EP0952277A1 - Plate-forme téléscopique - Google Patents

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Publication number
EP0952277A1
EP0952277A1 EP99400996A EP99400996A EP0952277A1 EP 0952277 A1 EP0952277 A1 EP 0952277A1 EP 99400996 A EP99400996 A EP 99400996A EP 99400996 A EP99400996 A EP 99400996A EP 0952277 A1 EP0952277 A1 EP 0952277A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
platform
sections
suitcase
parts
platform according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99400996A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Raymond Gibert
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP0952277A1 publication Critical patent/EP0952277A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/34Scaffold constructions able to be folded in prismatic or flat parts or able to be turned down

Definitions

  • the present invention relates to a platform comprising a work platform and lateral parts for access to the work platform.
  • platforms of this type comprising a square or rectangular work platform and lateral parts respectively provided with two uprights, at least one of which is used to access the work platform. by means of at least two steps connected between the uprights thereof.
  • Some platforms have side parts which can fold over one another so as to have a reduced bulk and be easily transportable when they are not in use.
  • the uprights of one of the lateral parts of the platform are generally articulated with respect to the uprights of the other lateral part of the platform at a level higher than that of the work platform.
  • the latter has an edge which is pivotally mounted between the uprights of one of the side parts of the platform so that it can be tilted upwards in a vertical position, when the side parts of the platform are folded over one another. the platform.
  • the present invention therefore essentially aims to remedy the drawbacks mentioned above of platforms of known type.
  • the platform according to the invention is characterized in that the lateral parts for access to the work platform respectively comprise telescopic uprights and are respectively provided with pivoting means, so as to be folded down one after the other.
  • the other inside a briefcase or suitcase, the bottom and the side walls of the briefcase or suitcase respectively constituting the work platform and the lateral reinforcements of the work platform of the platform.
  • One of the advantages of the platform according to the present invention lies in the fact that the uprights are adjustable in height automatically by a locking / unlocking means integrated in each of the lateral parts of the platform, in the upper steps associated with each of them.
  • the work plate 1 is constituted by a plate whose external surface is non-slip which preferably, but not necessarily, has the shape of a rectangle whose four sides are respectively provided with vertical edges 4, 5, 6 and 7 which protrude under the plate of the plate 1 and which form the reinforcements of the latter.
  • edges preferably consist of L-shaped sections of identical section and thickness which have their corresponding small branches (not shown) fixed, for example welded, respectively under the edges of the plate, and extended downwards by their large corresponding branches 4A, 5A, 6A and 7A.
  • the tray 1 and the large branches corresponding 4A, 5A, 6A and 7A of the sections 4, 5, 6 and 7 respectively form, in an advantageous manner, the bottom wall and the four side walls of a case or suitcase 8 equipped with a cover 9 and d a handle 10, the latter being fixed, for example screwed, preferably on the branch 5A of the profile 5.
  • the cover 9 is constituted by a plate of the same type as that forming the work plate 1 which has been described above, whose outer surface is for example non-slip, and which breaks down into a central part 9A and two lateral parts 9B and 9C.
  • the central part 9A of the cover 9 is constituted by a substantially rectangular plate, the four corners of which are respectively cut along a first line perpendicular to the short sides of the plate 9A and along a second line forming with the first line a angle preferably equal to 120 °.
  • One of the short sides of the plate 9A is articulated, for example by means of a hinge 11, on the free edge of one of the large branches of the sections 5 and 7, for example the branch 7A (not shown).
  • the other short side of the plate 9A is provided with any fastening device, preferably a latch 12 fixed, for example screwed, on the plate 9A, which is intended to come to engage in a curved element fixed on the large branch 5A of the profile 5 so as to close the cover 9.
  • the two lateral parts 9B and 9C of the cover 9 are, in turn, constituted by two plates in all identical points, of substantially rectangular shape, the structure and l 'thickness are the same as those of the plate 9A.
  • the other long sides of the plates 9B and 9C have a cut whose shape is complementary to that of the cutouts arranged respectively on the long sides of the plate 9A. To close the cover 9, it suffices first to fold the plates 9B and 9C, then the plate 9A, the large edges of which respectively cover the large cut edges of the plates 9B and 9C, and finally to lock the plate 9A by means of the sleepsuit 12.
  • the lateral parts 2 and 3 each comprise two uprights 2A, 2B and 3A, 3B which are constituted by profiles of square section between which are fixed respectively, for example welded, three steps E1, E2, E3 and E'1, E'2, E'3 also formed by square section profiles.
  • the lateral parts 2 and 3 each comprise several sections arranged one after the other, for example respectively three sections T1, T2, T3 and T'1, T'2 and T'3.
  • each of the sections T1, T2 and T3 have a section adapted so that the amounts of the lower section T3 (respectively T'3) are capable of s' fit into the uprights of the intermediate section T2 (respectively T'2) and the uprights of the section T2 (respectively T'2) are likely to fit into the uprights of the upper section T1 (respectively T'1).
  • the interlocking of the uprights is enabled by the actuation of locking / unlocking means V1, V2 (respectively V'1, V'2) in all identical points, which are contained respectively in the steps E1, E2 (respectively E'1, E'2).
  • V1 locking / unlocking means
  • FIG. 3 It consists of two rods 15 and 15 ′, for example of circular section, arranged respectively in the left and right parts of the step E1, in the axis of the latter.
  • the left part of the rod 15 and the right part of the rod 15 ' are embedded respectively in profiles 16 and 16' of square section which are capable of sliding in both directions along the rung E1, respectively in profiles 17 and 17 'having a square section adapted so that there is sufficient clearance between the section 16 (respectively 16') and the section 17 (respectively 17 '), this in order to allow sliding.
  • the rods 15 and 15 ' can slide in both directions because they are connected together by one of their ends, in a profile 18 of the same type as the profiles 17 or 17' and arranged in the central part of the step E1, respectively by means of two compression springs 19, 19 ', preferably made of stainless steel.
  • the sides of the part 20 adjacent to these two sides are open and are respectively opposite two holes 21 and 22 formed in the rung E1, so as to be able to introduce into the latter, and consequently into the profile 18 and the part 20, a fixing element 23, such as for example a pin.
  • the corresponding free ends of the rods 15 and 15' protrude from the free ends of the rung E1 so as to be introduced respectively in first and second holes (not shown) which are formed respectively on the corresponding inner sides of the uprights 2A and 2B of the section T1.
  • V1, V2 (respectively V'1, V'2)
  • the sections T1 and T2 (respectively T'1 and T'2), as well as the sections T2 and T3 (respectively T'2 and T'3) are rigidly and securely locked with respect to one another when the platform 1 is in the working position, giving the latter a certain level of safety in use.
  • sections T1, T2 and T3 (respectively T'1, T'2 and T'3), i.e. compress the springs 19 and 19 ', just push with your fingers, in the direction of the profile central 18, two pins 24 and 24 'which are fixed, for example welded, respectively under the lower sides of the sections 16 and 16'.
  • the sections T3, T2 and T1 (respectively T'3, T'2 and T'1) can then slide respectively into one another, as shown in FIG. 5. It is then made so that the length of the side parts 2 and 3 in the retracted state is less than the length of the plate of the work tray 1 forming the bottom of the case or suitcase 8.
  • the use of the locking / unlocking means V1, V2 (respectively V'1, V'2) which have been described above is simple, these having in addition the main advantage of allowing set one of the side parts 2 and 3 to a different height from the other by unlocking the section T3 (or T'3), or even the sections T3 and T2 (or T'3 and T'2), and sliding them in the section T1 (or T'1).
  • This possibility can be very practical in the case in particular of staircase work.
  • the different adjustment heights of the side parts 2 and 3 are 300, 500 or 700mm.
  • the existence of the central section 18 and the pin 23 advantageously allow quick and easy access to the locking / unlocking means V1, V2, V'1 and V'2 when a failure occurs. in their mechanism.
  • the platform according to the invention in the working position, rests on feet 25A, 25B integral with the lowest section T3 of the side part 2, and on feet 25'A and 25'B integral with the lowest section T'3 of the lateral part 3.
  • the feet 25A and 25B are made up respectively by profiles having a square section. These sections each include a first section TR which is parallel to the uprights and a second section TR 'which extends the section TR in a direction perpendicular thereto. The free end of each section TR is intended to be in contact with the ground and, for this, is provided with a pad P, for example made of rubber.
  • each section TR ' is, for its part, introduced with little play in the free end of the profile constituting the rung E3 (E'3 respectively) which is associated with it.
  • the sections constituting the feet 25A, 25B, 25'A and 25'B respectively have a section which is slightly smaller than the section of the sections constituting the steps E3 and E'3 respectively.
  • the feet 25A and 25B are respectively spread outwards from the uprights 2A and 2B (respectively 3A and 3B) of the section T3 (respectively T'3 ), so that the platform according to the invention has sufficient stability in use. More particularly with reference to FIG.
  • an elastic means V3 (respectively V'3) is contained in the step E3 (respectively E'3) to be able to bring the feet 25A and 25B (respectively 25'A and 25'B) against the uprights 2A and 2B (respectively 3A and 3B) so that they do not take up too much space in the case or suitcase 8, as illustrated in FIG. 5.
  • the elastic means V3 consists of a compression spring 26, for example made of stainless steel, the free ends of which are introduced respectively into the corresponding free ends of the sections TR '.
  • Two longitudinal windows F and F 'of small thickness are arranged in the lower side of the rung E3 (E'3 respectively).
  • These windows are intended to receive respectively two pins, screws or the like T and T 'which are capable of sliding respectively therein.
  • the pins T and T ' are respectively in abutment against the extreme left and right edges of the windows F and F'.
  • the pins T and T ' are respectively in abutment against the extreme right and left edges of the windows F and F'.
  • a tab can be provided connecting the pins T and T 'to each other.
  • This tab would have a hole at one of its ends, in which would be engaged one of the studs T and T ', for example the stud T.
  • a notch would be formed at the other end of the tab and would be intended to come engaged with the stud T 'so as to maintain the feet 25A, 25B (respectively 25'A, 25'B) in the contracted state.
  • the feet 25A, 25B By a simple rotation of the tab relative to the stud T, releasing the stud T 'from the notch, the feet 25A, 25B (respectively 25'A, 25'B) would then move away automatically.
  • two identical tubes 27 and 28, for example made of brass, are arranged perpendicular to the large side walls 5 and 7 of the case or suitcase 8, along its small side walls 4 and 6.
  • the tube 27 (respectively 28) passes through the upper end of the uprights 2A and 2B (respectively 3A and 3B) by means of holes formed therein.
  • the side parts 2 and 3 have the possibility of pivoting one after the other respectively with respect to the tubes 27 and 28 in the direction of their deployment or in the opposite direction.
  • the side parts 2 and 3 are folded down in the case or suitcase 8, it is made so that the amounts 2A and 2B of the side part 2 are positioned respectively on the amounts 3A and 3B of the side part 3 at a level which is not higher than that of the free edges of the branches 4A, 5A, 6A and 7A of the sections 4, 5, 6 and 7 respectively forming the lateral parts of the case or suitcase 8.
  • the tubes 27 and 28 are fixed by their corresponding free ends, for example by means of bolts, between the vertical wings 29A and 30A associated respectively with two L-shaped sections 29 and 30, which are fixed, for example welded, by their corresponding horizontal wing, to the surface bottom of the plate forming the bottom 1 of the case or suitcase 8.
  • FIG. 6 One of the vertical wings of these sections 29 and 30, for example the wing 29A, is shown in enlarged view in FIG. 6.
  • this comprises, like the wing 30A of the section 30, two slots 31 and 32 parallel, offset from each other in the longitudinal direction and having a determined length.
  • Two long and flat parts 33 and 34 of suitable length slide respectively by one of their free ends in the slots 31 and 32, their other corresponding free ends being fixed respectively, for example bolted, on the sides of the uprights 2A and 3A which face the branch 5A of the profile 5 forming one of the large side walls of the case or suitcase 8 (see FIG. 5).
  • these parts 33 and 34 have the advantage of playing the role of safety compass by limiting the deployment of the lateral parts 2 and 3 of the platform when the latter passes into the position of job.
  • the length and position of the slots 31 and 32, as well as the length of the compass 33 and 34 have been adapted so that the uprights 2A, 2B and 3A, 3B of the platform are deployed with a maximum angle of 105 ° relative to the plate forming the bottom 1 of the case or suitcase 8.
  • side parts 9B and 9C of the cover 9 are not, like the part 9A, in the closed position, but hang on each side of the plate forming the work plate 1, their cutout having been adapted so as not to hinder the '' access to upper levels E1 and E'1.
  • a removable guardrail 35 as shown in Figures 1 and 5, which is constituted by a U-shaped profile having dimensions suitable for being housed in the case or suitcase 8, in a space between the profiles 29, 30, the pivot tube 27 or 28 and respectively the side walls 7, 5 and 4 or 6 of the case or suitcase 8.
  • Two profiles 36A and 36B of rectangular section and open at their opposite ends are fixed vertically, preferably welded, by one of their open ends in the bottom of the case or suitcase 8, respectively near the free ends of the pivot tube 27 or 28, for example of the tube 28.
  • the other corresponding open ends of the sections 36A and 36B communicate respectively with openings (not shown) formed in the work plate 1, so as to receive respectively the free ends of the railing 35 when the platform is in the working position.
  • the invention therefore provides a platform that is very easy to transport because it can be folded up in the case or suitcase 8, which has a reduced bulk since its length, width and depth do not not exceed 500mm, 400mm and 600mm respectively.
  • the platform / case assembly will be made of a light material such as, for example, duralumin.
  • This platform having the added advantage of being easily and quickly installed, will be particularly intended for people who often move from one place to another, such as for example artisans, photographers in report. It will also suit DIY enthusiasts or spectators of public events who are embarrassed by other spectators who stand in front of them in the crowd.
  • the user releases the latch 12 and deploys the central part 9A as well as the lateral parts 9B and 9C of the cover 9, which pivot respectively towards the outside of the briefcase or suitcase 8 by relative to the hinges 11, 13 and 14. Then, it releases the lateral part 2 of the platform by rotating it relative to the tube 28 and leaves the sections T2 and T3 by actuating the pins 24 and 24 'of the locking means / unlocking V1 and V2.
  • notches 38A and 38B are fitted in the branch 4A of the profile 4 forming one of the small side walls of the case or suitcase 8. These notches have a section slightly greater than the section of the uprights 2A and 2B of the section T1 and are formed so as to be in correspondence with said uprights, this in order to be able to extend the lateral part 2, when the latter is flat in the bottom of the case or suitcase 8, outside of the latter.
  • the user folds the parts 9B, 9C and 9A of the cover 9 onto the suitcase or case 8 and locks the central part 9A of the cover 9 by means of the latch 12. Finally, the latter has only to introduce the ends of the railing 35 respectively into the profiles 36A and 36B.
  • the user obtains, as one can see on figure 8, a devil whose file, the flap and the handles consist, in a clever way, respectively by the briefcase or suitcase 8, the guardrail 35 and the lowest section T3 of the lateral part 2 of access to the work platform 1.
  • the platform comprises a horizontal work plate 1 extended vertically, on the one hand by flanges 5A and 7A perpendicular to the access parts 2 and 3, and on the other hand, by vertical edges 4A and 6A parallel to the access parts 2 and 3. Furthermore, these edges 4A and 6A are respectively extended horizontally, towards the inside of the case, by edges 39B and 39C, as best seen in Figure 10.
  • the front face of the case 8 is broken down into a movable central cover 39 and two fixed lateral parts 39B and 39C which have just been described.
  • the cover 39 consists of a rectangular plate articulated on the edge 7A by means of a hinge 11.
  • the two lateral parts 39B and 39C they each have two square cutouts of sufficient size to allow the insertion of the lateral parts 2A, 2B, 3A and 3B of the platform.
  • this first set excluding the cover 39 can be advantageously by means of a sheet in which the necessary cuts are made, then which is introduced into a press brake to give it the configuration described above, the junctions between the different flanges 4A, 5A, 6A and 7A then being carried out by welding.
  • this embodiment does not include a compass system 33 and 34, nor grooves in the side 29A, which simplifies the manufacture and the use of the platform.
  • the user wanting to put it in the working position unlocks the plate 39, opens it, unfolds the lateral access parts 2A, 2B, 3A and 3B which are housed in the cutouts of the parts 39B and 39C, then he closes the plate 39 and locks it again.
  • the degree of spacing of each side part 2A, 2B, 3A and 3B is then respectively limited by the bottom 40, 41, 42 and 43 of the square cutouts of the parts 39B and 39C.
  • the plate 39 once locked, it prevents these lateral parts from folding back.
  • This embodiment also includes differences in the removable railing which is no longer articulated at the bottom of the case, but directly on the uprights 3A and 3B of the access side part 3, as can be seen on Figure 9.
  • the railing consists of a profile 45 which can slide inside another hollow profile 44 having at each of its two lower ends two elongated oval slots located opposite each other.
  • Each upright 3A and 3B comprise a welded stirrup in the vicinity of the plate 1 and which receives each of the lower ends of the section 44. These stirrups are each provided with a horizontal axis which passes through the lights of the section 44.
  • the platform may include a system for fixing a telescopic mast, more particularly intended for photographers for their cameras, or for artisans to hang their equipment there.
  • This system can, for example, be advantageously supported by the railing which has just been described.
  • the E'1 rung can equip the E'1 rung with a hollow cylinder provided with a bottom, serving as a receptacle at the lower end of the mast, and fix a cylindrical collar provided with a clamping screw on the bar.
  • horizontal profile 44 perpendicular to the cylinder.
  • a second collar fitted with a clamping screw can be attached to the section 45 and the said mast made using three or four sections of tubes which fit into each other.
  • the platform When the platform is in the working position, it is enough to deploy the sections of the telescopic mast, then to insert the largest section in the clamp of the profile 45, then in the clamp of the profile 44 and finally in the cylinder of step E'1.
  • the assembly is then fixed by means of the screws provided for this purpose.
  • the height of the different sections being preferably chosen so that once fitted into each other, the height total does not exceed approximately 75% of the width of the case.
  • the cover 9 instead of having a central part 9A made in one piece which is relatively bulky when deployed, could have a central part 9A in two sub-parts articulated respectively with respect to the large branches 5A and 7A sections 5 and 7 forming the large side walls of the case or suitcase 8.
  • the cover 9 would close in the center for example by a targette.
  • the bolt of the targette would be fixed, for example screwed, on one of the sub-parts of the central part 9A of the cover.
  • the keeper of the bolt, for its part would be fixed, for example screwed, on a support arch housed vertically in the case or suitcase 8.
  • An opening would of course be arranged in the other sub-part of the central part 9A of the cover to allow the passage of the striker.
  • an additional opening could be formed in the center of the work platform of the platform forming the bottom 1 of the case or suitcase 8. This opening would in fact serve as a handle for easily moving the platform when it is in the working position as illustrated in FIG. 1.
  • the edge of said opening would be bent towards inside the briefcase or suitcase 8 to prevent the user from injuring his hand when moving the platform.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne une plate-forme comprenant un plateau de travail (1) et des parties latérales (2) et (3) d'accès au plateau de travail, caractérisée en ce que les parties latérales (2) et (3) de la plate-forme comportent respectivement des montants télescopiques (2A, 2B) et (3A, 3B) et sont munies respectivement de moyens de pivotement de manière à être rabattues l'une après l'autre à l'intérieur d'une mallette ou valise (8), le fond et les parois latérales (4, 5, 6 et 7) de la mallette ou valise (8) constituant respectivement le plateau de travail (1) et les renforts latéraux dudit plateau de travail. Cette invention est particulièrement destinée aux photographes en reportage, aux bricoleurs et aux spectateurs de manifestations publiques. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne une plate-forme comprenant un plateau de travail et des parties latérales d'accès au plateau de travail.
  • A l'heure actuelle, on trouve dans le commerce des plates-formes de ce type, comprenant un plateau de travail carré ou rectangulaire et des parties latérales munies respectivement de deux montants, dont l'une au moins sert à accéder au plateau de travail par l'intermédiaire d'au moins deux marches reliées entre les montants de celle-ci. Certaines plates-formes comportent des parties latérales qui peuvent se rabattre l'une sur l'autre de manière à présenter un encombrement réduit et être facilement transportables lorsqu'elles ne sont pas en service. A cet effet, les montants de l'une des parties latérales de la plate-forme sont généralement articulés par rapport aux montants de l'autre partie latérale de la plate-forme à un niveau supérieur à celui du plateau de travail. Ce dernier a un bord qui est monté pivotant entre les montants de l'une des parties latérales de la plate-forme pour pouvoir être basculé vers le haut en position verticale, lorsqu'on rabat l'une sur l'autre les parties latérales de la plate-forme.
  • Bien que ces plates-formes offrent l'avantage de présenter une épaisseur réduite lorsqu'elles sont repliées, leur hauteur, quant à elle, reste sensiblement la même, les rendant de ce fait encore relativement encombrantes, notamment pour des utilisateurs qui sont amenés à se déplacer souvent d'un endroit à un autre, tels que, par exemple, les artisans.
  • Pour pallier à cet inconvénient, on trouve également dans le commerce des plates-formes du type décrit ci-dessus, dont les parties latérales sont articulées respectivement par rapport au plateau de travail et comportent des montants télescopiques afin de pouvoir se rabattre l'une après l'autre dans le plan délimité par le plateau de travail. Ces montants sont réglables en hauteur au moyen de goupilles. Cette solution ne se révèle toutefois pas très satisfaisante car elle nécessite l'utilisation d'un grand nombre de goupilles, que l'utilisateur prend du temps à mettre en place et qu'il risque en plus de perdre au cours de ses nombreux déplacements. De plus, une fois repliée, la plate-forme n'est pas très pratique à transporter à la main.
  • La présente invention a donc essentiellement pour but de remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus des plates-formes de type connu.
  • A cet effet, la plate-forme selon l'invention est caractérisée en ce que les parties latérales d'accès au plateau de travail comportent respectivement des montants télescopiques et sont munies respectivement de moyens de pivotement , de manière à être rabattues l'une après l'autre à l'intérieur d'une mallette ou valise, le fond et les parois latérales de la mallette ou valise constituant respectivement le plateau de travail et les renforts latéraux du plateau de travail de la plate-forme.
  • Un des avantages de la plate-forme selon la présente invention réside dans le fait que les montants sont réglables en hauteur automatiquement par un moyen de verrouillage/déverrouillage intégré dans chacune des parties latérales de la plate-forme, dans les échelons supérieurs associés à chacune d'elles.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront au cours de la description qui va suivre de formes de réalisation de la présente invention, donnée en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'une plate-forme selon l'invention représentée en position de travail ;
    • la figure 2 est une vue de dessus éclatée du couvercle de la valise, représenté à l'état démonté ;
    • la figure 3 est une vue de dessous de l'échelon d'un des tronçons supérieurs des parties latérales de la plate-forme, représentant le moyen de verrouillage/déverrouillage des tronçons ;
    • la figure 4 est une vue de dessous de l'échelon d'un des tronçons les plus bas des parties latérales de la plate-forme, représentant le moyen élastique qui permet d'écarter automatiquement les pieds de la plate-forme lorsque celle-ci passe en position de travail ;
    • la figure 5 est une vue de dessous de la plate-forme de la figure 1 représentée en position repliée à l'intérieur de la mallette ou valise, le couvercle de cette dernière n'étant pas représenté ;
    • la figure 6 est une vue de face partielle d'un des moyens de limitation du degré d'écartement des parties latérales de la plate-forme ;
    • la figure 7 est une vue de dessous d'un deuxième mode de réalisation d'une plate-forme selon l'invention en position repliée à l'intérieur de la valise dont le couvercle n'est pas représenté ;
    • la figure 8 est une vue en perspective du deuxième mode de réalisation représenté en figure 7, représentant la plate-forme dans une de ses positions de travail ;
    • la figure 9 est une vue en perspective d'un troisième mode de réalisation d'une plate-forme selon l'invention représentée en position de travail ;
    • la figure 10 est une vue de dessus de la plate-forme de la figure 9 repliée dans sa mallette ;
    • la figure 11 est une vue de face partielle des moyens de limitation du degré d'écartement des parties latérales de la plate-forme de la figure 9.
  • En référence à la figure 1 sur laquelle un premier mode de réalisation de la plate-forme selon l'invention est représenté, on constate que celle-ci comprend de manière habituelle un plateau de travail 1 et des parties latérales 2 et 3 d'accès au plateau de travail 1. Le plateau de travail 1 est constitué par une plaque dont la surface externe est antidérapante qui a, de préférence, mais pas nécessairement, la forme d'un rectangle dont les quatre côtés sont munis respectivement de rebords verticaux 4, 5, 6 et 7 qui sont en saillie sous la plaque du plateau 1 et qui forment les renforts de ce dernier. Ces rebords sont constitués de préférence par des profilés en L de section et d'épaisseur identiques qui ont leurs petites branches correspondantes (non représentées) fixées, par exemple soudées, respectivement sous les bords de la plaque, et prolongées vers le bas par leurs grandes branches correspondantes 4A, 5A, 6A et 7A. Comme on peut le remarquer, le plateau 1 et les grandes branches correspondantes 4A, 5A, 6A et 7A des profilés 4, 5, 6 et 7 forment respectivement, d'une manière avantageuse, la paroi de fond et les quatre parois latérales d'une mallette ou valise 8 équipée d'un couvercle 9 et d'une poignée 10, cette dernière étant fixée, par exemple vissée, de préférence sur la branche 5A du profilé 5.
  • En référence maintenant aux figures 1 et 2, le couvercle 9 est constitué par une plaque du même type que celle formant le plateau de travail 1 qui a été décrite ci-dessus, dont la surface extérieure est par exemple antidérapante, et qui se décompose en une partie centrale 9A et deux parties latérales 9B et 9C. La partie centrale 9A du couvercle 9 est constituée par une plaque sensiblement rectangulaire dont les quatre coins sont respectivement découpés le long d'une première ligne perpendiculaire aux petits côtés de la plaque 9A et le long d'une deuxième ligne faisant avec la première ligne un angle valant, de préférence, 120°. Nous verrons, dans la suite de la description, l'utilité de telles découpes. L'un des petits côtés de la plaque 9A est articulé, par exemple au moyen d'une charnière 11, sur le bord libre d'une des grandes branches des profilés 5 et 7, par exemple la branche 7A (non représentée). L'autre petit côté de la plaque 9A est muni d'un dispositif quelconque d'attache, de préférence une grenouillère 12 fixée, par exemple vissée, sur la plaque 9A, qui est destinée à venir s'engager dans un élément recourbé fixé sur la grande branche 5A du profilé 5 de manière à fermer le couvercle 9. Les deux parties latérales 9B et 9C du couvercle 9 sont, quant à elles, constituées par deux plaques en tous points identiques, de forme sensiblement rectangulaire, dont la structure et l'épaisseur sont les mêmes que celles de la plaque 9A. Elles sont articulées respectivement par un de leurs grands côtés, par exemple au moyen de charnières 13 et 14, sur les bords libres correspondants des grandes branches 4A et 6A associées aux profilés 4 et 6. Les autres grands côtés des plaques 9B et 9C présentent une découpe dont la forme est complémentaire de celle des découpes aménagées respectivement sur les grands côtés de la plaque 9A. Pour fermer le couvercle 9, il suffit de rabattre d'abord les plaques 9B et 9C, puis la plaque 9A dont les grands bords viennent recouvrir respectivement les grands bords découpés des plaques 9B et 9C, et enfin de verrouiller la plaque 9A au moyen de la grenouillère 12.
  • En revenant à présent uniquement à la figure 1, les parties latérales 2 et 3 comprennent chacune deux montants 2A, 2B et 3A, 3B qui sont constitués par des profilés de section carrée entre lesquels sont fixés respectivement, par exemple soudés, trois échelons E1, E2, E3 et E'1, E'2, E'3 également constitués par des profilés de section carré. Les parties latérales 2 et 3 comportent chacune plusieurs tronçons agencés l'un à la suite de l'autre, par exemple respectivement trois tronçons T1, T2, T3 et T'1, T'2 et T'3. Les montants de chacun des tronçons T1, T2 et T3 (respectivement T'1, T'2 et T'3) ont une section adaptée de telle sorte que les montants du tronçon inférieur T3 (respectivement T'3) soient susceptibles de s'emboîter avec un léger jeu dans les montants du tronçon intermédiaire T2 (respectivement T'2) et que les montants du tronçon T2 (respectivement T'2) soient susceptibles de s'emboîter avec un léger jeu dans les montants du tronçon supérieur T1 (respectivement T'1).
  • D'une manière avantageuse, l'emboîtement des montants est permis par l'actionnement de moyens de verrouillage/déverrouillage V1, V2 (respectivement V'1, V'2) en tous points identiques, qui sont contenus respectivement dans les échelons E1, E2 (respectivement E'1, E'2). L'un de ces moyens de verrouillage/déverrouillage, par exemple V1, est représenté sur la figure 3. Il est constitué par deux tiges 15 et 15', par exemple de section circulaire, agencées respectivement dans les parties gauche et droite de l'échelon E1, dans l'axe de ce dernier. La partie gauche de la tige 15 et la partie droite de la tige 15' sont encastrées respectivement dans des profilés 16 et 16' de section carrée qui sont susceptibles de coulisser dans les deux sens le long de l'échelon E1, respectivement dans des profilés 17 et 17' ayant une section carrée adaptée pour qu'il existe un jeu suffisant entre le profilé 16 (respectivement 16') et le profilé 17 (respectivement 17'), ceci afin d'autoriser le coulissement. Les tiges 15 et 15' peuvent coulisser dans les deux sens du fait qu'elles sont reliées entre elles par une de leurs extrémités, dans un profilé 18 du même type que les profilés 17 ou 17' et agencé dans la partie centrale de l'échelon E1, respectivement au moyen de deux ressorts à compression 19, 19', de préférence en acier inoxydable. Les extrémités libres correspondantes des ressorts 19 et 19' butent respectivement contre deux côtés d'une petite pièce 20 constituée par un profilé de section carrée. Les côtés de la pièce 20 adjacents à ces deux côtés sont ouverts et sont respectivement en vis-à-vis de deux trous 21 et 22 formés dans l'échelon E1, de manière à pouvoir introduire dans ce dernier, et par suite dans le profilé 18 et la pièce 20, un élément de fixation 23, tel que par exemple une goupille. Lorsque les ressorts 19 et 19' ne sont pas en compression, comme c'est le cas sur les figures 1 et 3, les extrémités libres correspondantes des tiges 15 et 15' dépassent des extrémités libres de l'échelon E1 de manière à être introduites respectivement dans des premier et deuxième trous (non représentés) qui sont formés respectivement sur les côtés intérieurs correspondants des montants 2A et 2B du tronçon T1. Ainsi, grâce à ces moyens V1, V2 (respectivement V'1, V'2), les tronçons T1 et T2 (respectivement T'1 et T'2), de même que les tronçons T2 et T3 (respectivement T'2 et T'3) sont bloqués rigidement et solidement l'un par rapport à l'autre lorsque la plate-forme 1 est en position de travail, conférant à cette dernière une certaine sécurité d'utilisation. Pour débloquer les tronçons T1, T2 et T3 (respectivement T'1, T'2 et T'3), c'est à dire comprimer les ressorts 19 et 19', il suffit de pousser avec les doigts, dans la direction du profilé central 18, deux tétons 24 et 24' qui sont fixés, par exemple soudés, respectivement sous les côtés inférieurs des profilés 16 et 16'. Les tronçons T3, T2 et T1 (respectivement T'3, T'2 et T'1) peuvent alors coulisser respectivement l'un dans l'autre, comme cela est représenté sur la figure 5. Il est alors fait en sorte que la longueur des parties latérales 2 et 3 à l'état rétracté soit inférieure à la longueur de la plaque du plateau de travail 1 formant le fond de la mallette ou valise 8.
  • Il peut en outre être avantageux de simplifier le dispositif de verrouillage en supprimant la pièce 20 et l'élément de fixation 23 et en ne prévoyant qu'un seul ressort central entre les profilés 16 et 16', au lieu des deux petits ressorts 19 et 19'.
  • Si on prévoit en outre que les tétons 24 et 24' ne sont plus soudés mais simplement vissés dans des filetages correspondants des profilés 16 et 16', on obtient alors un dispositif de verrouillage entièrement démontable, ce qui peut permettre de changer facilement le ressort central, qui est alors le seul élément susceptible d'être endommagé au fil du temps.
  • Comme on peut le constater, l'utilisation des moyens de verrouillage/déverrouillage V1, V2 ( respectivement V'1, V'2) qui ont été décrits ci-dessus est simple, ceux-ci ayant en plus comme principal intérêt de permettre de régler l'une des parties latérales 2 et 3 à une hauteur différente de l'autre en débloquant le tronçon T3 (ou T'3), voire même les tronçons T3 et T2 (ou T'3 et T'2), et en les faisant coulisser dans le tronçon T1 (ou T'1). Cette possibilité peut s'avérer très pratique dans le cas notamment de travaux en cage d'escalier. A titre indicatif, les différentes hauteurs de réglage des parties latérales 2 et 3 sont 300, 500 ou 700mm. De plus, l'existence du profilé central 18 et de la goupille 23 permettent, d'une manière avantageuse, d'accéder rapidement et facilement aux moyens de verrouillage/déverrouillage V1, V2, V'1 et V'2 lorsque survient une défaillance dans leur mécanisme.
  • En référence maintenant aux figures 1 et 4, on remarque que la plate-forme selon l'invention, en position de travail, repose sur des pieds 25A, 25B solidaires du tronçon T3 le plus bas de la partie latérale 2, et sur des pieds 25'A et 25'B solidaires du tronçon T'3 le plus bas de la partie latérale 3. Comme on peut mieux le voir sur la figure 4, les pieds 25A et 25B (respectivement 25'A et 25'B) sont constitués respectivement par des profilés ayant une section carrée. Ces profilés comportent chacun un premier tronçon TR qui est parallèle aux montants et un deuxième tronçon TR' qui prolonge le tronçon TR dans une direction perpendiculaire à celui-ci. L'extrémité libre de chaque tronçon TR est destinée à être en contact avec le sol et, pour cela, est munie d'un patin P, par exemple en caoutchouc. L'extrémité libre de chaque tronçon TR' est, quant à elle, introduite avec un faible jeu dans l'extrémité libre du profilé constituant l'échelon E3 (respectivement E'3) qui lui est associée. A cet effet, les profilés constituant respectivement les pieds 25A, 25B, 25'A et 25'B ont une section qui est légèrement plus petite que la section des profilés constituant respectivement les échelons E3 et E'3. Comme cela est illustré sur la figure 1, les pieds 25A et 25B (respectivement 25'A et 25'B) sont respectivement écartés vers l'extérieur des montants 2A et 2B (respectivement 3A et 3B) du tronçon T3 (respectivement T'3), ceci afin que la plate-forme selon l'invention présente une stabilité suffisante en utilisation. Plus particulièrement en référence à la figure 4, un moyen élastique V3 (respectivement V'3) est contenu dans l'échelon E3 (respectivement E'3) pour pouvoir ramener les pieds 25A et 25B (respectivement 25'A et 25'B) contre les montants 2A et 2B (respectivement 3A et 3B) afin qu'ils ne prennent pas trop de place dans la mallette ou valise 8, comme illustré sur la figure 5. En référence à la figure 4, le moyen élastique V3 est constitué par un ressort de compression 26, par exemple en acier inoxydable, dont les extrémités libres sont introduites respectivement dans les extrémités libres correspondantes des tronçons TR'. Deux fenêtres longitudinales F et F' de faible épaisseur sont aménagées dans le côté inférieur de l'échelon E3 (respectivement E'3). Ces fenêtres sont destinées à recevoir respectivement deux tétons, vis ou similaires T et T' qui sont susceptibles de coulisser respectivement dans celles-ci. Lorsque le ressort 26 n'est pas comprimé comme c'est le cas sur la figure 4, les tétons T et T' sont respectivement en butée contre les bords extrêmes gauche et droit des fenêtres F et F'. Lorsque le ressort 26 est comprimé (non représenté), les tétons T et T' sont respectivement en butée contre les bords extrêmes droit et gauche des fenêtres F et F'. Afin de maintenir le ressort 26 dans l'état comprimé, en particulier lorsque l'utilisateur souhaite rentrer les parties latérales 2 et 3 dans la mallette, on peut prévoir une patte (non représentée) reliant les tétons T et T' entre eux. Cette patte comporterait un trou à l'une de ses extrémités, dans lequel serait engagé l'un des tétons T et T', par exemple le téton T. Une encoche serait formée à l'autre extrémité de la patte et serait destinée à venir en prise avec le téton T' de manière à maintenir les pieds 25A, 25B (respectivement 25'A, 25'B) à l'état contracté. Par une simple rotation de la patte par rapport au téton T, libérant le téton T' de l'encoche, les pieds 25A, 25B (respectivement 25'A, 25'B) s'écarteraient alors automatiquement.
  • Comme illustré sur la figure 5, deux tubes identiques 27 et 28, par exemple en laiton, sont agencés perpendiculairement aux grandes parois latérales 5 et 7 de la mallette ou valise 8, le long de ses petites parois latérales 4 et 6. Le tube 27 (respectivement 28) traverse l'extrémité supérieure des montants 2A et 2B (respectivement 3A et 3B) par l'intermédiaire de trous formés dans ces derniers. Ainsi, les parties latérales 2 et 3 ont la possibilité de pivoter l'une après l'autre respectivement par rapport aux tubes 27 et 28 dans le sens de leur déploiement ou dans le sens inverse. Pour des raisons d'économie d'espace, lorsque les parties latérales 2 et 3 sont rabattues dans la mallette ou valise 8, il est fait en sorte que les montants 2A et 2B de la partie latérale 2 viennent se positionner respectivement sur les montants 3A et 3B de la partie latérale 3 à un niveau qui n'est pas supérieur à celui des bords libres des branches 4A, 5A, 6A et 7A des profilés 4, 5, 6 et 7 formant respectivement les parties latérales de la mallette ou valise 8. Les tubes 27 et 28 sont fixés par leurs extrémités libres correspondantes, par exemple au moyen de boulons, entre les ailes verticales 29A et 30A associées respectivement à deux profilés en L 29 et 30, lesquels sont fixés, par exemple soudés, par leur aile horizontale correspondante, sur la surface inférieure de la plaque formant le fond 1 de la mallette ou valise 8.
  • Une des ailes verticales de ces profilés 29 et 30, par exemple l'aile 29A, est représentée en vue agrandie sur la figure 6. De manière avantageuse, celle-ci comporte, de même que l'aile 30A du profilé 30, deux fentes 31 et 32 parallèles, décalées l'une par rapport à l'autre dans le sens longitudinal et ayant une longueur déterminée. Deux pièces longues et plates 33 et 34 d'une longueur adaptée coulissent respectivement par l'une de leurs extrémités libres dans les fentes 31 et 32, leurs autres extrémités libres correspondantes étant fixées respectivement, par exemple boulonnées, sur les côtés des montants 2A et 3A qui font face à la branche 5A du profilé 5 formant l'une des grandes parois latérales de la mallette ou valise 8 (voir figure 5).
  • Comme on peut mieux le voir sur la figure 1, ces pièces 33 et 34 ont pour avantage de jouer le rôle de compas de sécurité en limitant le déploiement des parties latérales 2 et 3 de la plate-forme lorsque celle-ci passe en position de travail. La longueur et la position des fentes 31 et 32, ainsi que la longueur des compas 33 et 34 ont été adaptées de manière à ce que les montants 2A, 2B et 3A, 3B de la plate-forme soient déployés avec un angle maximal de 105° par rapport à la plaque formant le fond 1 de la mallette ou valise 8. Dans la position de la plate-forme telle que représentée sur la figure 1, Il n'y aura en plus aucun risque de voir ses parties latérales 2 et 3 se rabattre vers l'intérieur de la valise ou mallette 8 du fait que les extrémités des compas 33 et 34, qui sont opposées aux montants des parties latérales 2 et 3 de la plate-forme, sont bloquées par les découpes particulières pratiquées dans la partie centrale 9A du couvercle 9, cette dernière devant être verrouillée en position fermée grâce à la grenouillère 12 lorsque la plate-forme est en position de travail.
  • On notera que les parties latérales 9B et 9C du couvercle 9 ne sont pas, comme la partie 9A, en position fermée, mais pendent de chaque côté de la plaque formant le plateau de travail 1, leur découpe ayant été adaptée pour ne pas gêner l'accès aux échelons supérieurs E1 et E'1.
  • Dans le but d'améliorer encore davantage la sécurité de la plate-forme en position de travail, il est prévu un garde-corps amovible 35 tel que représenté sur les figures 1 et 5, lequel est constitué par un profilé en forme de U ayant des dimensions appropriées pour être logé dans la mallette ou valise 8, dans un espace compris entre les profilés 29, 30, le tube de pivotement 27 ou 28 et respectivement les parois latérales 7, 5 et 4 ou 6 de la mallette ou valise 8. Deux profilés 36A et 36B de section rectangulaire et ouverts à leurs extrémités opposées sont fixés verticalement, de préférence soudés, par l'une de leurs extrémités ouvertes dans le fond de la mallette ou valise 8, respectivement à proximité des extrémités libres du tube de pivotement 27 ou 28, par exemple du tube 28. Les autres extrémités ouvertes correspondantes des profilés 36A et 36B communiquent respectivement avec des ouvertures (non représentées) formées dans le plateau de travail 1, de manière à recevoir respectivement les extrémités libres du garde-corps 35 lorsque la plate-forme est en position de travail.
  • Au vu de cette description, l'invention fournit donc une plate-forme très facile à transporter du fait qu'elle peut être repliée dans la mallette ou valise 8, laquelle présente un encombrement réduit puisque sa longueur, sa largeur et sa profondeur n'excèdent pas respectivement 500mm, 400mm et 600mm. Bien entendu, l'ensemble plat-forme/mallette sera fabriqué dans un matériau léger tel que, par exemple, du duralumin.
  • Cette plate-forme, ayant en plus comme avantage de s'installer facilement et rapidement, sera tout particulièrement destinée aux personnes qui se déplacent souvent d'un endroit à un autre, tels que par exemple les artisans, les photographes en reportage. Elle conviendra également aux bricoleurs ou encore aux spectateurs de manifestations publiques qui sont gênés par les autres spectateurs qui se tiennent devant eux dans la foule.
  • On va maintenant décrire un deuxième mode de réalisation de la plate-forme selon la présente invention en référence aux figures 7 et 8. Comme on peut le voir sur ces figures, la plupart des éléments qui composent ce mode de réalisation sont les mêmes que ceux du premier mode de réalisation de la plate-forme décrit ci-dessus. De ce fait, lesdits éléments sont désignés par les mêmes références numériques et n'ont pas besoin d'être décrits à nouveau. La différence réside dans le fait que la plate-forme selon cette variante est munie de roulettes 37A et 37B. Celles-ci sont montées sur l'un des tubes de pivotement 27 ou 28, par exemple le tube 28. Ainsi, cette plate-forme peut non seulement adopter la position de travail illustrée sur la figure 1, mais également adopter une autre position qui est représentée sur la figure 8. Comme illustré sur cette figure, la plate-forme selon la variante de réalisation peut avantageusement servir de diable.
  • Pour passer dans la position 〈〈 diable 〉〉, l'utilisateur libère la grenouillère 12 et déploie la partie centrale 9A ainsi que les parties latérales 9B et 9C du couvercle 9, lesquelles pivotent respectivement vers l'extérieur de la mallette ou valise 8 par rapport aux charnières 11, 13 et 14. Ensuite, il dégage la partie latérale 2 de la plate-forme en la faisant pivoter par rapport au tube 28 et sort les tronçons T2 et T3 en actionnant les tétons 24 et 24' des moyens de verrouillage/déverrouillage V1 et V2.
  • L'utilisateur prend soin de retirer le garde-corps 35 et rabat la partie latérale 2 de la plate-forme à l'état rétracté dans la mallette ou valise 8. A cet effet, des encoches 38A et 38B, de préférence rectangulaires, sont aménagées dans la branche 4A du profilé 4 formant l'une des petites parois latérales de la mallette ou valise 8. Ces encoches ont une section légèrement supérieure à la section des montants 2A et 2B du tronçon T1 et sont formées de manière à être en correspondance avec lesdits montants, ceci afin de pouvoir prolonger la partie latérale 2, lorsque celle-ci est à plat dans le fond de la mallette ou valise 8, à l'extérieur de cette dernière.
  • Une fois cette opération terminée, l'utilisateur rabat les parties 9B, 9C et 9A du couvercle 9 sur la valise ou mallette 8 et verrouille la partie centrale 9A du couvercle 9 au moyen de la grenouillère 12. Enfin, celui-ci n'a plus qu'à introduire les extrémités du garde-corps 35 respectivement dans les profilés 36A et 36B. Par une manipulation très facile, l'utilisateur obtient, comme on peut le voir sur la figure 8, un diable dont le dossier, la bavette et les poignées sont constituées, d'une manière astucieuse, respectivement par la mallette ou valise 8, le garde-corps 35 et le tronçon T3 le plus bas de la partie latérale 2 d'accès au plateau de travail 1.
  • On va à présent décrire un troisième mode de réalisation de la plate-forme selon la présente invention en référence aux figures 9, 10 et 11. Les éléments déjà présents dans le premier mode de réalisation sont désignés par les mêmes références numériques.
  • Comme on peut le voir sur les figures 9 et 10, dans ce troisième mode de réalisation, la plate-forme comporte un plateau de travail 1 horizontal prolongé verticalement, d'une part par des rebords 5A et 7A perpendiculaires aux parties d'accès 2 et 3, et d'autre part, par des rebords verticaux 4A et 6A parallèles aux parties d'accès 2 et 3. Par ailleurs, ces rebords 4A et 6A sont respectivement prolongés horizontalement, vers l'intérieur de la mallette, par des rebords 39B et 39C, comme on le voit mieux en figure 10.
  • La face antérieure de la mallette 8 se décompose en un couvercle central 39 mobile et deux parties latérales 39B et 39C fixes qui viennent d'être décrites. Le couvercle 39 est constitué par une plaque rectangulaire articulée sur le bord 7A au moyen d'une charnière 11. Quant aux deux parties latérales 39B et 39C, elles présentent chacune deux découpes carrées d'une taille suffisante pour permettre l'insertion des parties latérales 2A, 2B, 3A et 3B de la plate-forme.
  • La fabrication de ce premier ensemble, à l'exclusion du couvercle 39 peut se faire de façon avantageuse au moyen d'une tôle dans laquelle on pratique les découpes nécessaires, puis que l'on introduit dans un presse plieuse pour lui donner la conformation décrite ci-dessus, les jonctions entre les différents rebords 4A, 5A, 6A et 7A étant ensuite effectuée par soudure.
  • A la différence du premier mode de réalisation et comme on peut le voir sur les figures 9 et 11, ce mode de réalisation ne comprend pas de système de compas 33 et 34, ni de rainures dans le côté 29A, ce qui simplifie la fabrication et l'utilisation de la plate-forme. L'utilisateur voulant la mettre en position de travail déverrouille la plaque 39, l'ouvre, déplie les parties latérales d'accès 2A, 2B, 3A et 3B qui viennent se loger dans les découpes des parties 39B et 39C, puis il referme la plaque 39 et la verrouille à nouveau. Le degré d'écartement de chaque partie latérale 2A, 2B, 3A et 3B est alors respectivement limité par le fond 40, 41, 42 et 43 des découpes carrées des parties 39B et 39C. Quant à la plaque 39, une fois verrouillée, elle empêche ces parties latérales de se replier.
  • Ce mode de réalisation comporte également des différences au niveau du garde-corps amovible qui n'est plus articulé au fond de la mallette, mais directement sur les montants 3A et 3B de la partie latérale d'accès 3, comme on peut le voir sur la figure 9. Le garde-corps se compose d'un profilé 45 qui peut coulisser à l'intérieur d'un autre profilé creux 44 comportant à chacune de ses deux extrémités inférieures deux lumières ovales allongées situées en face les unes des autres. Chaque montant 3A et 3B comportent un étrier soudé au voisinage du plateau 1 et qui vient recevoir chacune des extrémités inférieures du profilé 44. Ces étriers sont chacun munis d'un axe horizontal qui passe au travers des lumières du profilé 44. Lorsqu'on met la plate-forme en position de travail, le profilé 45 est enfoncé dans le profilé 44 qui est lui-même posé le long de la partie latérale 3. Il convient alors de faire pivoter l'ensemble autour des axes insérés dans les lumières, puis une fois qu'il est en position verticale, d'enfoncer le profilé 44 jusqu'à ce que les axes soient en contact avec le fond des lumières. On peut ensuite faire coulisser le profilé 45 vers le haut pour obtenir un garde-fou d'une hauteur adaptée.
  • Par ailleurs, la plate-forme peut comporter un système de fixation d'un mât télescopique plus particulièrement destiné aux photographes pour leurs appareils, ou aux artisans pour y suspendre leur matériel. Ce système peut, par exemple, être avantageusement supporté par le garde-fou qui vient d'être décrit.
  • A cet effet, on pourra munir l'échelon E'1 d'un cylindre creux muni d'un fond, servant de réceptacle à l'extrémité inférieure du mât, et fixer un collier cylindrique muni d'une vis de serrage sur la barre horizontale du profilé 44 à la perpendiculaire du cylindre. Après déploiement de la plate-forme de travail, il suffira à l'utilisateur d'insérer son mât télescopique dans le collier de serrage puis dans le cylindre creux et de fixer le tout grâce à la vis de serrage.
  • Il est également envisageable d'intégrer le mât télescopique à la mallette, en tant que pièce indépendante. Pour cela, on peut fixer sur le profilé 45 un deuxième collier muni d'une vis de serrage et réaliser ledit mât à l'aide de trois ou quatre tronçons de tubes qui s'emboîtent les uns dans les autres. Lorsque la plate-forme est en position de travail, il suffit de déployer les tronçons du mât télescopique, puis d'insérer le plus gros tronçon dans le collier de serrage du profilé 45, puis dans le collier de serrage du profilé 44 et enfin dans le cylindre de l'échelon E'1. On fixe ensuite l'ensemble au moyen des vis prévues à cet usage. Lorsque l'utilisateur a replié la plate-forme, il lui suffit de ranger le mât télescopique à l'intérieur de la mallette, la hauteur des différents tronçons étant de préférence choisie pour qu'une fois emboîtés les uns dans les autres, la hauteur totale ne dépasse pas environ 75% de la largeur de la mallette.
  • Il est bien entendu parfaitement possible de combiner une ou plusieurs des différentes particularités des modes de réalisation qui viennent d'être présentés, et il va de soi que les formes de réalisation de la plate-forme télescopique qui ont été décrites ci-dessus ont été données à titre purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être facilement apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
  • Ainsi le couvercle 9, au lieu de posséder une partie centrale 9A faite d'une seule pièce qui est relativement encombrante lorsqu'on la déploie, pourrait posséder une partie centrale 9A en deux sous-parties articulées respectivement par rapport aux grandes branches 5A et 7A des profilés 5 et 7 formant les grandes parois latérales de la mallette ou valise 8.
  • Dans ce cas, le couvercle 9 se fermerait au centre par exemple par une targette. Le pêne de la targette serait fixé, par exemple vissé, sur une des sous-parties de la partie centrale 9A du couvercle. La gâche de la targette, elle, serait fixée, par exemple vissée, sur un arceau de maintien logé en position verticale dans la mallette ou valise 8. Une ouverture serait bien sûr aménagée dans l'autre sous-partie de la partie centrale 9A du couvercle pour permettre le passage de la gâche. Par ailleurs, une ouverture supplémentaire pourrait être formée au centre du plateau de travail de la plate-forme formant le fond 1 de la mallette ou valise 8. Cette ouverture servirait en fait de poignée pour déplacer aisément la plate-forme lorsque celle-ci est en position de travail comme illustré sur la figure 1. A cet effet, le bord de ladite ouverture serait recourbé vers l'intérieur de la mallette ou valise 8 pour éviter que l'utilisateur ne se blesse la main en déplaçant la plate-forme.
  • On pourrait également prévoir de rendre le garde-corps 35 solidaire de la mallette ou valise 8 en le reliant par ses extrémités libres au tube de pivotement 27 ou 28, par exemple au tube 28. Il suffirait alors de faire pivoter vers l'extérieur de la mallette ou valise 8 le garde-corps 35 par rapport au tube 28 jusqu'à ce qu'il vienne occuper la position représentée sur la figure 1. Des ouvertures, pratiquées dans la branche 6A du profilé 6 qui forme une des petites parois latérales de la valise ou mallette 8, devront bien sûr être prévues pour le passage des parties latérales du garde-corps 35, ainsi que des ouvertures dans le fond 1 de ladite mallette ou valise.
  • Dans le but de pouvoir bloquer le garde-corps 35 dans sa position de service et de pouvoir le débloquer pour ramener celui-ci par pivotement dans la mallette ou valise 8, il pourrait être astucieux de prévoir dans le fond 1 de cette dernière, à droite du tube de pivotement 28 et contre la surface interne de la branche 6A du profilé 6, un moyen de verrouillage/déverrouillage du même type que les moyens de verrouillage/déverrouillage V1, V2, V'1 et V'2 qui ont été décrits ci-dessus.

Claims (13)

  1. Plate-forme comprenant un plateau de travail (1) et des parties latérales d'accès (2) et (3) au plateau de travail, caractérisée en ce que lesdites parties latérales (2) et (3) de la plate-forme comportent respectivement des montants télescopiques (2A, 2B) et (3A, 3B) et sont munies respectivement de moyens de pivotement (27, 28) de manière à être rabattues l'une après l'autre à l'intérieur d'une mallette ou valise (8), le fond et les parois latérales (4, 5, 6, 7) de la mallette ou valise (8) constituant respectivement le plateau de travail (1) et les renforts latéraux dudit plateau de travail.
  2. Plate-forme selon la revendication 1, caractérisée en ce que les parties latérales (2) et (3) de la plate-forme comportent chacune plusieurs tronçons (T1, T2, T3) et (T'1, T'2, T'3) agencés successivement lorsque la plate-forme est en position de travail, constitués respectivement par des sections de montants (2A, 2B) et (3A, 3B) entre lesquelles sont fixés respectivement des échelons (E1, E2, E3) et (E'1, E'2, E'3), les sections de montants des tronçons (T2) et (T'2) et des tronçons (T3) et (T'3) étant susceptibles de s'emboîter l'une après l'autre, respectivement dans les sections de montants des tronçons (T1) et (T'1) par actionnement de moyens de verrouillage/déverrouillage (V1, V2) et (V'1, V'2) qui sont contenus respectivement dans les échelons (E1, E2) et (E'1, E'2) des tronçons (T1, T2) et (T'1, T'2).
  3. Plate-forme selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de verrouillage/déverrouillage (V1, V2) et (V'1, V'2) sont constitués chacun par deux tiges (15, 15') qui sont agencées dans les parties gauche et droite des échelons (E1, E2) et (E'1, E'2), qui sont susceptibles de coulisser dans un sens et dans l'autre le long de ces derniers et qui sont reliées entre elles de manière élastique par l'une de leurs extrémités dans la partie centrale de l'échelon qui leur est associé, leurs autres extrémités étant destinées, lorsque la plate-forme est en position de travail, à être introduites respectivement dans des premier et deuxième trous formés respectivement dans les sections de montants des tronçons (T1, T2) et (T'1, T'2) et, lorsque la plate-forme passe en position rabattue, à être dégagées desdits trous.
  4. Plate-forme selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de pivotement (27) et (28) des parties latérales (2) et (3) sont constitués par deux tubes autour desquels pivotent respectivement les extrémités supérieures correspondantes des montants (2A, 2B) et (3A, 3B) associées à chacune des parties latérales (2) et (3) de la plate-forme, ces tubes étant maintenus entre les grandes parois latérales (5) et (7) de la valise ou mallette (8) et agencés respectivement le long des petites parois latérales (4) et (6) de celle-ci.
  5. Plate-forme selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de limitation (33, 34, 40, 41, 42, 43) du degré d'écartement des parties latérales (2) et (3) de la plate-forme, lorsque celle-ci est dans sa position de travail.
  6. Plate-forme selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdits moyens de limitation du degré d'écartement des parties latérales (2) et (3) de la plate-forme sont constitués par des compas de sécurité (33, 34) dont les premières extrémités correspondantes sont fixées respectivement aux sections de montants (2A, 2B) et (3A, 3B) des tronçons (T1) et (T'1) associés respectivement à chacune des parties latérales (2) et (3) de la plate-forme et dont les deuxièmes extrémités correspondantes sont montées coulissantes à l'intérieur de la valise ou mallette (8).
  7. Plate-forme selon la revendication 5, caractérisée en ce les deux parois latérales (4, 6) perpendiculaires au plateau (1) et sensiblement parallèles aux parties d'accès (2) et (3), sont prolongées vers l'intérieur de la mallette (8) par deux parties (39B, 39C) parallèles au plateau de travail (1) comportant chacune deux découpes sensiblement carrées destinées à recevoir les montants (2A, 2B, 3A, 3B), et en ce que les fonds (40, 41, 42, 43) de ces découpes carrées constituent lesdits moyens de limitation du degré d'écartement des parties latérales (2) et (3) de la plate-forme.
  8. Plate-forme selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un couvercle (9) pour la valise ou mallette (8) comprenant une partie centrale (9A) destinée, dans sa position de fermeture, à bloquer les compas de sécurité (33, 34) lorsque la plate-forme est en position de travail.
  9. Plate-forme selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte un couvercle (39) sensiblement rectangulaire pour la valise ou mallette (8), destiné dans sa position de fermeture, à bloquer les montants (2A, 2B, 3A, 3B) lorsque la plate-forme est en position de travail.
  10. Plate-forme selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les échelons (E3) et (E'3) de chacun des tronçons (T3) et (T'3) sont munis chacun de pieds (25A, 25B) et (25'A, 25'B) qui s'écartent automatiquement lorsque la mallette ou valise (8) passe en position de travail, à l'aide de moyens élastiques (V3) et (V'3) contenus respectivement dans les échelons (E3) et (E'3).
  11. Plate-forme selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est munie d'un garde-corps (35) amovible, susceptible d'être logé dans la valise ou mallette (8).
  12. Plate-forme selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la valise ou mallette (8) est munie de deux roulettes (37A, 37B).
  13. Plate-forme selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un système de fixation pour un mât télescopique.
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