surface 3 of a needle bar 4.
  • the tufting needles 5 are cast with their pistons in the basic body 1.
  • the base body 1 is provided with a bore 6, through which a screw 7 is passed and with which the module can be held on the needle bar 4.
  • a T-shaped molding consisting of a horizontal web 8 and a vertical web 9, is formed on the base body 1.
  • the horizontal web 8 is received by a longitudinal groove 10 in the needle bar 3.
  • vertically directed grooves 12 are provided in a vertical extension between the longitudinal groove 10 and the lower edge 11 of the needle bar 4.
  • the grooves in the needle bar are milled.
  • the webs 8 and 9 are worked as a fit for the grooves.
  • the module With the screw 7, the module is attached to the needle bar 3 and is thus also fixed in the remaining sixth direction. Even with high forces, the module cannot be displaced or rotated. When replacing modules, the position of the replaced module is taken up again without any adjustment measures by a new module.
  • Figures 3-5 show a second variant of the invention.
  • a special key 13 is inserted into the longitudinal groove 10 of the needle bar 4 and engages with its parts which protrude beyond the contact surface 3 into two horizontal grooves 14 of the module.
  • Both grooves 14 extend from the edge of the Grundgro ⁇ ers 1 and leave a web 15 between them, which engages in a corresponding recess 16 of the key 13.
  • the grooves 14 are already molded during the manufacture of the module by injection molding and do not have to be specially worked out.
  • FIGS. 6-8 show a further variant of the invention.
  • the needle bar 4 has a continuous longitudinal groove 10.
  • a parallel key 17 is inserted into the longitudinal groove 10 and its part protruding beyond the contact surface 3 projects into a longitudinal groove 18 of the module.
  • the module is thus fixed in both vertical directions.
  • the fixation in the horizontal directions takes place by means of a fitting piece 19.
  • the fitting piece 19 is inserted into a groove-like recess in the needle bar 4, which attaches directly to the upper edge of the needle bar 4.
  • the opening in the module is not designed as a hole, but rather as a U-shaped opening 21 which is open at the top.
  • the length of the adapter 19 in the axial direction of the needle bar 4 is dimensioned such that the module with its U-shaped opening 21 can be positively placed on the part of the adapter 19 projecting beyond the contact surface 3 of the needle bar 4.
  • the needle bar 4 has a continuous longitudinal groove 10, in which a fitting spring 17 is inserted.
  • the module is correlated with a longitudinal groove 18.
  • the Fi The module is fixed in the longitudinal direction of the needle bar 4 by a fitting screw 22.
  • the opening in the module is designed as an elongated hole 23, the width of the elongated hole 23 corresponding to the diameter of the fit of the fitting screw 22. The module is thus clearly fixed in all directions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Aufgrund der Toleranzen von Modulen, die an einer Barre befestigt werden, sowie von deren Bohrungen schlägt die Anschlagleiste der Module nicht immer genau an der Barre an, so dass sich das Modul bei grossen Kräften geringfügig vertikal verschieben kann. Mit einfachen Mitteln sollen die Module bzw. die Barre so ausgebildet werden, dass ein Modul in allen Richtungen sicher fixiert ist. Erfindungsgemäss wird das Modul an der Barre in vertikaler Richtung mit einer ersten Nut/Feder-Verbindung und in horizontaler Richtung mit einer zweiten Nut/Feder-Verbindung formschlüssig fixiert und mit der Befestigungsschraube in Richtung auf die Barre kraftschlüssig gehalten. Die Massnahme ist für alle Arten von Tuftingwerkzeugen geeignet.

Description

MODUL UND BARRE FÜR TUFTINGWERKZEUGE
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Modul und Barre für Tuftingwerkzeuge, insbesondere Nadelmo¬ dul und Nadelbarre, bei denen die Tuftingwerkzeuge mit ihrem einen Ende in einen plat- tenförmigen Grundköφer des Moduls eingegossen sind, dessen Länge einem Vielfachen des Mittenabstandes der eingegossenen Tuftingwerkzeuge entspricht und der eine ebene, an einer ebenen Anlagefläche der Barre anliegende Fläche sowie mindestens eine Durch¬ brechung aufweist, durch die eine Befestigungsschraube hindurchgreifen und in die Barre eingechraubt werden kann.
Es ist bekannt, eine Reihe von Tufting-, Strick- oder Raschelwerkzeugen, z.B. Nadeln oder Greifer, genau plaziert in einen Modulgrundköφer einzugießen und später die aus den Werkzeugen und dem Modulgrundköφer bestehenden Module an einer Barre, z.B. der Nadelbarre einer Tuftingmaschine zu befestigen.
Zur Fixierung an der Barre ist der Modulgrundköφer mit einer Durchbrechung, z.B. in Form einer Bohrung, versehen, durch die eine Schraube hindurchgeführt wird. In der Barre ist ein entsprechendes Gewindeloch vorgesehen.
Aus der DE-OS 42 23 642 ist eine Barre mit Modul bekannt, bei der das Modul zusätzlich eine Anschlagleiste und eine vertikal verlaufende Führungsleiste aufweist, die in eine kor¬ respondierende Nut in der Nadelbarre eingreift. Die Führungsleiste soll das Modul aus¬ richten und zentrieren. Die Befestigungsbohrung erstreckt sich durch die Führungsleiste hindurch.
Aufgrund der Toleranzen von Modulen und Barre sowie von deren Bohrungen schlägt die Anschlagleiste nicht immer genau an der Barre an, so daß sich das Modul bei großen Kräften geringfügig vertikal verschieben kann. Aus dem DE-GM 295 06 820 ist nun bereits eine Barre mit Modulen für Tuftingwerk¬ zeuge bekannt, bei der in die Barre eine Längsnut eingearbeitet ist und jedes Modul mit einem vorragenden Formstück in diese Nut eingreift, so daß das Modul verdrehsicher ge¬ halten ist. Zusätzlich soll das Modul durch eine Paßschraube oder einen die Bohrung des Moduls ringförmig umgebenden Bund der in die Barre eingreift, in vertikaler und horizon¬ taler Richtung festgehalten werden.
Dieses Modul sitzt in eingebautem Zustand so zwar relativ verdrehsicher, muß zum lage¬ genauen Einbau in Längsrichtung der Barre aber mit einer speziellen Paßschraube fixiert werden. Wird keine solche Paßschraube verwendet, kann es aufgrund der erheblichen Fa¬ denkräfte an den Werkzeugen zu einem, wenn auch geringen, Verschieben des Moduls in Längsrichtung der Barre kommen. Die Verschiebung macht sich in einer ungleichmäßigen Struktur der mit den Werkzeugen hergestellten Ware bemerkbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen Mitteln die Module bzw. die Barre so auszubilden, daß ein Modul in allen Richtungen sicher fixiert ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das Modul an der Barre in vertikaler Richtung mit einer ersten Nut/Feder-Verbindung und in horizontaler Richtung mit einer zweiten Nut/Feder- Verbindung formschlüssig fixiert und mit der Befestigungs¬ schraube in Richtung auf die Barre kraftschlüssig gehalten ist.
In erfindungsgemäßer Weise kann die Anordnung so ausgeführt sein, daß zur Bildung der ersten Nut/Feder- Verbindung sowohl in der Barre als auch im Modul eine jeweils durch¬ gehende horizontale Längsnut vorgesehen ist und daß in beide Längsnuten eine gemein¬ same Paßfeder eingreift.
Die Anordnung kann in erfindungsgemäß bevorzugter Weise auch so ausgeführt sein, daß zur Bildung der ersten Nut/Feder- Verbindung in die Barre eine durchgehende horizontale Längsnut eingebracht und am Modul eine normal zu seiner ebenen Fläche vorragende ho¬ rizontale Leiste angeformt ist, die in die Längsnut der Barre formschlüssig eingreift. In umgekehrter Weise kann die Anordnung erfindungsgemäß auch so aufgebaut sein, daß zur Bildung der ersten Nut/Feder- Verbindung in das Modul eine durchgehende horizontale Längsnut eingebracht und an der Barre eine normal zu seiner Anlagefläche vorragende horizontale Leiste angeformt ist, die in die Längsnut des Moduls formschlüssig eingreift.
In erfindungsgemäßer Weise kann die Anordnung auch so ausgeführt sein, daß das Modul zwei durch einen Quersteg voneinander getrennte Längsnuten aufweist, daß der Quersteg formschlüssig in eine korrelierende Aussparung einer in eine Längsnut der Barre form¬ schlüssig eingelegte Paßfeder eingreift, deren zwischen den Aussparungen liegende Berei¬ che in die Längsnuten des Moduls formschlüssig eingreifen.
Zur Bildung der zweiten Nut/Feder-Verbindung können erfindungsgemäß an der Barre vorstehende Paßstücke vorgesehen sein, die jeweils in ein im Modul vorgesehenes Lang¬ loch formschlüssig eingreifen.
Zur Bildung der zweiten Nut/Feder-Verbindung können erfindungsgemäß auch, ausgehend von der horizontalen Längsnut in der Barre, quer dazu verlaufende Nuten vorgesehen und am Modul mindestens eine normal zu der horizontalen Leiste verlaufende vertikale Leiste angeformt sein, die in eine solche Nut der Barre formschlüssig eingreift.
Bei einer umgekehrten Anordnung können erfindungsgemäß zur Bildung der zweiten Nut/Feder- Verbindung , ausgehend von der horizontalen Längsnut im Modul, quer dazu verlaufende Nuten vorgesehen und an der Barre normal zu der horizontalen Leiste verlau¬ fende vertikale Leisten angeformt sein, die in eine solche Nut der Module formschlüssig eingreifen.
In erfindungsgemäßer Weise kann die Anordnung auch so ausgeführt sein, daß das Modul ein in vertikaler Richtung verlaufendes Langloch aufweist, dessen Breite dem Durchmesser einer Paßschraube entspricht, mit der das Modul an der Barre befestigt wird. Das Langloch kann sowohl bei dieser Ausführungsform als auch bei der Ausführungform mit einem Paßstück als zweite Nut/Feder- Verbindung zur oberen Kante des Moduls hin offen sein.
In erfindungsgemäß bevorzugter Weise können die Nuten eingefräst sein.
In erfindungsgemäß bevorzugter Weise kann das Modul auf der der ebenen Fläche gegen¬ überliegenden Seite eine zweite ebene Fläche haben, an der entsprechende Leisten ange¬ formt sind. Das Modul ist dann auch in einer um 180° gedrehten Anordnung verwendbar.
Sind angeformte Leisten vorgesehen, so sind diese bevorzugt als Passung auszuarbeiten.
Die Leisten lassen sich im Spritzgußverfahren am Modul mit anformen.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß das Modul bereits beim Einsetzen in allen Richtungen verschiebe- und verdrehfest fixiert ist. Zum Festhalten an der Barre kann eine normale Schraubverbindung benutzt werden.
Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erklärt werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Erfindung in perspektivischer Ansicht,
Fig. 2 ein Modul entsprechend der Ausführungsform nach Fig. 1 in perspektivischer Draufsicht auf die Anlagefläche,
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform der Erfindung in perspektivischer Ansicht,
Fig. 4 die gemäß der Ausführungsform nach Fig. 3 ausgeführte Paßfeder,
Fig. 5 ein Modul entsprechend der Ausführungsform nach Fig. 3 in perspektivischer Ansicht, Fig. 6 eine weitere Ausführungsform der Erfindung in perspektivischer Ansicht,
Fig. 7 ein Modul entsprechend der Ausführungsform nach Fig. 6 in perspektivischer Ansicht und
Fig. 8 einen Querschnitt durch ein Modul entsprechend Fig. 7,
Fig. 9 eine vierte Ausführungsform der Erfindung in perspektivischer Ansicht,
Fig. 10 ein Modul entsprechend der Ausführungsform nach Fig. 9 in perspektivischer Ansicht und
Fig. 11 einen Querschnitt durch ein Modul entsprechend Fig. 10.
Die Zeichnungen zeigen ein Modul mit einem Grundköφer 1. Mit seiner ebenen Fläche 2 liegt das Modul an der Anlagefläche 3 einer Nadelbarre 4 an. Die Tuftingnadeln 5 sind mit ihren Kolben in den Grundköφer 1 eingegossen. Der Grundkörper 1 ist mit einer Bohrung 6 versehen, durch die eine Schraube 7 hindurchgeführt wird und mit der das Modul an der Nadelbarre 4 festgehalten werden kann.
Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 ist am Grundköφer 1 eine T-förmige Formleiste, bestehend aus einem horizontalen Steg 8 und einem vertikalen Steg 9 ange¬ formt. Der horizontale Steg 8 wird von einer Längsnut 10 in der Nadelbarre 3 aufgenom¬ men. Zusätzlich sind, ausgehend von der Längsnut 10, in vertikaler Erstreckung zwischen der Längsnut 10 und der unteren Kante 11 der Nadelbarre 4 vertikal gerichtete Nuten 12 vorgesehen. Mit dem ebenfalls vertikal verlaufenden Steg 9 der Formleiste greift das Mo¬ dul in eine solche Nut 12 ein und ist damit in fünf Richtungen verschiebe- und verdrehfest festgelegt.
Die Nuten in der Nadelbarre werden eingefräst. Die Stege 8 und 9 sind als Passung für die Nuten gearbeitet.
Mit der Schraube 7 wird das Modul an der Nadelbarre 3 befestigt und ist damit auch in der verbliebenen sechsten Richtung festgelegt. Auch bei hohen Kräften kann keine Verschie¬ bung oder Verdrehung des Moduls erfolgen. Bei einem Austausch von Modulen wird ohne jede Justierungsmaßnahme durch ein neues Modul die Stellung des ausgetauschten Moduls wieder eingenommen.
Die Figuren 3 - 5 zeigen eine zweite Variante der Erfindung. In die Längsnut 10 der Na¬ delbarre 4 ist eine spezielle Paßfeder 13 eingelegt, die mit ihren über die Anlagefläche 3 hinausragenden Teilen in zwei horizontale Nuten 14 des Moduls eingreift. Beide Nuten 14 gehen vom Rand des Grundköφers 1 aus und lassen zwischen sich einen Steg 15 stehen, der in eine entsprechende Aussparung 16 der Paßfeder 13 eingreift. Die Nuten 14 werden bei der Herstellung des Moduls im Spritzgußverfahren bereits mitgeformt und müssen nicht extra ausgearbeitet werden.
Die Figuren 6 - 8 zeigen eine weitere Variante der Erfindung. Die Nadelbarre 4 weist eine durchgehende Längsnut 10 auf. In die Längsnut 10 ist eine Paßfeder 17 eingelegt, die mit ihrem über die Anlagefläche 3 vorstehenden Teil in eine Längsnut 18 des Moduls ragt. Das Modul ist damit in beiden vertikalen Richtungen fixiert. Die Fixierung in den horizon¬ talen Richtungen erfolgt durch ein Paßstück 19. Das Paßstück 19 ist in eine nutartige Aus¬ sparung der Nadelbarre 4 eingelegt, die direkt an der oberen Kante der Nadelbarre 4 an¬ setzt. Die Durchbrechung im Modul ist nicht als Bohrung, sondern als nach oben offene, U-förmige Durchbrechung 21 gestaltet. Die Länge des Paßstückes 19 in Achsrichtung der Nadelbarre 4 ist so bemessen, daß das Modul mit seiner U-förmigen Durchbrechung 21 formschlüssig auf den die Anlagefläche 3 der Nadelbarre 4 überragenden Teil des Pa߬ stückes 19 aufgesetzt werden kann.
Die Fig. 9 - 11 zeigen eine vierte Variante der Erfindung. Wie in der Variante nach den Fig. 6 - 8 weist die Nadelbarre 4 eine durchgehencde Längsnut 10 auf, in die eine Paßfe¬ der 17 eingelegt ist. Das Modul ist korrelierend mit einer Längsnut 18 versehen. Die Fi- xierung des Moduls in Längsdrichtung der Nadelbarre 4 erfolgt durch eine Paßschraube 22. Die Durchbrechung im Modul ist als Langloch 23 ausgeführt, wobei die Breite des Langlochs 23 dem Druchmesser der Passung der Paßschraube 22 entspricht. Das Modul ist damit in allen Richtungen eindeutig fixiert.
Die beschriebenen Ausführungsformen wurden alle in Verbindung mit Tuftingnadeln dar¬ gestellt und erläutert. Anstelle von Nadeln kann sich die Anordnung auch auf andere Werkzeuge wie z. B. Looper erstrecken.

Claims

Ansprüche
1. Modul und Barre (4) für Tuftingwerkzeuge (5), insbesondere Nadelmodul und Na¬ delbarre, bei denen die Tuftingwerkzeuge (5) mit ihrem einen Ende in einen plattenförmi- gen Grundköφer (1) des Moduls eingegossen sind, dessen Länge einem Vielfachen des Mittenabstandes der eingegossenen Tuftingwerkzeuge (5) entspricht und der eine ebene, an einer ebenen Anlagefläche (3) der Barre (4) anliegende Fläche (2) sowie mindestens eine Durchbrechung (6) aufweist, durch die eine Befestigungsschraube (7) hindurchgreifen und in die Barre (4) eingechraubt werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß das Modul an der Barre (4) in vertikaler Richtung mit einer ersten Nut/Feder- Verbindung und in horizontaler Richtung mit einer zweiten Nut/Feder-Verbindung formschlüssig fixiert und mit der Be¬ festigungsschraube (7) in Richtung auf die Barre (4) kraftschlüssig gehalten ist.
2. Modul und Barre nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der ersten Nut/Feder- Verbindung sowohl in der Barre (4) als auch im Modul eine jeweils durchgehende horizontale Längsnut (10; 18) vorgesehen ist und daß in beide Längsnuten (10; 18) eine gemeinsame Paßfeder (17) eingreift.
3. Modul und Barre nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der ersten Nut/Feder-Verbindung in die Barre (4) eine durchgehende horizontale Längsnut (10) eingebracht und am Modul eine normal zu seiner ebenen Fläche vorragende horizon¬ tale Leiste (8) angeformt ist, die in die Längsnut (10) der Barre (4) formschlüssig ein¬ greift.
4. Modul und Barre nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der ersten Nut/Feder- Verbindung in das Modul eine durchgehende horizontale Längsnut (18) eingebracht und an der Barre (4) eine normal zu seiner Anlagefläche (3) vorragende hori¬ zontale Leiste angeformt ist, die in die Längsnut (18) des Moduls formschlüssig eingreift.
5. Modul und Barre nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Modul zwei durch einen Quersteg (15) voneinander getrennte Längsnuten (14) aufweist, daß der Quer- Steg (15) formschlüssig in eine korrelierende Aussparung (16) einer in eine Längsnut (10) der Barre (4) formschlüssig eingelegte Paßfeder (13) eingreift, deren zwischen den Aus¬ sparungen (16) liegende Bereiche in die Längsnuten (14) des Moduls formschlüssig ein¬ greifen.
6. Modul und Barre nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der zweiten Nut/Feder-Verbindung an der Barre (4) vorstehende Paßstücke (19) vorgesehen sind, die jeweils in ein im Modul vorgesehenes Langloch (21) form¬ schlüssig eingreifen.
7. Modul und Barre nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der zweiten Nut/Feder-Verbindung , ausgehend von der horizontalen Längsnut (10) in der Barre (4), quer dazu verlaufende Nuten (12) vorgesehen sind und am Modul mindestens eine normal zu der horizontalen Leiste (8) verlaufende vertikale Leiste (9) angeformt ist, die in eine solche Nut (12) der Barre (4) formschlüssig eingreift.
8. Modul und Barre nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der zweiten Nut/Feder-Verbindung , ausgehend von der horizontalen Längsnut (18) im Modul, quer dazu verlaufende Nuten vorgesehen und an der Barre (4) normal zu der horizontalen Leiste verlaufende vertikale Leisten angeformt sind, die in eine solche Nut der Module formschlüssig eingreifen.
9. Modul und Barre nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Modul ein in vertikaler Richtung verlaufendes Langloch (23) aufweist, dessen Breite dem Durchmesser einer Paßschraube (22) entspricht, mit der das Modul an der Barre (4) befestigt wird.
10. Modul und Barre nach Anspruch 6 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Lang¬ loch (21 ;23) zur oberen Kante des Moduls hin offen ist.
11. Modul und Barre nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Nuten (10; 12; 14; 18) eingefräst sind.
12. Modul und Barre nach einem der Ansprüche 3 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Modul auf der der ebenen Fläche (2) gegenüberliegenden Seite eine zweite ebene Fläche hat, an der entsprechende Leisten (8;9) angeformt sind.
13. Modul und Barre nach einem der Ansprüche 3, 7 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (8;9) als Passung gearbeitet sind.
14. Modul und Barre nach einem der Ansprüche 3, 7, 12 oder 13, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Leisten (8;9) im Spritzgußverfahren am Modul angeformt sind.
EP96946107A 1995-12-21 1996-12-11 Modul und barre für tuftingwerkzeuge Expired - Lifetime EP0958422B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29520281U 1995-12-21
DE29520281U DE29520281U1 (de) 1995-12-21 1995-12-21 Modul und Barre für Tuftingwerkzeuge
PCT/DE1996/002468 WO1997023679A1 (de) 1995-12-21 1996-12-11 Modul und barre für tuftingwerkzeuge

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EP0958422A1 true EP0958422A1 (de) 1999-11-24
EP0958422B1 EP0958422B1 (de) 2001-10-10

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EP96946107A Expired - Lifetime EP0958422B1 (de) 1995-12-21 1996-12-11 Modul und barre für tuftingwerkzeuge

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US (1) US6116173A (de)
EP (1) EP0958422B1 (de)
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DE (2) DE29520281U1 (de)
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