EP0949077B1 - Procédé de projection d'un liquide électriquement conducteur et dispositif d'impression par jet d'encre continu utilisant ce procédé - Google Patents

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EP0949077B1
EP0949077B1 EP99400831A EP99400831A EP0949077B1 EP 0949077 B1 EP0949077 B1 EP 0949077B1 EP 99400831 A EP99400831 A EP 99400831A EP 99400831 A EP99400831 A EP 99400831A EP 0949077 B1 EP0949077 B1 EP 0949077B1
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EP
European Patent Office
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jet
drops
break
points
jets
Prior art date
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EP99400831A
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German (de)
English (en)
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EP0949077A1 (fr
Inventor
Stéphane Vago
Max Perrin
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Markem Imaje SAS
Original Assignee
Imaje SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/07—Ink jet characterised by jet control
    • B41J2/105—Ink jet characterised by jet control for binary-valued deflection

Definitions

  • the invention relates to a projection method of an electrically conductive liquid in the form at least one continuous stimulated jet.
  • the invention also relates to a device multi-nozzle printing using this process.
  • a printing device can be used in all industrial fields related to marking, coding, addressing and industrial decoration.
  • the continuous inkjet technique deflected, electrically conductive ink, maintained under pressure, escapes from a calibrated nozzle.
  • the ink jet thus formed breaks at time intervals regular at a single point in space.
  • This forced fragmentation of the inkjet is usually induced by periodic vibrations of a crystal piezoelectric placed upstream of the nozzle.
  • the continuous jet turns into a train of identical and regular ink drops spaced.
  • a first group of electrodes whose function is to transfer to each drop of the spray, selectively, a variable amount of electrical charge and predetermined. All the drops of the jet pass through then a second group of electrodes within which there is a constant electric field.
  • Each drop undergoes then a deflection proportional to the electric charge previously assigned to it, and which points to a specific point on a print medium.
  • the non-deflected drops are recovered by a gutter and recycled to an ink circuit.
  • a specific device is usually provided to ensure a constant synchronization between the moments of jet break and the application of the charge signals of the drops.
  • This technology is mainly characterized by the fact that a variable amount of electric charge is selectively transferred to each drop of jet, so that multiple levels of deflection are created.
  • This feature allows a nozzle unique to print, by segments (lines of points of a given width), the entire pattern (character or graphic pattern). Moving from one segment to another is carried out by the continuous displacement, perpendicularly to the segments, of the printing medium opposite the printing device.
  • multiple devices monobuses printing (generally two to four) can be grouped within the same box.
  • Document EP-A-0 512 907 describes a multi-nozzle printing device (eight nozzles) using inkjet technology continuously deflected. By juxtaposing several devices multi-nozzle printing, more printing widths important can be obtained.
  • Inkjet printing devices continuous stimulated using the continuous jet technique stand out from printing devices using the technique of continuous deflected jet mainly by the fact that only an amount of electric charge predetermined can be transferred on demand, with every drop of the spray. A single level of deflection of drops is then created.
  • Printing characters or of patterns therefore requires the use of devices multi-nozzle printers, in which the distance between the nozzles generally coincide with the spacing between impacts on the print medium.
  • the drops intended for printing (“drops to print "in the rest of the text) are the drops not deflected. This technique is particularly suitable for high speed printing applications such as addressing, printing proofs in high resolution color, etc.
  • the cost problems originate from the multiplication of charge electrodes and multiplication high voltage electronic circuits connected to these electrodes, which induce a connection important and complex.
  • this article proposes to use two groups of electrodes, each of which is formed by a flat electrode.
  • each electrode is common to all jets and subject to constant electrical voltage.
  • the selection of drops to print and drops to recycle is done then by the individual control of the stimulation of each of the ink jets from the print head. In this effect, an individual stimulation device each of the jets is planned.
  • the associated connectors to stimulation devices is located upstream nozzles and therefore distant from the jets.
  • she carries lower voltage levels than those are required to charge the drops. The effects of crosstalk are therefore reduced.
  • the jet breaking point is located opposite the first electrode, or charging electrode, brought to a constant voltage V c .
  • the drop which detaches at this instant then carries a charge Q1 and undergoes a deflection of angle ⁇ 1 in the field created by the second electrode, or deflection electrode, brought to a constant voltage V d .
  • This drop is recovered by a gutter and recycled to the ink circuit of the printing device.
  • the breaking distance When the breaking distance is shorter, due to the application of a high level stimulation signal on the jet, the latter breaks at a point situated slightly before the charging electrode.
  • the charge Q2 carried by the drop is then lower than in the previous case.
  • the deflection ⁇ 2 induced by the deflection plane is therefore also less.
  • the drop then avoids the gutter and reaches the print medium.
  • the difference between the two levels of stimulation of the jet is such that the distance d between the breaking points of the jet for each of these two levels is equal to the wavelength ⁇ of the stimulated jet, that is to say ie the train of drops.
  • the first handicap stems from the fact that the distance d between the two break points of the jet is equal to the wavelength ⁇ of the drop train. This leads to a difficulty in operating the jet during the long break-short break transitions.
  • the condition d ⁇ theoretically leads to the simultaneous detachment of the two drops.
  • the kinetics of charge transfers is then different from that associated with a short-break-long break transition, which can induce different trajectories.
  • any fluctuation of one or the other of the breaking distances inevitable in an actual implementation of the method, leads to a modification of the operating conditions of the jet.
  • the start of such a device led printing, for ink jets escaping from the nozzles, during a transient phase during which aerodynamic braking predominates.
  • a jet forms at the end of each jet ink volume larger than that drops formed during the steady state, and jet trajectory is temporarily altered.
  • any fluctuation of the trajectory of the jets around their axis can also deflect slightly spray and lead to dirt on the electrode load placed in the immediate vicinity of jets, which usually causes short circuits between the jet and the electrode.
  • document US-A-4 220 958 describes a method of stimulating an ink jet, in which jet disturbance is accomplished by excitation electro-hydrodynamics (EHD).
  • the stimulation device EHD proposed in this document is composed of one or several electrodes placed near the jet, downstream of the nozzle, the length of each electrode being approximately equal to ⁇ / 2.
  • the main object of the invention is a method electrically conductive liquid spray using the binary continuous jet technique described in the above-mentioned article by Donald J. DRAKE, without presenting the disadvantages of this technique.
  • the invention relates to a method projection of liquid by continuous jet, in which the process of charging the drops from jets are controlled regardless of the sequence of drops emitted, and the trajectory of the printable drops is not a strictly monotonic function of the position of the breaking point within the device charge.
  • said quantities are applied to the drops of different electrical charge by creating two contiguous areas located in the respective vicinity of the two breaking points and bringing these two areas to constant electrical potentials and this opposite signs.
  • the jet can be passed successively between two pairs of oriented electrodes parallel to the jet and sized so that both break points are located between said electrodes, and applying on the two pairs of electrodes constant electrical voltages and signs opposed.
  • each electrode in order to avoid the inconvenience related to the immediate proximity between the surface of the jet and the load plan, we advantageously place each electrode at least equal distance from the jet axis twice the diameter of it.
  • the individual means of binary stimulation of each of the jets includes a piezoelectric element or thermo-resistive placed in the pressurized tank and individually controlled by an electronic circuit external.
  • the individual means of binary stimulation of each of the jets includes two elements thermo-resistive placed in the pressurized tank, an external electrical circuit permanently delivering a periodic electrical signal for supplying a first of the thermo-resistive elements, corresponding to first breaking point and, on request, a signal complementary electric supply of the second thermo-resistive element, corresponding to the second breaking point.
  • the individual means of stimulation binary of each of the jets includes a transducer individual placed in the pressurized tank and at minus a common electro-hydrodynamic excitation electrode placed near the jets, downstream of the nozzle, an external electrical circuit delivering permanently a periodic power signal electric excitation electrode electro-hydrodynamics, corresponding to the first point breakage and, on request, an electrical signal additional supply of the transducer individual, corresponding to the second breaking point.
  • Figure 1 shows schematically a continuous inkjet printing device implement the method of projecting a liquid electrically conductor according to the invention.
  • the device comprises a pressurized tank 10, equipped with a plurality of calibrated nozzles 12 (three in the figure) from which escape, at a given speed V j , ink jets 14 parallel to each other and having between them a constant spacing.
  • Each ink jet 14 is associated with an individual means 16 of binary stimulation, placed in the reservoir 10 and controlled individually by an external electronic circuit 18.
  • Each individual means 16 of binary stimulation fixes, on demand, the place of breaking of each of the jets 14 at a short breaking point C , relatively close to the nozzle 12 or at a long breaking point L further from this nozzle.
  • the drops formed at points C and L are designated by the references 22 and 24 respectively.
  • the drops 22 and 24 are all emitted at the same given emission frequency F.
  • a charging means 20 which will be described in more detail detail later, is placed in the vicinity of breaking points C and L. This charging means 20 is common to all ink jets 14. It applies different amounts of charge in drops 22 and 24, according to their breaking points.
  • the device print Downstream of the charging means 20, the device print includes a sensor 26 designed to measure the speed of the ink jets 14. This sensor 26 is connected to an electronic circuit 28 which ensures the processing of data collected by the sensor. The circuit 28 is connected to a regulation loop (not shown) of the speed of the jets 14, according to an arrangement known to those skilled in the art. To simplify, the sensor 26 and its associated circuit have not been shown in Figures 2A to 4.
  • the printing device Downstream of sensor 26, the printing device includes deflection means 30 which applies a same constant electric field on ink drops 22 and 24 previously electrically charged in the load means 20.
  • This deflection means 30 comprises two planar electrodes 32 and 34, common to all ink jets 14. These electrodes 32 and 34 are arranged on both sides of the ink drop trains 22 and 24 and a constant voltage is applied between them by a supply circuit 36.
  • the deflection means 30 directs the charged drops 24 to a gutter 38 which recycles them to a general ink circuit 40 of the device.
  • the charging means 20 comprises two groups of planar electrodes, respectively 42, 44 and 46, 48, the electrodes of each group being placed on either side of the jets 14.
  • the two groups of electrodes are separated one on the other by a distance D ( Figure 2A) parallel to the axes of the jets.
  • D Figure 2A
  • the total length of the two groups of electrodes, parallel to the axes of the jets, is called S.
  • supply circuits 50 and 52 apply the same constant voltage V1 to the two electrodes 42 and 44 of the first group of electrodes and supply circuits 54 and 56 apply a same constant voltage V2 , of opposite sign to V1 , on the two electrodes 46 and 48 of the second group of electrodes.
  • Two contiguous zones are thus created, in the vicinity of the breaking points C and L , respectively, brought to constant electrical potentials and of opposite signs.
  • the electrodes 42 and 44 of the first group of electrodes are arranged symmetrically on either side of the jets 14 and each placed at a distance E from the axes of the jets.
  • this distance E is greater than or equal to twice the diameter d j of the jets 14.
  • the electrodes 46 and 48 of the second group of electrodes are also arranged symmetrically on either side of the jets 14 and at the same distance E from their axes.
  • the selection of a drop 24 not intended for the printing of the support 42 takes place by controlling the individual means 16 of binary stimulation of the corresponding jet 14 by an electrical signal whose level V l is determined in order to induce the breaking of the jet at the predetermined long breaking point L, inside the charging means 20.
  • the selection of a drop 22 intended for the printing of the support 42 is carried out by controlling the individual means 16 of binary stimulation of the corresponding jet by an electrical signal whose level V c will induce the breaking of the jet at the predetermined point of breaking short C also inside the charging means 20.
  • the distance ⁇ D between the two breaking points C and L is strictly less than the wavelength ⁇ of the stimulated jets.
  • Any sequence of drops 24 not intended for printing or of drops 22 intended for printing is created by generating, on the individual means 16 for stimulating each of the jets and at the frequency F of emission of the drops chosen, a signal gathering the corresponding sequence of level V c or V l .
  • the trajectory of the drops to be printed 22 is therefore not a strictly monotonic function of the position of the breaking point within the charging device. On the contrary, the same point of impact is ensured on the printing medium, despite possible fluctuations in the short breaking point C. The print quality is thus ensured without any particular technical difficulty or increase in cost.
  • the length S of the charging means 20 can be less than 2.5 mm, the voltage V1 applied to the electrodes 42 and 44 equal to 300 V, and the voltage V2 applied to the electrodes 46 and 48 equal to - 300 V.
  • Each of the jets 14 has, for example, a diameter of 35 ⁇ m, a speed of 24 m / s and a stimulation frequency equal to 125 kHz.
  • each of the individual stimulation means 16 binary consists of a piezoelectric element placed in the tank 10 and controlled individually by the external electronic circuit 18.
  • the number of piezoelectric elements is equal to that nozzles 12 of the print head.
  • each of the piezoelectric elements constituting the individual stimulation means 16 binary can be replaced by an element thermo-resistive generating disturbances of nature thermal.
  • thermo-resistive their operation and manufacturing method, we will usefully refer to the document US-A-4,638,328.
  • thermo-resistive element When each individual means 16 of binary stimulation consists of a single thermo-resistive element associated with each nozzle 12 of the print head, this element is supplied by an electrical signal composed of a sequence of voltages V c and V l , corresponding to the pattern to be printed.
  • each of the individual means 16 of binary stimulation includes two heat-resistant elements 16a and 16b associated with each nozzle 12 of the print head.
  • the first element 16a is supplied uninterruptedly by a periodic electrical signal of amplitude Vl . When it is the only one to be supplied, the jet is therefore broken at the point L furthest from the nozzle.
  • the second element 16b located as appropriate upstream or downstream of the first, is only activated when a drop 22 is to be printed. It then receives an electrical signal, preferably a voltage pulse, the amplitude and phase shift of which relative to the periodic signal applied to the first element 16a lead to the displacement of the jet breaking point at the point C closest to the nozzle.
  • an electrical signal preferably a voltage pulse
  • a third embodiment of the means individual binary stimulation of each of the jets 14 is illustrated diagrammatically in FIG. 4.
  • each individual means 16 of binary stimulation comprises an electrode 58, placed immediately downstream of the nozzles 12 and common to all of the jets.
  • This electrode 58 constitutes a stimulation device by electrodynamic excitation (EHD).
  • EHD electrodynamic excitation
  • the electrode 58 the length of which is approximately equal to ⁇ / 2 , fixes the point of breakage of the jets at the point L furthest from the nozzles, when no other stimulation is applied to the jets.
  • Each individual means 16 of binary stimulation further comprises an individual transducer 60, preferably of the thermoresistive type, associated with each of the jets inside the reservoir 10.
  • the transducers 60 are only activated to move the breaking points to the point C closest to the nozzle, when a drop 22 is to be printed.
  • the embodiment of FIG. 4 makes it possible to extend the life of the thermo-resistive transducers by reducing their stress.
  • this process allows you to control the charging process droplets from the jets whatever the sequence of drops emitted.
  • the electrodes of the charging device drops are not located at close proximity to jets.
  • the trajectory drops to be printed is not a strictly function monotonic of the position of the breaking point at within the charging device.
  • a jet printer multi-nozzle ink produced according to the invention can be used in all applications related to industrial marking and coding.
  • the domain of addressing, which requires speed and width printing, also represents an area of application of the invention.
  • the absence individual electrodes facing the jet increases the number of nozzles per unit length on the printing device tank. This allows application of the invention to industrial decoration which requires increased resolution, in addition high print speed.

Landscapes

  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Description

Domaine technique
L'invention concerne un procédé de projection d'un liquide électriquement conducteur sous la forme d'au moins un jet continu stimulé.
L'invention concerne également un dispositif d'impression multibuses mettant en oeuvre ce procédé.
Un dispositif d'impression conforme à l'invention peut être utilisé dans tous les domaines industriels liés au marquage, au codage, à l'adressage et à la décoration industrielle.
Etat de la technique
Dans l'état actuel de la technique, il existe deux technologies majeures d'impression par jet d'encre continu stimulé. Il s'agit respectivement de la technique du jet d'encre continu dévié et de la technique du jet d'encre continu binaire.
Selon la technique du jet d'encre continu dévié, de l'encre électriquement conductrice, maintenue sous pression, s'échappe d'une buse calibrée. Sous l'action d'un dispositif de stimulation périodique, le jet d'encre ainsi formé se brise à intervalles temporels réguliers en un point unique de l'espace. Cette fragmentation forcée du jet d'encre est habituellement induite par les vibrations périodiques d'un cristal piézoélectrique placé en amont de la buse. A partir de ce point de brisure, le jet continu se transforme en un train de gouttes d'encre identiques et régulièrement espacées. Au voisinage du point de brisure est placé un premier groupe d'électrodes dont la fonction est de transférer à chaque goutte du jet, de manière sélective, une quantité de charge électrique variable et prédéterminée. L'ensemble des gouttes du jet traverse ensuite un second groupe d'électrodes au sein duquel règne un champ électrique constant. Chaque goutte subit alors une déflexion proportionnelle à la charge électrique qui lui a été précédemment attribuée, et qui la dirige vers un point précis d'un support d'impression. Les gouttes non défléchies sont récupérées par une gouttière et recyclées vers un circuit d'encre.
Dans les imprimantes à jets d'encre fonctionnant selon cette technique, un dispositif spécifique est habituellement prévu pour assurer une constante synchronisation entre les instants de brisure du jet et l'application des signaux de charges des gouttes.
Cette technologie se caractérise principalement par le fait qu'une quantité de charge électrique variable est transférée sélectivement à chaque goutte du jet, de sorte que de multiples niveaux de déflexion sont créés. Cette caractéristique permet à une buse unique d'imprimer, par segments (lignes de points d'une largeur donnée), l'intégralité d'un motif (caractère ou motif graphique). Le passage d'un segment à l'autre s'effectue par le déplacement continu, perpendiculairement aux segments, du support d'impression en face du dispositif d'impression.
Pour les applications nécessitant une largeur d'impression légèrement plus grande, plusieurs dispositifs d'impression monobuses (généralement deux à quatre) peuvent être regroupés au sein d'un même boítier.
Lorsque les largeurs d'impression deviennent importantes, l'utilisation de dispositifs d'impression multibuses devient obligatoire. Le document EP-A-0 512 907 décrit un dispositif d'impression multibuses (à huit buses) utilisant la technologie du jet d'encre continu dévié. En juxtaposant plusieurs dispositifs d'impression multibuses, des largeurs d'impression plus importantes peuvent être obtenues.
Les dispositifs d'impression à jet d'encre continu stimulé utilisant la technique du jet continu binaire se distinguent des dispositifs d'impression utilisant la technique du jet continu dévié principalement par le fait que seule une quantité de charge électrique prédéterminée peut être transférée à la demande, à chaque goutte du jet. Un seul niveau de déflexion des gouttes est alors créé. L'impression de caractères ou de motifs nécessite donc l'utilisation de dispositifs d'impression multibuses, dans lesquels l'entraxe entre les buses coïncide généralement avec l'écartement entre les impacts sur le support d'impression. En général, les gouttes destinées à l'impression ("gouttes à imprimer" dans la suite du texte) sont les gouttes non défléchies. Cette technique est particulièrement adaptée aux applications d'impression à haute vitesse telles que l'adressage, l'impression d'épreuves en couleur à haute résolution, etc.
Dans les dispositifs d'impression par jet d'encre continu binaire, certains éléments constitutifs des groupes d'électrodes de charge et de déflexion peuvent être rendus communs à ces deux groupes d'électrodes. Dans tous les cas, les électrodes dédiées à la charge des gouttes de chaque jet doivent être pilotées individuellement, à la fréquence de formation des gouttes et à des niveaux de tension pouvant atteindre 350 V.
La fabrication et la juxtaposition à un pas très fin de l'ensemble des buses et des électrodes d'un dispositif d'impression multibuses fonctionnant selon la technique du jet d'encre continu binaire font apparaítre des problèmes majeurs de coût et de conception.
Les problèmes de coût ont pour origines la multiplication des électrodes de charge et la multiplication des circuits électroniques à haute tension reliés à ces électrodes, qui induisent une connectique importante et complexe.
Les problèmes de conception sont liés à la connectique haute tension très dense à proximité des jets, qui provoque des diaphonies indésirables. L'effet de ces diaphonies sur la qualité d'impression ne peut être limité que par une réduction du taux d'utilisation des gouttes, et, par conséquent, de la vitesse d'impression.
Dans l'article "Binary Continuous Thermal Ink Jet Break off Length Modulation" de Donald J. DRAKE, publié dans le Xerox Disclosure Journal, volume 14, n° 3 de mai-juin 1989, il est proposé un dispositif d'impression multibuses à jets continus binaires dont la conception a été modifiée en vue de palier les inconvénients susmentionnés.
Conformément à la technologie classique du jet continu binaire, cet article propose d'utiliser deux groupes d'électrodes, dont chacun est formé par une électrode plane. Toutefois, dans ce cas, chaque électrode est commune à l'ensemble des jets et soumise à une tension électrique constante. La sélection des gouttes à imprimer et des gouttes à recycler s'effectue alors par la commande individuelle de la stimulation de chacun des jets d'encre de la tête d'impression. A cet effet, un dispositif de stimulation individuelle de chacun des jets est prévu.
Dans cet agencement, la connectique associée aux dispositifs de stimulation est localisée en amont des buses et donc éloignée des jets. De plus, elle véhicule des niveaux de tension inférieurs à ceux qui sont requis pour la charge des gouttes. Les effets de diaphonie sont donc réduits.
Selon l'article de Donald J. DRAKE, on applique à la demande à chacun des jets un signal de stimulation de niveau bas ou de niveau élevé. Lorsqu'un signal de stimulation de niveau bas est appliqué, le lieu de brisure du jet est fixé en un point plus éloigné de la buse que lorsque le signal de stimulation appliquée au jet présente un niveau élevé.
Dans le premier cas, le point de brisure du jet est situé en face de la première électrode, ou électrode de charge, portée à une tension Vc constante. La goutte qui se détache à cet instant emporte alors une charge Q1 et subit une déflexion d'angle δ1 dans le champ créé par la seconde électrode, ou électrode de déflexion, portée à une tension constante V d. Cette goutte est récupérée par une gouttière et recyclée vers le circuit d'encre du dispositif d'impression.
Lorsque la distance de brisure est plus courte, du fait de l'application d'un signal de stimulation de niveau élevé sur le jet, celui-ci se brise en un point situé légèrement avant l'électrode de charge. La charge Q2 emportée par la goutte est alors plus faible que dans le cas précédent. La déflexion δ2 induite par le plan de déflexion est donc également moindre. La goutte évite alors la gouttière et atteint le support d'impression.
Dans cet article, la différence entre les deux niveaux de stimulation du jet est telle que la distance d entre les points de brisure du jet pour chacun de ces deux niveaux est égale à la longueur d'onde λ du jet stimulé, c'est-à-dire du train de gouttes. La valeur de λ est fournie par le rapport de la vitesse Vj du jet sur la fréquence F du signal de stimulation : λ = Vj /F.
Le mode de fonctionnement et la conception proposés dans cet article souffrent toutefois de trois handicaps majeurs qui limitent les possibilités d'application de ce procédé à une imprimante à jet d'encre continu.
Le premier handicap découle du fait que la distance d entre les deux points de brisure du jet est égale à la longueur d'onde λ du train de gouttes. Cela conduit à une difficulté d'exploitation du jet lors des transitions brisure longue-brisure courte. On s'aperçoit en effet que lorsqu'une goutte à imprimer est suivie d'une goutte à recycler, la condition d = λ conduit théoriquement au détachement simultané des deux gouttes. La cinétique des transferts de charge est alors différente de celle qui est associée à une transition brisure courte-brisure longue, pouvant induire des trajectoires différentes. De plus, toute fluctuation de l'une ou l'autre des distances de brisure, inévitable dans une mise en oeuvre réelle du procédé, conduit à une modification des conditions d'exploitation du jet. Par exemple, si d devient légèrement supérieur à λ, un amas transitoire de deux gouttes sera créé lors des transitions brisure longue- brisure courte. Une redistribution des charges induites, difficile à déterminer à priori, va s'opérer et la trajectoire de la goutte à imprimer sera altérée.
Le second handicap du procédé décrit dans l'article de Donald J. DRAKE découle des agencements d'électrodes proposés, qui imposent une faible distance entre la surface du jet et l'électrode de charge (de l'ordre du diamètre du jet) afin d'obtenir une sélection suffisante des gouttes d'impression. La réalisation et l'exploitation d'une telle géométrie au sein d'un dispositif d'impression à jet continu multibuses soulèvent plusieurs difficultés.
En premier lieu, le démarrage d'un tel dispositif d'impression conduit, pour les jets d'encre s'échappant des buses, à une phase transitoire pendant laquelle le freinage aérodynamique prédomine. En particulier, il se forme à l'extrémité de chaque jet un volume d'encre dont la taille est supérieure à celle des gouttes formées pendant le régime permanent, et la trajectoire du jet s'en trouve momentanément altérée.
Une conséquence du démarrage des jets est donc la salissure de l'électrode de charge placée au voisinage immédiat de l'axe du jet. Cet effet, est rendu inévitable par la dispersion angulaire de chacun des jets, elle-même issue des niveaux de précision et de répétabilité atteints lors de la fabrication des buses. Il perturbe fortement le fonctionnement du dispositif d'impression et limite sa fiabilité. Le nettoyage de l'électrode de charge est alors obligatoire.
De plus, en régime permanent, toute fluctuation de la trajectoire des jets autour de leur axe (due, par exemple, à la présence passagère d'une impureté dans le conduit d'éjection d'un jet) peut également dévier légèrement le jet et mener à la salissure de l'électrode de charge disposée à proximité immédiate des jets, ce qui provoque généralement des courts-circuits entre le jet et l'électrode.
Enfin, la géométrie de l'électrode de charge décrite dans l'article précité, qui induit l'application de quantités de charge électrique tant sur les gouttes d'impression que sur les gouttes non imprimées, constitue un troisième handicap. En effet, ces quantités de charge et, par conséquent, les niveaux de déflexion des gouttes, varient de manière strictement monotone avec les positions des points de brisure au sein du champ électrique créé par l'électrode de charge. Cela signifie que la qualité d'impression d'un dispositif d'impression multibuses comprenant une telle électrode de charge dépend directement de la précision avec laquelle est positionné et régulé le point de brisure court pour l'ensemble des jets du dispositif d'impression. A tout point de brisure différent de celui-ci correspond un point d'impact différent sur le support d'impression. La gestion et la maítrise d'une telle contrainte est extrêmement difficile d'un point de vue technique et alourdirait fortement le coût d'un dispositif d'impression fonctionnant de cette manière.
Dans le document US-A-4 638 328, on a proposé de remplacer les éléments de stimulation piézoélectriques par des éléments thermo-résistifs générant des perturbations de nature thermique.
Par ailleurs, le document US-A-4 220 958 décrit un procédé de stimulation d'un jet d'encre, dans lequel la perturbation du jet est accomplie par excitation électro-hydrodynamique (EHD). Le dispositif de stimulation EHD proposé dans ce document est composé d'une ou plusieurs électrodes placées à proximité du jet, en aval de la buse, la longueur de chaque électrode étant approximativement égale à λ/2.
Exposé de l'invention
L'invention a principalement pour objet un procédé de projection de liquide électriquement conducteur utilisant la technique du jet continu binaire décrite dans l'article de Donald J. DRAKE précité, sans présenter les inconvénients liés à cette technique.
Plus précisément, l'invention concerne un procédé de projection de liquide par jet continu, dans lequel le processus de charge des gouttes issues des jets est contrôlé quelle que soit la séquence des gouttes émises, et la trajectoire des gouttes imprimables n'est pas une fonction strictement monotone de la position du point de brisure au sein du dispositif de charge.
Selon la définition la plus générale de l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'un procédé de projection de liquide électriquement conducteur, dans lequel :
  • on émet au moins un jet continu de liquide à une vitesse Vj donnée ;
  • on stimule le jet de façon à le fragmenter, à la demande, en deux points de brisure prédéterminés distincts, pour former des gouttes de liquide à une fréquence d'émission F donnée ;
  • on applique sur les gouttes des quantités de charge électrique différentes, selon leurs points de brisure ; puis
  • on applique un même champ électrique sur les gouttes, de façon à ne dévier que les gouttes formées en un premier desdits points de brisure, relativement éloigné ;
caractérisé par le fait qu'on stimule le jet de façon telle que les deux points de brisure soient séparés par une distance ΔD strictement inférieure à la longueur d'onde λ du jet, définie par la relation λ = Vj /F et on applique approximativement une même quantité de charge sur toutes les gouttes formées dans une zone centrée sur le deuxième point de brisure et de longueur sensiblement égale à λ/4.
Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, on applique sur les gouttes lesdites quantité de charge électrique différentes en créant deux zones contiguës situées au voisinage respectif des deux points de brisure et en portant ces deux zones à des potentiels électriques constants et ce signes opposés.
A cet effet, on peut faire passer le jet successivement entre deux paires d'électrodes orientées parallèlement au jet et dimensionnées afin que les deux points de brisure soient localisés entre lesdites électrodes, et en appliquant sur les deux paires d'électrodes des tensions électriques constantes et de signes opposés.
Dans ce cas, afin d'éviter les inconvénients liés à la proximité immédiate entre la surface du jet et le plan de charge, on place avantageusement chaque électrode à une distance de l'axe du jet au moins égale à deux fois le diamètre de celui-ci.
De préférence, on émet simultanément plusieurs jets continus de liquide, parallèles entre eux, on stimule séparément chaque jet, on applique simultanément sur les gouttes de tous les jets lesdites quantités de charge électrique différentes, puis on applique simultanément un même champ électrique sur ces gouttes.
L'invention a aussi pour objet un dispositif d'impression par jets d'encre continus, comprenant :
  • un réservoir pressurisé équipé de plusieurs buses aptes à émettre simultanément, à une vitesse Vj donnée, une pluralité de jets d'encre continus parallèles entre eux ;
  • un moyen individuel de stimulation binaire de chacun des jets, apte à fragmenter ceux-ci, à la demande, en deux points de brisure prédéterminés distincts, pour former des gouttes d'encre à une fréquence d'émission F donnée ;
  • un moyen de charge, commun à la pluralité de jets d'encre, pour appliquer sur les gouttes d'encre des quantités de charge électrique différentes, selon leurs points de brisure ;
  • un moyen de déflexion, commun à la pluralité de jets d'encre, pour appliquer un même champ électrique sur les gouttes, de façon à ne dévier que les gouttes formées en un premier des points de brisure, relativement éloigné des buses ; et
  • une gouttière de recyclage des gouttes déviées vers le réservoir pressurisé ;
caractérisé par le fait que le moyen individuel de stimulation binaire de chacun des jets est piloté par des niveaux de tension prédéfinis tels que les deux points de brisure soient séparés par une distance strictement inférieure à la longueur d'onde λ du jet, définie par la relation λ = Vj/F, le moyen de charge étant apte à appliquer approximativement une même quantité de charge sur toutes les gouttes formées dans une zone centrée sur le deuxième point de brisure et de longueur sensiblement égale à λ/4.
Selon une première forme de réalisation de l'invention, le moyen individuel de stimulation binaire de chacun des jets comprend un élément piézoélectrique ou thermo-résistif placé dans le réservoir pressurisé et piloté individuellement par un circuit électronique externe.
Selon une deuxième forme de réalisation de l'invention, le moyen individuel de stimulation binaire de chacun des jets comprend deux éléments thermo-résistifs placés dans le réservoir pressurisé, un circuit électrique externe délivrant en permanence un signal électrique périodique d'alimentation d'un premier des éléments thermo-résistifs, correspondant au premier point de brisure et, à la demande, un signal électrique complémentaire d'alimentation du deuxième élément thermo-résistif, correspondant au deuxième point de brisure.
Enfin, selon une troisième forme de réalisation de l'invention, le moyen individuel de stimulation binaire de chacun des jets comprend un transducteur individuel placé dans le réservoir pressurisé et au moins une électrode commune d'excitation électro-hydrodynamique placée à proximité des jets, en aval de la buse, un circuit électrique externe délivrant en permanence un signal périodique d'alimentation électrique de l'électrode d'excitation électro-hydrodynamique, correspondant au premier point de brisure et, à la demande, un signal électrique complémentaire d'alimentation du transducteur individuel, correspondant au deuxième point de brisure.
Brève description des dessins
On décrira à présent, à titre d'exemples non limitatifs, différentes formes de réalisation de l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en perspective qui représente schématiquement un dispositif d'impression par jet d'encre continu conforme à l'invention ;
  • les figures 2A et 2B sont des vues de côté qui illustrent très schématiquement les processus de charge et de déflexion dans le dispositif de la figure 1, respectivement pour les gouttes destinées au recyclage et pour les gouttes servant à l'impression ;
  • la figure 3 est une vue en coupe comparable aux figures 2A et 2B illustrant une deuxième forme de réalisation de l'invention, dans laquelle chaque moyen individuel de stimulation binaire comprend deux éléments thermo-résistifs ; et
  • la figure 4 est une vue en coupe schématique comparable aux figures 2A, 2B et 3, illustrant une troisième forme de réalisation de l'invention, dans laquelle chaque moyen individuel de stimulation binaire comprend un. élément thermo-résistif et un dispositif commun de stimulation EHD.
Description détaillée de plusieurs formes de réalisation préférentielles
La figure 1 représente schématiquement un dispositif d'impression par jet d'encre continu mettant en oeuvre le procédé de projection d'un liquide électriquement conducteur, conforme à l'invention.
Le dispositif comprend un réservoir pressurisé 10, équipé d'une pluralité de buses calibrées 12 (trois sur la figure) d'où s'échappent, à une vitesse Vj donnée, des jets d'encre 14 parallèles les uns aux autres et présentant entre eux un écartement constant.
A chaque jet d'encre 14 est associé un moyen individuel 16 de stimulation binaire, placé dans le réservoir 10 et piloté individuellement par un circuit électronique externe 18. Chaque moyen individuel 16 de stimulation binaire fixe, à la demande, le lieu de brisure de chacun des jets 14 en un point de brisure courte C, relativement proche de la buse 12 ou en un point de brisure longue L plus éloigné de cette buse. Les gouttes formées aux points C et L sont désignés respectivement par les références 22 et 24. les gouttes 22 et 24 sont toutes émises à une même fréquence d'émission F donnée.
Un moyen de charge 20, qui sera décrit plus en détail ultérieurement, est placé au voisinage des points de brisure C et L. Ce moyen de charge 20 est commun à tous les jets d'encre 14. Il applique des quantités de charge différentes aux gouttes 22 et 24, selon leurs points de brisure.
En aval du moyen de charge 20, le dispositif d'impression comprend un capteur 26 conçu pour mesurer la vitesse des jets d'encre 14. Ce capteur 26 est connecté à un circuit électronique 28 qui assure le traitement des données recueillies par le capteur. Le circuit 28 est relié à une boucle de régulation (non représentée) de la vitesse des jets 14, selon un agencement connu de l'homme du métier. Pour simplifier, le capteur 26 et son circuit associé n'ont pas été représentés sur les figures 2A à 4.
En aval du capteur 26, le dispositif d'impression comprend un moyen de déflexion 30 qui applique un même champ électrique constant sur les gouttes d'encre 22 et 24 préalablement chargées électriquement dans le moyen de charge 20. Ce moyen de déflexion 30 comprend deux électrodes planes 32 et 34, communes à tous les jets d'encre 14. Ces électrodes 32 et 34 sont disposées de part et d'autre des trains de gouttes d'encre 22 et 24 et une tension constante est appliquée entre elles par un circuit d'alimentation 36. Le moyen de déflexion 30 dirige les gouttes chargées 24 vers une gouttière 38 qui les recycle vers un circuit d'encre général 40 du dispositif. La trajectoire des autres gouttes 22, approximativement non chargées, n'est pas affectée par le moyen de déflexion 30, de sorte que ces gouttes non chargées viennent frapper un support d'impression 42.
Le moyen de charge 20 comprend deux groupes d'électrodes planes, respectivement 42, 44 et 46, 48, les électrodes de chaque groupe étant placées de part et d'autre des jets 14. Les deux groupes d'électrodes sont séparés l'un de l'autre par une distance D (figure 2A) parallèlement aux axes des jets. La longueur totale des deux groupes d'électrodes, parallèlement aux axes des jets, est appelée S. Comme on l'a illustré schématiquement sur la figure 1, des circuits d'alimentation 50 et 52 appliquent une même tension constante V1 sur les deux électrodes 42 et 44 du premier groupe d'électrodes et des circuits d'alimentation 54 et 56 appliquent une même tension constante V2, de signe opposé à V1, sur les deux électrodes 46 et 48 du deuxième groupe d'électrodes. On crée ainsi deux zones contiguës, au voisinage des points de brisure C et L, respectivement, portées a des potentiels électriques constants et de signes opposés.
Comme l'illustrent plus précisément les figures 2A et 2B, les électrodes 42 et 44 du premier groupe d'électrodes sont disposées symétriquement de part et d'autre des jets 14 et placées chacune à une distance E des axes des jets. De préférence, cette distance E est supérieure ou égale à deux fois le diamètre d j des jets 14. Cette caractéristique permet d'éviter la salissure des électrodes, aussi bien lors du démarrage des jets qu'en régime permanent, en présence d'une impureté dans le conduit d'éjection. La fiabilité du dispositif d'impression s'en trouve accrue.
Les électrodes 46 et 48 du deuxième groupe d'électrodes sont également disposées symétriquement de part et d'autre des jets 14 et à la même distance E de leurs axes.
Lorsque le dispositif d'impression est en fonctionnement, la sélection d'une goutte 24 non destinée à l'impression du support 42, s'opère en pilotant le moyen individuel 16 de stimulation binaire du jet 14 correspondant par un signal électrique dont le niveau V ℓ est déterminé afin d'induire la brisure du jet au point prédéterminé de brisure longue L, à l'intérieur du moyen de charge 20.
La sélection d'une goutte 22 destinée à l'impression du support 42 s'effectue en pilotant le moyen individuel 16 de stimulation binaire du jet correspondant par un signal électrique dont le niveau Vc va induire la brisure du jet au point prédéterminé de brisure courte C également à l'intérieur du moyen de charge 20.
Conformément à l'invention, la distance ΔD entre les deux points de brisure C et L est strictement inférieure à la longueur d'onde λ des jets stimulés. La valeur de la longueur d'onde λ est fournie par la relation λ= V j /F. Tout risque de création d'un amas transitoire de deux gouttes, lors des transitions brisure longue-brisure courte est ainsi évitée. Par conséquent, d'éventuelles altérations de la trajectoire de la goutte à imprimer sont supprimées.
Une séquence quelconque de gouttes 24 non destinées à l'impression ou de gouttes 22 destinées à l'impression se crée en générant, sur le moyen individuel 16 de stimulation de chacun des jets et à la fréquence F d'émission des gouttes choisie, un signal rassemblant la séquence correspondante de niveau Vc ou Vℓ .
En plaçant le moyen de charge 20 à une distance H (figure 2A) des buses 12, pour laquelle les points de brisure C et L sont compris entre H et H + S (c'est-à-dire placés à l'intérieur du moyen de charge 20 des gouttes) on fixe les valeurs de H, S, D, E, V1 et V2 afin que :
  • la charge induite sur les gouttes à recycler 24, détachées du jet au point de brisure longue L, soit telle que le champ électrique constant engendré par le moyen de déflexion 30 incurve la trajectoire de ces gouttes vers la gouttière 38 (figure 2A)
  • la charge induite sur les gouttes à imprimer 22, détachées du jet au point de brisure courte C, ainsi que dans une zone centrée autour de ce point et de longueur approximativement égale à λ/4, soit telle que le champ électrique constant produit par le moyen de déflexion 30 ne modifie pas la trajectoire de ces gouttes, qui peuvent ensuite atteindre le support d'impression 42 (figure 2B).
La trajectoire des gouttes à imprimer 22 n'est donc pas une fonction strictement monotone de la position du point de brisure au sein du dispositif de charge. Au contraire, un même point d'impact est assuré sur le support d'impression, malgré d'éventuelles fluctuations du point de brisure court C. La qualité d'impression est ainsi assurée sans difficulté technique particulière, ni accroissement du coût.
A titre d'exemple non limitatif, la longueur S du moyen de charge 20 peut être inférieure à 2,5 mm, la tension V1 appliquée sur les électrodes 42 et 44 égale à 300 V, et la tension V2 appliquée sur les électrodes 46 et 48 égale à - 300 V. Chacun des jets 14 a, par exemple, un diamètre de 35 µm, une vitesse de 24 m/s et une fréquence de stimulation valant 125 kHz.
Dans la première forme de réalisation de l'invention illustrée schématiquement sur les figures 1, 2A et 2B, chacun des moyens individuels 16 de stimulation binaire est constitué par un élément piézoélectrique placé dans le réservoir 10 et piloté individuellement par le circuit électronique externe 18. Le nombre des éléments piézoélectriques est égal à celui des buses 12 de la tête d'impression.
En variante, chacun des éléments piézoélectriques constituant les moyens individuels 16 de stimulation binaire peut être remplacé par un élément thermo-résistif générant des perturbations de nature thermique. Pour plus de détail concernant de tels éléments thermo-résistifs, leur fonctionnement et leur mode de fabrication, on se reportera utilement au document US-A-4 638 328.
Lorsque chaque moyen individuel 16 de stimulation binaire est constitué par un unique élément thermo-résistif associé à chaque buse 12 de la tête d'impression, cet élément est alimenté par un signal électrique composé d'une séquence de tensions Vc et Vℓ , correspondant au motif qui doit être imprimé.
Selon une deuxième forme de réalisation de l'invention, illustrée schématiquement sur la figure 3, chacun des moyens individuels 16 de stimulation binaire comprend deux éléments thermo-résistifs 16a et 16b associés à chaque buse 12 de la tête d'impression.
Le premier élément 16a est alimenté de manière ininterrompue par un signal électrique périodique d'amplitude Vℓ. Lorsqu'il est le seul à être alimenté, la brisure du jet s'effectue donc au point L le plus éloigné de la buse.
Le second élément 16b, situé selon le cas en amont ou en aval du premier, n'est activé que lorsqu'une goutte 22 doit être imprimée. Il reçoit alors un signal électrique, préférentiellement un créneau de tension, dont l'amplitude et le déphasage par rapport au signal périodique appliqué sur le premier élément 16a conduisent à déplacer le point de brisure du jet au point C le plus proche de la buse.
Une troisième forme de réalisation des moyens individuels de stimulation binaire de chacun des jets 14 est illustrée schématiquement sur la figure 4.
Dans ce cas, chaque moyen individuel 16 de stimulation binaire comprend une électrode 58, placée immédiatement en aval des buses 12 et commune à l'ensemble des jets. Cette électrode 58 constitue un dispositif de stimulation par excitation électrodynamique (EHD). Un tel dispositif ainsi que son fonctionnement sont décrits dans le document US-A- 4 220 958. L'électrode 58, dont la longueur est approximativement égale à λ/2, fixe le point de brisure des jets au point L le plus éloigné des buses, lorsqu'aucune autre stimulation n'est appliquée sur les jets.
Chaque moyen individuel 16 de stimulation binaire comprend de plus un transducteur individuel 60, préférentiellement de type thermo-résistif, associé à chacun des jets à l'intérieur du réservoir 10. les transducteurs 60 ne sont activés que pour déplacer les points de brisure au point C le plus proche de la buse, lorsqu'une goutte 22 doit être imprimée. Par rapport aux formes de réalisation décrites précédemment, la forme de réalisation de la figure 4 permet d'allonger la durée de vie des transducteurs thermo-résistifs en diminuant leur sollicitation.
Il est à noter que le procédé mis en oeuvre par le dispositif d'impression décrit peut être appliqué à la projection sélective de tout liquide électriquement conducteur.
Par rapport au procédé de projection de liquide par jet continu selon la technique antérieure, ce procédé permet de contrôler le processus de charge des gouttelettes issues des jets quelle que soit la séquence des gouttes émises. De plus, les électrodes du dispositif de charge des gouttes ne sont pas situées à proximité immédiate des jets. En outre, la trajectoire des gouttes à imprimer n'est pas une fonction strictement monotone de la position du point de brisure au sein du dispositif de charge.
Comme on l'a déjà observé, une imprimante à jet d'encre multibuses réalisée selon l'invention est utilisable dans toutes les applications relatives au marquage ,et au codage industriels. Le domaine de l'adressage, qui requiert une vitesse et une largeur d'impression accrues, représente aussi un domaine d'application de l'invention. En outre, l'absence d'électrodes individuelles face au jet permet d'augmenter le nombre de buses par unité de longueur sur le réservoir du dispositif d'impression. Cela autorise l'application de l'invention à la décoration industrielle qui nécessite une résolution accrue, en plus d'une vitesse d'impression élevée.

Claims (11)

  1. Procédé de projection de liquide électriquement conducteur, dans lequel :
    on émet au moins un jet continu de liquide (14) à une vitesse Vj donnée ;
    on stimule le jet de façon à le fragmenter, à la demande, en deux points de brisure prédéterminés distincts (C, L), pour former des gouttes (22,24) de liquide à une fréquence d'émission F donnée ;
    on applique sur les gouttes (22,24) des quantités de charge électrique différentes, selon leurs points de brisure (C, L) ; puis
    on applique un même champ électrique sur les gouttes, de façon à ne dévier que les gouttes (24) formées en un premier (L) desdits points de brisure, relativement éloigné ;
    caractérisé par le fait qu'on stimule le jet (14) de façon telle que les deux points de brisure (C, L) soient séparés par une distance ΔD strictement inférieure à la longueur d'onde λ du jet, définie par la relation λ = Vj /F, et on applique approximativement une même quantité de charge sur toutes les gouttes (22) formées dans une zone centrée sur le deuxième point de brisure (C) et de longueur sensiblement égale à λ/4.
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on applique sur les gouttes (22,24) lesdites quantités de charge électrique différentes en créant deux zones contiguës situées au voisinage respectif des deux points de brisure (C, L) et en portant ces deux zones à des potentiels électriques constants et de signes opposés.
  3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel on fait passer le jet successivement entre deux paires d'électrodes (42,44 ; 46,48) orientées parallèlement au jet (14) et dimensionnées afin que les deux points de brisure (C,L) soient localisés entre lesdites électrodes, et en appliquant sur les deux paires d'électrodes des tensions électriques (V1,V2) constantes et de signes opposés.
  4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel on place chaque électrode (42,44 ; 46,48) à une distance (E) de l'axe du jet (14) au moins égale à deux fois le diamètre de celui-ci.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on émet simultanément plusieurs jets continus de liquide (14), parallèles entre eux, on stimule séparément chaque jet, on applique simultanément sur les gouttes (22,24) de tous les jets lesdites quantités de charge électrique différentes, puis on applique simultanément un même champ électrique sur les gouttes.
  6. Dispositif d'impression par jets d'encre continus, comprenant :
    un réservoir pressurisé (10) équipé de plusieurs buses (12) aptes à émettre simultanément, à une vitesse Vj donnée, une pluralité de jets d'encre continus (14) parallèles entre eux ;
    un moyen individuel (16) de stimulation binaire de chacun des jets, apte à fragmenter ceux-ci, à la demande, en deux points de brisure prédéterminés distincts (C, L), pour former des gouttes d'encre (22,24) à une fréquence d'émission F donnée ;
    un moyen de charge (20), commun à la pluralité de jets d'encre (14), pour appliquer sur les gouttes d'encre (22,24) des quantités de charge électrique différentes, selon leurs points de brisure ;
    un moyen de déflexion (30), commun à la pluralité de jets d'encre (14), pour appliquer un même champ électrique sur les gouttes, de façon à ne dévier que les gouttes (24) formées en un premier (L) des points de brisure, relativement éloigné des buses ; et
    une gouttière (38) de recyclage des gouttes déviées (24) vers le réservoir pressurisé (10)
    caractérisé par le fait que le moyen individuel (16) de stimulation binaire de chacun des jets (14) est piloté par des niveaux de tension prédéfinis (Vc , Vl ) tels que les deux points de brisure (C,L) soient séparés par une distance (ΔD) strictement inférieure à la longueur d'onde λ du jet définie par la relation λ = V j /F, lé moyen de charge (20) étant apte à appliquer approximativement une même quantité de charge sur toutes les gouttes (22) formées dans une zone centrée sur le deuxième point de brisure (C) et de longueur sensiblement égale à λ/4.
  7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel le moyen de charge (20) comprend deux paires d'électrodes (42,44 ; 46,48) orientées parallèlement aux jets et dimensionnées afin que les points de brisure (C,L) soient localisés entre lesdites électrodes, et des moyens (50,52 ; 54,56) pour appliquer des tensions électriques constantes et de signes opposés sur les deux paires d'électrodes.
  8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel les électrodes (42,44 ; 46,48) sont planes et placées à une distance (E) de l'axe de chacun des jets (14), au moins égale à deux fois le diamètre des jets.
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel le moyen individuel de stimulation binaire de chacun des jets (14) comprend un élément (16) piézoélectrique ou thermo-résistif placé dans le réservoir pressurisé (10) et piloté individuellement par un circuit électronique externe (18).
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel le moyen individuel (16) de stimulation binaire de chacun des jets (14) comprend deux éléments thermo-résistifs (16a,16b) placés dans le réservoir pressurisé (10), un circuit électrique externe (18) délivrant en permanence un signal électrique périodique d'alimentation d'un premier des éléments thermo-résistifs, correspondant au premier point de brisure (L) et, à la demande, un signal électrique complémentaire d'alimentation du deuxième élément thermo-résistif (16b), correspondant au deuxième point de brisure (C).
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel le moyen individuel (16) de stimulation binaire de chacun des jets (14) comprend un transducteur individuel (60) placé dans le réservoir pressurisé (10) et au moins une électrode (58) commune d'excitation électro-hydrodynamique placée à proximité des jets, en aval de la buse (12), un circuit électrique externe (18) délivrant en permanence un signal périodique d'alimentation électrique de l'électrode (58) d'excitation électro-hydrodynamique, correspondant au premier point de brisure (L) et, à la demande, un signal électrique complémentaire d'alimentation du transducteur individuel (60), correspondant au deuxième point de brisure (C).
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