EP0947771A2 - Gasbrenner - Google Patents

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EP0947771A2
EP0947771A2 EP99106084A EP99106084A EP0947771A2 EP 0947771 A2 EP0947771 A2 EP 0947771A2 EP 99106084 A EP99106084 A EP 99106084A EP 99106084 A EP99106084 A EP 99106084A EP 0947771 A2 EP0947771 A2 EP 0947771A2
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EP
European Patent Office
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burner
burner body
gas
zone
heat exchanger
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Withdrawn
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EP99106084A
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English (en)
French (fr)
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EP0947771A3 (de
Inventor
Jürgen Stoschek
Jürgen Waidner
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C99/00—Subject-matter not provided for in other groups of this subclass
    • F23C99/006—Flameless combustion stabilised within a bed of porous heat-resistant material

Definitions

  • the invention relates to a gas burner with a burner body, which at least is partially penetrated by a porous structure, being in the porous Structure the combustion of a fuel gas-air mixture takes place and where the burner body to exchange the heat of combustion at least a heat exchanger is assigned.
  • the burner body is in the flow direction of the fuel gas-air mixture surrounded by a heat exchanger system. Via the heat exchanger can the resulting heat of combustion due to radiation processes and convection.
  • the reaction zone in which the The fuel gas-air mixture burns at different power levels expanded to different extents. At low burner outputs this is Reaction zone only, seen in the direction of flow, very narrow. At high reaction rates increase the reaction zone. It has shown, that at low burner outputs a relatively high proportion of carbon monoxide is produced.
  • the available burning zone of the burner body is divided into at least two partial firing zones and that from the first Partial firing zone (warm partial firing zone), which is in the range of a small one Burner lines formed reaction zone is arranged, less heat in the the space surrounding the burner body can be decoupled than from the rest Part burning zone (s) (cold burning zone).
  • the invention makes use of the knowledge that when the burner output is low, the heat extraction leads to a temperature gradient within the burner body. This means that areas of incomplete combustion occur in the edge area of the burner body. The temperature required for CO to react to CO 2 is no longer sufficient.
  • a reaction zone which is assigned to the low burner output is shielded from strong heat extraction, so that there is a uniform temperature distribution in the reaction zone. The temperature level is sufficient to allow CO to react to CO 2 . With large burner capacities, the reaction zone also extends into the cold combustion zone. Here, the temperature level in the entire burner body is sufficiently high to maintain low exhaust emissions. The decoupling of heat via the heat exchanger then no longer has a major influence on CO emissions.
  • the first partial firing zone from the environment by means an insulation is shielded, which at least partially surrounds the burner body.
  • a possible variant of the invention is characterized in that the burner body only in the area of the cold partial firing zone from a heat exchanger is surrounded. However, it is also conceivable that the burner body at least in Area of the entire firing zone is surrounded by a heat exchanger and that the insulation is arranged between the heat exchanger and the burner body is.
  • the invention provides that on the exhaust gas side and in the direction of flow of the fuel gas-air mixture an exhaust gas heat exchanger is arranged behind the burner body.
  • a gas burner according to the invention can be characterized in that the Fuel gas-air mixture is fed to the burner body via a distributor plate, which connects to a prechamber and that in the flow direction of the Fuel gas-air mixture connects the warm partial combustion zone to the distributor plate.
  • the distributor plate acts as a kickback protection, which prevents flames from spreading into the gas supply tract.
  • the Anti-kickback device can be cooled or uncooled, whereby for the Cooling the heating water can be used.
  • the warm partial firing zone is trained immediately after the distributor plate. At low Burner capacities will become the reaction zone following the distributor plate only extend into the torch body for a short distance.
  • the Distribution plate is installed in a base part that on the combustion chamber side, level Surface of the distributor plate of the burner body is placed and that the annular Insulation is placed on the base part in such a way that the warm part firing zone is insulated from the environment directly after the distributor plate.
  • a gas burner is shown in section.
  • the gas burner has one Feed line 11, via which a fuel gas-air mixture into a prechamber 13 is initiated.
  • the prechamber 13 is accommodated in a base part 12 of the gas burner.
  • a distributor plate in the base part 12 14 used.
  • the distributor plate extends transversely to the inflow direction of the gas-air mixture.
  • the top of the distributor plate 14 closes with the Top of the base part 12 flush.
  • a burner body is on the distributor plate 14 15 put on.
  • the burner body 15 is formed from a porous material.
  • a ceramic foam, a metal foam, for example, can be used as the material Wire mesh or a bed of solid bodies can be used lie together to form pores.
  • the burner body is surrounded by an annular insulation 16.
  • the insulation 16 extends only in the direction of flow of the air-gas mixture a partial area of the burner body 15. This partial area is referred to below as designated warm zone A.
  • This warm zone A closes cooled zone B.
  • the burner body 15 is in the region of this cooled zone B. bordered by a heat exchanger 17.
  • the heat exchanger 17 is in the present Embodiment formed by a coil which is spaced around the Burner body 15 is wound.
  • the burner body 15 is one Exhaust gas heat exchanger 18 covered
  • the exhaust gas heat exchanger 18 is from cooling lines 18.1 pulled through.
  • the flame front does not extend at low burner outputs the warm zone A out. Because the insulation 16 prevents lateral heat drop, becomes an approximately uniform over the cross section of the burner body 15 Temperature distribution reached. The insulation 16 thus prevents cooling the edge areas of the burner body, which lowers the inventive Production of carbon monoxide is achieved. At higher burner capacities the reaction zone extends beyond the warm zone A into the cooled one Zone B. With such high burner capacities, despite the lateral coupling of heat via the heat exchanger 17 a relatively uniform temperature structure in the burner body 15. The arrangement described in FIG. 1 thus ensures that both at low burner outputs and at high Burner capacities sufficient temperatures over the entire cross section of the Burner body 15 are available, the reaction of carbon monoxide to allow carbon dioxide.
  • FIG. 2 illustrates a gas burner that differs from the gas burner 1 differs in that the heat exchanger 17 in the flow direction of the gas-air mixture also seen across warm zone A. extends. Is between the heat exchanger 17 and the burner body 15 the insulation 16 arranged. The resulting at low burner outputs Most of the heat is exchanged via the exhaust gas heat exchanger 18. The heat that is passed through the insulation 16 is in this arrangement made available via the heat exchanger 17.
  • the in the embodiments described gas burners are particularly suitable for heating devices, which are also used for heating domestic water. For heating purposes a small heating output is required. Here the combustion takes place in the warm Zone A instead. If there is now a demand for process water, it increases Burner output, whereby the combustion in both the warm and the cold zone A and B takes place.
  • a wide range of modulation for burner output can also be realized, where there are always low emissions of carbon monoxide.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gasbrenner mit einem Brennerkörper (15), der zumindest teilweise von einer porösen Struktur durchdrungen ist, wobei in der porösen Struktur die Verbrennung eines Brenngas-Luft-Gemisches stattfindet, und wobei dem Brennerkörper zum Abtausch der entstandenen Verbrennungswämre wenigstens ein Wärmetauscher (17) zugeordnet ist. Zur Reduzierung von Kohlenmonoxidemissionen ist es erfindungsgemäß vorgesehen, daß die verfügbare Brennzone des Brennerkörpers in wenigstens zwei Teil-Brennzonen (A,B) untergliedert ist, und daß aus der ersten Teil-Brennzone (A), die im Bereich einer bei kleinen Brennerleistungen gebildeten Reaktionszone angeordnet ist, weniger Wärme in den den Brennerkörper umgebenden Raum ausgekoppelt ist, als aus den übrigen Teil-Brennzonen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Gasbrenner mit einem Brennerkörper, der zumindest teilweise von einer porösen Struktur durchdrungen ist, wobei in der porösen Struktur die Verbrennung eines Brenngas-Luft-Gemisches stattfindet, und wobei dem Brennerkörper zum Abtausch der entstandenen Verbrennungswärme wenigstens ein Wärmetauscher zugeordnet ist.
Bei solchen Gasbrennern ist der Brennerkörper in Strömungsrichtung des Brenngas-Luft-Gemisches von einem Wärmetauschersystem umgeben. Über den Wärmetauscher kann die entstandene Verbrennungswärme infolge von Strahlungsvorgängen und Konvektion ausgekoppelt werden. Die Reaktionszone in der das Brenngas-Luft-Gemisch verbrennt ist bei verschiedenen Leistungsstufen unterschiedlich weit ausgedehnt. Bei niedrigen Brennerleistungen ist die Reaktionszone nur, in Strömungsrichtung gesehen, sehr schmal ausgebildet. Bei hohen Brennerleistungen vergrößert sich die Reaktionszone. Es hat sich gezeigt, daß bei niedrigen Brennerleistungen ein relativ hoher Anteil an Kohlenmonoxid produziert wird.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Gasbrenner der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der sich durch eine niedrige Kohlenmonoxid-Produktion auszeichnet.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die verfügbare Brennzone des Brennerkörpers in wenigstens zwei Teil-Brennzonen untergliedert ist und daß aus der ersten Teil-Brennzone (warme Teil-Brennzone), die im Bereich einer bei kleinen Brennerleitungen gebildeten Reaktionszone angeordnet ist, weniger Wärme in das dem Brennerkörper umgebenden Raum auskoppelbar ist, als aus der/den übrigen Teil-Brennzone (n) (kalte Brennzone).
Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, daß bei niedriger Brennerleistung die Wärmeauskopplung zu einem Temperaturgefälle innerhalb des Brennerkörpers führt. Damit treten im Randbereich des Brennerkörpers Bereiche unvollständiger Verbrennung auf. Die Temperatur, die erforderlich ist, daß CO zu CO2 ausreagiert, ist nicht mehr ausreichend. Erfindungsgemäß wird eine Reaktionszone, die der niedrigen Brennerleistung zugeordnet ist, von starker Wärmeauskopplung abgeschirmt, so daß sich in der Reaktionszone eine gleichmäßige Temperaturverteilung ergibt. Dabei ist das Temperaturniveau ausreichend, um CO zu CO2 ausreagieren zu lassen. Bei großen Brennerleistungen erstreckt sich die Reaktionszone auch in die kalte Brennzone. Hier ist das Temperaturnieveau im gesamten Brennerkörper ausreichend hoch, um niedrige Abgasemissionen zu erhalten. Die Auskopplung von Wärme über die Wärmetauscher hat dann keinen großen Einfluß mehr auf die CO-Emission.
Um die unterschiedliche Wärmeauskopplung zu erreichen, kann beispielsweise vorgesehen sein, daß die erste Teil-Brennzone gegenüber der Umgebung mittels einer Isolierung abgeschirmt ist, die den Brennerkörper zumindest teilweise umgibt.
Eine mögliche Erfindungsvariante zeichnet sich dadurch aus, daß der Brennerkörper nur im Bereich der kalten Teil-Brennzone von einem Wärmetauscher umgeben ist. Es ist jedoch auch denkbar, daß der Brennerkörper zumindest im Bereich der gesamten Brennzone von einem Wärmetauscher umgeben ist und daß die Isolierung zwischen dem Wärmetauscher und dem Brennerkörper angeordnet ist.
Zur Verbesserung des Wirkungsgrades ist es erfindungsgemäß vorgesehen, daß am abgasseitigen Bereich und in Strömungsrichtung des Brenngas-Luft-Gemisches hinter dem Brennerkörper ein Abgas-Wärmetauscher angeordnet ist.
Ein erfindungsgemäßer Gasbrenner kann dadurch gekennzeichnet sein, daß das Brenngas-Luft-Gemisch dem Brennerkörper über eine Verteilerplatte zugeleitet ist, die sich an eine Vorkammer anschließt und daß sich in Strömungsrichtung des Brenngas-Luft-Gemisches die warme Teil-Brennzone an die Verteilerplatte anschließt. Bei dieser Anordnung wirkt die Verteilerplatte als Rückschlagsicherung, die verhindert, daß sich Flammen in den Gaszuführtrakt ausbreiten können. Die Rückschlagsicherung kann gekühlt oder ungekühlt realisiert sein, wobei für die Kühlung das Heizungswasser genutzt werden kann. Die warme Teil-Brennzone ist im unmittelbaren Anschluß an die Verteilerplatte ausgebildet. Bei niedrigen Brennerleistungen wird sich die Reaktionszone im Anschluß an die Verteilerplatte nur über eine kurze Strecke in den Brennerkörper hinein ausdehnen.
Bei einem solchen Gasbrenner kann es insbesondere vorgesehen sein, daß die Verteilerplatte in ein Basisteil eingebaut ist, daß auf die brennkammerseitige, ebene Oberfläche der Verteilerplatte der Brennerkörper aufgesetzt ist und daß die ringförmige Isolierung derart auf das Basisteil aufgesetzt ist, daß die warme Teil-Brennzone direkt im Anschluß an die Verteilerplatte gegenüber der Umgebung isoliert ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
in schematischer Seitenansicht und im Schnitt einen Gasbrenner und
Fig. 2
in schematischer Seitenansicht und im Schnitt einen gegenüber dem Gasbrenner gemäß Fig. 1 modifizierten Gasbrenner.
In der Fig. 1 ist ein Gasbrenner im Schnitt dargestellt. Der Gasbrenner weist eine Zuführleitung 11 auf, über die ein Brenngas-Luft-Gemisch in eine Vorkammer 13 eingeleitet wird. Die Vorkammer 13 ist in einem Basisteil 12 des Gasbrenners untergebracht. Im Anschluß an die Vorkammer 13 ist in das Basisteil 12 eine Verteilerplatte 14 eingesetzt. Die Verteilerplatte erstreckt sich quer zur Zuströmrichtung des Gas-Luft-Gemisches. Die Oberseite der Verteilerplatte 14 schließt mit der Oberseite des Basisteiles 12 bündig ab. Auf die Verteilerplatte 14 ist ein Brennerkörper 15 aufgesetzt. Der Brennerkörper 15 ist aus einem porösen Material gebildet. Als Material kann beispielsweise ein Keramikschaum, ein Metallschaum, ein Drahtgestrick oder auch eine Schüttung aus festen Körpern verwendet sein, die unter Bildung von Poren aneinanderliegen.
Der Brennerkörper ist von einer ringförmigen Isolierung 16 umgeben. Die Isolierung 16 erstreckt sich dabei in Strömungsrichtung des Luft-Gas-Gemisches nur über einen Teilbereich des Brennerkörpers 15. Diese Teilbereich wird im folgenden als warme Zone A bezeichnet. Im Anschluß an diese warme Zone A schließt sich eine gekühlte Zone B an. Im Bereich dieser gekühlten Zone B ist der Brennerkörper 15 von einem Wärmetauscher 17 eingefaßt. Der Wärmetauscher 17 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel von einer Rohrschlange gebildet, die im Abstand um den Brennerkörper 15 gewickelt ist. Abgasseitig ist der Brennerkörper 15 von einem Abgaswärmetauscher 18 überdeckte Der Abgaswärmetauscher 18 ist von Kühlleitungen 18.1 durchzogen. Mittels der Isolierung 16 werden im Brennerkörper 15 im wesentlichen zwei Reaktionszonen ausgebildet, in denen eine Verbrennung stattfindet. Bei niedrigen Brennerleistungen erstreckt sich die Flammenfront nicht über die warme Zone A hinaus. Da die Isolierung 16 einen seitlichen Wärmeabfall verhindert, wird über den Querschnitt des Brennerkörpers 15 eine in etwa gleichmäßige Temperaturverteilung erreicht. Die Isolierung 16 verhindert also ein Auskühlen der Randbereiche des Brennerkörpers, wodurch die erfindungsgemäße niedrige Produktion von Kohlenmonoxid erreicht wird. Bei höheren Brennerleistungen breitet sich die Reaktionszone über die die warme Zone A hinaus in die gekühlte Zone B. Bei solchen hohen Brennerleistungen entsteht trotz der seitlichen Auskoppelung von Wärme über den Wärmetauscher 17 ein relativ gleichmäßiges Temperaturgefüge in dem Brennerkörper 15. Die in der Fig. 1 beschriebene Anordnung stellt also sicher, daß sowohl bei niedrigen Brennerleistungen als auch bei hohen Brennerleistungen ausreichende Temperaturen über den gesamten Querschnitt des Brennerkörpers 15 zur Verfügung stehen, die ein Ausreagieren von Kohlenmonoxid zu Kohlendioxid erlauben.
In der Fig. 2 ist ein Gasbrenner veranschaulicht, der sich von dem Gasbrenner gemäß Fig. 1 dadurch unterscheidet, daß sich der Wärmetauscher 17 in Strömungsrichtung des Gas-Luft-Gemisches gesehen auch über die warme Zone A hinweg erstreckt. Zwischen dem Wärmetauscher 17 und dem Brennerkörper 15 ist die Isolierung 16 angeordnet. Die bei niedrigen Brennerleistungen entstehende Wärme wird zum größten Teil über den Abgas-Wärmetauscher 18 abgetauscht. Die Wärme, die durch die Isolierung 16 hindurchgeleitet ist, wird bei dieser Anordnung noch über den Wärmetauscher 17 verfügbar gemacht. Die in den Ausführungsbeispielen beschriebenen Gasbrenner eignen sich besonders für Heizgeräte, die auch zur Erwärmung von Brauchwasser eingesetzt werden. Zu Heizzwecken wird eine kleine Heizleistung benötigt. Hierbei findet die Verbrennung in der warmen Zone A statt. Wenn nun ein Brauchwasserbedarf entsteht, so erhöht sich die Brennerleistung, wobei dann die Verbrennung sowohl in der warmen als auch der kalten Zone A und B stattfindet. Bei den erfindungsgemäßen Gasbrennern kann auch ein weiter Modulationsbereich für die Brennerleistung verwirklicht werden, wobei stets geringe Emissionen von Kohlenmonoxid vorliegen.

Claims (7)

  1. Gasbrenner mit einem Brennerkörper, der zumindest teilweise von einer porösen Struktur durchdrungen ist, wobei in der porösen Struktur die Verbrennung eines Brenngas-Luft-Gemisches stattfindet, und wobei dem Brennerkörper zum Abtausch der entstandenen Verbrennungswärme wenigstens ein Wärmetauscher zugeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die verfügbare Brennzone des Brennerkörpers (15) in wenigstens zwei Teil-Brennzonen (A, B) untergliedert ist und
    daß aus der ersten Teil-Brennzone (warme Teil-Brennzone) (A), die im Bereich einer bei kleinen Brennerleitungen gebildeten Reaktionszone angeordnet ist, weniger Wärme in das dem Brennerkörper (15) umgebenden Raum auskoppelbar ist, als aus der/den übrigen Teil-Brennzone (n) (kalte Brennzone (B)).
  2. Gasbrenner nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste Teil-Brennzone (A) gegenüber der Umgebung mittels einer Isolierung (16) abgeschirmt ist, die den Brennerkörper (15) zumindest teilweise umgibt.
  3. Gasbrenner nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Brennerkörper (15) nur im Bereich der kalten Teil-Brennzone (B) von einem Wärmetauscher (17) umgeben ist.
  4. Gasbrenner nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Brennerkörper (15) zumindest im Bereich der gesamten Brennzone von einem Wärmetauscher (17) umgeben ist und
    daß die Isolierung (16) zwischen dem Wärmetauscher (17) und dem Brennerkörper (15) angeordnet ist.
  5. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am abgasseitigen Bereich und in Strömungsrichtung des Brenngas-Luft-Gemisches hinter dem Brennerkörper (15) ein Abgas-Wärmetauscher (18) angeordnet ist.
  6. Gasbrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Brenngas-Luft-Gemisch dem Brennerkörper (15) über eine als Rückschlagsicherung ausgebildete Verteilerplatte (14) zugeleitet ist, die sich an eine Vorkammer (13) anschließt und
    daß sich in Strömungsrichtung des Brenngas-Luft-Gemisches die warme Teil-Brennzone (A) an die Verteilerplatte (14) anschließt.
  7. Gasbrenner nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verteilerplatte (14) in ein Basisteil (12) eingebaut ist, daß auf die brennkammerseitige, ebene Oberfläche der Verteilerplatte (14) der Brennerkörper (15) aufgesetzt ist und
    daß die ringförmige Isolierung (16) derart auf das Basisteil (12) aufgesetzt ist, daß die warme Teil-Brennzone (A) direkt im Anschluß an die Verteilerplatte (14) gegenüber der Umgebung isoliert ist.
EP99106084A 1998-03-28 1999-03-26 Gasbrenner Withdrawn EP0947771A3 (de)

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