NL9400149A - Cutting blade and method for sharpening a cutting blade - Google Patents
Cutting blade and method for sharpening a cutting blade Download PDFInfo
- Publication number
- NL9400149A NL9400149A NL9400149A NL9400149A NL9400149A NL 9400149 A NL9400149 A NL 9400149A NL 9400149 A NL9400149 A NL 9400149A NL 9400149 A NL9400149 A NL 9400149A NL 9400149 A NL9400149 A NL 9400149A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cutting edge
- knife blade
- blade
- cutting
- edge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
- B24B3/46—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of disc blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
- B26D2001/002—Materials or surface treatments therefor, e.g. composite materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
- B26D2001/0053—Cutting members therefor having a special cutting edge section or blade section
Abstract
Description
Korte aanduiding : Mesblad en werkwijze voor het slijpen van een mesblad.Short designation: Blade and method for sharpening a blade.
De uitvinding heeft betrekking op een mesblad bestemd voor het snijden van op elkaar liggende vellen van bijvoorbeeld papier of dergelijk materiaal, welk mesblad aan een buitenrand is voorzien van een snijrand.The invention relates to a knife blade intended for cutting superimposed sheets of, for instance, paper or the like material, which knife blade is provided on an outer edge with a cutting edge.
Dergelijke mesbladen zijn reeds vele jaren bekend en algemeen in gebruik. Hierbij gaat het bijvoorbeeld om mesbladen, die gebruikt worden in de papierindustrie ten einde aan een snijinrichting toegevoerde, in een stapel op elkaar liggende vellen papier, karton of dergelijk materiaal in de gewenste vorm en op de gewenste afmetingen te snijden. Daarbij zijn er snijinrichtingen, waarin een langgestrekt mesblad bijvoorbeeld voor het doorsnijden van een stapel papier vanuit een stand boven de door te snijden stapel papier door de stapel papier omlaag wordt bewogen. Een dergelijk langgestrekt mesblad heeft dan ook een langgestrekte snijrand.Knife blades of this type have been known for many years and are widely used. This concerns, for example, knife blades which are used in the paper industry in order to cut into a desired form and to the desired dimensions in a stack of sheets of paper, cardboard or the like which are placed on top of one another. There are cutting devices in which an elongated knife blade is moved downwards through the paper stack, for example for cutting a stack of paper from a position above the stack of paper to be cut. Such an elongated knife blade therefore has an elongated cutting edge.
Daarnaast zijn er snijinrichtingen bekend, die gebruik maken van cirkel vormige mesbladen, die voor het snijden van papier om hun draaiingsas in draaiing worden gebracht. Dergelijke mesbladen zijn aan hun buitenomtrek resp. hun buitenrand voorzien van een snijrand.In addition, cutting devices are known which use circular knife blades which are rotated about their axis of rotation for cutting paper. Such blades are on their outer circumference resp. their outer edge with a cutting edge.
Bij de tot nu toe gebruikelijke mesbladen, zowel de langgestrekte mesbladen als de cirkel vormige mesbladen, is de snijrand van het mes zodanig geslepen, dat een de snijrand aan een zijde van het mesblad begrenzend oppfervlak in een vlak is gelegen met het resterende aan de desbetreffende zijde gelegen het mesblad begrenzende oppervlak, terwijl aan de andere zijde van het mesblad de snijrand wordt begrensd door een vlak oppervlak, dat een scherpe hoek insluit met het de snijrand aan de.eerstgenoemde zijde van het mesblad begrenzend oppervlak. Een nadeel van deze in doorsnede wigvormige, door rechte vlakken begrensde vorm van de snijrand is, dat tijdens het snijden van stapels papier of dergelijke stofvorming optreedt tengevolge van door het snijden bij de snijranden van het materiaal los geraakte materiaal vezels. Een dergelijke stofvorming kan een zodanige ernstige vorm aannemen, dat dure voorzieningen moeten worden getroffen om in de werkruimte, waarin een dergelijke snijinrichting(en) staat opgesteld een acceptabel werkklimaat te handhaven. Daarnaast bestaat het gevaar, dat de stof neerslaat op in de desbetreffende werkruimte opgestelde machines en daarbij in deze machines tussen draaiende delen kan geraken, waardoor de smering van deze delen gestoord kan worden. Een en ander zal de kans op slijtage vergroten en/of veel onderhoud aan de machines vereisen.In the hitherto conventional blades, both the elongated blades and the circular blades, the cutting edge of the blade is ground such that a surface delimiting the cutting edge on one side of the blade is in one plane with the remainder on the respective The blade-bounding surface is located on one side, while on the other side of the blade the cutting edge is bounded by a flat surface, which encloses an acute angle with the cutting-edge delimiting the cutting edge on the first side of the blade. A drawback of this cross-sectional wedge-shaped shape, which is delimited by straight surfaces, is that during the cutting of stacks of paper or the like dust is formed as a result of fibers arising from the material being cut loose at the cutting edges of the material. Such dust formation can take such a serious form that expensive provisions must be made to maintain an acceptable working climate in the work space in which such a cutting device (s) is arranged. In addition, there is a risk that the substance will deposit on machines set up in the respective working space and thereby get between rotating parts in these machines, as a result of which the lubrication of these parts can be disturbed. This will increase the risk of wear and / or require a lot of maintenance on the machines.
Met de uitvinding wordt beoogd een mesblad van bovengenoemde soort te verkrijgen, waarbij het bovengeschetste aan de huidige mesbladen klevende nadeel kan worden verminderd.The object of the invention is to obtain a knife blade of the above-mentioned type, wherein the drawback of the above-described adhesive blades can be reduced.
Volgens de uitvinding kan dit worden bereikt doordat in doorsnede gezien het mesblad ter hoogte van de snijrand aan een zijde wordt begrensd door ten minste een gebogen oppervlak waarvan het krommingsmiddel-punt op afstand van het mesblad is gelegen aan die zijde van het mesblad, die van het gebogen oppervlak is voorzien.According to the invention this can be achieved in that the knife blade, in cross section, is delimited on one side at the cutting edge by at least one curved surface, the center of curvature of which is spaced from the knife blade on that side of the knife blade, that of the curved surface is provided.
Bij toepassing van de constructie volgens de uitvinding kan bij eenzelfde scherpe snijrand een kleinere hoogte worden bewerkstelligd van de een geprofileerd verloop bezittende snijrand dan bij de bekende snijranden, waardoor de snijrand op het punt, waar tijdens bedrijf de grootste belasting op de snijrand wordt uitgeoefend een grotere sterkte zal hebben dan bij de tot nu toe gebruikelijke snijranden. Dit heeft het voordeel, dat het mes langer scherp blijft dan de tot nu toe gebruikelijke messen.When the construction according to the invention is used, a smaller height of the cutting edge having a profiled gradient can be achieved with the same sharp cutting edge than with the known cutting edges, whereby the cutting edge at the point where the greatest load is exerted on the cutting edge during operation. will have greater strength than the hitherto conventional cutting edges. This has the advantage that the knife remains sharp longer than the hitherto usual knives.
Tevens wordt door het gebogen verloop van het de snijrand begrenzende oppervlak bereikt dat het doorgesneden materiaal gemakkelijk in een enigszins van het mes afgekeerde richting wordt verplaatst.The curved course of the surface bounding the cutting edge also ensures that the cut material is easily displaced in a direction slightly away from the knife.
Verrassenderwijs is gebleken, dat een en ander tot gevolg heeft, dat tijdens het snijden ook aanzienlijk minder stof wordt geproduceerd dan bij het gebruikmaken van de bekende mesbladen. Tevens zal het mes minder veelvuldig moeten worden geslepen dan de tot nu toe gebruikelijke messen, hetgeen een gunstig effect heeft op het rendement van de snijinrjchting waarin het mes wordt toegepast.Surprisingly, it has been found that all this has the result that considerably less dust is produced during cutting than when using the known knife blades. The knife will also have to be sharpened less frequently than the knives hitherto used, which has a favorable effect on the efficiency of the cutting device in which the knife is used.
Een verder aspect van de uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het slijpen van mesbladen van de bovengenoemde soort. Volgens de uitvinding wordt daartoe de snijrand geslepen met behulp van een om een draaiingsas draaibare ronde slijpschijf, die ten opzichte van de te slijpen snijrand zodanig wordt opgesteld, dat de draaiingsas van de slijpschijf zich ten minste nagenoeg evenwijdig uitstrekt aan het met de omtrek van de slijpschijf in aanraking zijnde deel van de snijrand, dat door de slijpschijf wordt geslepen.A further aspect of the invention relates to a method of grinding knife blades of the above type. According to the invention, the cutting edge is ground for this purpose by means of a round grinding wheel rotatable about an axis of rotation, which is arranged relative to the cutting edge to be grinded such that the axis of rotation of the grinding wheel extends at least substantially parallel to the circumference of the grinding wheel contacting part of the cutting edge, which is ground by the grinding wheel.
Op deze wijze kan met behulp van een eenvoudige opstelling een snel en effectief slijpen van de gewenste snijrand worden bewerkstelligd.In this manner, grinding of the desired cutting edge can be effected quickly and effectively by means of a simple arrangement.
De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van bijgaande figuren.The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying figures.
Figuur 1 toont schematisch op vergrote schaal een doorsnede over een deel van een mesblad, voorzien van een snijrand volgens de uitvinding.Figure 1 schematically shows, on an enlarged scale, a cross-section over a part of a knife blade, provided with a cutting edge according to the invention.
Figuur 2 geeft schematisch de wijze aan, waarop een snijrand volgens de uitvinding kan worden geslepen.Figure 2 schematically shows the manner in which a cutting edge according to the invention can be ground.
Figuur 3 toont schematisch in perspectief een slijpinrichting, geschikt voor het slijpen van een snijrand volgens de uitvinding bij een langwerpig mesblad.Figure 3 schematically shows in perspective a grinding device suitable for grinding a cutting edge according to the invention with an elongated knife blade.
Figuur 4 toont schematisch een inrichting voor het slijpen van een snijrand volgens de uitvinding bij een rond mesblad.Figure 4 schematically shows a device for grinding a cutting edge according to the invention with a round knife blade.
Figuur 5 toont een doorsnede over een rond mesblad waarbij het buitenste gedeelte van het mesblad is vervaardigd uit ander materiaal dan de kernschijf van het mesblad.Figure 5 shows a cross-section of a round blade with the outer portion of the blade being made of a material other than the core disc of the blade.
Figuur 6 toont op vergrote schaal het in figuur 5 omcirkelde gedeelte VI.Figure 6 shows on an enlarged scale the portion VI circled in figure 5.
Figuur 1 toont een doorsnede over een mesblad 1, dat zowel kan zijn gevormd als een langwerpig recht mesblad als als een cirkel vormig mesblad, dat tijdens bedrijf om een draaiingsas draaibaar is. Het centrale lichaam van een dergelijk mesblad wordt in het algemeen begrensd door een tweetal zich althans in hoofdzaak evenwijdig aan elkaar uitstrekkende vlakken 2 en 3, waarbij in sommige gevallen in een van de vlakken een ondersnijding kan zijn aangebracht, zoals is aangeduid met behulp van de stippellijn 4 in figuur 1.Figure 1 shows a cross-section over a knife blade 1, which can be formed both as an elongated straight knife blade and as a circular knife blade, which is rotatable about an axis of rotation during operation. The central body of such a knife blade is generally delimited by two surfaces 2 and 3 extending at least substantially parallel to each other, wherein in some cases an undercut may be provided in one of the surfaces, as indicated by means of the dotted line 4 in figure 1.
In het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld wordt de snijrand 5 van het mesblad aan een zijde begrensd door het platte vlak 3 en aan de andere zijde door een gebogen oppervlak 6. Zoals uit de figuur duidelijk zal zijn is daarbij het krommingsmiddelpunt M van het gebogen oppervlak 6 op afstand van het mesblad en aan die zijde van het mesblad, die van het gebogen oppervlak 6 is voorzien, gelegen.In the exemplary embodiment shown, the cutting edge 5 of the knife blade is delimited on one side by the flat surface 3 and on the other side by a curved surface 6. As will be apparent from the figure, the center of curvature M of the curved surface 6 is remote of the knife blade and on that side of the knife blade which is provided with the curved surface 6.
De buitenste begrenzingsrand van de snijrand wordt begrensd door een smal vlak 7, dat eveneens op soortgelijke wijze als het vlak 6 gebogen kan zijn uitgevoerd en een stompe hoek insluit met het vlak 6.The outer boundary edge of the cutting edge is delimited by a narrow surface 7, which can also be curved in a similar manner to the surface 6 and encloses an obtuse angle with the surface 6.
Door toepassing van het gebogen vlak 6 is de overgang van de in doorsnede min of meer wigvormig uitgevoerde snijrand in het daarop aansluitende deel van het mesblad, dat de volle dikte heeft, op kleinere afstand gelegen van de buitenste omtreksrand 7 van de snijrand dan bij gebruikelijke uitvoeringsvormen, waarbij de snijrand in plaats van door het gebogen oppervlak 6 aan de desbetreffende zijden van het snijblad wordt begrensd door een recht oppervlak, zoals in figuur 1 met de stippellijn 8 is aangeduid. Het zal duidelijk zijn, dat daardoor een stevige robuuste vorm van de snijrand 5 wordt verkregen, hetgeen bijdraagt aan de sterkte van het snijblad en tevens blijkt bij te dragen aan een langere standtijd van de snijrand, zodat het mes volgens de uitvinding minder vaak behoeft te worden geslepen dan de bekende tot nu toe gebruikelijke messen.By using the curved surface 6, the transition of the cutting edge of a more or less wedge-shaped cross-section into the adjoining part of the knife blade, which has the full thickness, is situated at a smaller distance from the outer peripheral edge 7 of the cutting edge than with conventional embodiments, in which the cutting edge is delimited by a straight surface instead of the curved surface 6 on the respective sides of the cutting blade, as indicated by the dotted line 8 in Figure 1. It will be clear that as a result a firm robust shape of the cutting edge 5 is obtained, which contributes to the strength of the cutting blade and also appears to contribute to a longer service life of the cutting edge, so that the knife according to the invention need to be used less often. sharpened than the known hitherto usual knives.
Verder is, zoals hierboven reeds uiteengezet, gebleken, dat door de gebogen vorm van het vlak 6 bij het snijden een effectief opzij dringen van het doorgesneden materiaal wordt bewerkstelligd. Tevens blijkt minder stofvorming op te treden in vergelijking met de toepassing van de tot nu toe bekende messen.Furthermore, as already explained above, it has been found that the curved shape of the surface 6 ensures an effective pushing of the cut material to the side during cutting. It also appears that less dust formation occurs compared to the use of the hitherto known knives.
Zoals in figuur 2 is aangeduid kan de snijrand volgens de uitvinding op effectieve wijze worden geslepen met behulp van een ronde slijpschijf 9, waarvan de straal R overeenkomt met de beoogde kromtestraal voor het gebogen oppervlak 6. De slijpschijf wordt daarbij zodanig opgesteld, dat de zich loodrecht op het vlak van tekening van figuur 2 uitstrekkende draaiingsas 10 van de slijpschijf evenwijdig verloopt aan het deel van de snijrand, dat door de slijpschijf wordt bewerkt. Bij een langwerpig rechtlijnig mes zal de draaiingsas 10 zich dus in het algemeen evenwijdig aan de lengterichting van het mes uitstrekken, terwijl bij een rond mesblad de draaiingsas 10 zich evenwijdig zal uitstrekken aan de raaklijn ter hoogte van het punt, waar de slijpschijf op het ronde .mesblad inwerkt.As indicated in figure 2, the cutting edge according to the invention can be effectively sharpened by means of a round grinding wheel 9, the radius R of which corresponds to the intended radius of curvature for the curved surface 6. The grinding wheel is thereby arranged such that the the axis of rotation 10 of the grinding wheel extending perpendicular to the plane of the drawing of figure 2 runs parallel to the part of the cutting edge which is processed by the grinding wheel. Thus, with an elongated rectilinear blade, the axis of rotation 10 will generally extend parallel to the longitudinal direction of the blade, while with a round blade, the axis of rotation 10 will extend parallel to the tangent at the point where the grinding wheel on the circular .knife works.
De buitenste rand 7 kan daarbij bijvoorbeeld geslepen worden door de slijpschijf 9 op te stellen in de stand 9'.The outer edge 7 can be ground, for example, by arranging the grinding disc 9 in position 9 '.
Figuur 3 toont schematisch een uitvoeringsvoorbeeld van een slijpmachine voor het slijpen van rechtlijnige mesbladen volgens de uitvinding. De machine is voorzien van een gestel 11 waarop een inspanslede 12 voor een langwerpig mesblad is aangebracht.Figure 3 schematically shows an exemplary embodiment of a grinding machine for grinding rectilinear knife blades according to the invention. The machine is provided with a frame 11 on which a clamping slide 12 for an elongated knife blade is arranged.
Verder is de inrichting voorzien van de slijpschijf 9, die draaibaar wordt ondersteund door een steunblok 13, dat met behulp van een riemaandrijving 14 of dergelijke in hoogterichting instelbaar is. Daarbij is de slijpschijf 9 met behulp van niet nader weergegeven aandrijfmiddelen om zijn draaiingsas 10 in draaiing te brengen.The device is further provided with the grinding disc 9, which is rotatably supported by a support block 13, which is adjustable in height by means of a belt drive 14 or the like. The grinding wheel 9 is thereby rotatable by means of drive means (not shown in more detail) to rotate its axis of rotation 10.
Het in de opspanslede 12 opgespannen mesblad kan met de slede 12 in zijn lengterichting ten opzichte van het gestel 10 worden verplaatst en daarbij langs de op de juiste hoogte ingestelde slijpschijf 9 worden bewogen voor het slijpen van de snijrand 5 van het mesblad 1. Het zal duidelijk zijn, dat de machine ook zodanig kan zijn uitgevoerd, dat de slede 12 met het daarin ingespannen mesblad 1 stationair blijft staan, terwijl het de slijpschijf 9 ondersteunende gesteldeel in de lengterichting van het mesblad 1 wordt verplaatst.The knife blade clamped in the clamping slide 12 can be moved with the slide 12 in its longitudinal direction relative to the frame 10 and thereby moved along the grinding wheel 9 set at the correct height for grinding the cutting edge 5 of the knife blade 1. It will it is clear that the machine can also be designed in such a way that the carriage 12 with the knife blade 1 clamped therein remains stationary, while the frame part supporting the grinding wheel 9 is displaced in the longitudinal direction of the knife blade 1.
Figuur 4 toont schematisch een opstelling voor het slijpen van een snijrand volgens de uitvinding bij een rond mesblad. Zoals uit figuur 4 duidelijk zal zijn zal hierbij het ronde mesblad 1, zoals aangeduid met behulp van de pijl A, worden aangedreven om een as 15, die de draai ingsas 10 van de slijpschijf 9 loodrecht kruist.Figure 4 schematically shows an arrangement for grinding a cutting edge according to the invention with a round knife blade. As will be clear from figure 4, the round blade 1, as indicated with the aid of the arrow A, will hereby be driven about an axis 15, which crosses the rotation axis 10 of the grinding disc 9 perpendicularly.
Zoals nader weergegeven in de figuren 5 en 6 kan een bijzonder doelmatige opbouw van een rond mesblad worden verkregen, indien het buitenste randgedeelte 16 van het mesblad uit een hoogwaardiger materiaal, bijvoorbeeld keramisch materiaal wordt vervaardigd dan het centrale middengedeelte 17 van het mesblad.As shown in more detail in Figures 5 and 6, a particularly efficient construction of a round knife blade can be obtained if the outer edge portion 16 of the knife blade is manufactured from a higher quality material, for example ceramic material, than the central middle part 17 of the knife blade.
Daarbij zijn in de buitenste omtreksrand van het middengedeelte 17 en de binnenste omtreksrand van het randgedeelte 16 uitsparingen 18 resp. 19 aangebracht, die een weinig smaller zijn dan de dikte van het middengedeelte 17 resp. de omtreksrand 16, zoals duidelijk zal zijn uit de figuren 5 en 6.In the outer circumferential edge of the middle section 17 and the inner peripheral edge of the edge section 16 there are recesses 18 and 10 respectively. 19, which are slightly narrower than the thickness of the central section 17, respectively. the peripheral edge 16, as will be apparent from Figures 5 and 6.
Het randgedeelte 16 kan daarbij om het middengedeelte 17 .worden geklemd onder tussenplaatsing van een min of meer veerkrachtig materiaal in de uitsparingen 18 en 19, waardoor dus een min of meer elastische verbinding wordt verkregen tussen het middengedeelte 17 en het zich rondom dit middengedeelte uitstrekkende randgedeelte 16. De mate van de elasticiteit kan nog worden beïnvloed door keuze van het in de uitsparingen 18 en 19 aan te brengen materiaal en/of door keuze van de vorm van de doorsnede van deze uitsparingen.The edge portion 16 can thereby be clamped around the middle portion 17, with the insertion of a somewhat resilient material in the recesses 18 and 19, so that a more or less elastic connection is obtained between the middle portion 17 and the edge portion extending around this middle portion 16. The degree of elasticity can still be influenced by choice of the material to be applied in the recesses 18 and 19 and / or by choice of the shape of the cross-section of these recesses.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9400149A NL9400149A (en) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | Cutting blade and method for sharpening a cutting blade |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9400149 | 1994-01-31 | ||
NL9400149A NL9400149A (en) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | Cutting blade and method for sharpening a cutting blade |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9400149A true NL9400149A (en) | 1995-09-01 |
Family
ID=19863767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9400149A NL9400149A (en) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | Cutting blade and method for sharpening a cutting blade |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL9400149A (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE288718C (en) * | ||||
GB1101270A (en) * | 1966-02-08 | 1968-01-31 | Dienes Werke | Upper knife cutting ring for multi-edge circular shears |
FR2351762A1 (en) * | 1976-05-21 | 1977-12-16 | Bueche Jean Louis | Guillotine blade with doubly inclined rear face - forms primary and secondary grinding faces and secondary face has given degree of roughness |
EP0191339A2 (en) * | 1985-02-13 | 1986-08-20 | Saljé, Ernst | Discoid tool |
FR2648742A1 (en) * | 1989-06-23 | 1990-12-28 | Gerber Garment Technology Inc | CUTTING BLADE AND METHOD FOR CUTTING SHEET MATERIAL |
NL9001606A (en) * | 1990-07-16 | 1992-02-17 | Hoogovens Ind Ceramics | Stack-cutting guillotine knife - comprisesceramic blade on hardened steel base |
EP0562631A1 (en) * | 1992-03-26 | 1993-09-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Cutter blade |
-
1994
- 1994-01-31 NL NL9400149A patent/NL9400149A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE288718C (en) * | ||||
GB1101270A (en) * | 1966-02-08 | 1968-01-31 | Dienes Werke | Upper knife cutting ring for multi-edge circular shears |
FR2351762A1 (en) * | 1976-05-21 | 1977-12-16 | Bueche Jean Louis | Guillotine blade with doubly inclined rear face - forms primary and secondary grinding faces and secondary face has given degree of roughness |
EP0191339A2 (en) * | 1985-02-13 | 1986-08-20 | Saljé, Ernst | Discoid tool |
FR2648742A1 (en) * | 1989-06-23 | 1990-12-28 | Gerber Garment Technology Inc | CUTTING BLADE AND METHOD FOR CUTTING SHEET MATERIAL |
NL9001606A (en) * | 1990-07-16 | 1992-02-17 | Hoogovens Ind Ceramics | Stack-cutting guillotine knife - comprisesceramic blade on hardened steel base |
EP0562631A1 (en) * | 1992-03-26 | 1993-09-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Cutter blade |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6148709A (en) | Knife and knife holder for a cutting wheel | |
EP0654328B1 (en) | Side-crowned carbide cutting blades and cutting devices | |
JPS62181860A (en) | Knife sharpener | |
US4382397A (en) | Shear wheel for cutting fabric | |
JP5801198B2 (en) | Cutting device | |
NL9400149A (en) | Cutting blade and method for sharpening a cutting blade | |
US9474302B2 (en) | Cutting and grinding apparatus, method of manufacture of cut lengths of tobacco, and method for controlling the operation of a cutting apparatus | |
NL1018937C2 (en) | Device for machining flat workpieces. | |
NL9400699A (en) | Cutting blade and method for sharpening a cutting blade | |
EP0050137B1 (en) | Method and means of sharpening an improved disc type cylinder for a cylinder mower | |
US5645470A (en) | Method of honing a knife blade | |
WO2004069502A9 (en) | Chipper knife | |
CN212925594U (en) | Cone grinding device | |
EP0972619A2 (en) | Sharpener assembly for knife blades | |
GB2062529A (en) | Synchronous rotary cross-cutter | |
NL8700980A (en) | FILM CUTTING DEVICE. | |
EP0434719B1 (en) | A sharpening device for the blades of a cross-cutting roller | |
NL8201635A (en) | GRINDING MACHINE FOR PLASTIC. | |
WO2012064209A1 (en) | Blade for cutting tobacco fibres of predetermined length and method for manufacturing it | |
SU1187879A1 (en) | Grinding device | |
US7959495B2 (en) | Method and apparatus for finishing the surface of rubber covered rollers | |
EP0516706B1 (en) | A guide for a cutting band | |
US4335543A (en) | Method and means of manufacturing an improved disc reel mower | |
USRE26418E (en) | Cutting device | |
CA1203746A (en) | Shear wheel for cutting fabrics |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |