EP0928237A1 - Bolzenschneider - Google Patents

Bolzenschneider

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Publication number
EP0928237A1
EP0928237A1 EP96946357A EP96946357A EP0928237A1 EP 0928237 A1 EP0928237 A1 EP 0928237A1 EP 96946357 A EP96946357 A EP 96946357A EP 96946357 A EP96946357 A EP 96946357A EP 0928237 A1 EP0928237 A1 EP 0928237A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
joint
bolt
parts
jaw
articulated
Prior art date
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Granted
Application number
EP96946357A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0928237B1 (de
Inventor
Gerhard GÖHRIG
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wifa Werzeuge GmbH
Original Assignee
Wifa Werzeuge GmbH
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP0928237B1 publication Critical patent/EP0928237B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B17/00—Hand cutting tools, i.e. with the cutting action actuated by muscle power with two jaws which come into abutting contact
    • B26B17/02—Hand cutting tools, i.e. with the cutting action actuated by muscle power with two jaws which come into abutting contact with jaws operated indirectly by the handles, e.g. through cams or toggle levers

Definitions

  • Bolt cutters are used to cut metal rods, in particular steel rods, or to cut off end sections that protrude beyond the nominal size. This is particularly necessary in reinforced concrete construction in order to bring the individual bars of a steel reinforcement to the correct length after they have been assembled with a certain excess to form the finished reinforcement and interwoven. The same applies to the use of structural steel mats, which are usually also supplied with a certain oversize and are cut to the desired final dimensions at the place of use. Sometimes cutouts also have to be made for the strip steel mats.
  • the usual bolt cutters have a cutting head with two cutting jaws which are arranged next to one another in the cutting plane and which are pivotally connected to one another by means of an articulated connection.
  • This articulated connection generally has two connecting tabs of the same type, which are arranged parallel to one another on both sides of the cutting jaws and each have a through hole at both ends.
  • a hinge pin is inserted through the through holes in the connecting straps, which are aligned with one another in pairs, and through a corresponding through hole in the cutting jaws arranged between the connecting straps, and secured against falling out by suitable securing means.
  • each cutting jaw has an actuating arm which is formed in one piece with the cutting jaw, so that each cutting jaw and its actuating arm form a two-armed lever.
  • one end of an actuating lever is provided by means of a second joint connection in the form of a hinge joint articulated.
  • the two actuating levers are designed as two-armed levers and are pivotally connected to one another by means of a third articulated connection.
  • This joint connection is also formed by a hinge joint.
  • the hinge eye of this hinge is arranged on both actuation levers outside their longitudinal axis on the side of the actuation lever in question facing the other actuation lever, so that the two actuation levers run next to one another at a certain mutual distance, at least in the region of the hinge joint.
  • the first lever arm resulting from the distance between the third articulated connection and the second articulated connection is several times smaller than the length of its second lever arm extending from the third articulated connection or vice versa. If the two actuating levers are gripped in the region of their free end and pivoted relative to one another, this lever ratio results on the one hand in a correspondingly large step-down ratio and in an equally large force transmission. This power transmission is further reinforced by the fact that the actuating arms of the cutting jaws are generally about two to three times as long as the cutting jaws themselves.
  • the cutting jaws In the open position, the cutting jaws should be able to be spread so far apart that they can grip a rod with a thickness which can still be cut by the bolt cutter in accordance with its cutting force. For a given overall transmission ratio, this results in a relatively large actuation path and thus a relatively large spread angle, especially in
  • the invention has for its object to provide a bolt ⁇ cutters, the m of a reinforcing braid for a given depth of penetration tighter mesh or, conversely printed, can be inserted deeper into a reinforcing braid for a predetermined mesh size, to cut there character with one of its Schn ⁇ idkraft corresponding thickness to be able to.
  • a bolt cutter with the features specified in claim 1. Characterized in that de two actuating levers in the Grundrißpro ⁇ etation twice in a row intersect, once at the third hinge joint and once zvischen to one of the third joint ⁇ connection and the free end point situated, m is the closed position of the bolt cutter at each actuation ⁇ a lever Long section available, which, viewed from the side of its end section with the handle, is located on the other side of the line of symmetry of the bolt cutter and has a limited distance from it and which initially pivots towards the line of symmetry during an opening movement and later also partially swings over the line of symmetry and in the open position of the cutting jaws and the actuating lever is also located at a limited distance on the same side of the line of symmetry as the handle.
  • the outline of the actuating lever is expediently chosen so that the spread of the part of the actuating lever located in the vicinity of the third articulated connection is smaller in the open position of the cutting jaws than in the closed position.
  • the spreading dimension of the part of the actuating levers near the cutting head is limited on both sides to a value that is significantly smaller than that of the conventional ones Is bolt cutters.
  • the bolt cutter can be tied into smaller meshes of a reinforcement mesh are introduced and are then confirmed and the cutting ⁇ head can be inserted deeper into a reinforcing mesh having a predetermined mesh size so that even deeper rebars can be cut.
  • the third articulated connection receives a design in which its parts are arranged symmetrically with respect to the cutting plane of the cutting jaws, so that the third articulated connection remains practically free of torsional forces when the bolt cutter is actuated.
  • the same is achieved with the two second articulated connections.
  • Fig. 1 eire front view of the bolt cutter in the
  • FIG. 2 is a side view of the bolt cutter according to Fig. 1;
  • Fig. 3 is a front view of the bolt cutter in the
  • 5 a shows a front view of the parts detached from one another and 5 b of the articulated connection according to FIG. 4;
  • 6a shows an end view of the parts of the articulated connection and 6b according to FIG. 4;
  • 7a is a side view of the parts of the articulation and 7b of FIG. 4th
  • the bolt cutter 10 has a cutting head 11 and two actuating levers 12 and 13 for actuating the cutting head 11.
  • the cutting head 11 is of conventional design and has two cutting jaws 14 and 15 which are arranged next to one another in the cutting plane. They are pivotally connected to one another by means of a first articulated connection 16.
  • the cutting jaws 14 and 15 continue beyond the articulation 16 in an actuating arm 17 and 18, respectively.
  • the first articulated connection 16 has two connecting straps 21 and 22, which are each provided with two through holes as articulated eyes.
  • a hinge pin is inserted through each pair of joint eyes that are aligned with one another and extends through a through hole on each of the two cutting jaws 14 and 15, which is in alignment therewith and serves as a joint eye.
  • Usual securing means hold the hinge pin in the hinge eyes.
  • the actuating lever 12 is articulated to the actuating arm 17 of the cutting jaw 14 via the second articulated connection 19.1.
  • the actuating lever 13 is articulated to the actuating arm 18 of the cutting jaw 15 via the second articulated connection 19.2.
  • the two actuating levers 12 and 13 are designed as two-armed levers which are pivotally connected to one another by means of a third articulated connection 23.
  • the first lever arm 24 or 25, which extends between the third articulated connection 23 and the second articulated connection 19 in each case, 25 of the actuating levers 12 and 13 is designed to be relatively short.
  • the second lever arm 26 or 27 of the actuating arms 12 and 13, which extends beyond the third articulated connection 23 to the free end, is a
  • Second lever arm 26 and 27 of the two actuating levers 12 and 13 have a plurality of longitudinal sections with different layouts. These are explained below on the basis of the second lever arm 26 of the actuating lever 12, the details in part relating to the axis of symmetry 30 of the plan projection of the bolt cutter 10 ⁇ Fig. 1 and 3>.
  • Each actuating lever has in the area of the third articulated connection 23 an articulated eye 28 or 29, which will be explained in more detail later with reference to FIGS. 4 to 7.
  • the first length 31 is bent as a whole or at least has a bend in the floor plan, so that the floor projection of the adjoining second length 32 with the axis of symmetry 30 is one has a smaller crossing angle than the projection of the actuating lever 12 in the area of the articulated eye 28, which also continues in the projection of the first lever arm 24.
  • This second length section 32 is straight.
  • This is followed by a third length section 33, which then merges into a fourth length section 34.
  • the plan projection of the third length section 33 has two opposite bends 35 and 36, of which the first bend 35 is directed towards the axis of symmetry 30 and thus also towards the side of the other actuating lever 13.
  • the two bends 35 and 36 are expediently chosen such that in the closed position of the cutting jaws 14 and 15 shown in FIG fourth length section 34, at least end section 37 is aligned parallel to line of symmetry 30. Furthermore, it is expedient that at least the end sections of the two actuating levers 12 and 13 have such a large mutual distance in the closed position that the hands of the operator of the bolt cutter 10, which embrace the end sections, do not touch one another and in so far as there is no risk of injury.
  • the third joint 23 is designed as a fork joint.
  • One actuating lever, the actuating lever 13, has a certain predetermined thickness in the region of its articulated eye 29 and there has two parallel, flat outer surfaces 38 and 39 ⁇ Fig. 6a>.
  • the other actuating lever, the 5 actuating lever 12, is fork-shaped in the region of its articulated eye 28 (FIG. 6b).
  • the two fork parts 41 and 42 each have a flat inner surface 43 or 44 on the side facing one another, which are aligned parallel to one another and which are at a mutual distance 0 which is matched to the thickness of the confirmation lever 13 in the region of its articulated eye 29.
  • the circular cylindrical through-hole 45 in the two fork parts 41 and 42 of the articulated eye 28 has at least approximately the same diameter as the through-hole 46 in the articulated eye 29.
  • the articulated bolt of the third articulated connection 23, not shown in detail, is matched to this.
  • the two second joint connections 19.1 and 19.2 are also designed as fork joints, the fork parts 0 of which are each arranged on the associated first lever arm of the actuating levers 12 and 13.
  • the first lever arm 24 connects to the joint eye 28. Since this joint eye is fork-shaped 25, the lever arm 24 is also divided in the longitudinal direction and has the two lever parts 47 and 48. They have the same mutual distance wip the fork parts 41 and 42 ⁇ Fig. 6b>. Their mutually facing inner surface is the continuation of the inner surface 43 or 44
  • Articulated connection 19.1 over. are designed as joint eyes or have one.
  • the inner surfaces of the two fork parts 49 and 50 35, which are aligned parallel to one another, are at a mutual distance which depends on the thickness of the
  • End portion of the actuating arm 17 of the cutting jaw 14 is coordinated. To simplify production, this distance is equal to the distance between the inner surface 43 and 44 of the fork parts 41 and 42 and the lever parts 47 and 48.
  • the first lever arm 25 connects to the joint eye 29.
  • the two fork parts 51 and 52 connect to the lever arm 25 as part of the second articulated connection 19.2. 6a and 7a>.
  • Their parallel planar inner surfaces 53 and 54 have a mutual distance, which is based on the thickness of the
  • End portion of the actuating arm 18 of the cutting jaw 15 is matched. Appropriately, it is equal to the distance between the inner surfaces 43 and 44 of the fork parts 41 and 42 and also the fork parts 41 and 50.
  • Touch can be moved past each other by crossing their floor plan during the opening and closing movements.
  • the advantages of the invention also result when the cutting head 11 used for cutting metal bars is replaced by another tool head, for example by a pair of pliers for holding workpieces or other objects or by scissors for cutting softer objects, such as that for example with pruning shears or cable shears and the like.
  • the invention can in can also be used advantageously for medical, veterinary or dental instruments in the form of pliers, cutters or scissors, in which corresponding work is to be carried out in a narrow space with a certain minimum force on the tool head and at the same time the operating hand is to be relieved.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
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Abstract

Bolzen- oder Mattenschneider (10) mit einer rechten und linken Griffstange (12, 13), die in einem Gelenk (25) miteinander verbunden sind, jeweils einem über das Gelenk (24) auskragenden Ansatz (19.1, 19.2) an jeder Griffstange (12, 13), einem rechten und linken Backenteil (17, 18), die auf einer Drehwelle (28, 29) auf- und zuschwenkbar miteinander verbunden sind und von denen jedes Backenteil (17, 18) mit einem der Ansätze (19.1, 19.2) gelenkig verbunden ist, einem in etwa Z-förmig gebogenen Bereich (33) der beiden Griffstangen (12, 13), dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich der Z-förmigen Abbiegung (33) etwa in einem derartigen Abstand (53) von dem Gelenk (24) beginnt, der grösser ist als das Zweifache der Länge (51) jedes der Backenteile (17, 18), die linke Griffstange (12) mit dem rechten Backenteil (18) und die rechte Griffstange (13) mit dem linken Backenteil (17) jeweils gelenkig verbunden sind, im geöffneten Zustand der beiden Backenteile (17, 18) die beiden Ansätze (19.1, 19.2) im Bereich ihrer gelenkigen Verbindung mit den beiden Griffstangen (12, 13) voneinander gespreizt vorhanden sind.

Description

Bolzenschneider
Bolzenschneider dienen dazu, Metallstäbe, und zwar insbesondere Stahlstäbe, zu durchtrennen oder über das Sollmaß überstehende Endabschnitte abzuschneiden. Das ist vor allem im Stahlbetonbau erforderlich, um die einzelnen Stäbe einer Stahlbewehrung auf die richtige Länge zu bringen, nachdem sie mit einem gewissen Übermaß zur fertigen Bewehrung zusammengesetzt und miteinander verflochten worden sind. Gleiches gilt bei der Verwendung von Baustahlmatten, die ebenfalls in der Regel mit einem gewiessen Übermaß ange- liefert werden und am Einsatzort auf das gewünschte Endmaß zurechtgeschnitten werden. Manchmal müssen bei den Bandstahlmatten auch Ausschnitte ausgeführt werden.
Die üblichen Bolzenschneider haben einen Schneidkopf mit zwei Schneidbacken, die in der Schneidebene nebeneinander angeordnet sind und die mittels einer Gelenkverbindung schwenkbar miteinander verbunden sind. Diese Gelenkverbindung weist im allgemeinen zwei gleichartige Verbindungslaschen auf, die zu beiden Seiten der Schneidbacken parallel zueinander angeordnet sind und die an ihren beiden Enden je ein Durch »angsloch aufweisen. Durch die paarweise miteinander fluchtenden Durchgangslocher in den Verbindungslaschen und durch ein entsprechendes Durchgangsloch in den zwischen den Verbindungslaschen angeordneten Schneidbacken ist ein Gelenkbolzen hindurchgesteckt und durch geeignete Sicherungsmittel gegen Herausfallen gesichert. Jeder Schneidbacken weist jenseits der Gelenkverbindung einen Betätigungsarm auf, der einstückig mit dem Schneidbacken ausgebildet ist, so daß jeder Schneidbacken und sein Betätigungsarm einen zweiarmigen Hebel bildet. Mit dem vom Schneidbacken abgekehrten Endabschnitt eines Betätigungsarmes ist mittels je einer zweiten Gelenkverbindung in Form eines Scharniergelenkes das eine Ende eines Betätigungshebels gelenkig verbunden. Die beiden Betätigungshebel sind als zweiarmige Hebel ausgebildet und mittels einer dritten Gelenkverbindung schwenkbar miteinander verbunden. Diese Gelenkverbindung wird ebenfalls durch ein Scharniergelenk gebildet. Das Gelenkauge dieses Gelenkes ist an beiden Betätigungshebeln außerhalb ihrer Längsachse an der dem anderen Betätigungshebel zugekehrten Seite des betreffenden Betätigungshebel angeordnet, so daß die beiden Betätigungshebel zumindest im Bereich des Scharniergelenkes mit einem gewissen gegenseitigen Abstand nebeneinander verlaufen. Bei den Betätigungshebeln ist ihr aus dem Abstand zwischen der dritten Gelenkverbindung und der zweiten Gelenkverbindung sich ergebender erster Hebelarm um ein Mehrfaches kleiner als die Länge ihres von der dritten Gelenkverbindung aus sich erstreckenden zweiten Hebelarmes oder umgekehrt. Wenn die beiden Betätigungshebel im Bereich ihres freien Endes erfaßt und relativ zueinander verschwenkt werden, ergibt sich durch dieses Hebelverhältnis einerseits eine entsprechend große Weguntersetzung und eine gleich große Kraft- Übersetzung. Diese Kraftübersetzung wird dadurch nochmals verstärkt, daß die Betätigungsarme der Schneidbacken im allgemeinen etwa zwei- bis dreimal so lang wie die Schneidbacken selber sind.
Die Schneidbacken sollen in der Offenstellung so weit auseinandergespreizt werden können, daß sie einen Stab mit einer solchen Dicke erfassen können, der vom Bolzenschneider entsprechend seiner Schneidkraft noch geschnitten werden kann. Das ergibt bei vorgegebenem Gesamtübersetzungsverhält- nis einen verhältnismäßig großen Betätigungsweg und damit einen verhältnismäßig großen Spreizwinkel vor allem im
Bereich des zweiten Hebelarmes der Betätigungshebel. Das erschwert das Einführen des Bolzenschneiders in die räumlichen engen Maschen einer fertig verflochtenen Bewehrung, um auch die im Inneren des Bewehrungsgeflechtes gelegenen Bewehrungsstäbe zu erreichen und deren überstehende Endabschnitte abzuschneiden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bolzen¬ schneider zu schaffen, der an einem Bewehrungsgeflecht bei vorgegebener Eindringtiefe m engere Maschen oder, umgekehrt ausgedruckt, bei vorgegebener Maschenweite tiefer in ein Bewehrungsgeflecht eingeführt werden kann, um dort Stabe mit einer seiner Schnεidkraft entsprechenden Dicke schneiden zu können .
Diese Aufgabe wird durch einen Bolzenschneider mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelost. Dadurch, daß d e beiden Betätigungshebel in der Grundrißpro ηektion einander zweimal kreuzen, und zwar einmal an der dritten Gelenkverbindung und einmal an einer zvischen der dritten Gelenk¬ verbindung und dem freien Ende gelegenen Stelle, ist m der Schließstellung des Bolzenschneiders bei jedem Betätigungs¬ hebel ein Langenabschnitt vorhanden, der von der Seite seines Endabschnittes mit dem Handgriff aus betrachtet auf der anderen Seite der Symmetrielinie des Bolzenschneiders gelegen ist und von ihr einen begrenzten Abstand hat und der bei einer Öffnungsbewegung zunächst auf die Symmetrielinie hinschwenkt und später zum Teil auch über die Symmetrielinie hinwegschwenkt und in der Offenstellung der Schneidbacken und der Betätigungshebel in einem ebenfalls begrenzten Abstand auf der gleichen Seite der Symmetrielinie wie der Handgriff gelegen ist. Dabei wird die Grundrißform der Betätigungshebel zweckmäßigerweise so gewählt, daß das Spreizmaß des in der Nachbarschaft der dritten Gelenkverbindung gelegenen Teils der Betätigungshebel in der Offenstellung der Schneidbacken kleiner ist als in der Schließ- Stellung. Durch diese Verlegung eines Teils der Betätigungs- Hebel auf die andere Seite und durch den daraus sich ergebenden EewegungsaBLAUF DIESES Teils der Betätigungshebel wird das Spreizmaß des in der Nähe des Schneidkopfes gelegenen Teils der Betätigungshebel beiderseits auf einen Wert begrenzt, der wesentlich kleiner als bei den herkömmlichen Bolzenschneidern ist. Dadurch kann der Bolzenschneider in engere Maschen eines Bewehrungsgeflechtes eingeführt werden und dann bestätigt werden und der Schneid¬ kopf kann in einem Bewehrungsgeflecht mit vorgegebener Maschenweite tiefer eingeführt werden, so daß auch tiefer gelegene Bewehrungsstäbe geschnitten werden können.
Durch eine Ausgestaltung nach Anspruch 2 erhält die dritte Gelenkverbindung eine Ausbildung, bei der ihre Teile in Bezug auf die Ξchneidebene der Schneidbacken symmetrisch angeordnet sind, so daß beim Betatigen des Bolzenschneiders die dritte Gelenkverbindung praktisch frei von Torsionskräften bleibt. Bei einer Ausgestaltung nach Anspruch 3 wird das gleiche auch bei den beiden zweiten Gelenkverbindungen erreicht. Die Weiterbildung nach Anspruch k liefert eine verhältnismäßig einfach und leicht herzustellende Ausbildung der Teile .
Eine Ausgestaltung nach Anspruch 5 ergibt eine besonders kompakte Ausbildung des Bolzenschneiders, die durch eine Weiterbildung nach Anspruch 6 noch zusatzlich unterstützt wird .
Bei einer Ausgestaltung nach Anspruch 7 wird eine erhebliche Verringerung des Gewichtes des Bolzenschneiders erreicht, was vor allem bei größeren Abmessungen des Eolzenschneiders seine Handhabung erleichtert.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen ; Fig. 1 eire Vorderansicht des Bolzenschneiders in der
Schlieöstellung; Fig. 2 Eine Seitenansicht des Bolzenschneiders nach Fig. 1; Fig. 3 eine Vorderansicht des Bolzenschneiders in der
Offenstellun ; Fig. A eine ausschnittweise und größer dargestellte
Vorderansicht einer Gelenkverbindung des Bolzenschneiders ;
Fig. 5 a eine Vorderansicht der voneinander gelösten Teile und 5b der Gelenkverbindung nach Fig. 4;
Fig. 6a eine Stirnansicht der Teile der Gelenkverbindung und 6b nach Fig. 4 ;
Fig. 7a eine Seitenansicht der Teile der Gelenkverbindung und 7b nach Fig. 4.
Der Bolzenschneider 10 weist einen Schneidkopf 11 und zwei Betätigungshebel 12 und 13 zum Betätigen des Schneidkopfes 11 auf.
Der Schneidkopf 11 ist von herkömmlicher Ausbildung und weist zwei Schneidbacken 14 und 15 auf, die in der Schneidebene nebeneinander angeordnet sind. Sie sind mittels einer ersten Gelenkverbindung 16 schwenkbar miteinander verbunden. Die schneidbacken 14 und 15 setzen sich jenseits der Gelenk- Verbindung 16 in je einen Betätigungsarm 17 bzw. 18 fort. Am Endabschnitt der Betätigungsarme 17 und 18 ist je ein Gelenkauge als Teil je einer zweiten Gelenkverbindung 19 vorhanden, die zur Unterscheidung im einzelnen als Gelenkverbindung 19,1 bzw Gelenkverbindung 19.2 bezeichnet sind <Fig. 1>.
Die erste Gelenkverbindung 16 weist zwei Verbindungslaschen 21 und 22 auf, die mit je zwei Durchgangslöchern als Gelenkaugen versehen sind. Durch je zwei paarweise mitein- ander fluchtende Gelenkaugen ist je ein Gelenkbolzen hindurchgesteckt, der sich zugleich durch ein damit fluchtendes und als Gelenkauge dienendes Durchgangsloch auf jedem der beiden Schneidbacken 14 bzw. 15 hindurcherstreckt. Übliche Sicherungsmittel halten den Gelenkbolzen in den Gelenkaugen fest. Der Betätigungshebel 12 ist über die zweite Gelenkverbindung 19.1 mit dem Betätigungsarm 17 des Schneidbackens 14 gelenkig verbunden. In gleicher Weise ist der Betätigungshebel 13 über die zweite Gelenkverbindung 19.2 mit dem Betätigungsarm 18 des Schneidbackens 15 gelenkig verbunden. Die beiden Betätigungshebel 12 und 13 sind als zweiarmige Hebel ausgebildet, die mittels einer dritten Gelenkverbindung 23 miteinander schwenkbar verbunden sind.
Der zwischen der dritten Gelenkverbindung 23 und der jeweils zweiten Gelenkverbindung 19 sich erstreckende erste Hebelarm 24 bzw, 25 der Betätigungshebel 12 und 13 ist verhältnismäßig kurz ausgebildet. Der jenseits der dritten Gelenkverbindung 23 bis zum freien Ende sich erstreckende zweite Hebelarm 26 bzw. 27 der Betätigungsarme 12 und 13 ist ein
Mehrfaches länger als der erste Hebelarm, und zwar im allgemeinen um etwa das Achtfache.
Wie insbesondere aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist der
Zweite Hebelarm 26 bzw. 27 der beiden Betätigungshebel 12 und 13 mehrere Längenabschnitte mit unterschiedlichen Grundrißverlauf auf. Diese werden im folgenden anhand des zweiten Hebelarmes 26 des Betätigungshebels 12 erläutert, wobei die Angaben ztim Teil auf die Symmetrieachse 30 der Grundriß- projektion des Bolzenschneiders 10 bezogen sind <Fig. 1 und Fig. 3>.
Jeder Betätigungshebel weist im Bereich der dritten Gelenkverbindung 23 je ein Gelenkauge 28 bzw. 29 auf, die im einzelnen später anhand Fig, 4 bis Fig. 7 näher erläutert werden .
Am zweiten Hebelarm 26 ist der an das Gelenkauge 28 anschließende erste Längenabschnitt 31 im Ganzen gebogen oder weist zumindest in der Grundrißpro ektion eine Biegung auf, so daß die Grundrißprojektion des daran anschließenden zweiten Längenabschnittes 32 mit der Symmetrieachse 30 einen kleineren Kreuzungswinkel hat als Grundrißprojektion des Betätigungshebels 12 im Bereich des Gelenkauges 28, die sich auch in die Grundrißprojektion des ersten Hebelarmes 24 fortsetzt. Dieser zweite Längenabschnitt 32 ist gerade. Daran schließt ein dritter Längenabschnitt 33 an, der anschließend in einen vierten Längenabschnitt 34 übergeht. Die Grundrißprojektion des dritten Längenabschnittes 33 weist zwei gegensinnige Biegungen 35 und 36 auf, von denen die erste Biegung 35 zur Symmetrieachse 30 und damit auch zur Seite des anderen Betätigungshebels 13 hin gerichtet ist. Infolge der ersten Biegung 35 kreuzt die Grundrißprojektion des dritten Längenabschnittes 33 die Symmetrielinie 30. Danach folgt die zweite Biegung 36. Zweckmäßigerweise werden die beiden Biegungen 35 und 36 so gewählt, daß in der aus Fig. 1 ersichtlichen Schließstellung der Schneidbacken 14 und 15 von dem vierten Längenabschnitt 34 zumindest der Endabschnitt 37 parallel zu Symmetrielinie 30 ausgerichtet ist. Weiterhin ist es zweckmäßig, daß zumindest die Endabschnitte der beiden Betätigungshebel 12 und 13 in der Schließstellung einen so großen gegenseitigen Abstand haben, daß die Endabschnitte umfassenden Hände der Bedienungsperson des Bolzenschneiders 10 einander nicht berühren und in soweit eine Verletzungsgefahr ausgeschlossen ist.
Im folgenden werden anhand Fig. 4 bis Fig. 7 die Teile der dritten Gelenkverbindung 23 und die damit verbundenen Teile der zweiten Gelenkverbindungen 19.1 und 19.2 näher erläutert. Der einfacheren Darstellung wegen sind die zweiten Längenabschnitte 32.1 und 32.2 des zweiten Hebelarmes der Betätigungshebel 12 und 13 parallel zueinander ausgerichtet dargestellt, was einer Zwischenstellung der Betätigungshebel 12 und 13 zwischen der Offenstellung und der Schließstellung entspricht.
Die dritte Gelenkverbindung 23 ist als Gabelgelenk ausgebildet . Der eine Betätigungshebel, der Betätigungshebel 13, hat im Bereich seines Gelenkauges 29 eine bestimmte vorgegebene Dicke und weist dort zwei parallele ebene Außenflächen 38 und 39 auf <Fig. 6a>. Der andere Betätigungshebel, der 5 Betätigungshebel 12, ist im Bereich seines Gelenkauges 28 gabelförmig ausgebildet (Fig. 6b). Die beiden Gabelteile 41 und 42 weisen auf der einander zugekehrten Seite je eine ebene Innenfläche 43 bzw. 44 auf, die parallel zueinander ausgerichtet sind und die einen gegenseitigen Abstand haben, 0 der auf di Dicke des Bestätigungshebels 13 im Bereich dessen Gelenkauges 29 abgestimmt ist. Das kreiszylindrische Durchgangsloch 45 in den beiden Gabelteilen 41 und 42 des Gelenkauges 28 hat zumindest annähernd den gleichen Durchmesser wie das Durchgangsloch 46 im Gelenkauge 29. Darauf ist der 5 im einzelnen nicht dargestellte Gelenkbolzen der dritten Gelenkverbindung 23 abgestimmt.
Die beiden zweiten Gelenkverbindungen 19.1 und 19.2 sind ebenfalls als Gabelgelenk ausgebildet, deren Gabelteile 0 jeweils an dem zugehörigen ersten Hebelarm der Betätigungshebel 12 und 13 angeordnet sind.
Bei dem Betätigungshebel 12 schließt der erste Hebelarm 24 an das Gelenkauge 28 an. Da dieses Gelenkauge gabelförmig 25 ausgebildet ist, ist auch der Hebelarm 24 in der Längsrichtung geteilt und weist die beiden Hebelteile 47 und 48 auf. Sie haben den gleichen gegenseitigen Abstand wip die Gabelteile 41 und 42 <Fig. 6b>. Ihre einander zugekehrte Innenfläche ist die Fortsetzung der Innenfläche 43 bzw. 44
3) der Gabelteile 41 und 42. Die Hebelteile 47 und 48 gehen an ihrem Ende in je einen Gabelteil 49 bzw. 50 der zweiten
Gelenkverbindung 19.1 über. Diese sind als Gelenkauge ausgebildet oder weisen ein solches auf. Die parallel zueinander ausgerichteten Innenflächen der beiden Gabelteile 49 und 50 35 haben einen gegenseitigen Abstand, der auf die Dicke des
Endabschnittes des Betätigungsarmes 17 des Schneidbackens 14 abgestimmt ist. Zur Vereinfachung der Fertigung ist dieser Abstand gleich dem Abstand der Innenfläche 43 und 44 der Gabelteile 41 und 42 und der Hebelteile 47 und 48.
Bei dem Betätigungshebel 13 schließt der erste Hebelarm 25 an das Gelenkauge 29 an. An den Hebelarm 25 schließen die beiden Gabelteile 51 und 52 als Teil der zweiten Gelenkverbindung 19.2 an <Fig. 6a und 7a >. Ihre parallel zueinander ausgerichteten ebenen Innenflächen 53 bzw. 54 haben einen gegenseitigen Abstand, der auf die Dicke des
Endabschnittes des Betätigungsarmes 18 des Schneidbackens 15 abgestimmt ist. Zweckmäßigerweise ist er gleich dem Abstand der Innenflächen 43 und 44 der Gabelteile 41 und 42 und ebenso der Gabelteile 41 und 50.
Wie schon aus Fig. 2 ersichtlich und noch deutlicher in
Fig. 7a und 7b dargestellt ist, weist bei beiden Betätigungshebeln 12 und 13 der an den gebogenen ersten Längenabschnitt 31 anschließende Teil des zweiten Längen- abschnittest 32 in der Seitenrißprojektion eine seitliche Kröpfung 55 bzw. 56 auf. In derselben Projektionsrichtung betrachtet sind die beiden Kröpfungen 55 und 56 gegensinnig ausgerichtet. Ihr Seitenversatz gegenüber der Schneidebene ist größer als die halbe Dicke der Betätigungshebel 12 und 13, so daß diese in dem Bereich ohne gegenseitige
Berührung aneinander vorbeibewegt werden können, in dem ihre Grundrißprojektion bei den Öffnungs- und Schließbewegungen einander kreuzen.
Die Vorteile der Erfindung ergeben sich auch dann, wenn man den zum Schneiden von Metallstäben dienenden Schneidkopf 11 durch einen anderen Werkzeugkopf ersetzt, etwa durch den einer Zange zum festhalten von Werkstücken oder sonstigen Gegenständen oder durch den einer Schere, zum Schneiden weicherer Gegenstände, wie das beispielweise bei Astscheren oder Kabelscheren und dergleichen der Fall ist. Bei entsprechend klein gewählten Abmessungen kann die Erfindung in vorteilhafter Weise auch für ärztliche, tierärztliche oder zahnärztliche Instrumente in Form von Zangen, Schneidern oder Scheren eingesetzt werden, bei denen in einem engbegrenzten Raum entsprechende Arbeiten mit einer gewissen Mindestkraft am Werkzeugkopf ausgeführt werden sollen und dabei zugleich die Betätigungshand entlastet werden soll.

Claims

ANSPRÜCHE
01) Bolzen- oder Mattenschneider (10) mit
- einer rechten und linken Griffstange (12,13), die in einem Gelenk (25) miteinander verbunden sind,
- jeweils einem über das Gelenk (24) auskragenden Ansatz (19.1,19.2) an jeder Griffstange (12, 13)
- einem rechten und linken Backenteil (17,18), die auf einer Drehwelle (28,29) auf- und zuschwenkbar miteinander verbunden sind und von denen jedes Backenteil (17,18) mit einem der Ansätze (17,13) gelenkig verbunden ist,
- einem in etwa Z-förmig gebogenen Bereich (33) der beiden GriffStangen (12,13), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et , daß - der Bereich der Z-förmigen Abbiegung (33) etwa in einem derartigen Abstand (53) von dem Gelenk (24) beginnt, der größer ist als das Zweifache der Länge (51) jedes der Backenteile (17,18),
- die linke Griffstange (12) mit dem rechten Backenteil (18) und die rechte GriffStange (13) mit dem linken
Backenteil (17) jeweils gelenkig (19.1, 19.2) verbunden sind,
- im geöffneten Zustand der beiden Backenteile (17,18) die beiden Ansätze (17,13) im Bereich ihrer gelenkigen Verbindung (19.1,19.2) mit den beiden GriffStangen (12,13) voneinander gespreizt vorhanden sind.
02) Bolzen- oder Mattenschneider nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß
- die beiden Biegestellen (36,35) der Z-förmigen Abbie- gung (33) an jeder Griffstange (12,13) so weit voneinander entfernt (33) sind, daß im geschlossenen Zustand der beiden Backenteile (17,18) die von den Backenteilen entfernten Endbereiche (34) der GriffStangen (12,13) einen gegenseitigen Abstand von nicht weniger als 20 cm aufwei- sen. Bolzen- oder Mattenschneider nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß
- die Erstreckung der Backenteile (17,18) in Längsrichtung des Schneiders etwa 15 cm bis 20 cm beträgt, so daß die bezüglich des Gelenks erste Biegestelle (35) der Z- förmigen Abbiegung (33) nicht weniger als etwa 30 cm bis 45 cm von der Verbindungsstelle (19.1,19.2) dieser Griff- Stange mit dem angeschlossenen Ansatz entfernt ist.
Bolzen- oder Mattenschneider nach einem der vorstehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n et , daß
- die beiden Gelenkteile (Fig.5a, Fig.5b) sich kreuzend
(Fig.4) vorhanden sind.
Bolzen- oder Mattenschneider nach Anspruch 4, d a d u rc h g e k e n n z e i c h n et , daß in dem einen Gelenkteil (Fig.6a, Fig.7a) ein Schlitz vorhanden ist, durch den hindurch das andere Gelenkteil ( Fig.6b.7b) teilweise hindurchgeführt ist.
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