EP0925728A1 - Koaxialcigarette mit Querstromsperre - Google Patents

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EP0925728A1
EP0925728A1 EP98121155A EP98121155A EP0925728A1 EP 0925728 A1 EP0925728 A1 EP 0925728A1 EP 98121155 A EP98121155 A EP 98121155A EP 98121155 A EP98121155 A EP 98121155A EP 0925728 A1 EP0925728 A1 EP 0925728A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
strand
core
jacket
covering
Prior art date
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Granted
Application number
EP98121155A
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English (en)
French (fr)
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EP0925728B1 (de
Inventor
Werner Dr.Schneider
Thomas Jung
Erwin Dr.Kausch
Bernd Spallek
Gerald Schmekel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
British American Tobacco Germany GmbH
Original Assignee
British American Tobacco Germany GmbH
BAT Cigarettenfabriken GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by British American Tobacco Germany GmbH, BAT Cigarettenfabriken GmbH filed Critical British American Tobacco Germany GmbH
Publication of EP0925728A1 publication Critical patent/EP0925728A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0925728B1 publication Critical patent/EP0925728B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/04—Cigars; Cigarettes with mouthpieces or filter-tips
    • A24D1/045—Cigars; Cigarettes with mouthpieces or filter-tips with smoke filter means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/04—Tobacco smoke filters characterised by their shape or structure
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/17—Filters specially adapted for simulated smoking devices

Definitions

  • the invention relates to a coaxial cigarette by the preamble of the claim 1 described genus.
  • Coaxial cigarettes are designed and manufactured to reinforce the constructive Structure of a cigarette on the smoke and draft properties influence to be able to take. Separate treatment is an option for coaxial cigarettes of the currents from the strand jacket and the core of the coaxial strand the filter jacket and the filter core of the coaxial filter.
  • a transverse flow of smoke between the core and the filter jacket is said to be or between strand jacket and filter core can be avoided without Restrictions on the design of cigarettes have to be accepted.
  • This object is achieved according to the invention by providing a smoke flow barrier between the strand core and the filter jacket and / or the strand jacket and the filter core in the connection area of the strand core cladding and filter core cladding released.
  • a smoke flow barrier according to the invention prevents incorrect flow from the Strand core in the filter jacket or from the strand jacket in the filter core.
  • cross currents can occur, namely at the gap which the filter-side end of the strand core sheathing and separates the end of the filter core sheathing from one another.
  • the above The mentioned gap is closed, so that it is no longer necessary to special designs of the train resistance on the use of certain tobacco or Tobacco replacement materials and filter materials on flow control To influence. Materials can be used in a wider range as well desired condensate target values can be achieved.
  • the filter core cladding and the strand core cladding essentially have the same diameter, there is an advantageous embodiment of the Smoke flow barrier the ability to place the two wrappers at their point of contact to connect seamlessly.
  • the strand core sheathing and the filter core sheathing are formed in one piece.
  • the filter is advantageously at least partially as a tobacco filter formed, wherein the filter jacket and / or the filter core made of a tobacco material with a different tobacco packaging density compared to the associated strand part be formed.
  • the entire cigarette is made coaxial Strand of tobacco manufactured.
  • the packing density of a Strand segment or an associated tobacco filter segment increased so that the Filtration coefficient of at least one of the filter segments from the filtration coefficient of the associated tobacco rod segment is different.
  • Such Cigarette with tobacco filter is easy to manufacture in quick online operation.
  • the inner strand is strung together by Filter cigarettes formed in the diameter of the coaxial cigarette core.
  • the filter cigarettes become an endless strand analogous to the filter and strand bonding connected and the strand and filter jacket consist of tobacco.
  • Such a cigarette is also available with existing cigarette manufacturing technology establish fast online operation.
  • the production of the core segments exists according to a further embodiment the invention in that the strand core and the filter core in the connection area connected to each other by means of a wrapping, preferably made of covering paper become.
  • the wrapping covers the gap, i.e. the joint between the two Core envelopes and seals them against false currents.
  • the strand casing and the filter casing can also be filled with a tobacco or filter material in the area of the wrapping.
  • a tobacco or filter material in the area of the wrapping.
  • Another group of embodiments of the coaxial cigarettes according to the present Invention is not based on the complete closing of the connection between Strand core cladding and filter core cladding. Rather, it uses the flow properties of the smoke flow or its predetermined direction from and erected the smoke barrier in that the strand core and the filter core with a different Be provided with diameter and the envelope of the filter core over protrudes a predetermined path into the strand core or the strand jacket.
  • the Diameter difference between the outer diameter of the filter core casing and The inner diameter of the strand core covering must be so small that between the Envelopes such a high flow resistance that there is no smoke between the casings can flow. This also creates a smoke flow barrier.
  • the filter core has a smaller diameter than the strand core, the protruding part of the filter core cladding is added within the strand core when filter and strand are put together.
  • the two core wrappings form an undercut in the overlapping area. In the above mentioned example can then be prevented from smoke from a radial segment got into the other.
  • the above-mentioned embodiment therefore works, which is the separate treatment of the Smoke flow affects, in one direction and blocks a cross flow from Strand core in the filter jacket or from the strand jacket in the filter core.
  • the invention further relates to a method for producing a coaxial cigarette with the steps described in claim 8.
  • the formation of the smoke barrier advantageously a constructive smoke flow barrier, which has already for the advantages described coaxial cigarette.
  • the strand core cladding and the filter core cladding are formed in one piece, wherein the filter is at least partially designed as a tobacco filter and the filter jacket and / or the filter core made of a tobacco material with one compared to the associated Strand part changed tobacco packing density are formed.
  • the filter is at least partially designed as a tobacco filter and the filter jacket and / or the filter core made of a tobacco material with one compared to the associated Strand part changed tobacco packing density are formed.
  • Another embodiment of the method according to the present invention is distinguished characterized in that the strand core and the filter core in the connection area by means of a wrap, preferably made of covering paper, connected to each other without gaps become.
  • a wrap preferably made of covering paper
  • the strand jacket and the filter jacket in the area of the winding Leave empty or with a tobacco or filter material, for example with Granules or filled with filter fleece tapes.
  • An alternative embodiment of the method according to the invention consists in the strand core and the filter core with slightly different diameters to manufacture and the shell of the filter core protrude so that they when connecting the strand and filter in the strand core or in the strand jacket protrudes.
  • Fig. 1 shows the simplest version of a cigarette according to the invention with cross flow barrier, namely the version with a tobacco filter.
  • the cigarette consists of a strand 10 and a filter 20.
  • the strand is composed of a strand core 11, a strand core covering 12, a strand covering 13 and a strand covering covering 14 built.
  • the filter accordingly consists of a filter core 21, a filter core cover 22, a filter jacket 23 and a filter jacket cover 24. Cores 11, 21 and shells 13, 23 each have the same diameter so coaxial.
  • the coaxial cigarette with tobacco filter 20 according to FIG. 1 is generally considered to be coaxial Strand of tobacco manufactured.
  • the dashed line 25 does not designate one here Separation point like an attached filter, but serves to indicate where in this cigarette with tobacco filter 20 different tobacco properties on both sides available. These different tobacco properties on both sides of the dashed Line 25 are the reason for the different properties of strand 10 and Filter 20.
  • the coaxial cigarette according to FIG. 1 is provided with the filter jacket covering 24.
  • the enclosure 24 may include a ventilation zone.
  • the part of the coaxial cigarette beneath the filter jacket 24 acts as a filter 20.
  • the filtration coefficient at least one of the two filter segments is from the filtration coefficient of the associated tobacco rod segment (Strand core 11 or strand jacket 13) different. This is achieved through the Use of corresponding bead washers in the production, analogously to that so-called "end reinforcement”.
  • either Packing density of one of the strand segments 11, 13 or that of the associated one Tobacco filter segments 21, 23 "reinforced".
  • the filter cigarette points out as being coaxial overall
  • the tobacco rod is manufactured, there is no gap in the border area of the core wrapping 12 and filter core covering 22, since the covering 12, 22 for both of these Segments 11, 21 is made in one piece. So that the smoke can come out of each String segment are treated separately in the respective filter segment, i.e. Smoke off the strand core 11 only gets into the filter core 21, and smoke from the strand jacket 13 only gets into the filter jacket 23.
  • the coaxial cigarette according to FIG. 1 can also be used in the area of the filter 20 be provided with a covering paper.
  • FIG. 2 shows a manufacturing method for a coaxial cigarette, the one separately manufactured coaxial cable 10 and a coaxial filter, also separately manufactured 20 has.
  • step I the ensemble exists still from a coaxial tobacco rod 10 and a coaxial filter 20.
  • Der Strand core 11 has essentially the same diameter as filter core 21.
  • step II a part of the filter-side strand jacket 13 with the Cover 14 removed.
  • an outer ring on the strand side End of the filter 20 by cutting off the filter jacket 23 with the filter jacket covering 24 removed so that only the cores at the junction 11, 21 with their wrapping 12, 22 remain. There will be a ring of about 2 to 4 mm in length away.
  • step III the cores 11, 21 are brought together and in a joint a covering paper 30 wrapped.
  • the covering paper 30 is glued; it is impervious to smoke.
  • step III the smoke flow barrier according to the invention is created, which at the junction of strand core and filter core a cross flow of Smoke prevented on both sides.
  • Cigarette "completed" There are several ways to do this:
  • the gap 31 above the covering paper can simply be left empty; it there is a gap width of 4 to 5 mm.
  • it becomes relative rigid covering paper 32 is used as the outer wrapping to provide adequate To ensure the shape of the cigarette.
  • Another option is to fill the gap 31 over the inner tipping paper 30 tobacco to put an outer covering paper 32 over it.
  • the width of the gap 21 is 4 to 8 mm.
  • the gap over the connection point of the two cores 11, 21 are filled with granules.
  • the granules can be inactive or be selectively filtering, such as one of the known chamber filter materials.
  • the outer circumference of the cigarette is wrapped with topping paper 32; the The width of the gap 31 is 4 to 8 mm.
  • Another conceivable way of closing the aforementioned gap 31 is to wrap these with filter fleece tapes until the outer diameter of the cigarette is reached. Then a covering paper 32 is again applied over the outer shell. This "filling process” is also carried out with gap widths of 4 to 8 mm.
  • the width of the topping paper 32 must be the outside around the cigarette, i.e. is applied over the filter and the gap 31, at least 3 mm longer than the filter length plus the width of the removed filter Strand jacket.
  • the material with which the gap 31 in the removed jacket area on the strand and on Filter is filled, can be glued to the wrap 30.
  • FIG. 3 again shows an alternative production possibility for an inventive one Coaxial cigarette using process steps I to III.
  • a coaxial cigarette with a strand 10 and a filter 20 is formed, in which the sheaths 12, 22 of strand and filter core overlap.
  • Step I shows a coaxial line 10 and a coaxial filter 20, which are individually to get prepared.
  • the diameter of the strand core 11 is slightly larger than the diameter of the filter core 21.
  • step II a strand egg term ring segment of the filter jacket removed, for example cut off. It there is an overhang 40 of the filter core 21 on the side of the strand 10.
  • the filter 20 is made to complete the cigarette Strand 10 attached so that the projection 40 penetrates into the strand core region 11.
  • the sheath 12 of the strand core and the protrusion 40 overlap over a certain length.
  • Fig. 3 The cigarette manufacturing method shown in Fig. 3 is only one of several possible types of processes with which coaxial cigarettes with cross flow barrier can be produced.
  • the material-free zone at the end of the filter core on the strand side can be divided into several Types are produced, namely, for example, by pressing the Filter material or by cutting / milling the filter material. Of the Overhang 40 can both in the filter manufacturing machine and when preparing of the filter are formed.
  • the supernatant 40 can both on the strand side by the methods described above as well as on the mouth side of the filter 20.
  • the material-free zone above the filter core 21 should have a width of 2 to 5 mm.
  • the diameter of the strand core 11 must be larger than the diameter of the filter core 21 (Fig. 3) and so small that the filter core just in the Tobacco core can be inserted.
  • the protrusion 40 is formed on the strand side is the supernatant 40 when merging strand 10 and filter 20 pressed into the tobacco rod that the filter core covering 22 is below the Sheath 12 of the strand core 11 pushes and the strand-side filter jacket 23 with completes the filter-side strand jacket 13.
  • the filter core casing or outer part of the projection 40 can be glued to the filter jacket material.
  • the projection 40 on the filter 20 is made on the mouth side, the connection from filter 20 and strand 10, the supernatant 40 from the mouth end into the filter 20 pressed in until it is flush with the end of the mouth.
  • the supernatant 40 from the mouth end into the filter 20 pressed in until it is flush with the end of the mouth.
  • it pushes itself Filter core sheath 22 under the sheath 12 of the strand core 11.
  • the material of the filter jacket 23 is no longer with the covering 22 of the filter core 21 glued; the core 21 is with the jacket 23 only by pressing / friction connected.
  • the filter sheath 22 is preferably made of cellulose acetate film with a preferred thickness of 0.1 - 0.2 mm.
  • the length of the filter paper must be at least 3 mm longer than the filter length plus the width of the overhang 40.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Koaxialcigarette mit einem Strang (10), der einen Strangkern (11), eine Strangkernumhüllung (12), einen Strangmantel (13) und eine Strangmantelumhüllung (14) aufweist und einem Filter (20), der einen Filterkern (21), eine Filterkernumhüllung (22), einen Filtermantel (23) und eine Filtermantelumhüllung (24) aufweist, mit einer Rauchstromsperre zwischen dem Strangkern (11) und dem Filtermantel (23) und/oder dem Strangmantel (13) und dem Filterkern (21) im Verbindungsbereich von Strangkernumhüllung (12) und Filterkernumhüllung (22) sowie ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Koaxialcigarette. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Koaxialcigarette der durch den Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beschriebenen Gattung.
Koaxialcigaretten werden entworfen und hergestellt, um verstärkt über den konstruktiven Aufbau einer Cigarette auf die Rauch- und Zugeigenschaften Einfluß nehmen zu können. Eine Option der Koaxialcigaretten ist die separate Behandlung der Ströme aus dem Strangmantel und dem Strangkern des koaxialen Stranges durch den Filtermantel und den Filterkern des koaxialen Filters.
Bei der Herstellung von Koaxialfiltercigaretten wird, wie auch bei der Herstellung üblicher Filtercigaretten, der Filter an den Strang angesetzt und mittels eines darüber gelegten Belagpapiers dort befestigt. Hierbei entstehen bei Koaxialcigaretten zwangsläufig Lücken zwischen dem filterseitigen Ende der Strangkernumhüllung und dem strangseitigen Ende der Filterkernumhüllung. Diese Lücken sind aus mikroskopischer Sicht, d.h. unter Berücksichtigung der Strömungswege von ca. 0,1 µm großen Rauchteilchen, durchaus als erheblich anzusehen.
Wenn nun eine separate Behandlung der Rauchströme aus den jeweiligen Strangsegmenten angestrebt wird, d.h. wenn der Rauch aus dem Strangmantel ausschließlich durch den Filtermantel und der Rauch aus dem Strangkern ausschließlich durch den Filterkern hindurchgehen sollen, müssen nach dem Stand der Technik geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um Fehlströmungen durch die Lücke zu vermeiden. Dadurch unterliegen bisher bekannte Koaxialcigaretten starken Restriktionen; die Strömungswiderstände der Mäntel und Kerne von Strang und Filter müssen genau aufeinander abgestimmt werden. Dies führt zu deutlichen Einschränkungen bezüglich der realisierbaren Packungsdichten im Strang, der verwendbaren Grades oder sonstiger Blendkomponenten, der verwendbaren Koaxialfilter sowie der realisierbaren Kondensatzielwerte.
Es ist die Aufgabe der vorliegende Erfindung, eine Koaxialcigarette zur Verfügung zu stellen, die die oben genannten Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere soll eine Querströmung des Rauches zwischen Strangkern und Filtermantel bzw. zwischen Strangmantel und Filterkern vermieden werden, ohne daß Restriktionen bezüglich der Cigarettengestaltung in Kauf genommen werden müssen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Bereitstellung einer Rauchstromsperre zwischen dem Strangkern und dem Filtermantel und/oder dem Strangmantel und dem Filterkern im Verbindungsbereich von Strangkernumhüllung und Filter kernumhüllung gelöst.
Eine erfindungsgemäße Rauchstromsperre verhindert eine Fehlströmung aus dem Strangkern in den Filtermantel bzw. aus dem Strangmantel in den Filterkern. Damit wird konstruktiv an der Stelle eingegriffen, wo Querströmungen auftreten können, nämlich an der Lücke, welche das filterseitige Ende der Strangkernumhüllung und das strangseitige Ende der Filterkernumhüllung voneinander trennt. Die oben angesprochene Lücke wird geschlossen, so daß es nicht mehr notwendig ist, durch spezielle Ausgestaltungen der Zugwiderstände über den Einsatz bestimmter Tabak- oder Tabakersatzmaterialien und Filtermaterialien auf die Strömungsregelung Einfluß zu nehmen. Es können Materialien in größerer Bandbreite verwendet sowie gewünschte Kondensatzielwerte erreicht werden.
Wenn die Filterkernumhüllung und die Strangkernumhüllung im wesentlichen denselben Durchmesser aufweisen, besteht bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Rauchstromsperre die Möglichkeit, die beiden Umhüllungen an ihrem Kontaktpunkt lückenlos zu verbinden.
Bei einer ersten Gruppe von Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Koaxialcigarette sind die Strangkernumhüllung und die Filterkernumhüllung einteilig ausgebildet. Vorteilhafterweise ist hierbei der Filter zumindest teilweise als Tabakfilter ausgebildet, wobei der Filtermantel und/oder der Filterkern aus einem Tabakmaterial mit einer gegenüber dem zugehörigen Strangteil veränderten Tabakpackungsdichte ausgebildet werden. Hierbei wird beispielsweise die gesamte Cigarette als koaxialer Tabakstrang hergestellt. Im Filterbereich wird entweder die Packungsdichte eines Strangsegments oder eines zugehörigen Tabakfiltersegments erhöht, so daß der Filtrationskoeffizient mindestens eines der Filtersegmente von dem Filtrationskoeffizienten des zugehörigen Tabakstrangsegments verschieden ist. Eine solche Cigarette mit Tabakfilter ist einfach im schnellen Online-Betrieb herzustellen.
Bei einer zweiten Möglichkeit wird der Innenstrang druch ein Aneinanderreihen von Filtercigaretten im Durchmesser des Koaxialcigarettenkerns gebildet. Die Filtercigaretten werden analog der Filter- und Strangverklebung zu einem Endlosstrang verbunden und der Strang- und Filtermantel bestehen aus Tabak.
Auch eine solche Cigarette ist mit bestehender Cigarettenherstellungstechnologie im schnellen Online-Betrieb herzustellen.
Eine Möglichkeit, eine lückenlose Verbindung bei im wesentlichen gleichem Durchmesser der Kernsegmente herzustellen, besteht nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung darin, daß der Strangkern und der Filterkern im Verbindungsbereich mittels einer Umwicklung, vorzugsweise aus Belagpapier, miteinander verbunden werden. Die Umwicklung überdeckt die Lücke, also den Stoß zwischen den beiden Kernumhüllungen und dichtet diesen gegen Fehlströmungen ab.
Um eine Umwicklung über dem Stoßquerschnitt der Kernumhüllungen aufbringen zu können, müssen diese im Herstellungsverfahren von einem Mantelteil befreit werden. Nach dem Zusammenfügen und Umwickeln von Strangkern und Filterkern entsteht dann eine Längslücke im Mantel, die leer belassen werden kann,
d.h. nur durch ein Belagpapier zu schließen wäre. Vorteilhafterweise können im Bereich der Umwicklung der Strangmantel und der Filtermantel aber auch mit einem Tabak- oder Filtermaterial aufgefüllt werden. Hier besteht eine weitere Möglichkeit der Einflußnahme auf die Rauchstromeigenschaften.
Eine weitere Gruppe von Ausführungsformen der Koaxialcigaretten nach der vorliegenden Erfindung stellt nicht auf das lückenlose Schließen der Verbindung zwischen Strangkernumhüllung und Filterkernumhüllung ab. Sie nutzt vielmehr die Strömungseigenschaften des Rauchstroms bzw. dessen vorgegebene Richtung aus und errichtet die Rauchsperre dadurch, daß der Strangkern und der Filterkern mit einem unterschiedlichen Durchmesser versehen werden und die Umhüllung des Filterkerns über einen vorgegebenen Weg in den Strangkern bzw. den Strangmantel hineinragt. Die Durchmesserdifferenz zwischen Außendurchmesser der Filterkernumhüllung und Innendurchmesser der Strangkernumhüllung muß so klein sein, daß zwischen den Umhüllungen ein so hoher Strömungswiderstand besteht, daß kein Rauch zwischen den Umhüllungen fließen kann. Hierbei entsteht ebenfalls eine Rauchstromsperre. Wenn der Filterkern einen geringeren Durchmesser aufweist als der Strangkern, kommt der ausragende Teil der Filterkernumhüllung innerhalb des Strangkerns zu liegen, wenn Filter und Strang zusammengefügt werden. Die beiden Kernumhüllungen bilden im überlappenden Bereich eine Hinterschneidung. Bei dem oben erwähnten Beispiel kann dann verhindert werden, daß Rauch von einem Radialsegment ins andere gelangt.
Die oben genannte Ausführungsform wirkt also, was die separate Behandlung des Rauchstroms betrifft, jeweils in einer Richtung und blockiert eine Querströmung vom Strangkern in den Filtermantel oder vom Strangmantel in den Filterkern.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Herstellen einer Koaxialcigarette mit den im Anspruch 8 beschriebenen Schritten. Die Ausbildung der Rauchstromsperre, vorteilhafterweise einer konstruktiven Rauchstromsperre, hat die schon für die erfindungsgemäße Koaxialcigarette beschriebenen Vorteile.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Strangkernumhüllung und die Filterkernumhüllung einteilig ausgebildet, wobei der Filter zumindest teilweise als Tabakfilter ausgebildet und der Filtermantel und/oder der Filterkern aus einem Tabakmaterial mit einer gegenüber dem zugehörigen Strangteil veränderten Tabak-Packungsdichte ausgebildet werden. Wie schon oben beschrieben, ist ein solches Tabakfilterprinzip vorteilhaft, was die Online-Herstellung betrifft.
Eine weitere Verfahrensausgestaltung nach der vorliegenden Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Strangkern und der Filterkern im Verbindungsbereich mittels einer Umwicklung, vorzugsweise aus Belagpapier, lückenlos miteinander verbunden werden. Wie ebenfalls zur entsprechenden erfindungsgemäßen Cigarette angeführt, können hierbei der Strangmantel und der Filtermantel im Bereich der Umwicklung leer belassen bzw. mit einem Tabak- oder einem Filtermaterial, beispielsweise mit Granulat oder mit Filtervliesbändern aufgefüllt werden.
Eine alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, den Strangkern und den Filterkern mit geringfügig unterschiedlichem Durchmesser herzustellen und die Umhüllung des Filterkerns ausragend so auszubilden, daß sie bei der Verbindung von Strang und Filter in den Strangkern bzw. in den Strangmantel hineinragt.
Die Erfindung wird im weiteren anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es sind verschiedene Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Koaxialcigarette dargestellt. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Koaxialcigarette mit einem Tabakfilter;
Fig. 2
den Herstellungsablauf einer erfindungsgemäßen Koaxialcigarette mit einer Umwicklung um den Stoßpunkt von Strangkernumhüllung und Filterkernumhüllung; und
Fig. 3
den Herstellungsvorgang einer Koaxialcigarette mit überlappender Umhüllung von Strang- und Filterkern.
Die Fig. 1 zeigt die wohl einfachste Ausführung einer erfindungsgemäße Cigarette mit Querstromsperre, nämlich die Ausführung mit einem Tabakfilter. Die Cigarette besteht aus einem Strang 10 und einem Filter 20. Der Strang ist aus einem Strangkern 11, einer Strangkernumhüllung 12, einem Strangmantel 13 und einer Strangmantelumhüllung 14 aufgebaut. Der Filter besteht entsprechend aus einem Filterkern 21, einer Filterkernumhüllung 22, einem Filtermantel 23 und einer Filtermantelumhüllung 24. Kerne 11, 21 und Mäntel 13, 23 haben jeweils gleiche Durchmesser, sind also koaxial.
Die obige Bezugszeichenzuordnung gilt auch für die Figuren 2 und 3.
Die Koaxialcigarette mit Tabakfilter 20 nach Fig. 1 wird insgesamt als koaxialer Tabakstrang hergestellt. Die gestrichelte Linie 25 bezeichnet hier nicht etwa einen Trennpunkt wie bei einem angesetzten Filter, sondern dient dazu, anzudeuten, wo bei dieser Cigarette mit Tabakfilter 20 beidseitig verschiedene Tabakeigenschaften vorliegen. Diese unterschiedlichen Tabakeigenschaften beidseits der gestrichelten Linie 25 sind der Grund für die unterschiedlichen Eigenschaften von Strang 10 und Filter 20.
Die Koaxialcigarette nach Figur 1 ist mit der Filtermantelumhüllung 24 versehen. Die Umhüllung 24 kann eine Ventilationszone enthalten. Der Teil der Koaxialcigarette unterhalb der Filtermantelumhüllung 24 wirkt als Filter 20. Der Filtrationskoeffizient zumindest eines der beiden Filtersegmente (Filterkern 21 oder Filtermantel 23) ist von dem Filtrationskoeffizienten des zugehörigen Tabakstrangsegments (Strangkern 11 oder Strangmantel 13) verschieden. Dies wird erreicht durch den Einsatz entsprechender Sickenscheiben bei der Herstellung, und zwar analog der sogenannten "Endenverstärkung". Je nach gewünschter Funktion wird entweder die Packungsdichte eines der Strangsegmente 11, 13 oder diejenige des zugehörigen Tabakfiltersegments 21, 23 "verstärkt". Durch die Einstellung der Packungsdichte in den jeweiligen Bestandteilen der Koaxialcigarette kann eine genau definierte Filterwirkung erzeugt werden. Die Filtercigarette weist, da sie insgesamt als koaxialer Tabakstrang hergestellt ist, keine Lücke im Grenzbereich von Strangkernumhüllung 12 und Filterkernumhüllung 22 auf, da die Umhüllung 12, 22 für beide dieser Segmente 11, 21 einteilig ausgeführt ist. Damit kann der Rauch aus dem jeweiligen Strangsegment separat im jeweiligen Filtersegment behandelt werden, d.h. Rauch aus dem Strangkern 11 gelangt nur in den Filterkern 21, und Rauch aus dem Strangmantel 13 gelangt nur in den Filtermantel 23.
Die Koaxialcigarette nach Figur 1 kann im Bereich des Filters 20 zusätzlich mit einem Belagpapier versehen sein.
In Fig. 2 ist ein Herstellungsverfahren für eine Koaxialcigarette gezeigt, die einen separat hergestellten Koaxialstrang 10 und einen ebenfalls separat hergestellt Koaxialfilter 20 aufweist.
Es sind die Herstellungsstufen I bis IV dargestellt. Im Schritt I besteht das Ensemble noch aus einem koaxialen Tabakstrang 10 sowie einem koaxialen Filter 20. Der Strangkern 11 hat im wesentlichen denselben Durchmesser wie der Filterkern 21.
Bei der Verbindung von Strang 10 und Filter 20 wird nunmehr die als Rauchsperre wirkende Umhüllung 30 des Verbindungsbereiches von Strangkernumhüllung 12 und Filterkernumhüllung 22 aufgebracht.
Dazu wird zunächst im Schritt II ein Teil des filterseitigen Strangmantels 13 mit der Umhüllung 14 abgenommen. Auf die gleiche Weise wird ein Außenring am strangseitigen Ende des Filters 20 durch Abschneiden des Filtermantels 23 mit der Filtermantelumhüllung 24 entfernt, so daß an der Verbindungsstelle jeweils nur die Kerne 11, 21 mit ihrer Umhüllung 12, 22 übrigbleiben. Es wird jeweils ein Ring von etwa 2 bis 4 mm Länge entfernt.
Im Schritt III werden nun die Kerne 11, 21 im Stoß aneinandergeführt und mit einem Belagpapier 30 umwickelt. Das Belagpapier 30 wird verklebt; es ist rauchundurchlässig.
Schon im Schritt III wird also die erfindungsgemäße Rauchstromsperre geschaffen, die an der Verbindungsstelle von Strangkern und Filterkern eine Querströmung des Rauches beidseitig verhindert.
Nach der Herstellung dieser Rauchstromsperre mit dem Belagpapier 30, das eine axiale Länge von 3,8 bis 7,8 mm haben kann, wird nunmehr im Schritt IV die Cigarette "vervollständigt". Hierzu gibt es mehrere Möglichkeiten:
Einmal kann die Lücke 31 über dem Belagpapier einfach leer gelassen werden; es entsteht eine Lückenbreite von 4 bis 5 mm. Für eine solche Cigarette wird ein relativ steifes Belagpapier 32 als äußere Umhüllung verwendet, um eine ausreichende Formstabilität der Cigarette zu gewährleisten.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Lücke 31 über dem inneren Belagpapier 30 mit Tabak zu füllen, um ein äußeres Belagpapier 32 darüber anzubringen. Die Breite der Lücke 21 ist hierbei 4 bis 8 mm.
Nach einer weiteren Ausführungsform kann die Lücke über der Verbindungsstelle der beiden Kerne 11, 21 mit Granulat aufgefüllt werden. Das Granulat kann inaktiv oder selektiv filtrierend sein, wie beispielsweise eines der bekannten Kammerfiltermaterialien. Der Außenumfang der Cigarette wird mit Belagpapier 32 umwickelt; die Breite der Lücke 31 ist hierbei 4 bis 8 mm.
Eine weitere vorstellbare Art, die vorgenannte Lücke 31 zu schließen, besteht darin, diese mit Filtervliesbändern zu umwickeln, bis der Außendurchmesser der Cigarette erreicht ist. Danach wird wiederum ein Belagpapier 32 über die Außenhülle aufgebracht. Auch dieses "Füllverfahren" wird bei Lückenbreiten von 4 bis 8 mm durchgeführt.
Bei allen oben genannten Varianten muß die Breite des Belagpapiers 32, das außen um die Cigarette, d.h. über den Filter und die Lücke 31 aufgebracht wird, mindestens 3 mm länger sein als die Filterlänge plus die Breite des filterseitigen abgenommenen Strangmantels.
Das Material, mit dem die Lücke 31 im entfernten Mantelbereich am Strang und am Filter aufgefüllt wird, kann mit der Umwicklung 30 verklebt sein.
Die Fig. 3 zeigt wiederum eine alternative Herstellungsmöglichkeit für eine erfindungsgemäße Koaxialcigarette anhand der Verfahrensschritte I bis III. Hier wird eine Koaxialcigarette mit einem Strang 10 und einem Filter 20 gebildet, bei der sich die Umhüllungen 12, 22 von Strang- und Filterkern überlappen.
Der Schritt I zeigt einen Koaxialstrang 10 und einen koaxialen Filter 20, die einzeln vorbereitet werden. Der Durchmesser des Strangkerns 11 ist geringfügig größer als der Durchmesser des Filterkerns 21.
Zur Schaffung der Querstromsperre wird, wie im Schritt II dargestellt, ein strangsei tiges Ringsegment des Filtermantels abgenommen, beispielsweise abgeschnitten. Es entsteht ein Überstand 40 des Filterkerns 21 auf der Seite des Strangs 10.
Wie im Schritt III zu sehen ist, wird zur Fertigstellung der Cigarette der Filter 20 am Strang 10 angesetzt, so daß der Überstand 40 in den Strangkernbereich 11 eindringt. Die Umhüllung 12 des Strangkerns und der Überstand 40 überlappen sich dabei über eine bestimmte Länge.
Die in Fig. 3 dargestellte Cigarettenherstellungsmethode ist nur eine von mehreren möglichen Verfahrensarten, mit denen Koaxialcigaretten mit Querströmungssperre hergestellt werden können.
Die materialfreie Zone am strangseitigen Ende des Filterkerns kann auf mehrere Arten hergestellt werden, nämlich beispielsweise durch ein Hineindrücken des Filtermaterials oder durch ein Herausschneiden/Fräsen des Filtermaterials. Der Überstand 40 kann sowohl in der Filterherstellungsmaschine als auch beim Ansetzen des Filters ausgebildet werden.
Der Überstand 40 kann durch die oben beschriebenen Verfahren sowohl strangseitig als auch mundseitig am Filter 20 hergestellt werden. Die materialfreie Zone über dem Filterkern 21 sollte eine Breite von 2 bis 5 mm haben.
Der Durchmesser des Strangkerns 11 muß größer als der Durchmesser des Filterkerns 21 (Fig. 3) sein und zwar so gering, daß der Filterkern gerade noch in den Tabakkern hineingeschoben werden kann.
Bei den Ausführungsvarianten, bei denen der Überstand 40 strangseitig ausgebildet wird, wird beim Zusammenführen von Strang 10 und Filter 20 der Überstand 40 so in den Tabakstrang eingedrückt, daß die Filterkernumhüllung 22 sich unter die Umhüllung 12 des Strangkerns 11 schiebt und der strangseitige Filtermantel 23 mit dem filterseitigen Strangmantel 13 abschließt. Die Filterkernumhüllung bzw. der äußere Teil des Überstandes 40 kann mit dem Filtermantelmaterial verklebt sein.
Falls der Überstand 40 am Filter 20 mundseitig hergestellt wird, wird bei der Verbindung von Filter 20 und Strang 10 der Überstand 40 vom Mundende her in den Filter 20 eingedrückt, bis er bündig am Mundende abschließt. Auch hierbei schiebt sich die Filterkernumhüllung 22 unter die Umhüllung 12 des Strangkerns 11. Bei diesen Varianten ist das Material des Filtermantels 23 nicht mehr mit der Umhüllung 22 des Filterkerns 21 verklebt; der Kern 21 ist mit dem Mantel 23 lediglich über Pressung/Reibung verbunden.
Zur Erleichterung des Hereindrückens des Filterkerns 21 in den Tabakstrang 11 besteht die Filterumhüllung 22 vorzugsweise aus Celluloseacetatfolie mit einer vorzugsweisen Dicke von 0,1 - 0,2 mm.
Bei allen Varianten muß die Länge des Filterbelagpapiers mindestens 3 mm länger sein als die Filterlänge plus die Breite des Überstandes 40.

Claims (11)

  1. Koaxialcigarette mit
    einem Strang (10), der einen Strangkern (11), eine Strangkernumhüllung (12), einen Strangmantel (13) und eine Strangmantelumhüllung (14) aufweist; und
    einem Filter (20), der einen Filterkern (21), eine Filterkernumhüllung (22), einen Filtermantel (23) und eine Filtermantelumhüllung (24) aufweist;
    gekennzeichnet durch
    eine Rauchstromsperre zwischen dem Strangkern (11) und dem Filtermantel (23) und/oder dem Strangmantel (13) und dem Filterkern (21) im Verbindungsbereich von Strangkernumhüllung (12) und Filterkernumhüllung (22).
  2. Koaxialcigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strangkernumhüllung (12) und die Filterkernumhüllung (22) lückenlos miteinander verbunden sind, wobei sie insbesondere im wesentlichen denselben Durchmesser aufweisen, und wobei vorzugsweise die Strangkernumhüllung (21) und die Filterkernumhüllung (22) einteilig ausgebildet sind.
  3. Koaxialcigarette nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Filter (20) zumindest teilweise als Tabakfilter ausgebildet ist, wobei der Filtermantel (23) und/oder der Filterkern (21) aus einem Tabakmaterial mit einer gegenüber dem zugehörigen Strangteil (13, 11) veränderten Tabak-Packungsdichte bestehen.
  4. Koaxialcigarette nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Strangkern (11) und der Filterkern (21) mit ihren Umhüllungen (12, 22) durch eine dünne Cigarette mit einem herkömmlichen Cigarettenfilter gebildet werden, während Strang- und Filtermantel (13, 23) aus einem Tabakmaterial bestehen.
  5. Koaxialcigarette nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Filterkern (21) und der Filtermantel (23) als angesetzte Filterteile aus einem Tabakmaterial bestehen.
  6. Koaxialcigarette nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Strangkern (11) und der Filterkern (21) im Verbindungsbereich mittels einer Umwicklung (30), vorzugsweise aus Belagpapier, lückenlos miteinander verbunden sind, wobei insbesondere der Strangmantel (13) und der Filtermantel (23) im Bereich der Umwicklung (30) leer belassen bzw. mit einem Tabak- oder Filtermaterial (21) aufgefüllt sind.
  7. Koaxialcigarette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Strangkern (11) und der Filterkern (21) unterschiedliche Durchmesser aufweisen und die Umhüllung (22) des Filterkerns (21) in den Strangkern (11) bzw. den Strangmantel (13) hineinragt.
  8. Verfahren zur Herstellung einer Koaxialcigarette mit den folgenden Schritten
    Ausbildung eines Strangs (10), der einen Strangkern (11), eine Strangkernumhüllung (12), einen Strangmantel (13) und eine Strangmantelumhüllung (14) aufweist; und
    Ausbildung eines Filters (20), der einen Filterkern (21), eine Filterkernumhüllung (22), einen Filtermantel (23) und eine Filtermantelumhüllung (24) aufweist;
    gekennzeichnet durch
    die Ausbildung einer Rauchstromsperre zwischen dem Strangkern (11) und dem Filtermantel (23) und/oder dem Strangmantel (13) und dem Filterkern (21) im Verbindungsbereich von Strangkernumhüllung (12) und Filterkernumhüllung (22).
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Strangkernumhüllung (12) und die Filterkernumhüllung (22) einteilig ausgebildet werden, wobei der Filter (20) zumindest teilweise als Tabakfilter und der Filtermantel (23) und/oder der Filterkern (21) aus einem Tabakmaterial mit einer gegenüber dem zugehörigen Strangteil (13, 11) veränderten Tabak-Packungsdichte ausgebildet werden, wobei insbesondere der Strangkern (11) und der Filterkern (21) mit ihren Umhüllungen (12, 22) durch eine dünne Cigarette mit einem herkömmlichen Cigarettenfilter ausgebildet werden, während Strang- und Filtermantel (13, 23) als Tabakmaterial auf die dünne Cigarette aufgebracht werden, und wobei bevorzugt der Filterkern (21) und der Filtermantel (23) als Filterteile aus Tabakmaterial an das jeweilige Strangteil angesetzt werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Strangkern (11) und der Filterkern (21) im Verbindungsbereich mittels einer Umwicklung (30), vorzugsweise aus Belagpapier, lückenlos miteinander verbunden werden, wobei insbesondere der Strangmantel (13) und der Filtermantel (23) im Bereich der Umwicklung (30) leer belassen bzw. mit einem Tabak- oder einem Filtermaterial, beispielsweise mit Granulat oder mit Filtervliesbändern, aufgefüllt werden.
  11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Strangkern (11) und der Filterkern (21) mit unterschiedlichen Durchmessern hergestellt und die Umhüllung (22) des Filterkerns (21) ausragend so ausgebildet werden, daß sie bei der Verbindung von Strang (10) und Filter (20) in den Strangkern (11) bzw. den Strangmantel (12) hineinragt.
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