NL8201635A

NL8201635A - GRINDING MACHINE FOR PLASTIC.

Info

Publication number: NL8201635A
Application number: NL8201635A
Authority: NL
Original assignee: Pasquier Groupe Gep
Priority date: 1981-10-30
Filing date: 1982-04-20
Publication date: 1983-05-16
Also published as: FR2515568A1; DE3216092C2; FR2515568B1; DE3216092A1; GB2109702A; JPS58122056A; IT1190750B; IT8220492A0

Description

t * > G.E.P. Groupe Pasquier, Saint Germain sur Moine, Frankrijk Maalinrichting voor kunststof.t *> G.E.P. Groupe Pasquier, Saint Germain sur Moine, France Grinding equipment for plastic.

De uitvinding betreft een maalinrichting voor kunststof.The invention relates to a grinding device for plastic.

Bekende maalinrichtingen voor plastic omvatten een van een mes voorziene trommel, die in het inwendige van een kast roteerbaar is gelagerd, waarvan de omtrek van de tanden in de 5 nabijheid van een gefixeerd tegenmes passeert teneinde de kunststof te knippen, de gemalen kunststof wordt vervolgens gemengd met ongebruikt kunststof en opnieuw in een injectie-pers gebruikt.Known plastic grinders include a knife-equipped drum, which is rotatably mounted in the interior of a case, the circumference of the teeth of which passes in the vicinity of a fixed counterknife in order to cut the plastic, the ground plastic is then mixed with unused plastic and used again in an injection press.

De tot nu toe vervaardigde maalinrichtingen zijn evenwel 10 lawaaierig, hebben een aanzienlijk motorvermogen nodig en hebben een laag rendement, maar bovendien moeten in het alge-meen de een eerste maal gemalen kunststoffen opnieuw een aantal keren gemalen worden om voldoende fijne deeltjes te krijgen, die op een homogene manier met ongebruikt kunststof gemengd 15 kunnen worden.However, the grinders manufactured hitherto are noisy, require considerable motor power and have low efficiency, but in addition, in general, the first-ground plastics must be ground again a number of times to obtain sufficient fine particles which can be mixed homogeneously with unused plastic.

De huidige uitvinding heeft in het bijzonder tot doel te voorzien in deze onvolkomenheden en heeft betrekking op die soort van een maalinrichting, die in een longitudinale rich-ting van de trommel iedere tand is begrensd door een in ver-20 houding tot de aslijn X-X van de trommel hellende lijn, ter-wijl in transversale richting van de trommel iedere tand is voorzien van groeven, die de tand in verscheidene tandelementen verdelen en het mes is samengesteld uit verscheidene onderling parallelle bladen, die aan de kast zijn bevestigd en met hun 25 einde in de de tandelementen scheidende groeven dringen.The present invention aims in particular to address these imperfections and relates to that kind of a grinding device which is defined in a longitudinal direction of the drum, each tooth by a ratio to the axis XX of the drum slanting line, while transversely of the drum each tooth is provided with grooves dividing the tooth into several tooth elements and the knife is composed of several mutually parallel blades attached to the case and with their ends penetrate into the grooves separating the tooth elements.

Volgens een ander kenmerk van de uitvinding komt de dikte van de bladen in hoofdzaak overeen met de lengte van de groeven.According to another feature of the invention, the thickness of the blades substantially corresponds to the length of the grooves.

Volgens een ander kenmerk van de uitvinding is de trommel 30 uit έέη stuk gemaakt.According to another feature of the invention, the drum 30 is made of one piece.

Volgens een ander kenmerk van de uitvinding is ieder klemmiddel opgebouwd uit twee wigvormige delen die elk een wig omvatten, en voor hun klemming en de blokkering van de bladen 35 8201635 ♦ ‘ f 2 middels een schroef verbonden zijn.According to another feature of the invention, each clamping means is composed of two wedge-shaped parts, each comprising a wedge, and are connected by a screw for their clamping and the blocking of the blades.

Volgens een ander kenmerk van de uitvinding zijn de klemmiddelen in een kamvormige structuur geplaatst, en elke ruimte tussen twee tanden van de kam twee door een klem-5 middel gescheiden bladen van het mes opneemt.According to another feature of the invention, the clamping means is placed in a comb-shaped structure, and each space between two teeth of the comb receives two blades of the knife separated by a clamping means.

De uitvinding wordt aan de hand van een niet limi-terend voorbeeld beschreven aan de hand van de bijgevoegde tekeningen, waarin fig. 1 een dwarsdoorsnede van een raaalinrichting 10 volgens de uitvinding; fig. 2 een doorsnede volgens de lijn A-A uit fig. 1; fig. 3 een scheraatisch aanzicht in doorsnede van de trommel van de maalinrichting en van het mes; fig. 4 toont in perspectief een van de klemdelen van 15 het mes; fig. 5 is een aanzicht volgens F uit fig. 1; en fig. 6 is een doorsnede volgens B-B van fig. 1.The invention is described with reference to a non-limiting example with reference to the annexed drawings, in which Fig. 1 shows a cross section of a grating device 10 according to the invention; fig. 2 shows a section along the line A-A from fig. 1; FIG. 3 is a cross-sectional view of the drum of the grinder and the blade; Fig. 4 shows in perspective one of the clamping parts of the knife; Fig. 5 is a view according to F from Fig. 1; and FIG. 6 is a section along B-B of FIG. 1.

De huidige uitvinding heeft tot doel een maalinrichting te verschaffen die betrouwbaar en veinig lawaaierig is, 20 die een laag motorvermogen nodig heeft, die een hoog rende-ment heeft, en die een maling in deeltjes met voldoende kleine afmetingen verzekert, die voor hun hergebruik direct met niet gebruikt materiaal gemengd kunnen worden.The present invention has for its object to provide a grinding device which is reliable and cleanly noisy, which requires a low motor power, which has a high efficiency, and which ensures a grinding in particles of sufficiently small dimensions which are immediately ready for their reuse. can be mixed with unused material.

In het in fig. 1 gegeven voorbeeld, omvat de maal-25 inrichting een van een inwendige beschermplaat 2 voorziene toevoertrechter 1, welke trechter 1 middels een pen 3 draai-baar op een kast 4 is bevestigd, welke kast 4 een inwendige maalruimte 5 begrenst, waarvan de onderste ruimte wordt ingenomen door een trommel 6 die met een aan de kast 4 be-30 vestigd mes 7 samenwerkt.In the example given in fig. 1, the grinding device comprises an inlet funnel 1 provided with an internal protective plate 2, which funnel 1 is rotatably mounted on a box 4 by means of a pin 3, which box 4 defines an internal grinding space 5 the lower space of which is occupied by a drum 6 which cooperates with a knife 7 attached to the box 4.

Onder de kast 4 is een bak 8 aangebracht, waarin de gemalen kunststofdeeltjes verzameld worden, deze bak omvat eventueel een door zijn wand heen aangebrachte bus 8^, die stemd is om een opzuigpijp door te laten voor het opzuigen 35 van de gemalen deeltjes en om deze direct aan de toevoertrechter van het injectieapparaat toe te voeren.Under the box 4 a tray 8 is arranged, in which the ground plastic particles are collected, this tray optionally comprising a sleeve 8 ^ arranged through its wall, which is adapted to pass a suction pipe for sucking up the ground particles and to supply it directly to the funnel of the injection device.

De toevoertrechter 1 is voorzien van een magnetische plaat 9 die bestemd is om metalen deeltjes die eventueel 8201635 t ♦ 3 tegelijkertijd met het kunststofmateriaal in de trechter zijn uitgestort, tegen te houden, deze trechter is aan de onder-kant in de werkstand middels een pen 9 vergrendeld, die tevens dient ter ondersteuning van een cirkelboogvormig 5 rooster 10 dat zich aanpast aan de omtrek van de trommel 6 en dat aan zijn andere einde wordt ondersteund door een pen 11.The feed hopper 1 is provided with a magnetic plate 9 which is intended to stop metal particles that may have poured into the funnel at the same time as the plastic material at the same time as the plastic material, this funnel is in the working position at the bottom by means of a pin 9, which also serves to support a circular arc-shaped grid 10 which adapts to the circumference of the drum 6 and which is supported at its other end by a pin 11.

De trommel 6 is in lengterichting voorzien van tanden waarvan de snijrand wordt begrend door een lijn 6die in verhouding tot de as X-X van de trommel 6 scheef is en 10 bij voorkeur een schroeflijnvorm heeft.The drum 6 is longitudinally provided with teeth, the cutting edge of which is bounded by a line 6 which is skewed in relation to the axis X-X of the drum 6 and preferably has a helical shape.

Daarenboven, zoals in het bijzonder in fig.3 wordt getoond, zijn de tanden 61 die zich longitudinaal van de trommel 6 uitstrekken, verdeeld in tandelementen , en wordt ieder tandelement zodoende van zijn buren gescheiden door 15 een groef 6^.In addition, as shown in particular in Figure 3, the teeth 61 extending longitudinally of the drum 6 are divided into tooth elements, and each tooth element is thus separated from its neighbors by a groove 61.

De trommel 6 wordt bij voorkeur uit een blok gemaakt, waarbij de tandelementen worden verkregen door allereerst de tanden 61 zelf met een longitudinale freesbewerking te be-werken en vervolgens in een transversale, ringvormige groeven 20 makende bewerking om de groeven te vormen.The drum 6 is preferably made from a block, the tooth elements being obtained by first machining the teeth 61 themselves with a longitudinal milling operation and then in a transverse, annular grooving operation 20 to form the grooves.

De delen van de aseinden van de trommel 6 zijn roteerbaar in de kast 4 middels kogellagers 12 gelagerd, deze asdelen als ook de kern van de trommel zijn ten minste van eSn leiding 6,- voorzien, die bestemd is om door een 0 25 koelvloeistof doorstroomd te worden teneinde het malen van ladingen kunststof die nog heet zijn en direct afkomstig uit een injectieapparaat, toe te laten.The parts of the shaft ends of the drum 6 are rotatably mounted in the housing 4 by means of ball bearings 12, these shaft parts as well as the core of the drum are at least provided with eSn pipe 6, which is intended to flow through a cooling liquid. to allow the grinding of plastic loads that are still hot and come directly from an injection device.

Deze inrichting laat eveneens het verbeteren van het debiet van het verkregen gemalen materiaal toe.This device also allows to improve the flow rate of the ground material obtained.

30 Het mes 7 dat samenwerkt met de trommel 6, is opge- bouwd uit onafhankelijke bladen 71 elk met een rechthoekige doorsnede, en die parallel naast elkaar zijn geplaatst en ten opzichte van de aslijn X-X van de trommel 6 zijn de bladen door de wand van de kast 4 heen zodanig bevestigd, dat hun 35 einden in de de tandelementen scheidende groeven 6.^, binnen-dringen.The knife 7, which cooperates with the drum 6, is built up of independent blades 71 each of rectangular cross-section, which are placed parallel to each other and with respect to the axis XX of the drum 6, the blades are through the wall of the box 4 is secured such that their ends penetrate into the grooves 6, separating the tooth elements.

Het malen van het kunststofmateriaal wordt verkregen door het knippen ervan tussen de tandelementen en de bladen 6^, een van de dimensies van de gemalen deeltjes 40 82 0 1 6 3 5The grinding of the plastic material is obtained by cutting it between the tooth elements and the blades 6 ^, one of the dimensions of the ground particles 40 82 0 1 6 3 5

ς. Lς. L

t 4 correspondeert met de afstand tussen de twee opeenvolgende tanden 6^, die in vele gevallen het verkregen deeltje zai toestaan door het -rooster 10 heen te gaan en zodoende in de bak 8 verzameid te worden, zonder dat het deeitje opnieuw-5 meegesieept moet worden door de trommei om opnieuw een opdeiing te ondergaan.t 4 corresponds to the distance between the two successive teeth 6, which in many cases will allow the particle obtained to pass through the grid 10 and thus be collected in the tray 8, without the particle having to be swept again. be thrown by the drummer to undergo fresh training.

Met deze inrichting kan dus het rendement van de maaiinrichting vergroot worden, de productie wordt nog verder vergroot door het feit, dat de wand van de kast 4 10 steeds dichter nadert tot de omtrek van de trommel 6 in de richting naar de bladen 7 toe, zodanig dat ter hoogte van de bladen de wand 4^ raakt aan de trommel 6.Thus, with this device, the efficiency of the mowing device can be increased, the production is further increased by the fact that the wall of the box 4 approaches ever closer to the periphery of the drum 6 in the direction towards the blades 7, such that at the height of the blades the wall 4 ^ touches the drum 6.

Inderdaad kan door deze inrichting het kunststof-materiaal dat door de tanden is aangegrepen niet buiten 15 de baan van de tanden worden gedreven wanneer zij tegen het mes 7 worden gedrukt en daardoor verplicht wordt door de tandelementen doorgeknipt . te worden.Indeed, by this device, the plastic material which has been engaged by the teeth cannot be driven outside the path of the teeth when they are pressed against the knife 7 and is therefore forced to cut through the tooth elements. to become.

Ondanks deze toename van het rendement van de maaiinrichting kan zijn aandrijving met een electrische motor 20 met een laag vermogen worden uitgevoerd wanneer de lijn van de rand van de snede van de tanden met betrekking tot de as lijn X-X van de trommel 6 belt,, zodanig dat het malen van het kunststofmateriaal larigs §£n en dezelfde tand op in de tijd verlopende ogenblikken wordt uitgevoerd.Despite this increase in the efficiency of the mowing device, its drive with a low power electric motor 20 can be carried out when the line of the edge of the cut of the teeth with respect to the axis rings line XX of the drum 6 such that the grinding of the plastic material is carried out in one and the same tooth at moments that pass over time.

25 Het motorvermogen noodzakelijk voor de rotatie van de trommel 6 tijdens een maling is dus veel lager hetgeen verklaard wordt door het feit dat de maling aanmerkelijk gelijkmatig verdeeld is over de omtrek van de trommel 6.The motor power necessary for the rotation of the drum 6 during a grind is thus much lower, which is explained by the fact that the grind is distributed considerably evenly over the circumference of the drum 6.

De parallelle bladen 71 die het mes 7 vormen dringen 30 met hun einden tot aan de basis van de tanden in de groeven 6^, hetgeen verder bijdraagt tot het toenemen van het rendement van de maaiinrichting,omdat de maling aan de twee zijkanten van de bladen 7 wordt uitgevoerd en op een diepte die overeenkomt met de hoogte van de tanden 6^.The parallel blades 71 constituting the blade 7 penetrate 30 with their ends to the base of the teeth in the grooves 6 ^, which further contributes to increasing the efficiency of the mower, because the grind on the two sides of the blades 7 is carried out and at a depth corresponding to the height of the teeth 6 ^.

35 De combinatie van de structuren van de trommel 6 en het mes 7 zal een belangrijk voordeel opleveren dat zich uit in een toename van het debiet van het gemalen plastic materiaal en een vermindering van het benodigde motorvermogen.The combination of the structures of the drum 6 and the blade 7 will provide an important advantage which is reflected in an increase in the flow rate of the ground plastic material and a reduction in the required motor power.

8201635 > 58201635> 5

Inderdaad staan deze twee gecombineerde voordelen het bedrijven van de trommel 6 met een rotatiesnelheid die veel lager is dan die van de bestaande maalinrichtingen toe, hetgeen aanmerkelijk het door de maalinrichting geproduceerde 5 geluid vermindert.Indeed, these two combined advantages allow the operation of the drum 6 at a rotational speed much lower than that of the existing grinders, which significantly reduces the noise produced by the grinder.

Opmerkelijk is eveneens dat de uitvoering van de onafhankelijke bladen voor de vorming van het mes 7 een verviervoudiging van de levensduur van de messen oplevert wanneer deze achtereenvolgens in een werkstand met de twee 10 tegenover liggende zijden van de twee uiteinden van ieder blad geplaatst worden, de longitudinale positie van de bladen kan iedere keer voor elk onafhankelijk van de andere geregeld worden door deze steeds dichter bij de de bodem van de groeven vormende kern van de trommel 6 te plaatsen.It is also noteworthy that the design of the independent blades for forming the blade 7 provides a fourfold increase in the life of the blades when they are successively placed in a working position with the two opposite sides of the two ends of each blade, the longitudinal position of the blades can be adjusted each time independently of the others by placing them ever closer to the core of the drum 6 forming the bottom of the grooves.

15 Deze uitvoeringsvorm van de onafhankelijke bladen 7.^ staat eveneens een eventuele vervanging van iin van de bladen in het geval er §§n defect raakt toe^zonder de vervanging van het geheel van bladen nodig- te maken.This embodiment of the independent blades 7 also permits a possible replacement of one of the blades in the event of a breakdown without necessitating replacement of all of the blades.

Deze bladen 7 , waarvan de lengte nauw overeenkomt 20 met die van de groeven wordt door de wand van de kast 4 heen op zijn plaats gehouden door een stuk 12 dat op zijn bovenvlak een kamvormige structuur heeft^zijn onderling op een zodanige manier ten opzichte van elkaar opgesteld, dat zij elk tussen twee ervan twee door 'een klerrmiddel 13 gescheiden 25 bladen 7^ ontvangen (zie de figuren 4 en 5).These blades 7, the length of which closely matches that of the grooves, are held in place through the wall of the case 4 by a piece 12 having a comb-like structure on its top surface, mutually in such a manner relative to arranged to receive two sheets 7 between each of them two separated by a dyeing means 13 (see Figures 4 and 5).

Dit klemmiddel 13 is opgebouwd uit twee delen 13^, 132 die bij transversale doorsnede in hoofdzaak de vorm van een T hebben en die onderling door een klemschroef 14 zijn verbonden.This clamping means 13 is built up of two parts 13, 132 which have a substantially T-shaped cross-section and which are mutually connected by a clamping screw 14.

30 De verticale tak van de T van de twee delen 13^ 132 hebben de vorm van een wig 13^/ 13zodat door inwerking van de schroef 14 de oppervlakken van de wiggen 13^ en 13^ elkaar opzij doen schuiven, zodat de twee steunend op de horizontale takken van de T geplaatste bladen 7^ aldus deze twee bladen 35 tegen de tanden 12^ van de kamachtige stmictuur van het ondersteuningsdeel 12 te klemmen.The vertical branch of the T of the two parts 13 ^ 132 have the shape of a wedge 13 ^ / 13, so that by the action of the screw 14 the surfaces of the wedges 13 ^ and 13 ^ are pushed aside so that the two rest on the horizontal branches of the blades 7 positioned so as to clamp these two blades 35 against the teeth 12 of the comb-like structure of the support member 12.

Met deze inrichting kan tevens een krachtige en snelle blokkering van een paar geheel nauwkeurig met betrekking 8201635 6 .tot de tandelementen 6^ geplaatste bladen verzekerd worden, aannemende dat de afstand tussen de tanden 12^ correspondeert met de afstand tussen drie opeenvolgende tandelementen van de trommel 6.This device can also ensure a powerful and rapid blocking of a pair of blades placed exactly with respect to the tooth elements 6 ^, assuming that the distance between the teeth 12 ^ corresponds to the distance between three successive tooth elements of the drum. 6.

5 Onder de bladen van het mes 7 en ter hoogte van de maalzonaas een aan het deel 12 bevestigde ondersteunings-plaat 16 aangebracht (zie fig.6), deze plaat 16 is eveneens van een kamachtige structuur voorzien, waarvan de tanden 16^ op een met de breedte van een blad 7 corresponderende 10 afstand van elkaar gescheiden zijn.5 Under the blades of the knife 7 and at the height of the milling shaft, a supporting plate 16 fixed to the part 12 is arranged (see fig. 6), this plate 16 is also provided with a comb-like structure, the teeth 16 of which are mounted on spaced corresponding to the width of a blade 7.

Dit blad 16 heeft ten doel de bladen 7^ ter hoogte van de maalzone doeltreffend te ondersteunen, -alsook om te verhinderen dat de kunststofdeeltjes in de ruimte binnen-dringen/die de tanden 12.^ van het deel 12 scheidt.The purpose of this blade 16 is to effectively support the blades 7 at the level of the milling zone, as well as to prevent the plastic particles from entering the space separating the teeth 12 from the part 12.

82016358201635

Claims

Plastic grinding device, comprising a drum (6) provided with teeth (6 ^) and rotatable in an oil-locked space (5) of a box (4) against a fixed knife (7), characterized in that that in a longitudinal direction of the drum (6) each tooth (6 ^) is bounded by a line (62) inclined relative to the axis XX of the drum (6), while in transverse direction of the drum (6) each tooth is provided with grooves (6 ^), which divide the tooth () into several tooth elements 10 (63) and the blade (7) is composed of several mutually parallel blades (7 ^), which the box is fixed and with its end penetrates into the groove elements (6 ^) separating the tooth elements (6 ^).

Grinding device according to claim 1, characterized in that the thickness of the blades (6 ^). substantially corresponds to the length of the grooves (6 ^).

Grinding device according to claim 1, characterized in that the drum (6) is made in one piece.

Grinding device according to claim 3, characterized in that the blades (7 ^) are fixed by clamping means (13) placed between the blades (7 ^).

Grinding device according to claim 4, characterized in that each clamping means (13) is composed of two wedge-shaped parts (13 ^ / 13 ^) / each comprising a wedge (13 ^, 13 ^) and for their clamping and the blocking of the blades is connected by a screw (14).

Grinding device according to claim 4, characterized in that the clamping means (13) are placed in a comb-like structure (12), and each space between two teeth (12 ^) of the comb (12) two by a clamping means (13) separate blades (7 ^) from the blade (7).

Grinding device according to claim 5, characterized in that the parts (13, 132) of the clamping means 35 (13) are T-shaped, the vertical branch of which has the wedges (133, 134) of the two parts (13). ^ 132), 8201635 and the vertical branch is surrounded by two blades on each side supported by the horizontal branch of the T supported blades (7 ^).

Grinding device according to one of the preceding claims, characterized in that the grinding space (5) 5 has an internal wall (4 ^), which moves closer and closer in the direction of the blades (7 ^) of the knife (7). drum (6) is approaching.

Grinding device according to one of the preceding claims, characterized in that the blades (7 ^) of the blade (7) are supported in the interior of the box (4) on a support rod (16), which rod has a comb-like structure. whose distance between the teeth (16 ^) substantially corresponds to the length of a blade ¢ 7 ^) of the blade (7). 8201635