EP0942807B1

EP0942807B1 - Schraubendreher oder schraubendrehereinsatz

Info

Publication number: EP0942807B1
Application number: EP97952010A
Authority: EP
Inventors: Andreas Reusch; Giuseppe De Bona
Original assignee: Wera Werk Hermann Werner GmbH and Co KG
Current assignee: Wera Werk Hermann Werner GmbH and Co KG
Priority date: 1996-12-05
Filing date: 1997-11-29
Publication date: 2000-08-23
Anticipated expiration: 2017-11-29
Also published as: CN1245454A; WO1998024597A1; CN1073000C; US6520055B1; EP0942807A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schraubendreher oder Schraubendrehereinsatz mit einem Antriebs-, einem Abtriebsende und einem dazwischenliegenden Schaft, wobei das Abtriebsende in Form von mindestens drei, bevorzugt vier, Rippen profiliert ist, welche Rippen von einem um die Drehachse liegenden Zentrumsabschnitt radial ausgehen, jeweils endseitig eine Stirn besitzen, welche eine Neigung zur Drehachse besitzt, und vorderseitige und rückwärtige Flanken ausbilden, welche in dem der Stirn benachbarten Bereich im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, in welchem Bereich die vorderseitige Flanke auf einer auf die Drehachse bezogenen Diametralfläche liegt, wobei die Flanken benachbarter Rippen eine in Längsrichtung verlaufende Kerbe ausbilden mit einem in die Mantelfläche eines Schaftabschnitts auslaufendem Kerbgrund.

Bei solchen bekannten Schraubendrehern oder Schraubendrehereinsätzen (siehe zum Beispiel US-A-2 848 024) sind die Rippen zentrumsversetzt, und zwar im wesentlichen um das Maß der Rippendicke. Die eine Flanke, und zwar die eindrehseitig liegende Brustflanke, liegt mit der entsprechenden Flanke der gegenüberliegenden Rippe (bei einer Kreuzrippung selbstredend) mit dieser auf einer gemeinsamen Diametralen. Der zugehörige Schraubenkopf ist auf diese dezentralen Einläufe der Rippen abgestimmt. Die in der gleichen Nut anschließende rückwärtige Flanke ist über die Einstecktiefe im wesentlichen parallel, geht dann aber in eine konkave Ausrundung über, so daß sich die Kerbenrandkanten am Fuß der völlig planen Flanke mantelwandseitig treffen. Die Ausrundung geht über einen Viertelkreis. Das führt zu einer recht volumengroßen Materialausräumung im Basisbereich des Abtriebsendes mit einer gewissen Schwächungstendenz.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Schraubendreher oder Schraubendrehereinsatz schraubtechnisch vorteilhafter und stabiler auszugestalten.

Diese Aufgabe ist bei einem Schraubendreher oder Schraubendrehereinsatz mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. 2 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, daß die beiden Flanken, ausgehend vom Stirnbereich jeder Rippe in Achsrichtung voneinander wegweisend gekrümmt sind. Das ergibt eine die Belastung besser aufnehmende Materialverteilung in den Rippen. Dabei wird Erfindungsgemaß nach Anspruch 2 vorgeschlagen, daß die der vorderseitigen Flanke zugewandte Kerbenrandkante im weiteren Verlauf des kontinuierlich gekrümmten Flankenabschnitts über einen geringeren Umfangswinkel gekrümmt ist als die Kerbenrandkante der rückwärtigen Flanke. Das erbringt stabile Rippenfüße; letztere wurzeln in größerer Materialanhäufung im Übergangsbereich zum Schaft hin. Beteiligt sind dabei beide Flanken der Rippe, indem sie in Umfangsrichtung voneinander wegweisend gekrümmt sind. Dabei die Krümmung der vorderseitigen Flanke über einen geringen Umfangswinkel gehen zu lassen, läßt hier noch eine größere Steilheit entstehen, wogegen sich die über einen entsprechend größeren Umfangswinkel erstreckende Krümmung der rückwärtigen Flanke der Rippe durch die dort entstehende größere Materialanhäufung belastungsgerecht "den Rücken stärkt". Beide Flanken zu krümmen, erbringt desweiteren einen vorteilhaften Klemmeffekt zwischen dem Kreuzprofil, also Abtriebsende des Schraubendrehers bzw. Schraubendrehereinsatzes und dem Kreuzschlitz der zugehörigen Schraube. Diese wird nahezu selbstklemmend lagenunabhängig festgehalten.

Über die entsprechend griffige Einsteckweise hinaus ergeben sich hohe Standzeiten, das Aufbringen eines hohen Drehmoments und vor allem auch das Entstehen geringerer Auswurfkräfte. Vorteilhaft ist es sodann an einem Schraubendreher oder Schraubendrehereinsatz mit einem Antriebs-, einem Abtriebsende und einem dazwischenliegenden Schaft, wobei das Abtriebsende in Form von mindestens drei, bevorzugt vier, Rippen profiliert ist, welche Rippen von einem um die Drehachse liegenden Zentrumsabschnitt radial ausgehen, jeweils endseitig eine Stirn besitzen, welche eine Neigung zur Drehachse besitzt, und vorderseitige und rückseitige Flanken ausbilden, welche in dem der Stirn benachbarten Bereich im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, in welchem Bereich die vorderseitige Flanke auf einer auf die Drehachse bezogenen Diametralfläche liegt, wobei die Flanken benachbarter Rippen eine in Längsrichtung verlaufende Kerbe ausbilden mit einem in die Mantelfläche eines Schaftabschnitts auslaufenden Kerbgrund, daß die beiden Flanken im Stirnbereich jeder Rippe in Umfangsrichtung voneinander wegweisend gekrümmt sind, wobei die der vorderseitigen Flanke zugewandte Kerbenrandkante im weiteren Verlauf der kontinuierlich gekrümmten Flanken über einen geringeren Umfangswinkel gekrümmt ist als die Kerbenrandkante, der rückwärtigen Flanke. Weiter wird erfindungsgemaß nach Anspruch 1 vorgeschlagen, daß die vorderseitige Flanke eine zusätzliche Krümmung um die Längsrichtung besitzt mit vorspringendem radial äußerem Abschnitt des Stirnbereichs der Flanke. Eine solche Ausgestaltung ist von Bedeutung. Sie resultiert aus einer in Arbeitsrichtung gehenden, auf unterschiedlichste Weise erzeugbaren Verwindung der Rippen. Das bringt auch noch im Stirnbereich radial einwärts hinterschnittene Flanken. So entsteht ein gerade für das Eindrehen von Schrauben weit radial auswärts liegender und daher besonders hebelgünstiger Angriffspunkt. Gleichfalls von Vorteil ist es, wenn auch die rückwärtige Flanke eine zusätzliche Krümmung um die Längsrichtung besitzt mit dementsprechend zurückfallendem radial äußeren Abschnitt des Stirnbereichs. Insgesamt erbringt das eine sich diagonal in den korrespondierenden Schlitzabschnitt des Kreuzschlitzes einlegende Rippe, was die oben erläuterte Klemmwirkung begünstigt. Sodann ist es vorteilhaft an einem Schraubendreher oder Schraubendrehereinsatz mit einem Antriebs-, einem Abtriebsende und einem dazwischenliegenden Schaft, wobei das Abtriebsende in Form von mindestens drei, bevorzugt vier, Rippen profiliert ist, welche Rippen von einem um die Drehachse liegenden Zentrumsabschnitt radial ausgehen, jeweils endseitig eine Stirn besitzen, welche eine Neigung zur Drehachse besitzt, und vorderseitige und rückwärtige Flanken ausbilden, welche in dem der Stirn benachbarten Bereich im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, in welchem Bereich die vorderseitige Flanke auf einer auf die Drehachse bezogenen Diametralfläche liegt, wobei die Flanken benachbarter Rippen eine in Längsrichtung verlaufende Kerbe ausbilden mit einem in die Mantelfläche eines Schaftabschnitts auslaufenden Kerbgrund, daß die beiden Flanken im Stirnbereich jeder Rippe, ausgehend von einem in das Eintauchprofil (Kreuzschlitz) des Schraubenkopfes eintretenden Parallelflankenabschnitt, in Achsrichtung voneinander wegweisend gekrümmt sind, wobei der Krümmungsbeginn im Bereich der Mündung des Eintauchprofils liegt. Das ergibt eine verbesserte Steckzentrierung zwischen Schraubendreher oder Schraubendrehereinsatz und Schraubenkopf. In Erzielung eines konischen Torque-Set-Werkzeuges erweist sich die weitere Maßnahme als vorteilhaft, daß der Kerbengrund einer jeden Kerbe im Stirnbereich spitzwinklig zur Drehachse geneigt ist. Das hat zentrierende Wirkung und begünstigt die angesprochene Klemmwirkung. Weiter wird vorgeschlagen, daß die Stirn der Flanken Flächenabschnitte eines gedachten Kegelstumpfmantels ausbilden. Weiter bringt die Erfindung in Vorschlag, daß die gedachte Verlängerung der Axialprojektion jedes Kerbgrundes mit Abstand an der Drehachse vorbeiläuft. Der Abstand entspricht etwa dem Maß des geringeren Umfangswinkels der steiler gekrümmten Flanke. Zudem wird vorgeschlagen, daß der Kerbgrund mit spitzwinklig zusammentreffenden Kerbrändern ausläuft, wobei es von Vorteil ist, daß die Kerbränder etwa in einem Winkel von ca. 40° zusammentreffen. Eine vorteilhafte Weiterbildung des gattungsgemäßen Schraubendrehers oder Schraubendrehereinsatzes besteht sodann darin, daß der Abstand zwischen Spitze und Krümmungsbeginn kleiner ist als die Eintauchtiefe des Schraubenkopfes in das Eintauchprofil. Das sichert eine vorteilhafte Randanlage zwischen Werkzeug und Befestigungselement sprich Schraube. Günstig ist es hierbei, daß die Breite der Rippe auf Höhe der Profiltiefe des Schraubenkopf-Eintauchprofiles größer ist als die Mündungsweite des Eintauchprofiles. Schließlich bringt die Erfindung in Vorschlag, daß die sich an den Parallelflankenabschnitt anschließenden Krümmungsflächen verwunden sind. So entsteht auch hier der oben erläuterte Klemmeffekt zwischen dem Kreuzprofil, also Abtriebsende des Schraubendrehers bzw. Schraubendrehereinsatzes und dem Kreuzschlitz der zugehörigen Schraube. Endlich erweist es sich als günstig, daß die Krümmungsflächen vorderseitig und rückseitig in gleicher Richtung ungleichmäßig verwunden sind, dies im Sinne einer peripher stärkeren Vorwindung der Rippen. Das erfindungsgemäße Schraubprofil wird in der Luftfahrt eingesetzt. Dort ist es üblich, Schrauben nur einmal zu verwenden. Das erfindungsgemäße Profil eignet sich besonders dazu, die Schrauben herauszudrehen, da die Flanken der Rippen keine Ebenen sind, sondern in sich gekrümmte Flächen. Die neue Geometrie ist insbesondere an der, beim Herausdrehen wirksam werdenden, nicht durch das Drehzentrum des Werkzeuges verlaufenden Flanke vorteilhaft. Der dieser Flanke zugeordnete Kerbrand verläuft geringfügig zurückspingend zum Nutgrund bezogen auf eine Parallelebene durch die zur zugehörigen Rippe rückwärtigen Flanke. Das beim Herausdrehen zum Anfang der Schraubbewegung notwendige hohe Drehmoment läßt sich durch die geometriebedingte bei Drehmomentbeaufschlagung optimale Flächenanlage übertragen. Gleichwohl ermöglicht das erfindungsgemäße Profil ein zumindest dem Stand der Technik entsprechendes gutes Anziehen der Schraube, wobei dort das maximale Drehmoment am Ende der Schraubbewegung anfällt.

Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1: einen erfindungsgemäß ausgebildeten Schraubendrehereinsatz in Seitenansicht, vergrößert,
Fig. 2: einen Schraubendrehereinsatz gemäß Stand der Technik, ebenfalls in Seitenansicht sowie vergrößert,
Fig. 3: das weiter vergrößerte Abtriebsende des Schraubendrehereinsatzes nach Fig. 1,
Fig. 4: die Draufsicht auf Fig. 3,
Fig. 5: das weiter vergrößerte Abtriebsende des Schraubendrehereinsatzes gemäß Fig. 2,
Fig. 6: die Draufsicht auf Fig. 5,
Fig. 7: das Abtriebsende des erfindungsgemäßen Schraubendrehereinsatzes in noch weiterer Vergrößerung,
Fig. 8: die Draufsicht auf Fig. 7,
Fig. 9: eine zugehörige Schraube in Seitenansicht, vergrößert,
Fig. 10: die Draufsicht auf diese Schraube,
Fig. 11: einen Schraubendrehereinsatz in Seitenansicht, vergrößert, eine Weiterbildung darstellend,
Fig. 12: die Draufsicht auf Figur 11,
Fig. 13: den Schnitt gemäß Linie XIII-XIII in Figur 12,
Fig. 14: den Schnitt gemäß Linie XIV-XIV in Figur 13 und
Fig. 15: einen Schnitt durch eine Schraube bei einstekkender Rippe des Schraubendrehers.

Der dargestellte Schraubendrehereinsatz S ist stabförmig ausgebildet. Es kann sich insoweit daher auch gleich um einen Schraubendreher handeln.

Der Schraubendrehereinsatz S besitzt ein Antriebsende 1 und ein Abtriebsende 2, auch Arbeitsende genannt.

Das Antriebsende 1 ist mit einer Ringnut 3 versehen. Hierüber läßt sich das Werkzeug beispielsweise einem Motorschrauber axial gesichert zuordnen.

Die Drehmitnahme in einem entsprechenden Futter beruht auf der unrunden, konkret hexagonalen Querschnittsgestalt des Schaftes 4 des Schraubendrehereinsatzes S. Auf letzteren entfällt der größte Längenabschnitt.

Das Abtriebsende 2 ist etwa bis auf die Schlüsselweite des Sechskantquerschnitts abgesetzt und bildet einen überwiegend zylindrisch gestalteten Kopf, realisiert als abgestufter Schaftabschnitt 5 des Werkzeuges. Das freie Ende des Schaftabschnittes 5 geht in ein Kreuzprofil 6 über. Das weist vier Rippen 7 auf. Die gehen von einem um die geometrische Drehachse x-x des Werkzeuges liegenden Zentrumsabschnitt 8 aus, und zwar in im wesentlichen radialer Erstreckung sowie unter gleicher Winkelbeabstandung.

Die Lücken zwischen den Rippen 7 des Kreuzprofils 6 sind als Kerben 9 realisiert. Es sind unsymmetrische V-Kerben. Die setzen sich noch weit über die Eingriffstiefe y des Kreuzprofils 6 hinaus in Richtung des Schaftes 4 fort. Sie enden in einem selbst ungekerbten Basisbereich 10 des Schaftabschnittes 5. Das Längenverhältnis von Basisbereich 10 zu gekerbter Zone ist etwa 1 : 4.

Die im wesentlichen an der Peripherie des Zentrumsabschnitts 8 ansetzenden Rippen 7 sind bezüglich ihrer Stirn geneigt zur Drehachse x-x- ausgerichtet. Ein Teilabschnitt der Stirn 11 geht zumindest ansatzweise rippenförmig schon in den stumpfkegelig gestalteten Zentrumsabschnitt 8 über. Eine Kegelspitze 12 fällt mit der Drehachse x-x zusammen.

Die Rippen 7 bilden je eine vorderseitige Flanke 13 und eine rückwärtige Flanke 14, bezogen auf eine Eindrehrichtung einer Schraube 15 im Uhrzeigersinn. Im Querschnitt gesehen, verlaufen sie, ganz grob gesehen, parallel zu einander (vergl. Fig. 8).

Unter Berücksichtigung eines entsprechend weitgehenden Zentrumsversatzes der Rippen 7 ergibt sich eine Ausrichtung der vorderseitigen Flanken 13 gegenüberliegender Rippen 7 im wesentlichen in einer Diametralen D-D. Hier liegen also, auf die Drehachse x-x bezogen, praktisch Diametralflächen vor.

Der Zentrumsversatz und die gleiche Breite der Rippen 7 läßt bei gleicher Radialdistanz des Kerbgrundes 16 der Kerben 9 unterschiedlich breite Flanken 13, 14 entstehen. Die vorderseitigen (13) sind radial kürzer bemessen. Das Verhältnis liegt bei 1 : 1,5 (vergl. Fig. 8).

Beim Stand der Technik ist der Übergang der Innenkante der ungekrümmten Flanke 13 zur gekrümmten Flanke 14 der Kerbgrund 16.

Wie vor allem Fig. 7 entnehmbar, sind die Flanken 13, 14 benachbarter Rippen 7 im etwa der Eindringtiefe y entsprechenden Stirnbereich der Rippen 7 in Umfangsrichtung voneinander wegweisend gekrümmt. Das zeichnet sich mantelwandseitig des vom Kopf und Basisbereich 10 gebildeten Schaftabschnitt 5 so ab, daß die der vorderseitigen Flanke 13 zugewandte Kerbenrandkante 13' im weiteren, in Richtung des Schaftes 4 gehenden Verlauf der durchgehend kontinuierlich gekrümmten Flanken 13 über einen geringeren Umfangswinkel Alpha gekrümmt ist als die Kerbenrandkante 14' der ebenfalls durchgehend kontinuierlich gekrümmten rückwärtigen Flanke 14. Dieser größere Umfangswinkel ist mit Beta bezeichnet. Das Verhältnis liegt bei 1 : 3.

Der gleichfalls in einer konkaven, im wesentlichen kontinuierlichen Krümmung verlaufende Kerbgrund 16 einer jeden Kerbe 9 läuft im Stirnbereich des Werkzeuges spitzwinklig zur Drehachse x-x geneigt zentrumsnah aus, bezogen natürlich auf eine raumparallele Achse zur Drehachse x-x, dort definiert durch den stirnseitigen Austrittspunkt 16' des Kerbgrundes 16. Der Nullpunkt des auskeilenden Verlaufes liegt höhenmäßig im Zentrumsbereich 8. Über den Abschnitt der Eindringtiefe, des Stirnbereichs des Werkzeugs also, liegen der Krümmungsverlauf der Flanken 13 und 14 sowie der des Kerbgrundes 16 noch in dem Maße vor, daß eine leicht konvergierende Ausrichtung der Flächen bzw. Linien besteht. Hierüber läßt sich ein vorteilhafter Zentrier- plus Klemmeffekt im Hinblick auf die querschnittsangepaßte Kontur eines Kreuzschlitzes 17 der Schraube 15 erreichen. Der entsprechende Kreuzschlitz 17 befindet sich im Kopf 18 der Schraube 15 (siehe Fig. 10).

Aufgrund der unterschiedlichen Umfangswinkel Alpha und Beta der Flanken 13, 14 einer Rippe 7 weist diese in Arbeitsrichtung eine flacher ausklingende Brustkontur (13) auf als die Fläche der rückwärtigen Flanke 14. Dort ist überdies eine größere Materialanhäufung erreicht und damit auch der rückwärtige Bereich des verbreiterten Fußes der Rippe 7 besonders stabil. Die Arbeitsrichtung ist in Fig. 7 mit Pfeil A bezeichnet. Beim Herausschrauben greifen die flächengrößeren Flanken 14 an entsprechend flächengrößeren Gegenflanken des Kreuzschlitzes 17 an.

Wie recht deutlich aus Fig. 8 erkennbar ist, besitzt die vorderseitige Flanke 13 jeder Rippe 7 eine zusätzliche Krümmung, und zwar um die Längsrichtung des Schraubendrehereinsatzes S gehend. Das führt praktisch zu einer Muldung der Flanke 13 und zu einer deutlichen Verwindung der Rippen 7. Dadurch springt der radial äußere Abschnitt 13'' des Stirnbereichs der in Arbeitsrichtung A weisenden Flanke 13 auffallend vor. Der Verwindungswinkel ist mit Gamma bezeichnet und führt peripher zu etwa 3° Vorlauf gegenüber der in Fig. 8 eingetragenen vertikalen Diametralen D-D. Die durch die entsprechende Verwindung erzielte zusätzliche Krümmung um die Längsrichtung geht auch aus Fig. 7 besonders anschaulich hervor.

Der erwähnte Abschnitt 13'' geht bei der konturentsprechenden Ausbildung des Kreuzschlitzes 17 nicht in diagonaler Ausrichtung gegen die korrespondierende Schlitz-Gegenfläche, sondern mit vorspringendem Angriffspunkt an einer hebelmäßig so günstigeren Stelle.

Auch die rückwärtige Flanke 14 weist eine zusätzliche, allerdings gegenläufige Krümmung um die Längsrichtung des Schraubendrehereinsatzes S auf. Dementsprechend liegt auch hier ein zurückfallender radial äußerer Abschnitt des Stirnbereichs der Flanke 14 vor, hier jedoch nach innen gehend und gleichfalls eine deutliche Muldung der Flanke 14 bildend.

An die schwach kegelförmige Gestalt des Zentrumsabschnitts 8 schließt ein die Rippen 7 etwa im Winkel von 45° abdachender Verlauf an, etwa in Form eines gedachten Kegelstumpfmantels. Der stumpfwinklige Übergang zwischen dem kegelbasisbereichsnahen Abschnitt der Rippen 7 und dem peripher anschließenden, kegelstumpfmantelseitige Hauptbereich der Rippen 7 ist mit 19 bezeichnet.

Zur Geometrie der Kerben 9 ist noch zu bemerken, daß die gedachte Verlängerung der Axialprojektion des Kerbgrundes 16 mit deutlichem Abstand z an der Drehachse x-x vorbeistreicht. Der Abstand z entspricht etwa einem Drittel des radialen Abstandes zwischen der Kegelspitze und der Linie des stumpfwinkligen Übergangs 19. Das Vorbeistreichen ist ebenenmäßig gemeint.

Auf Fig. 7 verweisend, wird deutlich, daß der Kerbgrund 16 zum Basisbereich 10 hin mit spitzwinklig zusammentreffenden Kerbrändern 13', 14' ausläuft. Der dortige Treffpunkt ist mit 20 bezeichnet und fällt mit dem peripheren Ende 16'' des konkav gekrümmten Kerbgrundes 16 zusammen. Die Kerbränder 13', 14' treffen in einem spitzen Winkel von ca. 40° zusammen.

Das Kreuzprofil 6 läßt sich in der dargestellten Weise vorteilhaft im rotativen Herstellungsverfahren erzeugen. Der entsprechende Profilator ist durch das DE-Patent 19 21 514 bekannt und wird hier vollinhaltlich miteinbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mitaufzunehmen.

Der in den Figuren 11 bis 15 dargestellte Schraubendrehereinsatz ist im Hinblick auf die Flankengeometrie weitergebildet. Die das Grundprinzip betreffenden Gestaltungsmerkmale entsprechen denen der Grundversion des Schraubendrehereinsatzes S bzw. Schraubendrehers, aus welchem Grunde auch die Bezugssymbole sinngemäß angewandt sind, dies zum Teil ohne textliche Wiederholungen.

Der Aufbau ist nun dergestalt, daß die beiden Flanken 13,14 im Stirnbereich jeder Rippe 7, ausgehend von einem in das Eintauchprofil sprich Kreuzschlitz 17 des Schraubenkopfes 18 eintretender Parallelflankenabschnitt 7a in Achsrichtung voneinander wegweisend gekrümmt sind. Der Krümmungsbeginn der Rippe 7 ist mit 7b bezeichnet. Es kann sich um einen kontinuierlichen Anschluß an die gekrümmten Partien der Flanken 13,14 handeln oder aber auch um einen Trapezflankenabschnitt 7c. Die breitere Basis des Trapezflankenabschnitts 7c ist dem Schaftabschnitt 5 des Werkzeuges zugewandt. Die Winkel der Trapezflanken können bei 13 steiler sein als bei 14.

Im Steckverbund mit der Schraube 15 liegt der Krümmungsbeginn 7b im Bereich der Mündung 21 des Eintauchprofils des Schraubenkopfes 18, vergleiche Figur 15. Die entsprechende, zur Kegelspitze 12 hin gehende Verjüngung des Trapezflankenabschnitts 7c und der sich daran in der Kopfbreite desselben anschließende Parallelflankenabschnitt 7a begünstigen die Steckzuordnung aufgrund des anfänglich größeren Spiels und der dann satten Mitnahmeanlage im Bereich der Mündung 21.

Die Kegelspitze 12 steht vom Grund 22 des Einsteckprofils, des Kreuzschlitzes 17 also, ab. Die Verhältnisse sind dabei so, daß der Abstand zwischen der Kegelspitze 12 und dem Krümmungsbeginn 7b kleiner ist als die Eintauchtiefe T in das Eintauchprofil des Schraubenkopfes 18.

In Figur 15 ist der entsprechende Unterschied aus Gründen des besseren Verständnisses auf eine Basislinie bezogen, welche den Übergangsbereich zwischen der Stirn 11 und dem kegelsumpfförmigen Zentrumsabschnitt 8 markiert. Von dort in Richtung des Schaftes 5 beginnt der eigentliche tragfähige Bereich der Flanken 13,14.

In Figur 13 ist daher eine Bezugsebene E-E gelegt, welche dem kegelstumpfmantelwandseitigen Hauptbereich der Rippen 7 entspricht und mit 19 bezeichnet ist. Demgemäß ist der Gegenstand gemäß Weiterbildung geometrisch so ausgebildet, daß die Flanken des Parallelflankenabschnitts 7a auf einer axialen Länge J1 liegen. Erst nach der Länge J1 laufen die Flanken des Trapezflankenabschnitts 7c auf die in der Zeichnung dargestellte definierte Länge J2 aus, dies unter zwei Messerkopf-Zustellwinkeln bis auf eine Breite F2 (vergleiche Figur 12). Die entsprechende Messerkopf-Zustellwinkel sind in den Figuren 13 und 14 angegeben. Der in Figur 13 eingezeichnete Messerkopf-Zustellwinkel beträgt 8,24°, der aus Figur 14 hervorgehende Messerkopf-Zustellwinkel 4,7°. Letzterer geht so aus der Linie des Kerbgrundes 16 heraus. Die Breite F2 der Rippe 7 ist auf Höhe der Profiltiefe T des Schraubenkopf-Eintauchprofils größer als die des Eintauchprofils.

Wie Figur 12 besonders deutlich entnehmbar, sind die sich an den Parallelflankenabschnitt 7a in Richtung des Schaftes 5 anschließenden Krümmungsflächen oder Trapezflanken verwunden, und zwar auf beiden Seiten. Die auf der Flanke 14 realisierte Verwindung ist zur Peripherie hin betonter als die der in Arbeitsrichtung A liegenden Flanke 13. Mit anderen Worten: Die vorderseitige und rückseitige Krümmungsfläche sind in gleicher Richtung ungleich verwunden. In Figur 12 ist die Ansatzkontur ab der Tiefe J2 (siehe Figur 13) in strichpunktierter Kontur dargestellt. Zwischen der rippenseitigen ausgezogenen Linie und der strichpunktierten Linie erstrecken sich die zur Spitze 12 divergierend gekrümmten Flächenabschnitte respektive Trapezflankenabschnitte 7c. Während sich die der rückwärtigen Flanke 14 zugewandten Flächen zum Kerbgrund 16 hin kontinuierlich verjüngen, verlaufen die der vorderseitigen Flanke 13 benachbarten Felder zur Peripherie verjüngend aus. Ab einer in Figur 11 eingetragenen minimalen Breite F1 der Rippen 7 gehen diese auf einem Längenabschnitt J2 minus J1 relativ stark in die größere Breite F2 über. J1 entspricht einer Hälfte bis einem Drittel von J2.

Die schaftabgewandt, also am Abtriebsende 2 ausstreichenden Kanten der Flanken 13 liegen bei der dargestellten Viererrippung bis auf die Peripherie überwiegend in einer gemeinsamen Diametralen D-D. Die auch an dieser vorderseitigen Flanke 13 steiler gestellte Krümmung oder Trapezflankenverlauf ergibt sich aus einem Vergleich der in Figur 11 eingetragenen Winkel, deren Werte dort angegeben sind.

Claims

Schraubendreher oder Schraubendrehereinsatz (S) mit einem Antriebs-, einem Abtriebsende (1 bzw. 2) und einem dazwischenliegenden Schaft (4), wobei das Abtriebsende in Form von mindestens drei, bevorzugt vier, Rippen (7) profiliert ist, welche Rippen (7) von einem um die Drehachse (x-x) liegenden Zentrumsabschnitt (8) radial ausgehen, jeweils endseitig eine Stirn besitzen, welche eine Neigung zur Drehachse besitzt, und vorderseitige und rückseitige Flanken (13 bzw. 14) ausbilden, welche in dem der Stirn (11) benachbarten Bereich im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, in welchem Bereich die vorderseitige Flanke (13) auf einer auf die Drehachse (x-x) bezogenen Diametralfläche (Diametrale D-D) liegt, wobei die Flanken (13,14) benachbarter Rippen (7) eine in Längsrichtung verlaufende Kerbe (9) ausbilden mit einem in die Mantelfläche eines Schaftabschnitts auslaufenden Kerbgrund (16), dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Flanken (13,14) ausgehend von der Randkante der Stirn (11) jeder Rippe (7) voneinander wegweisend gekrümmt sind, wobei die vorderseitige Flanke (13) eine Krümmung um die Längsrichtung besitzt mit vorspringendem, radial äußerem Abschnitt (13'') des Stirnbereichs der Flanke (13).
Schraubendreher oder Schraubendrehereinsatz (S) mit einem Antriebs-, einem Abtriebsende (1 bzw. 2) und einem dazwischenliegenden Schaft (4), wobei das Abtriebsende in Form von mindestens drei, bevorzugt vier, Rippen (7) profiliert ist, welche Rippen (7) von einem um die Drehachse (x-x) liegenden Zentrumsabschnitt (8) radial ausgehen, jeweils endseitig eine Stirn besitzen, welche eine Neigung zur Drehachse besitzt, und vorderseitige und rückwärtige Flanken (13 bzw. 14) ausbilden, welche in dem der Stirn (11) benachbarten Bereich im wesentlichen parallel zueinander verlaufen, in welchem Bereich die vorderseitige Flanke (13) auf einer auf die Drehachse (x-x) bezogenen Diametralfläche (Diametrale D-D) liegt, wobei die Flanken (13, 14) benachbarter Rippen (7) eine in Längsrichtung verlaufende Kerbe (9) ausbilden mit einem in die Mantelfläche eines Schaftabschnitts auslaufenden Kerbgrund (16), dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Flanken (13, 14) jeder Rippe derart voneinander wegweisend gekrümmt sind, daß die der vorderseitigen Flanke (13) zugewandte Kerbenrandkante (13') im weiteren Verlauf der gekrümmten Flanke (13) in Achsrichtung hin zum Kerbgrund über einen geringeren Umfangswinkel (Alpha) gekrümmt ist, als die Kerbenrandkante (14') der rückwärtigen Flanke (14).
Schraubendreher oder Schraubendrehereinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der vorderseitigen Flanke (13) zugewandte Kerbenrandkante (13') im weiteren Verlauf des kontinuierlich gekrümmten Flankenabschnittes (13) über einen geringen Umfangswinkel (Alpha) gekrümmt ist, als die Kerbenrandkante (14') der rückwärtigen Flanke (14).
Schraubendreher oder Schraubendrehereinsatz nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die vorderseitige Flanke (13) eine zusätzliche Krümmung um die Längsrichtung besitzt mit vorspringendem, radial äußerem Abschnitt (13") des Stirnbereichs der Flanke (13).
Schraubendreher oder Schraubendrehereinsatz nach Anspruch 1,3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die rückwärtige Flanke (14) eine zusätzliche Krümmung um die Längsrichtung besitzt mit zurückfallendem radial äußeren Abschnitt des Stirnbereichs der Flanke (14).
Schraubendreher oder Schraubendrehereinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Flanken (13, 14) im Stirnbereich jeder Rippe (7), ausgehend von einem in das Eintauchprofil (17) eines Schraubenkopfes (18) einer Schraube (14) eintretenden, sich unmittelbar an die Stirnrandkante anschließenden Parallelflankenabschnitt (7a) in Achsrichtung voneinander wegweisend gekrümmt sind, wobei der Krümmungsbeginn (7b) im Bereich der Mündung (21) des Eintauchprofiles liegt.
Schraubendreher oder Schraubendrehereinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kerbgrund (16) einer jeden Kerbe (9) im Stirnbereich spitzwinklig zur Drehachse (x-x) geneigt ist.
Schraubendreher oder Schraubendrehereinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirn (11) der Flanken (13, 14) Flächenabschnitte eines gedachten Kegelstumpfmantels ausbildet.
Schraubendreher oder Schraubendrehereinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gedachte Verlängerung der Axialprojektion jedes Kerbgrundes (16) mit Abstand (z) an der Drehachse (x-x) vorbeiläuft.
Schraubendreher oder Schraubendrehereinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kerbgrund (16) mit spitzwinklig zusammentreffenden Kerbrändern (13', 14') ausläuft.
Schraubendreher oder Schraubendrehereinsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerbränder (13', 14') etwa in einem Winkel von 40° zusammentreffen.