EP0939153A1 - Machine de filature et de texturation de fils par fausse torsion - Google Patents

Machine de filature et de texturation de fils par fausse torsion Download PDF

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EP0939153A1
EP0939153A1 EP99420034A EP99420034A EP0939153A1 EP 0939153 A1 EP0939153 A1 EP 0939153A1 EP 99420034 A EP99420034 A EP 99420034A EP 99420034 A EP99420034 A EP 99420034A EP 0939153 A1 EP0939153 A1 EP 0939153A1
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texturing
spinning
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machine
zone
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Carlos Matas Gabalda
Jean-Claude Dupeuple
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ICBT Yarn SA
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0213—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting after drawing the yarn on the same machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl

Definitions

  • the present invention relates to an improved machine which makes it possible to continuously carry out the spinning of chemical threads, their drawing and their texturing.
  • the machine according to the invention is of the type of false twist texturing machines which have a reduced bulk, especially in height, and which, moreover, allows to keep a passage substantially linear wire from entry into the heat treatment furnace up to the spindle communicating the false twist.
  • the wire feed and the area of reception possibly associated with the thermal re-fixing zone are arranged facing each other, on either side of a service area for the passage personnel, the first deliverer / oven / cooling path and spindle false twist being substantially aligned and arranged above the area of service, the wire coming from the supply assembly being introduced either directly inside the oven, that is, when the first oven and the cooling are inclined to the horizontal, and partly overhang the feeding zone, by means of wire guiding means constituted essentially by a reentry tube close to the first deliverer, and the outlet is connected to the oven inlet (US 4,051,650) or via a launching assembly comprising an adjustable guide allowing the introduction of the wire inside the oven when the latter is open as shown in US-A-4,332 132.
  • the machine according to the invention is characterized in that the positions of texturing are arranged as two groups comprising a number determined working positions, each group being arranged on both sides a central plane of symmetry forming a longitudinal corridor, the means wire feed being constituted by a spinning and drawing cell of a plurality of chemical threads corresponding to the number of threads treated, the means of spinning being arranged above the frame of the machine and the drawing means being arranged at the end in the central corridor, the extruded and drawn wires being distributed to texturing area call providers symmetrically on either side of the plane of symmetry by means of drawing and deflection rollers arranged in lower part of the machine substantially in line with the first deliverer of the texturing section.
  • the machine according to the invention therefore essentially consists of a plurality of texturing positions identical arranged side by side on a common frame.
  • Such a machine comprises in known manner a power supply, designated by the general reference (1) into threads (2) to be textured.
  • the first active texturing member is constituted by a first delivery (3), followed by a heating device (4), a cooling zone (5) and a false twist pin (6).
  • a second call is arranged or deliverer (7) for the textured yarn.
  • Said textured yarn can then be brought either directly to the organs of rewinding (11) via a call (10), or undergo a second heat treatment in a second heating device (9) which, from preferably, is then preceded by a third call (8).
  • the wire feed (1) and the reception (11), the latter possibly being preceded by means of thermal re-fixing (8,9), are arranged on either side of a central zone of service for the passage of personnel, the first oven (4), the cooling (5) and the spindle (6) being substantially aligned and arranged at least in part above said service area.
  • the wire feed (2) is carried out by positioning the first deliverer (3) at the near the entrance to the first oven (4).
  • the oven (4) / cooling path (5) and spindle (6) texturing elements are inclined relative to the horizontal, and means are therefore provided to allow the introduction of the wire inside the oven, the first deliverer (3) being, always directly accessible by the user.
  • Such a machine structure can be produced in accordance with the teachings of US patents 4,051,650 or 4,332,132.
  • such a machine has a structure which makes it possible to supply the wire (2) to be textured as well from coils mounted on a creel or rack designated by the reference (12) and shown diagrammatically in FIGS. 2,3 and 5,6, the wires possibly being unstretched wires, partially stretched or stretched, from a set designated by the reference general (15) of spinning and drawing of chemical threads, mounted on said machine texturing, the yarns produced being introduced directly into the first deliverer (3) from the texturing zone after leaving the spinning / drawing assembly.
  • the positions of texturing are arranged in the form of two groups designated by the same reference (13) comprising a determined number of working positions, each group (13) being arranged on either side of a central corridor (14).
  • each texturing group (13) comprises eight positions, the ovens (4) being furthermore designed to simultaneously treat two son.
  • the spinning means (15) are conventional means.
  • the spinning assembly includes a die allowing to simultaneously produce 16 elementary wires (2), which therefore makes it possible to supply the eight texturing positions arranged on either side of the corridor central (14).
  • the polymer can be colored during this phase of spinning.
  • the threads are drawn at (21) in a cabin arranged vertically and are divided into two groups by passing around two drums rotary (22) which can either be heated or be at room temperature in depending on the material spun.
  • the wires form one or more turns around the drums (22) and are then entered individually inside the first call (3) of each texturing position, the latter being carried out in a conventional manner.
  • the return drums or rollers (22) are arranged in the lower part of the machine, their end (23) being practically plumb with the first deliverer (3) of the texturing section.
  • This rotary drum (27) therefore makes it possible to ensure the partial or total drawing of the extruded wires and their return texturing machine.
  • the only difference is in the positioning of the spinning means which are arranged in the upper part of the machine.
  • Such a machine therefore makes it possible to realize a set of texturing by false twist whose wire feed can be obtained both from spools of thread previously made and from a spinning / drawing assembly directly associated with the means of texturing.

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  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract

Machine de filature et de texturation par fausse torsion, dans laquelle la zone fausse torsion comprend une pluralité de positions de texturation identiques, disposées côte à côte sur un bâti commun, chaque position comportant dans l'ordre, si l'on considère le déplacement du fil (2) lors de son traitement de texturation : un premier délivreur (3), associé éventuellement à un système d'étirage du fil (2), permettant de délivrer le fil à texturer; un dispositif de chauffage (4) suivi d'une zone de refroidissement (5) pour le fil chauffé ; une broche de fausse torsion (6) ; un second appel (7) pour le fil texturé sortant de la broche de fausse torsion (6) ; éventuellement un troisième appel (8) du fil en aval duquel est disposée une seconde zone de traitement thermique (9) et ; un dernier appel disposé immédiatement avant les organes de réception, caractérisée en ce que l'alimentation en fil de l'ensemble des positions de texturation est réalisée à partir de moyens de filage et d'étirage de fils chimiques montés sur ladite machine de texturation, les fils produits étant introduits directement dans les premiers délivreurs (3) de la zone de texturation après leur sortie de l'ensemble filage/étirage. <IMAGE>

Description

Domaine Technique
La présente invention concerne une machine perfectionnée qui permet de réaliser en continu le filage de fils chimiques, leur étirage et leur texturation.
Techniques antérieures
Il a été proposé depuis fort longtemps, comme cela ressort notamment des brevets français 2 130 337, 2 170 099 et 2 341 677, de réaliser en continu les opérations de filage, étirage et texturation, notamment par fausse torsion, de fils synthétiques en polypropylène, polyester, polyamide .. .
Bien que séduisante, cette technique n'a été mise en oeuvre, du moins à la connaissance du Demandeur, que lorsque l'on réalise un traitement de texturation par chambre de bourrage (procédé Banlon), par buse de soufflage (procédé Taslan) ou par frisage par passage sur une arête (procédé Agilon).
En revanche, elle n'est pas adaptée à la réalisation de fils texturés par fausse torsion compte tenu du fait que les vitesses de production des fils chimiques et celles des machines de texturation par fausse torsion n'étaient pas, du moins a priori, compatibles entre elles, sauf à sous-utiliser de manière importante l'ensemble de filature et étirage qui, à ce jour, est conçu pour avoir une vitesse de renvidage du fil produit de l'ordre de plusieurs milliers de mètres à la minute, alors que le renvidage d'une machine de texturation s'effectue en général aux environs de 1000 mètres/minute.
En conséquence, si un homme du métier envisageait de disposer à la sortie d'un ensemble de filage/étirage une machine de texturation, cela aurait conduit, compte tenu de la vitesse de renvidage de telles machines de texturation et du taux d'étirage appliqué aux fils dans cette zone, à alimenter la machine de texturation à une vitesse de l'ordre de quelques centaines de mètres par minute, par exemple entre 400 et 600 mètres/minute en fonction des fils correspondant donc à une vitesse en sortie de l'installation de filage et d'étirage équivalente, et donc réduite d'au moins quatre fois par rapport aux installations conventionnelles de filage/étirage.
De plus, la conception même des installations de filage et étirage aurait conduit un homme du métier à réaliser des ensembles pratiquement inexploitables industriellement, d'encombrement important, et qui surtout n'auraient pas permis éventuellement d'utiliser la machine de texturation par fausse torsion de manière conventionnelle avec une alimentation à partir de fils non étirés ou partiellement étirés portés par des bobines alimentaires conventionnelles.
Exposé de l'invention
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement aux machines permettant l'obtention de fils texturés par fausse torsion qui, non seulement, a une structure telle que tout en présentant un encombrement minimum pour qu'un opérateur ait un accès direct aux organes de traitement, elle permet de réaliser l'alimentation de ladite machine aussi bien directement à la sortie d'un ensemble de filage et étirage de tout fil chimique qu'à partir de fils partiellement ou non étirés, préalablement réalisés, et supportés par une cantre disposée à l'arrière de la machine.
D'une manière générale, la machine conforme à l'invention est du type des machines de texturation par fausse torsion qui présentent un encombrement réduit, notamment en hauteur, et qui, par ailleurs, permette de conserver un passage sensiblement linéaire du fil depuis l'entrée dans le four de traitement thermique jusqu'à la broche communiquant la fausse torsion.
De telles machines, dont la structure générale ressort notamment des brevets US-A-4 051 650 et 4 332 132, sont constituées essentiellement par une pluralité de positions de texturation identiques, disposées côte à côte sur un bâti commun, chaque position comportant dans l'ordre, si l'on considère le déplacement du fil lors du traitement de texturation :
  • un premier délivreur, associé éventuellement à un système d'étirage du fil, permettant de délivrer le fil à texturer ;
  • un dispositif de chauffage suivi d'une zone de refroidissement pour le fil chauffé ;
  • une broche de fausse torsion ;
  • un second appel pour le fil texturé sortant de la broche de fausse torsion ;
  • éventuellement un troisième appel du fil en aval duquel est disposée une seconde zone de traitement thermique et ;
  • un dernier appel disposé immédiatement avant les organes de réception.
En général, dans de telles machines, l'alimentation en fil et la zone de réception associée éventuellement à la zone de refixation thermique, sont disposées en regard l'une de l'autre, de part et d'autre d'une zone de service pour le passage du personnel, le premier délivreur/four/parcours de refroidissement et broche de fausse torsion étant sensiblement alignés et disposés au-dessus de la zone de service, le fil provenant de l'ensemble d'alimentation étant introduit soit directement à l'intérieur du four, soit, lorsque le premier four et le parcours de refroidissement sont inclinés par rapport à l'horizontale, et surplombent pour partie la zone d'alimentation, par l'intermédiaire de moyens de guidage du fil constitués essentiellement par un tube de rentrée de proximité du premier délivreur, et dont la sortie est reliée à l'entrée du four (US 4,051,650) ou par l'intermédiaire d'un ensemble de lancement comportant un guide orientable permettant d'introduire le fil à l'intérieur du four lorsque ce dernier est ouvert comme cela ressort de l'US-A-4,332 132.
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement à de telles machines de texturation qui non seulement, permet l'alimentation des positions de texturation à partir de bobines montées sur un cantre ou râtelier et qui surtout, autorise l'alimentation des organes de texturation directement à partir de moyens de filage et d'étirage de fils chimiques montés sur ladite machine de texturation, les fils produits étant introduits directement dans le premier délivreur de la zone de texturation après leur sortie de l'ensemble filage/étirage.
La machine selon l'invention se caractérise en ce que les positions de texturation sont disposées sous la forme de deux groupes comprenant un nombre déterminé de positions de travail, chaque groupe étant disposé de part et d'autre d'un plan central de symétrie formant un couloir longitudinal, les moyens d'alimentation en fil étant constitués par une cellule de filage et étirage d'une pluralité de fils chimiques correspondant au nombre de fils traités, les moyens de filage étant disposés au dessus du bâti de la machine et les moyens d'étirage étant disposés en bout dans le couloir central, les fils extrudés et étirés étant répartis aux délivreurs d'appel de la zone de texturation symétriquement de part et d'autre du plan de symétrie par l'intermédiaire de rouleaux d'étirage et de renvoi disposés en partie basse de la machine sensiblement à l'aplomb du premier délivreur de la section de texturation.
Description sommaire des dessins
Les dessins annexés illustrent deux modes de réalisation d'une machine réalisée conformément à l'invention, chaque mode de réalisation étant représenté par trois figures similaires, à savoir :
  • figure 1 et 4 : vues en élévation, de côté ;
  • figures 2 et 5 : vues de dessus selon A des figures 1 et 4 et ;
  • figures 3 et 6 : vues frontales selon B des figures 1 et 4.
Dans la suite de la description, les mêmes références seront utilisées pour désigner les mêmes éléments de chaque type de machine.
Manière de réaliser l'invention
Si l'on se reporte aux figures annexées, la machine conforme à l'invention se compose donc essentiellement d'une pluralité de positions de texturation identiques disposées côte à côte sur un bâti commun.
Une telle machine comporte de manière connue une alimentation, désignée par la référence générale (1) en fils (2) à texturer.
Le premier organe actif de texturation est constitué par un premier délivreur (3), suivi d'un dispositif de chauffage (4), d'une zone de refroidissement (5) et d'une broche de fausse torsion (6).
A la sortie de la broche de fausse torsion (6), est disposé un second appel ou délivreur (7) pour le fil texturé.
Ledit fil texturé peut alors être amené soit directement aux organes de renvidage (11) par l'intermédiaire d'un appel (10), soit subir un deuxième traitement thermique dans un deuxième dispositif de chauffage (9) qui, de préférence, est alors précédé d'un troisième appel (8).
Dans la machine selon l'invention, l'alimentation en fil (1) et la zone de réception (11), cette dernière étant éventuellement précédée des moyens de refixation thermique (8,9), sont disposées de part et d'autre d'une zone centrale de service pour le passage du personnel, le premier four (4), le refroidissementt (5) et la broche (6) étant sensiblement alignés et disposés au moins en partie au-dessus de ladite zone de service.
Dans une première forme de réalisation illustrée par les figures 1 à 3, l'alimentation en fil (2) est réalisée en positionnant le premier délivreur (3) au voisinage de l'entrée du premier four (4).
Dans un second mode de réalisation illustré par les figures 4 et 6, les organes de texturation four (4)/parcours de refroidissement (5) et broche (6) sont inclinés par rapport à l'horizontale, et des moyens sont donc prévus pour permettre l'introduction du fil à l'intérieur du four, le premier délivreur (3) étant, toujours directement accessible par l'utilisateur. Une telle structure de la machine peut être réalisée conformément aux enseignements des brevets US 4,051,650 ou 4,332 132.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, une telle machine a une structure qui permet de réaliser l'alimentation en fil (2) à texturer aussi bien à partir de bobines montées sur un cantre ou râtelier désigné par la référence (12) et schématisé aux figures 2,3 et 5,6, les fils pouvant être des fils non étirés, partiellement étirés ou étirés, à partir d'un ensemble désigné par la référence générale (15) de filage et d'étirage de fils chimiques, monté sur ladite machine de texturation, les fils produits étant introduits directement dans le premier délivreur (3) de la zone de texturation après leur sortie de l'ensemble filage/étirage.
Ainsi que cela ressort des figures annexées, conformément à l'invention, pour permettre l'alimentation en fil des positions de texturation aussi bien à partir de fils préalablement réalisés et stockés sur des bobines qu'à partir d'une cellule de filage et étirage, dans la machine conforme à l'invention, les positions de texturation sont disposées sous la forme de deux groupes désignés par la même référence (13) comprenant un nombre déterminé de positions de travail, chaque groupe (13) étant disposé de part et d'autre d'un couloir central (14).
Dans le cas présent, chaque groupe de texturation (13) comporte huit positions, les fours (4) étant par ailleurs conçus pour traiter simultanément deux fils.
Bien entendu, cela n'est pas limitatif et il pourrait être envisagé de réaliser des machines comportant un nombre plus important ou inférieur de positions de texturation.
En bout de ce couloir central (14), sont disposés les moyens de filage (15) et d'étirage (16) qui permettent d'alimenter les positions de texturation en continu.
Les moyens de filage (15) sont des moyens conventionnels.
Ils se composent essentiellement d'une réserve (17) en granulés de matière à filer (polyoléfine, polyamide...), cette réserve (17) étant alimentée depuis des silos de stockage communs à plusieurs machines, et ce au moyen d'un conduit de distribution (18). Cette réserve (17) alimente une extrudeuse (19) de type à vis, qui délivre la matière fondue à un boítier de filage (20) par l'intermédiaire d'une pompe. Dans le cas présent, l'ensemble de filage comporte une filière permettant de produire simultanément 16 fils élémentaires (2), ce qui permet donc d'alimenter en fils les huit positions de texturation disposées de part et d'autre du couloir central (14). Eventuellement, le polymère peut être coloré lors de cette phase de filature.
A la sortie de la filière, les fils sont étirés en (21) dans une cabine disposée verticalement et sont répartis en deux groupes par passage autour de deux tambours rotatifs (22) qui peuvent être soit chauffants soit être à température ambiante en fonction de la matière filée.
Les fils forment une ou plusieurs spires autour des tambours (22) et sont ensuite introduits individuellement à l'intérieur du premier appel (3) de chaque position de texturation, cette dernière étant réalisée de manière conventionnelle.
Il convient de noter que les tambours ou rouleaux de renvoi (22) sont disposés en partie basse de la machine, leur extrémité (23) étant pratiquement à l'aplomb du premier délivreur (3) de la section de texturation. Ce tambour rotatif (27) permet donc d'assurer l'étirage partiel ou total des fils extrudés et leur renvoi à la machine de texturation.
Dans les deux exemples de réalisation illustrés, la seule différence réside dans le positionnement des moyens de filage qui sont disposés en partie haute de la machine.
Une telle machine, de conception particulièrement simple, permet donc de réaliser un ensemble de texturation par fausse torsion dont l'alimentation en fil peut être obtenue aussi bien à partir de bobines de fil préalablement réalisées qu'à partir d'un ensemble de filage/étirage associé directement aux moyens de texturation.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux deux exemples concrets de réalisation illustrés, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.

Claims (3)

  1. Machine de filature et de texturation par fausse torsion, dans laquelle la zone fausse torsion comprend une pluralité de positions de texturation identiques, disposées côte à côte sur un bâti commun, chaque position comportant dans l'ordre, si l'on considère le déplacement du fil (2) lors de son traitement de texturation :
    un premier délivreur (3), associé éventuellement à un système d'étirage du fil (2), permettant de délivrer le fil à texturer ;
    un dispositif de chauffage (4) suivi d'une zone de refroidissement (5) pour le fil chauffé ;
    une broche de fausse torsion (6) ;
    un second appel (7) pour le fil texturé sortant de la broche de fausse torsion (6) ;
    éventuellement un troisième appel (8) du fil en aval duquel est disposée une seconde zone de traitement thermique (9) et ;
    un dernier appel disposé immédiatement avant les organes de réception,
    caractérisée en ce que l'alimentation en fil de l'ensemble des positions de texturation est réalisée à partir de moyens de filage et d'étirage de fils chimiques montés sur ladite machine de texturation, les fils produits étant introduits directement dans les premiers délivreurs (3) de la zone de texturation après leur sortie de l'ensemble filage/étirage.
  2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les positions de texturation sont disposées sous la forme de deux groupes (13) comprenant un nombre déterminé de positions, chaque groupe étant disposé de part et d'autre d'un plan de symétrie formant un couloir longitudinal (14), les moyens d'alimentation en fil étant constitués par une cellule de filage et étirage (15) d'une pluralité de fils chimiques correspondant au nombre de fils traités, les moyens de filage (15) étant disposés au dessus du bâti de la machine et les moyens d'étirage (16) étant disposés en bout dans le couloir central (14), les fils extrudés et étirés (2) étant répartis au délivreur d'appel (3) de la zone de texturation symétriquement de part et d'autre du plan de symétrie par l'intermédiaire de deux rouleaux d'étirage (22) et de renvoi disposés en partie basse de la machine sensiblement à l'aplomb d'un plan vertical passant par le premier délivreur (3) de la section de texturation.
  3. Machine selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comporte également des moyens permettant de réaliser l'alimentation en fil de la zone de fausse torsion à partir de bobines montées sur un cantre ou ratelier (12).
EP99420034A 1998-02-26 1999-02-12 Machine de filature et de texturation de fils par fausse torsion Expired - Lifetime EP0939153B1 (fr)

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JP (1) JPH11315434A (fr)
DE (1) DE69903983T2 (fr)
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