EP0937944B1 - Procédé et dispositif de combustion de combustibles contenant du vanadium - Google Patents

Procédé et dispositif de combustion de combustibles contenant du vanadium Download PDF

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EP0937944B1
EP0937944B1 EP99103123A EP99103123A EP0937944B1 EP 0937944 B1 EP0937944 B1 EP 0937944B1 EP 99103123 A EP99103123 A EP 99103123A EP 99103123 A EP99103123 A EP 99103123A EP 0937944 B1 EP0937944 B1 EP 0937944B1
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EP
European Patent Office
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combustion
air
pulverized fuel
air mixture
burner
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Expired - Lifetime
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EP99103123A
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German (de)
English (en)
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EP0937944A3 (fr
EP0937944A2 (fr
Inventor
Holger Dr.-Ing. Wulfert
Andre Michael Dipl.-Ing. Bätz
Klaus Prof.Dr.-Ing. Görner
Friedrich Schmaus
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Texaco Development Corp
Original Assignee
Norsk Hydro ASA
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Publication date
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Publication of EP0937944A3 publication Critical patent/EP0937944A3/fr
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C5/00—Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C3/00—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber
    • F23C3/006—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber the chamber being arranged for cyclonic combustion
    • F23C3/008—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber the chamber being arranged for cyclonic combustion for pulverulent fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C7/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply
    • F23C7/02—Disposition of air supply not passing through burner
    • F23C7/06—Disposition of air supply not passing through burner for heating the incoming air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
    • F23C9/08—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber for reducing temperature in combustion chamber, e.g. for protecting walls of combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/08—Cooling thereof; Tube walls

Definitions

  • the invention relates to a device for combustion Vanadium-containing fuels according to the preamble of the claim 1 and a process for the combustion of vanadium-containing Fuels according to the preamble of claim 18.
  • the spontaneous slag caking has a particularly disadvantageous effect in the area of the feed nozzles of the fuel-air mixture and the air nozzles for the combustion air.
  • the slag after a relatively short period of operation Nozzles and lead to a restriction and malfunction of the Feuerungs seses.
  • the invention has for its object to provide a device and a method for the combustion of vanadium-containing fuels, in particular from petroleum processing, which enable largely trouble-free and particularly efficient recovery of vanadium and hot gas generation without slagging of the feed nozzles.
  • the object is achieved by a device according to claim 1.
  • the method and the device according to the invention are based on the surprisingly high reactivity of those containing vanadium Residues and on an extremely fast ignition and short burnout times of vanadium-containing fuel dust.
  • vanadium becomes vanadium pentoxide which has a melting point of 672 ° C.
  • the combustion chamber prevents clogging Nozzles with slag. It is advantageous that the dust discharge speed to change the ignition front of the dust can be changed at a predeterminable distance from the nozzle can.
  • the speeds are expediently the supplied fuel dust between 10 and 45 m / sec, preferably 20 m / sec.
  • A can be used to supply secondary air to the combustion chamber staged air supply over several, preferably over two Air jets can be provided. Specially shaped flaps in the air nozzles allow the exit speed to be changed the combustion air at different Mass flows. In this way, the ash / slag ratio can be varied.
  • the exit speed also has an effect the combustion air on the burnout off so that the exit velocity of the combustion air the burnout can also be controlled.
  • a head burner arranged in a ceiling or a lid of a combustion chamber, which as in the first device and process variant formed in a bricked combustion chamber is.
  • the head burner is thus fire-proof in a blanket lined combustion chamber and can also be used as a Ceiling or lintel burners are called.
  • the refractory lining is preferred cylindrical combustion chamber as an ignition aid and a Double jacket for preheating combustion air can.
  • the combustion is done within a relatively small Combustion chamber volume largely completed.
  • a waste heat boiler, which of the fireproof lined combustion chamber downstream, can have a smaller volume, as if a brick chamber was not used.
  • the head burner is a start burner has, which is preferably operated with gas or oil and as a dust nozzle an annular gap for the vanadium-containing Air-fuel mixture concentric around the start burner is arranged.
  • Burning with a head torch in a fireproof lined combustion chamber is at temperatures in the range from 1100 ° C to 1650 ° C, preferably at 1200 ° C carried out. It was found that the vanadium-containing Residues at a safe distance from the head torch ignite and, favored by the fireproof walls the bricked-up combustion chamber, a volume of the highest combustion intensity is formed. This can almost complete and rapid combustion of the fuel is achieved be what is technically advantageous on the post-reaction volume of a first train of a downstream one Waste heat boiler affects.
  • the waste heat boiler especially the first train to provide a slag discharge so that the fire slag droplets deposited on the solid walls of the combustion chamber, which fall into the waste heat boiler can be.
  • a combustion chamber arranged with an upstream head burner in a waste heat boiler.
  • the head torch is in the ceiling of the first train of the waste heat boiler.
  • An ignition aid is needed this device and process variant not for To be available. It is therefore procedurally provided that the head burner to achieve higher combustion temperatures to drive with less excess air.
  • the centrally located start burner with less Load to be used as a support burner is from Advantage, the centrally located start burner with less Load to be used as a support burner.
  • this device variant Due to the high combustion temperatures, this device variant also liquid slag.
  • the droplets of slag are finely distributed in the flue gas and cool in the entrained flow through a radiant heat exchange with the boundary walls of the waste heat boiler.
  • the Furnace containing vanadium is thus almost completely considered dust-like slag discharged.
  • Recirculated flue gas is expediently supplied via nozzles in the boiler ceiling and concentric with the ceiling or lintel burner injected vertically. Droplets of slag on the walls of the waste heat boiler are recirculated through the injected Flue gas rejected and caking on the walls of the waste heat boiler prevented.
  • the flue gas and the contained therein Slag constituents cooled to below 500 ° C to a Corrosion, especially due to vanadium oxides, especially of vanadium pentoxide.
  • a combustion chamber used at least in the particularly wear-intensive Areas as coolable walls or wall sections has a so-called "cooling field".
  • the cooling field can thanks to water-bearing pipes in a fire-resistant casing the combustion chamber are formed. For example, donated people Pipe coils laid horizontally and with one refractory vibration mass are cast. The intense cooling on the water side cools down the combustion chamber side Surface to a temperature below the solidification temperature the flowing slag and for the formation of a corrosion-protective slag tank.
  • the distance of the ignition front from the supply of the fuel-air mixture regulated by an enclosure of the dust jet can be used as the covering Nitrogen.
  • An inert gas for example, can be used as the covering Nitrogen.
  • a first variant of the device for the combustion of vanadium 1 shows a combustion chamber 4 with a frustoconical lid or a ceiling 14, a starting burner 3, a dust lance 5, which is arranged in an inclined ceiling wall 15. At the bottom There is a flue gas outlet 13 in the area.
  • the Combustion chamber 4 has a refractory lining 22 and one Double jacket 23 in which combustion air is preheated becomes.
  • the bricked double jacket serves as Ignition aid.
  • Fig. 1 and Fig. 2 illustrate that the dust lance 5th by their arrangement an injection of vanadium-containing Fuel-air mixture on a secant 33 enables which is at an angle of about 50 ° to a longitudinal axis 24 is formed.
  • the combustion chamber 4 there are two air nozzles 30 arranged through which secondary air tangential is fed. From the cross-sectional view according to FIG. 2 shows that in front of the two arranged one below the other Air nozzles 30 deflector noses 36 are formed in the Area water pipes 34 run. In the area of the air nozzles 30 flaps 31 are arranged to influence the air supply.
  • the formed in a combustion chamber 9 of the combustion chamber 4 Slags and flue gases are discharged through the flue gas outlet 13 fed to a downstream waste heat boiler 6 (see Fig. 5).
  • 3 and 4 show a second variant of a device with fireproof-lined combustion chamber 4 with a combustion chamber 9 and a blanket 14 with a head torch 2 as Coal burner.
  • the combustion chamber 4 is in the region of its outlet opening 19 for slag droplets and flue gas on a lid or a ceiling 16 of a waste heat boiler 6 is arranged.
  • the head torch 2 has a central burner 3 and an annular nozzle 17 for combustion air 7 and an inner annular nozzle 18, the nozzle 18 over a feed 8 the fuel dust-air mixture is supplied.
  • a device 12 arranged, which to a stronger or reduced mixing and swirl formation between air and Fuel depending on the vanadium and oxygen content of the fuel can be adjusted.
  • the Lid 14 of the combustion chamber 4 is in this embodiment formed flat and has flame guard 29.
  • Fig. 5 shows a waste heat boiler 6 with a first, second and third train 6.1, 6.2 and 6.3.
  • the blanket 16 of the waste heat boiler 6 is only hinted at in FIG. 5.
  • 6.1 of the waste heat boiler 6 reaches a mixture of flue gas and droplets of slag via the outlet opening 19 (see Fig. 3).
  • the recirculated flue gas protects the walls of the waste heat boiler 6 from slag deposits.
  • the circular concentric arrangement of the nozzles 26 also emerges from FIG. 4.
  • At the bottom of the first Train 6.1 is a discharge opening 21 for ash removal or the slag discharge provided.
  • the waste heat boiler 6 has tubes in the first and second train 6.1 and 6.2 and works according to the low pressure evaporation system.
  • In the third train 6.3 are tube bundles 38 and bottom a discharge opening 32 for loaded with slag ash Flue gas arranged.
  • FIGS. 6 and 7 show a third device variant, at which a head or ceiling burner 2 in the ceiling 16 a Waste heat boiler 6 is arranged.
  • the ceiling burner 2 is in the middle of the ceiling 16 above the first train 6.1 of the Waste heat boiler arranged.
  • the ceiling burner 2 has one starting burner 3 arranged in the center.
  • the fuel-air mixture is via the feed 8 and an annular nozzle 18 into a combustion chamber 9 in the area of the first train 6.1 blown.
  • the ceiling burner 2 corresponds to the feed preheated combustion air 7 the ceiling burner 3.
  • the ceiling burner 2 is, however, with a lower Excess air driven to higher combustion temperatures from approx. 1600 to 1800 ° C and also one to achieve good burnout.
  • Recirculated flue gas is used to prevent caking via an annular channel 28 (FIG. 3) and in the boiler ceiling 16 arranged nozzles 26 blown.
  • the droplets of slag are thereby rejected from the walls of the waste heat boiler 6.
  • a cooling of takes place in the waste heat boiler 6 Flue gas and slag droplets to ⁇ 500 ° C.
  • Fig. 8 is a modification in a vertical section the combustion chamber 4 and the ceiling burner 2 shown in FIG. 3. Matching elements and arrangements are therefore provided with the same reference numerals as in Fig. 3.
  • the modification essentially concerns a double ring nozzle 17, 17 ', which are essentially coaxial with the start burner 3 and the ring nozzle 18 supplying the fuel dust-air mixture is provided.
  • the ring nozzles 17, 17 'for the preheated Combustion air are swirl devices 12 and in the upper one Area controllable flaps 41 available.
  • the one in the double jacket 23 preheated combustion air can be used with this modification via correspondingly adjustable flaps 42 completely or partially directed to feeding the ring nozzles 17, 17 ' become. But it is also possible via the corresponding Flaps 42 the preheated combustion air over a Air nozzle 30, spaced from the head torch, approximately tangentially to blow into the combustion chamber 9.
  • Fig. 9 shows a horizontal section through the wall 22 of a combustion chamber 4, which for example according to FIG. 1 or can be designed according to FIGS. 3 and 8.
  • the wall 22 in FIG. 9 is as a coolable wall area 43 or as a so-called "cooling field" in a particularly wear-intensive Zone of the combustion chamber 4 is formed.
  • the coolable Wall area 43 is provided with tubes 44, which as Laying coolant pipe coils, and with fireproof Material 45 coated at least on the combustion chamber side are.
  • the tubes 44 have pins 47 which protrude radially and e.g. are welded on. These pins 7 favor the Solidification of the molten slag and the training a protective layer 46 of vanadium pentoxide-containing slag.

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Claims (34)

  1. Dispositif pour la combustion de combustibles contenant du vanadium, avec un compartiment de combustion (9), un brûleur de démarrage (3) et des alimentations (8, 18 ; 17, 30) pour un mélange air-combustible et de l'air de combustion, ainsi qu'avec une sortie (13) pour les gaz de combustion et une évacuation (11) des scories,
    caractérisé en ce qu'
    un brûleur de tête (2) est prévu, qui est placé au-dessus du compartiment de combustion (9) et est conformé en brûleur de plafond dans un plafond (14, 16),
    en ce qu'au moins le brûleur de démarrage (3), la conduite d'alimentation (8) du mélange air-poussière combustible et une buse à poussière (5) sont placés dans le plafond (14), et
    en ce que la buse à poussière (5) est conformée en buse coaxiale double ou multiple et présente à l'extérieur radialement une section annulaire afin de retarder la mise à feu de la poussière combustible.
  2. Dispositif selon la Revendication 1,
    caractérisé en ce que
    le brûleur de tête (2) est conformé de manière tronconique et l'angle d'inclinaison entre sa paroi de plafond (15) et son axe longitudinal (24) vaut entre 20° et 60°, de préférence environ 45°.
  3. Dispositif selon la Revendication 1 ou 2,
    caractérisé en ce que
    le brûleur de démarrage (3) est placé au centre et la/les buse(s) à poussière (5) à la manière de lance(s) dans la paroi de plafond (15) du brûleur de tête (2).
  4. Dispositif selon la Revendication 3,
    caractérisé en ce que
    la/les buse(s) à poussière (5) est/sont placée(s) selon un angle compris entre 35° et 65°, en particulier entre 48° et 51° par rapport à l'axe longitudinal (24) et à un rayon (25) de la chambre de combustion (4), laquelle est conformée cylindrique, de sorte que le mélange air-poussière combustible peut être introduit dans le compartiment de combustion (9) sur une sécante (33) à la surface de section transversale du compartiment de combustion (9).
  5. Dispositif selon la Revendication 4,
    caractérisé en ce que
    le compartiment de combustion (9) est formé d'une chambre de combustion (4) qui présente une garniture réfractaire comme paroi (22).
  6. Dispositif selon la Revendication 5,
    caractérisé en ce qu'
    il est prévu dans la paroi (22) de la chambre de combustion (4) au moins deux buses d'air (30) pour une arrivée tangentielle d'air secondaire,
    en ce que les buses d'air (30) sont placées espacées axialement et
    en ce que le prolongement de/des axe(s) longitudinaux de la/des buse(s) à poussière (5) est orienté entre les deux buses d'air (30).
  7. Dispositif selon la Revendication 1,
    caractérisé en ce que
    le brûleur de démarrage (3) est placé au centre et la/les buse(s) à poussière (5) de façon coaxiale au brûleur de démarrage (3).
  8. Dispositif selon la Revendication 7,
    caractérisé en ce que
    le compartiment de combustion (9) est formé dans une chambre de combustion (4) qui présente une garniture réfractaire (22) et une double enveloppe (23) pour le préchauffage de l'air de combustion (7), et
    en ce que le mélange air-poussière combustible et l'air de combustion préchauffé (7) peuvent être introduits dans le compartiment de combustion (9) par l'intermédiaire de buses annulaires (18, 17) coaxiales au brûleur de démarrage (7) dans le brûleur de tête (2).
  9. Dispositif selon la Revendication 7 ou 8,
    caractérisé en ce que
    la chambre de combustion (4) fait suite à une chaudière de récupération (6) et
    en ce que la chaudière de récupération (6), qui présente de préférence trois conduits (6.1, 6.2, 6.3), présente un dispositif de décharge (21) pour des particules de scories, en particulier dans le premier conduit (6.1).
  10. Dispositif selon la Revendication 9,
    caractérisé en ce que,
    dans la chaudière de récupération (6), il est prévu des buses (26) pour l'arrivée de gaz de combustion remis en circulation, et
    en ce que les buses (26) sont dirigées vers des parois limites (27) de la chaudière de récupération (6).
  11. Dispositif selon la Revendication 7 ou 8,
    caractérisé en ce que
    le brûleur de tête (2) est placé dans un plafond (16) d'une chaudière de récupération (6) et
    en ce que le compartiment de combustion (9) est prévu au niveau d'un premier conduit (6.1) de la chaudière de récupération (7).
  12. Dispositif selon la Revendication 11,
    caractérisé en ce que
    des buses (26) pour l'alimentation en gaz de combustion remis en circulation sont placées dans le plafond (16) de la chaudière de récupération (6), et
    en ce que les buses (26) sont dirigées en particulier sur des parois limites (27) de la chaudière de récupération (6).
  13. Dispositif selon la Revendication 1, 7 ou 8,
    caractérisé en ce qu'
    il est prévu sur l'alimentation (30) en air de combustion (7) et/ou sur l'alimentation (8) en mélange air-poussière de combustion des dispositifs à volet ou à giration (12, 31, 41, 42), qui sont réglables en fonction de la teneur en vanadium et de la vitesse de réaction du mélange air-poussière de combustion.
  14. Dispositif selon la Revendication 1,
    caractérisé en ce que
    le brûleur de démarrage (3) est à gaz ou à fuel et peut de plus être utilisé comme brûleur d'appoint.
  15. Dispositif selon la Revendication 1,
    caractérisé en ce que
    le compartiment de combustion (9) est formé d'une chambre de combustion (4) qui présente au moins une partie de paroi refroidissable (43).
  16. Dispositif selon la Revendication 15,
    caractérisé en ce que
    la partie de paroi refroidissable (43) est prévue dans chaque cas dans des zones à usure importante de la chambre de combustion (4) et est formée de tuyaux (44) qui sont traversés par un fluide de refroidissement et entourés d'un matériau réfractaire (45).
  17. Dispositif selon la Revendication 15,
    caractérisé en ce que
    les tuyaux (44) sont munis de broches (47) et, sur le matériau réfractaire (45), une couche de protection (46) est formée à partir de scories contenant du pentoxyde de vanadium.
  18. Procédé pour la combustion de combustibles contenant du vanadium résultant de la transformation du pétrole, dans lequel les combustibles contenant du vanadium sont introduits sous forme de mélange air-poussière combustible dans un dispositif à brûleur, en particulier selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, et dans lequel le mélange air-poussière combustible est brûlé dans une chambre de combustion et les gaz de combustion et scories produites sont extraits,
    caractérisé en ce que
    le mélange air-poussière combustible est introduit dans un brûleur de tête dans un plafond de la chambre de combustion, et
    en ce que le mélange air-poussière combustible est brûlé avec des temps de combustion courts et avec un front d'allumage qui peut être réglé par l'intermédiaire d'une variation de la vitesse de sortie de la poussière combustible et/ou de la vitesse de sortie de l'air de combustion et/ou de l'intensité de mélange du mélange air-poussière combustible et/ou d'une enveloppe protectrice autour du mélange air-poussière combustible.
  19. Procédé selon la Revendication 18,
    caractérisé en ce qu'
    aucun air de combustion n'est introduit dans le mélange air-poussière combustible immédiatement après la sortie au niveau du brûleur de tête, de telle sorte que, dans cette zone, il se forme une zone de combustion avec des valeurs presque st.chiométriques ou sous-stchiométriques de 1, entre environ 0,2 et 1,0.
  20. Procédé selon la Rcvcndication 18,
    caractérisé en ce que
    l'air de combustion est introduit dans le compartiment de combustion (9) avec un décalage tangentiel et/ou axial au niveau de la paroi (22) ou de manière coaxiale au mélange air-poussière combustible au niveau du brûleur de tête (2).
  21. Procédé selon la Revendication 20,
    caractérisé en ce que
    le mélange air-poussière combustible est insufflé et brûlé dans le compartiment de combustion (9) d'une chambre de combustion (4), une aide à l'allumage pour la combustion et un volume d'intensité de combustion maximale étant formés par une garniture réfractaire (22) de la chambre de combustion (4).
  22. Procédé selon la Revendication 18,
    caractérisé en ce que
    le mélange air-poussière combustible est brûlé à des températures comprises entre 1100 et 2000°C avec une grande efficacité à l'allumage et un front d'allumage de l'ordre d'environ 10 mm à 600 mm, de préférence de l'ordre de 100 à 400 mm, devant le brûleur de tête (2) ou une buse à poussières (5) du mélange air-poussière combustible.
  23. Procédé selon la Revendication 21,
    caractérisé en ce que
    la combustion est conduite dans la chambre de combustion (4) avec une garniture réfractaire (22) à des températures autour de 1200°C,
    en ce qu'un mélange de gaz de combustion et de scories liquides ou particules de cendres est formé,
    en ce que le mélange est introduit dans une chaudière de récupération (6) après un bref temps de séjour et essentiellement brûlé depuis la chambre de combustion (4),
    en ce que, dans la chaudière de récupération (6), du gaz de combustion remis en circulation est insufflé au nivcau d'un premier conduit (6.1) et dirigé le long de parois limites (27), et
    en ce que les particules de scories sont en grande partie extraites du premier conduit (6.1) sous forme de poussière.
  24. Procédé selon la Revendication 18,
    caractérisé en ce que
    le mélange air-poussière combustible est brûlé dans un compartiment de combustion (9) qui est formé dans un premier conduit (6.1) d'une chaudière de récupération (6) par l'agencement du brûleur de tête (2) dans un plafond (16) de la chaudière de récupération (6),
    en ce que le brûleur de tête (2) est piloté avec un faible excédent d'air afin d'atteindre des températures de combustion supérieures, l'excédent d'air étant compris entre 1 = 1,05 à 1,4, en particulier l = 1,1,
    en ce que la combustion est conduite à des températures d'environ 1600°C à 1800°C et jusqu'à une combustion pratiquement complète,
    en ce que du gaz de combustion et des particules de scorie liquides sont formées, qui sont refroidies au-dessous de 900°C et extraites sous forme de poussière par l'intermédiaire d'une ouverture d'extraction (32) d'un troisième conduit (6.3) de la chaudière de récupération (6).
  25. Procédé selon la Revendication 21,
    caractérisé en ce que
    l'air de combustion (7) est préchauffé dans une double enveloppe (23) de la chambre de combustion (4).
  26. Procédé selon la Revendication 18,
    caractérisé en ce que
    la vitesse à laquelle le mélange air-poussière de combustion sort du brûleur de tête est ajustée entre 10 et 45 m/s, de préférence 20 m/s.
  27. Procédé selon la Revendication 18,
    caractérisé en ce que
    la combustion, qui est accélérée dans le cas d'une teneur supérieure en vanadium dans le mélange air-poussière de combustion, est régulée par l'intermédiaire de l'alimentation en air.
  28. Procédé selon la Revendication 27,
    caractérisé en ce qu'
    en cas de plus faible teneur en vanadium dans le combustible, le mélange air-poussière combustible est mélangé de manière intensive.
  29. Procédé selon la Revendication 27,
    caractérisé en ce qu'
    en cas de débit volumique constant du mélange air-poussière combustible contenant du vanadium, on fait varier la vitesse de sortie de l'air de combustion.
  30. Procédé selon la Revendication 29,
    caractérisé en ce que
    la vitesse de sortie de l'air de combustion est adaptée à différentes configurations de charge et le rendement de combustion ainsi que le rapport scorie/cendres est influencé.
  31. Procédé selon la Revendication 18,
    caractérisé en ce que
    le mélange air-poussière combustible est introduit et brûlé dans un compartiment de combustion (9) à garniture réfractaire (22) et avec au moins une partie de paroi refroidissable (43),
    en ce que la surface de la partie de paroi refroidissable (43) côté chambre de combustion est refroidie au-dessous de la température de solidification des scories et une couche protectrice en scories contenant du vanadium est formée.
  32. Procédé selon la Revendication 31,
    caractérisé en ce qu'
    au maximum 15 % de la surface de la chambre de combustion est conformée en partie de paroi refroidissable (43).
  33. Procédé selon la Revendication 18,
    caractérisé en ce que
    l'enveloppe protectrice est formée d'azote, qui est introduit dans la chambre de combustion de manière coaxiale au mélange air-poussière combustible.
  34. Utilisation d'un dispositif avec un brûleur de tête selon la Revendication 1 comme brûleur à poussière pour brûler des combustibles carbonés contenant du vanadium, en particulier des résidus de la gazéification du pétrole contenant du vanadium.
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