CZ2002443A3

CZ2002443A3 - Coating device of a printing machine

Info

Publication number: CZ2002443A3
Application number: CZ2002443A
Authority: CZ
Inventors: Jüngen Schölzig; Guido Reschke; Rainer Gebhardt; Reinhold Guba; Martin Schreil; Bert Cappel
Original assignee: Man Roland Druckmaschinen Ag
Priority date: 1999-08-06
Filing date: 2000-08-03
Publication date: 2002-07-17
Also published as: ATE232468T1; CN1376113A; CZ299445B6; JP2003506233A; DK1200261T3; EP1200261A1; CA2378350A1; CN1206099C; EP1200261B1; DE50001249D1; WO2001010645A1; ES2188564T3; DE29913778U1; CA2378350C

Abstract

The invention relates to a coating device of a printing machine. The aim of the invention is to produce a coating device which has a particularly simple configuration and reduces noticeably the set-up times. For that purpose, during the processing of different media, a separate feed pipe (21), a separate return pipe (22), a separate doctor blade system (4) and at least the parts of the pumps (24, 25) which are in contact with a medium are interchangeable.

Description

Nanášecí zařízení pro tiskový strojCoating equipment for printing machines

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká nanášecího zařízení pro tiskový stroj tvořeného přítlačným válcem, tvarovým válcem, nánášecím válcem s přiřazeným sepnutelným a vypnutelným dávkovacím systémem, přičemž dávkovači systém je připojen k alespoň jednomu čerpadly poháněnému oběžnému systému vedení pro tekuté médium umístěné v zásobníku.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an application device for a printing machine comprising a press roll, a shape roll, a feed roll with an associated switchable and switchable dispensing system, wherein the dispensing system is connected to at least one pump driven fluid circulation system disposed in a container.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Nanášecí zařízení tohoto typu je známé z DE 197 57 094 Al. Zde popsané nanášecí zařízeni má přednostně alespoň jednu nánášecí jednotku. Tato nanášecí jednotka sestává z přítlačného válce, tvarového válce, alespoň jednoho nanášecího válce s přiřazeným spínatelným a odstavitelným dávkovacím systémem, například stěracím systémem a rovněž čerpadlem poháněným systémem oběžného vedení pro nanášené médium umístěné v zásobníku. Mezi dávkovacím systéffig# a dopravním čerpadlem je umístěno přívodní vedení, ze kterého se větví obtokové vedení. Obtokové vedení je opatřeno sacím čerpadlem a je ukončeno v zásobníku pro nanášené médium. Z tohoto zásobníku je nanášené médium přiváděno do dávkovacího systému a přebývající množství nanášecího média je odsáváno prostřednictvím vratného vedení se sacím čepadlem do tohoto zásobníku. V dalším provedení jsou přívodní vedení a vratné vedení pomocí spínacích ventilů připojeny k nádrži čistícího prostředku, takže se například při výměně nanášecího prostředku mohou vedení napřed vyčistit. V jednom provedení má tiskový stroj dvě nanášecí jednotky s komorovým stěracím systémem a rastrovaným nánášecím válcem a dávkovacím válcem a nánášecím válcem (dvouválec).A coating device of this type is known from DE 197 57 094 A1. The deposition device described herein preferably has at least one deployment unit. The application unit consists of a pressure roller, a shape roller, at least one application roller with an associated switchable and standstill dispensing system, for example a wiper system, as well as a pump driven circulation system for the application medium disposed in the container. A supply line is provided between the metering system and the delivery pump, from which the bypass line is branched. The bypass line is provided with a suction pump and terminates in a reservoir for the application medium. From this reservoir, the deposited medium is fed to the dispensing system and the excess amount of depositing medium is sucked out via the suction pump return line into the reservoir. In a further embodiment, the supply line and return line are connected to the detergent tank by means of the switching valves so that, for example, the lines can be cleaned beforehand when the coating agent is changed. In one embodiment, the printing machine has two applicator units with a chamber wiper system and a rasterized loading roller and a metering roller and a loading roller (two rollers).

ΌΙ-Ψη • · · · · · « ·ΌΙ-Ψη • · · · · ·

Upravené podlohy - 2 Přitom jsou nevýhodou relativně velké náklady na zařízení a rovněž nebezpečí, že se v nanášecím zařízení mohou navzájem smíchat různá nanášená média.Treated substrates - 2 The disadvantage of this is the relatively high cost of the device and the danger that different application media may be mixed together in the coating device.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Vynález spočívá v úkolu vytvořit nanášeci zařízení vpředu popsaného typu, které zabraňuje uvedeným nevýhodám, a které zehména má jednoduchou konstrukci a zřetelně redukuje přípravné časy ve výměnném provozu.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a coating device of the type described above which avoids these disadvantages and which, in particular, has a simple construction and clearly reduces the preparation times in the exchange operation.

Tento úkol se podle vynálezu vyřeší znaky hlavního nároku, další vytvoření vyplývají ze závislých nároků.According to the invention, this object is solved by the features of the main claim, further embodiments follow from the dependent claims.

První výhoda je založena na tom, že vedení v oběžném systému vedení jsou v podstatě uvnitř nanášecího zařízení rychle rozebíratelná a lze je čistit mimo nanášeci zařízení.The first advantage is that the guides in the circulating system of the guides are essentially removable within the coating device and can be cleaned outside the coating device.

Rovněž je výhodné, že odpadají nákladné oběžné systémy vedení se spínacími ventily a podobně, takže přívodní vedení a zpětné vedení s příslušnými čerpadly jsou připojeny pouze k dávkovacímu zařízení. Přitom jsou přívodní vedení a zpětná vedeni uvnitř nanášecího zařízení, přednostně s dávkovacím systémem, kompletně vyměnitelná. U čerpadel jsou vyměnitelné alespoň díly, které jsou v kontaktu s nanášeným médiem.It is also advantageous that costly circulating systems with switch valves and the like are omitted, so that the supply and return lines with the respective pumps are connected only to the metering device. In this case, the supply lines and return lines inside the application device, preferably with the metering system, are completely replaceable. At pumps, at least parts that are in contact with the application medium are exchangeable.

Dále je výhodné, že při použití různých nanášecích medií lze použít příslušný počet oběžných systémů vedení. Přitom je oběžný systém vedeni použitelný výlučně pro jedno a totéž nanášené medium. V přednostním vytvoření jsou oběžné systémy vedení (včetně čerpadel a podle potřeby dávkovači systém) vytvořeny charakteristické pro nanášené médium.Furthermore, it is advantageous that, when using different coating media, an appropriate number of circulating guide systems can be used. In this case, the circulating system can be used exclusively for one and the same application medium. In a preferred embodiment, circulating conduit systems (including pumps and a dispensing system as desired) are formed characteristic of the medium to be deposited.

Dále je výhodou, že oběžné systémy vedení - vztaženoFurthermore, the advantage is that the circulating systems of the conduit - related

02• · • · · · • ·02 • • •

- 3 • · ·· • ♦ ♦ · • · · · na vpředu uvedený stav techniky - lze z hlediska jejich délky zkracovat. Tím lze docílit rychle reagující dávkovači systém.The prior art mentioned above can be shortened in terms of length. In this way, a fast-responsive dispensing system can be achieved.

Přídavně je výhodné, že je oběžný systém vedení umístěn dobře přístupně a lze realizovat uvnitř oběžného systému vedení rychlou výměnu také při opravě, nebo při ucpání vedení, vyvolaném například cizími částicemi (suché zbytky laku) nebo vznikem kapky. Takováto ucpání vedení mohou vznikat například tepelným působením sousedních systémů (například sušičky).In addition, it is advantageous that the runner system is easily accessible and that a quick replacement can also be realized inside the runner system, even when repairing or in case of line clogging caused, for example, by foreign particles (dry paint residue) or by drop formation. Such clogging of the conduit may arise, for example, by the thermal action of adjacent systems (e.g., dryers).

Konečně je výhodné, že se oběžný systém vedení může přizpůsobit používanému médiu. Tak například pro vodnátý disperzní lak je použitelný transparentní oběžný systém vedení a pro UV lak je použitelný proti světlu chráněný oběžný systém vedení.Finally, it is advantageous that the circulating system can be adapted to the medium used. For example, a transparent circulating conduit system is applicable to a water-borne dispersion varnish and a UV-protected circulating conduit system is applicable to a UV varnish.

Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Vynález je blíže objasněn na příkladech provedení pomocí výkresů.The invention is illustrated in more detail by means of drawings.

řŘ

Na výkresech znázorňuje:The drawings show:

obr. 1 ofsetový tiskový stroj se dvěma nanašecími zařízeními, obr. 2 nanášecí zařízení se štěrkovým systémem.FIG. 1 shows an offset printing machine with two application devices; FIG. 2 a application device with a gravel system.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Archová rotačka je podle obr. 1 znázorněna v řadové konstrukci. Přitom je více ofsetových tiskových ústroji pro vícebarevný tisk s přítlačnými válci zařazeno za sebou a mezi sebou spojeno s dopravními válci, respektive obracecím ·· 4· 44 4444 44 44The sheet-fed roller is shown in line construction in accordance with FIG. In this connection, a plurality of offset printing devices for multicolour printing with pressure rollers are connected one after the other and connected to one another with the transport rollers or the inverting rollers. ·· 4 · 44 4444 44 44

4 4 · ·4 · · · · ·4 4 · · 4 · · · · · ·

4444 44 4 44 ·4444 44 4 44 ·

44 444 4 444 4 444,444 4,444 4 4

4444 4444 444 «4 44 44 44 4 · 4444 _ 4 systémem. Takovýto na obr. 1 v dílčím pohledu znázorněný tiskový stroj slouží mezi jiným k inline úpravě. Přitom je znázorněno pouze poslední tiskové ústrojí 14 s deskovým válcem 13 , válcem 12 s gumovým potahem a přítlačným válcem 1 jako válci vedení archu. Deskovému válci 13 je přiřazeno barvící ústrojí, případně vlhčící ústrojí, které se zde blíže nemusí uvádět.4444 4444 444 «4 44 44 44 4 · 4444 _ 4 system. Such a printing machine shown in a partial view in FIG. 1 serves, inter alia, for inline processing. Only the last printing device 14 with the plate cylinder 13, the rubber-coated cylinder 12 and the pressure roller 1 are shown as sheet guiding rollers. The plate cylinder 13 is associated with a coloring device or a dampening device, which need not be mentioned here in detail.

Za tiskovým ústrojím 14 je ve směru 5 dopravy umístěno první lakovací ústrojí 15, které je tvořeno tvarovým válcem 2, rastrovým nanášecím válcem zejména stěracím systémem nanášecí válec 3 a stěrači a rovněž dávkovacím systémem, 4, například stěrkou. Rastrový systém 4 přitom tvoří dávkovači systém a tvarovému válci 2 je přiřazen přítlačný válec 1. Za prvním lakovacím ústrojím 15 je zařazeno sušící zařízení 20, například infračervené sušící zařízení, kterému je přiřazen příslušný přítlačný válec 1, respektive příslušný dopravní válec 17. Za sušícím zařízením 20 následuje ve směru 5 dopravy druhé lakovací zařízení 16 s tvarovým válcem 2 a přednostně rastrovým nanášecím válcem 3 a stěracím systémem 4. Přítlačný válec 1 tiskového ústrojí 14 a lakovacích ústrojí 15, 16 a rovněž sušící zařízení 20 jsou navzájem pro dopravu archu spojena pomocí dopravních válců 17. Za druhým lakovacím ústrojím 16 následuje ve směru 5 dopravy výložník 18, který přivádí potištěnou látku ve formě archu známým způsobem pomocí rotujícího dopravního systému 19 k vyloženému stohu a zde ji odkládá. Válec 12 s gumovým potahem v tiskovém ústrojí 14 nese například gumový potah, tvarové válce 2 lakovacího ústrojí 15. 16 nesou například flexibilní desku tisku z výšky. Válce vedení archu (přítlačný válec 1 a dopravní válec 0/7), tvarový válec 2 s přiřazeným nanášecím válecm 3 a stěrači systém 4 jsou uloženy na bočních podstavcích 11. Vzhledem k deskovému válci 13, respektive tvarovému válci 2 jsou přítlačné válce 1 a dopravní válce 15 vytvořeny dvakrát tak velké. V tiskových • · ·· · · · ·Downstream of the printing device 14, in the conveying direction 5, a first painting device 15 is provided, which consists of a shaped roller 2, a raster coating roller, in particular a stripping system, a coating roller 3 and wipers, as well as a dosing system 4, for example. The raster system 4 forms a dispensing system and a pressure roller 1 is associated with the shape roller 2. Downstream of the first coating device 15 is a drying apparatus 20, for example an infrared drying apparatus which is associated with a respective pressure roller 1 or a transport roller 17, respectively. 20 follows in the conveying direction 5 a second varnishing device 16 with a shaped roller 2 and preferably a raster coating roller 3 and a wiper system 4. The pressure roller 1 of the printing device 14 and the varnishing devices 15, 16 as well as the drying devices 20 are connected to one another The second varnishing device 16 is followed in the conveying direction 5 by a boom 18 which feeds the printed sheet material in a known manner to the unloaded stack by means of a rotating conveyor system 19 and puts it there. The rubber coating roll 12 in the printing device 14 carries, for example, a rubber coating, the shaped rollers 2 of the coating device 15, for example, carry a flexible printing plate from a height. Sheet guiding rollers (pressure roller 1 and conveyor roller 0/7), form roller 2 with associated application roller 3 and wiper system 4 are mounted on the side bases 11. With respect to plate roller 13 and form roller 2 respectively, the pressure rollers 1 and conveyor the rollers 15 are made twice as large. In press • · ·· · · · ·

- 5 ústrojích 14, respektive lakovacích ústrojích 15, 16 jsou k tiskové, respektive lakovací mezeře přiřazeny vpředu umístěné zařízení 6 vedení archu a na konci umístěné další zařízení Ί_ vedení archu.5, the sheet guiding device 6 and the sheet guiding device 6 arranged at the end, respectively, are assigned to the printing or painting gap, respectively 5 and 14, respectively.

Stěrači systém 4 je přednostně tvořen komorovou stěrkou s ve směru otáčení nanášecího válce 2 positivně a negativně nastaveným listem stěrky. Stěrači systém 4 je připojen k alespoň jednomu přívodnímu vedení 21 a alespoň jednomu zpětnému vedení 22 pro zásobování tekutým médiem pomocí takto uzavřeného oběžného systému vedeni. Jako tekuté médium se v takovémto oběžném systému vedení přednostně používá lak, například vodnatý disperzní lak, tisková barva, například flexotisková barva a/nebo čistící tekutina. Oběžný systém vedení je tím tvořen z přívodního vedení 21 a alespoň jednoho zpětného vedení 22 ve spojení s čerpacím systémem s čerpadly 24, 25 pro přívod barvící, respektive čistící tekutiny, případně pro její odvod. Zpětné vedení 22 přitom může být připojeno ke stěracímu systému 4 přímo, nebo nepřímo prostřednictvím vany připojené ke stěracímu systému 4. Přívodní vedení 21 a zpětné vedení 22 nejsou omezeny na jediné vedení. Dávkovacímu systému se může v oběžném systému vedení přiřadit také více přívodních vedení 21, respektive zpětných vedení 22.The wiper system 4 preferably consists of a chamber spatula with a positively and negatively adjusted spatula blade in the direction of rotation of the application roller 2. The wiper system 4 is connected to at least one supply line 21 and at least one return line 22 for supplying the liquid medium by means of a closed circulation system. As a liquid medium, a lacquer, for example an aqueous dispersion lacquer, an ink, for example a flexo printing ink and / or a cleaning fluid is preferably used in such a circulating conduit system. The circulating conduit system is thus formed of a supply conduit 21 and at least one return conduit 22 in conjunction with a pumping system with pumps 24, 25 for supplying the dyeing or cleaning fluid, respectively for its removal. The return line 22 can be connected to the wiper system 4 directly or indirectly via a tub connected to the wiper system 4. The supply line 21 and the return line 22 are not limited to a single line. A plurality of supply lines 21 and return lines 22 can also be assigned to the metering system in the circulating line system.

Oběžný systém vedení, tvořený přívodním vedením 21 a zpětným vedením 22, končí v přiřazeném zásobníku 8 až 10. Každý zásobník 8 až 10 obsahuje tekuté médium, přednostně různého druhu. První zásobník 8 má například vodnaté disperzní médium, druhý zásobník 9 UV lak a třetí zásobník 10 obsahuje čistící tekutinu. Počet zásobníků 8 až 10 přitom není omezen na předložený příklad. Přívodní vedení 21, zpětná vedení 22, dávkovači systém, zejména stěrači systém 4 a rovněž alespoň části čerpadel 24, 25, které jsou v kontaktu s médiem, jsou ustaveny uvnitř nanášecího zařízení rychle rozebíratelně.The circulating conduit system formed by the supply line 21 and the return line 22 terminates in the associated container 8-10. Each container 8-10 contains a fluid medium, preferably of different kinds. For example, the first container 8 has an aqueous dispersion medium, the second container 9 is UV varnish, and the third container 10 comprises a cleaning fluid. The number of containers 8 to 10 is not limited to the present example. The feed lines 21, the return lines 22, the dosing system, in particular the wiper system 4, as well as at least the portions of the pumps 24, 25 which are in contact with the medium, are set up quickly inside the applicator.

•4 · · 4 · • 4 44 · · ·• 4 · 4 · 4 44 · · ·

4 ·4 ·

- 6 4 · · 4 • · · · · • 4 44 4 • · · · · 4 • 4 4 4 ·- 6 4 · 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Při zpracování různých tekutých médií v nanášecím zařízení, například při výměně laku jsou navzájem vyměnitelné celý oběžný systém vedení, tvořený přívodním vedením 21 a zpětným vedením 22. stěrači systém 4 a alespoň části čerpadel 24, 25, přicházející do kontaktu s médiem.In the treatment of various liquid media in the applicator, for example during the varnish change, the entire circulating conduit system consisting of the supply line 21 and the return line 22 of the wiper system 4 and at least parts of the pumps 24, 25 coming into contact with the medium are interchangeable.

To znamená tyto prvky lze z lakovacího zařízení 15, 16 rychle vyjmout a jsou zaměnitelné za jiný oběžný systém vedení, tvořený přívodním vedením 21 a zpětným vedením 22, jiný dávkovači systém, přednostně stěrači systém 4 a alespoň relevantní části čerpadel 24. 25.. Přitom jsou přívodní vedení 21 a zpětné vedení 22 připojeny k příslušnému zásobníku 8 až 10. Jestliže je v lakovacím ústrojí 15, 16 přítomno ještě tekuté médium, odvádí se před výměnou vpředu uvedených prvků do příslušného zásobníku 8 až 10.That is, these elements can be quickly removed from the varnishing device 15, 16 and are interchangeable with another circulating line system consisting of a supply line 21 and a return line 22, another dosing system, preferably a wiper system 4 and at least the relevant parts of the pumps 24. 25. the supply line 21 and the return line 22 are connected to the respective reservoir 8 to 10. If there is still liquid medium present in the coating device 15, 16, it is discharged into the respective reservoir 8 to 10 before replacing the aforementioned elements.

Přednostně je k výměně k dispozici podle použitelného počtu různých tekutých médií také příslušný počet vhodných oběžných systémů vedení, vhodných dávkovačích systémů, například stěračích systémů 4, a rovněž alespoň části čerpadel 24, 25, například dopravních hadic uvnitř hadicového čerpadla. Navzájem vyměnitelné jsou alespoň dvě sady vpředu uvedených prvků.Preferably, depending on the number of different liquid media to be exchanged, a suitable number of suitable circulating conduit systems, suitable dispensing systems, for example wiper systems 4, as well as at least a portion of pumps 24, 25, for example conveying hoses within the hose pump are also available. At least two sets of the above elements are interchangeable.

Vstupní čerpadlo 24 a rovněž výstupní čerpadlo 25 jsou přednostně vytvořeny jako hadicové čerpadlo se snadno přístupnou čerpadlovou hlavou k výměně dopravní hadice, nebo jsou podle typu čerpadel 24, 25 kompletně, nebo alespoň částečně vyměnitelné. Tím je pro každé používané tekuté médium přednostně používán vhodný čerpací systém, takže se zabraňuje smíchání například různého laku, vločkování, případně znečistění a zajištěna stabilní kvalita povlaku.The inlet pump 24 as well as the outlet pump 25 are preferably designed as a hose pump with an easily accessible pump head for replacing the transport hose, or are completely or at least partially replaceable, depending on the type of pumps 24, 25. As a result, a suitable pumping system is preferably used for each liquid medium used, so that, for example, different varnish, flocculation or contamination is prevented and a stable coating quality is ensured.

Pro dopravu tekutých medií se používají různá * ·Different liquid media are used * *

- Ί • · · • · ·· •9 ···· čerpadla. Například se uvádí následující varianty:- čerpadla · čerpadla čerpadla 9 9 čerpadla čerpadla čerpadla čerpadla čerpadla čerpadla For example, the following are listed:

- systém hadicového čerpadla, u něhož je vyměnitelné jen vedení (hadice) v hlavě čerpadla,- a hose pump system where only the hose (hose) in the pump head is replaceable,

- systém plunžrového čerpadla, u něhož je vyměnitelná hlava čerpadla, přicházející do kontaktu s médiem,- a plunger pump system in which the pump head comes into contact with the medium,

- systém odstředivého čerpadla, u něhož je vyměnitelné oběžné kolo,- centrifugal pump system in which the impeller is replaceable,

- systém válového čerpadla, u něhož je vyměnitelná část válce, přicházející do kontaktu s médiem a řídící díl zůstává v nanášecím zařízení.a roller pump system in which the replaceable part of the roller coming into contact with the medium and the control part remain in the applicator.

Oběžný systém vedení, dávkovači systém, zejména stěrači systém 4. a rovněž alespoň relevantní části čerpadel 24, 25 jsou umístěny uvnitř nanášecího zařízení snadno montovatelné, respektive demontovatelné a jsou tím rychle vyměnitelné. Přednostně jsou čerpadla 24 _f 25 v krytu stroje, takže při alespoň dílčí výměně, například dopravní hadice, je pro snadný přístup k čerpadlům 24., 25 potřebné pouze otevření klapky, nebo jištění. Jinak obvyklá nákladná pevná instalace oběžného systému vedení, například na bočních podstavcích 11. odpadá. Použitím více libovolných oběžných systémů vedení lze realizovat také modulové rozšíření. Použití čistícího média je vyžadováno v případě potřeby jen pro hrubé čištění před výměnou oběžného systému vedení, stěracího systému 4 a rovněž relevantních dílů čerpadel 24, 25.The runner system, the dispensing system, in particular the wiper system 4, as well as the at least relevant parts of the pumps 24, 25 are located inside the applicator and are easy to install and dismount and are thus quickly exchangeable. Preferably, the pump 24 _f 25 in the machine housing so that at least a partial exchange of such transport hose for easy access to the pumps on 24, 25 need only open the flap, or fusing. Otherwise, the costly fixed fixed installation of the running circuit system, for example on the side bases 11, is dispensed with. By using multiple arbitrary runner systems, modular expansion can also be realized. The use of a cleaning medium is only required for coarse cleaning, if necessary, before replacing the runner system, scraper system 4 as well as the relevant pump parts 24, 25.

Konečné čištěni se provádí mimo nanášecí zařízení, například také pomocí oběhového čištění. Tím je například použitelná mobilní čistíc! jednotka, ve které jsou použitelné a zde se čistí oběžný systém vedení a rovněž v případě potřeby alespoň části dávkovačích systémů, například stěrači systémy 4 a rovněž relevantní části čerpadel 24, 25.The final cleaning is carried out outside the application equipment, for example also by means of circulating cleaning. This makes it possible, for example, to use a mobile cleaner! a unit in which the circulating conduit system is usable and cleaned here as well as, if necessary, at least part of the dispensing systems, for example the wiper systems 4 as well as the relevant parts of the pumps 24, 25.

Čerpadla 24., 25 a rovněž oběžné systémy vedeni lze »0Pumps 24., 25 as well as runner systems can be »0

0 0 0 «0 00 0 0 0 0 0

0 0 0 90 0 0 0

0 » 00 »0

0» 0 0 000 0 * 40 »0 0 000 0 * 3

- 8 00 «·»« • « • 0 « 9 · · · »0 · ·- 8 00 · 0 «9 9 9 9 9 9 9

0 · »00 00 · »00 0

0 · 0 0 0 • 0 0· 00 přizpůsobit specifickým vlastnostem použitých tekutých médií. Dále jsou oběžné systémy vedení a čerpadla 24., 25 a rovněž dávkovači systémy, například stěrači systémy 4, kodifikovatelné, tím jsou v případě opakování použitelné často speciální oběžný systém vedení, čerpadla 24., 25 a rovněž speciální dávkovači systém, například stěrkovací systém 4, pro často stejná média.0 · 0 0 0 • 0 0 · 00 adapted to the specific properties of the liquid media used. Furthermore, the raceways and pumps 24, 25 as well as dispensing systems such as wiper systems 4 are codifiable, so that in the case of repetition the special raceways, pumps 24, 25 as well as a special dispensing system such as squeegee system 4 are often usable. , for often the same media.

Vynález není omezen na předchozí příklad. Spíše se vedle popsaného dávkovacího systému s rastrovým válcem 2 a stěracím systémem 4 mohou použít v nanášecích zařízeních (lakovací ústrojí 15, 16.) také další dávkovači systémy. Oběžný systém vedení s přívodním vedením 21 a zpětným vedením 22 a rovněž alespoň části (relevantní části) čerpadel 24, 25, které jsou v kontaktu s tekutým médiem, jsou ustaveny, jak již bylo popsáno, rychle rozebíratelně uvnitř nanášecího zařízení. V jednom vytvoření je přitom dávkovači systém tvořen nanášecím válcem 3. s přiřazeným dávkovacím válcem (systém ždímacích válců, respektive dvouválcové ústroji). Takovýto dávkovači systém je známý například z DE 34 2 7898 Cl. Nanášecí válecThe invention is not limited to the preceding example. Rather, in addition to the dispensing system described with the screen roller 2 and the wiper system 4, other dispensing systems can also be used in the coating devices (coating system 15, 16). The circulating system of the feed line 21 and the return line 22 as well as at least the parts (relevant parts) of the pumps 24, 25 which are in contact with the fluid medium are established, as already described, quickly detachable inside the applicator. In one embodiment, the dispensing system is formed by an application roller 3 with an associated dispensing roller (a squeezing roller system or a two-cylinder device). Such a dispensing system is known, for example, from DE 34 2 7898 C1. Application roller

3. a dávkovači válec přitom tvoří mezi sebou mezeru, do které se shora přívodním vedením 21 dodává tekuté médium. Na obou čelních stranách nanášecího válce 2 ^a dávkovacího válce jsou umístěny odvody s bočními stěrkami, přednostně s těsněními, přičemž odvod, respektive boční stěrka jsou připojeny ke zpětnému vedení 22.· Alternativně je zpětné vedení 22 připojeno k pod společnou mezerou mezi nánášecím válcem 2 ^a dávkovacím válcem umístěné zachycovací vaně jako odvodu. Odvody a rovněž přívodní vedení 21 a zpětné vedení 22 jsou umístěny rychle rozebíratelně uvnitř lakovacího zařízení 15., 16· Přitom jsou při použití různých médií vedle vyměnitelného přívodního vedení 21 a zpětného vedení 22 pro každé médium navzájem vyměnitelné vlastní odvody (s nebo bez boční stěrky).3 and the metering roller form a gap between them, to which a liquid medium is supplied from above via the supply line 21. On both ends of the application roller 2 ^{and the} metering roller, there are discharge lines with side squeegees, preferably with seals, the outlet or side squeegee respectively being connected to the return line 22. · Alternatively, the return line 22 is connected to a common gap between the loading roller 2 ^and collecting pan placed as a drain by a dosing roller. The outlets as well as the feed line 21 and the return line 22 are displaceably removable inside the paint device 15. 16, in this case, the separate outlets (with or without side squeegee) are interchangeable for each medium in addition to the replaceable supply line 21 and return line 22 for each medium. ).

- 9 *« 99 9999- 9 * «99 9999

9 9 9 9 9 9 ♦ 9 99 » 9 * • · * * · · · · ···· · 9 9 99 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

99 99 99 ·· »·99 99 99 ·· »·

9 9 · ♦ 9 * » · * • · 9 ·· 99999 9 9 9 9 9 9

V dalším vytvoření je dávkovači systém tvořen pomocí nanášecího válce 3 a korečkového válce ponořeného v zásobní nádrži, přičemž v případě potřeby jsou použitelné další válce jsou například ve válcovací stolici, respektive jako děrované válce. Takovýto dávkovači systém je známý například z DE 41 33 914 Al. Přívodní vedení 21 dodává do zásobní nádrže tekuté médium tak, že se může využít korečkový válec a je možné přivést médium na nanášecí válec 3.· Zásobní nádrž je připojena k alespoň jednomu zpětnému vedení 22 pro odvod ze zásobní nádrže. Při použití různých médii jsou přitom vedle vyměnitelného přívodního vedení 21, respektive zpětného vedení 22 vytvořeny jako navzájem vyměnitelné zásobní nádrže přednostně vhodné pro každé médium. Oběžný systém vedení, dávkovači systém (systém komorové stěrky, dvouválcové ústrojí se společnou mezerou mezi válci a shora zásobujícím přívodním vedením 21, ústrojí s korečkovým válcem) a rovněž relevantní části čerpadel 24, 25 lze čistit jak jednotlivě, tak i společně mimo lakovací ústrojí 15., 16. Oběžný systém vedení, dávkovači systém a rovněž relevantní části čerpadel 24, 25 lze čistit i před výměnou.In a further embodiment, the dispensing system is formed by means of an application roller 3 and a bucket roller immersed in a storage tank, and, if necessary, additional rollers are provided, for example, in a rolling mill or as perforated rollers. Such a dispensing system is known, for example, from DE 41 33 914 A1. The supply line 21 supplies liquid medium to the storage tank so that a bucket cylinder can be used and it is possible to feed the medium to the application roller 3. The storage tank is connected to at least one return line 22 for discharge from the storage tank. When different media are used, in addition to the replaceable supply line 21 and / or return line 22, the storage tanks which are interchangeable are preferably suitable for each medium. The raceway system, dispensing system (chamber squeegee system, two-cylinder system with a common gap between the rollers and the upstream supply line 21, the bucket cylinder system), as well as the relevant parts of the pumps 24, 25 can be cleaned individually or together outside the painting system 15 16. The raceway system, dosing system as well as the relevant parts of the pumps 24, 25 can also be cleaned before replacement.

Claims

A coating machine for a printing machine, comprising a pressure roller (1), a shape roller (2), a loading roller (3) with an associated switchable and switchable dispensing system, wherein the dispensing system is connected to pumps (24, 25) driven by a circulating runner system for liquid medium withdrawn from the reservoir (8 to 10), characterized in that one inlet line (21) with an inlet pump (24) and one return line (22) with an outlet pump (25) are arranged as a circulating system in the applicator. ), wherein the supply line (21) and return line (22) are set up quickly and releasably within the applicator, and the pump (24, 25) is a hose pump in which replaceable lines (21, 22) are in the pump head (24, 25). wherein a feed line (21) and a suitable return line (22) are suitable for the use of different media in the coating device. and interchangeable, wherein the previously present medium in the applicator is discharged to the respective container (8, 9, 10).

An application device for a printing machine comprising a pressure roller (1), a shape roller (2), a loading roller (3) with a switchable and switchable dispensing system associated therein, the dispensing system being connected to pumps (24, 25) driven by a circulating runner system for liquid medium withdrawn from the reservoir (8 to 10), characterized in that in the application device one supply line (21) with an inlet pump (24) and one return line (22) with an outlet pump (25) are provided as a circulating line system ), wherein the feed line (21) and the return line (22) are set up removably within the applicator and the pumps (24, 25) are cylindrical pumps in which replaceable parts of the cylinder are in contact with the medium,

DZ-WS

The feed line (21), the suitable return line (22), as well as at least parts of the pumps (24, 25) which are in contact with the medium are interchangeable for one medium wherein the medium present in the coating device is previously discharged to the respective container (8, 9, 10).

An application device for a printing machine, comprising a pressure roller (1), a shape roller (2), an application roller (3) with an associated switchable and switchable dispensing system, the dispensing system being connected to pumps (24, 25) driven by a circulating runner system for liquid medium withdrawn from the reservoir (8 to 10), characterized in that in the application device one supply line (21) with an inlet pump (24) and one return line (22) with an outlet pump (25) are provided as a circulating line system ), wherein the supply line (21) and the return line (22) are set up readily within the applicator and the pumps (24, 25) are displacement pumps in which the replaceable pump head is in contact with the medium, for the use of different of the media in the application device are suitable for one medium the supply line (21), suitable return line (22) and also at least portions of the pumps (24, 25) which are in contact with the medium, interchangeable with each other, the previously present medium in the applicator being discharged to the respective container (8, 9, 10).

Coating device according to claim 3, characterized in that the pumps (24, 25) are centrifugal pumps in which the impeller is replaceable.

Coating device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the dosing system comprises a wiper system (4) with a supply line (21) and a return line (22),

The treated substrate (11a) wherein the wiper system (4) is mounted within the applicator device can be quickly disassembled and wherein the wiper systems (4) are interchangeable with each other for the various media used in the applicator.

Coating device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the dosing system comprises a metering roller and a coating roller (3) formed by a two-cylinder device from above into a common gap by an inlet supply line (21) and on both sides of the gap a return conduit (22), wherein the outlet located on both sides is quickly detachable within the applicator, and wherein, for the use of different media in the applicator, suitable discharges are interchangeable for each medium.

Coating device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the dosing system comprises a submerged bucket cylinder in the supply tank with a supply line (21) and a return line (22) connected to the supply tank, the supply tank being arranged inside the coating device. quickly disassembling and, when using different media in the coating device, the storage tanks used for each medium are interchangeable.

Coating equipment according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the raceway system, the relevant parts of the pumps (24, 25) and also the metering system are cleaned before replacement.

Coating device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the runner system, the dosing system and also at least the relevant parts of the pumps (24, 25) are cleaned outside the coater.