EP0924321B1

EP0924321B1 - Apparatus for spinning chemical fibres

Info

Publication number: EP0924321B1
Application number: EP19980811086
Authority: EP
Inventors: Gerhard Bauer; Ruedi Wagner
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1997-12-16
Filing date: 1998-10-29
Publication date: 2002-03-20
Anticipated expiration: 2018-10-29
Also published as: DE59803423D1; BR9805304A; EP0924321A1; CA2256050A1

Description

Die Erfindung befasst sich mit einer Anlage zum Verspinnen von Chemiefäden, insbesondere mit der Verteilung von Schmelzen aus mehreren Extrudern unter den einzelnen Spinnstellen (Düsenpakete) eines sogenannten Spinnbalkens.The invention is concerned with a plant for spinning chemical threads, in particular with the distribution of melts from several extruders among the individual ones Spinning stations (nozzle packs) of a so-called spinning beam.

State of the art

Anlagen zum Verspinnen von Chemiefäden aus der Schmelze sind in DE-A-33 43 714 (= CH-B-657 633) und in EP-A-285 736 gezeigt und beschrieben worden. Spinnbalken für solche Anlagen sind der CH-B-655 520 oder der US-B-5,059,104 zu entnehmen. In den meisten Anlagen wird die Schmelze von einem Extruder möglichst gleichmässig unter vielen, dem Extruder zugeordneten Spinnstellen (Düsenpakete) verteilt. Die in den Düsenpaketen ersponnenen Filamente müssen nach dem Kühlen (Erstarren) verstreckt, allenfalls texturiert und zu einer Spule aufgewickelt werden. Eine Streckspulmaschine ist z.B. der EP-A-532 464 zu entnehmen.Plants for spinning chemical threads from the melt are in DE-A-33 43 714 (= CH-B-657 633) and shown and described in EP-A-285 736. spinning beam for such systems, see CH-B-655 520 or US-B-5,059,104. In In most plants, the melt from an extruder is as uniform as possible distributed among many spinning stations (nozzle packages) assigned to the extruder. In the filaments spun in the nozzle packs must be stretched after cooling (solidification), if necessary textured and wound into a coil. A stretch winder is e.g. EP-A-532 464.

Es ist aber von zunehmendem Interesse, mehrfarbige Garne herzustellen, z.B. gemäss EP-A-784 109 und/oder EP-A-434 601. Ein solches Verfahren erfordert mehrere Extruder, die durch geeignete Schmelzeleitungen mit jeweiligen Spinnstellen verbunden werden müssen. Beispiele einer solchen Anlage sind der EP-A-350 450 und der US-B-5,595,699 zu entnehmen. Weitere Erklärungen sind in Chemiefasern/Textilindustrie, Oktober 1985, Seiten 668 und 672 zu finden.However, it is of increasing interest to produce multicolored yarns, e.g. according to EP-A-784 109 and / or EP-A-434 601. Such a process requires several extruders, which are connected to respective spinning positions by suitable melt lines Need to become. Examples of such a system are EP-A-350 450 and US-B-5,595,699 refer to. Further explanations are in man-made fibers / textile industry, October 1985, pages 668 and 672.

An und für sich lässt sich die Aufgabe der Schmelzeverteilung problemlos mit konventionellen Verteilermitteln lösen. Die Anlage wird aber dadurch der Herstellung von mehrfarbigen Garnen "dediziert", was für den Besitzer nicht immer wünschenswert ist. Es besteht daher die Aufgabe bzw. der Wunsch, eine solche Anlage flexibel für die Herstellung von verschiedenen Garntypen (mehrfarbig oder monofarbig) zu gestalten. Eine solche Anlage ist im vorgenannten Artikel in Chemiefasern/Textilindustrie angedeutet, es wurden aber keine Angaben zur Lösung der Konfigurationsprobleme gegeben. Die Aufgabe könnte mittels Ventile gelöst werden. Eine solche Lösung bringt aber den Nachteil, dass mindestens in einer Konfiguration "tote" (unbenutzte) Schmelzeleitungen entstehen würden.In and of itself, the task of melt distribution can easily be done with conventional ones Loosen distribution means. The plant is thereby the production of multi-colored yarns "dedicated", which is not always desirable for the owner. There is therefore the task or the desire to make such a system flexible for the Production of different types of yarn (multi-colored or mono-colored). Such a system is indicated in the aforementioned article in chemical fibers / textile industry, however, no information was given to solve the configuration problems. The task could be solved by means of valves. But such a solution brings the disadvantage that at least in one configuration "dead" (unused) fuse lines would arise.

Die Erfindung sieht deshalb einen neuen Schmelzeverteiler zur Verwendung in einer Anlage zum Spinnen von Chemiefäden vor. Dieser Verteiler ist konzipiert, um zwei oder mehr Schmelzequellen mit einer höheren Anzahl von Schmelzesenken zu verbinden. Der Verteiler weist dementsprechend mindestens zwei Schmelzeeingänge zur Verbindung mit je einer Schmelzequelle und eine höhere Anzahl von Schmelzeausgängen zur Verbindung mit je einer Senke auf. Die Eingänge werden durch Kanäle mit vorbestimmten Ausgängen verbunden, um die durch jeden Eingang einfliessende Schmelze, den diesem Eingang zugeordneten Ausgängen weiterzuleiten. Der Verteiler kann eine vorbestimmte Konfiguration der Eingänge, Ausgänge und Verbindungskanäle aufweisen, wobei die Anlageleitungen entsprechend angeordnet werden müssen. Der Verteiler bildet aber ein auswechselbares Element. Die Anlagekonfiguration kann daher durch das Auswechseln des Verteilers geändert werden, vorausgesetzt, dass alle Verteiler die geeignete Anordnung der Eingänge bzw. Ausgänge aufweisen.The invention therefore sees a new melt distributor for use in a Plant for spinning chemical threads. This distributor is designed to two or to connect more melt sources with a higher number of melt sinks. The distributor accordingly has at least two melt inputs for connection with one melt source each and a higher number of melt outputs for Connection with one sink each. The inputs are determined by channels with predetermined Outputs connected to the melt flowing through each input, forward the outputs assigned to this input. The distributor can one have predetermined configuration of the inputs, outputs and connection channels, the system lines must be arranged accordingly. The distributor but forms an interchangeable element. The system configuration can therefore be changed by replacing the distributor, provided that all distributors have the appropriate arrangement of the inputs or outputs.

Die Erfindung bezieht sich natürlich auch auf eine entsprechende Anlage mit der dazu erforderlichen Anordnung der Schmelzeleitungen. Die Schmelzequellen werden normalerweise je einen Extruder umfassen. Die Schmelzesenken werden normalerweise filamentbildende bzw. filamentverarbeitende Einrichtungen umfassen. Die filamentverarbeitenden Einrichtungen können "mehrfädig" arbeiten.The invention of course also relates to a corresponding system with the required arrangement of the fuse lines. The melt sources are usually each comprise an extruder. The melt sinks are usually include filament forming or filament processing facilities. The filament processing Facilities can work "multi-threaded".

Ausführungen der Erfindung werden nachfolgend als Beispiele anhand der Figuren der Zeichnungen näher erklärt. Sämtliche Darstellungen sind bloss schematischer Natur.Embodiments of the invention are described below as examples with reference to the figures of the Drawings explained in more detail. All representations are merely schematic in nature.

Es zeigt:

Fig. 1: eine Anlage mit drei Extrudern und achtzehn Düsenpaketen,
Fig. 2: in Fig. 2A und Fig. 2B die Anordnung der Leitungsmündungen an einer vorbestimmten Verbindungsstelle in der Anlage nach Fig. 1,
Fig. 3: die Anordnung der Verteilerkanäle in einem ersten Verteiler, um eine erste Konfiguration der Anlage nach Fig. 1 und 2 zu erzielen,
Fig. 4: die Anordnung der Verteilerkanäle in einem zweiten Verteiler, um eine zweite Konfiguration der gleichen Anlage zu erzielen, und
Fig. 5: eine Seitenansicht einer einzigen Verbindung in einem Verteiler nach Fig. 3.
Fig. 6: eine Anlage mit drei Extrudern, sechs Spinnpumpen und zwölf Düsenpakete, schematisch dargestellt
Fig. 7, 8 und 9: xje eine Variante der Anlage von Fig. 6, schematisch dargestellt
Fig. 10.1 bis 10.4: eine Element der Fig. 8 und 9, detaillierter und halbschematisch dargestellt
Fig. 11.1 bis 11.4: eine Variante des Elementes der Fig. 10.1 bis 10.4
Fig. 12.1: das Element der Fig. 10.1 mit weiteren Details, halbschematisch und im Schnitt in Richtung VI von Fig. 12.2 dargestellt
Fig. 12.2: das Element von Fig. 12.1, in Richtung V von Fig. 12.1, teilweise vereinfacht dargestellt.

It shows:

Fig. 1: a system with three extruders and eighteen nozzle packages,
Fig. 2: 2A and 2B show the arrangement of the line openings at a predetermined connection point in the system according to FIG. 1,
Fig. 3: the arrangement of the distribution channels in a first distributor in order to achieve a first configuration of the system according to FIGS. 1 and 2,
Fig. 4: the arrangement of the distribution channels in a second distributor in order to achieve a second configuration of the same system, and
Fig. 5: 3 shows a side view of a single connection in a distributor according to FIG. 3.
Fig. 6: a system with three extruders, six spinning pumps and twelve nozzle packages, shown schematically
7, 8 and 9: xje a variant of the system of Fig. 6, shown schematically
Fig. 10.1 to 10.4: an element of FIGS. 8 and 9, shown in more detail and semi-schematic
11.1 to 11.4: a variant of the element of Fig. 10.1 to 10.4
Fig. 12.1: 10.1 with further details, shown semi-schematically and in section in the direction VI of Fig. 12.2
Fig. 12.2: the element of Fig. 12.1, in the direction V of Fig. 12.1, shown partially simplified.

Die Anlage nach Fig. 1 umfasst drei Extruder 10,12 bzw. 14 und einen Spinnbalken 16 mit Düsenpaketen D1 bis D18, z.B. gemäss WO 95/07378 und/oder WO 95/00684. Die Extruder werden normalerweise in einem oberen und der Spinnbalken in einem darunter liegenden Stockwerk sein. Die Extruder 10, 12 und 14 liefern Schmelze je einer Farbe, z.B. rot (R), blau (B) und gelb (G). In jedem Düsenpaket D1 bis D18 sollte je ein monofarbiges (z.B. rotes, blaues oder gelbes) "Vorlagegarn" gesponnen werden. Es handelt sich dabei meistens um Multifilamentgarne, wobei die Erfindung nicht auf diese Anwendung eingeschränkt ist. Die ausgewählten Farben spielen an und für sich keine Rolle, die Farben "rot", "blau" und "gelb" werden aber nachfolgend für die weitere Erklärungen als Beispiele beibehalten. Die Schmelzeleitungen sind in Fig. 1 nicht sichtbar, da sie von Wärmeisolationsmittel verschalt sind - sie führen aber in den Spinnbalken 16 hinein, wobei die Schmelze unter den Düsenpaketen verteilt werden muss, wie nachfolgend erklärt wird.1 comprises three extruders 10, 12 and 14 and a spinning beam 16 with nozzle packages D1 to D18, e.g. according to WO 95/07378 and / or WO 95/00684. The Extruders are usually in an upper and the spinning beam in an underneath lying floor. Extruders 10, 12 and 14 each deliver melt of one color, e.g. red (R), blue (B) and yellow (G). There should be one in each nozzle package D1 to D18 mono-colored (e.g. red, blue or yellow) "master yarn". It is mostly multifilament yarns, but the invention is not based on this Application is restricted. The selected colors allude and none at all Role, the colors "red", "blue" and "yellow" are however below for further explanations retained as examples. The fusible lines are not visible in FIG. 1, since they are covered by heat insulation medium - but they lead into the spinning beam 16 into it, with the melt distributed among the nozzle packs, as below is explained.

Die Verarbeitung der gesponnenen Vorlagegarne hängt vom momentanen Produktionsprogramm der Anlage ab. Es muss auf jeden Fall möglich sein, die Vorlagegarne zu mehrfarbigen Garnen zusammenzuführen, z.B gemäss EP-A-784109. Zu diesem Zweck sind die Düsenpakete in dreier Gruppen P1 bis P6 angeordnet, wobei jede Gruppe je ein rotes, blaues und gelbes Vorlagegarn umfassen soll. Der Gruppe werden auch geeignete Verarbeitungseinrichtungen zugeordnet, um aus den Vorlagegarnen dieser Gruppe ein mehrfarbiges Garn zu bilden. Da diese Verarbeitung für die vorliegende Erfindung keine Rolle spielt, wird auf eine nähere Darstellung bzw. Erklärung verzichtet. Die Verarbeitungseinrichtungen sind aber vorzugsweise derart in "Positionen" eingeteilt, dass eine "Position" einer der Gruppen P1 bis P6 den Düsenpaketen D1 bis D18 zugeordnet ist und die von den Düsenpaketen der zugeordneten Gruppe gelieferten Garne verarbeiten kann.The processing of the spun guide yarns depends on the current production program the plant. In any case, it must be possible to close the master thread bringing together multicolored yarns, e.g. according to EP-A-784109. To this For this purpose, the nozzle packs are arranged in three groups P1 to P6, each of them Group should include a red, blue and yellow master thread. Be the group also appropriate processing facilities assigned to from the master yarns to form a multicolored yarn in this group. Since this processing for the present Invention does not matter, is based on a more detailed description or explanation waived. However, the processing devices are preferably in such "positions" divided that a "position" of one of the groups P1 to P6 the nozzle packs D1 to D18 is assigned and those supplied by the nozzle packages of the assigned group Can process yarn.

Es sollte aber auch beispielsweise möglich sein, die Anlagekonfiguration derart zu ändern, dass alle Düsenpakete, mindestens eine Gruppe, nur monofarbige (Vorlage-)Garne bilden, d.h. in diesem Fall ist es nicht erwünscht, in mindestens einer Gruppe ein mehrfarbiges Garn zu bilden. Mit anderen Worten, die Konfiguration der Anlage (insbesondere der Verteilerleitungen) sollte derart flexibel sein, dass das hergestellte Garnsortiment dem aktuellen Produktionsprogramm angepasst werden kann. Die Verarbeitungseinrichtungen müssen natürlich entsprechend anpassbar sein, was aber hier nicht näher beschrieben wird, da sich die Erfindung mit der Verarbeitung der gesponnen Fäden nicht befasst.However, it should also be possible, for example, to change the system configuration in such a way that that all nozzle packages, at least one group, are only monochrome Form (original) yarns, i.e. in this case it is not desirable to use at least one Group to form a multicolored yarn. In other words, the configuration of the The system (especially the distribution lines) should be flexible enough that the manufactured one Range of yarns can be adapted to the current production program. The Processing facilities must of course be adaptable, but what is not described here, since the invention with the processing of the spun Threads not concerned.

Die Erfindung befasst sich mit der Verteilung der Schmelze unter den Düsenpaketen in einer solchen flexiblen Anlage. The invention is concerned with the distribution of the melt among the nozzle packs in such a flexible facility.

Es wird nun angenommen, dass für jeden Extruder eine Lieferleitung und für jeden Düsenpaket eine eigene Speiseleitung vorgesehen ist. Die Lieferleitungen führen von den jeweiligen Extrudern zu einer Verbindungs- oder Verteilerstelle VSt im Spinnbalken 16 und die Speiseleitungen führen von der gleichen Stelle VS zu den jeweiligen Düsenpaketen. An dieser Stelle VS sind die Mündungen der Lieferleitungen in einer bestimmten Anordnung (z.B. nach Fig. 2A) nebeneinander gestellt, während die Mündungen der Speiseleitungen ebenfalls in einer vorbestimmten Anordnung (z.B. nach Fig. 2B) gestellt sind. Es ist nun vorgesehen, diese Mündungen miteinander durch ein noch zu beschreibendes, auswechselbares Verbindungsmittel zu verbinden, wobei die Anlagekonfiguration durch das Auswechseln der Verbindungsmittel geändert werden kann.It is now assumed that there is a delivery line for each extruder and for each nozzle package a dedicated feed line is provided. The delivery lines lead from the respective extruders to a connection or distributor point VSt in the spinning beam 16 and the feed lines lead from the same point VS to the respective nozzle packets. At this point VS are the mouths of the delivery lines in a certain Arrangement (e.g. according to Fig. 2A) placed side by side, while the mouths of the Feed lines are also placed in a predetermined arrangement (e.g. according to Fig. 2B) are. It is now envisaged to add these mouths to one another descriptive, interchangeable connecting means to connect, the system configuration can be changed by changing the connecting means.

Die optimale Anordnung der Mündungen für eine bestimmte Anlage hängt vom "Layout" der Anlage ab. Die dargestellte Anordnung ist deshalb einfachheitshalber gewählt worden und sie ist daher nur als Beispiel zu verstehen. Darin sind die Mündungen der Speiseleitungen in dreier Gruppen (Fig. 2B) angeordnet, wobei diese Mündungsgruppen den Gruppen P1 bis P6 in Fig. 1 entsprechen und je einer waagerechten "Zeile" Z1 bis Z6 bilden. Die Mündungen der Zeile Z1 sind daher z.B. den Düsenpaketen D1 bis D3 und diejenigen der Zeile Z6 den Düsenpaketen D16 bis D18 zugeordnet. Die sechs Zeilen bilden zusammen drei senkrechte "Säulen", weil die Mündungen der obersten Zeile Z1 senkrecht oberhalb der Mündungen der anderen Zeilen stehen. Die Mündungen der Lieferleitungen bilden ebenfalls eine waagerechte "Zeile" (Fig. 2A), die rote (Mündung R), blaue (Mündung B) und gelbe (Mündung G) Schmelze liefern, wenn die Anlage in Betrieb genommen ist.The optimal arrangement of the outlets for a specific system depends on the "layout" the plant. The arrangement shown has therefore been chosen for the sake of simplicity and it is therefore only to be understood as an example. In it are the mouths of the Feed lines arranged in three groups (Fig. 2B), these mouth groups correspond to groups P1 to P6 in FIG. 1 and each have a horizontal "line" Z1 form to Z6. The mouths of row Z1 are therefore e.g. the nozzle packs D1 to D3 and those of line Z6 are assigned to the nozzle packs D16 to D18. The six Rows together form three vertical "columns", because the mouths of the top Line Z1 stand vertically above the mouths of the other lines. The mouths the delivery lines also form a horizontal "line" (Fig. 2A), the red one (Mouth R), blue (Mouth B) and yellow (Mouth G) melt if the System is put into operation.

Das Grundprinzip der Verbindung wird vorerst anhand der Figuren 3 und 4 erklärt werden. In Fig. 3 sind die Mündungen der Speiseleitungen nochmals abgebildet, wobei schematisch drei senkrechte Verbindungskanäle KR1, KB1, KG1 auch angedeutet sind. Diese Kanäle sind je einer Säule aber auch je einer Liefermündung (R,B,G, Fig. 2A) zugeordnet und sie ordnen die Säulen den jeweiligen Liefermündungen zu. Zu diesem Zweck haben die Kanäle KR1, KB1 KG1 je einen Verbindungsstutzen SR1, SB1, SG1, welcher den Kanal mit der ihm zugeordneten Mündung R,B,G verbindet. Die Kanäle KR1, KB1, KG1 haben aber auch je sechs Stutzen SV, welche jeder Kanal mit den Mündungen der ihm zugeordneten Säule (Fig. 2B) verbinden. In dieser Konfiguration erhält jeder Düsenpaketgruppe P1 bis P6 rote, blaue und gelbe Schmelze und die entsprechenden Filamente (Vorlagegarne) können zu einem mehrfarbigen Garn verarbeitet werden.The basic principle of the connection will initially be explained with reference to FIGS. 3 and 4. In Fig. 3 the mouths of the feed lines are shown again, wherein schematically three vertical connection channels KR1, KB1, KG1 also indicated are. These channels are each a pillar but also a delivery mouth (R, B, G, Fig. 2A) and they assign the columns to the respective delivery mouths. To this The purpose of channels KR1, KB1 KG1 is one connecting piece SR1, SB1, SG1, which connects the channel with the mouth R, B, G assigned to it. The canals KR1, KB1, KG1 also each have six sockets SV, which each channel with the Connect the mouths of the column assigned to it (Fig. 2B). In this configuration receives each nozzle pack group P1 to P6 red, blue and yellow melt and the corresponding Filaments (master yarns) can be processed into a multi-colored yarn become.

Fig. 4 zeigt die Mündungen der Speiseleitungen in der unveränderten Anordnung aber in Kombination mit einem anderen Verteiler, der (gegenüber Fig. 3) eine geänderte Anordnung der Kanäle und Verbindungsstutzen aufweist. Es sind wieder drei Verbindungsstutzen SR2, SB2, SG2 vorhanden, welche Schmelze von den Mündungen R,B,G (Fig. 2A) an je einem der drei Kanäle KR2, KB2, KG2 leiten, die nachfolgend näher erläutert werden:Fig. 4 shows the mouths of the feed lines in the unchanged arrangement in combination with another distributor, which (compared to Fig. 3) a changed arrangement which has channels and connecting pieces. There are three connecting pieces again SR2, SB2, SG2 present, which melt from the mouths R, B, G (Fig. 2A) on each of the three channels KR2, KB2, KG2 conduct the following are explained in more detail:

In diesem Beispiel ist die folgende Gesamtanordnung erwünscht (R=rot, B=blau und G=gelb): Zeile Position Düsenpakete Vorlagegarne Endprodukt Z1 P1 D1,D2,D3 R,R,R Drei rote Garne Z2 P2 D4,D5,D6 B,B,B Drei blaue Garne Z3 P3 D7,D8,D9 R,B,G Mehrfarbiges Garn Z4 P4 D10,D11,D12 R,B,G Mehrfarbiges Garn Z5 P5 D13,D14,D15 R,B,G Mehrfarbiges Garn Z6 P6 D16,D17,D18 G,G,G Drei gelbe Garne In this example, the following overall arrangement is desired (R = red, B = blue and G = yellow): row position nozzle pack feed yarns end product Z1 P1 D1, D2, D3 R, R, R Three red yarns Z2 P2 D4, D5, D6 B, B, B Three blue yarns Z3 P3 D7, D8, D9 R, B, G Multi-colored yarn Z4 P4 D10, D11, D12 R, B, G Multi-colored yarn Z5 P5 D13, D14, D15 R, B, G Multi-colored yarn Z6 P6 D16, D17, D18 G, G, G Three yellow yarns

Jeder Kanal KR2, KB2, KG2 umfasst daher einen senkrechten Schenkel KR2S, KB2S KG2S und einen waagerechten Schenkel KR2W, KB2W, KG2W. Der waagerechte Schenkel KR2W ist über Verbindungsstutzen VS mit allen Mündungen der Zeile Z1, der waagerechte Schenkel KB2W mit allen Mündungen der Zeile Z2 und der waagerechte Schenkel KG2W mit allen Mündungen der Zeile Z6 verbunden. Der senkrechte Schenkel KR2S ist über die jeweiligen Verbindungsstutzen mit den "übrigen" Mündungen der linken Säule, der senkrechte Schenkel KB2S mit den übrigen Mündungen in der mittleren Säule und der senkrechte Schenkel KG2S mit den übrigen Mündungen der rechten Säule verbunden.Each channel KR2, KB2, KG2 therefore comprises a vertical leg KR2S, KB2S KG2S and a horizontal leg KR2W, KB2W, KG2W. The horizontal one Leg KR2W is via connecting piece VS with all mouths of row Z1, the horizontal leg KB2W with all mouths of row Z2 and the horizontal one Leg KG2W connected to all mouths of row Z6. The vertical leg KR2S is connected to the "other" mouths of the left column, the vertical leg KB2S with the other mouths in the middle Pillar and the vertical leg KG2S with the remaining mouths of the right Column connected.

Es gibt natürlich eine Vielzahl von Möglichkeiten, die erforderlichen Verbindungen zu erstellen. In der bevorzugten Variante werden auswechselbare Verbindungsmittel vorbereitet, so dass durch das Auswechseln des in Einsatz stehenden Verbindungsmittels die Anlagekonfiguration geändert werden kann.There are of course a variety of ways to make the connections required create. In the preferred variant, exchangeable connecting means are prepared, so that by replacing the lanyard in use the system configuration can be changed.

Fig. 5 zeigt einen Anschlussteil, der in einem auswechselbaren Mittel zur Realisierung der Anordnung nach Fig. 3 verwendet werden könnte. Dieser Anschlussteil umfasst die Verbindungsstutzen SR1 (Fig. 3), der Kanal KR1 (Fig. 3) und sechs Verbindungsstutzen SV1 bis SV6 zum Verbinden des Anschlussteils mit den Mündungen der linken Säule in Fig. 3. Jeder Stutzen SR1 bzw. SV1 bis SV6 ist mit einem Koppelungsmittel KM (bloss schematisch angedeutet) zur Befestigung an entsprechenden Koppelungsmittel an der Lieferleitung bzw. an den Speiseleitungen versehen. Das auswechselbare Verbindungsmittel umfasst in dieser Variante drei solche Anschlussteile, die je einer der Mündungen R,B,G (Fig. 2A) zugeordnet ist. Die drei Anschlussteile können durch eine geeignete Halterung (nicht gezeigt) zu einer Verbindungseinrichtung zusammengefasst werden, was aber nicht zwingend erforderlich ist.Fig. 5 shows a connection part, which can be implemented in a replaceable means the arrangement of FIG. 3 could be used. This connector includes the Connection piece SR1 (Fig. 3), the channel KR1 (Fig. 3) and six connection pieces SV1 to SV6 for connecting the connecting part with the mouths of the left Column in Fig. 3. Each nozzle SR1 or SV1 to SV6 is with a coupling agent KM (only indicated schematically) for attachment to corresponding coupling means provided on the delivery line or on the feed lines. The interchangeable In this variant, the connecting means comprises three such connecting parts, each of which Mouths R, B, G (Fig. 2A) is assigned. The three connecting parts can be replaced by one suitable holder (not shown) combined to form a connecting device become, but this is not absolutely necessary.

Es können ähnliche (allerdings kompliziertere) Anschlussteile zur Erstellung der verbindung nach Fig. 4 gebaut werden.Similar (but more complicated) connectors can be used to create the connection 4 are built.

Die Verbindungen werden aber vorzugsweise durch ein auswechselbares Element (z.B. eine Platte bzw. einen Plattenpaket) erstellt. Die Mündungen (Fig. 2A und 2B) könnten z.B. in Endplatten vorgesehen werden und das Verteilerelement (die Verteilerplatte) könnte dazwischen (mit geeigneten Dichtungen) befestigt werden. In einem Beispiel umfasst das Verbindungselement ein Verteilerpaket, der aus zwei gegeneinander gedrückten Platten besteht. Die Verbindungsstutzen erstrecken sich durch die Dicke der einen Platte, die Stutzen SR,SB,SG durch die Dicke der anderen Platte. Die Kanäle KR, KB, KG sind in der der anderen Platte gegenüberstehenden Fläche einer Platte z.B. als Nuten vorgesehen. Selbstverständlich könnten die Nuten in beiden Platten vorgesehen werden.However, the connections are preferably made by a replaceable element (e.g. a plate or a plate package). The orifices (Figures 2A and 2B) could e.g. be provided in end plates and the distributor element (the distributor plate) could be fixed in between (with suitable seals). In one example the connecting element comprises a distribution package consisting of two pressed against each other Plates exists. The connecting pieces extend through the thickness of the one plate, the sockets SR, SB, SG by the thickness of the other plate. The canals KR, KB, KG are in the surface of a plate opposite the other plate e.g. provided as grooves. Of course, the grooves could be provided in both plates become.

Die Fig. 6 zeigt drei Extruder mit den Kennzeichen 101, 102 und 103 wobei jeder Extruder eine andere Schmelze erzeugt. Dabei können die Unterschiede in der Schmelze die Farbe (z.B. B = Blau, G = Grün, R = Rot) oder andere Qualitäts- oder Erscheinungsmerkmale betreffen.Fig. 6 shows three extruders with the marks 101, 102 and 103, each extruder creates another melt. The differences in the melt the color (e.g. B = blue, G = green, R = red) or other quality or appearance features affect.

Von jedem Extruder 101, 102 und 103 führt je ein Schmelzezufuhrrohr mit den Kennzeichen 4.1, 4.2 und 4.3 separat in einen Schmelzeverteiler 5.Each extruder 101, 102 and 103 has a melt feed tube with the marks 4.1, 4.2 and 4.3 separately in a melt distributor 5.

Durch diesen Schmelzeverteiler 5 wird die Schmelze der Extruders 101 über Schmelzezwischenrohre 6.1, vom Extruder 102 über Schmelzezwischenrohre 6.2 und vom Extruder 103 über Schmelzezwischenrohre 6.3 je in Spinnpumpen 7 und anschliessend in Düsenpakete 8 verteilt. Dabei ist ersichtlich, dass je vier nebeneinanderliegende Düsenpakete dieselbe Schmelze erhalten.By means of this melt distributor 5, the melt of the extruder 101 is passed through intermediate melt pipes 6.1, from extruder 102 via intermediate melt tubes 6.2 and from extruder 103 via intermediate melt tubes 6.3 each in spinning pumps 7 and then in Nozzle packs 8 distributed. It can be seen that there are four adjacent nozzle packs get the same melt.

Der in Fig. 6.1 detaillierter dargestellte Schmelzverteiler 5 weist drei SchmelzeVerteilplatten auf, welche übereinander geschichtet und von hier nicht gezeigten Elementen zusammen- und stationär gehalten werden.The melt distributor 5 shown in more detail in FIG. 6.1 has three melt distribution plates on which are stacked on top of each other and elements not shown here are kept together and stationary.

Dabei wird die Schmelze des Extruders 101 mittels den Schmelzezwischenrohren 6.1 durch die obere Verteilerplatte 51, die Schmelze des Extruders 102 mittels den Schmelzezwischenrohren 6.2 durch die mittlere Verteilplatte 52 und die Schmelze des Extruders 103 mittels den Schmelzezwischenrohren 6.3 durch die untere Verteilplatte 53 geführt.Here, the melt of the extruder 101 is by means of the intermediate melt tubes 6.1 through the upper distributor plate 51, the melt of the extruder 102 by means of the Melt intermediate tubes 6.2 through the middle distribution plate 52 and the melt of the Extruder 103 by means of the intermediate melt tubes 6.3 through the lower distribution plate 53 led.

Dabei ist die Verteilung der Schmelzezwischenrohre 6.1 in der einen, die Verteilung der Schmelzezwischenrohre 6.2 in einer anderen und die Verteilung der Schmelzezwischenrohre 6.3 in einer weiteren Längenausdehnung des rechteckigen Schmelzeverteilers vorgesehen, während die Schmelzezufuhrrohre 4.1, 4.2 und 4.3 in der vierten Längenausdehnung des Schmelzeverteilers 5 vorgesehen sind, d.h. ein Düsenpaket 7 erhält dreimal dieselbe Schmelze, welche mittels den Verbindungsrohren 38,39 und 40 den entsprechenden Spinnpumpen 7 zugeführt werden. Das heisst, dass hier die Rohre 38 z.B. die B-Schmelze, die Rohre 39 z.B. die G-Schmelze und die Rohre 40 z.B. die R-Schmelze führen.The distribution of the intermediate melt tubes 6.1 in one, the distribution of the Melt intermediate pipes 6.2 in another and the distribution of the melt intermediate pipes 6.3 in a further length extension of the rectangular melt distributor provided while the melt feed pipes 4.1, 4.2 and 4.3 in the fourth Linear expansion of the melt distributor 5 are provided, i.e. a nozzle pack 7 receives the same melt three times, which by means of the connecting pipes 38, 39 and 40 the corresponding spinning pumps 7 are supplied. That means here the pipes 38 e.g. the B melt, the pipes 39 e.g. the G melt and the pipes 40 e.g. the Lead R melt.

Die Fig. 7 zeigt die selben Extruder 101,102 und 103 mit beispielsweise pro Extruder der selben Schmelzeverteilung wie in Fig. 6 und ebenfalls die selben Schmelzezufuhrrohre 4.1, 4.2 und 4.3, welche die Schmelze in den Schmelzeverteiler führen, welcher hier mit 5.1 gekennzeichnet ist. Dabei ist die Anordnung der Schmelzezwischenrohre 6.1,6.2 und 6.3 unterschiedlich im Vergleich zur Fig. 6.7 shows the same extruders 101, 102 and 103 with, for example, one extruder the same melt distribution as in Fig. 6 and also the same melt feed pipes 4.1, 4.2 and 4.3, which lead the melt into the melt distributor, which is marked here with 5.1. Here is the arrangement of the intermediate melt tubes 6.1,6.2 and 6.3 different in comparison to FIG. 6.

Der Unterschied liegt darin, dass ein Düsenpaket jede Schmelze, d.h. hier drei unterschiedliche Schmelzen, nämlich die Schmelze B, G und R erhält. Dementsprechend führen die Schmelzezwischenrohre 6.1, 6.2 und 6.3 von jeder der drei vorerwähnten Längenausdehnungen des Schmelzeverteilers 1.1 weg gegen die Spinnpumpen 7.The difference is that a nozzle pack each melt, i.e. here three different ones Melting, namely the melt B, G and R receives. Accordingly lead the intermediate melt tubes 6.1, 6.2 and 6.3 from each of the three aforementioned Linear expansions of the melt distributor 1.1 against the spinning pumps 7.

Der Vorteil dieser übereinander geschichteten Verteilplatten liegt nun darin, dass erstens das ganze Verbindungsrohrsystem zwischen dem Schmelzverteiler 5 bzw. 5.1 und den Spinnpumpen 7 bei einem Wechsel der Schmelzezufuhr ohne Veränderung erhalten bleiben kann und das andererseits in den entsprechenden Platten alle Kanäle passend für die Verteilung gemäss Schmelzverteiler 5 bzw. Schmelverteiler 5.1 vorgesehen werden können, d.h. dass bei Umstellung der Schmelzverteilung, entsprechend in den Platten, beispielsweise durch das Verlegen von Einlagen (nicht gezeigt) in den horizontalen Kanälen der einzelnen Platten 51,52,53 bzw. 51.1,52.1,53.1, die Schmelzen umgeleitet werden können.The advantage of these stacked distribution plates is that firstly the whole connecting pipe system between the melt distributor 5 or 5.1 and the spinning pumps 7 without changing the melt feed all channels can be retained in the corresponding plates suitable for distribution according to melt distributor 5 or melt distributor 5.1 can be, i.e. that when changing the melt distribution, accordingly in the plates, for example by laying inserts (not shown) in the horizontal channels of the individual plates 51,52,53 and 51.1,52.1,53.1, which melt can be redirected.

Werden diese Kanäle in den Verteilplatten, die sich in der Flächenausdehnungsrichtung der Platte erstrecken jeweils in die Oberfläche jeder Platte eingearbeitet, so wird eine vierte Deckplatte 36, welche mit strichlinierten Linien dargestellt ist, vorgesehen, um die eingearbeiteten Kanäle der obersten Verteilplatten 51.1 bzw. 52.1 bzw. 53.1 abzudecken. These channels are in the distribution plates, which are in the direction of surface expansion of the plate each extend into the surface of each plate, so is a fourth cover plate 36, which is shown with dashed lines, is provided, around the incorporated channels of the uppermost distribution plates 51.1, 52.1 and 53.1 cover.

Fig. 8 zeigt anstelle eines Schmelzverteilers 5 eine Schieberplatte 16 eines Schmelzverteilschiebers 37 (Fig. 10.1 bis 10.4) bzw. 37.1 (Fig. 11.1 bis 11.4), welcher im weiteren mit späteren Figuren detailliert erklärt wird.8 shows, instead of a melt distributor 5, a slide plate 16 of a melt distributor slide 37 (Fig. 10.1 to 10.4) or 37.1 (Fig. 11.1 to 11.4), which in the following is explained in detail with later figures.

Der Schieber 37 weist, hier schematisch dargestellt, für jede Schmelze der Extruder 101, 102 und 103 einen Verteilkanal 109 bzw. 110 bzw. 111 auf, in welchen je eine Schmelzezufuhr mündet beispielsweise die Schmelze des Extruders 101 über das Schmelzezufuhrrohr 4.1 in den Kanal 109, die Schmelze des Extruders 102 über das Schmelzezufuhrrohr 4.2 in den Kanal 110 und die Schmelze des Extruders 103 über das Schmelzezufuhrrohr 4.3 in den Kanal 111. Dabei ist jeder Kanal mit drei Schmelzeausgängen verbunden, an welche die Verbindungsrohre 38 bzw. 39 bzw. 40 angeschlossen sind.The slide 37 has, shown schematically here, the extruder for each melt 101, 102 and 103 a distribution channel 109 or 110 or 111, in each of which one The melt feed, for example, opens the melt of the extruder 101 via the Melt feed pipe 4.1 in the channel 109, the melt of the extruder 102 via the Melt feed pipe 4.2 into the channel 110 and the melt of the extruder 103 the melt feed pipe 4.3 into channel 111. Each channel has three melt outlets connected to which the connecting pipes 38 or 39 or 40 are connected are.

Im Beispiel von Fig. 8 wird die Schmelze über die Verbindungsrohre 38 in zwei Gruppenspinnpumpen 7 und von diesen in vier Düsenpakete 8 verteilt. Die selbe Verteilung gilt für die Schmelze des Extruders 102 über die Verbindungsrohre 39 bzw. die Schmelze des Extruders 103 über die Verbindungsrohre 40.In the example of FIG. 8, the melt is passed through the connecting pipes 38 in two group spinning pumps 7 and distributed by them in four nozzle packages 8. The same distribution applies to the melt of the extruder 102 via the connecting pipes 39 or Melt the extruder 103 via the connecting pipes 40.

Die Kanäle 109, 110 und 111 sind wie später beschrieben in der Schieberplatte 16, so dass die Lage der Kanäle 109, 110 und 111 durch eine 90° Verschiebung bzw. Drehung der Platte in eine in Fig. 9 gezeigte Lage gebracht werden kann.The channels 109, 110 and 111 are as described later in the slide plate 16, see above that the position of the channels 109, 110 and 111 by a 90 ° shift or rotation the plate can be brought into a position shown in FIG. 9.

Dabei entspricht die Schmelzeverteilung der Fig. 8 der Schmelzeverteilung der Fig. 6, und die Schmelzeverteilung der Fig. 9 entspricht der Schmelzeverteilung der Fig. 7, d.h. dass jedes Düsenpaket 8 alle drei Schmelzearten B, G und R erhält.The melt distribution of FIG. 8 corresponds to the melt distribution of FIG. 6, and the melt distribution of Fig. 9 corresponds to the melt distribution of Fig. 7, i.e. that each nozzle pack 8 receives all three melt types B, G and R.

Die Figuren 10.1 bis 10.4 zeigen den früher erwähnten Schmelzverteilschieber 37.FIGS. 10.1 to 10.4 show the melt distribution slide 37 mentioned earlier.

Die Fig. 10.1 zeigt eine Ansicht des vorerwähnten Schmelzverteilschieber 37 mit einer oberen Platte 15, einer unteren Platte 17 und der dazwischen vorgesehenen Schieberplatte 116. 10.1 shows a view of the aforementioned melt distribution slide 37 with a upper plate 15, a lower plate 17 and the slide plate provided therebetween 116th

In die obere Platte 15 münden die Schmelzverteilzufuhrrohre 4.1, 4.2 und 4.3 und an die untere Platte 17 sind die Verbindungsrohre 38, 39 und 40 angeschlossen.The melt distribution feed pipes 4.1, 4.2 and 4.3 open into the upper plate 15 the lower plate 17, the connecting pipes 38, 39 and 40 are connected.

Die Fig. 10.2 zeigt einen Schnitt entsprechend den Schnittlinien I-I von Fig. 10.1 durch die Schieberplatte 116, woraus die bereits früher erwähnten Kanäle 109, 110 und 111 gezeigt sind.10.2 shows a section corresponding to the section lines I-I of Fig. 10.1 the slide plate 116, from which the previously mentioned channels 109, 110 and 111 are shown.

Aus der Fig. 10.1 und 10.2 ist ersichtlich, dass das Schmelzzufuhrrohr 4.1 in den Kanal 109, das Schmelzzufuhrrohr 4.2 in den Kanal 110 und das Schmelzzufuhrrohr 4.3 in den Kanal 111 mündet und zwar je durch die obere Platte 15.10.1 and 10.2 it can be seen that the melt feed pipe 4.1 into the channel 109, the melt feed pipe 4.2 in the channel 110 and the melt feed pipe 4.3 in channel 111 opens out through top plate 15.

Die Verbindungsrohre 38 münden dreifach durch die untere Platte 17, von unten her, mit Blick auf die Fig. 10.1 gesehen, in den Kanal 109 während die Verbindungsrohre 39 durch die untere Platte 17 in den Kanal 110 und die Verbindungsrohre 40 durch die untere Platte 17 in den Kanal 111 münden.The connecting pipes 38 open three times through the lower plate 17, from below, viewed in FIG. 10.1, into the channel 109 while the connecting pipes 39 through the lower plate 17 into the channel 110 and the connecting pipes 40 through the lower plate 17 open into channel 111.

An einer späteren Figur wird gezeigt, dass die obere Platte 15 und die untere Platte 17 stationär sind während die Schieberplatte 116 relativ zu den stationären Platten um 90° verschoben bzw. gedreht werden kann und zwar um die Achse des Schmelzzufuhrrohres 4.2.A later figure shows that the upper plate 15 and the lower plate 17 are stationary while the slide plate 116 is 90 ° relative to the stationary plates can be shifted or rotated around the axis of the melt feed tube 4.2.

Dieser um 90° geschwenkte Zustand der Schieberplatte 116 ist in den Figuren 10.3 und 10.4 dargestellt.This state of the slide plate 116 pivoted through 90 ° is shown in FIGS. 10.3 and 10 10.4.

Daraus ist ersichtlich, dass die Lage der Schmelzzufuhrrohre 4.1, 4.2 und 4.3 sowie die Lage der Verbindungsrohre 38, 39 und 40 dieselben sind, sowie dass der Kanal 109 vom Schmelzzufuhrrohr 4.1, der Kanal 110 vom Schmelzzufuhrrohr 4.2 und der Kanal 111 vom Schmelzzufuhrrohr 4.3 beliefert wird. Weiter ist ersichtlich, dass durch das 90° Drehen der Schieberplatte 116 der Kanal 109, nicht wie in Fig. 10.1 und 10.2, die Verbindungsrohre 38 beliefert, sondern ein Verbindungsrohr 38, 39 und 40. From this it can be seen that the position of the melt feed pipes 4.1, 4.2 and 4.3 as well as the Location of the connecting pipes 38, 39 and 40 are the same, and that the channel 109 from the melt feed pipe 4.1, the channel 110 from the melt feed pipe 4.2 and the channel 111 is supplied by the melt feed tube 4.3. It can also be seen that through the 90 ° Rotate the slide plate 116 of the channel 109, not the connecting pipes as in FIGS. 10.1 and 10.2 38 supplied, but a connecting pipe 38, 39 and 40.

Nimmt man an, dass beispielsweise das Schmelzzufuhrrohr 4.1 eine Schmelze mit blauer Farbe, das Schmelzzufuhrrohr 4.2 eine Schmelze mit grüner Farbe und das Schmelzzufuhrrohr 4.3 eine Schmelze mit roter Farbe liefert so erhalten gemäss Fig. 10.2 alle Verbindungsrohre 38 eine blaue Farbe, alle Verbindungsrohre 39 eine grüne Farbe und alle Verbindungsrohre 40 eine rote Farbe, während gemäss Fig. 10.4 ein Verbindungsrohr 38 eine blaue, ein anderes eine grüne und das dritte eine rote Farbe erhält. Dasselbe gilt für die Schmelzzwischenrohre 6.2 und 6.3. Diese unterschiedliche Verteilung ist auch mit den Figuren 8 und 9 dargestellt indem die Fig. 10.2 der Fig. 8 und die Fig. 10.4 der Fig. 9 entspricht.It is assumed that, for example, the melt feed pipe 4.1 also contains a melt blue color, the melt feed tube 4.2 a melt with green color and that Melt feed pipe 4.3 provides a melt with a red color obtained in accordance with FIG. 10.2 all connecting pipes 38 have a blue color, all connecting pipes 39 have a green color Color and all connecting pipes 40 a red color, while according to Fig. 10.4 one Connecting pipe 38 is a blue, another is a green and the third is a red color receives. The same applies to intermediate tubes 6.2 and 6.3. This different Distribution is also shown with FIGS. 8 and 9 in that FIG. 10.2 of FIG. 8 and Fig. 10.4 corresponds to Fig. 9.

Die Figuren 11.1 bis 11.4 entsprechen bezüglich unterschiedlicher Schmelzverteiler den Figuren 8 und 9 hingegen unterscheiden sich diese Figuren gegenüber den Figuren 10.1 bis 10.4 indem die Schmelzzufuhrrohre 4.1, 4.2 und 4.3 nicht mehr in die obere Platte 15.1 sondern in die untere Platte 17.1 münden, in welcher ein Zufuhrkanal 112, 113 und 114 vorgesehen ist. Dabei wird die Schmelze des Schmelzzufuhrrohres 4.1 über den Kanal 112 in den Verteilkanal 109, die Schmelze des Schmelzzufuhrrohres 4.2 über den Zufuhrkanal 113 in den Verteilkanal 110 und die Schmelze des Schmelzzufuhrrohres 4.3 über den Zufuhrkanal 114 in den Verteilkanal 111 geführt.Figures 11.1 to 11.4 correspond to different melt distributors 8 and 9, however, these figures differ from the figures 10.1 to 10.4 by the melt feed pipes 4.1, 4.2 and 4.3 no longer in the upper Plate 15.1 but open into the lower plate 17.1, in which a feed channel 112, 113 and 114 is provided. The melt of the melt feed pipe 4.1 via the channel 112 into the distribution channel 109, the melt of the melt feed pipe 4.2 via the feed channel 113 into the distribution channel 110 and the melt of the Melt feed pipe 4.3 out through the feed channel 114 into the distribution channel 111.

Entsprechend der Lage der Schieberplatte 116 in Fig. 11.2, welche der Lage dieser Platte in Fig. 8 entspricht erhalten die Verbindungsrohre 38, 39 und 40 je dieselbe Schmelze, während gemäss der Lage der Schieberplatte 116 entsprechend der Fig. 11.4 die Verbindungsrohre 38, 39 und 40 je eine unterschiedliche Schmelze erhalten.According to the position of the slide plate 116 in Fig. 11.2, which is the position of this Corresponding to the plate in FIG. 8, the connecting pipes 38, 39 and 40 each receive the same Melt while according to the position of the slide plate 116 according to FIG. 11.4 the connecting pipes 38, 39 and 40 each receive a different melt.

Dabei entspricht die Lage der Schieberplatte 116 in Fig. 11.4 der Lage von Fig. 9.The position of the slide plate 116 in FIG. 11.4 corresponds to the position in FIG. 9.

Die weiteren Elemente, welche dieselben Bezugszeichen aufweisen wie in den vorangehenden Figuren werden der Einfachheithalber nichts mehr erwähnt.The other elements, which have the same reference numerals as in the previous ones For the sake of simplicity, figures are no longer mentioned.

Ebenso trifft es für die Schmelzverteilschieber 37.1 analog zu den Schmelzverteilschieber 37 zu, dass die Platten in der für die nachfolgenden Figuren beschriebenen Weise zusammengefügt sind. The same applies to the melt distribution slide 37.1 analogous to the melt distribution slide 37 that the plates in the manner described for the following figures are put together.

Eine besonders geeignete Konstruktion für das Drehen der Schieberplatte 116 ist in den Figuren 12.1 und 12.2 gezeigt und nachfolgend beschrieben. Es handelt sich um einen Schmelzverteilschieber 37.2 bestehend aus einer oberen Platte 15.2, einer mittleren Platte 18 und einer unteren Platte 17.2, wobei die obere und untere Platte 15.2 und 17.2 zur Befestigung der Schmelzezuführrohre 4.1, 4.2 und 4.3 bzw. der Verbindungsrohre 38, 39 und 40 dienen. Die mittlere Platte 18 hat eine brillenförmige Aussparung, wobei in der rechten Seite der Brille, mit Blick auf die Figur gerichtet, die Schieberplatte 116, in der linken Seite ein Antriebszahnrad 19 untergebracht ist.A particularly suitable construction for rotating the slide plate 116 is shown in FIG Figures 12.1 and 12.2 shown and described below. It is a matter of a melt distribution slide 37.2 consisting of an upper plate 15.2, a middle one Plate 18 and a lower plate 17.2, the upper and lower plates 15.2 and 17.2 for fastening the melt feed pipes 4.1, 4.2 and 4.3 or the connecting pipes 38, 39 and 40 serve. The middle plate 18 has an eyeglass-shaped recess, in the right side of the glasses, facing the figure, the slide plate 116, a drive gear 19 is housed in the left side.

Beide, die Schieberplatte 116 und das Antriebszahnrad (nicht dargestellt)19 besitzen eine ineinander greifende Aussenverzahnung 25. Wird das Antriebszahnrad 19 entweder manuell oder motorisch von aussen gedreht, wird diese Drehung auf die Schieberplatte 116 übertragen und die gewünschte Verdrehung erwirkt. Durch geeignete Anschläge oder durch die Begrenzung der Zähne auf ein Kreissegment oder andere geeignete, hier ebenfalls nicht dargestellte Massnahmen kann ein exakter Drehwinkel sichergestellt werden. Bei motorischem Drehen des Antriebszahnrades 19 über eine Motorwelle 20 eines Antriebmotors, z.B. eines Getriebemotors 21, wird eine Steuerung 22 vorgesehen, welche das Drehen der Schieberplatte um die genannten 90 Winkelgrade steuert. Dazu zählt ein Impulszähler 23 Drehimpulse der Motorwelle 20 und gibt diese der Steuerung ab. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Art Steuerung eingeschränkt.
Die Stirnseiten der Schieberplatte 116, des Zahnrades 19 sowie die gegenüberliegenden Seiten der oberen und unteren Platten 15 und 17 sind derart und mit hoher Präzision auf ein enges Toleranzmass geschliffen, sodass durch den äusserst engen Spalt zum einen eine Abdichtung der einzelnen Kanäle gegeneinander erfolgt und zum anderen trotzdem eine freie Verdrehbarkeit gewährleistet ist. Die Abdichtung nach aussen wird zwischen den Platten durch entsprechend starke Verschraubung 24 erreicht. Die Abdichtung der Welle des Zahnrades wird durch geeignete Dichtmittel wie Stopfbuchsen (nicht gezeigt) erreicht. Die Schieberplatte 116.1 lagert direkt drehbar in der genannten entsprechenden Aussparung. Both the slide plate 116 and the drive gear (not shown) 19 have intermeshing external teeth 25. If the drive gear 19 is rotated either manually or by a motor from the outside, this rotation is transmitted to the slide plate 116 and the desired rotation is effected. An exact angle of rotation can be ensured by suitable stops or by limiting the teeth to a segment of a circle or other suitable measures, also not shown here. When the drive gear 19 is rotated by motor via a motor shaft 20 of a drive motor, for example a geared motor 21, a control 22 is provided which controls the rotation of the slide plate by the 90 degrees mentioned. This includes a pulse counter 23, angular pulses of the motor shaft 20 and delivers them to the controller. However, the invention is not limited to this type of control.
The end faces of the slide plate 116, the gear 19 and the opposite sides of the upper and lower plates 15 and 17 are ground to such a degree and with high precision to a narrow tolerance dimension that the individual channels are sealed off from one another by the extremely narrow gap and to others can still be rotated freely. The external sealing is achieved between the plates by means of a correspondingly strong screw connection 24. The shaft of the gear wheel is sealed by suitable sealants such as glands (not shown). The slide plate 116.1 is directly rotatably supported in the corresponding recess.

Dieser Aufbau hat den Vorteil, dass eine Farbumstellung ohne Abstellen der Anlage erfolgen kannThis construction has the advantage that a color change without switching off the system can be done

Claims

A melt distributor (16, 51, 52, 53) for use in a system for spinning chemical threads, whereby two or more melt sources (101, 102, 103, 4.1, 4.2, 4.3) are combined with a higher number of melt sinks (8, 7, 38, 39, 40) by binding media (51, 52, 116, 109, 110, 37), characterised by at least two melt inputs (4.1, 4.2, 4.3) for connection to one melt source (101, 102, 103) in each case, and a higher number of melt outputs (38, 39) for connection to one melt sink (7, 8) in each case, whereby the melt inputs are connected by distribution channels (109, 110, 111) to predetermined outputs (38, 39), in order for the melts flowing through each melt input (4.1, 4.2, 4.3) can be guided onwards to the outputs (38, 39) allocated to this input.
The melt distributor according to Claim 1, characterised in that the melts are capable of being diverted in the melt distributor (16, 37, 51, 52, 53, 116).
The melt distributor according to Claim 1 or 2, characterised in that the melt distributor features plates (51, 52, 53) with horizontal channels (109, 110).
The melt distributor according to Claim 1 or 2, characterised in that a plate (116) of the melt distributor contains several channels (109, 110, 111).
A distributor according to Claim 1 or 4, characterised in that a plate (115) lies between two other plates (15, 17), which communicate with inputs (4.1, 4.2, 4.3) for melts or outputs (38, 39, 40) for melts respectively.
The distributor according to one of the foregoing Claims, characterised in that plates (15, 51, 52, 53) of the distributor are capable of being brought into different positions, depending on the distribution function required.
The distributor according to one of Claims 3 to 6, characterised in that the plates (116, 51, 52, 53) are replaceable.
The distributor according to one of the foregoing Claims, characterised in that the melt sources comprise extruders (101, 102, 103) and the sinks (8) comprise nozzle packages.
The distributor according to one of the foregoing Claims, characterised in that at least one distributor plate (116, 51) is provided for as a replaceable connection medium, whereby a channel (109, 110, 111) is provided per melt source (101, 102, 103), and a channel (109) communicates with a melt input (4.1) and several melt outputs (38, 39).
The distributor according to one of the foregoing Claims, characterised in that several distributor plates (51, 52, 53) are provided for, which are allocated to different outputs (38, 39, 40).
The distributor according to one of the foregoing Claims, characterised in that a connection medium (116) with channels (108, 109, 110) is designed for preference as a rotatable or pivotable element.