EP0951976A2

EP0951976A2 - Wood chipping machine

Info

Publication number: EP0951976A2
Application number: EP99105227A
Authority: EP
Inventors: Robert Loth
Original assignee: B Maier Zerkleinerungstechnik GmbH
Current assignee: B Maier Zerkleinerungstechnik GmbH
Priority date: 1998-04-23
Filing date: 1999-03-13
Publication date: 1999-10-27
Also published as: EP0951976A3; DE19818165C1

Abstract

The wood shaping machine has a cutting rotor (1) with the cutters (1-6) are spaced around its periphery. Each has a plate which can be installed in the periphery of the rotor sleeve surface (1.7). Each plate has a face with a spiral path guide surface to adjust its radial spacing.

Description

Die Erfindung betrifft eine Hackmaschine zum Zerhacken von Holz in Prügel- oder Stammform zu Hackschnitzeln. Derartige Maschinen sind beispielsweise aus der DE 43 05 120 C bekannt geworden. Die wesentlichen Elemente einer solchen Maschine sind ein Hackrotor, der eine Anzahl von Messern an seinem Umfang trägt, die gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnet sind, ferner ein Gegenmesser, das dem Hackrotor zugeordnet ist, sowie ein diesen beiden vorgeschalteter Einzugskanal. Alternativ zum Messerrotor kann die Maschine auch mit einem Schlagrotor ausgerüstet werden. Der Einzugskanal umfaßt eine Anzahl von Einzugswalzen, nämlich eine obere Reihe und eine untere Reihe, die das prügel- oder stammförmige Holz der genannten Messereinheit, bestehend aus Hackrotor und Gegenmesser, zu fördern. Dabei werden die Prügel oder Stämme in Richtung ihrer Längsachse dem Hackrotor zugeführt.The invention relates to a chopping machine for chopping wood into beating or Root form into wood chips. Such machines are for example known from DE 43 05 120 C. The essential elements of a Such machines are a chopping rotor that has a number of knives on them carries its circumference, which is evenly distributed over the circumference are, also a counter knife, which is assigned to the chopping rotor, and a these two upstream feed channels. As an alternative to the knife rotor the machine can also be equipped with an impact rotor. Of the Feed channel comprises a number of feed rollers, namely an upper one Row and a lower row, which is the beating or stem-shaped wood of the mentioned knife unit, consisting of chopping rotor and counter knife promote. The spanking or trunks move in the direction of their longitudinal axis fed to the chopping rotor.

Der genannte Hackrotor erzeugt Hackspäne, die eine gewisse Länge aufweisen, gemessen in der Vorschubrichtung des Holzes und damit auch zugleich in dessen Faserrichtung. Diese Länge der Hackschnitzel ist für den nachfolgenden Verarbeitungsprozeß von Bedeutung. Die gängige Hackschnitzellänge beträgt 50 mm. Diese Länge hängt vom Messervorstand ab. Bei einer Hackschnitzellänge von 50 mm ist ein Messervorstand von 65 mm notwendig. Bei gewissen Anwendungsfällen ist es wünschenswert, Hackschnitzel anderer Länge zu erzeugen, insbesondere Hackschnitzel geringerer Länge, beispielsweise mit einer Länge von 25 mm. Das Umstellen einer Hackmaschine derart, daß die Hackschnitzellänge verändert wird, ist bisher jedoch nicht möglich. Um von einer größeren auf eine kleinere Hackschnitzellänge zu kommen, könnte man zwar den Holzvorschub verringern. Dies würde jedoch zu einem geringeren Ausstoß der Hackmaschine führen. The named chipper rotor produces chippings that have a certain length have, measured in the feed direction of the wood and thus also at the same time in its grain. This length of wood chips is for the subsequent processing process of importance. The common one Wood chip length is 50 mm. This length depends on the knife board from. With a wood chip length of 50 mm, a knife board of 65 mm necessary. For certain applications, it is desirable To produce wood chips of a different length, especially wood chips shorter length, for example with a length of 25 mm. The move a chipper is such that the chop length is changed so far not possible. To move from a larger to a smaller one To get wood chip length, you could use the wood feed reduce. However, this would result in lower emissions of the Guide the chipper.

Eine Alternative könnte darin gesehen werden, den Vorschub zu verringern und zugleich die Drehzahl zu vergrößern. Damit würde zwar der Ausstoß konstant gehalten werden können. Es ergeben sich hieraus jedoch andere Probleme, beispielsweise Probleme des Antriebs und Probleme der höheren Fliehkräfte. Ganz besonders nachteilig ist, daß ab einer gewissen Hackgeschwindigkeit das Holz nicht mehr geschnitten, sondern nur noch zertrümmert wird. Es zerplatzt beim Aufprall des Hackmessers.An alternative could be seen in reducing the feed and increase the speed at the same time. That would indeed be the output can be kept constant. However, others result from this Problems, for example problems with the drive and problems with the higher ones Centrifugal forces. It is particularly disadvantageous that from a certain point Chopping speed no longer cut the wood, but only is smashed. It bursts when the cleaver hits.

Den Messervorstand zu verkleinern, wäre auch keine Lösung zum Verändern der Hackschnitzellänge Maßgeblich ist der Holzvorschub.To make the knife board smaller would not be a solution to change the wood chip length is decisive.

CH 622 440 beschreibt eine Maschine zum Zerkleinern von Gut. Die Länge der zerkleinerten Teile läßt sich dabei nur durch Verändern und Austauschen der Schneidscheiben selbst herbeiführen.CH 622 440 describes a machine for comminuting goods. The length the shredded parts can only be changed and replaced bring the cutting discs themselves.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Hackmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derart zu gestalten, daß ein Verändern der Hackschnitzellänge ohne großen Aufwand möglich ist.The invention is therefore based on the object of a chopping machine to design the preamble of claim 1 such that changing the Wood chip length is possible without much effort.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1 solved.

Die Erfinder haben demgemäß zu einer sehr einfachen Maßnahme gegriffen. Der wesentliche Gedanke besteht darin, den Hackrotor derart zu gestalten, daß die Messeranzahl verändert werden kann. Will man Hackschnitzel großer Länge erzeugen, so wählt man eine verhältnismäßig geringe Zahl von Messern. Will man hingegen Hackschnitzel geringer Länge erzeugen, so vergrößert man die Anzahl der Messer des Hackrotors. Dabei muß stets dafür gesorgt werden, daß der Hackrotor eine weitgehend geschlossene äußere Mantelfläche aufweist. Dies wird dadurch vorgenommen, daß entsprechende Bauteile vorgesehen werden, die bei einer geringen Anzahl von Messern an den Umfangsbereich des Hackrotors eingelegt werden können, an denen sich sonst - bei einer größeren Anzahl von Messern - ebenfalls Messer befinden.Accordingly, the inventors resorted to a very simple measure. The main idea is to design the chopping rotor in such a way that the number of knives can be changed. If you want large chips Generate length, so choose a relatively small number of Knives. If, on the other hand, you want to produce wood chips of short length, so increase the number of knives in the chopping rotor. It must always do so be made sure that the chopping rotor is a largely closed outer Has outer surface. This is done in that appropriate Components are provided that work with a small number of knives the peripheral area of the chopping rotor can be inserted, at which otherwise - with a larger number of knives - there are also knives.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt:

Fig. 1: zeigt eine Hackmaschine in einer Seitenansicht in schematischer Darstellung.
Fig. 2: zeigt den Hackrotor von Fig. 1 in vergrößerter Darstellung in einem achssenkrechten Schnitt.

The invention is explained in more detail with reference to the drawing. The following is shown in detail:

Fig. 1: shows a chipper in a side view in a schematic representation.
Fig. 2: shows the chopping rotor of Fig. 1 in an enlarged view in an axially perpendicular section.

Die in Figur 1 dargestellte Hackmaschine umfaßt einen Hackrotor 1 - gestrichelt dargestellt. Sie umfaßt ferner einen Einzugskanal 2 und dieser ist gebildet aus einer oberen und einer unteren Reihe von Einzugswalzen. Eine davon ist die in Einzugsrichtung letzte untere Einzugswalze 2.1.The chopping machine shown in FIG. 1 comprises a chopping rotor 1- shown in dashed lines. It also includes a feed channel 2 and this is formed from an upper and a lower row of feed rollers. A of which is the last lower feed roller 2.1 in the feed direction.

Man erkennt ferner eine Einheit 3, die u.a. ein Gegenmesser enthält und die weiter unten ausführlich beschrieben werden soll. Ein Übergabeblech 4 ist zwischen der letzten unteren Einzugswalze 2.1 und der Einheit 3 angeordnet.A unit 3 can also be seen, which among other things. contains a counter knife and the to be described in detail below. A transfer plate 4 is arranged between the last lower feed roller 2.1 and the unit 3.

Der in Fig. 2 dargestellte Hackrotor 1 weist sechs Messerstationen I bis VI auf. Dabei ist Hackrotor 1 derart aufgebaut, daß die Anzahl der Messer beliebig reduziert werden kann. Im allgemeinen wird man bei einer Reduzierung stets eine solche Anordnung der Messerstationen wählen, daß die gegenseitigen Abstände in Umfangsrichtung gleich groß sind.The chopping rotor 1 shown in FIG. 2 has six knife stations I to VI. The chopping rotor 1 is constructed in such a way that the number of knives is arbitrary can be reduced. In general, you will always be at a reduction choose such an arrangement of the knife stations that the mutual Distances in the circumferential direction are the same size.

Wie anhand der Bezugszeichen der Messerstation I dargestellt, umfaßt die einzelne Messerstation die folgenden Bauteile:
Ein Messer 1.1, eine Klemmplatte 1.2 sowie eine Mantelplatte 1.3. Die Klemmplatte 1.2 ist mittels eines Gelenkes 1.4 an der Mantelplatte 1.3 angelenkt. Wie man sieht, weist der Hackrotor 1 einen kreisrunden Pflugkreis 1.5 auf. Bei der hier dargestellten Ausrüstung des Rotors 1 mit sechs Messerstationen beschreibt die Mantelfläche der einzelnen Messerstationen eine Spirale 1.6, gebildet aus dem Messer 1.1, der Klemmplatte 1.2 und der Mantelplatte 1.3. Wird Messerstation I herausgenommen, so muß stattdessen eine Blindplatte eingesetzt werden. Diese ist hier nicht dargestellt. Sie muß jedoch eine Mantelfläche 1.7 aufweisen, die wiederum einen spiraligen Verlauf hat, genau wie die Mantelfläche 1.6. Dabei ist Mantelfläche 1.7, wie man erkennt, gegenüber Mantelfläche 1.6 radial stärker eingezogen, so daß sich ein Messervorstand 1.8 ergibt, der in vorliegendem Falle 65 mm ist.As shown with reference to the knife station I, the individual knife station comprises the following components:
A knife 1.1, a clamping plate 1.2 and a jacket plate 1.3. The clamping plate 1.2 is articulated on the jacket plate 1.3 by means of a joint 1.4. As can be seen, the chopping rotor 1 has a circular plow circle 1.5. When equipping the rotor 1 with six knife stations shown here, the outer surface of the individual knife stations describes a spiral 1.6, formed from the knife 1.1, the clamping plate 1.2 and the outer plate 1.3. If knife station I is removed, a blind plate must be used instead. This is not shown here. However, it must have a lateral surface 1.7, which in turn has a spiral course, just like the lateral surface 1.6. Here, as can be seen, the outer surface 1.7 is drawn in radially more than the outer surface 1.6, so that a knife board 1.8 results, which in the present case is 65 mm.

Der Verlauf der Mantelfläche 1.7 der genannten Blindplatte ist wichtig. Von ihm darf nicht wesentlich abgewichen werden.The course of the lateral surface 1.7 of the blind plate mentioned is important. From it must not deviate significantly.

Wie hingegen die Grenzfläche zwischen der Blindplatte einerseits und dem Korpus des Hackrotors andererseits aussieht, ist für den Arbeitsablauf des Hackens unerheblich. Die Blindplatte kann auf jegliche Weise am Korpus des Hackrotors befestigt werden, beispielsweise mittels einer Schwalbenschwanzprofilierung.How, however, the interface between the blind plate on the one hand and the The body of the chopper rotor, on the other hand, is for the workflow of the Hacking irrelevant. The blind plate can be attached to the body of the Hackrotors are attached, for example by means of a Dovetail profiling.

Claims

Chopping machine for chopping wood in spanking or log form into wood chips

1.1 with a chopping rotor (1) which has a number of knife stations with chopping knives distributed over its circumference;

1.2 with a bar-shaped counter knife assigned to the chopping rotor (1), which extends over the working width of the chopping rotor;

1.3 the counter knife is carried by a counter knife carrier;

1.4 the counter knife carrier is in turn embedded in a console;

1.5 the chopping rotor (1) and the counter knife is preceded by a feed channel (2) formed from a row of upper and a row of lower feed rollers;

1.6 a transfer plate (4) is arranged between the last infeed roller (2.1) of the lower row and the counter knife, which extends between the last infeed roller (2.1) and the console;
characterized by the following features:

1.7 the chopping rotor (1) is designed such that the knife stations (I to VI) can be removed;

1.8 a blind plate is provided, which can be installed in the peripheral area of the chopping rotor (1) when a knife station is removed;

1.9 the blind plate has a lateral surface which has a spiral course (1.7);

1.10 as the number of knife stations (I to VI) mounted in the peripheral area of the chopping rotor decreases, the outer surface (1.7) of the blind plate is increasingly drawn in radially.

Chopping machine according to claim 1, characterized in that the Blind plates using a dovetail profile with the Body of the chopping rotor (1) can be connected.