EP0924074A1 - Device for metering a coating fluid for print carriers in a printing press - Google Patents

Device for metering a coating fluid for print carriers in a printing press Download PDF

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EP0924074A1
EP0924074A1 EP98123812A EP98123812A EP0924074A1 EP 0924074 A1 EP0924074 A1 EP 0924074A1 EP 98123812 A EP98123812 A EP 98123812A EP 98123812 A EP98123812 A EP 98123812A EP 0924074 A1 EP0924074 A1 EP 0924074A1
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EP
European Patent Office
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coating liquid
metering system
metering
line
outlet
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EP98123812A
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German (de)
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EP0924074B1 (en
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Reinhold Guba
Guido Reschke
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints

Definitions

  • the invention relates to a device for dosing a coating liquid for substrates in a printing press according to the preamble of the main claim.
  • Another device is from DE 43 34 803 C1, preferably for painting units in the printing press.
  • a Painting unit designed as a processing unit and has a sheet guide cylinder as an impression cylinder, a forme cylinder and an application roller on.
  • two dosing systems are interchangeably assigned to the forme cylinder, such that the optionally two rollers as the applicator roller and metering roller Forme cylinders are assigned or a chambered doctor blade with a locked application roller is assigned to the forme cylinder.
  • US-A 4 526 102 is an ink circulation and washing system for a printing press known. Two different colors are from separate containers separately on the line side through a pouring spout into a nip. Of the The nip is separated by two parallel ink rollers Squeeze roller principle formed, the ink rollers assigned to a plate cylinder are. Collecting trays are arranged on the front side below the inking rollers, the via return lines a switching valve with the appropriate container for connect the respective color on the line side. The color returns after the principle of gravity back into the corresponding collecting container. Cleaning fluid is supplied via several switching valves via a separate supply line can be fed into the feed lines and return lines.
  • the invention has for its object a device of the initially described To create a type that avoids the disadvantages mentioned, in particular, prevents the mixing of different coating liquids and the Noticeably reduced consumption of coating liquid.
  • a device consists of, for example, a rubber blanket or a flexible high-pressure plate-bearing forme cylinder, with a sheet guide cylinder as a pressure cylinder, can be brought into contact.
  • the facility also exists from an applicator roller which can be brought into contact with the forme cylinder and a dosing system that can be brought into contact with the application roller.
  • the Dosing system is optionally one with a rastered application roller in functional connection standing chamber doctor blade or one in connection with the application roller upright metering roller, the coating liquid in the latter metering system is fed through the nip.
  • a coating facility has at least two separate circulation line systems for two coating liquids on.
  • Each circulatory system is optionally available with a dosing system
  • Functional connection can be brought, wherein a feed line with a feed pump is upstream of the metering system and at least one return line with suction pump and the reservoir is subordinate to the dosing system.
  • the feed lines are interchangeably connectable with the respective dosing system.
  • Suitable as coating liquid for inline processing of substrates especially waterborne dispersion varnishes, liquid printing inks with or without metal pigments and UV varnishes.
  • the dosing systems that can be used are within a coating facility interchangeable. This is a first dosing system for the first coating liquid can be coupled with the associated circulatory system and a second metering system is for the second coating liquid with the associated one Circulatory system connectable. Each dosing system has at least one sequence for excess coating liquid. Within a coating facility are at least two receptacles that are fixed Return lines are coupled. The processes of the dosing systems are on these arranged in such a way that they can be used with either the first or the second, possibly further Collecting containers are functionally connected. Depending on the coating liquid to be processed the use of the dosing system is determined with the corresponding Procedure. Through differently arranged processes and their assignment to the corresponding collecting container ensures that every coating liquid flows within the intended circulatory system. This prevents the mixing of different coating liquids and reduced consumption.
  • the exchange of the respective dosing system is not necessary if only the processes to the fixed collecting containers on the dosing system can be exchanged or swiveled.
  • at least one outlet can be detached from the metering system and can be exchanged for another outlet with a different arrangement and is assigned to the corresponding collecting container.
  • the metering system is optionally detachably coupled to a feed line for a first coating liquid or a feed line for a second coating liquid. At least one detachably arranged outlet for the first coating liquid or at least one detachably arranged outlet for the second coating liquid is assigned to the metering system in an exchangeable manner.
  • the outlet (for the first coating liquid) is functionally connected to a collecting container which is coupled to a return line for the first coating liquid which has a suction pump.
  • the outlet (for the second coating liquid) is functionally connected to a collecting container which is coupled to a return line for the second coating liquid which has a suction pump.
  • the metering system has at least one outlet that is pivotally mounted.
  • the pivotable mounting preferably has latching positions into which the drain associated with the respective collecting container can be pivoted.
  • the metering system can be detachably and reliably connected to either a feed line for a first coating liquid or a feed line for a second coating liquid.
  • the metering system has at least one pivotally arranged outlet for the coating liquids to be processed.
  • the drain In swivel positions, the drain can optionally be brought into functional connection with a first collecting container which is coupled to a return line for the first coating liquid which has a suction pump, or the outlet can be brought into functional connection with a second collecting container which has a return line for the second one with a suction pump Coating liquid is coupled, each pivot position of the drain has a circuit protection to the corresponding container.
  • Both versions are circuit-protected to prevent mixing to be excluded from different coating liquids.
  • the excess coating liquid in the supply line is sucked back from the supply line into a suitable reservoir for holding the coating liquid. This furthermore avoids loss of coating liquid and at the same time noticeably reduces the consumption of coating liquid.
  • the supply line is cleaned with a cleaning fluid, the previous mixing of coating liquid and cleaning liquid being reduced and the consumption of cleaning fluid also being noticeably reduced.
  • Another advantage is that the cleaning time is significantly reduced. The cleaning system is ready for use with another coating liquid faster.
  • a printing press is provided with a plurality of printing units 1, preferably offset printing units, formed in series, with the arcuate in the conveying direction Substrates a first coating device 2 and a second coating device 3 are subordinate to the printing units 1. Between Coating devices 2, 3 are for drying the printing materials to be processed a dryer unit 4 is arranged. The second coating device 3 is a boom 5 downstream, which, among other things, by rotating Chain systems 7 is formed, which deposit the sheets on a delivery stack 6.
  • a printing unit 1 consists essentially of a plate cylinder 8, a Blanket cylinder 9 and a sheet guide cylinder 11, here a printing cylinder. An inking unit is assigned to the plate cylinder 8; Dampening unit adjacent to the plate cylinder 8, but this is not discussed in detail here shall be. Between the printing units 1 and the coating devices 2, 3 and the dryer device 4 are each a sheet guide cylinder 10 arranged as a transfer cylinder for the transport of the printing materials.
  • the first coating device 2 is a coating unit, e.g. for processing Dispersion varnish with pigments on an aqueous basis, formed and consists of a sheet guide cylinder 11 (impression cylinder), one with the sheet guide cylinder 11 contactable forme cylinder 12, which is a flexible high pressure plate as a lacquer form, and a first metering system 13.
  • the first metering system 13 is by a gridable with the forme cylinder 12 in contact Applicator roller 30 and a functionally connected to the applicator roller 30 Chamber doctor blade 27 formed.
  • the second coating device 3 is also a coating unit, e.g. For processing of water-based dispersion varnish and consists of a Sheet guide cylinder 11 (impression cylinder), one with the sheet guide cylinder 11 contactable forme cylinder 12, which carries a rubber blanket and one second metering system 14.
  • the second metering system 14 is preferably by means of a the blanket-carrying form cylinder 12 contactable applicator roller 30 and a metering roller 32 are formed.
  • All metering systems 13, 14 are each with a separately controllable circulation system can be coupled for the circulation of coating liquids. So is an interchangeable first metering system 13 with the first circulation system for the first coating liquid can be coupled or a replaceable second dosing system 14 is with the second circulation system for the second coating liquid can be coupled in such a way that there is always a metering system 13, 14 within a coating device 2 or 3 is in operation.
  • the first metering system 13 chambered doctor blade 27, application roller 30
  • the first metering system 13 for the metering of the first coating liquid also by a second metering system 13 ', formed by a further chamber doctor blade 27' and applicator roller 30, interchangeable for the metering of the second coating liquid.
  • the two-roll mill (metering roll 32, applicator roll 30) is also a metering system 14 for a first coating liquid by a second metering system 14 'with metering roller 32' and applicator roller 30 for a second coating liquid interchangeable.
  • the metering roller 32 ′ faces the metering roller 32 a changed coating on the coating liquid to be processed is tuned to.
  • a dosing system 14 or 14 ' is also inside a coating device 2 or 3 by a metering system 13 or 13 ' interchangeable.
  • a first chamber doctor blade 27 is shown as the metering system 13 for the first coating liquid, which forms the metering system 13 with the application roller 30 with a grid structure.
  • a spacer line 28 is preferably assigned to the doctor blade 27.
  • the spacer line 28 is detachably connected to a feed line 20 for the first coating liquid by means of a mix-up-free coupling 29.
  • the feed line 20 opens into a reservoir 19 for receiving the first coating liquid, an adjustable feed pump 22 being coupled to the feed line 20.
  • the feed pump 22 can be used to deliver the first coating liquid to the metering system 13 and can also be switched as a suction pump in order to suck excess coating liquid back into the reservoir 19 from the feed line 20, including the distance line 28.
  • the chambered doctor blade 27 has drains 31 in the end region which are functionally connected to collecting containers 25, 26 for the first coating liquid.
  • the collecting containers 25, 26 are part of a fixedly arranged collecting system, which has further collecting containers 25 ', 26' for the second coating liquid.
  • the collecting containers 25, 26 are coupled to return lines 15, 16, which have suction pumps 17, 18, and open into the reservoir 19. If the second coating liquid is to be processed, the chamber doctor blade 27 is separated from the inactivated supply line 20, including the spacer line 28, and exchanged for the chamber doctor blade 27 '.
  • the chambered doctor blade 27 ' is coupled with a feed line 20' and preferably with a distance line 28 'and a coupling 29', which is connected to a reservoir 19 'for the second coating liquid with the interposition of a feed pump 22'.
  • the chambered doctor blade 27 ' is essentially identical to the chambered doctor blade 27, but has processes 31' which are functionally connected to the collecting containers 25 ', 26'.
  • the collecting containers 25 ', 26' are coupled to return lines 15 ', 16' with integrated suction pumps 17 ', 18' and are connected to the reservoir 19 '.
  • doctor blade 27 While the doctor blade 27 'is used in the metering process, the doctor blade 27 can be cleaned, for example, outside the coating device 2, 3 or maintenance work can be carried out.
  • 4 shows a two-roll mill with an applicator roll 30 and a metering roll 32.
  • side doctor blades 33 are arranged on both sides, which are coupled at least on one side to a detachably arranged outlet 31.
  • the outlet 31 is functionally connected to the processing of the first coating liquid with the collecting container 25 (on the opposite side, item 26), the collecting container 25, 26 analogously to the arrangement according to FIG. Fig. 2 are connected to the return line 15, 16, suction pumps 17, 18 and the reservoir 19.
  • an outlet 31 ' which is functionally connected to the collecting container 25' or 26 ', is detachably arranged at least on one end face of the roller gap.
  • the collecting containers 25 ', 26' are connected to return lines 15 ', 16', suction pumps 18 ', 17' and the reservoir 19 'for the second coating liquid.
  • the collecting system formed by the collecting containers 25, 25 'and 26, 26' is fixed arranged within the coating device 2, 3 and is connected to the return lines 15.15 'and 16.16' coupled.
  • the dosing system 13, 13 ', 14, 14' is exchanged as required.
  • the metering systems 13, 13 ' have drains 31, 31' which are arranged differently from the collecting system, so that the chamber doctor blade 27 for the first coating liquid with outlet 31 is also assigned to the collecting container 25 or 26 for the return of excess first coating liquid and the chamber doctor blade 27 'for the second coating liquid with outlet 31' is also assigned to the collecting container 25 'or 26' for the return of the excess second coating liquid.
  • the reservoir 19 is associated with a cleaning agent container 23, from which a cleaning fluid can be fed into the supply line 20 via a switching valve 21 on the line side.
  • a connecting line can be releasably inserted between the supply line 20 and the collecting container 25 or 26, which bridges the chamber doctor blade 27 which has meanwhile been removed.
  • the first circuit system can thus be cleaned, while the second coating liquid can be metered via the second circuit system with the exchanged chamber doctor blade 27 '.
  • the same principle can also be applied to the second circulatory system.
  • the reservoir 19 ' is assigned a cleaning agent container 23', from which the cleaning agent can be fed into the supply line 20 'from the line side via a switching valve 21'.
  • a connecting line can be detachably inserted between the feed line 20 'and the collecting container 25' or 26 'for bridging.
  • the second circuit system can thus be cleaned, while the first coating liquid can be metered via the first circuit system by means of the metering system 13 or 14 used.

Abstract

The dosing device includes a first dosing system (13,14) for a first coating fluid associated with the applicator roller (30) and which can be exchanged for a second dosing system (13',14') for a second coating fluid. The first system can be detachably connected to a supply line (20) for the first fluid or the second system can be detachably connected to a supply line (20') for the second fluid but they cannot be mixed up. The first system is functionally connected to a first drain outlet (31) for excess first coating fluid which opens into a first receptacle (25,26) which is coupled to a first return pipe (15,16) for the first fluid having a first suction pump (17,18) while the second system is functionally connected to a second drain outlet for the second fluid opening into a second receptacle (25'26') which is coupled to a second return line (15'16') for the second fluid having a second pump (17',18').

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Dosieren einer Beschichtungsflüssigkeit für Bedruckstoffe in einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a device for dosing a coating liquid for substrates in a printing press according to the preamble of the main claim.

Aus dem DE 296 16 686 U1 ist eine Einrichtung zum Beschichten von Bedruckstoffen mit einer Flüssigkeit bekannt, deren Dosiersystem zwei separat steuerbare Flüssigkeitskreisläufe für unterschiedliche Beschichtungsflüssigkeiten zugeordnet sind. Jeder Kreislauf weist eine Förderpumpe und eine Saugpumpe auf.DE 296 16 686 U1 describes a device for coating substrates known with a liquid, the metering system two separately controllable Liquid circuits assigned to different coating liquids are. Each circuit has a feed pump and a suction pump.

Eine weitere Einrichtung ist aus der DE 43 34 803 C1, vorzugsweise für Lakkiereinheiten in der Druckmaschine, bekannt. Gemäß dieser Ausbildung ist eine Lackiereinheit als Verarbeitungseinheit ausgebildet und weist einen Bogenführungszylinder als Gegendruckzylinder, einen Formzylinder sowie eine Auftragwalze auf. Zum exakten Dosieren von Beschichtungsflüssigkeiten unterschiedlicher Viskosität sind dem Formzylinder zwei Dosiersysteme austauschbar zugeordnet, derart, das wahlweise zwei Walzen als Auftragwalze und Dosierwalze dem Formzylinder zugeordnet sind oder ein Kammerrakel mit gerasteter Auftragwalze dem Formzylinder zugeordnet ist.Another device is from DE 43 34 803 C1, preferably for painting units in the printing press. According to this training is a Painting unit designed as a processing unit and has a sheet guide cylinder as an impression cylinder, a forme cylinder and an application roller on. For exact dosing of different coating liquids Viscosity, two dosing systems are interchangeably assigned to the forme cylinder, such that the optionally two rollers as the applicator roller and metering roller Forme cylinders are assigned or a chambered doctor blade with a locked application roller is assigned to the forme cylinder.

Gemäß US-A 4 526 102 ist ein Farbumlauf- und Waschsystem für eine Druckmaschine bekannt. Zwei unterschiedliche Farben sind aus getrennten Behältern leitungsseitig getrennt über eine Ausgußtülle in einen Walzenspalt zuführbar. Der Walzenspalt ist durch zwei parallel angeordnete Farbwalzen nach dem Quetschwalzenprinzip gebildet, wobei die Farbwalzen einem Plattenzylinder zugeordnet sind. Stirnseitig sind unterhalb der Farbwalzen Auffangwannen angeordnet, die über Rücklaufleitungen ein Schaltventil mit dem entsprechenden Behälter für die jeweilige Farbe leitungsseitig verbinden. Der Rücklauf der Farbe erfolgt nach dem Schwerkraftprinzip zurück in die entsprechenden Auffangbehälter. Über eine gesonderte Zuführleitung ist Reinigungsfluid über mehrere Schaltventile in die Zuführleitungen und Rücklaufleitungen zuführbar.According to US-A 4 526 102 is an ink circulation and washing system for a printing press known. Two different colors are from separate containers separately on the line side through a pouring spout into a nip. Of the The nip is separated by two parallel ink rollers Squeeze roller principle formed, the ink rollers assigned to a plate cylinder are. Collecting trays are arranged on the front side below the inking rollers, the via return lines a switching valve with the appropriate container for connect the respective color on the line side. The color returns after the principle of gravity back into the corresponding collecting container. Cleaning fluid is supplied via several switching valves via a separate supply line can be fed into the feed lines and return lines.

Bei Einrichtungen die nach dem Schwerkraftprinzip arbeiten, ist es nachteilig, daß bei Verarbeitung von schnelltrocknenden Beschichtungsmedien wie Effektdruckfarbe, Dispersionslack, UV-Lack usw., die Leitungssysteme sich schnell zusetzen und somit derartige Einrichtungen nur für spezielle Medien einsetzbar sind. Weiterhin ist von Nachteil, daß beim Wechsel von Beschichtungsflüssigkeiten auch in Teilsträngen von Leitungen, Pumpen usw. Reste der ursprünglichen Beschichtungsflüssigkeit haften bleiben können, wenn eine Umstellung erfolgen soll. Es besteht dann die Gefahr, das verschiedene Beschichtungsflüssigkeiten untereinander vermischt werden, was zu Klumpenbildungen beziehungsweise zum Verlust von Beschichtungsflüssigkeit führen kann.For devices that work on the principle of gravity, it is disadvantageous that when processing fast-drying coating media such as effect printing ink, Dispersion varnish, UV varnish, etc., the pipe systems quickly clog and thus such devices can only be used for special media. Farther is disadvantageous that when changing coating liquids also in Partial strands of pipes, pumps, etc. Remains of the original coating liquid can remain liable if a changeover is to take place. It then there is a risk that different coating liquids with each other are mixed, which leads to clumping or Loss of coating fluid can result.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Einrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere, das Vermischen unterschiedlicher Beschichtungsflüssigkeiten verhindert und den Verbrauch von Beschichtungsflüssigkeit spürbar reduziert.The invention has for its object a device of the initially described To create a type that avoids the disadvantages mentioned, in particular, prevents the mixing of different coating liquids and the Noticeably reduced consumption of coating liquid.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Ausbildungsmerkmale des Hauptanspruches und der Nebenansprüche gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The object is achieved by the training features of the main claim and the subsidiary claims resolved. Further training results from the Subclaims.

Eine Einrichtung besteht aus einem beispielsweise ein Gummituch oder eine flexible Hochdruckplatte tragenden Formzylinder, der mit einem Bogenführungszylinder als Druckzylinder, in Kontakt bringbar ist. Weiterhin besteht die Einrichtung aus einer mit dem Formzylinder in Kontakt bringbaren Auftragwalze sowie einem Dosiersystem, welches mit der Auftragwalze in Kontakt bringbar ist. Das Dosiersystem ist wahlweise ein mit einer gerasterten Auftragwalze in Funktionsverbindung stehendes Kammerrakel oder eine mit der Auftragwalze in Verbindung stehende Dosierwalze, wobei bei letzterem Dosiersystem die Beschichtungsflüssigkeit über den Walzenspalt zugeführt wird. Eine Beschichtungseinrichtung weist wenigstens zwei separate Kreislaufleitungssysteme für zwei Beschichtungsflüssigkeiten auf. Jedes Kreislaufsystem ist wahlweise mit einem Dosiersystem in Funktionsverbindung bringbar, wobei eine Zuführleitung mit einer Förderpumpe dem Dosiersystem vorgeordnet ist und wenigstens eine Rücklaufleitung mit Saugpumpe sowie Reservoir dem Dosiersystem nachgeordnet ist. Die Zuführleitungen sind mit dem jeweiligen Dosiersystem verwechselungssicher koppelbar. Als Beschichtungsflüssigkeit für die Inline-Verarbeitung von Bedruckstoffen eignen sich insbesondere Dispersionslacke auf wäßriger Basis, flüssige Druckfarben mit oder ohne Metallpigmente sowie UV-Lacke.A device consists of, for example, a rubber blanket or a flexible high-pressure plate-bearing forme cylinder, with a sheet guide cylinder as a pressure cylinder, can be brought into contact. The facility also exists from an applicator roller which can be brought into contact with the forme cylinder and a dosing system that can be brought into contact with the application roller. The Dosing system is optionally one with a rastered application roller in functional connection standing chamber doctor blade or one in connection with the application roller upright metering roller, the coating liquid in the latter metering system is fed through the nip. A coating facility has at least two separate circulation line systems for two coating liquids on. Each circulatory system is optionally available with a dosing system Functional connection can be brought, wherein a feed line with a feed pump is upstream of the metering system and at least one return line with suction pump and the reservoir is subordinate to the dosing system. The feed lines are interchangeably connectable with the respective dosing system. Suitable as coating liquid for inline processing of substrates especially waterborne dispersion varnishes, liquid printing inks with or without metal pigments and UV varnishes.

Die einsetzbaren Dosiersysteme sind innerhalb einer Beschichtungseinrichtung untereinander austauschbar. Damit ist ein erstes Dosiersystem für die erste Beschichtungsflüssigkeit mit dem zugeordneten Kreislaufsystem koppelbar und ein zweites Dosiersystem ist für die zweite Beschichtungsflüssigkeit mit dem zugeordneten Kreislaufsystem koppelbar. Jedes Dosiersystem weist wenigstens einen Ablauf für überschüssige Beschichtungsflüssigkeit auf. Innerhalb einer Beschichtungseinrichtung sind zumindest zwei Auffangbehälter fest angeordnet, die mit Rücklaufleitungen gekoppelt sind. Die Abläufe der Dosiersysteme sind an diesen derart angeordnet, daß sie wahlweise mit dem ersten oder dem zweiten, ggf. weiteren Auffangbehälter in Funktionsverbindung sind. Je nach zu verarbeitender Beschichtungsflüssigkeit bestimmt sich der Einsatz des Dosiersystems mit entsprechendem Ablauf. Durch unterschiedlich angeordnete Abläufe und deren Zuordnung zum entsprechenden Auffangbehälter ist sichergestellt, daß jede Beschichtungsflüssigkeit innerhalb des vorgesehenen Kreislaufsystems strömt. Damit wird das Vermischen unterschiedlicher Beschichtungsflüssigkeiten vermieden und der Verbrauch reduziert.The dosing systems that can be used are within a coating facility interchangeable. This is a first dosing system for the first coating liquid can be coupled with the associated circulatory system and a second metering system is for the second coating liquid with the associated one Circulatory system connectable. Each dosing system has at least one sequence for excess coating liquid. Within a coating facility are at least two receptacles that are fixed Return lines are coupled. The processes of the dosing systems are on these arranged in such a way that they can be used with either the first or the second, possibly further Collecting containers are functionally connected. Depending on the coating liquid to be processed the use of the dosing system is determined with the corresponding Procedure. Through differently arranged processes and their assignment to the corresponding collecting container ensures that every coating liquid flows within the intended circulatory system. This prevents the mixing of different coating liquids and reduced consumption.

Nach einer weiteren Ausbildung ist das Austauschen des jeweiligen Dosiersystems hinfällig, wenn lediglich die Abläufe zu den fest angeordneten Auffangbehältern am Dosiersystem austauschbar oder schwenkbar sind.
Dazu ist in erster Ausführung wenigstens ein Ablauf vom Dosiersystem lösbar und gegen einen weiteren Ablauf mit unterschiedlicher Anordnung austauschbar und zum entsprechenden Auffangbehälter zugeordnet. Dazu ist das Dosiersystem wahlweise mit je einer Zuführleitung für eine erste Beschichtungsflüssigkeit oder einer Zuführleitung für eine zweite Beschichtungsflüssigkeit lösbar verwechselungssicher gekoppelt. Dem Dosiersystem ist wahlweise austauschbar wenigstens ein lösbar angeordneter Ablauf für die erste Beschichtungsflüssigkeit oder wenigstens ein lösbar angeordneten Ablauf für die zweite Beschichtungsflüssigkeit zugeordnet. Dabei ist der Ablauf (für die erste Beschichtungsflüssigkeit) mit einem Auffangbehälter in Funktionsverbindung, welcher mit einer eine Saugpumpe aufweisenden Rücklaufleitung für die erste Beschichtungsflüssigkeit gekoppelt ist. Dagegen ist der Ablauf (für die zweite Beschichtungsflüssigkeit) mit einem Auffangbehälter in Funktionsverbindung, welcher mit einer eine Saugpumpe aufweisenden Rücklaufleitung für die zweite Beschichtungsflüssigkeit gekoppelt ist. Jeder der Abläufe weist eine schaltungstechnische Absicherung zum entsprechenden Auffangbehälter auf.According to a further embodiment, the exchange of the respective dosing system is not necessary if only the processes to the fixed collecting containers on the dosing system can be exchanged or swiveled.
For this purpose, in the first embodiment at least one outlet can be detached from the metering system and can be exchanged for another outlet with a different arrangement and is assigned to the corresponding collecting container. For this purpose, the metering system is optionally detachably coupled to a feed line for a first coating liquid or a feed line for a second coating liquid. At least one detachably arranged outlet for the first coating liquid or at least one detachably arranged outlet for the second coating liquid is assigned to the metering system in an exchangeable manner. The outlet (for the first coating liquid) is functionally connected to a collecting container which is coupled to a return line for the first coating liquid which has a suction pump. In contrast, the outlet (for the second coating liquid) is functionally connected to a collecting container which is coupled to a return line for the second coating liquid which has a suction pump. Each of the processes has circuit protection for the corresponding collection container.

In zweiter Ausführung weist das Dosiersystem wenigstens einen Ablauf auf, der schwenkbar gelagert ist. Bevorzugt weist die schwenkbare Lagerung entsprechend der Anzahl der Auffangbehälter Raststellungen auf, in die der dem jeweiligen Auffangbehälter zugeordnete Ablauf schwenkbar ist. Dazu ist das Dosiersystem wahlweise mit je einer Zuführleitung für eine erste Beschichtungsflüssigkeit oder einer Zuführleitung für eine zweite Beschichtungsflüssigkeit lösbar verwechselungssicher koppelbar. Das Dosiersystem weist wenigstens einen schwenkbar angeordneten Ablauf für die zu verarbeitenden Beschichtungsflüssigkeiten auf. Der Ablauf ist in Schwenkstellungen wahlweise mit einem ersten Auffangbehälter in Funktionsverbindung bringbar, welcher mit einer eine Saugpumpe aufweisenden Rücklaufleitung für die erste Beschichtungsflüssigkeit gekoppelt ist oder der Ablauf ist mit einem zweiten Auffangbehälter in Funktionsverbindung bringbar ist, welcher mit einer eine Saugpumpe aufweisenden Rücklaufleitung für die zweite Beschichtungsflüssigkeit gekoppelt ist,
wobei jede Schwenkstellung des Ablaufes eine schaltungstechnische Absicherung zum entsprechenden Auffangbehälter aufweist.In the second embodiment, the metering system has at least one outlet that is pivotally mounted. According to the number of collecting containers, the pivotable mounting preferably has latching positions into which the drain associated with the respective collecting container can be pivoted. For this purpose, the metering system can be detachably and reliably connected to either a feed line for a first coating liquid or a feed line for a second coating liquid. The metering system has at least one pivotally arranged outlet for the coating liquids to be processed. In swivel positions, the drain can optionally be brought into functional connection with a first collecting container which is coupled to a return line for the first coating liquid which has a suction pump, or the outlet can be brought into functional connection with a second collecting container which has a return line for the second one with a suction pump Coating liquid is coupled,
each pivot position of the drain has a circuit protection to the corresponding container.

Beide Ausführungen sind schaltungstechnisch abgesichert, um ein Vermischen von unterschiedlichen Beschichtungsflüssigkeiten auszuschließen.Both versions are circuit-protected to prevent mixing to be excluded from different coating liquids.

Um einen sparsamen Einsatz der Beschichtungsflüssigkeiten zu erzielen wird, bei einem Wechsel der Beschichtungsflüssigkeit und einem notwendigen Reinigungsvorgang eines Kreislaufsystems, die in der Zuführleitung überschüssig befindliche Beschichtungsflüssigkeit aus der Zuführleitung in ein geeignetes Reservoir für die Aufnahme der Beschichtungsflüssigkeit zurückgesaugt. Damit wird weiterhin ein Verlust an Beschichtungsflüssigkeit vermieden und gleichzeitig der Verbrauch an Beschichtungsflüssigkeit spürbar reduziert. Gleichzeitig wird die Zuführleitung mit einem Reinigungsfluid gereinigt, wobei die bisherige Vermischung von Beschichtungsflüssigkeit und Reinigungsflüssigkeit reduziert ist und der Verbrauch an Reinigungsfluid ebenfalls spürbar reduziert ist.
Ein weiterer Vorteil ist darin begründet, daß die Reinigungsdauer erheblich verkürzt ist. Das Reinigungssystem ist schneller für den Einsatz einer weiteren Beschichtungsflüssigkeit betriebsbereit.In order to achieve economical use of the coating liquids, when changing the coating liquid and a necessary cleaning process of a circulation system, the excess coating liquid in the supply line is sucked back from the supply line into a suitable reservoir for holding the coating liquid. This furthermore avoids loss of coating liquid and at the same time noticeably reduces the consumption of coating liquid. At the same time, the supply line is cleaned with a cleaning fluid, the previous mixing of coating liquid and cleaning liquid being reduced and the consumption of cleaning fluid also being noticeably reduced.
Another advantage is that the cleaning time is significantly reduced. The cleaning system is ready for use with another coating liquid faster.

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch

Fig. 1
eine Druckmaschine mit zwei Einrichtungen zum Beschichten von Bedruckstoffen,
Fig. 2
eine erste Ausbildung der Einrichtung zum Beschichten mit Kreislaufleitungssystem,
Fig. 3
ein Kammerrakel als Dosiersystem,
Fig.4
ein Zweiwalzenwerk als Dosiersystem.
The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. Show schematically
Fig. 1
a printing press with two devices for coating substrates,
Fig. 2
a first training of the device for coating with a circulation line system,
Fig. 3
a chambered doctor blade as a dosing system,
Fig. 4
a two-roll mill as a dosing system.

Eine Druckmaschine ist mit mehreren Druckwerken 1, vorzugsweise Offsetdruckwerken, in Reihenbauweise ausgebildet, wobei in Förderrichtung der bogenförmigen Bedruckstoffe eine erste Beschichtungseinrichtung 2 und eine zweite Beschichtungseinrichtung 3 den Druckwerken 1 nachgeordnet sind. Zwischen den Beschichtungseinrichtungen 2, 3 ist zum Trocknen der zu verarbeitenden Bedruckstoffe eine Trocknereinheit 4 angeordnet. Der zweiten Beschichtungseinrichtung 3 ist ein Ausleger 5 nachgeordnet, der unter anderem durch umlaufende Kettensysteme 7 gebildet ist, die die Bogen auf einen Auslegerstapel 6 ablegen. Ein Druckwerk 1 besteht im wesentlichen aus einem Plattenzylinder 8, einem Gummituchzylinder 9 sowie einem Bogenführungszylinder 11, hier einem Druckzylinder. Dem Plattenzylinder 8 ist ein Farbwerk zugeordnet, ggf. ist weiterhin ein Feuchtwerk dem Plattenzylinder 8 benachbart, auf das hier aber nicht näher eingegangen werden soll. Zwischen den Druckwerken 1 und den Beschichtungseinrichtungen 2, 3 sowie der Trocknereinrichtung 4 sind jeweils ein Bogenführungszylinder 10 als Transferzylinder für den Transport der Bedruckstoffe angeordnet.A printing press is provided with a plurality of printing units 1, preferably offset printing units, formed in series, with the arcuate in the conveying direction Substrates a first coating device 2 and a second coating device 3 are subordinate to the printing units 1. Between Coating devices 2, 3 are for drying the printing materials to be processed a dryer unit 4 is arranged. The second coating device 3 is a boom 5 downstream, which, among other things, by rotating Chain systems 7 is formed, which deposit the sheets on a delivery stack 6. A printing unit 1 consists essentially of a plate cylinder 8, a Blanket cylinder 9 and a sheet guide cylinder 11, here a printing cylinder. An inking unit is assigned to the plate cylinder 8; Dampening unit adjacent to the plate cylinder 8, but this is not discussed in detail here shall be. Between the printing units 1 and the coating devices 2, 3 and the dryer device 4 are each a sheet guide cylinder 10 arranged as a transfer cylinder for the transport of the printing materials.

Die erste Beschichtungseinrichtung 2 ist als Lackwerk, z.B. zur Verarbeitung von Dispersionslack mit Pigmenten auf wäßriger Basis, ausgebildet und besteht aus einem Bogenführungszylinder 11 (Druckzylinder), einem mit dem Bogenführungszylinder 11 in Kontakt bringbaren Formzylinder 12, der eine flexible Hochdruckplatte als Lackform trägt, und einem ersten Dosiersystem 13. Das erste Dosiersystem 13 ist durch eine mit dem Formzylinder 12 in Kontakt bringbare, gerasterte Auftragwalze 30 sowie ein mit der Auftragwalze 30 in Funktionsverbindung stehendes Kammerrakel 27 gebildet.The first coating device 2 is a coating unit, e.g. for processing Dispersion varnish with pigments on an aqueous basis, formed and consists of a sheet guide cylinder 11 (impression cylinder), one with the sheet guide cylinder 11 contactable forme cylinder 12, which is a flexible high pressure plate as a lacquer form, and a first metering system 13. The first metering system 13 is by a gridable with the forme cylinder 12 in contact Applicator roller 30 and a functionally connected to the applicator roller 30 Chamber doctor blade 27 formed.

Die zweite Beschichtungseinrichtung 3 ist ebenfalls als Lackwerk, z.B. zur Verarbeitung von Dispersionslack auf wäßriger Basis ausgebildet und besteht aus einem Bogenführungszylinder 11 (Druckzylinder), einem mit dem Bogenführungszylinder 11 in Kontakt bringbaren Formzylinder 12, der ein Gummituch trägt und einem zweiten Dosiersystem 14. Das zweite Dosiersystem 14 ist durch eine mit dem vorzugsweise das Gummituch tragenden Formzylinder 12 in Kontakt bringbare Auftragwalze 30 sowie eine Dosierwalze 32 gebildet.The second coating device 3 is also a coating unit, e.g. For processing of water-based dispersion varnish and consists of a Sheet guide cylinder 11 (impression cylinder), one with the sheet guide cylinder 11 contactable forme cylinder 12, which carries a rubber blanket and one second metering system 14. The second metering system 14 is preferably by means of a the blanket-carrying form cylinder 12 contactable applicator roller 30 and a metering roller 32 are formed.

Alle Dosiersysteme 13, 14 sind mit je einem separat steuerbaren Kreislaufsystem für den Umlauf von Beschichtungsflüssigkeiten koppelbar. So ist ein austauschbares erstes Dosiersystem 13 mit dem ersten Kreislaufsystem für die erste Beschichtungsflüssigkeit koppelbar oder ein austauschbares zweites Dosiersystem 14 ist mit dem zweiten Kreislaufsystem für die zweite Beschichtungsflüssigkeit koppelbar, derart, daß stets ein Dosiersystem 13, 14 innerhalb einer Beschichtungseinrichtung 2 oder 3 in Betrieb ist. Alternativ ist innerhalb einer Beschichtungseinrichtung 2 oder 3 das erste Dosiersystem 13 (Kammerrakel 27, Auftragwalze 30) für die Dosierung der ersten Beschichtungsflüssigkeit auch durch ein zweites Dosiersystem 13', gebildet durch ein weiteres Kammerrakel 27' und Auftragwalze 30, für die Dosierung der zweiten Beschichtungsflüssigkeit austauschbar. Ebenso ist das Zweiwalzenwerk (Dosierwalze 32, Auftragwalze 30) als Dosiersystem 14 für eine erste Beschichtungsflüssigkeit durch eine zweites Dosiersystem 14' mit Dosierwalze 32' und Auftragwalze 30 für eine zweite Beschichtungsflüssigkeit austauschbar. Die Dosierwalze 32' weist dabei zur Dosierwalze 32 einen veränderten Überzug auf, der auf die zu verarbeitende Beschichtungsflüssigkeit abgestimmt ist auf. Schließlich ist ein Dosiersystem 14 oder 14' auch innerhalb einer Beschichtungseinrichtung 2 oder 3 durch ein Dosiersystem 13 oder 13' austauschbar.All metering systems 13, 14 are each with a separately controllable circulation system can be coupled for the circulation of coating liquids. So is an interchangeable first metering system 13 with the first circulation system for the first coating liquid can be coupled or a replaceable second dosing system 14 is with the second circulation system for the second coating liquid can be coupled in such a way that there is always a metering system 13, 14 within a coating device 2 or 3 is in operation. Alternatively, inside a coating facility 2 or 3 the first metering system 13 (chambered doctor blade 27, application roller 30) for the metering of the first coating liquid also by a second metering system 13 ', formed by a further chamber doctor blade 27' and applicator roller 30, interchangeable for the metering of the second coating liquid. The two-roll mill (metering roll 32, applicator roll 30) is also a metering system 14 for a first coating liquid by a second metering system 14 'with metering roller 32' and applicator roller 30 for a second coating liquid interchangeable. The metering roller 32 ′ faces the metering roller 32 a changed coating on the coating liquid to be processed is tuned to. Finally, a dosing system 14 or 14 'is also inside a coating device 2 or 3 by a metering system 13 or 13 ' interchangeable.

In Fig. 2 ist als Dosiersystem 13 für die erste Beschichtungsflüssigkeit ein erstes Kammerrakel 27 gezeigt, welches mit der Auftragwalze 30 mit Rasterstruktur das Dosiersystem 13 bildet. Dem Kammerrakel 27 ist bevorzugt eine Distanzleitung 28 zugeordnet. Die Distanzleitung 28 ist mittels einer verwechselungssicheren Kupplung 29 mit einer Zuführleitung 20 für die erste Beschichtungsflüssigkeit lösbar verbunden. Die Zuführleitung 20 mündet in ein Reservoir 19 zur Aufnahme der ersten Beschichtungsflüssigkeit, wobei eine einstellbare Förderpumpe 22 mit der Zuführleitung 20 gekoppelt ist. Die Förderpumpe 22 ist für die Förderung der ersten Beschichtungsflüssigkeit zum Dosiersystem 13 einsetzbar und ist darüber hinaus als Saugpumpe umschaltbar um überschüssige Beschichtungsflüssigkeit aus der Zuführleitung 20, einschließlich Distanzleitung 28, in das Reservoir 19 zurückzusaugen.
Das Kammerrakel 27 weist im Stirnseitenbereich Abläufe 31 auf, welche mit Auffangbehältern 25, 26 für die erste Beschichtungsflüssigkeit in Funktionsverbindung sind. Die Auffangbehälter 25,26 sind Bestandteil eines fest angeordneten Auffangsystems, welches für die zweite Beschichtungsflüssigkeit weitere Auffangbehälter 25',26' aufweist. Die Auffangbehälter 25,26 sind mit Rücklaufleitungen 15,16 gekoppelt, welche Saugpumpen 17,18 aufweisen, und in das Reservoir 19 einmünden.
Soll die zweite Beschichtungsflüssigkeit verarbeitet werden, so wird das Kammerrakel 27 von der inaktiv geschalteten Zuführleitung 20, einschließlich der Distanzleitung 28, getrennt, und gegen das Kammerrakel 27' getauscht. Das Kammerrakel 27' wird mit einer Zuführleitung 20' und vorzugsweise mit einer Distanzleitung 28' und einer Kupplung 29' verwechselungssicher gekoppelt, welche unter Zwischenschaltung einer Förderpumpe 22' mit einem Reservoir 19' für die zweite Beschichtungsflüssigkeit verbunden ist. Dabei ist das Kammerrakel 27' im wesentlichen zum Kammerrakel 27 baugleich, weist jedoch Abläufe 31' auf, die mit den Auffangbehältern 25', 26' in Funktionsverbindung stehen. Die Auffangbehälter 25', 26' sind mit Rücklaufleitungen 15', 16' mit integrierten Saugpumpen 17',18' gekoppelt und sind mit dem Reservoir 19' verbunden.In FIG. 2, a first chamber doctor blade 27 is shown as the metering system 13 for the first coating liquid, which forms the metering system 13 with the application roller 30 with a grid structure. A spacer line 28 is preferably assigned to the doctor blade 27. The spacer line 28 is detachably connected to a feed line 20 for the first coating liquid by means of a mix-up-free coupling 29. The feed line 20 opens into a reservoir 19 for receiving the first coating liquid, an adjustable feed pump 22 being coupled to the feed line 20. The feed pump 22 can be used to deliver the first coating liquid to the metering system 13 and can also be switched as a suction pump in order to suck excess coating liquid back into the reservoir 19 from the feed line 20, including the distance line 28.
The chambered doctor blade 27 has drains 31 in the end region which are functionally connected to collecting containers 25, 26 for the first coating liquid. The collecting containers 25, 26 are part of a fixedly arranged collecting system, which has further collecting containers 25 ', 26' for the second coating liquid. The collecting containers 25, 26 are coupled to return lines 15, 16, which have suction pumps 17, 18, and open into the reservoir 19.
If the second coating liquid is to be processed, the chamber doctor blade 27 is separated from the inactivated supply line 20, including the spacer line 28, and exchanged for the chamber doctor blade 27 '. The chambered doctor blade 27 'is coupled with a feed line 20' and preferably with a distance line 28 'and a coupling 29', which is connected to a reservoir 19 'for the second coating liquid with the interposition of a feed pump 22'. The chambered doctor blade 27 'is essentially identical to the chambered doctor blade 27, but has processes 31' which are functionally connected to the collecting containers 25 ', 26'. The collecting containers 25 ', 26' are coupled to return lines 15 ', 16' with integrated suction pumps 17 ', 18' and are connected to the reservoir 19 '.

Während das Kammerrakel 27' im Dosierprozeß eingesetzt ist kann das Kammerrakel 27 beispielsweise außerhalb der Beschichtungseinrichtung 2,3 gereinigt werden oder es können Wartungsarbeiten durchgeführt werden.
Fig. 4 zeigt ein Zweiwalzenwerk mit einer Auftragwalze 30 und einer Dosierwalze 32. Im Stirnseitenbereiches eines Walzenspaltes 24 sind beidseitig Seitenrakel 33 angeordnet, welche zumindest an einer Seite mit einem lösbar angeordneten Ablauf 31 gekoppelt sind. Der Ablauf 31 ist für die Verarbeitung der ersten Beschichtungsflüssigkeit mit dem Auffangbehälter 25 (auf der gegenüberliegenden Seite, Pos. 26) in Funktionsverbindung, wobei die Auffangbehälter 25, 26 analog zur Anordnung gem. Fig. 2 mit der Rücklaufleitung 15, 16, Saugpumpen 17,18 und dem Reservoir 19 verbunden sind.
Für die Verarbeitung der zweiten Beschichtungsflüssigkeit ist zumindest an einer Stirnseite des Walzenspaltes ein Ablauf 31' lösbar angeordnet, der mit dem Auffangbehälter 25' bzw. 26' in Funktionsverbindung ist. Die Auffangbehälter 25', 26' sind mit Rücklaufleitungen 15',16', Saugpumpen 18', 17' und dem Reservoir 19' für die zweite Beschichtungsflüssigkeit verbunden.While the doctor blade 27 'is used in the metering process, the doctor blade 27 can be cleaned, for example, outside the coating device 2, 3 or maintenance work can be carried out.
4 shows a two-roll mill with an applicator roll 30 and a metering roll 32. In the end region of a roll nip 24, side doctor blades 33 are arranged on both sides, which are coupled at least on one side to a detachably arranged outlet 31. The outlet 31 is functionally connected to the processing of the first coating liquid with the collecting container 25 (on the opposite side, item 26), the collecting container 25, 26 analogously to the arrangement according to FIG. Fig. 2 are connected to the return line 15, 16, suction pumps 17, 18 and the reservoir 19.
For the processing of the second coating liquid, an outlet 31 ', which is functionally connected to the collecting container 25' or 26 ', is detachably arranged at least on one end face of the roller gap. The collecting containers 25 ', 26' are connected to return lines 15 ', 16', suction pumps 18 ', 17' and the reservoir 19 'for the second coating liquid.

Das durch die Auffangbehälter 25,25' und 26,26' gebildete Auffangsystem ist fest innerhalb der Beschichtungseinrichtung 2,3 angeordnet und ist mit den Rücklaufleitungen 15,15' und 16,16' gekoppelt. Bei einem Wechsel der Beschichtungsflüssigkeit wird das Dosiersystem 13, 13',14, 14' je nach Anforderung getauscht.The collecting system formed by the collecting containers 25, 25 'and 26, 26' is fixed arranged within the coating device 2, 3 and is connected to the return lines 15.15 'and 16.16' coupled. When changing the coating liquid the dosing system 13, 13 ', 14, 14' is exchanged as required.

Die Dosiersysteme 13,13' weisen dabei zum Auffangsystem unterschiedlich gerichtet angeordnete Abläufe 31,31' auf, so daß das Kammerrakel 27 für die erste Beschichtungsflüssigkeit mit Ablauf 31 auch dem Auffangbehälter 25 bzw. 26 für die Rückführung überschüssiger erster Beschichtungsflüssigkeit zugeordnet ist und das Kammerrakel 27' für die zweite Beschichtungsflüssigkeit mit Ablauf 31' auch dem Auffangbehälter 25' bzw. 26' für die Rückführung der überschüssigen zweiten Beschichtungsflüssigkeit zugeordnet ist.
In einer Weiterbildung ist dem Reservoir 19 ein Reinigungsmittelbehälter 23 benachbart zugeordnet, von dem aus leitungsseitig über ein Schaltventil 21 ein Reinigungsfluid in die Zuführleitung 20 eingespeist werden kann. Dazu ist zwischen Zuführleitung 20 und Auffangbehälter 25 bzw. 26 eine Verbindungsleitung lösbar einsetzbar, die das inzwischen entnommene Kammerrakel 27 überbrückt. Damit ist das erste Kreislaufsystem reinigbar, während über das zweite Kreislaufsystem mit dem ausgetauschten Kammerrakel 27' die zweite Beschichtungsflüssigkeit dosierbar ist.
Das gleiche Prinzip ist ebenso auf das zweite Kreislaufsystem übertragbar. Dazu ist dem Reservoir 19' ein Reinigungsmittelbehälter 23' zugeordnet, von dem aus leitungsseitig über ein Schaltventil 21' das Reinigungsmittel in die Zuführleitung 20' einspeisbar ist. Es ist wiederum eine Verbindungsleitung lösbar zwischen Zuführleitung 20' und Auffangbehälter 25' bzw. 26' zur Überbrückung einsetzbar. Das zweite Kreislaufsystem ist damit reinigbar, während über das erste Kreislaufsystem die erste Beschichtungsflüssigkeit mittels des eingesetzten Dosiersystemes 13 oder 14 dosierbar ist. The metering systems 13, 13 'have drains 31, 31' which are arranged differently from the collecting system, so that the chamber doctor blade 27 for the first coating liquid with outlet 31 is also assigned to the collecting container 25 or 26 for the return of excess first coating liquid and the chamber doctor blade 27 'for the second coating liquid with outlet 31' is also assigned to the collecting container 25 'or 26' for the return of the excess second coating liquid.
In a further development, the reservoir 19 is associated with a cleaning agent container 23, from which a cleaning fluid can be fed into the supply line 20 via a switching valve 21 on the line side. For this purpose, a connecting line can be releasably inserted between the supply line 20 and the collecting container 25 or 26, which bridges the chamber doctor blade 27 which has meanwhile been removed. The first circuit system can thus be cleaned, while the second coating liquid can be metered via the second circuit system with the exchanged chamber doctor blade 27 '.
The same principle can also be applied to the second circulatory system. For this purpose, the reservoir 19 'is assigned a cleaning agent container 23', from which the cleaning agent can be fed into the supply line 20 'from the line side via a switching valve 21'. Again, a connecting line can be detachably inserted between the feed line 20 'and the collecting container 25' or 26 'for bridging. The second circuit system can thus be cleaned, while the first coating liquid can be metered via the first circuit system by means of the metering system 13 or 14 used.

BezugszeichenaufstellungList of reference symbols

11
DruckwerkPrinting unit
22nd
BeschichtungseinrichtungCoating facility
33rd
BeschichtungseinrichtungCoating facility
44th
TrocknereinrichtungDryer
55
Auslegerboom
66
AuslegerstapelBoom stack
77
KettensystemChain system
88th
PlattenzylinderPlate cylinder
99
GummituchzylinderBlanket cylinder
1010th
BogenführungszylinderBow guide cylinder
1111
BogenführungszylinderBow guide cylinder
1212th
FormzylinderForme cylinder
1313
DosiersystemDosing system
13'13 '
DosiersystemDosing system
1414
DosiersystemDosing system
14'14 '
DosiersystemDosing system
1515
RücklaufleitungReturn line
15'15 '
RücklaufleitungReturn line
1616
RücklaufleitungReturn line
16'16 '
RücklaufleitungReturn line
1717th
SaugpumpeSuction pump
17'17 '
SaugpumpeSuction pump
1818th
SaugpumpeSuction pump
18'18 '
SaugpumpeSuction pump
1919th
Reservoirreservoir
19'19 '
Reservoirreservoir
2020th
ZuführleitungSupply line
20'20 '
ZuführleitungSupply line
2121
SchaltventilSwitching valve
21'21 '
SchaltventilSwitching valve
2222
FörderpumpeFeed pump
22'22 '
FörderpumpeFeed pump
2323
Reinigungsmittelbehälter Detergent container
23'23 '
ReinigungsmittelbehälterDetergent container
2424th
WalzenspaltNip
2525th
AuffangbehälterCollecting container
25'25 '
AuffangbehälterCollecting container
2626
AuffangbehälterCollecting container
26'26 '
AuffangbehälterCollecting container
2727
KammerrakelChamber squeegee
27'27 '
KammerrakelChamber squeegee
2828
DistanzleitungDistance line
28'28 '
DistanzleitungDistance line
2929
Kupplungclutch
29'29 '
Kupplungclutch
3030th
AuftragwalzeApplicator roller
3131
Ablaufprocedure
31'31 '
Ablaufprocedure
3232
DosierwalzeDosing roller
32'32 '
DosierwalzeDosing roller
3333
SeitenrakelSide squeegee

Claims (8)

Einrichtung zum Dosieren einer Beschichtungsflüssigkeit für Bedruckstoffe in einer Druckmaschine, vorzugsweise für mindestens eine Lackiereinheit, gebildet durch einen Gegendruckzylinder, einen Formzylinder, mindestens eine Auftragwalze mit einem zugeordnet an- und abstellbaren Dosiersystem, wobei separat steuerbare Kreislaufsysteme mit in Reservoirs aufgenommenen Beschichtungsflüssigkeiten dem Dosiersystem zugeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein erstes Dosiersystem (13, 14) für eine erste Beschichtungsflüssigkeit der Auftragwalze (30) zugeordnet ist, welches gegen ein zweites Dosiersystem (13' ,14') für eine zweite Beschichtungsflüssigkeit innerhalb der Einrichtung austauschbar ist, daß das erste Dosiersystem (13, 14) mit je einer Zuführleitung (20) für die erste Beschichtungsflüssigkeit oder das zweite Dosiersystem (13', 14') mit je einer Zuführleitung (20') für die zweite Beschichtungsflüssigkeit verwechselungssicher lösbar verbindbar ist, daß das erste Dosiersystem (13, 14) mit wenigstens einem ersten Ablauf (31) für die erste Beschichtungsflüssigkeit in Funktionsverbindung ist und der Ablauf (31) in einen ersten Auffangbehälter (25, 26) mündet, wobei der Auffangbehälter (25, 26) mit einer eine erste Saugpumpe (17, 18) aufweisenden ersten Rücklaufleitung (15, 16) für die erste Beschichtungsflüssigkeit gekoppelt ist, und daß das zweite Dosiersystem (13', 14') mit wenigstens einem zweiten Ablauf (31') für die zweite Beschichtungsflüssigkeit in Funktionsverbindung ist und der Ablauf (31') in einen zweiten Auffangbehälter (25', 26') mündet, wobei der Auffangbehälter (25', 26') mit einer eine zweite Saugpumpe (17', 18') aufweisenden zweiten Rücklaufleitung (15', 16') für die zweite Beschichtungsflüssigkeit gekoppelt ist. Device for metering a coating liquid for printing materials in a printing press, preferably for at least one coating unit, formed by an impression cylinder, a forme cylinder, at least one application roller with an associated metering system that can be switched on and off, whereby separately controllable circulation systems with coating liquids accommodated in reservoirs are assigned to the metering system ,
characterized,
that a first metering system (13, 14) for a first coating liquid is assigned to the application roller (30), which can be exchanged for a second metering system (13 ', 14') for a second coating liquid within the device, that the first metering system (13, 14) with one feed line (20) for the first coating liquid or the second metering system (13 ', 14') with one feed line (20 ') for the second coating liquid so that the first metering system (13, 14) can be detachably connected is functionally connected to at least one first outlet (31) for the first coating liquid and the outlet (31) opens into a first collecting container (25, 26), the collecting container (25, 26) having a first suction pump (17, 18) having the first return line (15, 16) for the first coating liquid and that the second metering system (13 ', 14') with at least one second outlet (31 ') is in functional connection for the second coating liquid and the outlet (31') opens into a second collecting container (25 ', 26'), the collecting container (25 ', 26') having a second suction pump (17 ', 18 ') having a second return line (15', 16 ') for the second coating liquid. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Dosiersystem (13) für die erste Beschichtungsflüssigkeit durch ein erstes Kammerrakel (27) und die Auftragwalze (30) mit Rasterstruktur gebildet ist, daß eine Distanzleitung (28) endseitig am Kammerrakel (27) lösbar angeordnet und mittels einer Kupplung (29) verwechselungssicher mit der ersten Zuführleitung (20) koppelbar ist, und daß das erste Dosiersystem (13) zur ersten Zuführleitung (20) und zum Ablauf (25, 26) mit Rücklaufleitung (15, 16) eine separate schaltungstechnische Absicherung aufweist.Device according to claim 1,
characterized,
that the metering system (13) for the first coating liquid is formed by a first chamber doctor blade (27) and the application roller (30) with a grid structure, that a spacer line (28) is detachably arranged at the end of the chamber doctor blade (27) and can be confused by means of a coupling (29) can be coupled to the first feed line (20) and that the first metering system (13) to the first feed line (20) and to the outlet (25, 26) with return line (15, 16) has a separate circuit protection. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Dosiersystem (13') für die zweite Beschichtungsflüssigkeit durch ein zweites Kammerrakel (27') und die Auftragwalze (30) mit Rasterstruktur gebildet ist, daß eine Distanzleitung (28') endseitig am Kammerrakel (27') lösbar angeordnet und mittels einer Kupplung (29') mit der zweiten Zuführleitung (20') verwechselungssicher koppelbar ist, und daß das zweite Dosiersystem (13') zur Zuführleitung (20') und zum Ablauf (25', 26') mit Rücklaufleitung (15', 16') eine separate schaltungstechnische Absicherung aufweist.Device according to claim 1,
characterized,
that the metering system (13 ') for the second coating liquid is formed by a second chamber doctor blade (27') and the application roller (30) with a grid structure, that a distance line (28 ') is detachably arranged at the end of the chamber doctor blade (27') and by means of a coupling (29 ') can be coupled to the second feed line (20') in such a way that they cannot be mixed up, and that the second metering system (13 ') to the feed line (20') and to the outlet (25 ', 26') with return line (15 ', 16') has a separate circuit protection. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Dosiersystem (14) für die erste Beschichtungsflüssigkeit durch eine erste Dosierwalze (32) und die Auftragwalze (30) gebildet ist, daß die Distanzleitung (28) endseitig über dem durch die Walzen (32, 30) gebildeten Walzenspalt (24) angeordnet ist und mittels der Kupplung (29) mit der ersten Zuführleitung (20) verwechselungssicher koppelbar ist, wobei das erste Dosiersystem (14) zur ersten Zuführleitung (20) und zum Auffangbehälter (25, 26) mit Rücklaufleitung (15, 16) eine separate schaltungstechnische Absicherung aufweist. Device according to claim 1,
characterized,
that the first metering system (14) for the first coating liquid is formed by a first metering roller (32) and the applicator roller (30), that the spacer line (28) is arranged at the end above the roller gap (24) formed by the rollers (32, 30) and by means of the coupling (29) can be coupled to the first feed line (20) in a manner that prevents mix-ups, the first metering system (14) to the first feed line (20) and to the collecting container (25, 26) with return line (15, 16) having a separate circuitry Hedging. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das zweite Dosiersystem (14') für die zweite Beschichtungsflüssigkeit durch eine zweite Dosierwalze (32') und die Auftragwalze (30) gebildet ist, daß die Distanzleitung (28') endseitig über dem durch die Walzen (32', 30) gebildeten Walzenspalt (24) zugeordnet ist und mittels einer Kupplung (29') mit der zweiten Zuführleitung (20') verwechselungssicher koppelbar ist, wobei das zweite Dosiersystem (14') zur zweiten Zuführleitung (20') und zum Auffangbehälter (25', 26') mit Rücklaufleitung (15', 16') eine separate schaltungstechnische Absicherung aufweist.Device according to claim 1,
characterized,
that the second metering system (14 ') for the second coating liquid is formed by a second metering roller (32') and the applicator roller (30), that the spacer line (28 ') ends on the roller gap formed by the rollers (32', 30) (24) is assigned and can be coupled with the second feed line (20 ') in a way that it cannot be mixed up, by means of a coupling (29'), the second metering system (14 ') leading to the second feed line (20') and to the collecting container (25 ', 26') with return line (15 ', 16') has a separate circuit protection. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die nach dem Austausch der Dosiersysteme (13,13', 14,14') freiliegende Zuführleitung (20 oder 20') und der zugeordnete freiliegende Auffangbehälter (25 oder 25', 26 oder 26') mittels einer Verbindungsleitung überbrückbar ist, um ein Reinigungsfluid in Umlauf zu bringen, während die Zuführleitung (20 oder 20'), eines der Dosiersysteme (13,13',14,14') sowie der Auffangbehälter (25 oder 25' und 26 oder 26') mit Rücklaufleitung (15, 16, 15', 16') zum Dosieren einer Beschichtungsflüssigkeit aktiviert ist. Device according to claim 1,
characterized,
that after the exchange of the metering systems (13, 13 ', 14, 14') exposed supply line (20 or 20 ') and the associated exposed collecting container (25 or 25', 26 or 26 ') can be bridged by a connecting line to a Bring cleaning fluid into circulation, while the feed line (20 or 20 '), one of the metering systems (13, 13', 14, 14 ') and the collecting container (25 or 25' and 26 or 26 ') with return line (15, 16 , 15 ', 16') for metering a coating liquid is activated. Einrichtung zum Dosieren einer Beschichtungsflüssigkeit für Bedruckstoffe in einer Druckmaschine, vorzugsweise für mindestens eine Lackiereinheit, gebildet durch einen Gegendruckzylinder, einen Formzylinder, mindestens eine Auftragwalze mit einem zugeordnet an- und abstellbaren Dosiersystem, wobei separat steuerbare Kreislaufsysteme mit in Reservoirs aufgenommenen Beschichtungsflüssigkeiten dem Dosiersystem zugeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß das Dosiersystem (13,13',14,14') mit je einer Zuführleitung (20) für eine erste Beschichtungsflüssigkeit oder einer Zuführleitung (20') für eine zweite Beschichtungsflüssigkeit lösbar verwechselungssicher koppelbar ist, daß das Dosiersystem (13,13',14,14') wahlweise austauschbar wenigstens einen lösbar angeordneten Ablauf (31) für die erste Beschichtungsflüssigkeit oder einen lösbar angeordneten Ablauf (31') für die zweite Beschichtungsflüssigkeit aufweist, daß der Ablauf (31) mit einem Auffangbehälter (25,26) in Funktionsverbindung ist, welcher mit einer eine Saugpumpe (17,18) aufweisenden Rücklaufleitung (15,16) für die erste Beschichtungsflüssigkeit gekoppelt ist, daß der Ablauf (31') mit einem Auffangbehälter (25',26') in Funktionsverbindung ist, welcher mit einer eine Saugpumpe (17',18') aufweisenden Rücklaufleitung (15',16') für die zweite Beschichtungsflüssigkeit gekoppelt ist, wobei jeder Ablauf (31) oder (31') eine schaltungstechnische Absicherung zum entsprechenden Auffangbehälter (25,26) oder (25',26') aufweist. Device for metering a coating liquid for printing materials in a printing press, preferably for at least one coating unit, formed by an impression cylinder, a forme cylinder, at least one application roller with an associated metering system that can be switched on and off, whereby separately controllable circulation systems with coating liquids accommodated in reservoirs are assigned to the metering system ,
characterized, that the metering system (13, 13 ', 14, 14') can be releasably and reliably connected to a feed line (20) for a first coating liquid or a feed line (20 ') for a second coating liquid, that the metering system (13, 13 ', 14, 14') optionally has at least one detachably arranged outlet (31) for the first coating liquid or one detachably arranged outlet (31 ') for the second coating liquid, that the outlet (31) is functionally connected to a collecting container (25, 26) which is coupled to a return line (15, 16) for the first coating liquid which has a suction pump (17, 18), that the outlet (31 ') is functionally connected to a collecting container (25', 26 ') which is coupled to a return line (15', 16 ') for the second coating liquid which has a suction pump (17', 18 '), wherein each outlet (31) or (31 ') has circuitry protection for the corresponding collecting container (25, 26) or (25', 26 '). Einrichtung zum Dosieren einer Beschichtungsflüssigkeit für Bedruckstoffe in einer Druckmaschine, vorzugsweise für mindestens eine Lackiereinheit, gebildet durch einen Gegendruckzylinder, einen Formzylinder, mindestens eine Auftragwalze mit einem zugeordnet an- und abstellbaren Dosiersystem, wobei separat steuerbare Kreislaufsysteme mit in Reservoirs aufgenommenen Beschichtungsflüssigkeiten dem Dosiersystem zugeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß das Dosiersystem (13,13',14,14') mit je einer Zuführleitung (20) für eine erste Beschichtungsflüssigkeit oder einer Zuführleitung (20') für eine zweite Beschichtungsflüssigkeit lösbar verwechselungssicher koppelbar ist, daß das Dosiersystem (13,13',14,14') wenigstens einen schwenkbar angeordneten Ablauf (31,31') für die zu verarbeitenden Beschichtungsflüssigkeiten aufweist, daß der Ablauf (31,31') mit einem Auffangbehälter (25,26) in Funktionsverbindung bringbar ist, welcher mit einer eine Saugpumpe (17,18) aufweisenden Rücklaufleitung (15,16) für die erste Beschichtungsflüssigkeit gekoppelt ist, oder daß der Ablauf (30,31') mit einem Auffangbehälter (25',26') in Funktionsverbindung bringbar ist, welcher mit einer eine Saugpumpe (17',18') aufweisenden Rücklaufleitung (15',16') für die zweite Beschichtungsflüssigkeit gekoppelt ist, wobei jede Schwenkstellung des Ablaufes (31,31') eine schaltungstechnische Absicherung zum entsprechenden Auffangbehälter (25,26) oder (25',26') aufweist.Device for metering a coating liquid for printing materials in a printing press, preferably for at least one coating unit, formed by an impression cylinder, a forme cylinder, at least one application roller with an associated metering system that can be switched on and off, whereby separately controllable circulation systems with coating liquids accommodated in reservoirs are assigned to the metering system ,
characterized, that the metering system (13, 13 ', 14, 14') can be releasably and reliably connected to a feed line (20) for a first coating liquid or a feed line (20 ') for a second coating liquid, that the metering system (13, 13 ', 14, 14') has at least one pivotable outlet (31, 31 ') for the coating liquids to be processed, that the outlet (31, 31 ') can be functionally connected to a collecting container (25, 26) which is coupled to a return line (15, 16) for the first coating liquid which has a suction pump (17, 18), or that the outlet (30, 31 ') can be functionally connected to a collecting container (25', 26 ') which is coupled to a return line (15', 16 ') for the second coating liquid which has a suction pump (17', 18 ') is wherein each swivel position of the drain (31, 31 ') has circuit protection for the corresponding collecting container (25, 26) or (25', 26 ').
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