JPH11216867A - ２進静電偏向による連続式インクジェットプリンタ - Google Patents

２進静電偏向による連続式インクジェットプリンタ

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JPH11216867A
JPH11216867A JP10324348A JP32434898A JPH11216867A JP H11216867 A JPH11216867 A JP H11216867A JP 10324348 A JP10324348 A JP 10324348A JP 32434898 A JP32434898 A JP 32434898A JP H11216867 A JPH11216867 A JP H11216867A
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stream
drop
deflection
heater
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JP10324348A
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James Michael Chwalek
ジェイムズ・マイケル・クウォレク
David Louis Jeanmaire
デイヴィッド・ルイス・ジャンメア
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Eastman Kodak Co
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  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ノズルから噴出するインクの流れを、ノズル
から離れている少なくとも第一の滴分解位置と、第一の
滴分解位置から離れている第二の滴分解位置とを持つ、
調整可能な滴分解位置により、複数の粒子に分解する滴
発生装置を含む、連続したインクの流れがノズルから噴
出する連続式インクジェットプリンタのインクを制御す
るための装置及びプロセス。 【解決手段】 第一の滴分解位置及び第二の滴分解位置
との間の流れに隣接するインクの流れ偏向装置が印刷方
向と非印刷方向との間でインクの流れ方向を制御する。
インクの流れに電荷を与えるために帯電装置がインク供
給チャネル４０と関連している。流れ偏向装置は少なく
とも一つの偏向電極６５を含む。印刷方向及び非印刷方
向から印刷方向及び非印刷方向へインク粒子を偏向する
ために、偏向制御回路は偏向電極６５に一定のＤＣ電圧
を掛けることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、概して、デジタル
制御印刷装置に関し、特に、液体インクの流れがその周
期的な外乱により小さな粒子に分割される一つの基盤上
に複数のノズルを内蔵する連続式インクジェットプリン
トヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術、及び、発明が解決しようとする課題】現
在までに、多くの異なるタイプのデジタル制御印刷シス
テムが発明されてきて、多くのタイプが現在も生産され
ている。これら印刷システムは、種々の作動機構、種々
の印刷材料、および種々の記録媒体を使用する。現在使
用されているデジタル印刷システムの例としては、レー
ザ電子写真プリンタ、ＬＥＤ電子写真プリンタ、ドット
マトリックス衝撃式プリンタ、サーマルペーパープリン
タ、フィルム記録装置、サーマルワックスプリンタ、ダ
イ拡散サーマル転写プリンタ、およびインクジェットプ
リンタ等がある。しかし、現在のところ、従来の機械式
印刷機が多くの高価な設定を必要とし、特定のページを
数千枚印刷するのでなければ、商業的に引き合わないに
も拘らず、機械式印刷機が依然として使用されていて、
前記電子印刷システムは、それに取って代わるほどには
普及していない。それ故、例えば、普通紙を使用して、
高速で安いコストで高品質のカラー画像を印刷すること
ができる、改良型のデジタル制御印刷システムが求めら
れている。
【０００３】インクジェット印刷は、例えば、衝撃音が
なく、ノイズが少ないという特性を持ち、普通紙を使用
することができ、トナー転写および定着を必要としない
ので、デジタル制御電子印刷の分野での有力な候補であ
ると認められている。インクジェット印刷機構は、連続
式インクジェットまたはドロップオンデマンド・インク
ジェットに分類することができる。連続式インクジェッ
トの歴史は、少なくとも１９２９年の昔に遡る。ハンセ
ルの米国特許第１，９４１，００１号参照。
【０００４】１９６７年付けのスウィート他の米国特許
第３，３７３，４３７号は、印刷用のインク粒子に選択
的に電荷を与え、記録媒体の方向に偏向される連続式イ
ンクジェットノズルのアレイを開示している。この技術
は、２進偏向連続式インクジェットと呼ばれ、エルムジ
ェットおよびサイテックスを含むいくつかのメーカーが
使用している。
【０００５】１９６６年付けのヘルツ他の米国特許第
３，４１６，１５３号は、小さな開口部を通過する粒子
の数を変調するために、電荷を持つインク滴の流れを静
電気により分散させて、連続式インクジェット印刷の印
刷した点の光学的濃度を変化させる方法を開示してい
る。この技術は、イーリス社のインクジェットプリンタ
で使用されている。
【０００６】１９７４年付けのイートンの米国特許第
３，８７８，５１９号は、帯電トンネルおよび偏向プレ
ートによる静電偏向を使用して、液体の流れの中で粒子
の形成を同期させるための方法および装置を開示してい
る。
【０００７】１９８２年付けのヘルツの米国特許第４，
３４６，３８７号は、電位勾配を持つ電界内に位置する
滴形成点で、圧力が加えられた液体の流れを分解するこ
とにより形成された、粒子上の電荷を制御するための方
法および装置を開示している。滴の形成は、その形成点
で、粒子に与える必要な、予め定めた電荷に対応する電
界内の一点で行われる。実際に滴を偏向するには、帯電
トンネルの他に偏向プレートが使用される。
【０００８】従来の連続式インクジェットは、流れの中
で滴が形成される点の近くに置かれた、静電帯電トンネ
ルを使用する。この方法の場合、個々の滴に電荷を与え
ることができる。電荷を持った滴は、その間に大きな電
位差を持つ偏向プレートにより、下方に偏向することが
できる。電荷を持つ滴を途中で捕捉するために、（「捕
捉装置」とも呼ばれる）ガターを使用することができ、
一方、電荷を持たない滴は、自由に記録媒体に衝突す
る。電界が存在しない場合、または滴形成点が電界から
十分遠く離れている場合には、（滴が分解される前の流
れの一部が電界内に存在している場合でも）帯電は起こ
らない。本発明の場合には、静電帯電トンネルは必要な
い。その代わりに、記録媒体に到着したい一つの滴また
は複数の滴は、ヒーターに比較的低いエネルギーのパル
スを加えることにより選択することができる。一方、滴
の流れの近くに置かれている偏向電極上に、ＤＣ電界を
位置させることができる。そうすることにより、従来技
術の場合には必要であった切り替え可能な電界とは異な
り、消費電力が低くなり、構造が簡単になる。またＤＣ
電界はコストが安い。
【０００９】本発明の一つの目的は、連続式インクジェ
ット法を使用するページ幅印刷を行う高速装置および方
法を提供することである。前記装置および方法により滴
の形成および偏向を高速で行うことができる。
【００１０】本発明の他の目的は、低コストで大量製造
することができるシリコン処理技術の利点を使用するプ
リントヘッドと一緒に内蔵することができる滴偏向手段
を持つ、連続式インクジェット印刷を行うための装置お
よび方法を提供することである。
【００１１】本発明のさらに他の目的は、静電帯電トン
ネルを必要としない、連続式インクジェット印刷を行う
ための装置および方法を提供することである。
【００１２】本発明のさらに他の目的は、偏向のために
ＤＣ電界を使用する、消費電力が少ないヒーターに、比
較的低いエネルギーのパルスを加えることにより、記録
のための滴の選択を行うことである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の一つの特徴は、
連続式インクジェットプリンタで、インクを制御するた
めの装置を使用することである。インク流発生装置は、
流れの中にノズルから連続したインクの流れを形成す
る。インク粒子発生装置は、前記インクの流れを、少な
くとも（１）前記ノズルから離れた位置にある第一の滴
分解位置、および（２）前記第一の滴分解位置から離れ
た位置にある第二の滴分解位置を持つ、調整可能な滴分
解位置で、前記インクの流れを複数の粒子に分解する。
第一の滴分解位置と第二の滴分解位置との間の流れに隣
接する流れ偏向装置が、印刷方向と非印刷方向との間で
インクの流れの方向を制御する。
【００１４】本発明の第二の特徴は、インクの連続した
流れがノズルから噴出する連続式インクジェットプリン
タで、インクを制御するプロセスを使用することであ
る。流れ内に連続したインクの流れが形成されるが、そ
の際、その連続したインクの流れ内において、少なくと
も（１）前記ノズルから離れた位置にある第一の滴分解
位置、および（２）前記第一の滴分解位置から離れた位
置にある第二の滴分解位置により複数の粒子に分解され
る。前記インクの流れは、印刷方向と非印刷方向との間
で、インクの流れの方向を制御するために、第一の滴分
解位置と第二の滴分解位置との間で偏向される。
【００１５】本発明の好適な実施形態の場合には、イン
ク粒子発生装置はヒーターである。インク流発生装置
は、インク供給チャネル、インクに大気圧以上の圧力が
加えられる前記インク供給チャネルと連絡しているイン
ク供給源、および前記インク供給チャネルに向かって開
いているノズル孔部を含む。インクガターが印刷方向お
よび非印刷方向の一方の方向だけに移動するインク粒子
経路に設置されている。
【００１６】本発明の好適な実施形態の他の特徴は、イ
ンクの流れを偏向するために、偏向装置が、インク供給
チャネルと関連していることである。流れ偏向装置は、
少なくとも一つの偏向電極を含み、偏向回路は、印刷方
向および非印刷方向の一方から、印刷方向および非印刷
方向の他方へ、インク粒子を偏向するために、偏向電極
に一定のＤＣ電圧を掛けることができる。
【００１７】本発明、その目的および利点は、下記の好
適な実施形態の詳細な説明を読めば、もっとはっきりと
理解することができるだろう。
【００１８】
【発明の実施の形態】下記の本発明の好適な実施形態の
詳細な説明においては、添付の図面を参照する。図１
は、本発明の一つの例示としての印刷装置の簡単なブロ
ック図；図２は、前記ヒーターに電気エネルギーを供給
しない場合の、２進静電偏向手段を持つプリントヘッド
の動作；図３は、前記ヒーターに電気エネルギーを供給
した場合の、２進静電偏向手段を持つプリントヘッドの
動作；図４は、２進静電偏向手段を持つノズルの断面
図；図５は、２進静電偏向手段を持つノズルの平面図；
図６は、ヒーターに電気エネルギーを供給しない場合
の、２進静電偏向手段を持つプリントヘッドの他の実施
形態の動作；図７は、ヒーターに電気エネルギーを供給
した場合の、２進静電偏向手段を持つプリントヘッドの
他の実施形態の動作を示す。
【００１９】下記説明は、特に本発明の装置の一部を形
成する複数の素子、または本発明の装置ともっと直接的
に協力する複数の素子に関する。特に図示または説明し
ない素子は、当業者には周知の種々の形をとることがで
きることを理解されたい。
【００２０】図１について説明すると、連続式インクジ
ェットプリンタシステムは、ラスタ画像データ、ページ
記述語の形での概略の画像データ、または他の形のデジ
タル画像データを供給する、スキャナまたはコンピュー
タのような画像源１０を含む。前記画像データは、同様
にメモリに画像データを記憶する画像処理ユニット１２
により、ハーフトーンのビットマップ画像に変換され
る。複数のヒーター制御回路１４は、画像メモリからデ
ータを読み取り、プリントヘッド１６の一部である、図
２，図３の一組のノズルヒーター５０に、時変電気パル
スを供給する。前記パルスは、適当な時点で、適当なノ
ズルに供給されるので、連続式インクジェットの流れか
ら形成された滴は、記録媒体１８上の前記画像メモリの
データが指定する適当な位置に点を形成する。好適な実
施形態の場合には、偏向回路１３はＤＣ電圧源であって
もよい。
【００２１】記録媒体１８は、記録媒体移動システム２
０により、プリントヘッド１６に対して移動するが、前
記記録媒体移動システムは、記録媒体移動制御システム
２２により電子的に制御され、前記記録媒体移動制御シ
ステムは、マイクロコントローラ２４により制御され
る。図１の記録媒体移動システムは略図に過ぎず、異な
る多くの機械的構成が可能である。例えば、記録媒体１
８へのインク滴の転写を容易にするために、転写ローラ
を、記録媒体移動システム２０として使用することがで
きる。前記転写ローラ技術は、当業者には周知のもので
ある。ページ幅プリントヘッドの場合には、記録媒体１
８を固定プリントヘッドの前を通して、移動させるのが
最も好都合である。しかし、走査印刷システムの場合に
は、相対的ラスタ運動中に、プリントヘッドを一方の軸
（サブ走査方向）に沿って移動し、記録媒体を直交軸
（主走査方向）に沿って移動させるのが最も好都合であ
る。
【００２２】マイクロコントローラ２４は、またインク
圧レギュレータ２６およびヒーター制御回路１４を制御
することもできる。インクは、圧力が加えられた状態
で、インクタンク２８に含まれる。印刷を行っていない
場合には、連続式インクジェット滴の流れは、インクガ
ター１７が前記インクの流れを阻止するために、記録媒
体１８に届くことができず、インクの一部は、前記イン
クガターによりインク再使用ユニット１９により回収す
ることができる。前記インク再使用ユニットは、インク
の状態を再度調整し、タンク２８に送り返す。前記イン
ク再使用ユニットは、当業者には周知のものである。最
適動作に適するインク圧は、ノズルの幾何学的形状およ
び熱特性、およびインクの熱特性を含む、多くの要因に
より違ってくる。インク圧レギュレータ２６の制御下
で、インクタンク２８に圧力を加えることにより、イン
ク圧を一定にすることができる。
【００２３】インクは、インクチャネル装置３０によ
り、プリントヘッド１６の背面に移動することができ
る。インクは、好適には、プリントヘッド１６のシリコ
ン基盤をエッチングにより貫通している複数のスロット
および／または孔部を通して、複数のノズルおよびヒー
ターを含むその前面に流れることが好ましい。シリコン
から作ったプリントヘッド１６の場合には、プリントヘ
ッドと一緒にヒーター制御回路１４を内蔵させることが
できる。
【００２４】図２は、本発明の好適な実施形態の、図１
の連続式インクジェットプリントヘッド１６を形成す
る、前記チップのアレイの一つのノズルの先端の断面図
である。複数のノズル孔部４６と一緒に、インク供給チ
ャネル４０が、この実施形態の場合にはシリコンである
基盤４２にエッチングにより形成される。インク供給チ
ャネル４０およびノズル孔部４６は、ノズル孔部を形成
するために、ｐ+エッチング阻止層を使用することによ
り、シリコンを異方性湿式エッチングすることにより形
成することができる。インク供給チャネル４０の導電イ
ンク７０には、大気圧以上の圧力が掛けられ、インクの
流れ６０を形成する。ノズル孔部４６の上へある距離だ
け離れたところで、インクの流れ６０はヒーター５０か
らの熱により複数の滴６６に分解される。
【００２５】滴分解点または分離距離は、ヒーターに電
気エネルギーを供給することにより変えることができ
る。ノズル孔部４６から滴分解点までの距離により定義
される、だいたいの分離距離Ｌは、下記数１により得る
ことができることを証明することができる。（Ｊ．Ｌ．
ジョンソン著の、カリフォルニア州、アービンで１９８
６年に出版された「非衝撃印刷の原理」、パラチノ出
版、２５２〜２５５ページ参照）
【００２６】
【数１】 Ｌs＝τsｖ0ｌｎ（ｄ0／δ0） （１） 但し、τsは、インクの流れ内の液体の密度および表面
張力、外乱の頻度およびジェットの直径ｄ0によって決
まる分離時定数であり、ｖ0は、最初の外乱または変動
の振幅がδ0である場合の、流れの速度である。
【００２７】図２の場合には、電気エネルギーが、ヒー
ターに供給されていないので、その結果、流れ６０に対
する小さな振幅のランダムな外乱により、長い分離距離
でランダムな滴分解が起こる。図３の場合には、ヒータ
ー５０に電気エネルギーが供給されているので、液体の
流れ６０に対して比較的大きな変動が起こる。数１から
分かるように、この比較的大きな変動により、分離距離
は短くなる。偏向電極６５は、ヒーターに電気エネルギ
ーが供給されている場合には（図３）、滴分解点６９ｂ
の上の位置の液体の流れ６０の近くに半径方向に置かれ
るが、電気エネルギーが供給されていない場合には、滴
分解点６９ａの下に置かれる（図２）。ノズルのアレイ
の場合には、前記電極はすべてのノズルを横切って横方
向に延びる。
【００２８】電極８３は、導電性インク７０と電気的に
接触するように、孔部４６の近くに置かれる。別の方法
としては、インク供給チャネル４０の壁部として使用す
ることができる金属面のような、導電性の面を使用して
インク７０と電気的接触を行うこともできる。
【００２９】インクの流れ６０の偏向は、滴偏向回路１
３により、偏向電極６５およびインク７０にＤＣ電圧が
掛けられている状態で、ヒーターに電気的エネルギーが
供給されていない場合に起こる（図２）。この偏向は、
滴６６に有意な電荷を与えなくても起こる。滴の識別の
目的で使用されないことから分かるように、偏向してい
ない滴６６への任意の電荷は非常に少ない。偏向電極６
５の近くに存在していたために、インクの流れ６０が小
さな偏向を受けることはありうる。また、偏向していな
い滴６６に何等かの電荷が加えられた場合、前記滴が少
し偏向することもありうる。インクガターが偏向した滴
６７が記録媒体１８に到着するのを防止することができ
る二つの状態の間が十分分離している限りは、どちらの
偏向も僅かなものである。
【００３０】また、数１から、流れの速度ｖ0の結果と
しての変化により、インク供給チャネルのインク７０に
加えられる圧力を変化させて、滴分解点を変更したり、
変調したりすることもできる。また、ヒーターに加えら
れる電気エネルギーの周波数を変えることにより、滴分
解点を変化させたり、変調させたりすることもできる。
その結果、分離時定数τsが変化する。
【００３１】図４は、偏向電極６５と結合しているプリ
ントヘッド１６の他の実施形態を示す、２進静電偏向の
ノズルの断面図である。類似の番号は、これまでの図面
の類似の部品に対応する。偏向電極６５は、偏向電極分
離プレート６２の表面上に位置している。図５は、図４
のプリントヘッド１６の一本のノズルの平面図である。
環状ヒーター５０は、ノズル孔部４６の周囲を取り巻い
ている。この図においては、環状ヒーター５０への駆動
回路からの電力およびアース接続５９は、前記接続は偏
向電極分離プレート６２の開口部の下のヒーター平面と
ほぼ同じ平面上に位置し、設置されている。図４および
３（ｂ）の場合には、二つの偏向電極６５は、偏向電極
分離プレート６２上に位置しているが、前記偏向電極は
一つだけでもよい。二つの偏向電極６５により、どちら
の電極が作動するかによって、どちらの方向にでも偏向
することができる。好適には、偏向電極分離プレート６
２の厚さは、ヒーターに電気エネルギーが供給された場
合には、滴分解点６９ｂの上に位置し（図３）、電気エ
ネルギーが供給されない場合には、滴分解点６９ａの下
に位置する（図２）ようなものであることが好ましい。
【００３２】偏向電極分離プレートは、シリコンのよう
な材料から作られる。プレートの孔部は、ノズル孔部４
６を形成するときに使用したのと類似の、エッチング技
術で形成することができる。金属電極は、当業者には周
知の技術により表面上にパターン形成される。前記プレ
ートは、プリントヘッド１６とは別々に処理され、その
後でプリントヘッドに整合され、接着される。前記整合
および接着技術も当業者には周知のものである。連続式
インクジェット流６０を偏向することができる電界を発
生するために、他の材料および幾何学的形状を使用する
ことができることがわかっている。
【００３３】流れ６０を偏向させた場合、インクガター
１７により、滴６７が記録媒体１８に到達するのを阻止
することができる。偏向電極分離プレート６２の表面上
に設置された一つまたはそれ以上の電極により偏向を行
うことができることが分かっている。ヒーター５０に電
気エネルギーを加えた場合には、滴６６はインクガター
１７により阻止されない。ヒーター５０に加えられる電
気エネルギーは、時間と共に変化して、図２に示すよう
に、個々の滴６７は、インクガター１７により阻止され
る。他のもっと好ましくない印刷スキームの場合には、
偏向された滴６７が記録媒体１８に到着することができ
るように、偏向されなかった滴６６を阻止するために、
インクガター１７を設置することができる。
【００３４】本発明の図示の実施形態の場合には、ノズ
ルは円筒形で、環状のヒーター５０を持つ。前記ヒータ
ーは約３０オーム／平方のレベルに、ドーピングされた
ポリシリコンから作られる。しかし、他の抵抗性材料も
使用することができる。この実施形態の場合、ヒーター
５０の幅は約０．６μｍ〜０．８μｍである。ヒーター
５０は、基盤の熱損失を最低限度まで少なくするため
に、熱および電気絶縁材５６により基盤４２から分離さ
れている。インクと接触している複数の層は、保護のた
めに薄いフィルム層６４により不動態化することができ
る。プリントヘッド面は、何等かの理由でプリントヘッ
ドの前面を横切って、インクが拡散するのを防止するた
めに、疎水性の層６８でコーティングすることができ
る。
【００３５】図６および図７は、２進静電偏向手段を持
つプリントヘッドの他の実施形態の動作を示す。類似の
番号は、これまでの図面の類似の部品に対応する。より
大型の偏向電極をが使用している。この実施形態の場合
には、前記電極は、電気エネルギーがヒーターに供給さ
れている場合には、滴分解点６９ｂの下を延びる（図
７）。電気エネルギーがヒーターに供給されていない場
合には、電極は、滴分解点６９ａの上を延びる（図
６）。好適には、電気エネルギーがヒーターに供給され
ていない場合には、電極が、滴分解点６９ａの上を延び
ないことが好ましい。その結果、偏向されなかった滴６
７は、電荷をほとんど受けないか、全然受けない。この
実施形態の場合には、滴の識別は、流れ６０と供給電界
との間の相互作用の時間的長さの違いにより行われる。
図６のより長い時間相互作用が行われたことによる（ヒ
ーターに電気エネルギーが供給されない場合の）力は、
より短い時間の相互作用による場合（ヒーターに電気エ
ネルギーが供給された場合）と比べると、より大きな偏
向を起こす。図７参照。この実施形態の場合、偏向を受
けなかった滴６６は電荷を与えられ、偏向電極６５との
相互作用により少し偏向される。前記実施形態の場合の
ように、インクガターは、偏向を受けた滴６７が、記録
媒体１８に到着するのを阻止できる二つの状態の間に十
分な分離が行われている間は、前記偏向は僅かなものに
過ぎない。
【００３６】＜実験結果＞偏向電極分離プレート６２を
除いて、１６μｍの直径のノズルを持つプリントヘッド
１６を前記と同じ方法で作った。偏向電極分離プレート
６２の代わりに、図２および（ｂ）に関連する好適な実
施形態のところで説明した方法で、流れ６０の近くに金
属プローブを設置した。前記プローブとインク７０との
間に７００ボルトの電圧を掛けて、電界を発生した。流
れ６０の圧力を制御するために、インクタンクおよび圧
力制御手段を使用した。運動中の滴の画像を静止させる
ために、高速ストロボとＣＣＤとを使用した。ヒーター
５０に電流パルス（電気エネルギー）を供給するために
ヒーター電源を使用した。前記インクタンクを導電性水
で満たし、７３．７キロパスカル（１０．７ポンド／平
方インチ）の圧力を加え、プリントヘッド１６の表面か
ら約４５０μｍのところの滴分解点で、流れ６０を形成
した。電界があるために、流れ６０が偏向した。８０Ｋ
Ｈｚの反復速度および約９５ｍＷの電力で、５００ナノ
秒のパルス列をヒーター５０に加えたところ、滴分解点
がプリントヘッド１６の表面上約２２０μｍに短縮し、
偏向角度が１．０度だけ小さくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの例示としての印刷装置の簡単な
ブロック図である。
【図２】前記ヒーターに電気エネルギーを供給しない場
合の、２進静電偏向手段を持つプリントヘッドの動作を
示す図である。
【図３】前記ヒーターに電気エネルギーを供給した場合
の、２進静電偏向手段を持つプリントヘッドの動作を示
す図である。
【図４】２進静電偏向手段を持つノズルの断面図であ
る。
【図５】２進静電偏向手段を持つノズルの平面図であ
る。
【図６】ヒーターに電気エネルギーを供給しない場合
の、２進静電偏向手段を持つプリントヘッドの他の実施
形態の動作を示す図である。
【図７】ヒーターに電気エネルギーを供給した場合の、
２進静電偏向手段を持つプリントヘッドの他の実施形態
の動作を示す図である。
【符号の説明】
１０ 画像源 １２ 画像処理ユニット １３ 偏向回路 １４ ヒーター制御回路 １６ プリントヘッド １７ インクガター １８ 記録媒体 １９ インク再使用ユニット ２０ 記録媒体移動システム ２４ マイクロコントローラ ２６ インク圧レギュレータ ２８ タンク ３０ インクチャネル装置 ４０ インク供給チャネル ４２ 基盤 ４６ ノズル孔部 ５０ ノズルヒーター ６０ インクの流れ ６２ 偏向電極分離プレート ６５ 偏向電極 ６６ 滴 ７０ 導電インク

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 インクの流れがノズルから噴出する連続
    式インクジェットプリンタでインクを制御するための装
    置であって、 流れの中に、連続したインクの流れを形成するインク流
    発生装置と、 前記流れを、前記ノズルから離れている少なくとも第一
    の滴分解位置と、前記第一の滴分解位置から離れている
    第二の滴分解位置とを持つ調整可能な滴分解位置によ
    り、複数のインク粒子に分解する滴発生装置と、 印刷方向と非印刷方向との間で、インクの流れの方向を
    制御するために、前記第一の滴分解位置と前記第二の滴
    分解位置との間で、前記流れに隣接するインクの流れ偏
    向装置とを備える装置。
  2. 【請求項２】 インクの流れがノズルから噴出する連続
    式インクジェットプリンタでインクを制御するためのプ
    ロセスであって、 流れの中に連続したインクの流れを形成するステップ
    と、 前記ノズルから離れている少なくとも第一の滴分解位置
    と、前記第一の滴分解位置から離れている第二の滴分解
    位置により、前記流れを複数の粒子に分解するステップ
    と、 印刷方向と非印刷方向との間で、インクの流れの方向を
    制御するために、第一の滴分解位置と第二の滴分解位置
    との間でインクの流れを偏向するステップとを含むプロ
    セス。
JP10324348A 1997-10-17 1998-10-09 ２進静電偏向による連続式インクジェットプリンタ Pending JPH11216867A (ja)

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