EP0938443B1 - Folding apparatus - Google Patents
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- EP0938443B1 EP0938443B1 EP97945785A EP97945785A EP0938443B1 EP 0938443 B1 EP0938443 B1 EP 0938443B1 EP 97945785 A EP97945785 A EP 97945785A EP 97945785 A EP97945785 A EP 97945785A EP 0938443 B1 EP0938443 B1 EP 0938443B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- cylinder
- control
- cam
- folding
- systems
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/16—Rotary folders
- B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
- B65H45/168—Rotary folders with folding jaw cylinders having changeable mode of operation
Definitions
- the invention relates to a cylinder for a Folder according to the preamble of the claim 1.
- DE-AS 10 76 712 is a generic one Folder with one on the collecting cylinder Arrangement for controlling grippers and folding knives known.
- the signature funding and Folding knife using drive shafts, roller levers and associated on two control curves running cam rollers actuated.
- the US 38 65 361 A describes a folding cylinder with Puncture systems and folding knives.
- the point systems are controlled by cams and cam rollers that Folding knives are made by means of a gear transmission driven.
- the US 32 63 988 A shows a folding cylinder with in Variable surface area.
- EP-A-0 649 741 describes a cutting / collecting cylinder with a series of point tracks whose bearing shaft can be activated via a cam roller that rolls off a cam body.
- the invention has for its object a simple, low-wear drive for controlled so-called Fittings such.
- Fittings such.
- the cylinder enables simple, low-wear Actuator for the cam-controlled fittings, such as. B. controlled jaws, grippers, punctures etc.
- a folder 1 consists of an n-part, for. B. three-part folding knife and transport cylinder 2 for Signatures, which both a z. B. two parts Cutting cylinder 3 and a z. B. two parts Folding jaw cylinder 4 can be assigned.
- the Folding knife and transport cylinder 2 can be used as Collecting cylinders can be executed.
- the jaw cylinder 4 has two rows of jaws 6, 7 which are offset by 180 ° on its circumference.
- the cutting cylinder 3 has two cutting bars 8, 9 which are arranged at 180 ° on their circumference and are offset from one another.
- the cutting strips 8, 9 in turn interact with counter-cutting strips 11, 12, 13 located on the circumference of the folding knife and transport cylinder 2, each offset by 120 ° to one another.
- cylinder 2 Seen in the clockwise direction of rotation A of the folding knife and transport cylinder 2, hereinafter referred to as cylinder 2, and in front of the counter-cutting bar 11, 12, 13 there is a series of puncture systems 16, 17, 18.
- Each puncture system 16, 17, 18 consists of a puncture shaft 19 for positive reception of a series of puncture levers 21 with puncture needles 22 and a roller lever 23 which is positively connected to the puncture shaft 19 and carries a cam roller 24 at the free end.
- Each folding knife system 26, 27, 28 consists of a folding knife shaft 29 with Folding knife holders 31, which hold folding knives 32, as well from a fastened on the folding knife shaft 29 Roller lever 33, a cam roller 34 at the free end carries (Fig. 1).
- the cam rollers 24 of the puncture systems 16 to 18 each run on a control surface of a control cam 36 and the cam rollers 34 of the folding blade systems 26 to 28 each run on a control surface of a control cam 37.
- Each control cam 36, 37 consists of a disc and has switching and non-switching control surfaces on the circumference, for. B. in each case offset by 180 ° curved valleys 38, 39 and 41, 42. Both control curves 36, 37 are connected to each other - e.g. B. cohesively - and rotatably mounted near a support plate 43 of the cylinder 2 on a cylinder journal 44 of the cylinder 2.
- control cams 36, 37 are attached to an end face of a first end of a bush-shaped control cam carrier 48 which is rotatably arranged coaxially on the cylinder journal 44 by means of roller bearings 46, 47.
- a gear 49 is rotatably fixed, which meshes near a side frame 51 with a gear 53 attached to a cylinder pin 52 of the cutting cylinder 3.
- a translation of the gears 49, 53 to each other is z. B. 1: 1, so that the cam carrier 48 and thus the control curves 36, 37 are driven at the speed of the cutting cylinder 3.
- the cylinder pins 44, 52 of the cylinders 2, 3 are by means of Rolling bearings 54, 56 stored in the side frame 51 and outside of the side frame 51 rotatably with Drive gears 57, 58 connected.
- the The jaw cylinder 4 is by means of a gear 55 drivable.
- the control works in the case of double production, ie when production is not collected, as follows: On the cylinder 2 there is a signature 59 needled by the puncture system 18, while the puncture system 17 conveys the start 60 of a paper strand (FIG. 1). After a 240 ° rotary movement of the cylinder 2, the puncture system 17 has promoted the start of the paper strand 60 to such an extent that the cam roller 24 of the puncture system 17 is immersed in the curve 38 of the control cam 36, which has meanwhile been rotated through 360 °, and the puncture needles 22 have been withdrawn below the surface of the cylinder 2 ( Fig. 2).
- the folding knife system 26 has reached the folding point relative to the folding jaws 7 of the folding jaw cylinder 4 as a result of the 240 ° rotary movement of the cylinder 2.
- the cam roller 34 dips into the cam 41 of the control curve 37, so that the folding knife 32 of the folding knife system 26 is actuated and the signature 59 is thus folded (FIG. 2).
- the signature 59 has been folded in the meantime and is located in the jaws 6 of the jaw cylinder 4.
- Another signature 59 is also located on the cylinder 2 and a new paper strand start 60.
- the control cams 36, 37 arranged on the control cam carrier 48 are assigned cover plates 62, 63.
- the cover plate 62 is assigned to the control curve 37 for the folding knife systems 26 to 28 and the cover plate 63 is assigned to the control curve 36 for the puncture systems 16 to 18.
- the cover plates 62, 63 are circular, have the same diameter as the control cams 36, 37 and have z. B. only one curve.
- the cover plates 62, 63 are connected to one another and are arranged in a rotationally fixed and coaxial manner on the cam carrier 48.
- cover disks 62, 63 are arranged in a rotationally fixed manner on a bush-like cover disk support 64 but displaceably in the axial direction on the control cam carrier 48.
- the cover plate carrier 64 is by means of a suitable displacement device, for. B. a sliding claw 65, which engages in a circumferential groove 74 in the cover plate carrier 64, can be displaced both in the direction of the control curves 36, 37 and in the direction of the side frame 51.
- the control curves 36, 37 and 62, 63 are drivable and rotatably arranged indirectly displaceable on the cylinder pin 44.
- a direct mounting of the control cams 36, 37, 62, 63 on the cylinder pin 44 is also possible.
- the cover plate 63 comes for Puncture systems 16 to 18 with a cam roller 66 in Connection.
- the cam roller 66 is also one Cam roll axis 67 is recorded as cam roll 24.
- Through the synchronous running of the cam rollers 24, 66 or 34, 69 is one of the cover plates 63, 62 covered curve of the control curves 36, 37 covered and the signatures are collected on the Cylinder 2.
- the shifting claw 65 can by means of a linear guide 71 guided in the side frame 51 and z. B. with a Linear motor, pneumatic working cylinder or the like be operated.
- the two end positions "collecting" or “Not collecting” the cover plate carrier 64 can by suitable electrical means, e.g. B. limit switch or Initiator reported and saved in the computer.
- cam carrier 48 can Gear 53 also from a not shown on the Fasten the shaft journal of the jaw cylinder 4 Gear driven.
Description
Die Erfindung betrifft einen Zylinder für einen
Falzapparat entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches
1.The invention relates to a cylinder for a
Folder according to the preamble of the
Durch die DE-AS 10 76 712 ist ein gattungsgemäßer Falzapparat mit einer am Sammelzylinder befindlichen Anordnung zum Steuern von Greifern und Falzmessern bekannt. Dabei werden die Signaturfördermittel und Falzmesser mittels Antriebswellen, Rollenhebeln und damit verbundenen, auf jeweils zwei Steuerkurven ablaufenden Kurvenrollen betätigt.DE-AS 10 76 712 is a generic one Folder with one on the collecting cylinder Arrangement for controlling grippers and folding knives known. The signature funding and Folding knife using drive shafts, roller levers and associated on two control curves running cam rollers actuated.
Nachteilig bei diesem Falzapparat ist ein hoher Aufwand an mechanischen Teilen, z. B. eines Getriebes, für den Antrieb von rotierbaren Steuerscheiben der Signaturfördermittel und Falzmesser für eine Sammelproduktion. Darüberhinaus entsteht größerer Verschleiß an den Kurvenrollen und Steuerkurven.The disadvantage of this folder is the high outlay on mechanical parts, e.g. B. a gearbox for Drive of rotatable control disks Signature conveyor and folding knife for one Collective production. In addition, larger is created Wear on the cam rollers and control cams.
Die US 38 65 361 A beschreibt einen Falzzylinder mit Punktursystemen und Falzmesser. Die Punktursysteme werden von Steuerkurven und Kurvenrollen gesteuert, die Falzmesser werden mittels eines Zahnradgetriebes angetrieben.The US 38 65 361 A describes a folding cylinder with Puncture systems and folding knives. The point systems are controlled by cams and cam rollers that Folding knives are made by means of a gear transmission driven.
Die US 32 63 988 A zeigt einen Falzzylinder mit im Durchmesser veränderbarer Mantelfläche.The US 32 63 988 A shows a folding cylinder with in Variable surface area.
Die EP-A-0 649 741 beschreibt einen Schneid-/Sammelzylinder mit einer Reihe von Punkfuren deren Lagerungswelle über eine Kurvenrolle ukfivierbar ist, die einem Kurvenkörper abrollt. EP-A-0 649 741 describes a cutting / collecting cylinder with a series of point tracks whose bearing shaft can be activated via a cam roller that rolls off a cam body.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen einfachen verschleißarmen Antrieb für gesteuerte sog. Armaturen, wie z. B. Falzklappen, Greifer, Punkturen usw. auf einem Zylinder eines Falzapparates zu schaffen.The invention has for its object a simple, low-wear drive for controlled so-called Fittings such. B. jaws, grippers, punctures etc. on a cylinder of a folder.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des
kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 gelöst.The object is achieved by the features of
characterizing part of
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß ein einfacher Antrieb eingesetzt wird, welcher einen großen Getriebeaufwand vermeidet. Weiterhin wird der Verschleiß des Kurvengetriebes für den Antrieb der Signaturfördermittel und Falzmesser infolge einer geringeren Relativgeschwindigkeit zwischen Steuerkurven und Kurvenrollen reduziert. Ein Umkuppeln von Sammel- auf Nichtsammelproduktion ist in einem relativ großen Winkelbereich möglich.The advantages that can be achieved with the invention exist especially in that a simple drive is used is, which avoids a large gear effort. Furthermore, the wear of the cam gear for the drive of the signature conveyor and folding knife due to a lower relative speed between Control cams and curve rolls reduced. A clutch from collective to non-collective production is all in one relatively large angular range possible.
Der Zylinder ermöglicht einen einfachen verschleißarmen Antrieb für die kurvengesteuerten Armaturen, wie z. B. gesteuerte Falzklappen, Greifer, Punkturen usw.The cylinder enables simple, low-wear Actuator for the cam-controlled fittings, such as. B. controlled jaws, grippers, punctures etc.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is in the Drawing shown and will be described in more detail below described.
Es zeigen
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Falzapparates bei der Produktionsart "Nichtsammeln" in einer ersten Arbeitsstellung;
- Fig. 2
- eine Darstellung nach Fig. 1, jedoch in einer zweiten Arbeitsstellung, wobei der Sammelzylinder um 240° und die Steuerkurven sowie die Schneid- und Falzklappenzylinder um 360° weitergedreht sind;
- Fig. 3
- eine Draufsicht auf den Schneid- und Sammelzylinder nach Fig. 1 mit Darstellung der Steuerkurven und Abdeckscheiben in der Produktionsart "Sammeln".
- Fig. 1
- a schematic representation of a folder according to the invention in the production type "non-collecting" in a first working position;
- Fig. 2
- a representation of Figure 1, but in a second working position, wherein the collecting cylinder by 240 ° and the control cams and the cutting and jaw cylinders are rotated by 360 °.
- Fig. 3
- a plan view of the cutting and collecting cylinder of FIG. 1 showing the control cams and cover plates in the production mode "collecting".
Ein Falzapparat 1 besteht aus einem n-teiligen, z. B.
dreiteiligen Falzmesser- und Transportzylinder 2 für
Signaturen, welchem sowohl ein z. B. zweiteiliger
Schneidzylinder 3 als auch ein z. B. zweiteiliger
Falzklappenzylinder 4 zugeordnet sein kann. Der
Falzmesser- und Transportzylinder 2 kann als
Sammelzylinder ausgeführt sein.A
Der Falzklappenzylinder 4 weist zwei um 180° an seinem
Umfang versetzt zueinander angeordnete Reihen von
Falzklappen 6, 7 auf.
Der Schneidzylinder 3 weist zwei um 180° an seinem
Umfang versetzt zueinander angeordnete Schneidmesser
enthaltende Schneidleisten 8, 9 auf.The jaw cylinder 4 has two rows of
The cutting
Die Schneidleisten 8, 9 wirken wiederum mit auf dem
Umfang des Falzmesser- und Transportzylinders 2
befindlichen, zueinander jeweils um 120° versetzten
Gegenschneidleisten 11, 12, 13 zusammen.
In Uhrzeigerdrehrichtung A des nachfolgend als Zylinder
2 bezeichneten Falzmesser- und Transportzylinders 2
gesehen und jeweils vor der Gegenschneidleiste 11, 12,
13 befindet sich eine Reihe von Punktursystemen 16, 17,
18. Jedes Punktursystem 16, 17, 18 besteht aus einer
Punkturwelle 19 zur formschlüssigen Aufnahme einer Reihe
von Punkturhebeln 21 mit Punkturnadeln 22 sowie aus
einem mit der Punkturwelle 19 formschlüssig in
Verbindung stehenden Rollenhebel 23, der am freien Ende
eine Kurvenrolle 24 trägt.The
Seen in the clockwise direction of rotation A of the folding knife and
Zwischen den Punktursystemen 16, 17, 18 und beabstandet
von diesen sind in bekannter Weise am Umfang des
Zylinders 2 jeweils um 120° versetzte Falzmessersysteme
26, 27, 28 angeordnet. Jedes Falzmessersystem 26, 27, 28
besteht aus einer Falzmesserwelle 29 mit
Falzmesserhaltern 31, welche Falzmesser 32 halten, sowie
aus einem auf der Falzmesserwelle 29 befestigten
Rollenhebel 33, der am freien Ende eine Kurvenrolle 34
trägt (Fig. 1).Between the
Die Kurvenrollen 24 der Punktursysteme 16 bis 18 laufen
jeweils auf einer Steuerfläche einer Steuerkurve 36 und
die Kurvenrollen 34 der Falzmessersysteme 26 bis 28
jeweils auf einer Steuerfläche einer Steuerkurve 37 ab.
Jede Steuerkurve 36, 37 besteht aus einer Scheibe und
weist am Umfang schaltende und nichtschaltende
Steuerflächen, z. B. jeweils um 180° versetzte
Kurventäler 38, 39 bzw. 41, 42 auf.
Beide Steuerkurven 36, 37 sind miteinander verbunden-z.
B. stoffschlüssig - und in der Nähe einer Tragscheibe
43 des Zylinders 2 drehbar auf einem Zylinderzapfen 44
des Zylinders 2 gelagert. Dies erfolgt dadurch, daß die
Steuerkurven 36, 37 an einer Stirnseite eines ersten
Endes eines koaxial auf dem Zylinderzapfen 44 mittels
Wälzlagern 46, 47 drehbar angeordneten buchsenförmigen
Steuerkurventrägers 48 befestigt sind. Am zweiten Ende
des Steuerkurventrägers 48 ist ein Zahnrad 49 drehfest
befestigt, welches in der Nähe eines Seitengestells 51
mit einem auf einem Zylinderzapfen 52 des
Schneidzylinders 3 befestigten Zahnrad 53 kämmt.
Eine übersetzung der Zahnräder 49, 53 zueinander beträgt
z. B. 1 : 1, so daß der Steuerkurventräger 48 und somit
die Steuerkurven 36, 37 mit der Drehzahl des
Schneidzylinders 3 angetrieben werden. Die Drehzahl der
Steuerkurven 36, 37 beträgt entsprechend dem Quotienten
der Anzahl der Felder von Zylinder 2 (= 3 Felder) zu
Zylinder 4 (= 2 Felder), z. B. dem 1,5-fachen der
Drehzahl des Sammelzylinders 2.The
Both
A translation of the
Die Zylinderzapfen 44, 52 der Zylinder 2, 3 sind mittels
Wälzlagern 54, 56 im Seitengestell 51 gelagert und
außerhalb des Seitengestells 51 drehfest mit
Antriebszahnrädern 57, 58 verbunden. Der
Falzklappenzylinder 4 ist mittels eines Zahnrades 55
antreibbar. Die Zahnräder 55, 57, 58 sind so
dimensioniert, daß sich die Drehzahlen der
anzutreibenden Zylinder 4 (= 2 Felder), 2 (= 3 Felder)-entsprechend
ihrer Felder -, 3 (= 2 Felder) wie
1,5 : 1 : 1,5 verhalten.The
Die Steuerung arbeitet bei Doppelproduktion, d. h. bei
nicht gesammelter Produktion wie folgt:
Auf dem Zylinder 2 befindet sich eine von dem
Punktursystem 18 aufgenadelte Signatur 59, während das
Punktursystem 17 den Anfang 60 eines Papierstranges
fördert (Fig. 1).
Nach 240° Drehbewegung des Zylinders 2 hat das
Punktursystem 17 den Papierstranganfang 60 soweit
gefördert, daß die Kurvenrolle 24 des Punktursystems 17
in das Kurvental 38 der inzwischen um 360° gedrehten
Steuerkurve 36 eingetaucht und die Punkturnadeln 22
unter die Oberfläche des Zylinders 2 zurückgezogen sind
(Fig. 2). Gleichzeitig hat das Falzmessersystem 26
infolge der 240° Drehbewegung des Zylinders 2 die
Falzstelle gegenüber den Falzklappen 7 des
Falzklappenzylinders 4 erreicht. Infolge der
zwischenzeitlichen Drehung der Steuerkurve 37 um 360°
taucht die Kurvenrolle 34 in das Kurvental 41 der
Steuerkurve 37 ein, so daß das Falzmesser 32 des
Falzmessersystems 26 betätigt und somit die Signatur 59
gefalzt wird (Fig. 2). Die Signatur 59 ist
zwischenzeitlich gefalzt und befindet sich in den
Falzklappen 6 des Falzklappenzylinders 4.
Eine weitere Signatur 59 befindet sich ebenfalls auf dem
Zylinder 2 sowie ein neuer Papierstranganfang 60.The control works in the case of double production, ie when production is not collected, as follows:
On the
After a 240 ° rotary movement of the
Another
Soll mit dem Falzapparat 1 eine Sammelproduktion
durchgeführt werden, so werden den am Steuerkurventräger
48 angeordneten Steuerkurven 36, 37 Deckscheiben 62, 63
zugeordnet. Die Deckscheibe 62 ist der Steuerkurve 37
für die Falzmessersysteme 26 bis 28 und die Deckscheibe
63 ist der Steuerkurve 36 für die Punktursysteme 16 bis
18 zugeordnet.
Die Deckscheiben 62, 63 sind kreisrund ausgeführt, haben
den gleichen Durchmesser wie die Steuerkurven 36, 37 und
weisen an ihrem Umfang jeweils z. B. nur ein Kurvental
auf. Die Deckscheiben 62, 63 sind miteinander verbunden
sowie drehfest und koaxial auf dem Steuerkurventräger 48
angeordnet.If a collective production is to be carried out with the
The
Es ist auch möglich, die Deckscheiben 62, 63 verdrehfest
auf einem buchsenartigen Deckscheibenträger 64 aber in
axialer Richtung verschiebbar auf dem Steuerkurventräger
48 anzuordnen. Dabei ist der Deckscheibenträger 64
mittels einer geeigneten Verschiebeeinrichtung, z. B.
einer Verschiebeklaue 65, welche in eine im
Deckscheibenträger 64 umlaufende Nut 74 eingreift,
sowohl in Richtung Steuerkurven 36, 37 als auch in
Richtung Seitengestell 51 verschiebbar.
Somit sind die Steuerkurven 36, 37 sowie 62, 63
antreibbar und rotierbar indirekt auf dem Zylinderzapfen
44 verschiebbar angeordnet. Es ist auch eine direkte
Lagerung der Steuerkurven 36, 37, 62, 63 auf dem
Zylinderzapfen 44 möglich.It is also possible to arrange the
Thus, the control curves 36, 37 and 62, 63 are drivable and rotatably arranged indirectly displaceable on the
Werden die Deckscheiben 62, 63 in Richtung Steuerkurven
36, 37 verschoben, so kommt die Deckscheibe 63 für die
Punktursysteme 16 bis 18 mit einer Kurvenrolle 66 in
Verbindung. Die Kurvenrolle 66 wird ebenso von einer
Kurvenrollachse 67 aufgenommen wie die Kurvenrolle 24.
Ebenso ist auf einer Kurvenrollenachse 68 der
Kurvenrolle 34 noch eine zweite Kurvenrolle 69
aufgenommen, welche mit der Deckscheibe 62 in Verbindung
steht. Durch den Synchronlauf der Kurvenrollen 24, 66
bzw. 34, 69 wird jeweils ein von den Deckscheiben 63, 62
abgedecktes Kurvental der Steuerkurven 36, 37 abgedeckt
und es erfolgt ein Sammeln der Signaturen auf dem
Zylinder 2.Are the
Die Verschiebeklaue 65 kann mittels einer Linearführung
71 im Seitengestell 51 geführt und z. B. mit einem
Linearmotor, pneumatischen Arbeitszylinder oder dgl.
betätigt werden. Die beiden Endstellungen "Sammeln" oder
"Nichtsammeln" des Deckscheibenträgers 64 können durch
geeignete elektrische Mittel, z. B. Endschalter oder
Initiator gemeldet und im Rechner gespeichert werden. The shifting
Durch die geringe Umfangsgeschwindigkeitsdifferenz
zwischen den am Zylinder 2 angebrachten Kurvenrollen 24,
34 zu den sich in gleicher Richtung des Zylinders 2
drehenden Kurvenscheiben 36, 37 ist eine lange Standzeit
des Kurvengetriebes gegeben. Eine Anzahl zusätzlicher
Antriebe für die Deckscheiben 62, 63 entfallen.Due to the low circumferential speed difference
between the
Es ist auch möglich, den Zylinder 2 mit einer anderen
Teilung zu versehen, z. B. n = 5.It is also possible to use a
Weiterhin kann der Steuerkurventräger 48 über das
Zahnrad 53 auch von einem nichtgezeigten auf dem
Wellenzapfen des Falzklappenzylinders 4 befestigten
Zahnrad angetrieben werden. Furthermore, the
- 11
- FalzapparatFolder
- 22nd
- Falzmesser- u. Transportzylinder (1)Folding knife and Transport cylinder (1)
- 33rd
- Schneidzylinder (1)Cutting cylinder (1)
- 44th
- Falzklappenzylinder (1)Jaw cylinder (1)
- 55
- --
- 66
- Falzklappe (4)Folding flap (4)
- 77
- Falzklappe (4)Folding flap (4)
- 88th
- Schneidleiste (3)Cutting bar (3)
- 99
- Schneidleiste (3)Cutting bar (3)
- 1010th
- --
- 1111
- Gegenschneidleiste (2)Counter cutting bar (2)
- 1212th
- Gegenschneidleiste (2)Counter cutting bar (2)
- 1313
- Gegenschneidleiste (2)Counter cutting bar (2)
- 1414
- --
- 1515
- --
- 1616
- Punktursystem (2)Puncture system (2)
- 1717th
- Punktursystem (2)Puncture system (2)
- 1818th
- Punktursystem (2)Puncture system (2)
- 1919th
- Punkturwelle (16 - 18)Puncture wave (16 - 18)
- 2020th
- --
- 2121
- Punkturhebel (16 - 18)Puncture lever (16 - 18)
- 2222
- Punkturnadel (16 - 18)Puncture needle (16 - 18)
- 2323
- Rollenhebel (16 - 18)Roller levers (16-18)
- 2424th
- Kurvenrolle (16 - 18)Cam roller (16-18)
- 2525th
- --
- 2626
- FalzmessersystemFolding knife system
- 2727
- Falzmessersystem Folding knife system
- 2828
- FalzmessersystemFolding knife system
- 2929
- Falzmesserwelle (26 - 28)Folding knife shaft (26 - 28)
- 3030th
- --
- 3131
- Falzmesserhalter (26 - 28)Folding knife holder (26 - 28)
- 3232
- Falzmesser (26 - 28)Folding knife (26 - 28)
- 3333
- Rollenhebel (26 - 28)Roller lever (26 - 28)
- 3434
- Kurvenrolle (26 - 28)Cam roller (26-28)
- 3535
- --
- 3636
- Steuerkurve (24)Control curve (24)
- 3737
- Steuerkurve (34)Control curve (34)
- 3838
- Kurvental (36)Kurvental (36)
- 3939
- Kurvental (36)Kurvental (36)
- 4040
- --
- 4141
- Kurvental (37)Kurvental (37)
- 4242
- Kurvental (37)Kurvental (37)
- 4343
- Tragscheibe (2)Support disc (2)
- 4444
- Zylinderzapfen (2)Cylinder pin (2)
- 4545
- --
- 4646
- Wälzlager (44)Roller bearings (44)
- 4747
- Wälzlager (44)Roller bearings (44)
- 4848
- Steuerkurventräger (36, 37)Control cam carrier (36, 37)
- 4949
- Zahnrad (48)Gear (48)
- 5050
- --
- 5151
- Seitengestell (1)Side frame (1)
- 5252
- Zylinderzapfen (3)Cylinder pin (3)
- 5353
- Zahnrad (52)Gear (52)
- 5454
- Wälzlager (44)Roller bearings (44)
- 5555
- Zahnrad (4)Gear (4)
- 5656
- Wälzlager (52) Roller bearings (52)
- 5757
- Zahnradgear
- 5858
- Zahnradgear
- 5959
- Signatursignature
- 6060
- PapierstranganfangStart of paper strand
- 6161
- --
- 6262
- Steuerkurve (Deckscheibe)Control cam (cover plate)
- 6363
- Steuerkurve (Deckscheibe)Control cam (cover plate)
- 6464
- Deckscheibenträger (62, 63)Cover plate carrier (62, 63)
- 6565
- Verschiebeklaue (64)Sliding Claw (64)
- 6666
- Kurvenrolle (24)Cam roller (24)
- 6767
- Kurvenrollenachse (24, 66)Cam roller axis (24, 66)
- 6868
- Kurvenrollenachse (34, 69)Cam roller axle (34, 69)
- 6969
- Kurvenrolle (34)Cam roller (34)
- 7070
- --
- 7171
- Linearführung (65)Linear guide (65)
- 7272
- --
- 7373
- --
- 7474
- NutGroove
- AA
- DrehrichtungDirection of rotation
Claims (3)
- Cylinder (2) for a folder of a web-fed rotary printing machine having controlled folding-blade systems (26; 27; 28) and pin systems (16; 17; 18), frictionally connected control cams (36, 37) and cam rollers (24) being provided to control the folding-blade systems (26; 27; 28), and the control cams (36, 37) being mounted on a journal (44) of the cylinder (2) such that they can be driven rotationally in the direction of rotation of the cylinder (2), characterized in that frictionally connected control cams (62, 63) and cam rollers (34) are provided to control the pin systems (16; 17; 18), and in that the control cams (36, 37; 62, 63) associated with the pin systems (16; 17; 18) and the folding-blade systems (26; 27; 28) are connected to one another.
- Cylinder (2) according to Claim 1, characterized in that the control cams (36, 37; 62, 63) can be displaced axially on the cylinder journal (44).
- Cylinder (2) according to Claims 1 and 2, characterized in that the control cams (36, 37; 62, 63) are arranged secured against rotation on a bush-like control-cam carrier (48), in that the control-cam carrier (48) is rotatably mounted on the cylinder journal (44), and in that the control-cam carrier (48) is connected to a gearwheel (49) that is coaxial with the cylinder journal (44).
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