EP0924031A1 - Tool for working surfaces and edges - Google Patents

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EP0924031A1
EP0924031A1 EP97122215A EP97122215A EP0924031A1 EP 0924031 A1 EP0924031 A1 EP 0924031A1 EP 97122215 A EP97122215 A EP 97122215A EP 97122215 A EP97122215 A EP 97122215A EP 0924031 A1 EP0924031 A1 EP 0924031A1
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EP
European Patent Office
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bristles
tool
bristle
tool according
rotation
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Josef Vogel
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Botech AG Gesellschaft fur Beratung und Oberflachentechnik
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Botech AG Gesellschaft fur Beratung und Oberflachentechnik
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/02—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier by pitch, resin, cement, or other adhesives
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B13/00—Brushes with driven brush bodies or carriers
    • A46B13/008—Disc-shaped brush bodies
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B9/00—Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/02—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B24D13/145—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face having a brush-like working surface

Definitions

  • the present application relates to a tool according to the The preamble of claim 1 and a method for the same Manufacturing.
  • Such conventional bristle tools have from reasons described in particular for deburring the Cut edges of cutouts in the workpiece surface and machining the perpendicular to the workpiece surface trending cut surfaces a bad one Machining efficiency.
  • the object of the present invention was now to to find such a processing tool with bristles, which has an improved machining effect in the range of Shows sections of workpiece surfaces.
  • both the cutting edge and the cut surface through the individual bristles is optimal processed.
  • Figure 1 is the side view of a conventional one Bristle tool 1 shown.
  • the bristle bundles 4 are conventional formed from a large number of individual bristles 4 ', which on the bundle base, for example, by entanglement are summarized and by means of metal clips be held together. These bundle arrangements are in appropriately designed bores in the base body 2 introduced and fixed in it.
  • this running-in phase can now according to the types of bristles used and those to be processed Workpieces are of different lengths and are not determinable. If the workpieces to be machined after the Machining should have a homogeneous surface either the running-in phase separately and therefore unproductive be carried out until the desired effect has been reached, or the bristles must be in advance after manufacturing the tool to the same length to be edited. Such processing is on the one hand, very complex and therefore also expensive and can only be used with one limited accuracy.
  • a tool according to the invention such as a partial area in the Radial section shown in Figure 2 now avoids these disadvantages effective.
  • the bristles 4 'according to the invention are tangential in Direction of travel L seen at an acute angle ⁇ arranged with respect to the axis of rotation 3 of the tool, such as emerges from the tangential section A-A in FIG.
  • Figure 4 shows schematically in section a single bristle 4 'of a tool according to the invention when engaging a workpiece 6 respectively. in a recess arranged therein 7 with cutting edge 8 and cutting surface 9.
  • the bristle 4 ' thanks to the position pointing in the direction of rotation L. its tip in the area slightly below the cutting edge 8 on the cutting surface 9.
  • Figure 7 now shows the supervision of the Processing area of a designed according to the invention Tool 1.
  • the bundles 4 are each radial on a line arranged from the center of the tool, the individual bristles 4 'each in parallel under each other an angle with respect to the tool axis 3 in the direction of rotation L of the tool are arranged aligned.
  • the bundle 4 can for example each concentric lanes regularly spaced apart.
  • the base layer 7 is preferably a cast resin layer 5, with which the against a suitable holder the base body 2 of the tool 1 positioned bristles 4 'are shed.
  • This has the advantage that the bristles 4 'each individually in the hardened casting resin compound are embedded, which is an ideal anchorage for the Bristles 4 'represents. This anchoring causes one reliable clamping of the bristle base with constant Angle ⁇ of the bristles.
  • the bristle material By choosing the bristle material, the bristle thickness and the bristle length can be different Bending resistance moments of the individual bristles 4 'and thus of tool 1 can be set and the Application requirements designed accordingly Tool types can be made available.
  • the tools according to the invention have advantageously very good running-in behavior, i.e. it there is practically no running-in phase with one against the subsequent operating time changed effectiveness. In order to there is no need for any processing of the bristle lengths any unproductive running-in phases before use with immediate, even processing quality of the Tool.
  • the effect of the tool can also be significant better adjust or define based on the defined Resistance behavior of the bristles in the base layer and have due to the inventive orientation of the Bristles against the direction of rotation a better one Machining behavior of the cut edges of recesses in workpieces to be machined.

Abstract

A wire brush for surface preparation e.g. for deburring machined surfaces, has bundles of parallel wire bristles secured to the brush head with resin. The bristles are set at 25 to 35 degrees to the rotating axis (3) of the brush, to work the edges of the surface profiles. The bristles (4) can be straight wires or wavy type of wires, which provide a sprung effect. Bundles of bristles are held in the resin and after setting of same the ends of the bundles are cut to form a flat surface.

Description

Die vorliegende Anmeldung betrifft ein Werkzeug nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.The present application relates to a tool according to the The preamble of claim 1 and a method for the same Manufacturing.

Für die maschinelle Bearbeitung von Werkstückoberflächen und -kanten werden herkömmlicherweise beispielsweise rotierende Borstenwerkzeuge eingesetzt. Diese Werkzeuge weisen eine zur bearbeitenden Oberfläche im wesentlichen senkrecht ausgerichtete Drehachse und im wesentlichen parallel dazu ausgerichtete Borsten resp. Borstenbündel auf. Bei arbeitendem Werkzeug, d.h. wenn die Drehachse des Werkzeuges angetrieben ist, werden die Borsten in zentrischen Kreisen um die Drehachse über das zu bearbeitende Werkstück geführt. Dabei kommen im wesentlichen die Borstenspitzen in Kontakt mit der Oberfläche des Werkstückes. Wenn nun das Werkstück in der Oberfläche einen Ausschnitt resp. Öffnung aufweist, so dringen die Borsten in diesen Ausschnitt ein. Durch die Drehbewegung des Werkzeuges und dem Schleifwiderstand durch die Berührung der Borstenspitzen mit der Werkstückoberfläche werden die Borsten im Betrieb leicht nach hinten entgegen der Drehrichtung verbogen. Dadurch streichen die Borstenenden bei einem Ausschnitt nur leicht über dessen Kante und federn danach sofort in ihre Grundstellung, parallel zur Drehachse, zurück. Dadurch wird die Schnittfläche des Ausschnittes praktisch durch die Borsten nicht bearbeitet. An der gegenüberliegenden Schnittkante trifft nun im wesentlichen nicht das Borstenende auf sondern ein Bereich des Borstenkörpers. For the machining of workpiece surfaces and edges are traditionally used, for example rotating bristle tools used. These tools essentially have a surface to be machined vertically aligned axis of rotation and essentially parallel bristles resp. Bristle bundle on. When the tool is working, i.e. if the axis of rotation of the Tool is driven, the bristles are in centric circles around the axis of rotation machined workpiece. Here come in essentially the bristle tips in contact with the Surface of the workpiece. If now the workpiece in the Surface a cutout resp. Opening, so the bristles penetrate this cutout. Through the Rotation of the tool and the grinding resistance the contact of the bristle tips with the The bristles become light on the workpiece surface during operation bent backwards against the direction of rotation. Thereby only slightly brush the bristle ends when cutting over its edge and then immediately spring into hers Home position, parallel to the axis of rotation, back. This will the cut surface of the cutout practically through the Bristles not processed. On the opposite The cut edge now essentially does not meet this Bristle end on but an area of the bristle body.

Dadurch wird die Borste wiederum in die leicht entgegen der Drehrichtung weisende Richtung ausgebogen und die Borstenspitze kommt nicht in Berührung mit der Schnittfläche und kommt nur kurz in Kontakt mit der Schnittkante.This will cause the bristle to turn slightly against the Direction of rotation bent out and the Bristle tip does not come into contact with the Cut surface and comes into contact with the Cutting edge.

Derartige herkömmliche Borstenwerkzeuge haben aus den geschilderten Gründen insbesondere für das Entgraten der Schnittkanten von Ausschnitten in der Werkstückoberfläche und der Bearbeitung der senkrecht zur Werkstückoberfläche verlaufenden Schnittflächen einen schlechten Bearbeitungswirkungsgrad.Such conventional bristle tools have from reasons described in particular for deburring the Cut edges of cutouts in the workpiece surface and machining the perpendicular to the workpiece surface trending cut surfaces a bad one Machining efficiency.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand nun darin, ein derartiges Bearbeitungswerkzeug mit Borsten zu finden, welches eine verbesserte Bearbeitungswirkung im Bereich von Ausschnitten von Werkstückoberflächen zeigt.The object of the present invention was now to to find such a processing tool with bristles, which has an improved machining effect in the range of Shows sections of workpiece surfaces.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Borstenwerkzeug mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen 2 bis 8.According to the invention, this object is achieved by a Bristle tool with the features of claim 1 solved. Preferred embodiments of the invention result from further claims 2 to 8.

Durch die erfindungsgemässe Ausrichtung der Borsten in tangentialer Drehrichtung des Werkzeuges ergibt sich eine vorteilhafte Bearbeitung der Schnittkanten von Ausnehmungen resp. Ausschnitten der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche. Die einzelnen Borsten greifen dadurch zuerst in den Schnittkantenbereich ein, federn bei der weiteren Drehung des Werkzeuges entgegen der Drehrichtung aus und wandern dadurch der Schnittfläche entlang nach unten. Durch die weitere Drehung des Werkzeuges werden die Borsten weiter entgegen der Drehrichtung nach hinten zurückgebogen und anschliessend über die Schnittkante nach oben in Drehrichtung des Werkzeuges abgezogen. Due to the inventive alignment of the bristles in tangential direction of rotation of the tool results in a advantageous processing of the cut edges of recesses resp. Cutouts of the to be processed Workpiece surface. As a result, the individual bristles grip first in the cut edge area, spring in the further rotation of the tool against the direction of rotation and thereby migrate along the cut surface below. By turning the tool further, the Bristles continue to reverse against the direction of rotation bent back and then over the cut edge subtracted in the direction of rotation of the tool.

Vorteilhafterweise wird dadurch sowohl die Schnittkante wie die Schnittfläche durch die einzelnen Borsten optimal bearbeitet.Advantageously, both the cutting edge and the cut surface through the individual bristles is optimal processed.

Durch die bevorzugte parallele Anordnung der Borsten wird ein gleichförmiges, definiertes Widerstandsverhalten der Borsten und damit auch ein homogenes Bearbeitungsbild erreicht. Die bevorzugte Einbettung der Borsten in eine Halteschicht führt zu einer gleichförmigen, ebenen Bearbeitungsfläche, gebildet durch die Spitzen der Borsten. Damit entfallen allfällige Nachbearbeitungen von nicht gleichförmig resp. gleichlang vom Werkzeuggrundkörper abragenden Borsten. Dies führt vorteilhafterweise zu einem optimalen Einlaufverhalten, d.h. das Werkzeug weist im Neuzustand keine von der Betriebsphase unterschiedliche Einlaufphase auf.Due to the preferred parallel arrangement of the bristles a uniform, defined resistance behavior of the Bristles and thus a homogeneous processing image reached. The preferred embedding of the bristles in one Holding layer leads to a uniform, level Machining area formed by the tips of the bristles. This means that any postprocessing is not necessary uniform resp. same length from the tool body protruding bristles. This advantageously leads to one optimal running-in behavior, i.e. the tool points in New condition no different from the operating phase Running-in phase.

Weiter wird ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Werkzeugen nach Anspruch 9 vorgeschlagen. Bevorzugte Ausführungsformen des Verfahrens ergeben sich aus dem abhängigen Anspruch 10.Next is a method of manufacturing such Tools proposed according to claim 9. Preferred Embodiments of the method result from the dependent claim 10.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand von Figuren der beiliegenden Zeichnung noch näher erläutert. Es zeigen

  • Fig. 1 schematisch die Seitenansicht eines herkömmlichen Werkzeuges;
  • Fig. 2 den Radialschnitt durch ein erfindungsgemässes Werkzeug;
  • Fig. 3 den Tangentialschnitt durch den Bereich eines Borstenbündels des erfindungsgemässen Werkzeuges von Figur 2;
  • Fig. 4 - 6 schematisch der Querschnitt durch ein Werkstück mit einer eingreifenden Borste eines erfindungsgemässen Werkzeuges bei der drehenden Bearbeitung;
  • Fig. 7 die Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemässen Werkzeuges; und
  • Fig. 8 die Ansicht einer bevorzugten Ausgestaltung einer einzelnen Borste.
    • An embodiment of the invention is explained below with reference to figures of the accompanying drawings. Show it
  • Fig. 1 shows schematically the side view of a conventional tool;
  • 2 shows the radial section through a tool according to the invention;
  • 3 shows the tangential section through the region of a bristle bundle of the tool according to the invention from FIG. 2;
  • FIGS. 4-6 schematically the cross section through a workpiece with an engaging bristle of a tool according to the invention during rotating machining;
  • 7 shows the view of a preferred embodiment of a tool according to the invention; and
  • 8 shows the view of a preferred embodiment of a single bristle.

    • In Figur 1 ist die Seitenansicht eines herkömmlichen Borstenwerkzeuges 1 dargestellt. Dabei sind in einem Grundkörper 2, welcher über eine Achse 3 drehend angetrieben werden kann, eine Viehlzahl von Borstenbündeln 4 angeordnet. Die Borstenbündel 4 werden herkömmlicherweise aus einer Viehlzahl von einzelnen Borsten 4' gebildet, welche am Bündelgrund beispielsweise durch Verschlaufung zusammengefasst sind und mittels Metallklammern zusammengehalten werden. Diese Bündelanordnungen werden in entsprechend ausgebildeten Bohrungen im Grundkörper 2 eingeführt und darin befestigt.In Figure 1 is the side view of a conventional one Bristle tool 1 shown. Are in one Base body 2, which rotates about an axis 3 can be driven by a large number of bristle bundles 4 arranged. The bristle bundles 4 are conventional formed from a large number of individual bristles 4 ', which on the bundle base, for example, by entanglement are summarized and by means of metal clips be held together. These bundle arrangements are in appropriately designed bores in the base body 2 introduced and fixed in it.

    Der Nachteil bei dieser Anordnung ist bereits aus der schematischen Darstellung in Figur 1 ersichtlich, indem die Borstenbündel 4 bedingt durch die geschilderte Anordnung resp. Befestigung im Grundkörper 2 an den freien Enden leicht konisch aufgefächert werden. Dadurch weisen die einzelnen Borsten 4' eines neu hergestellten derartigen Werkzeuges 1 in der Regel leicht unterschiedliche Längen auf. Durch diese unterschiedlichen Längen weisen derartige Werkzeuge ein schlechtes Einlaufverhalten auf, d.h. das Bearbeitungsbild resp. die Bearbeitungswirkung des Werkzeuges ist nicht homogen über die Betriebsdauer. Während der Einlaufphase werden die längeren Borsten stärker beansprucht als die kürzeren Borsten und nutzen damit schneller ab, bis sich durch den Gebrauch des Werkzeuges eine homogene Wirkung durch nun etwa gleich lange Borsten ergibt. Diese Einlaufphase kann nun aber je nach verwendeten Borstenarten und zu bearbeitenden Werkstücken unterschiedlich lang ausfallen und ist nicht bestimmbar. Wenn die zu bearbeitenden Werkstücke nach der Bearbeitung eine homogene Oberfläche aufweisen sollen, muss entweder die Einlaufphase separat und damit unproduktiv durchgeführt werden, bis das erwünschte Wirkungsbild erreicht worden ist, oder es müssen vorgängig die Borsten nach der Herstellung des Werkzeuges auf gleiche Länge bearbeitet werden. Eine derartige Bearbeitung ist einerseits sehr aufwendig und damit auch kostenintensiv und kann bedingt durch die Konstruktion nur mit einer beschränkten Genauigkeit erfolgen.The disadvantage of this arrangement is already from the schematic representation in Figure 1 can be seen by the Bristle bundle 4 due to the arrangement described resp. Fastening in the base body 2 at the free ends easily fanned out conically. As a result, the individual bristles 4 'of a newly manufactured one Tool 1 usually slightly different lengths on. Due to these different lengths, such Tools have a bad running-in behavior, i.e. the Processing image resp. the processing effect of the Tool is not homogeneous over the service life. During the running-in phase, the longer bristles more stressed than the shorter bristles and use with it faster until the use of the Tool has a homogeneous effect through about the same now long bristles. However, this running-in phase can now according to the types of bristles used and those to be processed Workpieces are of different lengths and are not determinable. If the workpieces to be machined after the Machining should have a homogeneous surface either the running-in phase separately and therefore unproductive be carried out until the desired effect has been reached, or the bristles must be in advance after manufacturing the tool to the same length to be edited. Such processing is on the one hand, very complex and therefore also expensive and can only be used with one limited accuracy.

    Ein erfindungsgemässes Werkzeug, wie ein Teilbereich im Radialschnitt in Figur 2 dargestellt ist, vermeidet nun diese Nachteile wirksam. Hier werden die einzelnen Borsten 4' parallel zueinander ausgerichtet vorzugsweise in einer Tragschicht 5 eingebettet am Grundkörper 2 angeordnet. Durch die parallele Einbettung können Borstenbündel 4 mit parallel ausgerichteten Borsten 4' gebildet werden, welche beispielsweise einen runden oder ovalen Querschnitt aufweisenden Zylinder bilden, und nicht konisch aufgefächert sind. Damit wird bereits beim neuen, ungebrauchten Werkzeug eine homogene Bearbeitungsfläche, gebildet aus den freien Enden der Borsten 4', erzielt, welche nicht nachträglich noch auf die korrekte Länge der Borsten 4' bearbeitet werden muss. A tool according to the invention, such as a partial area in the Radial section shown in Figure 2 now avoids these disadvantages effective. Here are the individual bristles 4 'aligned parallel to one another, preferably in one Base layer 5 embedded on the base body 2. Due to the parallel embedding, bristle bundles 4 can be used parallel bristles 4 'are formed, which for example a round or oval cross section forming cylinder, and not conical are fanned out. This already applies to the new, unused tool a homogeneous working surface, formed from the free ends of the bristles 4 ', which are not subsequently added to the correct length of the Bristles 4 'must be processed.

    Weiter sind die Borsten 4' erfindungsgemässe tangential in Laufrichtung L gesehen unter einem spitzen Winkel α bezüglich der Drehachse 3 des Werkzeuges angeordnet, wie aus dem Tangentialschnitt A-A in Figur 3 hervorgeht. Durch diese Anordnung wird ein gegenüber den herkömmlichen Werkzeugen wesentlich verbesserte Bearbeitungswirkung insbesondere von Ausnehmungen in zu bearbeitenden Werkstücken erreicht, wie nachfolgend anhand der Figuren 4 bis 6 noch näher erläutert wird.Furthermore, the bristles 4 'according to the invention are tangential in Direction of travel L seen at an acute angle α arranged with respect to the axis of rotation 3 of the tool, such as emerges from the tangential section A-A in FIG. By this arrangement becomes a conventional one Tools significantly improved machining effect in particular of recesses to be machined Workpieces are reached, as follows with reference to FIGS. 4 to 6 is explained in more detail.

    Figur 4 zeigt schematisch im Schnitt eine einzelne Borste 4' eines erfindungsgemässen Werkzeuges beim Eingreifen auf ein Werkstück 6 resp. in eine darin angeordnete Ausnehmung 7 mit Schnittkante 8 und Schnittfläche 9. Die Borste 4' trifft dabei dank der in Drehrichtung L weisenden Lage mit ihrer Spitze im Bereich leicht unterhalb der Schnittkante 8 auf die Schnittfläche 9 auf.Figure 4 shows schematically in section a single bristle 4 'of a tool according to the invention when engaging a workpiece 6 respectively. in a recess arranged therein 7 with cutting edge 8 and cutting surface 9. The bristle 4 ' thanks to the position pointing in the direction of rotation L. its tip in the area slightly below the cutting edge 8 on the cutting surface 9.

    Durch das weitere Drehen des Werkzeuges in Drehrichtung L wird die Borste 4' mit ihrer Spitze nach unten entlang der Schnittfläche 9 bewegt, wodurch die Schnittfläche 9 bearbeitet wird. In der in Figur 5 dargestellten Verdrehposition hat die Borste 4' ihre unterste Lage erreicht und wird beim weiteren Verdrehen wieder nach oben gezogen.By turning the tool further in the direction of rotation L is the bristle 4 'with its tip down along the Cutting surface 9 moves, whereby the cutting surface 9 is processed. In the shown in Figure 5 The bristle 4 'has its lowest position in the rotational position is reached and is turned up again when it is turned further drawn.

    Bei der weiteren Verdrehung des Werkzeuges, wird die Borste 4' über die Schnittkante 8 gezogen, welche dadurch bearbeitet wird, wie in Figur 6 dargestellt ist. Beim Ueberstreichen einer nachfolgenden Ausnehmung 7 wird die Borste 4' beim Eintauchen in die Ausnehmung 7 wieder in die in Figur 4 dargestellte Lage ausfedern und wie oben beschrieben wirken. With further rotation of the tool, the bristle becomes 4 'pulled over the cutting edge 8, which thereby is processed as shown in Figure 6. At the A subsequent recess 7 is swept over Bristle 4 'when immersed in the recess 7 back into the Cushion the position shown in Figure 4 and as above appear described.

    Um die dargestellte Wirkung der Bearbeitung der Schnittkante 8 und der Schnittfläche 9 weiter zu verbessern, können die Borsten 4' anstelle einer glatten, zylinderförmigen Gestalt eine leicht gewellte, korkenzieherartige Gestalt aufweisen, wie in Figur 8 dargestellt ist.To the illustrated effect of editing the Cutting edge 8 and the cutting surface 9 further can improve the bristles 4 'instead of a smooth, cylindrical shape a slightly wavy, have a corkscrew-like shape, as in FIG. 8 is shown.

    Figur 7 zeigt nun noch die Aufsicht auf die Bearbeitungsfläche eines erfindungsgemäss ausgestalteten Werkzeuges 1. Hier sind nun einzelne Borsten 4' zu jeweils einen runden Querschnitt aufweisenden Bündeln 4 über die Tragschicht 5 mit dem Grundkörper 2 des Werkzeuges 1 verbunden. Die Bündel 4 sind jeweils auf einer Linie radial vom Zentrum des Werkzeuges aus angeordnet, wobei die einzelnen Borsten 4' jeweils parallel nebeneinander unter einem Winkel bezüglich der Werkzeugachse 3 in Drehrichtung L des Werkzeuges ausgerichtet angeordnet sind. Selbstverständlich können die Bündel 4 beispielsweise auf jeweils konzentrisch verlaufenden Bahnen regelmässig beabstandet angeordnet sein.Figure 7 now shows the supervision of the Processing area of a designed according to the invention Tool 1. Here are individual bristles 4 'to each a round cross-section bundles 4 over the Base layer 5 with the base body 2 of the tool 1 connected. The bundles 4 are each radial on a line arranged from the center of the tool, the individual bristles 4 'each in parallel under each other an angle with respect to the tool axis 3 in the direction of rotation L of the tool are arranged aligned. Of course, the bundle 4 can for example each concentric lanes regularly spaced apart.

    Die Tragschicht 7 ist vorzugsweise eine Giessharzschicht 5, mit welcher die mittels einer geeigneten Halterung gegen den Grundkörper 2 des Werkzeuges 1 positionierten Borsten 4' vergossen werden. Dies hat den Vorteil, dass die Borsten 4' jeweils einzeln in die gehärtete Giessharzmasse eingebettet sind, welche eine ideale Verkankerung für die Borsten 4' darstellt. Diese Verankerung bewirkt eine zuverlässige Einspannung des Borstengrundes bei konstantem Winkel α der Borsten.The base layer 7 is preferably a cast resin layer 5, with which the against a suitable holder the base body 2 of the tool 1 positioned bristles 4 'are shed. This has the advantage that the bristles 4 'each individually in the hardened casting resin compound are embedded, which is an ideal anchorage for the Bristles 4 'represents. This anchoring causes one reliable clamping of the bristle base with constant Angle α of the bristles.

    Durch die Wahl des Borstenmaterials, der Borstenstärke und der Borstenlänge können unterschiedliche Biegewiderstandsmomente der einzelnen Borsten 4' und damit des Werkzeuges 1 eingestellt werden und den Anwendungsbedürfnissen entsprechend ausgestaltete Werkzeugtypen zur Verfügung gestellt werden.By choosing the bristle material, the bristle thickness and the bristle length can be different Bending resistance moments of the individual bristles 4 'and thus of tool 1 can be set and the Application requirements designed accordingly Tool types can be made available.

    Die erfindungsgemässen Werkzeuge besitzen vorteilhafterweise ein sehr gutes Einlaufverhalten, d.h. es gibt praktisch keine Einlaufphase mit einem gegenüber der nachfolgenden Betriebsdauer geänderten Wirkverhalten. Damit entfallen sowohl allfällige Bearbeitungen der Borstenlängen vor dem Einsatz noch allfällige unproduktive Einlaufphasen bei sofortiger, gleichmässiger Bearbeitungsqualität des Werkzeuges.The tools according to the invention have advantageously very good running-in behavior, i.e. it there is practically no running-in phase with one against the subsequent operating time changed effectiveness. In order to there is no need for any processing of the bristle lengths any unproductive running-in phases before use with immediate, even processing quality of the Tool.

    Die Wirkung des Werkzeuges lässt sich auch wesentlich besser einstellen resp. definieren aufgrund des definierten Widerstandsverhaltens der Borsten in der Tragschicht und weisen aufgrund der erfindungsgemässen Ausrichtung der Borsten entgegen der Drehrichtung ein besseres Bearbeitungsverhalten der Schnittkanten von Ausnehmungen in zu bearbeitenden Werkstücken auf.The effect of the tool can also be significant better adjust or define based on the defined Resistance behavior of the bristles in the base layer and have due to the inventive orientation of the Bristles against the direction of rotation a better one Machining behavior of the cut edges of recesses in workpieces to be machined.

    Claims (10)

    Werkzeug für die schleifende Bearbeitung von Oberflächen mit einem um eine Werkzeugdrehachse (3) drehbaren tellerartigen Tragkörper (4) mit daran angebrachten Schleifmitteln in Form von im Tragkörper (4) angebrachten und von diesem abragenden Borsten (4') resp. Borstenbündeln (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (4') resp. Borstenbündel (4) bezüglich der Werkzeugdrehachse (3) unter einem Winkel (α) tangential in der vorgesehenen Betriebsdrehrichtung (L) ausgerichtet sind.Tool for the grinding of Surfaces with a tool rotation axis (3) rotatable plate-like support body (4) with it abrasives in the form of in the supporting body (4) attached and from this protruding bristles (4 ') resp. Bristle bundles (4), characterized in that the Bristles (4 ') resp. Bristle bundle (4) with respect to Tool axis of rotation (3) at an angle (α) tangential in aligned with the intended direction of rotation (L) are. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) zwischen 5° und 45°, vorzugsweise zwischen 25° und 35° beträgt.Tool according to claim 1, characterized in that the angle (α) between 5 ° and 45 °, preferably between 25 ° and 35 °. Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (4') resp. Borstenbündel (4) in einer mit dem Tragkörper (2) verbundenen Halteschicht (5) eingebettet sind.Tool according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the bristles (4 ') resp. Bristle bundle (4) in a connected to the support body (2) Holding layer (5) are embedded. Werkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteschicht (5) eine Giessharzschicht ist.Tool according to claim 3, characterized in that the holding layer (5) is a cast resin layer. Werkzeug nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (4') jeweils einer radialen Reihe parallel zueinander ausgerichtet in der Halteschicht (5) angeordnet sind. Tool according to claim 3 or 4, characterized characterized in that the bristles (4 ') each one aligned in the radial row parallel to each other Holding layer (5) are arranged. Werkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (4') derart angeordnet sind, dass sie sich mindestens gerade nicht mehr berühren.Tool according to one of claims 3 to 5, characterized characterized in that the bristles (4 ') are arranged in this way are that at least they are no longer touching. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die auf einer radialen Linie bezüglich der Werkzeugachse (3) angeordneten Borsten (4') zueinander parallel ausgerichtet sind.Tool according to one of claims 1 to 6, characterized characterized that with respect to a radial line the bristles (4 ') of the tool axis (3) to one another are aligned in parallel. Werkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (4') eine gewellte, vorzugsweise gestreckte wendelförmige Gestalt aufweisen.Tool according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the bristles (4 ') have a wavy, preferably have an elongated helical shape. Verfahren zur Herstellung eines Werkzeuges (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (4') mittels einer Haltevorrichtung in der gewünschten Ausrichtung gehalten und gegen den Tragkörper (2) ausgerichtet werden und danach ein Giessharz auf den Tragkörper (2) im Bereich der Borstenenden aufgebracht wird.Method for producing a tool (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the bristles (4 ') by means of a holding device in the desired orientation held and against the support body (2) and then pour a casting resin onto the Support body (2) applied in the region of the bristle ends becomes. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (4') zuerst alle auf die gewünschte, gleiche Länge zugeschnitten werden und derart in der Haltevorrichtung gehalten werden, dass die nach dem Vergiessen vom Tragkörper (2) abstehenden Borstenenden alle dieselbe Höhe aufweisen.A method according to claim 9, characterized in that the bristles (4 ') are first all set to the desired be cut to the same length and so in the Holding device that are held after the Pour all bristle ends protruding from the support body (2) have the same height.
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