EP0948016B1 - Elektromagnetisches Schaltgerät mit einem mehrteiligen Gehäuse - Google Patents

Elektromagnetisches Schaltgerät mit einem mehrteiligen Gehäuse Download PDF

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EP0948016B1
EP0948016B1 EP19990105335 EP99105335A EP0948016B1 EP 0948016 B1 EP0948016 B1 EP 0948016B1 EP 19990105335 EP19990105335 EP 19990105335 EP 99105335 A EP99105335 A EP 99105335A EP 0948016 B1 EP0948016 B1 EP 0948016B1
Authority
EP
European Patent Office
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housing
magnet core
armature
switching device
core housing
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19990105335
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English (en)
French (fr)
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EP0948016A2 (de
EP0948016A3 (de
Inventor
Ralf Thar
Rudolf Scholz
Volker Lang
Stefan Jörgens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eaton Industries GmbH
Original Assignee
Moeller GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0948016A2 publication Critical patent/EP0948016A2/de
Publication of EP0948016A3 publication Critical patent/EP0948016A3/de
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Publication of EP0948016B1 publication Critical patent/EP0948016B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/02—Bases; Casings; Covers
    • H01H50/04—Mounting complete relay or separate parts of relay on a base or inside a case
    • H01H50/041—Details concerning assembly of relays
    • H01H50/045—Details particular to contactors
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    • H01H50/041—Details concerning assembly of relays
    • H01H50/042—Different parts are assembled by insertion without extra mounting facilities like screws, in an isolated mounting part, e.g. stack mounting on a coil-support
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H50/021—Bases; Casings; Covers structurally combining a relay and an electronic component, e.g. varistor, RC circuit
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    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/16—Magnetic circuit arrangements
    • H01H50/18—Movable parts of magnetic circuits, e.g. armature
    • H01H50/30—Mechanical arrangements for preventing or damping vibration or shock, e.g. by balancing of armature
    • H01H50/305—Mechanical arrangements for preventing or damping vibration or shock, e.g. by balancing of armature damping vibration due to functional movement of armature

Definitions

  • the invention relates to an electromagnetic switching device, in particular Contactor, with a contact space for the moving contacts and fixed contacts and with a drive space for the magnetic drive with magnetic core, Coil and armature for actuating the contacts, which are in a multipart Housing are housed.
  • Electromagnetic switching devices of the generic type are, for example from US Pat. No. 3,835,425 or DE 42 44 606 C2. Because electromagnetic Switching devices for switching currents in the load range in different Sizes are created according to requirements, it is desirable to have a Build a series as similar as possible and as few and as possible Use simple parts for any size and possibly Also a number of identical components in different sizes use. Furthermore, it is desirable that the electromagnetic Switching device can be economically produced in automated production, and the individual parts functionally successively assembled to the contactor are in turn or preassembled parts are used in the housing.
  • the object of the invention is therefore different electromagnetic switching devices Size of a series with as few and simple Parts and many common parts produce and at the same time the simplest possible to allow economic assembly. Here are also manufacturing tolerances be kept as low as possible and costly adjustments be avoided.
  • the housing comprising the drive space is composed of two a magnetic core housing and an armature housing forming frame-like Housing parts assembled with upwardly and downwardly open receiving spaces and the open bottom of the magnetic core housing by means of a closed bottom plate of the magnetic core housing used.
  • the housing is in a magnetic core housing and a Anchor housing divided. Both housing parts are screwed together connected.
  • the bottom of the magnetic core housing is open and will from the bottom plate containing the electronics in the form of a printed circuit board, closed and covered.
  • the base plate for the switching device can be used as a common part over all Sizes of a series can be used.
  • it is possible to Printed circuit board with the electronics without complete device dismantling at one Switching device to replace, as this from the bottom of the housing forth by replacing the bottom plate is interchangeable.
  • the receiving pockets for the supports of the magnetic core are preferably pot-like provided on the inside in the region of the corners of the magnetic core housing and have on their pointing to the magnetic core side after open top slot for receiving the axes of the magnetic core.
  • the magnetic core housing and learn the anchor housing for easy installation and storage of the bobbin proposes that the magnetic core housing on the inside facing upward Auflagerstege side of the magnetic core for has the placement of the bobbin and that on the magnetic core housing attached anchor housing inside with as an attachment for the bobbin serving projections is formed such that the bobbin between the bearing webs of the magnetic core housing and the projections the anchor housing is set with sufficient clearance, so that the bobbin itself is not stressed by pressure.
  • the Screwed anchor housing and magnetic core housing predetermined Distance between the bearing webs and the projections between which the bobbin is stored, the remaining game can be adjusted and kept small, it being ensured that the bobbin itself never subjected to pressure and wear on the bearing surfaces is minimized by movement of the bobbin. In addition, are on this way, no additional fasteners required for the bobbin.
  • the inventive Guide insert can be the dividing joint between magnetic core housing and anchor housing in the assembled and bolted state be formed across.
  • the leadership use forms at the same time in his armature housing extending part of a guide receptacle for other moving parts, such as one carrying the movable contacts Bridge.
  • the guide inserts provide separate parts dar preferred by means of dovetail connections on the armature housing can be attached by insertion. Due to the separate training of leadership use it is possible to use suitable materials for the guides good sliding properties and abrasion use, however, for the housing Use materials with properties optimized for strength.
  • the Guide inserts are for switchgear of a series of different sizes Equal parts.
  • a preferred embodiment of the switching device provides that at two each other opposite sides of the armature housing per a guide insert by means a dovetail connection is attachable.
  • the guides is further proposed that the armature housing on two opposite sides inside one after bottom open pocket-like groove with an upper middle guide part and formed from top to bottom extending dovetail guide, in the leadership of the use of trained from below with a leadership use dovetail-shaped engagement groove can be inserted.
  • the leadership assignment can be designed so that it in the inserted state the underside of the anchor housing sufficient projection for a Has engagement in the magnetic core housing for a guide system.
  • Electromagnetic switching devices also require external connections, like coil connections and a corresponding adjustment of the connections in each case to the existing conditions on site. In particular, too adapt the connections to different sizes of the switching device.
  • Connection modules are proposed for the outer connections of the Device.
  • connection modules are provided, and the magnetic core housing for receiving the connection modules at two opposite Pages near the corner area on its top parallel to the sides has extending insertion grooves having their insertion on the inside, such that with T-shaped or the like latched Einstecksteg trained connection modules can be inserted into the insertion grooves.
  • connection modules are constructed the same among each other and in particular three connection modules and a fourth so-called dummy module, the in its outer shape is the connection module, are provided.
  • connection modules are constructed the same among each other and in particular three connection modules and a fourth so-called dummy module, the in its outer shape is the connection module, are provided.
  • the armature housing at two opposite Outside a total of four guide projections has to precisely inserted between four inserted on the magnetic core housing Connection modules or dummy modules when connecting the armature housing with the magnetic core housing, whereby the connection modules or Empty modules are prevented from falling out.
  • connection modules it is also possible to fix the connection modules to the guide projections provide the anchor housing lateral latching hook, in which the Engage connection modules when inserting the armature housing.
  • connection modules are not loose parts, such as screws or the like, required.
  • the mounting principle applies to all sizes and it can the connection modules with appropriate equipment in the same way for the different sizes are used.
  • the invention provides that the together connecting and precisely fitting alsurfactin housing parts, such as Base plate and PCB with coding fits, such as cams and Holes are equipped or that the magnetic core housing and the armature housing for a precise assembly in the area of the dividing joint have at least one Kodierpassung in the form of a nose-groove fit.
  • the drive space according to the invention comprising magnetic core housing and anchor housing composite housing is final completed by the insertable from the top in the anchor housing anchor.
  • the anchor is preferably on an anchor dome housing attached underneath, so that the Ankerdomabilitygepuruse in corresponding Pajilagernuten the armature housing in the desired position can be used.
  • the fastening screws which anchor housing and magnetic core housing, in the anchor housing in side flanges housed in recessed countersinks with their screw heads.
  • These depressions can also be used as a receptacle for a boom of a motor protection relay serve. This has the advantage that no additional recording for a Fixing a boom on the housing is required, and no opening of the housing is required.
  • the object of the invention is concerned with the structural design of the drive space comprehensive housing portion 100 of FIG. 1st
  • the housing 100 is in the magnetic core housing 10 and the armature housing 20 shared. Both housings are screwed together.
  • the bottom of the Magnetic core housing is open, herein a printed circuit board is used and covered to the outside with the bottom plate 30 as a conclusion.
  • a printed circuit board is used and covered to the outside with the bottom plate 30 as a conclusion.
  • the magnetic core housing 10 is like a frame with a up and down open receiving space A1 formed.
  • the bottom plate is made by means not shown screws through the screw holes 301, see Figs. 1 and 11, on the magnetic core case 10 attached.
  • the circuit board 3, see Fig. 11, has a trough-like Plastic construction incorporating the board containing the electronics is poured.
  • support domes 302 are formed, with which the bottom plate in corresponding fitting holes 3d of the circuit board 3rd fits.
  • the magnetic core housing 10 is closed on the underside.
  • the magnetic core 2 see Fig. 3, has two axes 221, 222, at the four Ends a support 5 made of plastic, see Fig. 8, is attached.
  • each Plastic bearing 5 is the top and bottom with a damping plate. 6
  • the longitudinal axis of the magnetic core 2 is designated by X. The axes extend transversely thereto.
  • cup-shaped pockets 106 are formed, which are open at the top and the recording serve the support 5, 6 of the magnetic core.
  • the bags indicate their facing the inside of the receiving space A1 and the magnetic core 2 Side up open bearing slots 107 for the insertion of the axes 221, 222 of the magnetic core.
  • the magnetic core housing 10, see Fig. 3, is to the longitudinal extent of the axis X of the magnetic core 2 also formed symmetrically.
  • the side walls 103, 104 equipped with hollow chambers are support domes with screw hole for mounting the armature housing and screwing the same formed with the magnetic core housing 10.
  • insertion slots 110 are formed in the corner areas insertion slots 110, which are closed to the outer walls and where the possibility of insertion from the inside parallel to the side walls. These insertion slots are used to insert the connection modules 4 and Empty module 4a, see Fig. 2 and 5.
  • the magnetic core housing 10 For the storage of the bobbin, the magnetic core housing 10 according to Fig. 3 on the inside adjacent to the receiving space A1 for the magnetic core Support webs 111, 112, on which the bobbin 8 can be placed.
  • the armature housing 20 with the receiving space A2 is on the Magnetic core housing 10 mounted and screwed on the side.
  • the anchor housing 20 is shown in more detail in FIG. 10.
  • the armature housing 20 is frame-like up and down open and also symmetrical to the longitudinal axis X of the magnetic core 2 is formed.
  • At two each other opposite side walls 203, 204 are outside side flanges 206 with holes 207 for attaching the armature housing to the magnetic core housing educated.
  • At the other two opposite each other Side walls 201, 202 are stiffening projections 211 on the outside molded, the upper side laterally downwardly projecting locking hooks 213, and the lower side of the Kodiemocken 218 is formed.
  • the side walls 201, 202 and the stiffening projections 211 each have a central receiving groove 208 and 212 for the use and management of the armature 9 with AnkerdomabilitygePFuse 90, see Fig. 2, on.
  • On top of the anchor housing 20 are in the side walls 203, 204 also fitting grooves 219 for Connection housing provided, as well as snap hook 205th
  • the armature housing 20 is inside with of the side walls 203, 204 protruding projections 209 with contact surfaces 209 a formed at which the edge of the bobbin 8 comes to rest.
  • Fig. 6 is shown schematically how the in the magnetic core housing 10th on the magnets, not shown, coil body 8 by placing the armature housing 20 on the magnetic core housing 10 through the projections 208 is held.
  • the bobbin 8 is between the projections 209 of the armature housing 20 and the support webs 111, 112 of the magnetic core housing held with sufficient play, so that the bobbin even in the bolted state of the housing parts not stressed to pressure becomes.
  • the bobbin 8 is also shown in Fig. 10. He is of two equal Coils made by assembling and latching the same and has pins on one or both opposite narrow sides 83 on. To the pins 83 leads on one side in the region of the coil edge an open guide channel 84 for the coil wire.
  • the armature housing 20 serves to receive the guide inserts 7, see Figs. 2 and 4.
  • the armature housing 20, see Fig. 10 inside formed from the bottom 217 ago with a groove-shaped bag 214, which has a central guide part 215. Center is in the bag in Longitudinal extension of a dovetail guide 216 is formed.
  • the leadership assignment 7, see Fig. 9, has lateral webs 71, 70 which are upwards projecting over the middle part 74, forming a receiving region 72.
  • the dovetail-shaped Engaging groove 73 is formed, with the guide insert 7 in the dovetail guide 216 in the pocket 214 of the anchor housing 20 from the bottom is inserted.
  • the side bars 71 are slightly before and Together with the middle part form an engagement area that extends over the Whole length of the guide insert can extend.
  • Fig. 4 it can be seen how the guide insert 7 from the bottom is inserted into the anchor housing 20 in the pockets 214 and to the inside, i.e. to the receiving space A2, in addition to a receiving area 72 in Shape of a groove through the side bars 71, 70 forms. Furthermore, as Einschubbegrenzung for the guide insert 7 two support webs 117 of the inside of the side walls 101, 102 of the magnetic core housing 10 outgoing educated. The leadership inserts serve to guide moving Parts that protrude from the top into the anchor housing.
  • connection modules 4 see FIG. 2 and FIG. 5, are in the insertion slots 110 inserted on top of the magnetic core housing. Subsequently the armature housing 20 is in the direction of arrow P2 on the magnetic core housing 10th deferred, wherein the armature housing with the stiffening protrusions 211 each between two connection modules 4 or connection module and dummy module 4a engages and sets them in position. To effect a fastening the guide members 213 of the armature housing 20, in the corresponding Intervene grooves on the adjacent sides of the connection modules 4.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein elektromagnetisches Schaltgerät, insbesondere Schütz, mit einem Kontaktraum für die beweglichen Kontakte und Festkontakte und mit einem Antriebsraum für den Magnetantrieb mit Magnetkern, Spule und Anker zum Betätigen der Kontakte, die in einem mehrteiligen Gehäuse untergebracht sind.
Elektromagnetischen Schaltgeräte der gattungsgemäßen Art sind beispielsweise aus US 3 835 425 oder DE 42 44 606 C2 bekannt geworden. Da elektromagnetische Schaltgeräte zum Schalten von Strömen im Lastbereich in unterschiedlichen Baugrößen je nach Anforderungen erstellt werden, ist es wünschenswert, eine Baureihe möglichst gleichartig aufzubauen und möglichst wenige und möglichst einfache Teile für jede Baugröße einzusetzen und unter Umständen auch eine Reihe von gleichen Bauteilen in den unterschiedlichen Baugrößen einzusetzen. Des weiteren ist es wünschenswert, daß das elektromagnetische Schaltgerät wirtschaftlich in automatisierter Fertigung herstellbar ist, und die einzelnen Teile funktionsgerecht nacheinander zu dem Schütz zusammensetzbar sind bzw. wiederum vormontierte Teile in die Gehäuse einsetzbar sind.
Aufgabe der Erfindung ist daher, elektromagnetische Schaltgeräte unterschiedlicher Baugröße einer Baureihe mit möglichst wenigen und einfachen Teilen und vielen Gleichteilen herzustellen und zugleich eine möglichst einfache wirtschaftliche Montage zu ermöglichen. Hierbei sollen auch Fertigungstoleranzen möglichst gering gehalten werden und aufwendige Justierarbeiten vermieden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem gattungsgemäßen elektromagnetischen Schaltgerät gemäß den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist das den Antriebsraum umfassende Gehäuse aus zwei ein Magnetkerngehäuse und ein Ankergehäuse bildenden rahmenartigen Gehäuseteilen mit nach oben und unten offenen Aufnahmeräumen zusammengesetzt und der offene Boden des Magnetkerngehäuses mittels einer an der Unterseite des Magnetkerngehäuses eingesetzten Bodenplatte verschlossen. Erfindungsgemäß ist das Gehäuse in ein Magnetkerngehäuse und ein Ankergehäuse geteilt. Beide Gehäuseteile werden durch Verschrauben miteinander verbunden. Der Boden des Magnetkerngehäuses ist offen und wird von der Bodenplatte, die die Elektronik in Gestalt einer Leiterplatte enthält, verschlossen und abgedeckt. Mit der Erfindung wird ein einfacher Aufbau der Gehäuseteile und der Werkzeuge, mit denen die Gehäuseteile hergestellt werden, erreicht. Die Bodenplatte für das Schaltgerät kann als Gleichteil über alle Baugrößen einer Baureihe eingesetzt werden. Des weiteren ist es möglich, die Leiterplatte mit der Elektronik ohne komplette Gerätedemontage bei einem Schaltgerät auszutauschen, da diese von der Unterseite des Gehäuses her durch Lösen der Bodenplatte austauschbar wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Schaltgerätes sind den kennzeichnenden Merkmalen der Unteransprüche entnehmbar.
Für die Befestigung des Magnetkerns wird in der Weise vorgeschlagen, daß in das Magnetkerngehäuse von der Oberseite her der mit zwei Achsen ausgerüstete Magnetkern in am Magnetkerngehäuse innenseitig ausgebildete Taschen mit den als Auflager ausgebildeten Achsenden einsetzbar ist. Des weiteren wird erfindungsgemäß das Ankergehäuse innenseitig mit zu den Taschen des Magnetkerngehäuses korrespondierenden angeformten Gegenlagerflächen ausgebildet, so daß bei miteinander verschraubtem Magnetkerngehäuse und Ankergehäuse die Gegenlagerflächen in die Taschen des Magnetkerngehäuses eingreifen und auf die Auflager des Magnetkerns drücken. Bevorzugt werden die Auflager des Magnetkerns zwischen zwei elastischen Dämpfungsplatten eingebettet, die lose aufgebracht sind, so daß bei miteinander durch Verschrauben verbundenem Magnetkerngehäuse und Ankergehäuse diese eine Vorspannung aufweisen.
Die Aufnahmetaschen für die Auflager des Magnetkerns sind bevorzugt topfartig an der Innenseite im Bereich der Ecken des Magnetkerngehäuses vorgesehen und weisen an ihrer zum Magnetkern hinweisenden Seite einen nach oben offenen Lagerschlitz für die Aufnahme der Achsen des Magnetkerns auf.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung erfahren das Magnetkerngehäuse und das Ankergehäuse zur einfachen Montage und Lagerung des Spulenkörpers. Hierzu wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Magnetkerngehäuse innenseitig nach oben weisende Auflagerstege seitlich des Magnetkerns für das Aufsetzen des Spulenkörpers aufweist und das auf das Magnetkerngehäuse aufgesetzte Ankergehäuse innenseitig mit als Anlage für den Spulenkörper dienenden Vorsprüngen ausgebildet ist, dergestalt, daß der Spulenkörper zwischen den Auflagerstegen des Magnetkerngehäuses und den Vorsprüngen des Ankergehäuses mit ausreichendem Spiel festgelegt ist, so daß der Spulenkörper selbst nicht durch Druck beansprucht wird. Durch die beim Verschrauben von Ankergehäuse und Magnetkerngehäuse vorgegebene Distanz zwischen den Auflagerstegen und den Vorsprüngen, zwischen denen der Spulenkörper gelagert ist, kann das verbleibende Spiel eingestellt werden und klein gehalten werden, wobei gewährleistet ist, daß der Spulenkörper selbst nie auf Druck beansprucht wird und Verschleiß an den Auflageflächen durch Bewegung des Spulenkörpers minimiert wird. Darüber hinaus sind auf diese Weise keine zusätzlichen Befestigungsteile für den Spulenkörper erforderlich.
In Weiterbildung der erfindungsgemäßen Gehäusekonstruktion wird vorgeschlagen, daß mindestens ein Führungseinsatz an der Innenwandung des Ankergehäuses und/oder des Magnetkerngehäuses befestigbar ist. Der erfindungsgemäße Führungseinsatz kann die Teilungsfuge zwischen Magnetkerngehäuse und Ankergehäuse im zusammengesetzten und verschraubten Zustand übergreifend ausgebildet sein. Der Führungseinsatz bildet zugleich in seinem im Ankergehäuse sich erstreckenden Teil eine Führungsaufnahme für weitere bewegliche Teile, beispielsweise eines die beweglichen Kontakte tragenden Brücke. Erfindungsgemäß stellen die Führungseinsätze separate Teile dar, die mittels Schwalbenschwanzverbindungen bevorzugt am Ankergehäuse durch Einschieben anbringbar sind. Durch die separate Ausbildung des Führungseinsatzes ist es möglich, für die Führungen geeignete Werkstoffe mit guten Gleiteigenschaften und Abrieb einzusetzen, hingegen für die Gehäuse Werkstoffe mit bezüglich Festigkeit optimierten Eigenschaften einzusetzen. Die Führungseinsätze sind für Schaltgeräte einer Baureihe unterschiedlicher Baugröße Gleichteile.
Eine bevorzugte Ausbildung des Schaltgerätes sieht vor, daß an zwei einander gegenüberliegenden Seiten des Ankergehäuses je ein Führungseinsatz mittels einer Schwalbenschwanzverbindung anbringbar ist. Für die konstruktive Gestaltung der Führungen wird des weiteren vorgeschlagen, daß am Ankergehäuse an zwei einander gegenüberliegenden Seiten innenseitig eine nach unten offene taschenartige Nut mit einem oberen mittleren Führungsteil und von oben nach unten verlaufender Schwalbenschwanzführung ausgebildet ist, in die der Führungseinsatz von unten her mit einer am Führungseinsatz ausgebildeten schwalbenschwanzförmigen Eingriffsnut einschiebbar ist. Der Führungseinsatz kann so ausgebildet sein, daß er im eingeschobenen Zustand an der Unterseite des Ankergehäuses einen ausreichenden Überstand für einen Eingriff in das Magnetkerngehäuse für eine Führungsanlage aufweist.
Elektromagnetische Schaltgeräte benötigen des weiteren äußere Anschlüsse, wie Spulenanschlüsse und eine entsprechende Anpassung der Anschlüsse jeweils an die vor Ort vorhandenen Gegebenheiten. Insbesondere sind auch die Anschlüsse an unterschiedliche Baugrößen des Schaltgerätes anzupassen. Um für diese Anschlüsse ein einheitliches Bauteil einsetzen zu können, werden Anschlußmodule vorgeschlagen für die äußeren Anschlüsse des Gerätes. In erfindungsgemäßer Weiterbildung des Schaltgerätes wird vorgeschlagen, daß Anschlußmodule vorgesehen sind, und das Magnetkerngehäuse zur Aufnahme der Anschlußmodule an zwei einander gegenüberliegenden Seiten nahe dem Eckbereich auf seiner Oberseite parallel zu den Seiten verlaufende Einstecknuten aufweist, die ihre Einstecköffnung innenseitig aufweisen, dergestalt, daß mit T-förmigem oder dergleichen hinterrastbarem Einstecksteg ausgebildete Anschlußmodule in die Einstecknuten einsetzbar sind.
Die vereinfachte Bauweise bezüglich der Anschlüsse wird auch dadurch erreicht, daß die Anschlußmodule untereinander gleich aufgebaut sind und insbesondere drei Anschlußmodule und ein viertes sogenanntes Leermodul, das in seiner äußeren Gestalt dem Anschlußmodul gleicht, vorgesehen sind. Für die Befestigung und einen festen Sitz der Anschlußmodule wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Ankergehäuse an zwei einander gegenüberliegenden Außenseiten insgesamt vier Führungsvorsprünge aufweist zum paßgenauen Einführen zwischen vier auf dem Magnetkerngehäuse eingesteckten Anschlußmodulen bzw. Leermodulen beim Verbinden des Ankergehäuses mit dem Magnetkerngehäuse, wodurch die Anschlußmodule bzw. Leermodule am Herausfallen gehindert sind.
Es ist auch möglich zur Fixierung der Anschlußmodule an den Führungsvorsprüngen des Ankergehäuses seitliche Rasthaken vorzusehen, in welche die Anschlußmodule beim Einsetzen des Ankergehäuses einrasten. Für die Befestigung der Anschlußmodule sind keine losen Teile, wie Schrauben oder dergleichen, erforderlich. Das Montageprinzip gilt für alle Baugrößen und es können die Anschlußmodule mit entsprechender Ausstattung in gleicher Weise für die verschiedenen Baugrößen eingesetzt werden.
Darüber hinaus wird erfindungsgemäß vorgesehen, daß die miteinander zu verbindenden und paßgenau aufeinanderzusetzenden Gehäuseteile, wie Bodenplatte und Leiterplatte mit Kodierungspassungen, wie Nocken und Löcher ausgestattet sind bzw. daß das Magnetkerngehäuse und das Ankergehäuse für ein paßgenaues Zusammensetzen im Bereich der Teilungsfuge mindestens eine Kodierpassung in Gestalt einer Nase-Nut-Passung aufweisen.
Das erfindungsgemäße den Antriebsraum umfassende aus Magnetkerngehäuse und Ankergehäuse zusammengesetzte Gehäuse wird abschließend durch den von der Oberseite in das Ankergehäuse einsetzbaren Anker vervollständigt. Hierbei ist der Anker bevorzugt an einem Ankerdomaufnahmegehäuse unterseitig befestigt, so daß das Ankerdomaufnahmegehäuse in entsprechende Paßlagernuten des Ankergehäuses in der gewünschten Position einsetzbar ist.
Erfindungsgemäß werden die Befestigungsschrauben, welche Ankergehäuse und Magnetkerngehäuse verbinden, im Ankergehäuse in seitlichen Flanschen in vertieften Senkungen mit ihren Schraubenköpfen untergebracht. Diese Vertiefungen können auch als Aufnahme für einen Ausleger eines Motorschutzrelais dienen. Dieses hat den Vorteil, daß keine zusätzliche Aufnahme für eine Befestigung eines Auslegers am Gehäuse erforderlich ist, und auch keine Öffnung des Gehäuses erforderlich ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen
Figur 1:
eine perspektivische Darstellung des den Antriebsraum aufnehmenden erfindungsgemäß gestalteten Gehäusebereiches;
Figur 2:
eine Explosionsdarstellung der den Antriebsraum des elektromagnetischen Schaltgerätes bildenden Teile;
Figur 3:
eine Explosionsdarstellung des Magnetkerngehäuses mit Magnetkern;
Figur 4:
eine Explosionsdarstellung des Magnetkerngehäuses und des Ankergehäuses mit Führungseinsätzen;
Figur 5:
eine Explosionsdarstellung des Magnetkerngehäuses und des Ankergehäuses mit Anschlußmodulen;
Figur 6:
eine Aufsicht auf das Magnetkerngehäuse und Ankergehäuse mit eingesetztem Spulenkörper;
Figur 7:
ein Dämpfungselement;
Figur 8:
ein Auflager für den Magnetkern;
Figur 9:
den Führungseinsatz gemäß Fig. 4;
Figur 10:
eine Explosionsdarstellung von Ankergehäuse und Spulenkörper;
Figur 11:
eine Explosionsdarstellung von Bodenplatte und Leiterplatte.
Der Gegenstand der Erfindung befaßt sich mit der konstruktiven Gestaltung des den Antriebsraum umfassenden Gehäusebereiches 100 gemäß Fig. 1. Das Gehäuse 100 ist in das Magnetkerngehäuse 10 und das Ankergehäuse 20 geteilt. Beide Gehäuse werden miteinander verschraubt. Der Boden des Magnetkerngehäuses ist offen, hierin wird eine Leiterplatte eingesetzt und nach außen mit der Bodenplatte 30 als Abschluß abgedeckt. Seitlich sind oberhalb des Magnetkerngehäuses 10 an das Ankergehäuse 20 anliegend die Anschlußmodule 4 und ein Leermodul 4a angebracht.
In der Fig. 2 ist der Aufbau des erfindungsgemäß gestalteten Bereiches des Antriebsraumes für ein elektromagnetisches Schaltgerät in Explosionsdarstellung dargestellt. Das Magnetkerngehäuse 10 ist rahmenartig mit einem nach oben und unten offenen Aufnahmeraum A1 ausgebildet. In das Magnetkerngehäuse 10 wird von unten her die Leiterplatte 3 in Pfeilrichtung P1 eingesetzt und nach unten mit der in Pfeilrichtung P1 aufgebrachten Bodenplatte 30 nach außen abgedeckt. Die Bodenplatte wird mittels nicht dargestellter Schrauben durch die Schraublöcher 301, siehe Fig. 1 und Fig. 11, an dem Magnetkerngehäuse 10 befestigt. Die Leiterplatte 3, siehe Fig. 11, weist einen wannenartigen Aufbau aus Kunststoff auf, in den die Platine, die die Elektronik enthält, eingegossen ist. An der Bodenplatte 30 sind Auflagedome 302 ausgebildet, mit denen die Bodenplatte in entsprechende Paßlöcher 3d der Leiterplatte 3 einpaßt. Durch Einsetzen der Leiterplatte 3 und der Bodenplatte 30 gemäß Fig. 2 ist das Magnetkerngehäuse 10 unterseitig verschlossen. In das Magnetkerngehäuse 10 wird in Pfeilrichtung P2 von oben der Magnetkern eingesetzt. Der Magnetkern 2, siehe Fig. 3, besitzt zwei Achsen 221, 222, an deren vier Enden ein Auflager 5 aus Kunststoff, siehe Fig. 8, aufgesteckt ist. Jedes Kunststofflager 5 wird oberseitig und unterseitig mit einer Dämpfungsplatte 6 beispielsweise aus Gummi abgedeckt, welche die Schläge des Elektromagneten dämpfen. Die Längsachse des Magnetkerns 2 ist mit X bezeichnet. Die Achsen erstrecken sich hierzu quer. Das Magnetkerngehäuse 10, siehe Fig. 2, ist als offener Rahmen mit zwei einander gegenüberliegenden hohl ausgebildeten Seitenwänden 103, 104, die nach unten offen sind und in welche elektronische Bauteile der Leiterplatte gemäß Fig. 2 in Pfeilrichtung P1 einführbar sind. Die beiden die hohlen Seitenwände 103, 104 verbindenden Längsseiten 101, 102 des Magnetkerngehäuses sind gegenüber den Seitenwänden 103, 102 zurückgesetzt, so daß hier jeweils Eckbereiche mit Befestigungsmöglichkeiten, wie Einstecknuten 114 oder Löchern 114a, ausgebildet sind.
An der Innenseite der Seitenwandungen 102, 103 sind in den Eckbereichen topfartige Taschen 106 ausgebildet, die nach oben offen sind und die der Aufnahme der Auflager 5, 6 des Magnetkerns dienen. Die Taschen weisen an ihrer zur Innenseite des Aufnahmeraumes A1 und dem Magnetkern 2 zugewandten Seite nach oben offene Lagerschlitze 107 für das Einsetzen der Achsen 221, 222 des Magnetkerns auf.
Das Magnetkerngehäuse 10, siehe Fig. 3, ist zur Längserstreckung der Achse X des Magnetkerns 2 ebenfalls symmetrisch ausgebildet. Auf der Oberseite der mit Hohlkammern ausgestatteten Seitenwände 103, 104 sind Auflagedome mit Schraubloch zum Aufsetzen des Ankergehäuses und Verschrauben desselben mit dem Magnetkerngehäuse 10 ausgebildet. An der Oberseite der Seitenwände 101, 102 sind in den Eckbereichen Einsteckschlitze 110 ausgebildet, die zu den Außenwänden hin verschlossen sind und wobei die Einsteckmöglichkeit von der Innenseite parallel zu den Seitenwänden hin erfolgt. Diese Einsteckschlitze dienen dem Einsetzen der Anschlußmodule 4 und des Leermoduls 4a, siehe Fig. 2 und 5. Ebenfalls ist an der Oberkante der Längsseiten 101, 102 des Magnetkerngehäuses jeweils eine Paßnut 116 als Kodierung zum paßgenauen Einsetzen des Ankergehäuses, das mit einem entsprechenden Kodiervorsprung 218 ausgebildet ist, siehe auch Fig. 5, ausgebildet. Für die Lagerung des Spulenkörpers weist das Magnetkerngehäuse 10 gemäß Fig. 3 innenseitig an den Aufnahmeraum A1 für den Magnetkern angrenzend Auflagerstege 111, 112 auf, auf denen der Spulenkörper 8 aufsetzbar ist.
Des weiteren sind zwischen den Aufnahmetaschen 106 für die Lager des Magnetkerns 2 innenseitig der Seitenwände 101, 102 je ein Haltenocken 115 zum Aufsetzen einer Schraubenfeder als Abdruckfeder 7a zwischen Magnetkerngehäuse und Anker-Dom-Aufnahme 90 angeformt, siehe auch Fig. 2. Zwischen den Aufnahmetaschen 106 und den Haltenocken 115 für die Abdruckfeder 7a sind an der Innenseite angrenzend an die Seitenwandungen 101, 102 des Magnetkerngehäuses 10 Aufnahmeräume 108 für die von unten einführbaren hohen elektronischen Bauteile vorgesehen. Diese Aufnahmebereiche 108 können oberseitig verschlossen sein. Wie in der Fig. 2 dargestellt, wird der Magnetkern 2 in das Magnetkerngehäuse 10 eingesetzt und danach der Spulenkörper 8 in das Magnetkerngehäuse 10 auf die Auflagerstege 111, 112 aufgesetzt. Das Ankergehäuse 20 mit dem Aufnahmeraum A2 wird auf das Magnetkerngehäuse 10 aufgesetzt und seitlich verschraubt. Das Ankergehäuse 20 ist in der Fig. 10 näher dargestellt. Auch das Ankergehäuse 20 ist rahmenartig nach oben und unten offen ausgebildet und ebenfalls symmetrisch zur Längsachse X des Magnetkerns 2 ausgebildet. An zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden 203, 204 sind außenseitig Seitenflansche 206 mit Bohrungen 207 für die Befestigung des Ankergehäuses am Magnetkerngehäuse ausgebildet. An den beiden anderen einander gegenüberliegenden Seitenwandungen 201, 202 sind außenseitig Versteifungsvorsprünge 211 angeformt, die oberseitig seitlich nach unten vorstehende Rasthaken 213 aufweisen, und unterseitig ist der Kodiemocken 218 angeformt. Die Seitenwände 201, 202 sowie die Versteifungsvorsprünge 211 weisen jeweils mittig eine Aufnahmenut 208 bzw. 212 für den Einsatz und Führung des Ankers 9 mit Ankerdomaufnahmegehäuse 90, siehe Fig. 2, auf. Auf der Oberseite des Ankergehäuses 20 sind in den Seitenwandungen 203, 204 ebenfalls Paßnuten 219 für Anschlußgehäuse vorgesehen, ebenso Rasthaken 205. Für die Festlegung des Spulenkörpers ist das Ankergehäuse 20 innenseitig mit von den Seitenwänden 203, 204 vorstehenden Vorsprüngen 209 mit Anlageflächen 209a ausgebildet, an denen der Rand des Spulenkörpers 8 zur Anlage kommt.
In der Fig. 6 ist schematisch gezeigt, wie der in das Magnetkerngehäuse 10 auf den nicht dargestellten Magneten eingesetzte Spulenkörper 8 durch Aufsetzen des Ankergehäuses 20 auf das Magnetkerngehäuse 10 durch die Vorsprünge 208 gehalten ist. Der Spulenkörper 8 ist zwischen den Vorsprüngen 209 des Ankergehäuses 20 und den Auflagerstegen 111, 112 des Magnetkerngehäuses mit ausreichendem Spiel gehalten, so daß der Spulenkörper selbst im verschraubten Zustand der Gehäuseteile nicht auf Druck beansprucht wird.
Der Spulenkörper 8 ist in Fig. 10 ebenfalls dargestellt. Er ist aus zwei gleichen Spulen durch Zusammensetzen und Verrastung derselben hergestellt und weist an einer oder beiden gegenüberliegenden Schmalseiten Anschlußstifte 83 auf. Zu den Anschlußstiften 83 führt einseitig im Bereich des Spulenrandes ein offener Führungskanal 84 für den Spulendraht.
Des weiteren dient das Ankergehäuse 20 der Aufnahme der Führungseinsätze 7, siehe Fig. 2 und 4. Hierzu ist das Ankergehäuse 20, siehe Fig. 10, innenseitig von der Unterseite 217 her mit einer nutförmigen Tasche 214 ausgebildet, die einen mittleren Führungsteil 215 aufweist. Mittig ist in der Tasche in Längserstreckung eine Schwalbenschwanzführung 216 ausgebildet. Der Führungseinsatz 7, siehe Fig. 9, weist seitliche Stege 71, 70 auf, die nach oben unter Ausbildung eines Aufnahmebereiches 72 über den Mittelteil 74 vorstehen. Am Mittelteil ist auf einer Seite in der Längsachse Y die schwalbenschwanzförmige Eingriffsnut 73 ausgebildet, mit der der Führungseinsatz 7 in die schwalbenschwanzförmige Führung 216 in der Tasche 214 des Ankergehäuses 20 von der Unterseite her einschiebbar ist. Auf der die schwalbenschwanzförmige Eingriffsnut 73 aufweisenden gegenüberliegenden Seite des Führungseinsatzes 7 gemäß Fig. 9 stehen die Seitenstege 71 etwas vor und bilden zusammen mit dem Mittelteil einen Eingriffsbereich, der sich über die ganze Länge des Führungseinsatzes hin erstrecken kann.
In der Fig. 4 ist zu ersehen, wie der Führungseinsatz 7 von der Unterseite her in das Ankergehäuse 20 in die Taschen 214 eingeschoben ist und zur Innenseite, d.h. zum Aufnahmeraum A2 hin, zusätzlich einen Aufnahmebereich 72 in Gestalt einer Nut durch die Seitenstege 71, 70 bildet. Des weiteren sind als Einschubbegrenzung für den Führungseinsatz 7 zwei Auflagerstege 117 von der Innenseite der Seitenwände 101, 102 des Magnetkerngehäuses 10 abgehend ausgebildet. Die Führungseinsätze dienen zum Führen beweglicher Teile, die von der Oberseite her in das Ankergehäuse hineinragen.
Die Anschlußmodule 4, siehe Fig. 2 und Fig. 5, werden in die Einsteckschlitze 110 auf der Oberseite des Magnetkerngehäuses eingesetzt. Anschließend wird das Ankergehäuse 20 in Pfeilrichtung P2 auf das Magnetkerngehäuse 10 aufgeschoben, wobei das Ankergehäuse mit dem Versteifungsvorsprüngen 211 jeweils zwischen zwei Anschlußmodule 4 bzw. Anschlußmodul und Leermodul 4a eingreift und diese in der Position festsetzt. Eine Befestigung bewirken die Führungsteile 213 des Ankergehäuses 20, die in die entsprechenden Nuten an den anliegenden Seiten der Anschlußmodule 4 eingreifen. Nach dem Aufsetzen des Ankergehäuses auf das mit den Anschlußmodulen bestückte Magnetkerngehäuse und nachdem zuvor der Magnetkern, der Spulenkörper, die Führungseinsätze und Andruckfedern eingesetzt worden sind, erfolgt das Verschrauben des Ankergehäuses 20 mit dem Magnetkerngehäuse 10 mittels Schrauben S, siehe Fig. 6. Der den Antriebsraum umfassende Gehäusebereich 100 des elektromagnetisches Schaltgerätes gemäß Fig. 1 wird dann der weiteren Endmontage und Aufbau des Kontaktraumes und weiterer Geräteteile zugeführt. Bei zusammengesetztem und zusammengeschraubtem Ankergehäuse und Magnetkerngehäuse drückt das aufgesetzte Ankergehäuse mit den vier Auflagerflächen 210, siehe Fig. 10, die in den Eckbereichen unterseitig angebracht sind, auf die in den Taschen 106 des Magnetkerngehäuses gelagerten und mit Dämpfungselementen abgedeckten Kunststofflager dessen Magnetkerns und hält diese fest. Hierbei werden die Dämpfungsplatten 6 zusammengedrückt, so sie im eingebauten Zustand eine Vorspannung besitzen.

Claims (15)

  1. Elektromagnetisches Schaltgerät, insbesondere Schütz, mit einem Kontaktraum für die beweglichen Kontakte und Festkontakte und mit einem Antriebsraum für den Magnetantrieb mit Magnetkern (2), Spule und Anker (9) zum Betätigen der Kontakte, die in einem mehrteiligen Gehäuse untergebracht sind, wobei das den Antriebsraum umfassende Gehäuse (100) aus zwei rahmenartigen ein Magnetkerngehäuse (10) und ein Ankergehäuse (20) bildenden Gehäuseteilen mit nach oben und unten offenem Aufnahmeraum (A1, A2) zusammengesetzt ist und der offene Boden des Magnetkerngehäuses (10) mittels einer an der Unterseite des Magnetkerngehäuses eingesetzten Bodenplatte (30) verschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß am Magnetkerngehäuse (10) innenseitig ausgebildete Taschen (106) vorgesehen sind und in das Magnetkerngehäuse (10) von der Oberseite her der mit zwei Achsen (221, 222) ausgerüstete Magnetkern (2) mit den als Auflager (5) ausgebildeten Achsenden in die Taschen (106) eingesetzt ist und das Ankergehäuse (20) innenseitig zu den Taschen (106) des Magnetkerngehäuses (10) korrespondierende angeformte Gegenlagerflächen (210) aufweist, dergestalt, daß bei miteinander verschraubtem Magnetkerngehäuse (10) und Ankergehäuse (20) die Gegenlagerflächen (210) des Ankergehäuses (20) in die Taschen (106) des Magnetkerngehäuses (10) eingreifen und auf die Auflager (5) des Magnetkerns (2) drücken.
  2. Schaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß innenseitig am Magnetkerngehäuse (10) seitlich des Magnetkern Auflagerstege (111, 112) für das Aufsetzen des Spulenkörpers ausgebildet sind, und das auf das Magnetkerngehäuse (10) aufgesetzte Ankergehäuse (20) innenseitig mit als Anlage für den Spulenkörper (8) dienenden Vorsprüngen (209) ausgebildet ist, und der Spulenkörper (8) zwischen den Auflagerstegen (111, 112) des Magnetkerngehäuses (10) und den Vorsprüngen (209) des Ankergehäuses (20) mit ausreichendem Spiel festgelegt ist, so daß der Spulenkörper (8) selbst nicht durch Druck beansprucht wird.
  3. Schaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflager (5) des Magnetkerns (2) zwischen zwei elastischen Dämpfungsplatten (6) eingebettet sind, so daß bei miteinander durch Verschrauben verbundenem Magnetkerngehäuse (10) und Ankergehäuse (20) diese eine Vorspannung aufweisen.
  4. Schaltgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflager (5) des Magnetkerns (2) aus einem Kunststoff und die Dämpfungsplatten (6) aus Gummi gefertigt sind.
  5. Schaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterplatte (3) einen wannenartigen Aufbau mit einer in Kunststoff eingegossenen Platine aufweist.
  6. Schaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Führungseinsatz (7) an der Innenwandung des Ankergehäuses (20) und/oder Magnetkerngehäuses (10) befestigbar ist.
  7. Schaltgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungseinsatz (7) in seinem oberen im Ankergehäuse (20) befindlichen Bereich mit einer Führungsaufnahme (72) für bewegliche Teile, wie einer Brücke, ausgebildet ist.
  8. Schaltgerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß an einander gegenüberliegenden Seiten des Ankergehäuses (20) oder Magnetkerngehäuses (10) je ein Führungseinsatz (7) mittels einer Schwalbenschwanzverbindung anbringbar ist.
  9. Schaltgerät nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Ankergehäuse (20) an zwei einander gegenüberliegenden Seiten innenseitig eine nach unten offene taschenartige Nut (214) mit einem oberen mittleren Führungsteil (215) und von oben nach unten verlaufender Schwalbenschwanzführung (216) ausgebildet ist, in die der Führungseinsatz (7) von unten her mit einer am Führungseinsatz (7) ausgebildeten schwalbenschwanzförmigen Eingriffsnut (73) einschiebbar ist.
  10. Schaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Anschlußmodule (4, 4a) vorgesehen sind, und das Magnetkerngehäuse (10) zur Aufnahme der Anschlußmodule (4, 4a) an zwei einander gegenüberliegenden Seiten nahe dem Eckbereich auf seiner Oberseite parallel zu den Seiten verlaufende Einstecknuten (110) aufweist, die ihre Einstecköffnung innenseitig aufweisen, dergestalt, daß mit T-förmigem oder dergleichen hinterrastbarem Einstecksteg (41) ausgebildete Anschlußmodule in die Einstecknuten einsetzbar sind.
  11. Schaltgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Ankergehäuse (20) an zwei einander gegenüberliegenden Außenseiten (201, 202) je zwei Modulaufnahmen (211) aufweist zum paßgenauen Einführen zwischen zwei auf dem Magnetkerngehäuse (10) eingesteckten Anschlußmodulen (4, 4a) bzw. Leermodulen beim Verbinden des Ankergehäuses (20) mit dem Magnetkerngehäuse (10), wodurch die Anschlußmodule bzw. Leermodule am Herausfallen gehindert sind.
  12. Schaltgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenseiten (201, 202) des Ankergehäuses (20) seitliche Führungsvorsprünge, die in die Anschlußmodule eingreifen, aufweisen.
  13. Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Magnetkerngehäuse (10) und das Ankergehäuse (20) für ein paßgenaues Zusammensetzen im Bereich der Teilungsfuge mindestens eine Kodierpassung in Gestalt einer Nase-Nut-Passung aufweisen.
  14. Schaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in den Aufnahmeraum (A2) des Ankergehäuses (20) von oben her der an einem Ankerdomaufnahmegehäuse (90) befestigte Anker (9) einsetzbar ist.
  15. Schaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Auflager (5) des Magnetkerns (2) aufnehmenden Taschen (106) am Magnetkerngehäuse (10) topfartig ausgebildet sind und auf der dem Magnetkern zugewandten Seite einen nach oben offenen Lagerschlitz (107) zum Einsetzen der Achsen des Magnetkerns (2) aufweisen.
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