EP0939308B1 - Vorrichtung zur Erkennung oder zur Analyse von Maschinenschäden - Google Patents

Vorrichtung zur Erkennung oder zur Analyse von Maschinenschäden Download PDF

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EP0939308B1
EP0939308B1 EP19990103184 EP99103184A EP0939308B1 EP 0939308 B1 EP0939308 B1 EP 0939308B1 EP 19990103184 EP19990103184 EP 19990103184 EP 99103184 A EP99103184 A EP 99103184A EP 0939308 B1 EP0939308 B1 EP 0939308B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
signal
time
values
unit
frequency
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19990103184
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0939308A3 (de
EP0939308A2 (de
Inventor
Heinrich Lysen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Prueftechnik Dieter Busch AG
Original Assignee
Prueftechnik Dieter Busch AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Prueftechnik Dieter Busch AG filed Critical Prueftechnik Dieter Busch AG
Publication of EP0939308A2 publication Critical patent/EP0939308A2/de
Publication of EP0939308A3 publication Critical patent/EP0939308A3/de
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Publication of EP0939308B1 publication Critical patent/EP0939308B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G01M13/04—Bearings

Definitions

  • the invention relates to a device for detecting or analyzing machine damage, in particular for detecting errors in rolling bearings.
  • a device for detecting or analyzing machine damage is known from the patent US 3,842,663 , In this document, a standard Proplem is explained, which occurs in the detection of machine or bearing damage. This is due to the fact that the periodically emitted noise from bearing defects or other defective parts of the device are sometimes much smaller than regular noises, which are generated by such a machine and initially appear as structure-borne noise.
  • This frequency allows - at a known fundamental frequency of the machine or a known speed and characteristics of a bearing - a conclusion about a defect within the machine or the bearing.
  • the apparatus may include one or more additional reference signal generators for generating sawtooth-like reference signals with steep rise and comparatively slow decay, and one or more trigger stages for repeating the reference signal generators repetitively.
  • the apparatus may include a signal analysis stage in which sampled discrete-time signals are used to trigger one or more of said trigger stages. The signals mentioned can then be compared with the sawtooth-like reference signals.
  • the device is equipped with one or more comparator stages for checking predetermined limit values for overshoot, undershoot, or equality, and can in particular have a signaling stage. This is used to signal if an excess of preset limit values stored in the form of histogram values is observed or determined.
  • the device may have a digital computing unit, with which the determination of temporal events is performed and with which the data of such events are further processed.
  • the basis of the invention is based on the fact that the temporal length of the pulses or pulses occurring on machines or bearings, which, for example, by Defects or deformation of bearing parts are conditional, is usually relatively short. Therefore, their determination by means of a Fourier transformation encounters great difficulties because of the further noise components present on a bearing or a machine.
  • a solution according to the invention consists of providing one or more peak detectors which examine a prefiltered signal after its rectification or magnitude formation at significant times and associated signal intensities.
  • the individual peak value detectors have different decay times.
  • events impulsive Noise events
  • the combination of the at least two events is preferably carried out according to the invention in such a way that multiplicative linking of the two intensity values of the respective events is carried out. From a statistic to be determined of the product values thus formed and the associated time differences, it is then possible to deduce the composition of the repetition times involved and thus the character of an underlying machine damage or rolling bearing damage.
  • the invention assumes that it is generally sufficient to analyze a period of time which is only a few to a few hundred seconds.
  • the signals belonging to such a period of time can be digitized according to known prior art and stored in a digital memory.
  • a plurality of the above-described means, functions and workflows is not only executable with analog electronic devices, but alternatively or additionally with those on digital, ie computer-based.
  • the latter solution then uses appropriate software for the corresponding realization of the inventively provided facilities, functions and relationships.
  • FIG. 1 The block diagram shown has a fixed or according to the prior art removably mounted on a machine 1 Schwingungsaufnhmer 2 from.
  • This can for example be designed as an accelerometer, which converts the machine 1, in particular also of their camps, caused mechanical vibrations and noise in an electrical signal.
  • This is fed to an amplifier 3 and then fed to a suitable filter combination, eg filters 4, 5, consisting of high-passes or band-pass filters in order to filter out high-frequency signal components.
  • filters 4, 5 consisting of high-passes or band-pass filters in order to filter out high-frequency signal components.
  • This procedure and the subsequent rectification or magnitude formation, possibly squaring of the signal, in a rectifier stage 6 is known per se, as is the use of a downstream low-pass stage 7.
  • the signal is fed to a peak detector unit which contains at least two separate peak detectors.
  • a peak detector unit which contains at least two separate peak detectors.
  • three peak detectors consist for example of the respective RCD combinations with resistor 11, diode 21, capacitor 31 and the corresponding components 12, 22, 32 and 13, 23, 33.
  • the diodes 21, 22, 23 shown may have approximately ideal properties exhibit.
  • Resistor 12 is eg 10 times larger than resistance value 12 and eg 100 times greater than resistance value 11. In this way, different discharge time constants are assigned to the named RCD combinations. These have a ratio of 1: 10: 100 in the example shown.
  • Fig. 1 shows, according to the invention by a plurality of suitable peak detectors, however, not only events are determined with particularly high intensity, but also those whose intensity is smaller.
  • a current zero-crossing detector 41, 42, 43 or differentiator is connected between capacitor and reference potential line. Its output signals are essentially pulse-shaped or have at least one steep edge. These pulse-shaped signals are possibly combined by a signal conditioning stage 50 or forwarded directly to a time pulse height memory unit 70. With this, on the one hand, the times are registered, which can be assigned to the occurrence of the described peak voltage values. On the other hand, at the same time by means of a suitable device, for example an analog-to-digital converter 60, the associated actual pulse heights of the signal output by filter 3 (reference 7) are determined.
  • the time pulse height memory 70 can also be designed as a ring memory, so that the characteristic values of the respectively oldest signal are overwritten with those of a current, most recent signal.
  • a classification unit 100 has individual registers associated with predetermined time classes, e.g. 400 time classes with equal (or different) width.
  • a single register content may be changed in accordance with an observed or current time value, e.g. by incrementing (increasing its value by the value of 1) or by summing (increasing its value by an addend, especially a summand provided by product formation).
  • a corresponding, associated register of the classification unit 110 is increased by summation in accordance with this time difference, preferably by summation by the value of the product.
  • a frequency distribution (histogram) is thus represented numerically by storing a plurality of individual products. If all values are stored, special classes or registers of the frequency distribution will have significantly higher values compared to eg the mean of all classes.
  • the formation of the intensity products is carried out in a similar manner, but with the difference that not respectively preceding event values or pulse height values are used as a multiplier, but their predecessors, etc.
  • the arithmetic unit 90 has formed all the products to be formed by means of the multiplier 80 (as described above) and supplied them to the classification unit 100, it is determined with the comparison unit 110 which time classes of the classification unit 100 are most heavily occupied, that is, by the greatest function or function Distinguish frequency values. Furthermore, it is determined whether they differ significantly from the mean of the frequency values.
  • the arithmetic unit 90 may have an external buzzer, e.g. Signal lamp 120, activate.
  • Fig. 2 shows the output signals of the individual peak detectors and the time course of the associated signal functions.
  • the tapped at the output of the filter 3 signal is positive and in Fig. 2 denoted by reference numeral 200.
  • the signal generated by peak detector 11, 21, 31 has a comparatively small time constant and is designated by reference numeral 201.
  • the signal 201 is carried by signal function 200 in each case up to intermediate maximums for the time values 211, 212, etc., and then drop with a predetermined time constant to the value zero until a re-entrainment takes place up to a subsequent peak value.
  • intermediate maxima with relatively small intensity are specified and identified in this way. Accordingly, the mean value of the signal 201 is also comparatively small.
  • This temporal drop is essentially exponential in the example shown, but may also have a linear course, or according to another predetermined, in particular monotonically decreasing, time function.
  • this signal 203 Since the time constant underlying the signal 203 is greater than that of the signals 201 and 202, this signal 203 represents only a few values, which, however, are distinguished by a comparatively high intensity.

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erkennung oder zur Analyse von Maschinenschäden, insbesondere zur Erkennung von Fehlern an Wälzlagern. Eine solche Vorrichtung ist bekannt aus der Patentschrift US 3,842,663 . In dieser Schrift wird ein Standard-Proplem erläutert, welches bei der Erkennung von Maschinen- oder Lagerschäden auftritt. Dies beruht darauf, dass die von Lagerdefekten oder von anderen defekten Geräteteilen periodisch emittierten Geräusche teilweise wesentlich kleiner sind, als reguläre Geräusche, welche von einer solchen Maschine erzeugt werden und zunächst als Körperschall in Erscheinung treten.
  • Die in der US 3,842,663 vorgestellte Lösung beruht darauf, dass Maschinengeräusche, wie z.B. Getriebe- oder Lagergeräusche , mittels eines geeigneten Aufnehmers erfasst und in ein elektrisches Signal gewandelt werden. Hierbei werden durch geschädigte Lager- oder Maschinenteile impulsartige Geräuschanteile erzeugt, welche bevorzugt die Eigenresonanzen eines solchen Aufnehmers anregen. Dessen elektrisches Ausgangs-Signal wird durch einen Vorfilter und einen Demodulator behandelt. Das entstehende Signal entspricht dann im wesentlichen einer Impuls-Serie. In einer solchen Impuls-Serie repräsentiert ein einzelner Impuls ein durch schlagartige Bewegungsanteile hervorgerufenes Einzelgeräusch.
  • Bei periodisch wiederholten Pulsen dieser Art ist es mit einer nachgeschalteten Spektralanlysevorrichtung möglich, eine besonders ausgeprägte oder hervortretende Signalfrequenz zu ermitteln.
  • Diese Frequenz lässt - bei einer bekannten Grundfrequenz der Maschine oder einer bekannten Drehzahl und Kenngrössen eines Lagers - einen Rückschluss auf einen Defekt innerhalb der Maschine oder des Lagers zu.
  • In der US 5,679,900 wird beschrieben, wie sich die obengenannte Anordnung durch Verwendung eines umschaltbaren Filter in einer Papiermaschine verwenden lässt. Auch in dieser Schrift wird berücksichtigt, dass Maschinenfehler sich gegenüber regulären Maschinengeräuschen durch impulsartige Schwingungsanteile auszeichnen können, und dass man diese durch geeignete Schwingungsaufnehmer und durch geeignete Signalbehandlung aus dem Grundgeräusch von Maschinen und mechanischen Aggregaten hervorheben kann.
  • Den beschriebenen Vorrichtungen und Verfahren haftet jedoch der Nachteil an, dass zur aussagekräftigen Darstellung der gewonnenen Ergebnisse leistungsfähige und damit teure Spektralanalyse-Vorrichtungen vorzusehen sind oder zusätzlich aufwendige Filtereinheiten vorgeschaltet werden müssen.
  • Aus der US 4,386,526 ist eine Vorrichtung zum Erkennen von Maschinenschäden bekannt, wobei mittels eines Wandlers Maschinengeräusche in elektrische Signale umgewandelt werden, welche mittels eines Gleichrichters in Absolutwerte umgewandelt und anschließend einem Spitzenwertdetektor zugeführt werden, wobei aus den Signalen eine Impulsdichteverteilung ermittelt wird, die dann analysiert wird, um eine Bewertung des Maschinenzustands anhand der gemessenen Geräusche vorzunehmen. Ähnliche Vorrichtungen sind aus der US 3,677,072 und der US 5,251,151 bekannt.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, gleichzeitig die Qualität der Analyseergebnisse zu verbessern und durch eine kostengünstige elektronische Schaltung oder Datenverarbeitung den erforderlichen Aufwand zur Erkennung von Maschinenschäden, insbesondere von Lagerschäden, deutlich zu senken.
  • Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, ein Gerät und ein zugehöriges Verfahren für eine verbesserte Signalanalyse bereitzustellen, welches insbesondere zur Detektion eines Frühstadiums eines sich anbahnenden Lager- oder Maschinenschadens geeignet ist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Des weiteren zeigen die abhängigen Ansprüche vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung auf.
  • Die Vorrichtung kann einen oder mehrere zusätzlichen Referenz-Signal-Generatoren zur Erzeugung sägezahnartiger Referenzsignale mit steilem Anstieg und vergleichsweise langsamen Abfall aufweisen, ferner eine oder mehrere Trigger-Stufen zum repetitiven Anstossen der Referenz-Signal-Generatoren.
  • Die Vorrichtung kann eine Signalanalysestufe aufweisen, in welcher abgetastete, zeitdiskrete Signale dazu verwendet werden, eine oder mehrere der genannten Trigger-Stufen zu triggern. Die genannten Signale können dann mit den sägezahnartigen Referenzsignalen verglichen werden.
  • Die Vorrichtung ist mit einer oder mehreren Comparator-Stufen zur Überprüfung vorgegebener Grenzwerte auf Überschreitung, Unterschreitung, oder Gleichheit ausgestattet und kann insbesondere eine Signalgabestufe aufweisen. Diese dient zur Signalgabe, falls eine Überschreitung voreingestellter, in Form von Histogrammwerten hinterlegter Grenzwerte beobachtet oder ermittelt wird.
  • Die Vorrichtung kann eine digitale Recheneinheit aufweisen, mit welcher die Ermittlung von zeitlichen Ereignissen durchgeführt wird und mit welcher die Daten solcher Ereignisse weiterverarbeitet werden.
  • Die Grundlage der Erfindung beruht darauf, dass die zeitliche Länge der an Maschinen oder Lagern impulsartig auftretenden Signale, welche z.B. durch Fehlstellen oder Verformung von Lagerteilen bedingt sind, in der Regel vergleichsweise kurz ist. Deswegen stösst ihre Bestimmung mittels einer Fourier-Transformation wegen der weiteren an einem Lager oder einer Maschine vorhandenen Geräuschanteile auf grosse Schwierigkeiten.
  • Es ist daher erfindungsgemäss günstige, den Anteil der impulsartigen Signalanteile jeweils per Einzelereignis zu identifizieren. Mit solchen einzeln bestimmten Ereignissen ist es dann einfacher, die Parameter ihres zeitlichen Auftretens zu identifizieren. Mit den auf diese Weise erhaltenen Daten ist es auch in einem frühen Schadensstadium von Maschinen oder Lagern, insbesondere bei Wälzlagern möglich, auf zugrundeliegende Ursachen zu schliessen.
  • Jedoch genügt es zumeist nicht, eine einzelne Frequenz des Geräuschspektrums zu überprüfen. Vielmehr ist es so, dass beispielsweise bei Wälzlagern mindestens 4 grundlegende Frequenzen denkbar sind, welche einen Hinweis auf einen Schaden geben könnten. Diese Frequenzen sind zum Beispiel auf die Dimensionen des Innenringes, des Aussenringes, der Rollkörper und des Käfigs eines Wälzlagers bezogen. Da diese Frequenzen auch in beliebigen Kombinationen auftreten können, ist die Lehre der US 3,824,663 nur von bedingtem Nutzen.
  • Bei der Aufgabe, die einzelnen impulsartigen Geräuschanteile einer fehlerbehafteten Maschine oder eines Lagers zu identifizieren, wird gemäss der vorliegenden Erfindung daher vorgesehen, diese Geräuschanteile mittels einer Erkennung auf Zwischenmaxima oder -minima des erfassten und gefilterten Geräusch-Signals zu analysieren, ohne dass es einer aufwendigeren Frequenzanalyse-Einheit, wie eines FFT-Aalysators, bedarf. Eine erfindungsgemässe Lösung besteht darin, einen oder mehrere Spitzenwert-Detektoren bereitzustellen, welche ein vorgefiltertes Signal nach dessen Gleichrichtung oder Betragsbildung auf markante Zeitpunkte und zugehörige Signal-Intensitäten untersuchen.
  • Hierbei ist es von Vorteil, wenn die einzelnen Spitzenwert-Detektoren unterschiedliche Abfallzeiten aufweisen. Auf diese Weise können impulsartige Geräuschereignisse, im folgenden als kurz als Ereignisse bezeichnet, besser sowohl in verschiedenen Zeit-Analyse-Bereichen als auch in unterschiedlichen Intensitäts-Bereichen untersucht und identifiziert werden. Gemäss der Erfindung ist es von besonderem Vorteil, nicht einzelne Ereignisse und deren zugeordnete Entstehungszeiten zu untersuchen, sondern die Kombination von mindestens zwei Ereignissen, welche zeitlich benachbart sind, oder aber auch zeitlich auseinander liegen. Die Kombination der mindestens zwei Ereignisse wird dabei gemäss der Erfindung bevorzugt so vorgenommen, dass multiplikative Verknüpfung der beiden Intensitätswerte der jeweiligen Ereignisse durchgeführt wird. Aus einer zu ermittelnden Statistik der so gebildeten Produktwerte und der zugehörigen Zeitdifferenzen kann dann auf die Zusammensetzung beteiligter Wiederholzeiten und somit auf den Charakter eines zugrunde liegenden Maschinenschadens oder Wälzlagerschadens geschlossen werden. Unter Umständen genügt es dabei, eine entsprechend gebildete Häufigkeitsverteilung oder Statistik von Ereignisprodukten über zugeordnete Differenz-Zeiten daraufhin zu untersuchen, ob vordefinierte Zeit-Bereiche, welche einem der obengenannten Wälzlager-Schadensfrequenzen zugeordnet werden können, einen vorgegebenen Schwellwert bereits überschreiten, oder nicht.
  • Bei der Erfindung wird davon ausgegangen, dass es in der Regel genügt, eine Zeitspanne zu analysieren, welche nur einige bis einige hundert Sekunden umfasst. Die zu einer solchen Zeitspanne gehörenden Signale können nach an sich bekanntem Stand der Technik digitalisiert und in einen digitalen Speicher gespeichert werden. Weiterhin wird bei der Erfindung davon ausgegangen, dass eine Vielzahl der oben beschriebenen Mittel, Funktionen und Arbeitsabläufe nicht nur mit analog wirkenden elektronischen Einrichtungen ausführbar ist, sondern alternativ oder zusätzlich mit solchen auf digitaler, d.h. auf Computer-Basis. Die zuletzt genannte Lösung verwendet dann entsprechende Software zur sinngemässen Realisierung der erfindungsgemäss vorgesehenen Einrichtungen, Funktionen und Zusammenhänge.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt
    • Fig. 1 ein Blockschaltbild eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
    • Fig. 2 ein Impulsdiagramm zur Erläuterung des erfindungsgemässen Verfahrens
  • Das in Fig. 1 gezeigte Blockschaltbild weist einen fest oder nach dem Stand der Technik abnehmbar an einer Maschine 1 angebrachten Schwingungsaufnhmer 2 aus. Dieser kann beispielsweise als Beschleunigungsaufnehmer ausgestaltet sein, welcher von der Maschine 1, insbesondere auch von deren Lagern, hervorgerufene mechanische Schwingungen und Geräusche in ein elektrisches Signal umwandelt. Dieses wird einem Verstärker 3 zugeführt und dann einer geeigneten Filterkombination, z.B. Filter 4, 5, bestehend aus Hochpässen oder Bandpässen zugeführt, um hochfrequente Signalanteile herauszufiltern. Diese Vorgehensweise sowie die anschliessende Gleichrichtung oder Betragsbildung, ggf. Quadrierung des Signals, in einer Gleichrichterstufe 6 ist an sich bekannt, ebenso wie die Verwendung einer nachgeschalteten Tiefpass-Stufe 7.
  • Vom Ausgang der Tiefpass-Stufe, welche einen vergleichsweise niederohmigen Ausgang besitzt, wird das Signal jedoch einer Spitzenwert-Detektor-Einheit zugeführt, welche mindestens zwei separate Spitzenwert-Detektoren enthält. Die in Fig. 1 ausgewiesenen drei Spitzenwert-Detektoren bestehen z.B. aus den jeweiligen R-C-D Kombinationen mit Widerstand 11, Diode 21, Kondensator 31 bzw. den entsprechenden Komponenten 12, 22, 32 und 13, 23, 33. Die gezeigten Dioden 21, 22, 23 mögen annähernd ideale Eigenschaften aufweisen. Widerstand 12 ist z.B. 10-fach grösser als Widerstandswert 12 und z.B. 100 -fach grösser als Widerstandswert 11. Auf diese Weise sind den genannten RCD-Kombinationen unterschiedliche Entladezeitkonstanten zugeordnet. Diese haben im gezeigten Beispiel ein Verhältnis von 1:10:100. An den nicht gegen Bezugspotential geschalteten Kondensator-Anschlüssen können daher Signalspannungen abgegriffen werden, welche jeweils zwischenzeitlich maximal erreichten Spitzenwerten der Signalspannungen entsprechen. Aufgrund der unterschiedlichen Ladezeitkonstanten werden jedoch an den grösseren RC-Kombinationen grössere Spitzenspannungen registriert, wie bei der Beschreibung von Fig. 2 erläutert Die jeweils an den genannten Anschlüssen abgegriffenen Spitzenwerte sind daher mit grösserer Wahrscheinlichkeit ein Indikator für ein Geräuschereignis, welches impulsförmigen Charakter aufweist und mit entsprechender Wahrscheinlichkeit von einem repetitiven Maschinenschaden herrührt.
  • Wie Fig. 1 zeigt, werden gemäss der Erfindung durch eine Mehrzahl geeigneter Spitzenwertdetektoren jedoch nicht nur Ereignisse mit besonders grosser Intensität bestimmt, sondern auch solche, deren Intensität kleiner ist.
  • Um den jeweiligen Zeitpunkt des Auftretens einzelner, an den Kondensatoren anliegender Spitzensspannungswerte zu bestimmen, wird gemäss der Ausführungsform nach Fig. 1 zwischen Kondensator und Bezugspotentialleitung ein Strom-Nulldurchgangsdetektor 41, 42, 43 oder Differentiator geschaltet. Dessen Ausgangssignale sind im wesentlichen impulsförmig oder weisen zumindest eine steile Flanke auf Diese impulsförmigen Signale werden ggf. durch eine Signalaufbereitungsstufe 50 zusammengefasst oder direkt an eine Zeit-Impulshöhenspeichereinheit 70 weitergeleitet.
    Mit dieser werden einerseits die Zeitpunkte registriert, welche dem Auftreten der beschriebenen Spitzenspannungswerte zugeordnet werden können. Andererseits werden gleichzeitig mittels einer geeigneten Einrichtung, zum Beispiel eines Analog-Digital-Wandlers 60, die zugehörigen tatsächlichen Impulshöhen des von Filter 3 (Bezugszeichen 7) abgegebenen Signals bestimmt.
  • Auf diese Weise wird über einen vorgegebenen Zeitraum, z.B. 1 bis 10 Sekunden, eine Mehrzahl von Daten erfasst, die eventuell das Ergebnis eines Maschinen- oder Lagerschadens sind und welche sowohl über die Zeitpunkte des Auftretens als auch die Intensitäten solcher Signale Auskunft geben.
  • Es ist vorteilhaft, für den Zeit-Impulshöhen- Speicher 50 bevorzugt digitale Einrichtungen vorzusehen.
  • Der Zeit-Impulshöhenspeicher 70 kann auch als Ringspeicher ausgelegt werden, so dass die Kennwerte des jeweils ältesten Signals mit denen eines aktuellen, jüngsten Signals überschrieben werden.
  • In jedem Falle werden die Daten eines aufgefüllten Zeit-Impulshöhen-Speichers 70 zur Erzeugung spezieller Produkt-Werte verwendet. Hierzu wird der Intensitätswert für jedes registrierte Ereignis (mit Ausnahme des ersten) mit dem des vorherig registrierten multipliziert. Dazu wird Multiplikator 80 verwendet. Der entsprechende Produktwert und die zugrundeliegende Zeitdifferenz wird einer Häufigkeitsanalyse zugeführt. Dies geschieht folgendermassen: Eine Klassifikationseinheit 100 besitzt einzelne Register, welche vorgegebenen Zeitklassen zugeordnet sind, z.B. 400 Zeitklassen mit gleicher (oder unterschiedlicher) Breite.
  • Ein einzelner Registerinhalt kann also nach Massgabe eines beobachteten oder aktuellen Zeitwertes verändert werden, z.B. durch Inkrementierung (Erhöhung seines Wertes um den Wert 1) oder durch Summierung (Erhöhung seines Wertes um einen Summanden, speziell eines durch Produktbildung bereitgestellten Summanden).
  • Da für die o.g. gebildeten Produkte auch der Wert der jeweilig zugehöriger Zeitdifferenz bekannt ist, wird nach Massgabe dieser Zeitdifferenz ein entsprechendes, zugehöriges Register der Klassifikationseinheit 110 durch Summierung erhöht, und zwar bevorzugt durch Summierung um den Wert des Produktes.
  • In den unterschiedlichen Registern der Klassifikationseinheit 100 wird also durch Einspeichern einer Vielzahl individueller Produkte eine Häufigkeitsverteilung (Histogramm) zahlenmässig abgebildet. Wenn alle Werte abgespeichert sind, werden spezielle Klassen oder Register der Häufigkeitsverteilung signifikant höhere Werte aufweisen, verglichen mit z.B. dem Mittelwert aller Klassen.
  • In einer Abwandlung des Verfahrens wird die Bildung der Intensitätsprodukte in ähnlicher Weise durchgeführt, jedoch mit dem Unterschied, dass nicht jeweilig vorhergehende Ereigniswerte oder Impulshöhen-Werte als Multiplikator verwendet werden, sondern deren Vorgänger, etc.
  • Zur Zuweisung eines gebildeten Produktes in die Häufigkeitsverteilung mittels der Klassifikationseinheit wird jedoch wiederum jeweils diejenige zugrundeliegende Zeitdifferenz verwendet, die für entsprechende Multiplikatoren und Multiplikanden im Zeit-Impulshöhenspeicher 70 hinterlegt wurde.
  • Wenn die Recheneinheit 90 mittels Multiplikator 80 (wie oben beschrieben) alle zu bildenden Produkte gebildet und der Klassifikationseinheit 100 zugeführt hat, wird mit der Vergleichseinheit 110 festgestellt, welche Zeit-Klassen der Klassifikationseinheit 100 am stärksten besetzt sind, sich also durch grösste Funktions- oder Häufigkeitswerte auszeichnen. Weiterhin wird festgestellt, ob sie sich signifikant vom Mittelwert der Häufigkeitswerte unterscheiden.
  • Es sei darauf hingewiesen, dass der oben beschriebene Rechnungsvorgang ausschliesslich mit Argumenten des Zeitbereichs arbeitet. Ebenso wird keine Produktbildung mit trigonometrischen Funktionen vorgenommen. Durch diese Massnahme, und die Beschränkung auf Multiplikationsterme mit besonderem Informationsgehalt, ergibt sich eine Einsparung an sonst erforderlicher Rechenleistung oder -zeit.
  • Ist für eine Maschine 1 deren Drehfrequenz/Drehzahl sowie deren Wälzlager-Parameter bekannt, so kann man gemäss bekannten Formeln vorhersagen, welche Wiederholzeiten oder -frequenzen für welche Lagerschäden zu erwarten sind. Gemäss der Erfindung ist es daher möglich, mittels der Vergleichsstufe 110 diejenigen in der Klassifikationseinheit 100 hinterlegten Zeit-Klassen zu überprüfen, welche den Wiederholzeiten entsprechen, die durch spezifische Lagerschäden verursacht werden.
  • Des weiteren ist es von Interesse, diejenigen Zeit-Klassen zu überprüfen, die einem Vielfachen solcher vorbestimmten Wiederholzeiten entsprechen.
  • Wird in einer oder mehreren solcher Klassen ein Häufigkeitswert festgestellt, welcher grösser ist als ein vorher definierter, oder der sich mit vorgegebener Signifikanz vom Mittelwert der Häufigkeiten unterscheidet, so kann dies als Indiz für einen beginnenden oder vorliegenden Lagerschaden aufgefasst werden. In diesem Falle kann die Recheneinheit 90 einen externen Signalgeber, z.B. Signallampe 120, aktivieren.
  • Fig. 2 zeigt die Ausgangssignale der einzelnen Spitzenwertdetektoren und den Zeitverlauf der zugehörigen Signalfunktionen.
    Das am Ausgang des Filters 3 abgegriffene Signal ist positiv und in Fig. 2 mit Bezugsziffer 200 gekennzeichnet.
    Das von Spitzenwertdetektor 11, 21, 31 erzeugte Signal weist eine vergleichsweise kleine Zeitkonstante auf und ist mit Bezugsziffer 201 gekennzeichnet.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich, wird das Signal 201 durch Signalfunktion 200 jeweils bis zu Zwischenmaxima für die Zeitwerte 211, 212 usw. mitgeführt bzw. angehoben, um dann mit vorgegebener Zeitkonstante gegen den Wert Null abzufallen, bis ein erneutes Mitführen bis zu einem nachfolgenden Spitzenwert stattfindet. Wie ersichtlich, werden auf diese Weise auch Zwischenmaxima mit relativ kleiner Intensität spezifiziert und identifiziert. Dementsprechend ist der Mittelwert des Signals 201 auch vergleichsweise klein.
  • In ähnlicher Weise wird das durch Bezugsziffer 202 gekennzeichnete Signal nur zu den Zeitpunkten 221 (=213), 222(=216) durch die ansteuernde Signalfunktion bis zu entsprechenden Zwischenmaxima 321, 322 angehoben, um danach mit seiner voreingestellten Zeitkonstante abzufallen. Dieser zeitliche Abfall ist im gezeichneten Beispiel im wesentlichen exponentiell, kann aber auch einen linearen Verlauf aufweisen, oder gemäss einer anderen vorgegebenen, insbesondere monoton fallenden Zeitfunktion.
  • In ähnlicher Weise wird das durch Bezugsziffer 203 gekennzeichnete Signal nur zum Zeitpunkt 231 (= 222, = 216) durch die ansteuernde Signalfunktion bis zu seinem Zwischenmaximum mit dem Spitzenwert angehoben.
  • Da die dem Signal 203 zugrundeliegende Zeitkonstante grösser ist als die der Signale 201 und 202, repräsentiert dieses Signal 203 nur wenige Werte, welche sich aber durch eine vergleichsweise hohe Intensität auszeichnen.

Claims (16)

  1. Vorrichtung zum Erkennen oder zur Analyse von Maschinenschäden, speziell zum Erkennen wiederholter, impulsartiger Anteile eines zeitvarianten Signals, insbesondere zum Erkennen von Maschinengeräuschen, welche durch Walzlagerschäden verursacht sind,
    mit einem Sensor, insbesondere in Form eines Beschleunigungsaufnehmers, zum Erfassen und zum Umwandeln des zeitvarianten Signals in ein elektrisches Wechselspannungssignal, insbesondere mit mindestens einer Filterstufe und insbesondere mit einer Signalwandelstufe zum Erzeugen positiv definiter Signalanteile, gekennzeichnet durch
    mindestens eine Spitzenwertdetektorstufe mit vorgegebener Entlade-Zeitkonstante zur Erkennung des zeitlichen Auftretens einzelner relativer Extremwerte des Wechselspannungssignals,
    eine Speichereinheit zum Speichern der Zeitpunkte und der Intensität der erkannten einzelnen relativen Extremwerte über ein vorgegebenes Zeitfenster,
    eine Recheneinheit zum multiplikativen Verknüpfen der den erkannten einzelnen relativen Extremwerten zugeordneten Signal-Intensitäten zu Produktwerten,
    eine Klassifikationseinheit zur Verarbeitung der Produktwerte, und zur Berechnung und Speicherung mindestens einer Häufigkeitsverteilung,
    und durch eine Mustererkennungseinheit zur Analyse der mindestens einen Häufigkeitsverteilung nach vorgegebenen Kriterien, insbesondere nach vordefinierten absoluten Häufigkeitswerten.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mustererkennungseinheit ausgebildet ist, um die Häufigkeitsanalyse anhand von Zeit-Klassen durchzuführen, wobei die Zeit-Klassen gemäss vorgebbarer Beurteilungskriterien frei wählbar oder einteilbar sind.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mustererkennungseinheit für die Häufigkeitsanalyse anhand einer gewichteten Häufigkeitsverteilung ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mustererkennungseinheit ausgebildet ist, um die Häufigkeitsanalyse zur Bewertung eines Maschinen- oder Lagerzustandes nur mit solchen periodischen Ereignissen durchzuführen, welche einen signifikanten Abstand zu einem Rauschpegel aufweisen.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Einheit zur Erfassung und zur anteiligen Subtraktion von Zeitwerten, welche einem Vielfachen eines Grund- oder Basis-Zeitwertes entsprechen.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Bewertungseinheit, welche zu einem Grund-Zeitwert zugehöriges Häufigkeitsmass dahingehend auswertet, ob, welcher Art, und welchen Ausmasses ein Maschinen- oder Lagerschaden vorliegt
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Registrierungseinheit zum Speichern ausgewählter Zeit- und Intensitätswerte über einen längeren Zeitraum gespeichert werden, so dass eine langfristige Aufzeichnung und Analyse des Maschinenbauteil-Schädigungsgrades durchführbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ausgebildet ist, um zwei oder mehr, nicht unmittelbar aufeinanderfolgende zeitliche Ereignisse aus einem Signal dazu heranzuziehen, um ein Produkt oder eine Produktsumme zur die Intensitäten solcher Ereignisse zu ermitteln, zu speichern und einer Häufigkeitsanalyse mit nachfolgender Bewertung zuzuführen.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Spitzenwertdetektorstufen mit jeweils unterschiedlichen Abfall-Zeitkonstanten vorgesehen sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Abfall-Zeitkonstanten einer von einer Signalfunktion abgeleiteten oder beeinflussten Funktion grössenordnungsmässig mit Periodendauern oder Wiederholzeiten der Auswirkungen von zu untersuchenden Maschinenschäden oder -fehlern übereinstimmen.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Einrichtung zur digitalen oder analogen Vorverarbeitung, zur Gleichrichtung oder zur Betragsbildung eines Geräusch-Signals.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Einrichtung zur Bildung und Auswertung mehrerer Häufigkeitsverteilungen in einer Mehrzahl von Schadensdauerkategorien.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 9, mit einer Auswahlstufe, welche dafür sorgt, dass ein zeitlich definiertes Ereignis nur denjenigen Spitzenwert beeinflusst oder triggert, der sich durch eine grössere Zeitkonstante auszeichnet.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Analyse-Einheit, welche solange eine Anzahl Ereignisse ermittelt und solange eine Anzahl miteinander verknüpfter Ereignisse einer histogrammässigen Analyse zuführt, bis - gemäss vorgebbarer Kriterien - ein Ergebnis oder eine Bewertung der histogrammässigen Analyse als stationär oder als statistisch relevant angesehen werden kann.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer oder mehreren Komparator-Stufen zur Überprüfung vorgegebener Grenzwerte auf Überschreitung, Unterschreitung, oder Gleichheit, insbesondere mit einer Signalgabestufe, welche im Falle einer Überschreitung voreingestellter, in Form von Histogrammwerten hinterlegter Grenzwerte ein optisches oder akustisches Signal ausgeben kann.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer digitalen Recheneinheit zur Erzeugung von zeitvariablen Schwellwertsignalen, welche als Vergleichssignale zur Ermittlung von zeitlichen Ereignissen herangezogen werden, und zur Ermittlung solcher zeitlicher Ereignisse.
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