EP0949025B1 - Strangführungseinrichtung - Google Patents

Strangführungseinrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP0949025B1
EP0949025B1 EP99250082A EP99250082A EP0949025B1 EP 0949025 B1 EP0949025 B1 EP 0949025B1 EP 99250082 A EP99250082 A EP 99250082A EP 99250082 A EP99250082 A EP 99250082A EP 0949025 B1 EP0949025 B1 EP 0949025B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
seal
guiding apparatus
strand guiding
tube end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99250082A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0949025A1 (de
Inventor
Klaus Sartorius
Helmut Jermann
Hans-Günter Thurm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP0949025A1 publication Critical patent/EP0949025A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0949025B1 publication Critical patent/EP0949025B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use

Definitions

  • the invention relates to a strand guide device for generating Strands of metal, in particular made of steel, with upper and segmented segments Substructures that are equipped with rollers that are connected to a Cooling media supply device are connected.
  • rollers are connected to the hose Cooling media supply device connected.
  • These hoses are subject to high Wear and are not easy to repair. They are also at Taking into account the permitted bending radii and the limited space available to arrange extremely confusing.
  • a profiling machine is known from DE 38 26 019, the inlet and outlet of which consist of solid tubes which are connected to chambers provided in the forming rollers. A simple disconnection of the media supply and discharge lines cannot be seen here.
  • a continuous casting roller is known from DE 33 15 376 C1, in which the support pin is connected to the piping via a connecting piece. Details of the connector do not result from this.
  • the invention has for its object to provide a strand guide Generate strands of metal, especially steel, to create with simple constructional means a low-maintenance, leak-free connection between the roles and the coolant supply facility is present that easily on site is detachable and connectable and clearly assignable.
  • pipes are proposed as connecting lines, which are connected at one end to the cooling medium supply device and at the other end are connected to a seal which allows an axial and lateral movement between the pipe end and the sleeve without leakage.
  • the inserted component is provided with a bead.
  • the spherical contour of the bead is connected to a seal.
  • This seal is made of a ductile material, which Sealing material is either inserted into a groove in the bead or the Bead enveloping component is embedded.
  • the seal has a length that at least the arc length of the lateral movement or the length of the axial Movement corresponds.
  • the seal is made of plastic or rubber.
  • the seal-active wall in terms of diameter designed so that the bead is pinched.
  • the area is made of ductile material constructed seal, which is in contact with the medium, by the pressure so deformed that the part of the seal contacting the bead intensely against this is pressed.
  • the seal is also constructed as a thin-walled metallic sealing sleeve.
  • This Sealing sleeve is arranged so that it is attached at the head and that its diameter can be enlarged without hindrance by the component receiving it.
  • the connecting lines can be provided with and without a bulge and, instead of the detachable connection, absorb the lateral and axial movement via a compensator.
  • the invention also encompasses the configuration that both the sleeve and the pipes of the connecting lines are designed to be straight-walled, that is to say without a bead provided at the head.
  • the seals provided here encompass a large area around the end of the encased component, the sleeve or the pipe end.
  • the seal is designed such that a chamber is arranged between the component encompassed by the seal and the component enveloping the seal (tube or sleeve) into which the pressurized cooling medium, regularly water, penetrates. During operation, the pressure of the medium used supports the pressing of the seal against the component it encompasses and ensures a leak-free connection.
  • the lateral movement of both components against each other is determined by the shape or by the elastic sealing compound provided for this purpose.
  • the material for the sealing element is rubber or plastic as well as one thin-walled metallic sleeve for use.
  • the one made of elastic material Sleeve is at least on the inside in the area of the mouth of the larger and so that the other component enveloping component, either in the tube or the sleeve, firmly connected, the other end is open or allows access through the openings Pressurized medium into the chamber.
  • FIG. 1 there are 12 rollers 21 in an upper frame 11 and in a lower frame or 22 stored in a bearing 23.
  • Connection lines lead to the upper roller 21 31 and 32 as inflow and return flow, to the lower roller 22 lead connecting lines 32 and 34 also as inflow and outflow.
  • These connecting lines 31-34 are as metallic tubes. At least the head of the individual pipes 31-34 can be inserted into a sleeve 24.
  • the tubes 31 and 32 have sleeves 24 at both ends connected, which are provided both on the upper roller 21 and on the upper frame 11.
  • the sleeves 24 are connected to coolant lines 42, which are connected to a coolant device, not shown.
  • the connecting lines 33 and 34 only have a detachable head end Connection to the sleeves 24.
  • the Connecting lines 33 and 34 compensators At the level of the lower frame 12 have the Connecting lines 33 and 34 compensators, one lateral and one Allow axial movement of the pipe end 33 or 34.
  • the coolant line has a fixed point 43 in the vicinity of the compensators 41.
  • FIG. 2 shows in detail the connection to a roller, here the top roller 21.
  • connection line 37 has a head end Bead 38, which has a spherical shape, which has a lateral movement of up to 10 ° and an axial movement over the entire length of the sleeve is possible.
  • a groove 39 is shown, into which an annular Seal 35 is inserted.
  • the seal 35 has a length which is the arc of the corresponds to lateral movement.
  • the connecting line 32 is shown, which with the Top roller 21 wrapped connected sleeve.
  • the sleeve 24 here has a bead 28, which corresponds to seals 35 and 36, respectively, in the pipe end Connection line 32 are provided.
  • a straight-walled tube is provided, on Pipe end 37 is an annular seal embedded.
  • This seal 35 has one Length 1, which is at least the radian of the lateral movement of the tube correspond.
  • the pipe of the connecting line 32 has a pipe end 37, which has a larger diameter than the rest of the connecting line 32.
  • a sleeve-shaped seal 36 admitted in the inner wall of the tube end 37 .
  • This consists of a ductile material and is in the way designed that its inner radius is significantly smaller than the outer radius of the bead 28 of the sleeve 24. This results in a secure seal, also with Movement of the connecting line 32 to the sleeve 24, be it laterally or axially.
  • the Sealing is further supported by the internal pressure in the area which the seal 36 is occupied by the medium, is compressed and because of the incompressibility of the sealant to the one not exposed to media pressure End leans against the outside of the bead.
  • Figure 3 shows a detachable connector, in which only straight-walled Components, both the pipe end 37 and the sleeve 24 are used.
  • a sleeve-shaped seal 36 which is preferably made of Rubber is made and has an L-shaped shape.
  • the short leg of the L is in Area of the mouth of the sleeve 25 embedded in this.
  • the long leg of the L leans against the pipe end 37 and seals it.
  • the sealing force is still increased by the pressure entering a chamber 53 during operation standing operating medium, this is regularly water.
  • the sealing sleeve 36 is at both ends of the attachment points 54 and 55 of the sealing sleeve 24 attached. Openings 56 are made in the seal, through which the operating medium reaches the chamber 53 during operation and supports the pressing of the sealing sleeve 36 against the pipe end 37.
  • the sleeve 24 is inserted into the tube end 37.
  • the sealing sleeve is made of a metallic material, which is attached to the end of the pipe 37.
  • the diameter r of the sleeve is slightly larger than the diameter R of the sleeve, so that the sleeve during the Is easily expanded.
  • the outside of the sleeve 36 stands with the operating medium in connection, so that this pressure-loaded medium Pressing the sleeve-shaped seal 36 against the sleeve 24 supports.
  • the sleeve 36 consisting of a thin-walled metal is at the bottom in attached to the enveloping pipe end 37. At the head, the seal 36 is over a Sealant 57 connected to the mouth of the pipe end 37. In the sleeve 36 are Openings 56 are provided through which the medium in between the sleeve 36 and the inner wall of the tube end 37 provided chamber 53 flows and that Pressing the seal 36 against the sleeve 24 supports.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Strangführungseinrichtung zum Erzeugen von Metallsträngen, insbesondere aus Stahl, mit in Segmente eingeteilte Ober- und Untergerüste, die mit Rollen bestückt sind, welche über Verbindungsleitungen an eine Kühlmedienversorgungseinrichtung angeschlossen sind.
Üblicherweise sind die Rollen über Schläuche mit der Kühlmedienversorgungseinrichtung verbunden. Diese Schläuche unterliegen hohem Verschleiß und sind reparaturunfreundlich. Darüber hinaus sind sie bei Berücksichtigung der zugelassenen Biegeradien und dem geringen Platzangebot noch äußerst unübersichtlich anzuordnen.
Zum Stand der Technik zählen noch feste Verrohrungen. So ist aus der DE 38 26 019 eine Profiliermaschine bekannt, deren Zu- und Ablauf aus festen Rohren besteht, die mit in den Umformrollen vorgesehenen Kammern verbunden sind. Ein einfaches Lösen der Medienzufuhr und Abführleitungen ist hier nicht erkennbar.
Ferner ist aus der DE 33 15 376 C1 eine Stranggießrolle bekannt, bei der der Tragzapfen über ein Anschlussstück mit der Verrohrung verbunden ist. Einzelheiten des Anschlussstückes ergeben sich hieraus nicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Strangführungseinrichtung zum Erzeugen von Metallsträngen, insbesondere aus Stahl, zu schaffen, bei der mit einfachen konstruktiven Mitteln eine wartungsarme, leckagefreie Verbindung zwischen den Rollen und der Kühlmedienversorgungseinrichtung vorhanden ist, die vor Ort leicht lös- und wieder verbindbar und übersichtlich zuordnenbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 2 gelöst. Die weiteren Ansprüche stellen eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung dar.
Erfindungsgemäß werden als Verbindungsleitungen Rohre vorgeschlagen, die einenends an die Kühlmedienversorgungseinrichtung angeschlossen sind und anderenends mit einer Dichtung in Verbindung stehen, die leckagefrei eine achsiale und laterale Bewegung zwischen Rohrende und Hülse zuläßt. Zur Aufnahme der lateralen Bewegung, die eine Winkelabweichung zwischen Hülse und Verbindungsleitung bis zu 10° zuläßt, ist jeweils das eingesteckte Bauteil mit einem Wulst versehen. Die kugelförmige Kontur des Wulstes steht dabei mit einer Dichtung in Verbindung.
Diese Dichtung ist einmal aus einem duktilem Material aufgebaut, wobei das Dichtungsmaterial entweder in eine Nut eingelegt ist, die in dem Wulst oder dem den Wulst umhüllenden Bauteil eingelassen ist. Die Dichtung hat dabei eine Länge, die mindestens der Bogenlänge der lateralen Bewegung bzw. der Länge der achsialen Bewegung entspricht.
In dieser Ausgestaltung ist die Dichtung aus Kunststoff oder Gummi. Dabei ist die dichtungsaktive Wandung bezüglich des Durchmessers so ausgestaltet, daß der Wulst eingeklemmt wird. Darüber hinaus wird der Bereich der aus duktilem Material aufgebauten Dichtung, der mit dem Medium in Kontakt steht, durch dessen Druck so verformt, daß der den Wulst kontaktierende Teil der Dichtung intensiv gegen diese gedrückt wird.
Erfindungsgemäß kann der Wulst an der Hülse oder auch an dem Rohr der Verbindungsleitung vorgesehen sein. Aus Instandhaltungsgründen wird das Verschleißteil, hier die Dichtung, in dem leichter zu demontierenden Bauteil vorgesehen.
Die Dichtung ist weiterhin als dünnwandige metallische Dichthülse aufgebaut. Diese Dichthülse ist so angeordnet, daß sie kopfendig befestigt ist und daß ihr Durchmesser ohne Behinderungen durch das sie aufnehmende Bauteil vergrößerbar ist.
Die Verbindungsleitungen können dabei mit und ohne Wulst versehen sein, und an Stelle der lösbaren Verbindung die laterale und achsiale Bewegung über einen Kompensator aufnehmen.
Von der Erfindung umfaßt ist auch die Ausgestaltung, daß sowohl die Hülse wie die Rohre der Verbindungsleitungen geradwandig ausgestaltet sind, also ohne einen kopfendig vorgesehenen Wulst. Die hier vorgesehenen Dichtungen umgreifen großflächig das Ende des jeweils umhüllten Bauteils, die Hülse oder das Rohrende. Die Dichtung ist dabei so ausgestaltet, daß jeweils zwischen dem von der Dichtung umfaßten Bauteil und dem die Dichtung umhüllenden Bauteil (Rohr oder Hülse) eine Kammer angeordnet ist, in die das unter Druck stehende Kühlmedium, regelmäßig Wasser, eindringt. Während des Betriebes unterstützt der Druck des eingesetzten Mediums das Anpressen der Dichtung gegen das von ihr umfaßte Bauteil und sorgt für eine leckagefreie Verbindung.
Die laterale Bewegung beider Bauteile gegeneinander wird durch die Form oder durch die hierfür vorgesehene elastische Dichtmasse ermöglicht.
Als Material für das Dichtelement kommen Gummi oder Kunststoff wie auch eine dünnwandige metallische Hülse zum Einsatz. Die aus elastischem Material gefertigte Hülse ist mindestens an der Innenseite im Bereich der Mündung des größeren und damit das andere Bauteil umhüllenden Bauteil, entweder im Rohr oder der Hülse, fest verbunden, das andere Ende ist offen oder läßt durch Öffnungen den Zutritt des den Druck beaufschlagten Mediums in die Kammer zu.
Durch letztgenannten Aufbau können kostengünstigst Normbauteile eingesetzt werden, die ohne weitere Bearbeitung, d.h. nur auf Länge zugeschnitten, zum Einsatz kommen.
Ein Beispiel der Erfindung ist in der beigefügten Zeichnung dargelegt. Dabei zeigen die
Figur 1
Eine schematische Übersicht der Strangführungseinrichtung mit Kühlmedienverbindungen zu den Gerüstrollen,
Figur 2
Im Detail eine Verbindung mit Wulsten.
Figur 3
Detail einer Verbindung wulstfrei mit elastischer Dichtung.
Figur 4
Detail einer Verbindung wulstfrei mit metallischer Hülse.
In der Figur 1 sind in einem Obergerüst 11 sowie in einem Untergerüst 12 Rollen 21 bzw. 22 in einem Lager 23 gelagert. Zu der Oberrolle 21 führen Verbindungsleitungen 31 und 32 als Zu- und Rückfluß, zur Unterrolle 22 führen Verbindungsleitungen 32 und 34 ebenfalls als Zu- und Rückfluß. Diese Verbindungsleitungen 31-34 sind als metallische Rohre ausgebildet. Dabei ist mindestens der Kopf der einzelnen Rohre 31-34 in eine Hülse 24 steckbar.
Im oberen Teil des Bildes sind die Rohre 31 und 32 beidendig mit Hülsen 24 verbunden, die sowohl an der Oberrolle 21 wie am Obergerüst 11 vorgesehen sind. Am Obergerüst 11 sind die Hülsen 24 mit Kühlmittelleitungen 42 in Verbindung, die an eine nicht weiter dargestellte Kühlmitteleinrichtung angeschlossen sind.
Zum Schutz der Verbindungsleitung 32 ist im oberen Teil des Bildes schematisch ein Schutzschlauch 29 vorgesehen, der ein Eindringen von Schmutz in die Dichtflächen der Verbindungsstellen Rohrende und Hülse unterbindet.
Im unteren Teil weisen die Verbindungsleitungen 33 und 34 nur kopfendig eine lösbare Verbindung zu den Hülsen 24 auf. In Höhe des Untergerüstes 12 besitzen die Verbindungsleitungen 33 und 34 Kompensatoren, welche eine laterale und eine achsiale Bewegung des Rohrendes 33 bzw. 34 zulassen. Die Kühlmittelleitung, weist in der Nähe der Kompensatoren 41 einen Fixpunkt 43 auf.
Die Figur 2 zeigt im Detail die Verbindung mit einer Rolle, hier der Oberrolle 21.
Im rechten Teil des Bildes ist an der Rolle 21 eine Hülse 24 angeordnet, die das Rohr der Verbindungsleitung 37 umhüllt. Kopfendig besitzt die Verbindungsleitung 37 einen Wulst 38, der eine kugelförmige Gestalt besitzt, der eine laterale Bewegung von bis zu 10° und eine Achsialbewegung über die gesamte Länge der Hülse möglich ist.
Im rechten Teil des Wulstes ist eine Nut 39 dargestellt, in die eine ringförmige Dichtung 35 eingelegt ist. Die Dichtung 35 weist eine Länge auf, die dem Bogen der lateralen Bewegung entspricht.
Im linken Teil der Hülse 24, in die die Verbindungsleitung 37 eingesteckt ist, ist eine dünnwandige Dichthülse 36 dargestellt, welche kopfseitig im Boden der Hülse 24 befestigt ist. Diese Hülse besitzt einen Innenradius R, der etwas kleiner ist als der Außenradius r des Wulstes 38. Damit sich die Dichtung 36 in ihrem Durchmesser aufweiten kann, ist zwischen seiner Außenseite und der Innenwandung der Hülse 26 eine Distanz ΔR vorgesehen.
Im linken Teil des Bildes ist die Verbindungsleitung 32 dargestellt, die die mit der Oberrolle 21 verbundene Hülse umhüllt. Die Hülse 24 weist hierbei einen Wulst 28 auf, der mit Dichtungen 35 bzw. 36 korrespondiert, die im Rohrende der Verbindungsleitung 32 vorgesehen sind.
Im rechten Teil dieses Bildteils ist ein geradwandiges Rohr vorgesehen, wobei am Rohrende 37 eine ringförmige Dichtung eingelassen ist. Diese Dichtung 35 hat eine Länge 1, die mindestens dem Bogenmaß der Lateralbewegung des Rohres entsprechen.
Im linken Teil des Bildteils besitzt das Rohr der Verbindungsleitung 32 ein Rohrende 37, welches einen größeren Durchmesser aufweist als die übrige Verbindungsleitung 32. In der Innenwandung des Rohrendes 37 ist eine hülsenförmige Dichtung 36 eingelassen. Diese besteht aus einem duktilen Werkstoff und ist in der Weise ausgestaltet, daß sein Innenradius deutlich kleiner ist als der Außenradius des Wulstes 28 der Hülse 24. Hierdurch kommt eine sichere Dichtverbindung zustanden, auch bei Bewegung der Verbindungsleitung 32 zur Hülse 24, sei es lateral oder achsial. Die Abdichtung wird noch unterstützt durch den Medieninnendruck, der im Bereich, bei dem die Dichtung 36 von dem Medium belegt ist, zusammengedrückt wird und wegen der Inkompressibilität der Dichtmasse an dem nicht dem Mediendruck ausgesetzten Ende sich gegen die Außenseite des Wulstes lehnt.
Die Figur 3 zeigt ein lösbares Verbindungsstück, bei dem ausschließlich geradwandige Bauteile, sowohl das Rohrende 37 wie auch der Hülse 24 zum Einsatz kommen. Im linken Teil ist eine hülsenförmige Dichtung 36 dargestellt, die vorzugsweise aus Gummi besteht und eine L-förmige Form besitzt. Der kurze Schenkel des L ist im Bereich der Mündung der Hülse 25 in diese eingelassen. Der lange Schenkel des L lehnt sich gegen das Rohrende 37 und dichtet dieses ab. Die Dichtkraft wird noch erhöht durch das während des Betriebes in eine Kammer 53 eindringende unter Druck stehende Betriebsmedium, regelmäßig ist dies Wasser.
Im rechten Teil der Figur 3 ist die Dichthülse 36 beidendig an den Befestigungsstellen 54 und 55 der Dichthülse 24 befestigt. In der Dichtung sind Öffnungen 56 eingelassen, durch die das Betriebsmedium während des Betriebes in die Kammer 53 gelangt und das Anpressen der Dichthülse 36 gegen das Rohrende 37 unterstützt.
In der Figur 4 ist die Hülse 24 in das Rohrende 37 eingesteckt. Im rechten Teil des Bildes ist die Dichthülse aus einem metallischen Material aufgebaut, welches kopfendig an dem Rohrende 37 befestigt ist. Der Durchmesser r der Hülse ist geringfügig größer als der Durchmesser R der Hülse, so daß die Hülse während des Zusammensteckens leicht aufgeweitet wird. Die Außenseite der Hülse 36 steht mit dem Betriebsmedium in Verbindung, so daß dieses druckbelastete Medium das Anpressen der hülsenförmigen Dichtung 36 gegen die Hülse 24 unterstützt.
Im linken Teil ist die aus einem dünnwandigen Metall bestehende Hülse 36 fußendig in dem sie umhüllenden Rohrende 37 befestigt. Kopfendig ist die Dichtung 36 über eine Dichtmasse 57 mit der Mündung des Rohrendes 37 verbunden. In der Hülse 36 sind Öffnungen 56 vorgesehen, durch die das Medium in die zwischen der Hülse 36 und der Innenwandung des Rohrendes 37 vorgesehene Kammer 53 strömt und das Anpressen der Dichtung 36 gegen die Hülse 24 unterstützt.
Positionsliste Gerüste
11
Obergerüst
12
Untergerüst
Walzen
21
(Ober-) Rolle
22
(Unter-) Rolle
23
Lager
24
Hülse
25
Mündung der Hülse
26
Innenwandung der Hülse
27
Bauteil der Rolle wegschwenkbar
28
Wulst (24)
29
Schutzschlauch
Verbindung
31
Verbindungsleitung Zufluß (21)
32
Verbindungsleitung Rückfluß (21)
33
Verbindungsleitung Zufluß (22)
34
Verbindungsleitung Rückfluß (22)
35
Dichtung, rinförmig
36
Dichtung, hülsenförmig
37
Rohrende
38
Wulst Rohr
39
Nut
Kompensieren
41
Kompensator
42
Kühlmittelleitung
43
Fixpunkt
Zylindrische Rollen
51
innenseite Rohrende
52
Nut Rohrende
53
Kammer
54
Befestigungsstelle 1
55
Befestigungsstelle 2
56
Öffnungen
57
Dichtmasse
r
Außendurchmesser (37 oder 24)
R
Innenradius Dichthülse (36)
L
Länge der Nut (52)
I
Länge der Hülse (24)
I
Hauptachse Hülse
II
Zentralachse (21)
III
Zentralachse (22)

Claims (14)

  1. Strangführungseinrichtung zum Erzeugen von Metallsträngen, insbesondere aus Stahl, mit in Segmente eingeteilte Ober- und Untergerüste, die mit Rollen bestückt sind, welche über Verbindungsleitungen an eine
    Kühlmedienversorgungseinrichtung angeschlossen sind, wobei
    an den Rollen (21, 22) Hülsen (24) vorgesehen sind, deren Mündung (25) horizontal ausgerichtet ist,
    die Hülsen (24) mit Verbindungsleitungen (31-34) korrespondieren, welche als metallische Rohre ausgebildet sind, die einenends an die Kühlmedienversorgungseinrichtung angeschlossen sind und anderenends mit einer Dichtung (35, 36) in Verbindung stehen,
    die leckagefrei eine achsiale und laterale Bewegung zwischen Rohrende (37) und Hülse (24) zuläßt,
    das Rohrende (37) in die Hülse (24) steckbar ist,
    an der Außenseite des Rohrendes (37) ein Wulst (38) vorgesehen ist, der eine kugelförmige Kontur besitzt, die eine Winkelabweichung zur Hauptachse (I) der Hülse (24) von bis zu 10° zur Hauptachse (I) der Verbindungsleitungen (31,-34) zuläßt, und
    im Wulst (38) eine Nut (39) eingearbeitet ist, in die eine Dichtung (35) einbringbar ist.
  2. Strangführungseinrichtung zum Erzeugen von Metallsträngen, insbesondere aus Stahl, mit in Segmente eingeteilte Ober- und Untergerüste, die mit Rollen bestückt sind, welche über Verbindungsleitungen an eine
    Kühlmedienversorgungseinrichtung angeschlossen sind, wobei
    an den Rollen (21, 22) Hülsen (24) vorgesehen sind, deren Mündung (25) horizontal ausgerichtet ist,
    die Hülsen (24) mit Verbindungsleitungen (31-34) korrespondieren, welche als metallische Rohre ausgebildet sind, die einenends an die
    Kühlmedienversorgungseinrichtung angeschlossen sind und anderenends mit einer Dichtung (35, 36) in Verbindung stehen,
    die leckagefrei eine achsiale und laterale Bewegung zwischen Rohrende (37) und Hülse (24) zuläßt,
    die Hülse (24) in das Rohrende (37) steckbar ist,
    an der Außenseite der Hülse (24) ein Wulst (28) vorgesehen ist, der eine kugelförmige Kontur besitzt, die eine Winkelabweichung von bis zu 10° zur Hauptachse (I) der Verbindungsleitungen (31-34) zuläßt, und
    an der Innenseite (51) des Rohrendes (37) eine Nut (52) vorgesehen ist, in die eine Dichtung (36) einlegbar ist, und
    die Nut (52) eine Länge (L) aufweist, die größer ist als die maximale achsiale Verschiebung der Verbindungsleitung (31-34) zur Hülse (24).
  3. Strangführungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das mit der Kühlmedienversorgungseinrichtung in Verbindung stehende Rohrende (37) einen Kompensator (41) aufweist, der mit einem Fixpunkt (43) der Kühlmittelleitung (42) verbunden ist.
  4. Strangführungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das mit der Kühlmedienversorgungseinrichtung in Verbindung stehende Rohrende (37) ebenfalls einen kugelförmig ausgestalteten Wulst (38) aufweist, der über eine Dichtung (35-37) mit einer am Ober- oder Untergerüst (11, 12) befestigten Hülse (24) winkelbeweglich und dabei leckagefrei verbunden ist.
  5. Strangführungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (36) als Auskleidung der Innenwandung (26) der Hülse (24) ausgestaltet ist, die aus duktilem Material aufgebaut ist, und
    dass der Außenradius (r) des kugelförmigen Wulstteils (28, 38) zum Innenradius (R) der Dichtung (36) sich verhält wie r = 1,02 bis 1,10 x R.
  6. Strangführungseinrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass das duktile Material der Dichtung (36) Kunststoff oder Gummi ist.
  7. Strangführungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (36) eine dünnwandige metallische Dichthülse ist, die in der Hülse (24) um den Abstand (ΔR) soweit von der Innenwandung (26) beabstandet angeordnet ist, dass ohne Behinderung eine Durchmesservergrößerung der metallischen Dichthülse (37) möglich ist.
  8. Strangführungseinrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (24) und das Rohrende (37) der Verbindungsleitungen (31-34) geradwandig sind,
    dass eine hülsenförmige Dichtung (36) vorgesehen ist, die sich großflächig gegen das den kleineren Außendurchmesser (r) aufweisende Bauteil (Rohrende 37 oder Hülse 24) anlehnt, und
    dass zwischen dem Innenradius (R) des umhüllenden Bauteils (Rohrende 37 oder Hülse 24) und der Dichtung (36) eine Kammer (53) vorgesehen ist, die während des Betriebes mit dem Betriebsmedium füllbar ist.
  9. Strangführungseinrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (36) aus elastischem Material besteht und dabei eine L-Form aufweist,
    dass die Innenseite des langen Schenkels des L sich gegen die Außenseite des in die hülsenförmige Dichtung (36) einsteckbare Bauteil (Rohrende 37 oder Hülse 24) anlehnt, und
    dass der kurze Schenkel des L an dem die Dichtung (32) umhüllenden Bauteil (Rohrende 37 oder Hülse 24) befestigt ist.
  10. Strangführungseinrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (36) aus elastischem Material besteht, welches beidendig in dem sie umhüllenden Bauteil (Hülse 24 oder Rohrende 37) befestigt ist und
    dass die Dichtung (36) Öffnungen (56) aufweist, durch die während des Betriebes Medium in die Kammer (53) führbar ist.
  11. Strangführungseinrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (36) eine metallische Hülse ist, die mit dem Kopfende des den größeren Durchmesser aufweisenden Bauteil (Hülse 24 oder Rohrende 37) verbunden ist und deren freies Ende einen Abstand (ΔR) zu dessen Innenwandung die Kammer (53) bildend aufweist.
  12. Strangführungseinrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (36) eine metallische Hülse ist, die mit dem sie umhüllenden Bauteil (Rohrende 37 oder Hülse 24) im Mündungsbereich über eine elastische Dichtmasse (57) und in ihrem von der Mündung wegweisende Ende fest verbunden ist, und
    dass in der die Dichtung (36) bildenden Hülse Öffnungen (56) vorgesehen sind, die während des Betriebes ein Durchtreten des Betriebsmediums ermöglichen.
  13. Strangführungseinrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Innenradius (R) der Dichthülse (36) zum kugelförmigen Wulsteil (28, 38) sich verhält wie r = 1,01 bis 1,04 x R, mit r = Außendurchmesser Rohrende 37 oder Hülse 24 und
    dass die am Ober- bzw. Untergerüst (11, 12) angeordneten Hülsen (24) eine größere Länge (I) aufweisen, als die an den Rollen (21, 22) vorgesehenen Hülsen (24).
  14. Strangführungseinrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Schutzschlauch (29) vorgesehen ist, dessen jeweiligen Enden über die Hülsen (24) stülpbar sind.
EP99250082A 1998-04-08 1999-03-18 Strangführungseinrichtung Expired - Lifetime EP0949025B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19816577A DE19816577C1 (de) 1998-04-08 1998-04-08 Strangführungseinrichtung
DE19816577 1998-04-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0949025A1 EP0949025A1 (de) 1999-10-13
EP0949025B1 true EP0949025B1 (de) 2003-08-20

Family

ID=7864529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99250082A Expired - Lifetime EP0949025B1 (de) 1998-04-08 1999-03-18 Strangführungseinrichtung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0949025B1 (de)
AT (1) ATE247536T1 (de)
DE (2) DE19816577C1 (de)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3315376C1 (de) * 1983-04-26 1984-08-16 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Stranggiessrolle
DE3525950A1 (de) * 1985-06-18 1986-12-18 Sulzer-Escher Wyss AG, Zürich Walze zur thermischen behandlung einer warenbahn und deren verwendung
DE3826019A1 (de) * 1988-07-30 1990-02-01 Krueckels Gerhard Verfahren zum erwaermen und/oder kuehlen von in profiliermaschinen zu verarbeitenden werkstuecken
DE19752336C1 (de) * 1997-11-26 1999-04-29 Thyssenkrupp Stahl Ag Drehdurchführung für die Kühlwasserzu- und -ableitung einer endseitig mit Lagerzapfen in Lagerböcken drehgelagerten Stütz- und/oder Transportrolle, insbesondere in einer Stranggießanlage

Also Published As

Publication number Publication date
DE59906629D1 (de) 2003-09-25
DE19816577C1 (de) 1999-11-18
EP0949025A1 (de) 1999-10-13
ATE247536T1 (de) 2003-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009052674B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Doppelmantelrohren
EP2473298A1 (de) Rolle und rollenanordnung für eine stranggiessanlage
EP0507127B1 (de) Rohrweiche
EP0793049B1 (de) Flanschverbindung für Rohrleitungen, Behälter, Apparate od. dgl. aus Kunststoff
DE102008055548B4 (de) Rollbalg-Kompensator
CH622599A5 (en) Process and device for fastening a sleeve in a fluid pipeline
EP0094439B1 (de) Ventilkupplung für fluidische Systeme
DE1475680B1 (de) Kugelgelenkartige Rohrverbindung
WO2008058597A1 (de) Kupplungsvorrichtung
EP1446604B1 (de) Anschlussblock für hydraulik-versorgungsleitungen der hydrostatikanlage eines ölfilmlagers
DE19816577C1 (de) Strangführungseinrichtung
DE3218115A1 (de) Ventilkupplung fuer fluidische systeme
EP3626364B1 (de) Leitungsabschnitt und kokilleneinrichtung mit dem leitungsabschnitt
DE19840043C1 (de) Drehdurchführung mit Kugelkopf
EP0800032B1 (de) Ventil für Zentralschmieranlage
DE10249739B4 (de) Kompensator für axialen Längenausgleich
DE4241622A1 (de) Rohrkupplung
WO2005119113A1 (de) Anschlusseinrichtung
DE10144294A1 (de) Teleskopiebare Rohrleitung
DE20023231U1 (de) Lagerung mit Drehdurchführung
DE7425585U (de) Rohr mit flanschverbindungsvorrichtung
WO2009062748A1 (de) Kupplung, insbesondere rohrkupplung
DE4112448C2 (de) Hochdruckstopfbuchse
DE19632756C2 (de) Einrichtung zum Ausgleich der Bewegung zweier miteinander verbundener Rohre mit wenigstens zweilagig ausgebildetem Balgkörper
DE102004003520B3 (de) Innengekühlte Stütz- und/oder Transportrolle

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19990803

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE FR GB IT NL

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SMS DEMAG AG

AKX Designation fees paid

Free format text: AT DE FR GB IT NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 20021004

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT DE FR GB IT NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030820

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030820

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 59906629

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030925

Kind code of ref document: P

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040524

EN Fr: translation not filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20150320

Year of fee payment: 17

Ref country code: GB

Payment date: 20150319

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20150330

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59906629

Country of ref document: DE

Representative=s name: ANWALTSKANZLEI MEISSNER & MEISSNER, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 59906629

Country of ref document: DE

Owner name: SMS GROUP GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDORF, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 247536

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160318

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160318

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160318

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160318

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160318

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180322

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59906629

Country of ref document: DE