CZ299445B6 - Coating device of a printing machine - Google Patents
Coating device of a printing machine Download PDFInfo
- Publication number
- CZ299445B6 CZ299445B6 CZ20020443A CZ2002443A CZ299445B6 CZ 299445 B6 CZ299445 B6 CZ 299445B6 CZ 20020443 A CZ20020443 A CZ 20020443A CZ 2002443 A CZ2002443 A CZ 2002443A CZ 299445 B6 CZ299445 B6 CZ 299445B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- medium
- applicator
- pumps
- roller
- pump
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
- Steering Control In Accordance With Driving Conditions (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká nanášecího zařízení pro tiskový stroj tvořeného přítlačným válcem, tvarovým válcem, nanášecím válcem s přiřazeným sepnutelným a vypnutelným dávkovacím systémem, přičemž dávkovači systém je připojen k alespoň jednomu čerpadly poháněnému systému oběhu tekutého média odebíraného ze zásobníku.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a coating machine for a printing machine comprising a pressure roller, a shape roller, a coating roller with a switchable and switchable dispensing system associated therewith, the dispensing system being connected to at least one pump-driven liquid medium circulation system.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Nanášecí zařízení tohoto typuje známé zDE 197 57 094 Al. Zde popsané nanášecí zařízení má přednostně alespoň jednu nanášecí jednotku. Tato nanášecí jednotka sestává z přítlačného válce, tvarového válce, alespoň jednoho nanášecího válce s přiřazeným spínatelným a odstavitelným dávkovacím systémem, například stěracím systémem a rovněž čerpadlem poháněným systémem oběhu nanášeného média odebíraného ze zásobníku. Mezi dávkovacím systémem a dopravním čerpadlem je umístěno přívodní vedení, ze kterého se větví obtokové vedení. Obtokové vedení je opatřeno sacím čerpadlem a je ukončeno v zásobníku pro nanášené médium. Z tohoto zásobníku je nanášené médium přiváděno do dávkovač ího systému a přebývající množství nanášecího média je odsáváno prostřednictvím vratného vedení se sacím čerpadlem do tohoto zásobníku. V dalším provedení jsou přívodní vedení a vratné vedení pomocí spínacích ventilů připojeny k nádrži čisticího prostředku, takže se například při výměně nanášecího prostředku mohou vedení napřed vyčistit. V jednom provedení má tiskový stroj dvě nanášecí jednotky s komorovým stěracím systémem a rastrovaným nanášecím válcem a dávkovacím válcem a nanášecím válcem (dvouválec).A coating device of this type is known from DE 197 57 094 A1. The coating device described herein preferably has at least one coating unit. The application unit consists of a pressure roller, a shape roller, at least one application roller with an associated switchable and shut-off dispensing system, for example a wiper system, as well as a pump driven system for circulating the application medium withdrawn from the container. Between the dosing system and the delivery pump there is a supply line from which a bypass line is branched. The bypass line is provided with a suction pump and terminates in a reservoir for the application medium. From this reservoir, the application medium is fed to the dispensing system and the excess quantity of application medium is sucked out via the suction pump return line to the reservoir. In a further embodiment, the supply and return lines are connected to the detergent tank by means of the switching valves, so that, for example, the lines can be cleaned beforehand when the coating agent is changed. In one embodiment, the printing machine has two coating units with a chamber wiper system and a raster coating roller and a metering roller and a coating roller (twin roller).
Přitom jsou nevýhodou relativně velké náklady na zařízení a rovněž nebezpečí, že se v nanáše30 cím zařízení mohou navzájem smíchat různá nanášená média.A disadvantage here is the relatively high cost of the device and the danger that different application media can be mixed with one another in the application device.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Vynález spočívá v úkolu vytvořit nanášecí zařízení vpředu popsaného typu, které zabraňuje uvedeným nevýhodám, a které má jednoduchou konstrukci a zřetelně redukuje přípravné časy.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a coating device of the type described above which avoids these disadvantages and which is of simple construction and clearly reduces the preparation times.
Tento úkol se podle vynálezu vyřeší znaky hlavního nároku, další vytvoření vyplývají ze závislých nároků.According to the invention, this object is solved by the features of the main claim, further embodiments follow from the dependent claims.
První výhoda je založena na tom, že vedení v systému oběhu jsou umístěna v podstatě uvnitř nanášecího zařízení ajsou připojena pomocí rychloupínacího zařízení a lze je čistit mimo nanášecí zařízení.The first advantage is that the lines in the circulation system are located substantially inside the applicator and are connected by a quick-release device and can be cleaned outside the applicator.
Rovněž je výhodné, že odpadají nákladné systémy oběhu se spínacími ventily a podobně, takže přívodní vedení a zpětné vedení s příslušnými čerpadly jsou připojeny pouze k dávkovacímu zařízení. Přitom jsou přívodní vedení a zpětná vedení uvnitř nanášecího zařízení, přednostně s dávkovacím systémem, kompletně vyměnitelná. U čerpadel jsou vyměnitelné alespoň díly, které jsou v kontaktu s nanášeným médiem.It is also advantageous that expensive circulation systems with switch valves and the like are omitted, so that the supply and return lines with the respective pumps are connected only to the metering device. In this case, the supply lines and return lines inside the application device, preferably with the metering system, are completely replaceable. At pumps, at least parts that are in contact with the application medium are exchangeable.
Dále je výhodné, že při použití různých nanášecích médií lze použít příslušný počet systémů oběhu. Přitom je systém oběhu použitelný výlučně pro jedno a totéž nanášené médium. V přednostním vytvoření jsou systémy oběhu (včetně čerpadel a podle potřeby dávkovači systém) vytvořeny charakteristické pro nanášené médium.Furthermore, it is advantageous that an appropriate number of circulation systems can be used when using different coating media. The circulation system can be used exclusively for one and the same application medium. In a preferred embodiment, the circulation systems (including pumps and, if necessary, the dispensing system) are formed characteristic of the medium to be deposited.
-1 CZ 299445 B6-1 CZ 299445 B6
Dále je výhodou, že systémy oběhu - vztaženo na vpředu uvedený stav techniky - lze z hlediska jejich délky zkracovat. Tím lze docílit rychle reagující dávkovači systém.Furthermore, it is an advantage that the circulation systems - based on the prior art - can be shortened in terms of their length. In this way, a fast-responsive dispensing system can be achieved.
Přídavně je výhodné, že je systém oběhu umístěn dobře přístupně a lze realizovat uvnitř systému oběhu rychlou výměnu také při opravě, nebo při ucpání vedení, vyvolaném například cizími částicemi (suché zbytky laku) nebo vznikem špuntu. Takováto ucpání vedení mohou vznikat například tepelným působením sousedních systémů (například sušičky).In addition, it is advantageous that the circulation system is easily accessible and that a rapid exchange within the circulation system can also be carried out when repairing or plugging lines, for example caused by foreign particles (dry paint residues) or by the formation of spots. Such clogging of the conduit may arise, for example, by the thermal action of adjacent systems (e.g., dryers).
Konečně je výhodné, že se systém oběhu může přizpůsobit používanému médiu. Tak například pro vodnatý disperzní lak je použitelný transparentní systém oběhu a pro UV lak je použitelný proti světlu chráněný systém oběhu.Finally, it is advantageous that the circulation system can adapt to the medium used. For example, a transparent circulation system is applicable to an aqueous dispersion varnish and a UV-protected circulation system to a UV varnish.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález je blíže objasněn na příkladech provedení pomocí výkresů.The invention is illustrated in more detail by means of drawings.
Na výkresech znázorňuje:The drawings show:
obr. 1 ofsetový tiskový stroj se dvěma nanášecími zařízeními, obr. 2 nanášecí zařízení se štěrkovým systémem.FIG. 1 shows an offset printing machine with two application devices; FIG. 2 a application device with a gravel system.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Archová rotačka je podle obr. 1 znázorněna v řadové konstrukci. Přitom je více ofsetových tiskových ústrojí pro vícebarevný tisk s přítlačnými válci zařazeno za sebou a mezi sebou spojeno s dopravními válci, respektive obracecím systémem. Takovýto na obr. 1 v dílčím pohledu znázorněný tiskový stroj slouží mezi jiným k inline úpravě. Přitom je znázorněno pouze poslední tis30 kové ústrojí 14 s deskovým válcem 13, válcem 12 s gumovým potahem a přítlačným válcem i jako válci vedení archu. Deskovému válci 13 je přiřazeno barvicí ústrojí, případně vlhčící ústrojí, které se zde blíže nemusí uvádět.The sheet-fed roller is shown in line construction in accordance with FIG. In this connection, a plurality of offset printing devices for multicolour printing with pressure rollers are arranged one after the other and connected to one another with the transport rollers or the inverting system. Such a printing machine shown in a partial view in FIG. 1 serves, inter alia, for inline processing. In this case, only the last printing device 14 with the plate cylinder 13, the rubber-coated cylinder 12 and the pressure roller is shown as sheet guiding rollers. The plate roller 13 is associated with a dyeing device or a dampening device, which need not be mentioned here in detail.
Za tiskovým ústrojím 14 je ve směru 5 dopravy umístěno první lakovací ústrojí 15, které je tvo35 řeno tvarovým válcem 2, rastrovým nanášecím válcem 3 a rovněž dávkovacím systémem, zejména stěracím systémem 4, například stěrkou. Rastrový nanášecí válec 3 a stěrači systém 4 přitom tvoří dávkovači systém a tvarovému válci 2 je přiřazen přítlačný válec L Za prvním lakovacím ústrojím 15 je zařazeno sušicí zařízení 20, například infračervené sušicí zařízení, kterému je přiřazen příslušný přítlačný válec i, respektive příslušný dopravní válec 17. Za sušicím zařízenímDownstream of the printing device 14, in the conveying direction 5, a first coating device 15 is provided, which is formed by a profile roller 2, a raster application roller 3 and also by a dispensing system, in particular a wiper system 4, for example a squeegee. The raster application roller 3 and the wiper system 4 form a dispensing system and a pressure roller L is associated with the shape roller 2. After the first coating system 15 there is a drying device 20, for example an infrared drying machine, which is associated with the respective pressure roller 1 or the transport roller 17 respectively. Behind the dryer
20 následuje ve směru 5 dopravy druhé lakovací zařízení 16 s tvarovým válcem 2 a přednostně rastrovým nanášecím válcem 3 a stěracím systémem 4. Přítlačný válec i tiskového ústrojí 14 a lakovacích ústrojí 15, 16 a rovněž sušicí zařízení 20 jsou navzájem pro dopravu archu spojena pomocí dopravních válců 17. Za druhým lakovacím ústrojím 16 následuje ve směru 5 dopravy výložník 18, který přivádí potištěnou látku ve formě archu známým způsobem pomocí rotujícího dopravního systému 19 k vyloženému stohu a zde ji odkládá. Válec 12 s gumovým potahem v tiskovém ústrojí 14 nese například gumový potah, tvarové válce 2 lakovacího ústrojí 15, 16 nesou například flexibilní desku tisku z výšky. Válce vedení archu (přítlačný válec 1 a dopravní válec 17), tvarový válec 2 s přiřazeným nanášecím válcem 3 a stěrači systém 4 jsou uloženy na bočních podstavcích 11. Vzhledem k deskovému válci 13, respektive tvarovému válci 2 jsou přítlačné válce 1 a dopravní válce 15 vytvořeny dvakrát tak velké. V tiskových ústrojích 14, respektive lakovacích ústrojích 15, 16 jsou k tiskové, respektive lakovací mezeře přiřazeny vpředu umístěné zařízení 6 vedení archu a na konci umístěné další zařízení 7 vedení archu.20 follows in the conveying direction 5 a second varnishing device 16 with a shaped roller 2 and preferably a raster coating roller 3 and a wiper system 4. The pressure roller 1 of the printing device 14 and the varnishing devices 15, 16 as well as the drying device 20 are connected to one another The second varnishing device 16 is followed in the conveying direction 5 by a boom 18 which feeds the printed sheet material in a known manner to the unloaded stack by means of a rotating conveyor system 19 and puts it there. The rubber coating roll 12 in the printing device 14 carries, for example, a rubber coating, the shaped rollers 2 of the painting device 15, 16 for example carry a flexible printing plate from a height. The sheet guide rollers (pressure roller 1 and conveyor roller 17), form roller 2 with associated application roller 3, and the wiper system 4 are mounted on side supports 11. With respect to plate roller 13 and form roller 2 respectively, the pressure rollers 1 and conveyor rollers 15 created twice as big. In the printing devices 14 and varnishing devices 15, 16 respectively, a sheet guiding device 6, located at the front and a further sheet guiding device 7, are associated with the printing or varnishing gap.
-2CZ 299445 B6-2GB 299445 B6
Stěrači systém 4 je přednostně tvořen komorovou stěrkou s ve směru otáčení nanáŠecího válce 3 positivně a negativně nastaveným listem stěrky. Stěrači systém 4 je připojen k alespoň jednomu přívodnímu vedení 21 a alespoň jednomu zpětnému vedení 22 pro zásobování tekutým médiem pomocí takto uzavřeného systému oběhu. Jako tekuté médium se v takovémto oběžném systému vedení přednostně používá lak, například vodnatý disperzní lak, tisková barva, například flexotisková barva a/nebo čisticí tekutina. Oběžný systém vedení je tím tvořen z přívodního vedení 21 a alespoň jednoho zpětného vedení 22 ve spojení s čerpacím systémem s čerpadly 24, 25 pro přívod barvicí, respektive čisticí tekutiny, případně pro její odvod. Zpětné vedení 22 přitom může být připojeno ke stěracímu systému 4 přímo, nebo nepřímo prostřednictvím vany připojené ío ke stěracímu systému 4. Přívodní vedení 21 a zpětné vedení 22 nejsou omezeny na jediné vedení. Dávkovacímu systému se může v systému oběhu přiřadit také více přívodních vedení 21, respektive zpětných vedení 22.The wiper system 4 is preferably formed by a chamber spatula with a positively and negatively adjusted squeegee blade in the direction of rotation of the applicator roller 3. The wiper system 4 is connected to at least one supply line 21 and at least one return line 22 for supplying liquid medium by means of a closed circulation system. As a fluid medium, a lacquer, for example an aqueous dispersion lacquer, an ink, for example a flexo printing ink and / or a cleaning fluid is preferably used in such a circulating conduit system. The circulating system of the conduit is thus formed of a supply line 21 and at least one return line 22 in connection with a pumping system with pumps 24, 25 for supplying the dyeing or cleaning fluid, respectively for its removal. The return line 22 can be connected to the wiper system 4 directly or indirectly via a tub connected to the wiper system 4. The supply line 21 and the return line 22 are not limited to a single line. A plurality of supply lines 21 and return lines 22 can also be assigned to the metering system in the circulation system.
Systém oběhu, tvořený přívodním vedením 21 a zpětným vedením 22, končí v přiřazeném zásob15 niku 8 až 10. Každý zásobník 8 až 10 obsahuje tekuté médium, přednostně různého druhu. První zásobník 8 má například vodnaté disperzní médium, druhý zásobník 9 UV lak a třetí zásobník 10 obsahuje čisticí tekutinu. Počet zásobníků 8 až 10 přitom není omezen na předložený příklad. Přívodní vedení 21, zpětná vedení 22, dávkovači systém, zejména stěrači systém 4 a rovněž alespoň části čerpadel 24, 25, které jsou v kontaktu s médiem, jsou ustaveny uvnitř nanáŠecího zaří20 zení rychle rozebíratelně.The circulation system, formed by the supply line 21 and the return line 22, ends in the associated reservoir 15 of the niche 8-10. Each reservoir 8-10 comprises a liquid medium, preferably of different kinds. For example, the first container 8 has an aqueous dispersion medium, the second container 9 is UV varnish, and the third container 10 comprises a cleaning fluid. The number of containers 8 to 10 is not limited to the present example. The feed lines 21, the return lines 22, the dosing system, in particular the wiper system 4, as well as at least the portions of the pumps 24, 25 which are in contact with the medium, are rapidly detachable inside the application device.
Při zpracování různých tekutých médií v nanášecím zařízení, například při výměně laku jsou navzájem vyměnitelné celý systém oběhu, tvořený přívodním vedením 21 a zpětným vedením 22, stěrači systém 4 a alespoň části čerpadel 24, 25, přicházející do kontaktu s médiem.In the treatment of various liquid media in the applicator, for example in the varnish change, the entire circulation system consisting of the supply line 21 and the return line 22, the wiper system 4 and at least parts of the pumps 24, 25 coming into contact with the medium are interchangeable.
To znamená tyto prvky lze z lakovacího zařízení 15, 16 rychle vyjmout a jsou zaměnitelné za jiný systém oběhu, tvořený přívodním vedením 21 a zpětným vedením 22, jiný dávkovači systém, přednostně stěrači systém 4 a alespoň relevantní části čerpadel 24, 25. Přitom jsou přívodní vedení 21 a zpětné vedení 22 připojeny k příslušnému zásobníku 8 až 10. Jestliže je v lakovacím ústrojí 15, 16 přítomno ještě tekuté médium, odvádí se před výměnou vpředu uvedených prvků do příslušného zásobníku 8 až 10.That is, these elements can be quickly removed from the varnishing device 15, 16 and are interchangeable with another circulation system consisting of a supply line 21 and a return line 22, a different dosing system, preferably a wiper system 4 and at least the relevant parts of the pumps 24, 25. The line 21 and the return line 22 are connected to the respective container 8 to 10. If a liquid medium is still present in the coating device 15, 16, it is discharged into the respective container 8 to 10 before replacing the aforementioned elements.
Přednostně je k výměně k dispozici podle použitelného počtu různých tekutých médií také příslušný počet vhodných systémů oběhu, vhodných dávkovačích systémů, například stěračích sys35 témů 4, a rovněž alespoň částí čerpadel 24, 25, například dopravních hadic uvnitř hadicového čerpadla. Navzájem vyměnitelné jsou alespoň dvě sady vpředu uvedených prvků.Preferably, the appropriate number of suitable circulation systems, suitable dispensing systems, for example wiper systems 4, as well as at least portions of pumps 24, 25, for example conveying hoses within the hose pump, are also available for replacement according to the usable number of different fluid media. At least two sets of the above elements are interchangeable.
Vstupní čerpadlo 24 a rovněž výstupní čerpadlo 25 jsou přednostně vytvořeny jako hadicové čerpadlo se snadno přístupnou čerpadlovou hlavou k výměně dopravní hadice, nebo jsou podle typu čerpadel 24, 25 kompletně, nebo alespoň částečně vyměnitelné. Tím je pro každé používané tekuté médium přednostně používán vhodný čerpací systém, takže se zabraňuje smíchání například různého laku, vločkování, případně znečistění a zajištěna stabilní kvalita povlaku.The inlet pump 24 as well as the outlet pump 25 are preferably designed as a hose pump with an easily accessible pump head for replacing the transport hose, or are completely or at least partially replaceable, depending on the type of pumps 24, 25. As a result, a suitable pumping system is preferably used for each liquid medium used, so that, for example, different varnish, flocculation or contamination is prevented and a stable coating quality is ensured.
Pro dopravu tekutých médií se používají různá čerpadla. Například se uvádí následující varianty:Various pumps are used to convey liquid media. For example, the following are listed:
- systém hadicového čerpadla, u něhož je vyměnitelné jen vedení (hadice) v hlavě čerpadla,- a hose pump system where only the hose (hose) in the pump head is replaceable,
- systém plunžrového čerpadla, u něhož je vyměnitelná hlava čerpadla, přicházející do kontaktu s médiem,- a plunger pump system in which the pump head comes into contact with the medium,
- systém odstředivého čerpadla, u něhož je vyměnitelné oběžné kolo,- centrifugal pump system in which the impeller is replaceable,
- systém válcového čerpadla, u něhož je vyměnitelná část válce, přicházející do kontaktu s médiem a řídicí díl zůstává v nanášecím zařízení.a cylinder pump system in which the replaceable part of the cylinder coming into contact with the medium and the control part remain in the applicator.
Systém oběhu, dávkovači systém, zejména stěrači systém 4 a rovněž alespoň relevantní části čerpadel 24, 25 jsou umístěny uvnitř nanáŠecího zařízení snadno montovatelné, respektiveThe circulation system, the dosing system, in particular the wiper system 4, as well as at least the relevant parts of the pumps 24, 25 are located within the applicator device which are easy to mount or
-3 CZ 299445 B6 demontovatelné a jsou tím rychle vyměnitelné. Přednostně jsou čerpadla 24, 25 v krytu stroje, takže při alespoň dílčí výměně, například dopravní hadice, je pro snadný přístup k čerpadlům 24, 25 potřebné pouze otevření klapky, nebo jištění. Jinak obvyklá nákladná pevná instalace systému oběhu, například na bočních podstavcích 11, odpadá. Použitím více libovolných systémů oběhu lze realizovat také modulové rozšíření. Použití čisticího média je vyžadováno v případě potřeby jen pro hrubé čištění před výměnou systému oběhu, stěracího systému 4 a rovněž relevantních dílů čerpadel 24, 25.These are removable and are thus quickly replaceable. Preferably, the pumps 24, 25 are in the machine housing, so that at least a partial replacement, for example a conveying hose, requires only opening the flap or locking to allow easy access to the pumps 24, 25. Otherwise, the costly fixed installation of the circulation system, for example on the side supports 11, is dispensed with. By using multiple arbitrary circulation systems, a modular extension can also be realized. The use of a cleaning medium is required, if necessary, only for rough cleaning before replacing the circulation system, the scraper system 4, as well as the relevant pump parts 24, 25.
Konečné čištění se provádí mimo nanášecí zařízení, například také pomocí oběhového čištění. Tím je například použitelná mobilní čisticí jednotka, ve které jsou použitelné a zde se čistí systém oběhu a rovněž v případě potřeby alespoň části dávkovačích systémů, například stěrači systémy 4 a rovněž relevantní části čerpadel 24, 25.Final cleaning is carried out outside the application equipment, for example also by means of circulation cleaning. This makes it possible, for example, to use a mobile cleaning unit in which the circulation system can be used and here, as well as, if necessary, at least part of the dosing systems, for example the wiper systems 4 as well as the relevant parts of the pumps 24, 25.
Čerpadla 24, 25 a rovněž systémy oběhu lze přizpůsobit specifickým vlastnostem použitých 15 tekutých médií. Dále jsou systémy oběhu a čerpadla 24, 25 a rovněž dávkovači systémy, například stěrači systémy 4, kodifíkovatelné, tím jsou v případě opakování použitelné často speciální systém oběhu, čerpadla 24, 25 a rovněž speciální dávkovači systém, například stěrkovací systémPumps 24, 25 as well as circulation systems can be adapted to the specific characteristics of the 15 fluid media used. Furthermore, the circulation systems and pumps 24, 25 and also the dosing systems, for example the wiper systems 4, are codifiable, so that in the case of repetition a special circulation system, pumps 24, 25 as well as a special dosing system, for example
4, pro často stejná média.4, for often the same media.
Vynález není omezen na předchozí příklad. Spíše se vedle popsaného dávkovacího systému s rastrovým válcem 3 a stěracím systémem 4 mohou použít v nanášecích zařízeních (lakovací ústrojí 15, 16) také další dávkovači systémy. Systém oběhu s přívodním vedením 21 a zpětným vedením 22 a rovněž alespoň části (relevantní části) čerpadel 24, 25, které jsou v kontaktu s tekutým médiem, jsou ustaveny, jak již bylo popsáno, rychle rozebíratelně uvnitř nanášecího zařízení. V jednom vytvoření je přitom dávkovači systém tvořen nanášecím válcem 3 s přiřazeným dávkovacím válcem (systém ždímacích válců, respektive dvouválcové ústrojí). Takovýto dávkovači systém je známý například zDE 3 427 898 Cl. Nanášecí válec 3 a dávkovači válec přitom tvoří mezi sebou mezeru, do které se shora přívodním vedením 21 dodává tekuté médium. Na obou čelních stranách nanášecího válce 3 a dávkovacího válce jsou umístěny odvody s boč30 nimi stěrkami, přednostně s těsněními, přičemž odvod, respektive boční stěrka jsou připojeny ke zpětnému vedení 22. Alternativně je zpětné vedení 22 připojeno k pod společnou mezerou mezi nanášecím válcem 3 a dávkovacím válcem umístěné zachycovací vaně jako odvodu. Odvody a rovněž přívodní vedení 21 a zpětné vedení 22 jsou umístěny rychle rozebíratelně uvnitř lakovacího zařízení 15, 16. Přitom jsou při použití různých médií vedle vyměnitelného přívodního vedení 21 a zpětného vedení 22 pro každé médium navzájem vyměnitelné vlastní odvody (s nebo bez boční stěrky).The invention is not limited to the preceding example. Rather, in addition to the described dispensing system with the screen roller 3 and the wiper system 4, other dispensing systems can also be used in the coating devices (coating system 15, 16). The circulation system with the feed line 21 and the return line 22 as well as at least the parts (relevant parts) of the pumps 24, 25 which are in contact with the fluid medium are established, as already described, quickly detachable inside the applicator. In one embodiment, the dispensing system is formed by an application roller 3 with an associated dispensing roller (a squeezing roller system or a two-cylinder device). Such a delivery system is known, for example, from DE 3,427,898 C1. The application roller 3 and the metering roller form a gap between them, to which liquid medium is supplied from above via the feed line 21. Outlets with side squeegees, preferably with seals, are provided on both the front sides of the application roller 3 and the metering roller, with the outlet or side squeegee being connected to the return line 22. Alternatively, the return line 22 is connected to a common gap between the application roller 3 and collecting pan placed as a drain by a dosing roller. The outlets as well as the feed line 21 and the return line 22 are displaceably removable inside the paint device 15, 16. By using different media besides the replaceable feed line 21 and the return line 22, each of its own drains (with or without side squeegee) .
V dalším vytvoření je dávkovači systém tvořen pomocí nanášecího válce 3 a korečkového válce ponořeného v zásobní nádrži, přičemž v případě potřeby jsou použitelné další válce jsou napří40 klad ve válcovací stolici, respektive jako děrované válce. Takovýto dávkovači systém je známý například z DE 4133914A1. Přívodní vedení 21 dodává do zásobní nádrže tekuté médium tak, že se může využít korečkový válec a je možné přivést médium na nanášecí válec 3. Zásobní nádrž je připojena k alespoň jednomu zpětnému vedení 22 pro odvod ze zásobní nádrže. Při použití různých médií jsou přitom vedle vyměnitelného přívodního vedení 21, respektive zpětného vedení 22 vytvořeny jako navzájem vyměnitelné zásobní nádrže přednostně vhodné pro každé médium. Systém oběhu, dávkovači systém (systém komorové stěrky, dvouválcové ústrojí se společnou mezerou mezi válci a shora zásobujícím přívodním vedením 21, ústrojí s koreěkovým válcem) a rovněž relevantní části čerpadel 24, 25 lze čistit jak jednotlivě, tak i společně mimo lakovací ústrojí 15, 16. Systém oběhu, dávkovači systém a rovněž relevantní části čerpadel 24,In a further embodiment, the dispensing system is formed by means of an application roller 3 and a bucket roller immersed in a storage tank, where further rollers are useful, for example, in a roll stand or as perforated rollers, respectively. Such a dispensing system is known, for example, from DE 4133914A1. The supply line 21 supplies liquid medium to the storage tank so that a bucket roller can be used and it is possible to feed the medium to the application roller 3. The storage tank is connected to at least one return line 22 for discharging from the storage tank. If different media are used, in addition to the replaceable supply line 21 or the return line 22, storage tanks which are interchangeable are preferably suitable for each medium. The circulation system, dosing system (chamber squeegee system, two-cylinder device with a common gap between the rollers and the upstream feed line 21, the cork cylinder device) as well as the relevant parts of the pumps 24, 25 can be cleaned individually or together outside the painting device 15, 16. Circulation system, dosing system as well as relevant parts of pumps 24,
25 lze čistit i před výměnou.25 can also be cleaned before replacement.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29913778U DE29913778U1 (en) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | Coating device in a printing press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2002443A3 CZ2002443A3 (en) | 2002-07-17 |
| CZ299445B6 true CZ299445B6 (en) | 2008-07-30 |
Family
ID=8077200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20020443A CZ299445B6 (en) | 1999-08-06 | 2000-08-03 | Coating device of a printing machine |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1200261B1 (en) |
| JP (1) | JP2003506233A (en) |
| CN (1) | CN1206099C (en) |
| AT (1) | ATE232468T1 (en) |
| CA (1) | CA2378350C (en) |
| CZ (1) | CZ299445B6 (en) |
| DE (2) | DE29913778U1 (en) |
| DK (1) | DK1200261T3 (en) |
| ES (1) | ES2188564T3 (en) |
| WO (1) | WO2001010645A1 (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10257373A1 (en) | 2002-01-31 | 2003-08-14 | Heidelberger Druckmasch Ag | Coating system for coating print carriers, has pump and selection valve assembled into modular supply unit constructed to be compatible with both metering devices |
| DE10236780C1 (en) * | 2002-08-10 | 2003-09-25 | Roland Man Druckmasch | Fluid medium dosing device, for printing or coating machine, uses controlled operation of feed pump for maintaining constant pressure in fluid medium chamber receiving applicator roller |
| DE10236781B4 (en) * | 2002-08-14 | 2009-11-19 | Manroland Ag | Coating device for a printing or coating machine |
| DE20302462U1 (en) * | 2003-02-15 | 2003-04-17 | Roland Man Druckmasch | Washing device for printing and / or coating units in a processing machine |
| DE102008022988A1 (en) | 2008-05-09 | 2009-11-12 | Manroland Ag | Fluid supply arrangement for printer, particularly for sheet-fed printing press, has fluid reservoir for storing fluid supplied to printer, fluid feeding arrangement with fluid chamber and ordering element |
| DE102009033046A1 (en) | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | System for coating a printing material with a fluid |
| DE102012007965A1 (en) * | 2011-05-16 | 2012-11-22 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | System for supplying paint to dosing device of coating unit of printing machine, has drive unit, which has motor and sensor, where control medium signals for driving motor |
| WO2017152116A1 (en) * | 2016-03-04 | 2017-09-08 | Quad/Tech, Inc. | System and method for rapid press changeover with sensed ink characteristic |
| CN106808795A (en) * | 2017-03-29 | 2017-06-09 | 长葛市大阳纸业有限公司 | Tipping paper printing machine with sweet taste light oil coating device |
| CN108312692B (en) * | 2018-01-31 | 2019-06-04 | 重庆华康印务有限公司 | A kind of printing equipment |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29616686U1 (en) * | 1996-09-25 | 1996-11-14 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Device for coating substrates with a liquid |
| US5757405A (en) * | 1995-01-31 | 1998-05-26 | Neopost Industrie | Ink feed system for a postage meter |
| EP0924074A1 (en) * | 1997-12-20 | 1999-06-23 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Device for metering a coating fluid for print carriers in a printing press |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183490A (en) * | 1984-09-29 | 1986-04-28 | Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd | Device of replacing pump cylinder for piston type concrete pump |
| US5425809A (en) * | 1993-06-17 | 1995-06-20 | Howard W. DeMoore | Anilox coater with brush |
| JPH0797999A (en) * | 1993-09-29 | 1995-04-11 | Miura Kenkyusho:Kk | Westco pump |
| JP3380619B2 (en) * | 1994-04-25 | 2003-02-24 | 株式会社小森コーポレーション | Print varnishing equipment |
| US6435086B1 (en) * | 1995-05-04 | 2002-08-20 | Howard W. DeMoore | Retractable inking/coating apparatus having ferris movement between printing units |
-
1999
- 1999-08-06 DE DE29913778U patent/DE29913778U1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-08-03 DE DE50001249T patent/DE50001249D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-03 JP JP2001515136A patent/JP2003506233A/en active Pending
- 2000-08-03 CZ CZ20020443A patent/CZ299445B6/en not_active IP Right Cessation
- 2000-08-03 EP EP00949443A patent/EP1200261B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-03 ES ES00949443T patent/ES2188564T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-03 WO PCT/EP2000/007508 patent/WO2001010645A1/en active IP Right Grant
- 2000-08-03 AT AT00949443T patent/ATE232468T1/en active
- 2000-08-03 CN CNB008134391A patent/CN1206099C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-03 DK DK00949443T patent/DK1200261T3/en active
- 2000-08-03 CA CA 2378350 patent/CA2378350C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5757405A (en) * | 1995-01-31 | 1998-05-26 | Neopost Industrie | Ink feed system for a postage meter |
| DE29616686U1 (en) * | 1996-09-25 | 1996-11-14 | MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach | Device for coating substrates with a liquid |
| EP0924074A1 (en) * | 1997-12-20 | 1999-06-23 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Device for metering a coating fluid for print carriers in a printing press |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE232468T1 (en) | 2003-02-15 |
| CN1376113A (en) | 2002-10-23 |
| JP2003506233A (en) | 2003-02-18 |
| DK1200261T3 (en) | 2003-03-31 |
| EP1200261A1 (en) | 2002-05-02 |
| CZ2002443A3 (en) | 2002-07-17 |
| CA2378350A1 (en) | 2001-02-15 |
| CN1206099C (en) | 2005-06-15 |
| EP1200261B1 (en) | 2003-02-12 |
| DE50001249D1 (en) | 2003-03-20 |
| WO2001010645A1 (en) | 2001-02-15 |
| ES2188564T3 (en) | 2003-07-01 |
| DE29913778U1 (en) | 1999-09-30 |
| CA2378350C (en) | 2006-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5277111A (en) | Printing cylinder cleaning system | |
| US6371024B1 (en) | Sheet-fed printing machine with cleaning system | |
| CZ334396A3 (en) | Process and apparatus for cleaning scraping device of rotary printing machine wash-out inking arrangement | |
| CZ299445B6 (en) | Coating device of a printing machine | |
| US6928927B2 (en) | Intaglio printing press | |
| US5918545A (en) | Method and apparatus for cleaning flexographic printing plates | |
| ES2177360A1 (en) | Ink/cleaning fluid delivery system for a chambered doctor blade | |
| US7497160B2 (en) | Intaglio printing press | |
| GB2262481A (en) | Cleaning inking or printing mechanisms in rotary press. | |
| US4722273A (en) | Washing device for washing a rubber blanket in a rotary offset printing press | |
| CZ299323B6 (en) | Coating machine for upgrading sheet material | |
| GB2332394A (en) | Device for coating printed materials in a printing press | |
| US5476042A (en) | Method and apparatus for applying a liquid medium to a printing carrier in offset printing machines | |
| US20040050277A1 (en) | Cleaning method and device for a printing roller | |
| JP3421263B2 (en) | Apparatus for metering a coating liquid for a material to be printed in a printing press | |
| KR20120066803A (en) | Printer for flexographic printing | |
| CN213733978U (en) | Printing unit of rotary printing machine | |
| JPH11342593A (en) | Device for adjusting coating liquid for material to be printed in printing machine | |
| JP2007045125A (en) | Printer having scraping blade | |
| JPS59142151A (en) | Varnish coater for print | |
| US20060032389A1 (en) | Cleaning of rollers in printing presses | |
| CN211191295U (en) | Line printer of high-efficient washing change | |
| JP3564265B2 (en) | Flexographic printing machine | |
| EP1535737B1 (en) | Offset printing press with cleaning device therefor | |
| JPH03118158A (en) | Roller washing apparatus of printing press |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20120803 |