EP0925879A2 - Setzwerkzeug für Dübel - Google Patents

Abstract

Ein Setzwerkzeug für Dübel mit Ankerstange (1) und Spreizhülse (4), insbesondere für Hinterschnittanker, besitzt einen hülsenförmigen Körper (8), der mit einer axialen Sacklochbohrung (11) versehen ist, die in einer Stimseite (13) des Körpers (8) mündet. An seinem von der Stimseite (13) abgewandten, rückwärtigen Ende weist der hülsenförmige Körper (8) eine Einleitfläche (10) für axiale Schläge auf. Am Grund (15) der axialen Sacklochbohrung (11) des hülsenförmigen Körpers (8) ist eine Markiervorrichtung (17) angeordnet, mittels der am Ende des Setzvorgangs an der rückwärtigen Stirnfläche (3) der Ankerstange (1) eine permanente Markierung erzeugbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Setzwerkzeug für Dübel mit Ankerstange und Spreizhülse, insbesondere für Hinterschnittanker, gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Für eine Vielzahl der bekannten Befestigungselemente sind zur Verankerung im Untergrund speziell ausgebildete Setzgeräte erforderlich. So werden beispielsweise für Spreizdübel, die eine mit einem Spreizbereich versehene Innengewindehülse und einen axial verschieblichen Spreizkörper umfassen, domähnliche Setzvorrichtungen eingesetzt. Diese Setzvorrichtung ist im Durchmesser gestuft ausgebildet und weist eine ringförmige Anschlagschulter auf. Die Setzvorrichtung wird durch die rückwärtige Öffnung der Innengewindehülse eingeführt, bis ihr Vorderende am Spreizkörper ansteht. Der meist konusförmige Spreizkörper wird durch axiale Schläge auf das rückwärtige Ende des Setzgeräts in die Durchgangsbohrung der Spreizhülse vorgetrieben, bis die Anschlagschulter am rückwärtigen Rand der Innengewindehülse ansteht. Durch das Vortreiben des Spreizkörpers wird der Spreizbereich der Innengewindehülse radial aufgeweitet, und der Spreizdübel wird kraftschlüssig in der vorbereiteten Bohrung verankert.

Bei einer bekannten Variante einer derartigen Setzvorrichtung ist an der ringförmig umlaufenden Anschlagschulter ein keilförmiger Vorsprung vorgesehen, der beim Anschlagen an den rückwärtigen Rand der Innengewindehülse dort eine Kerbe erzeugt. Die Kerbe soll dem Anwender anzeigen, dass der Spreizkörper ausreichend weit in die Durchgangsbohrung eingetrieben und der Spreizdübel vollständig aufgespreizt wurde. Diese bekannte Setzvorrichtung ist nur in Verbindung mit Innengewindehülsen umfassenden Spreizdübeln einsetzbar. Zwar wird am rückwärtigen Rand der Innengewindehülse eine Kerbe erzeugt. Diese ist aber oft nur schwer sichtbar, beispielsweise weil der Spreizdübel relativ tief im Bohrloch sitzt. Bei einem angeschlossenen Bauteil ist der Rand der Innengewindehülse meist nicht mehr sichtbar. In diesen Fällen ist es ohne Demontage des Anschlussbauteils nicht mehr möglich, festzustellen, ob der Spreizdübel ausreichend verankert ist.

Eine andere Kategorie von Befestigungselementen stellen die sogenannten Spreizanker dar, die eine Ankerstange und eine Spreizhülse mit einem radial aufweitbaren Spreizbereich umfassen. Die Ankerstange besitzt meist ein Aussengewinde als Lastangriffsmittel und weist an ihrem im Bohrloch befindlichen Ende ein sich im Durchmesser erweiterndes Kopfteil auf. Zur Verankerung des Spreizankers in einer vorbereiteten Bohrung wird die Spreizhülse auf das Kopfteil der Ankerstange aufgetrieben, wobei der Spreizbereich der Spreizhülse radial aufgeweitet wird. Meist wird die Spreizhülse durch axiale Schläge auf das sich am Bohrlochgrund abstützende Kopfteil der Ankerstange aufgetrieben. Bei formschlüssig verankemden Hinterschnittankem ist das axiale Verschieben der Spreizhülse zusätzlich von einer Rotation der Spreizhülse begleitet. Infolge der Rotation der Spreizhülse erzeugen radial ausstellbare Spreizlappen in der Nähe des Bohrlochgrunds eine Hinterschneidung. Die Verankerung des Hinterschnittankers erfolgt somit durch Formschluss der radial ausgestellten Spreizlappen in der beim Setzvorgang erzeugten Hinterschneidung.

Zum Setzen dieser bekannten Spreizanker werden meist hülsenförmig ausgebildete Setzwerkzeuge verwendet. Diese weisen eine axiale Bohrung auf, in der beim Setzvorgang die Ankerstange aufgenommen wird. Die die Bohrungsöffnung berandende Stimfläche des Setzwerkzeugs wird in Kontakt mit dem rückwärtigen Rand der Spreizhülse gebracht. Durch axiale Schläge auf das gegenüberliegende Ende des Setzwerkzeugs wird die Spreizhülse auf das Kopfteil aufgetrieben. Zur Übertragung von Drehmoment an die Spreizhülse von Hinterschnittankem ist das Stimende des hülsenförmigen Setzwerkzeugs mit Vorsprüngen ausgestattet, die in korrespondierend ausgebildete Ausnehmungen am rückwärtigen Rand der Spreizhülse eingreifen. Das gegenüberliegende Ende des Setzwerkzeugs ist dabei mit einem Einsteckende für die Werkzeugaufnahme eines elektrischen Handbohrgeräts, beispielsweise eines Hammerbohrgeräts, versehen. Durch Betätigung des Hammerbohrgeräts wird das Setzwerkzeug rotiert, und die Spreizhülse wird drehend-schlagend auf das sich im Durchmesser erweitemde Kopfteil aufgetrieben. Dabei erzeugen die beim Vortrieb radial ausgestellten Spreizlappen der rotierenden Spreizhülse im Bohrloch eine Hinterschneidung.

Zur Kontrolle des Setzvorgangs des Spreizankers sind Setzmarkierungen vorgesehen. Die Setzmarkierungen können beispielsweise Riffelungen sein, die am Mantel des Setzwerkzeugs angebracht sind. Wenn die Riffelungen mit der Bohrlochkante fluchten, zeigt dies dem Anwender an, dass der Setzvorgang beendet ist und dass die Spreizhülse ausreichend weit vorgetrieben ist. Damit diese Aussage eine ausreichende Gewähr für eine sichere Verankerung des Spreizankers im Bohrloch gibt, muss das Bohrloch jedoch exakt mit der vorgeschriebenen Tiefe erstellt sein. Bei einem zu tief gebohrten Bohrloch kann die Markierung am Setzwerkzeug dazu verleiten, die Spreizhülse nicht ausreichend weit aufzuspreizen, was sich negativ auf die erzielbaren Haltewerte auswirken kann. Die Setzmarkierungen können auch an der Ankerstange angebracht sein und beispielsweise durch Farbmarkierungen am Umfang der Ankerstange gebildet sein. Die Anordung der Farbmarkierungen ist derart gewählt, dass sie erst sichtbar werden, wenn die Spreizhülse ausreichend weit auf das Kopfteil aufgetrieben worden ist. Es kann allerdings vorkommen, dass die Farbmarkierungen bei einem zu tief gebohrten Bohrloch im Bohrloch verschwinden und kaum mehr sichtbar sind. Nach dem Anbringen eines Anschlussbauteils sind die Markierungen an der Ankerstange meist nicht mehr sichtbar, da sie üblicherweise vom Anschlussbauteil verdeckt werden. Daher kann das korrekte Setzen eines Spreizankers, insbesondere eines Hinterschnittankers, nach dem Setzvorgang und nach dem Anschliessen eines Bauteils visuell oft nicht mehr nachvollzogen werden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, diesen Nachteilen des Stands der Technik abzuhelfen. Es soll ein Setzwerkzeug für Spreizanker mit Ankerstange und Spreizhülse, insbesondere für Hinterschnittanker, geschaffen werden, das es ermöglicht, auch nach dem Setzvorgang auf einfache Weise eine visuelle Setzkontrolle durchzuführen. Die visuelle Setzkontrolle soll dem Anwender anzeigen, ob der Spreizanker ausreichend im Untergrund verankert ist. Dabei soll auch nach dem Anbringen von Anschlussbauteilen eine Inspektion der Befestigungspunkte leicht durchführbar sein.

Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einem Setzwerkzeug mit den im kennzeichnenden Abschnitt des Patentanspruchs 1 angeführten Merkmalen. Das erfindungsgemässe Setzwerkzeug für Dübel mit Ankerstange und Spreizhülse, insbesondere für Hinterschnittanker, besitzt einen hülsenförmigen Körper, der mit einer axialen Sacklochbohrung versehen ist, die in einer Stimseite des Körpers mündet. An seinem von der Stimseite abgewandten, rückwärtigen Ende weist der hülsenförmige Körper eine Einleitfläche für axiale Schläge auf. Am Grund der axialen Sacklochbohrung des hülsenförmigen Körpers ist eine Markiervorrichtung angeordnet, mittels der am Ende des Setzvorgangs an der rückwärtigen Stimfläche der Ankerstange eine permanente Markierung erzeugbar ist.

Das Vorsehen einer Markiervorrichtung am Grund der Sacklochbohrung des Setzwerkzeugs ermöglicht das Anbringen einer Markierung an der rückwärtigen Stimfläche der Ankerstange, die selbst nach dem Anschliessen eines Bauteils immer noch sichtbar bleibt. Dadurch ist eine einfache, nachträgliche visuelle Kontrolle gewährleistet. Die Markiervorrichtung erzeugt eine permanente Markierung, die auch über längere Zeiträume erhalten bleibt und praktisch jederzeit eine Setzkontrolle ermöglicht. Die Markierung wird erst gegen Ende des Setzvorgangs erzeugt. Aus dem Vorliegen einer Markierung ist für den Anwender unmittelbar ersichtlich, dass der axiale Mindestverschiebeweg der Spreizhülse für die Verspreizung des Spreizankers in der Bohrung zurückgelegt worden ist. Aus der Tiefe der Markierung können schliesslich auch noch Rückschlüsse über den Grad der Aufspreizung der Spreizhülse gemacht werden.

In einer zweckmässigen Variante der Erfindung ist die Markiervorrichtung ein domartiger Vorsprung, der vom Grund der Sacklochbohrung abragt. Der Vorsprung weist gegenüber dem Grund der Sacklochbohrung einen Überstand auf, der zum Durchmesser der Sacklochbohrung ein Verhältnis zwischen etwa 0,1 und etwa 1,7, vorzugsweise zwischen 0,3 und 1,2, aufweist. Der vom Grund der Sacklochbohrung abragende, domartige Vorsprung trifft beim schlagenden Vortreiben der Spreizhülse mit dem Setzwerkzeug auf die rückwärtige Stimfläche der in der Sacklochbohrung aufgenommenen Ankerstange. Durch die axialen Schläge prägt der Vorsprung in die Stimfläche ein und erzeugt eine permanente Markierung in Form einer Vertiefung. Der Abstand, um den der Vorsprung den Grund der Sacklochbohrung überragt, gewährleistet, dass bei vorschriftsgemässem Setzvorgang in der rückwärtigen Stimfläche der Ankerstange eine ausreichend tiefe Markierung erzeugt wird. Dabei ist der Abstand aber klein genug, um dem axialen Vortreiben der Spreizhülse am Ende des Setzvorgangs keinen übermässigen Widerstand entgegenzusetzen.

Mit Vorteil ist der domartige Vorsprung über seine Längserstreckung gestuft ausgebildet und weist wenigstens zwei Bereiche mit unterschiedlichen Durchmessem auf. Der durchmesserkleinere Vorderabschnitt erstreckt sich dabei zum freien Ende des Vorsprungs. Durch die gestufte Ausbildung des Vorsprungs sind die Voraussetzungen für die Erstellung von setzgradabhängigen Markierungen gegeben. Diese sollen dem kontrollierenden Anwender die Möglichkeit bieten, den durch den Setzvorgang erzielten Umfang der Aufspreizung des Spreizbereichs der Spreizhülse zu quantifizieren, beispielsweise um Rückschlüsse auf die erzielbaren Lastwerte zu erhalten.

Hinsichtlich der Abmessungen des gestuften Vorsprungs erweist es sich als zweckmässig, wenn der Vorderabschnitt einen Durchmesser aufweist, der zum Durchmesser des vom Grund der Sacklochbohrung abragenden rückwärtigen Teils des Vorsprungs im Verhältnis von etwa 0,2 bis etwa 0,7, vorzugsweise 0,3 bis 0,6, steht. Auf diese Weise ist die erforderliche Festigkeit des Vorsprungs gewährleistet, ohne durch einen überdimensionierten Vorderabschnitt ein Eindringen desselben in die rückwärtige Stimfläche der Ankerstange zu erschweren und dadurch das Vortreiben der Spreizhülse zu behindem.

Zweckmässigerweise besitzt der Vorderabschnitt eine zu seinem freien Vorderende zusammenlaufende Spitze, deren Länge zur Gesamtlänge des Vorderabschnitts im Verhältnis von etwa 0,2 bis etwa 0,7, vorzugsweise 0,3 bis 0,6, steht. Die Spitze erleichtert beim Setzvorgang das Eindringen in die rückwärtige Stirnfläche der Ankerstange. Je tiefer der Vorsprung in die Stimfläche geprägt wird, desto grösser wird der Durchmesser der Markierung. Aus der Grösse der Markierung kann der kontrollierende Anwender Rückschlüsse auf den Grad der Verspreizung ziehen. Durch Miteinbezug der Tiefe der Markierung kann der Verschiebeweg der Spreizhülse noch genauer nachvollzogen werden, um den Verspreizungsgrad zu ermitteln. Die Gesamtlänge des Vorderabschnitts steht dabei zum Mindestverschiebeweg der Spreizhülse in einem Verhältnis von etwa 0,1 bis etwa 0,5.

Um die für die Erzeugung der Markierung erforderlichen zusätzlichen Kräfte in einer vertretbaren Grössenordnung zu halten sind die geometrischen Verhältniss des Setzwerkzeugs derart gewählt, dass der Durchmesser des rückwärtigen Teils des Vorsprungs zum Durchmesser der Bohrung ein Verhältnis aufweist, das etwa 0,1 bis 0,5, vorzugsweise etwa 0,2 bis 0,4, beträgt.

Zur weiteren Vereinfachung der nachträglichen Setzkontrolle sind im Übergangsbereich vom Vorderabschnitt zum rückwärtigen Teil des Vorsprungs zusätzliche Prägeeinrichtungen angeordnet, die vorzugsweise als domartige Fortsätze, Ringsschneiden oder dergleichen ausgebildet sind. Dadurch erübrigt sich in der Regel eine Berücksichtigung der Tiefe der Markierung. Es muss bloss noch auf das Vorliegen einer zusätzlichen, beispielsweise konzentrischen, Markierung geachtet werden, um festzustellen, ob es beim Setzvorgang eines Spreizankers zu einem vollständigen Verspreizen des Spreizbereichs der Spreizhülse gekommen ist.

Es erweist sich als zweckmässig, wenn die Markiervorrichtung ein stiftartiger Hartmetalleinsatz ist, der in einer am Grund der Sacklochbohrung vorgesehenen Aussparung angeordnet ist. Der Hartmetalleinsatz ist relativ einfach in der gewünschten Geometrie herstellbar. Da die Markiervorrichtung im Einsatz einem gewissen Verschleiss unterworfen ist, ist es von Vorteil, wenn der Hartmetalleinsatz austauschbar eingesetzt ist.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsvariante des Setzwerkzeugs, die insbesondere für den Einsatz in Verbindung mit drehend-schlagend verankerbaren Hinterschnittankern ausgebildet ist, ist an der Stirnseite des hülsenförmigen Körpers wenigstens ein klauenartiger Drehmitnehmer angeordnet, der axial von der Stirnseite abragt. An dem der Stirnseite abgewandten, rückwärtigen Ende des hülsenförmigen Körpers ist ein Einsteckende für die Werkzeugaufnahme eines Handbohrgeräts, beispielsweise eines Hammerbohrgeräts, vorgesehen. Das in die Werkzeugaufnahme eingesetzte Setzwerkzeug wird durch das Handbohrgerät in Rotation um seine Achse versetzt. Der klauenartige Drehmitnehmer greift in eine korrespondierend ausgebildete Aussparung an der rückwärtigen Stirnfläche der Spreizhülse ein, um Drehmoment an die Spreizhülse zu übertragen. Dadurch wird die Spreizhülse gedreht, während sie durch axiale Schläge auf das sich in Setzrichtung erweiternde Kopfteil der Ankerstange aufgetrieben wird. Die dabei mehr und mehr radial ausgestellten Spreizlappen des Spreizbereichs der Spreizhülse bauen bei der Rotation fräsend Material von der Bohrlochwand ab und erzeugen dadurch eine Hinterschneidung.

Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispielse näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:

Fig. 1a,b

einen Axialschnitt eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemässen Setzgeräts in Ausgangs- und in Endstellung; und

Fig. 2 - Fig. 6

verschiedene Varianten einer Makiervorrichtung.

Das in Fig. 1 beispielsweise dargestellte Setzwerkzeug ist gesamthaft mit 7 bezeichnet und in zwei Stellungen gezeigt. Während sich das Setzwerkzeug 7 in der Fig.1a von Fig. 1 in seiner Ausgangsstellung zu Beginn des Setzvorgangs befindet, zeigt die Fig. 1b das Setzwerkzeug 7 in seiner Endposition am Ende des Setzvorgangs. Das Setzwerkzeug 7 umfasst einen hülsenförmigen Körper 8, der mit einer axialen Sacklochbohrung 11 versehen ist. Die Sacklochbohrung 11 besitzt ihre Mündung 12 an der Stirnseite 13 des hülsenförmigen Körpers 8. Der hülsenförmige Körper 8 besitzt üblicherweise eine zylindrische Gestalt. Sein Mantel kann geschlossen ausgebildet sein oder mit axialen Schlitzen versehen sein. Am der Mündung 12 der Sacklochbohrung 11 abgewandten Ende des Körpers 8 ist ein Einsteckende 9 für den Anschluss des Setzwerkzeugs 7 an eine nicht dargestellte Werkzeugaufnahme eines Handbohrgeräts, beispielsweise eines Hammerbohrgeräts, vorgesehen. Die freie Rückfläche des Einsteckendes 9 bildet eine Einleitfläche 10 für axiale Schläge, die vom Schlagwerk des Handbohrgeräts erzeugt werden.

Von der Stirnseite 13 des hülsenförmigen Körpers 8 ragt wenigstens ein klauenartiger Drehmitnehmer 14 ab, der mit einer korrespondierenden Ausnehmung 6 in der rückwärtigen Stirnfläche 5 einer Spreizhülse 4 zusammenwirkt. Die Spreizhülse 4 ist auf einer Ankerstange 1 axialverschiebbar. Ein Aussengewinde 2 an der Ankerstange 1 dient als Lastangriffsmittel für den Anschluss eines Bauteils. Bei dem in Fig. 1 angedeuteten Spreizanker handelt es sich insbesondere um einen Hinterschnittanker, der drehend-schlagend in einer vorbereiteten Bohrung verankert wird. Durch die von der Stirnseite 13 des hülsenförmigen Körpers 8 auf die rückwärtige Stirnfläche 5 der Spreizhülse 4 übertragenen axialen Schläge wird die Spreizhülse 4 axial vorwärtsgetrieben. Dabei läuft ihr Spreizbereich auf ein sich erweiterndes Kopteil der Ankerstange 1 auf, das sich am Bohrlochgrund abstützt, und die Speizlappen des Spreizbereichs der Spreizhülse 4 werden radial aufgeweitet. Der in die Ausnehmung 6 eingreifende klauenartige Drehmitnehmer 13 überträgt die Rotation des Setzwerkzeugs 8 auf die Spreizhülse 4. Dadurch erzeugen die während des axialen Vortriebs radial ausgestellten Spreizlappen in der Bohrung eine Hinterschneidung. Nach Beendigung des Setzvorgangs ist die Spreizhülse um den Mindestverschiebeweg m vorgetrieben worden. Die radial ausgestellten Spreizlappen bilden mit der erzeugten Hinterschneidung einen Formschluss, und der Spreizanker ist in der Bohrung verankert.

Gemäss der Erfindung ist innerhalb der Sacklochbohrung 11 des hülsenförmigen Körpers 8 des Setzwerkzeugs 7 eine Markiervorrichtung 17 angeordnet. Die Markiervorrichtung 17 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel von einem dornartigen Vorsprung gebildet, der in eine Aussparung 16 am Grund 15 der Sacklochbohrung 11 eingesetzt ist. Der dornartige Vorsprung 17 besitzt gegenüber dem Grund 15 der Sacklochbohrung einen Überstand x, der zum Durchmesser d der Sacklochbohrung ein Verhältnis zwischen etwa 0,1 und 1,7, vorzugsweise zwischen 0,3 und 1,2, aufweist. Gegen Ende des Setzvorgangs kommt der domartige Vorsprung 17 in Anlage zur Ankerstange 1 und wird in weiterer Folge durch die axialen Schläge in die rückwärtige Stimfläche 3 der Ankerstange 1 eingeprägt. Die dabei entstehende Vertiefung bildet eine bleibende Markierung, die dem Anwender auch nach dem Anschluss eines Bauteils an die Ankerstange 1 eine Setzkontrolle ermöglicht.

In Fig. 2 bis 6 sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Markiervorrichtung 17 dargestellt. Während prinzipiell auch eine Markiervorrichtung mit einem über ihre gesamte Länge einheitlichen Durchmesser eingesetzt werden kann, bieten Markiervorrichtungen, die über ihre Länge gestuft ausgebildet sind, Vorteile hinsichtlich ihrer Festigkeit. Überdies können die Bereiche mit unterschiedlichen Durchmessem für die Erzeugung weiterer Markierungen genutzt werden, die dem Anwender zusätzliche Informationen über den Setzgrad mitteilen können. Die in den Fig. 2 - 6 schematisch dargestellten Markiervorrichtungen 17 weisen über ihre Längserstreckung zwei Bereiche mit unterschiedlichen Durchmessem auf. Dabei besitzt der frei abragende Vorderabschnitt 18 der als domartiger Vorsprung ausgebildeten Markiervorrichtung einen kleineren Durchmesser v als der rückwärtige Teil 20 des Vorsprungs 17, welcher über einen Teil seiner Längserstreckung in die Aussparung 16 am Grund 15 der Sacklochbohrung 11 eingesetzt ist (Fig. 1). Das Verhältnis des Durchmessers v des Vorderabschnitts 18 zum Durchmesser r des rückwärtigen Teils 20 des domartigen Vorsprungs 17 beträgt dabei etwa 0,2 bis etwa 0,7, vorzugsweise 0,3 bis 0,6. Der Durchmesser r des rückwärtigen Teils 20 des Vorsprungs 17 ist derart bemessen, dass er zu einem Durchmesser d der Sacklochbohrung 11 im hülsenförmigen Körper 8 (Fig. 1) ein Verhältnis aufweist, das etwa 0,1 bis etwa 0,5, vorzugsweise 0,2 bis 0,4 beträgt.

Der Vorderabschnitt 18 des domartigen Vorsprungs 17 besitzt eine Gesamtlänge 1. In Richtung seines freien Vorderendes läuft der Vorderabschnitt 18 spitz zu. Der sich verjüngende Spitzenabschnitt 19 besitzt eine axiale Länge s, die zu der Gesamtlänge I des Vorderabschnitts 18 im Verhältnis von etwa 0,2 bis 0,7, vorzugsweise 0,3 bis 0,6 steht. Die in den Fig. 2 - 6 dargestellten Varianten des domartigen Vorsprungs 17 unterscheiden sich im wesentlichen nur durch die Form des Übergangsbereichs 21 vom durchmesserkleineren Vorderabschnitt 18 zum breiteren rückwärtigen Teil 20 des Vorsprungs 17. In Fig. 2 ist dieser Übergang als Ringschulter ausgebildet, die im wesentlichen senkrecht zur Achse des Vorsprungs verläuft. Die Ringschulter 21 bildet beim Setzvorgang einen definierten Endanschlag. Durch die axialen Schläge kann die Ringschulter an der rückwärtigen Stirnfläche der Ankerstange eine zusätzliche flächige Markierung erzeugen, welche die vom Vorderabschnitt 18 erzeugte Vertiefung konzentrisch umgibt. In Fig. 3 ist der Übergangsbereich 21 als Kegelstumpffläche ausgebildet. Beim Setzvorgang kann die Kegelstumpffläche 21 eine zusätzliche Vertiefung mit abgeschrägtem Rand erzeugen. Die zusätzliche Vertiefung umgibt die vom Vorderabschnitt 18 erzeugte Vertiefung konzentrisch. Die radiale Erstreckung des Randes der zusätzlichen Vertiefung hängt vom Setzgrad ab. Fig. 4 und 5 zeigen einen Übergangsbereich 21, der ringförmige Schneiden aufweist. Die ringförmigen Schneiden 21 erzeugen beim Einprägen in die rückwärtigen Stimfläche der Ankerstange eine konzentrisch zur vom Vorderabschnitt 18 resultierenden Vertiefung verlaufende, ringförmige Markierung. In Fig. 6 ist der Übergangsbereich 21 als ringförmige Prägeeinrichtung ausgebildet. Die Funktion der Prägeeinrichtung 21 während des Setzvorgangs ist analog zu der anhand der Ringschneiden in Fig. 4 und 5 erläuterten. Es versteht sich, dass die Schneiden bzw. die Prägeeinrichtung aus Fig. 4 - 6 nicht zwingend durchgehend ringförmig ausgebildet sein müssen. Der Übergangsbereich 21 kann auch einzelne zusätzliche Vorsprünge aufweisen, die beispielsweise auch in konzentrischen Kreisen ringförmig angeordnet sein können. Die Länge der zusätzlichen Vorsprünge ist dabei derart abgestimmt, dass die Erzeugung der Markierungen radial von innen nach aussen erfolgt. Der Anwender kann danach beispielsweise anhand der Anzahl von Markierungen und anhand ihres radialen Auftretens Rückschlüsse auf den Setzgrad des Spreizankers ziehen. Als Material für den domartigen Fortsatz wird vorzugsweise Hartmetall eingesetzt, das relativ einfach in der gewünschten Form herstellbar, beispielsweise sinterbar, ist.

Claims (9)

1. Setzwerkzeug für Dübel mit Ankerstange (1) und Spreizhülse (4), insbesondere für Hinterschnittanker, mit einem hülsenförmigen Körper (8), der mit einer axialen Sacklochbohrung (11) versehen ist, die in einer Stimseite (13) des Körpers (8) mündet, und am der Stimseite (13) abgewandten rückwärtigen Ende eine Einleitfläche (10) für axiale Schläge aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass am Grund (15) der axialen Sacklochbohrung (11) des hülsenförmigen Körpers (8) eine Markiervorrichtung (17) angeordnet ist, mittels der am Ende des Setzvorgangs an der rückwärtigen Stimfläche (3) der Ankerstange (1) eine permanente Markierung erzeugbar ist.
2. Setzwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Markiervorrichtung (17) ein domartiger Vorsprung ist, der gegenüber dem Grund (15) der Sacklochbohrung (11) einen Überstand (x) besitzt, der zum Durchmesser (d) der Sacklochbohrung ein Verhältnis zwischen etwa 0,1 und etwa 1,7, vorzugsweise zwischen 0,3 und 1,2, aufweist.
3. Setzwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der domartige Vorsprung (17) über seine Längserstreckung gestuft ausgebildet ist und wenigstens zwei Bereiche (18, 20) mit unterschiedlichen Durchmessem (v, r) aufweist, wobei der durchmesserkleinere Vorderabschnitt (18) sich zum freien Ende des Vorsprungs (17) erstreckt.
4. Setzwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorderabschnitt (18) einen Durchmesser (v) aufweist, der zum Durchmesser (r) des vom Grund (15) der Sacklochbohrung (11) abragenden rückwärtigen Teils (20) des Vorsprungs (17) im Verhältnis von etwa 0,2 bis etwa 0,7, vorzugsweise 0,3 bis 0,6, steht.
5. Setzwerkzeug nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorderabschnitt (18) eine zu seinem freien Vorderende zusammenlaufende Spitze (19) aufweist, deren Länge (s) zur Länge des Vorderabschnitts (I) im Verhältnis von etwa 0,2 bis etwa 0,7, vorzugsweise 0,3 bis 0,6, steht.
6. Setzwerkzeug nach einem der Ansprüche 3 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (r) des rückwärtigen Teils des Vorsprungs (20) zum Durchmesser (d) der Sacklochbohrung (11) ein Verhältnis aufweist, das etwa 0,1 bis 0,5, vorzugsweise etwa 0,2 bis 0,4, beträgt.
7. Setzwerkzeug nach einem der Ansprüche 3 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Übergangsbereich (21) vom Vorderabschnitt (18) zum rückwärtigen Teil (20) des Vorsprungs zusätzliche Prägeeinrichtungen angeordnet sind, die vorzugsweise als domartige Fortsätze, Ringsschneiden oder dergleichen ausgebildet sind.
8. Setzwerkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Markiervorrichtung (17) ein stiftartiger Hartmetalleinsatz ist, der in einer am Grund (15) der Sacklochbohrung (11) vorgesehenen Aussparung (16), vorzugsweise auswechselbar, angeordnet ist.
9. Setzwerkzeug nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stirnseite (13) des hülsenförmigen Körpers (8) wenigstens ein klauenartiger Drehmitnehmer (14) angeordnet ist, der axial von der Stimseite (13) abragt, und am der Stimseite (13) abgewandten rückwärtigen Ende des hülsenförmigen Körpers (8) ein Einsteckende (9) für die Werkzeugaufnahme eines Handbohrgeräts, beispielsweise eines Hammerbohrgeräts, vorgesehen ist, wobei die Einleitfläche (10) für axiale Schläge am freien Ende des Einsteckendes (9) vorgesehen ist.

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