NL1018937C2 - Device for machining flat workpieces. - Google Patents
Device for machining flat workpieces. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1018937C2 NL1018937C2 NL1018937A NL1018937A NL1018937C2 NL 1018937 C2 NL1018937 C2 NL 1018937C2 NL 1018937 A NL1018937 A NL 1018937A NL 1018937 A NL1018937 A NL 1018937A NL 1018937 C2 NL1018937 C2 NL 1018937C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- processing member
- foregoing
- support elements
- processing
- bristles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
- B24B29/005—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents using brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/06—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor involving conveyor belts, a sequence of travelling work-tables or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/002—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor for travelling workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
- B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
- B24D13/145—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face having a brush-like working surface
Description
INRICHTING VOOR HET BEWERKEN VAN VLAKKE WERKSTUKKENDEVICE FOR PROCESSING FLAT WORKPIECES
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het bewerken van hoofdzakelijk vlakke 5 werkstukken, welke inrichting omvat een transportvlak voor het door de inrichting transporteren van elk van de werkstukken en een bewerkeenheid bestaande uit een evenwijdig aan het transportvlak beweegbaar bewerkorgaan met abrasief oppervlak om in contact te komen met elk van de te bewerken 10 werkstukken, een aandrijfas en een daarmee verbonden drager voor het ondersteunen van het bewerkorgaan, waarbij de aandrijfas dwars op de drager staat.The present invention relates to a device for processing substantially flat workpieces, which device comprises a conveying surface for conveying each of the workpieces through the device and a processing unit consisting of a processing member with abrasive surface movable parallel to the conveying surface. to come into contact with each of the workpieces to be processed, a drive shaft and a carrier connected thereto for supporting the processing member, the drive shaft being transverse to the carrier.
Een dergelijke inrichting is bekend uit US 4,704,823.Such a device is known from US 4,704,823.
In deze tekst wordt met bewerken onder meer bedoeld 15 het ontbramen, slijpen en schuren van hoofdzakelijk vlakke werkstukken. Uit plaatmateriaal geponste of lasergesneden halffabrikaten worden met behulp van de boven omschreven inrichting aan de randen ontbraamd of aan het oppervlak gepolijst. De inrichting van US 4,704,823 omvat hiertoe een 20 in het horizontale vlak roterende bewerkschijf waaronder een werkstuk wordt getransporteerd. Een bezwaar van deze bekende inrichting is dat het werkstuk alleen aan die zijde wordt bewerkt, die evenwijdig aan de bewerkschijf is gelegen.In this text, processing includes, inter alia, deburring, grinding and sanding of substantially flat workpieces. Semi-finished products punched or laser-cut from sheet material are deburred at the edges or polished at the surface using the device described above. The device of US 4,704,823 comprises for this purpose a processing disc rotating in the horizontal plane under which a workpiece is transported. A drawback of this known device is that the workpiece is only machined on that side which is parallel to the machining disc.
Verder is uit US 5,105,583 eveneens een soortgelijke 25 inrichting voor het bewerken van vlakke werkstukken bekend.Furthermore, a similar device for processing flat workpieces is also known from US 5,105,583.
De bewerkschijf van de inrichting is voorzien van dwars daarop staande borstelharen. Het is mogelijk de aandrijfas te kantelen, zodat de bewerkschijf onder een kleine hoek ten opzichte van het transportvlak komt te staan. Hierbij staan 30 de borstelharen eveneens onder een hoek kleiner dan 90° ten opzichte van het transportvlak. Het effect is een ongelijkmatige aandrukkracht. Het bezwaar van deze opstelling 1018937 2 is dat men met één schijf niet in staat is een werkstuk gelijkmatig te bewerken.The processing disc of the device is provided with bristles transverse thereto. It is possible to tilt the drive shaft, so that the processing disc comes to stand at a small angle with respect to the conveying surface. In this case, the bristles are also at an angle of less than 90 ° with respect to the conveying surface. The effect is an uneven pressure. The drawback of this arrangement 1018937 2 is that it is not possible to process a workpiece uniformly with one disc.
Uit EP O 924 031 is een borstelschijf met borstelharen bekend, waarbij de borstelharen tangentieel, met 5 de draairichting van de schijf mee onder een hoek kleiner dan 90° ten opzichte van de schijf zijn gericht.From EP 0 924 031 a brush disc with bristles is known, wherein the bristles are oriented tangentially with the rotation direction of the disc at an angle of less than 90 ° with respect to the disc.
Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een inrichting die in staat is hoofdzakelijk vlakke werkstukken meerzijdig te bewerken, waarbij gedacht 10 kan worden aan het verwijderen van de oxidelaag aan de zijkant van het plaatmateriaal als gevolg van het lasersnijden.The object of the present invention is to provide a device which is capable of machining substantially flat workpieces on a multi-sided basis, whereby the removal of the oxide layer on the side of the sheet material as a result of the laser cutting can be envisaged.
Daartoe wordt de inrichting volgens de uitvinding gekenmerkt doordat het bewerkorgaan steunelementen omvat ter 15 ondersteuning van het abrasieve oppervlak, welke steunelementen onder een hoek kleiner dan 90° ten opzichte van het bewerkorgaan staan. Door het abrasieve oppervlak schuin ten opzichte van het bewerkorgaan, te voorzien, is gewaarborgd dat het werkstuk niet alleen aan de randen en de 20 boven- danwel onderkant maar ook aan de zijkant, oftewel haaks op de boven- en onderkant staande vlakken, bewerkt wordt.To that end, the device according to the invention is characterized in that the processing member comprises support elements for supporting the abrasive surface, which support elements are at an angle of less than 90 ° with respect to the processing member. By providing the abrasive surface obliquely with respect to the machining member, it is ensured that the workpiece is machined not only at the edges and the top or bottom but also at the side, or at right angles to the top and bottom .
Bij voorkeur staan de steunelementen onder hoeken met verschillende oriëntaties, zodat het meerzijdige effect zal 25 worden vergroot.The support elements are preferably angled with different orientations, so that the multi-sided effect will be increased.
In een voorkeursuitvoeringsvorm omvat het bewerkorgaan borstelharen als steunelementen. Proefondervindelijk is gebleken dat borstelharen, die niet haaks ten opzichte van het transportvlak staan, een hoge 30 impact hebben op de zijkant van het werkstuk met een voldoende bewerkingsresultaat als gevolg.In a preferred embodiment, the processing member comprises bristles as support elements. It has been found experimentally that bristles that are not at right angles to the conveying surface have a high impact on the side of the workpiece with a sufficient processing result as a result.
De borstelharen kunnen hierbij zijn geïmpregneerd met abrasieve deeltjes of zijn zelf vervaardigd van staal, bij 1 01 8937 3 voorkeur roestvaststaal, ter verkrijging van een abrasief oppervlak.The bristles can be impregnated with abrasive particles or they themselves are made of steel, preferably stainless steel, to obtain an abrasive surface.
Het oppervlak van het bewerkorgaan met niet haaks staande steunelementen kan worden gecombineerd met reeds 5 bekende bewerkoppervlakken, zoals een web van ongeweven synthetische vezels, voorzien van schuurkorrels, welk materiaal wordt verkocht onder de naam Scotch-Brite, of haaks ten opzichte van het transportvlak staande borstelharen geïmpregneerd met abrasieve deeltjes. Met een dergelijk 10 bewerkorgaan kan een verdere bewerking van de randen en het boven- danwel onderoppervlak van de werkstukken worden verkregen.The surface of the processing member with non-perpendicular supporting elements can be combined with already known processing surfaces, such as a web of non-woven synthetic fibers, provided with abrasive grains, which material is sold under the name Scotch-Brite, or perpendicular to the transport surface. bristles impregnated with abrasive particles. With such a processing member, a further processing of the edges and the top or bottom surface of the workpieces can be obtained.
In een verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat het bewerkorgaan verder haaks op het transportvlak, 15 tussen de steunelementen aangebrachte borstelharen, die bij voorkeur zijn vervaardigd van nylon. Deze nylonharen zijn voorzien om het werkstuk tegen het transportvlak te drukken teneinde het wegschieten daarvan te voorkomen.In a further embodiment of the invention, the processing member further comprises brush hairs arranged perpendicular to the conveying surface, between the support elements, which bristles are preferably made of nylon. These nylon hairs are provided to press the workpiece against the conveying surface in order to prevent it from slipping.
Wanneer het bewerkorgaan wordt gevormd door tenminste 20 één platronde schijf, terwijl de drager in rotatie aandrijfbaar is, wordt het meerkantig bewerken van een werkstuk, zoals omschreven in US 4,704,823, verzekerd.When the processing member is formed by at least one flat-round disc, while the carrier is drivable in rotation, multi-angled machining of a workpiece as described in US 4,704,823 is ensured.
Bij voorkeur is de diameter van de schijf groter dan de breedte van de transportvlak, zodat elk werkstuk door het 25 abrasieve oppervlak van het bewerkorgaan zal worden bewerkt in althans twee richtingen, ongeacht de positie van het werkstuk op het transportvlak.The diameter of the disc is preferably larger than the width of the conveying surface, so that each workpiece will be machined through the abrasive surface of the processing member in at least two directions, regardless of the position of the workpiece on the conveying surface.
Bij voorkeur is het bewerkorgaan losmaakbaar verbonden met de drager om de schijf bij slijtage van het 30 abrasieve oppervlak te kunnen vervangen.Preferably, the processing member is releasably connected to the carrier in order to be able to replace the disc in the event of wear of the abrasive surface.
Tenslotte heeft de uitvinding ook betrekking op een bewerkorgaan voor toepassing in een inrichting voor het 1018937 4 bewerken van hoofdzakelijk vlakke werkstukken volgens de uitvinding.Finally, the invention also relates to a processing member for use in a device for processing substantially flat workpieces according to the invention.
De uitvinding zal hieronder nader worden beschreven onder verwijzing naar de bijgevoegde tekeningen, waarin: 5 Figuur 1 een perspectivisch gedeeltelijk doorgesneden en schematisch aanzicht is van een inrichting volgens de uitvinding,The invention will be further described below with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a perspective, partially sectioned and schematic view of a device according to the invention,
Figuur 2 een detailaanzicht is van een bewerkeenheid voor toepassing in de inrichting van figuur 1, en 10 Figuur 3 een schematische afbeelding is ter verduidelijking van het effect van de uitvinding.Figure 2 is a detailed view of a processing unit for use in the device of Figure 1, and Figure 3 is a schematic representation for explaining the effect of the invention.
In figuur 1 wordt een inrichting voor het bewerken van vlakke werkstukken 1 getoond. De inrichting omvat een transporteur 2 voor het door de inrichting transporteren van 15 de werkstukken 1. De transporteur 2 omvat een transportvlak 4 waarop de werkstukken 1 rusten tijdens transport door de inrichting. Boven de transporteur 2 is een bewerkeenheid 3 opgesteld, welke bestaat uit een evenwijdig aan het transportvlak 4 roteerbare schijf 5 met abrasief oppervlak 20 dat in contact komt met elk van de te bewerken werkstukken 1. Daarnaast omvat de bewerkeenheid 3 een in rotatie aandrijfbare drager 6 voor het in rotatie ondersteunen van de schijf 5. In plaats van één grote schijf is het ook mogelijk een aantal kleinere en naast elkaar opgestelde schijven te 25 hebben als bewerkorgaan.Figure 1 shows a device for processing flat workpieces 1. The device comprises a conveyor 2 for conveying the workpieces 1 through the device. The conveyor 2 comprises a conveying surface 4 on which the workpieces 1 rest during transport through the device. Arranged above the conveyor 2 is a processing unit 3, which consists of a disc 5 which is rotatable parallel to the conveying surface 4 and has abrasive surface 20, which comes into contact with each of the workpieces 1 to be machined. for supporting the disc 5 in rotation. Instead of one large disc, it is also possible to have a number of smaller discs arranged next to each other as a processing member.
Op de schijf 5 zijn ringen van borstelharen 7 radiaal gericht aangebracht. De borstelharen 7 staan, zoals in figuur 2 duidelijk is te zien, in verschillende oriëntaties. De borstelharen 7 zijn bij voorkeur van roestvaststaal. Proeven 30 hebben aangetoond dat roestvaststalen borstelharen het gewenste effect geven, dat wil zeggen een hoge impact op de zijkant van het werkstuk met een voldoende bewerkingsresultaat als gevolg. Verder zijn tussen de 1 01 89 37 5 borstelharen 7 en haaks op het transportvlak 4 nylonharen 8 op de schijf 5 aangebracht.Rings of bristles 7 are arranged radially on the disc 5. The bristles 7 are, as can be seen clearly in Figure 2, in different orientations. The bristles 7 are preferably made of stainless steel. Experiments have shown that stainless steel bristles give the desired effect, that is, a high impact on the side of the workpiece with a sufficient machining result as a result. Furthermore, between the bristles 7 and at right angles to the conveying surface 4, nylon bristles 8 are arranged on the disc 5.
In figuur 3 wordt schematisch het effect van de niet haaks ten opzichte van het transportvlak 4 aangebrachte 5 borstelharen 7 getoond. Gedurende de doorvoer van een werkstuk 1 zullen de toppen van de borstelharen 7 een impact hebben op de zijkant 9 van het werkstuk 1, voordat zij weggebogen worden door de rand 10 van het werkstuk 1.Figure 3 shows schematically the effect of the bristles 7 not arranged perpendicularly to the conveying surface 4. During the passage of a workpiece 1, the tips of the bristles 7 will have an impact on the side 9 of the workpiece 1, before they are bent away by the edge 10 of the workpiece 1.
Derhalve hebben de niet haaks aangebrachte borstelharen 7 een 10 hoge impact op de zijkant 9 van het werkstuk 1, met een verwijdering van de oxidelaag ten gevolge van het lasersnijden als resultaat.Therefore, the bristles 7, which are not arranged at right angles, have a high impact on the side 9 of the workpiece 1, resulting in a removal of the oxide layer due to the laser cutting.
In plaats van borstelharen 7 is het ook mogelijk ander soortige steunelementen niet haaks op de schijf aan te 15 brengen opdat de toppen daarvan niet haaks op de bewerkschijf 5 staan, terwijl deze steunelementen zijn voorzien van een abrasief oppervlak. Dit abrasieve oppervlak kan direct op het steunelement zijn aangebracht, bijvoorbeeld door het steunelement te impregneren met abrasieve deeltjes. Het is 20 ook mogelijk langs elk steunelement een strip of strook van abrasief materiaal te laten lopen. Een ander voorbeeld zijn borstelharen voorzien van een verdikking aan het uiteinde, waarmee zij in aanraking komen met het te bewerken oppervlak om een slijtage effect tot gevolg te hebben.Instead of bristles 7, it is also possible to not place other types of support elements perpendicular to the disc so that the tips thereof do not perpendicular to the processing disk 5, while these support elements are provided with an abrasive surface. This abrasive surface can be applied directly to the support element, for example by impregnating the support element with abrasive particles. It is also possible to have a strip or strip of abrasive material run along each support element. Another example is bristles provided with a thickening at the end, with which they come into contact with the surface to be machined in order to result in a wear effect.
10189 3710189 37
Claims (14)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1018937A NL1018937C2 (en) | 2001-09-12 | 2001-09-12 | Device for machining flat workpieces. |
| EP02078756A EP1293292A1 (en) | 2001-09-12 | 2002-09-12 | A device for processing flat workpieces |
| US10/242,277 US20030087593A1 (en) | 2001-09-12 | 2002-09-12 | Device for processing flat workpieces |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1018937 | 2001-09-12 | ||
| NL1018937A NL1018937C2 (en) | 2001-09-12 | 2001-09-12 | Device for machining flat workpieces. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1018937C2 true NL1018937C2 (en) | 2003-03-13 |
Family
ID=19773995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1018937A NL1018937C2 (en) | 2001-09-12 | 2001-09-12 | Device for machining flat workpieces. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030087593A1 (en) |
| EP (1) | EP1293292A1 (en) |
| NL (1) | NL1018937C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105538064A (en) * | 2015-12-14 | 2016-05-04 | 苏州新协力机器制造有限公司 | Novel rectangular table type plane grinding device |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005033589A1 (en) * | 2005-07-19 | 2007-01-25 | Mtu Aero Engines Gmbh | Tool for cleaning workpieces of flash, with deep hollows and fissures, has radial bristles in packets around the body circumference together with openings or gaps |
| US7604529B2 (en) * | 2006-02-16 | 2009-10-20 | Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. | Three-dimensional network for chemical mechanical polishing |
| DE102008063228A1 (en) * | 2008-12-22 | 2010-06-24 | Peter Wolters Gmbh | Device for double-sided grinding of flat workpieces |
| KR20150002176A (en) * | 2013-06-28 | 2015-01-07 | 삼성디스플레이 주식회사 | Surface-grinding apparatus for substrate |
| DE102014106669B4 (en) * | 2014-05-12 | 2023-08-24 | Thielenhaus Technologies Gmbh | Device and method for mechanical finishing of a surface of a workpiece |
| DE102016220766B4 (en) * | 2016-10-21 | 2018-08-23 | Boeck Gmbh | Tool for editing an object |
| DE202020107308U1 (en) | 2020-12-16 | 2021-02-09 | Arku Maschinenbau Gmbh | Machine for processing sheet metal parts |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4704823A (en) * | 1984-08-29 | 1987-11-10 | Acrometal Products, Inc. | Abrasive surfacing machine |
| US5105583A (en) * | 1990-08-29 | 1992-04-21 | Hammond Machinery Inc. | Workpiece deburring method and apparatus |
| EP0924031A1 (en) * | 1997-12-17 | 1999-06-23 | Botech AG Gesellschaft für Beratung und Oberflächentechnik | Tool for working surfaces and edges |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US430077A (en) * | 1890-06-10 | Brush | ||
| US3181193A (en) * | 1962-01-16 | 1965-05-04 | Warren H Nobles | Floor cleaning brushes |
| US3258804A (en) * | 1965-06-01 | 1966-07-05 | Dura Bond Bearing Company | Centerless finishing machine |
| USRE31745E (en) * | 1980-02-04 | 1984-11-27 | Flo-Pac Corporation | Composite brush |
| US5938515A (en) * | 1997-12-01 | 1999-08-17 | Lake Country Manufacturing, Inc. | Foam buffing pad of string-like construction |
| DE20102690U1 (en) * | 2001-02-15 | 2001-05-17 | Mechanik Ct Erlangen Gmbh | Deburring device |
-
2001
- 2001-09-12 NL NL1018937A patent/NL1018937C2/en not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-09-12 EP EP02078756A patent/EP1293292A1/en not_active Withdrawn
- 2002-09-12 US US10/242,277 patent/US20030087593A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4704823A (en) * | 1984-08-29 | 1987-11-10 | Acrometal Products, Inc. | Abrasive surfacing machine |
| US5105583A (en) * | 1990-08-29 | 1992-04-21 | Hammond Machinery Inc. | Workpiece deburring method and apparatus |
| EP0924031A1 (en) * | 1997-12-17 | 1999-06-23 | Botech AG Gesellschaft für Beratung und Oberflächentechnik | Tool for working surfaces and edges |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105538064A (en) * | 2015-12-14 | 2016-05-04 | 苏州新协力机器制造有限公司 | Novel rectangular table type plane grinding device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20030087593A1 (en) | 2003-05-08 |
| EP1293292A1 (en) | 2003-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6113476A (en) | Versatile ultrahone sharpener | |
| JP5038312B2 (en) | Polishing or deburring machining device for strip or plate metal workpieces | |
| NL1018937C2 (en) | Device for machining flat workpieces. | |
| EP2125289B1 (en) | Tool set for an eccentric grinding machine | |
| NL1028002C2 (en) | Sanding disc. | |
| KR20140028026A (en) | Methods of finishing an edge of a glass sheet | |
| EP0704393B1 (en) | A conveyor diverter system | |
| EP1572410B1 (en) | An apparatus and a method for cleaning elongate carrier members | |
| DK178219B1 (en) | Rotary abrasive grinder moving in a reciprocating movement across the workpiece | |
| EP0228367B1 (en) | Cleaning device | |
| US7261622B2 (en) | Multiple cutting edged sanding wheel | |
| US5175900A (en) | Automatic index rotary buffing apparatus | |
| US6162113A (en) | Process using in-situ abrasive belt/planer cleaning system | |
| WO2010004601A1 (en) | Abrasive member like abrasive sheet, strip, roll or belt for surface finishing or surface preparation of manufactured articles. | |
| JP4349667B2 (en) | Deburring machine | |
| JP5021996B2 (en) | End face polishing apparatus and end face polishing method | |
| NL8501087A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MACHINING CROSS ELEMENTS OF A METAL DRIVING BELT | |
| WO2009071093A1 (en) | Grinding apparatus and apparatus for grinding a surface on plate-shaped items | |
| EP2200781B1 (en) | Abrasives products with edges | |
| JP6846669B2 (en) | Blade fixing device and dicing device | |
| JPH071318A (en) | Belt sanding machine for metal working | |
| NL9400149A (en) | Cutting blade and method for sharpening a cutting blade | |
| NL1011152C2 (en) | Sanding machine, contains suction system beneath apertured sanding sheet for removing abraded particles | |
| US8277291B2 (en) | Abrasive slotted disc with controlled axial displacement of a workpiece | |
| WO2008142544A1 (en) | Abrading blade holder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20070401 |