EP0922541B1 - Einrichtung zum Entfernen einer Schicht, wie Primer von beschichteten Blechen sowie zum Markieren der Bleche - Google Patents

Einrichtung zum Entfernen einer Schicht, wie Primer von beschichteten Blechen sowie zum Markieren der Bleche Download PDF

Info

Publication number
EP0922541B1
EP0922541B1 EP98122655A EP98122655A EP0922541B1 EP 0922541 B1 EP0922541 B1 EP 0922541B1 EP 98122655 A EP98122655 A EP 98122655A EP 98122655 A EP98122655 A EP 98122655A EP 0922541 B1 EP0922541 B1 EP 0922541B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
marking
marking tool
sheets
well
portal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98122655A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0922541A2 (de
EP0922541A3 (de
Inventor
Burkhard Fenner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Messer Cutting Systems GmbH
Original Assignee
Messer Cutting and Welding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Messer Cutting and Welding GmbH filed Critical Messer Cutting and Welding GmbH
Publication of EP0922541A2 publication Critical patent/EP0922541A2/de
Publication of EP0922541A3 publication Critical patent/EP0922541A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0922541B1 publication Critical patent/EP0922541B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/086Descaling; Removing coating films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B21C51/005Marking devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/02Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
    • B24C3/04Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other stationary
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/02Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
    • B24C5/04Nozzles therefor

Definitions

  • the present invention relates to a device for removing a Surface layer, in particular primer of coated sheets and for marking the sheets with a removal unit and a Marking tool.
  • a portal machine for example by means of a portal machine can be moved over the sheet in the X-Y direction, can One of the primer line-shaped with a width of 50 - 60 mm away and at the same time subsequently in the area of the free-radiated Line with the marking tool a mark on the Sheet metal to be applied. In a subsequent operation can then in the free-radiated, so clean sheet metal area another Component applied to the mark and then welded to the sheet become.
  • Fig. 1 shows, while the Abtragdüse (blasting head 10) on the carriage 11 a Portal machine 12 attached as well as right and left of the blasting head 10th in each case a marking tool 13, 14 fixedly arranged.
  • the unit, consisting from the blasting head 10 and the marking tools 13, 14 can thus only work in double arrow 15, 16, while moving of the jet head 10 in the direction of arrow 15, the marking tool 13 is turned off is and the marking tool 14 is working.
  • the marking tool 14 is turned off and marking tool 13 operates, i. the jet head is running always ahead of the marking tool.
  • the object of the present invention is to provide a device which does not have these disadvantages.
  • the invention proposes that the marking tool around the Abtragdüse (jet nozzle) rotatable is. It will be through this rotatable arrangement easiest possible, on the one hand with only one marking tool both in To mark arrow 15 as well as in the direction of arrow 16. It's just a turning of the marking tool by 180 ° around the jet nozzle necessary.
  • the NachFEen can be simplest be effected by a motor, which has corresponding signals a machine control is controlled.
  • the beam-marking unit 26 has, according to FIG. 3, a removal / jet nozzle 28 on, the lines not shown with a sand blasting unit 29 is connected, which is shown schematically in Fig. 2 is and is preferably moved together with the carriage 20.
  • the nozzle 28 is fixedly provided in a holder 30, the Querlauf- 7 carriage 11 is attached.
  • the holder 30 is of a rotatable sleeve 31, 31b surrounded, in which a Pulvermarkierwerkmaschine 32 is attached and whose rear part 31b as gas distribution for the powder marking tool 32 serves.
  • the sleeve 31 is about ball bearings 42, 43 and tapered roller bearings 44 rotatably mounted relative to the holder and the jet nozzle.
  • the Sleeve 31 is connected to a holder 33 mounted on the engine 33 via transmission 34 in operative connection.
  • the motor 33 is not on signals from the controlled machine control of the gantry machine, wherein the machine control and motors for the carriage 19, 20 and the cross carriage 11 according to the desired line course controls.
  • On the holder 30 is also a gas supply 35 for the Pulvermarkierwerkmaschine provided in the oxygen inlet with 36 and the fuel gas inlet are designated 37.
  • the powder feed is not shown in detail.
  • the marking tool 32 rotated in the direction of arrow 38 or 39, so that any Straight lines as well as arbitrary curves are blasted and simultaneously can be marked.
  • the marking tool 32 falls Central axis of the sand blasting nozzle 28 with the rotation axis 40 together and the marking tool 32 is running with an offset 41 (see Fig. 3) and the sandblasting nozzle.
  • This embodiment is with large sand blasting nozzles especially advantageous.
  • For smaller jet nozzles is also a reverse arrangement of jet nozzle around the marking tool conceivable. In this case, then the jet nozzle of the Marking tool turned.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Entfernen einer Oberflächenschicht, insbesondere Primer von beschichteten Blechen sowie zum Markieren der Bleche mit einem Abtragaggregat und einem Markierwerkzeug.
Mit derartigen Einrichtungen, die beispielsweise mittels einer Portalmaschine über dem Blech in X-Y-Richtung bewegbar sind, können zum einen der Primer linienförmig mit einer Breite von 50 - 60 mm entfernt werden und zum anderen gleichzeitig nachfolgend im Bereich der freigestrahlten Linie mit dem Markierwerkzeug eine Markierung auf dem Blech aufgebracht werden. In einem nachfolgenden Arbeitsgang kann dann in dem freigestrahlten, also sauberen Blechbereich ein anderes Bauteil an die Markierung angelegt und danach mit dem Blech verschweißt werden.
Bei den bisher bekanntgewordenen Einrichtungen ist, wie auch Fig. 1 zeigt, dabei die Abtragdüse (Strahlkopf 10) am Laufwagen 11 einer Portalmaschine 12 befestigt sowie rechts und links vom Strahlkopf 10 jeweils ein Markierwerkzeug 13, 14 fest angeordnet. Die Einheit, bestehend aus dem Strahlkopf 10 sowie den Markierwerkzeugen 13, 14 kann somit nur in Doppelpfeilrichtung 15, 16 arbeiten, wobei beim Bewegen des Strahlkopfes 10 in Pfeilrichtung 15 das Markierwerkzeug 13 ausgeschaltet ist und das Markierwerkzeug 14 arbeitet. Beim Bewegen des Strahlkopfes 10 in Pfeilrichtung 16 ist das Markierwerkzeug 14 ausgeschaltet und Markierwerkzeug 13 arbeitet, d.h. der Strahlkopf läuft immer dem Markierwerkzeug voraus.
Von Nachteil bei diesen bekannten Einrichtungen sind die zweifach vorgesehenen Markierwerkzeuge (hohe Kosten und schwere Lasten, die zu bewegen sind). Weiterhin kann mit den bekannten Einrichtungen keine von der Doppelpfeileinrichtung 15 - 16 abweichende Linie z.B. eine schräge Linie 17 - 18 gestrahlt und markiert werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Einrichtung zu schaffen, die diese Nachteile nicht aufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Markierwerkzeug um die Abtragdüse (Strahldüse) drehbar ist. Durch diese drehbare Anordung wird es einfachst möglich, einerseits mit nur einem Markierwerkzeug sowohl in Pfeilrichtung 15 als auch in Pfeilrichtung 16 zu markieren. Es ist lediglich ein Drehen des Markierwerkzeugs um 180° um die Strahldüse notwendig.
Auch können nunmehr vorteilhaft schräge oder senkrechte Linien sowie beliebige Linienverläufe gestrahlt und markiert werden. Dabei muß lediglich das Markierwerkzeug entsprechend von der einen Position in eine neue Position gedreht werden, wobei die Drehung bei gekrümmten Linienverläufen kontinuierlich erfolgt. Das Nachdrehen kann einfachst durch einen Motor bewirkt werden, der über entsprechende Signale einer Maschinensteuerung ansteuerbar ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet sowie in der Zeichnungsbeschreibung angegeben.
Es veranschaulicht
Fig.: 1
eine bekannte Einrichtung zum Strahlen und Markieren.
Fig.: 2
eine Einrichtung zum Strahlen und Markieren nach der Erfindung.
Fig.: 3
eine Strahl-Markier-Einheit nach der Erfindung.
Die Einrichung gemäß Fig. 2 zeigt eine an sich bekannte Portalmaschine 12 mit einem auf Laufwagen 19, 20 abgestützten Portal 21, das in Doppelpfeilrichtung 22, 23 bewegbar ist. Am Portal 21 ist ein Querlaufwagen 11 befestigt, der in Doppelpfeilrichtung 24, 25 bewegbar ist. Am Querlaufwagen 11 ist die Strahl-Markier-Einheit 26 befestigt. Das zu strahlende und markierende Blech ist mit 27 bezeichnet.
Die Strahl-Markier-Einheit 26 weist gemäß Fig. 3 eine Abtrag/Strahldüse 28 auf, die über nicht näher dargestellte Leitungen mit einem Sandstrahlaggregat 29 verbunden ist, das in Fig. 2 schematisch dargestellt ist und vorzugsweise zusammen mit dem Laufwagen 20 bewegt wird.
Die Düse 28 ist fest in einem Halter 30 vorgesehen, der am Querlauf- 7 wagen 11 befestigt ist. Der Halter 30 ist von einer drehbaren Hülse 31, 31b umgeben, in der ein Pulvermarkierwerkzeug 32 befestigt ist und deren rückwärtiger Teil 31b als Gasverteilung für das Pulvermarkierwerkzeug 32 dient. Die Hülse 31 ist über Kugellager 42, 43 und Kegelrollenlager 44 gegenüber dem Halter und der Strahldüse drehbar gelagert. Die Hülse 31 steht mit einem am Halter 30 befestigten Motor 33 über Getriebe 34 in Wirkverbindung. Der Motor 33 ist über Signale aus der nicht dargestellten Maschinensteuerung der Portalmaschine ansteuerbar, wobei die Maschinensteuerung auch Motoren für die Laufwagen 19, 20 sowie den Querlaufwagen 11 entsprechend dem gewünschten Linienverlauf ansteuert. Am Halter 30 ist ferner eine Gasversorgung 35 für das Pulvermarkierwerkzeug vorgesehen, in der der Sauerstoffeinlaß mit 36 und der Brenngaseinlaß mit 37 bezeichnet sind. Die Pulverzufuhr ist nicht näher dargestellt.
Je nach Linienverlauf (s. Fig. 2 Linie A-A; B-B; C-C) wird das Markierwerkzeug 32 in Pfeilrichtung 38 oder 39 gedreht, so daß beliebige Geraden sowie beliebige Kurvenverläufe gestrahlt und gleichzeitig markiert werden können. Beim bevorzugten Ausführungsbeispiel fällt die Mittelachse der Sandstrahldüse 28 mit der Rotationsachse 40 zusammen und das Markierwerkzeug 32 läuft mit einem Versatz 41 (s. Fig. 3) un die Sandstrahldüse. Diese Ausgestaltung ist bei großen Sandstrahldüsen besonders vorteilhaft. Bei kleineren Strahldüsen ist auch eine umgekehrte Anordung von Strahldüse um das Markierwerkzeug denkbar. In diesem Fall wird dann die Strahldüse von dem Markierwerkzeug gedreht.

Claims (6)

  1. Einrichtung zum Entfernen einer Oberflächenschicht, insbesondere Primer von beschichteten Blechen sowie zum Markieren der Bleche mit einem Abtragaggregat und einem Markierwerkzeug,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Markierwerkzeug (32) um die Abtragdüse (28) des Abtragaggregates drehbar ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Abtragaggregat als Sandstrahlaggregat (29) ausgebildet ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2
    dadurch gekennzeichnet, daß das Markierwerkzeug (32) als Pulvermarkierwerkzeug ausgebildet ist.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Abtragdüse (28) in einem Halter (30) vorgesehen ist, der von einer drehbaren Hülse (31, 31b) umgeben ist, in der das Pulvermarkierwerkzeug (32) befestigt ist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (31, 31b) mit einem am Halter (30) befestigten Motor (33) in Wirkverbindung steht, der über Signale einer Maschinensteuerung ansteuerbar ist.
  6. Portalmaschine mit einem auf Laufwagen (19, 20) abgestützten und in deren Laufrichtung (22,23) bewegbaren Portal (21), an dem ein in Längsrichtung (24,25) des Portals bewegbarer Querlaufwagen (11) gelagert ist, gekennzeichnet durch eine am Querlaufwagen (11) befestigte Einrichtung (26) nach einem der Anspruche 1 bis 5.
EP98122655A 1997-12-10 1998-11-28 Einrichtung zum Entfernen einer Schicht, wie Primer von beschichteten Blechen sowie zum Markieren der Bleche Expired - Lifetime EP0922541B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19754602A DE19754602C1 (de) 1997-12-10 1997-12-10 Einrichtung zum Entfernen einer Schicht, wie Primer von beschichteten Blechen sowie zum Markieren der Bleche
DE19754602 1997-12-10

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0922541A2 EP0922541A2 (de) 1999-06-16
EP0922541A3 EP0922541A3 (de) 2002-09-11
EP0922541B1 true EP0922541B1 (de) 2005-04-20

Family

ID=7851253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98122655A Expired - Lifetime EP0922541B1 (de) 1997-12-10 1998-11-28 Einrichtung zum Entfernen einer Schicht, wie Primer von beschichteten Blechen sowie zum Markieren der Bleche

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0922541B1 (de)
DE (2) DE19754602C1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008045465B4 (de) * 2008-09-03 2010-09-02 Esab Cutting Systems Gmbh An einem Bearbeitungsportal verschiebbare Werkzeugstation mit einer Granulatstrahleinheit und einem Markierwerkzeug
CN102159360A (zh) * 2008-09-19 2011-08-17 小池酸素工业株式会社 研扫标记装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3403682C1 (de) * 1984-02-03 1985-08-14 VEGLA Vereinigte Glaswerke GmbH, 5100 Aachen Verfahren und Vorrichtung zur streifenweisen Entfernung einer teilreflektierenden Mehrfachschicht auf Glasscheiben
DE4118241C2 (de) * 1991-06-04 1993-10-14 Hegla Fahrzeug Maschinenbau Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten von Glasscheiben zur Herstellung einer Mehrfachverglasung, die mindestens eine beschichtete Glasscheibe aufweist
DE4440631C2 (de) * 1994-11-14 1998-07-09 Trumpf Gmbh & Co Verfahren und Bearbeitungsmaschine zum Strahlschneiden von Werkstücken mittels wenigstens zweier Schneidstrahlen

Also Published As

Publication number Publication date
DE19754602C1 (de) 1999-04-29
EP0922541A2 (de) 1999-06-16
DE59812744D1 (de) 2005-05-25
EP0922541A3 (de) 2002-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3807476C2 (de)
DE102005042179B4 (de) Flexible Fertigungszelle für die Bearbeitung von Bauteilen, insbesondere von Fahrzeugkarosserien
DE3403682C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur streifenweisen Entfernung einer teilreflektierenden Mehrfachschicht auf Glasscheiben
DE112005003540B4 (de) Zahnradhonmaschine
DE2519190B2 (de) Kopierschleifgerät zum maßgerechten Schleifen von Schaufelblättern für Turbinen und Verdichter
DE2846828A1 (de) Vorrichtung zur automatischen bearbeitung der schweisstellen grosser zylinder
EP0922541B1 (de) Einrichtung zum Entfernen einer Schicht, wie Primer von beschichteten Blechen sowie zum Markieren der Bleche
DE2218756A1 (de) Vorrichtung zum Aufspritzen eines Materials auf die Wandflächen eines Behälters
DE10329724B4 (de) Vorrichtung zum Schleifen von insbesondere Innenprofilen
WO2006032254A1 (de) Transportvorrichtung
DE3224745C1 (de) Maschine zum Oberflächenhärten von insbesondere im wesentlichen langgestreckter, metallener Werkstücke, mittels eines Lichtbogenbrenners
DE2942868C2 (de) Vorrichtung zum örtlichen Kühlen der Schweißzone vor und/oder noch dem jeweiligen Schweißpunkt mittels fluider und/oder gasförmiger Medien
EP0502233B1 (de) Transportautomat, insbesondere zum Transportieren von Werkstücken zwischen Pressen
AT403690B (de) Vorrichtung zum schneiden einer glastafel und zum abtragen einer beschichtung von der glastafel
DE102007006498A1 (de) Vorrichtung
DE102008045465B4 (de) An einem Bearbeitungsportal verschiebbare Werkzeugstation mit einer Granulatstrahleinheit und einem Markierwerkzeug
DE2544666C3 (de) Schleifmaschine für die Feinstbearbeitung von kugelförmigen Innenflächen
DE620273C (de) Formdrehvorrichtung fuer die Bearbeitung der Saugflaechen von Propellerfluegeln
EP1625910B1 (de) Verfahren zum Entfernen von Einschlüssen in einer Schweissnaht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3626000C2 (de)
DE1912394B2 (de) Schweissvorrichtung fuer das verschweissen des laengsgerichteten schweissspaltes schlitzrohrartig geformter hohlkoerper, insbesondere konischer masten
DE315133C (de)
DE1229282B (de) Vorrichtung zur Bearbeitung eines Luftreifens, insbesondere zum Eintreiben von Gleitschutzkoerpern in die Laufflaeche des Reifens
DE20105828U1 (de) Bandschleifmaschine
DE2622440A1 (de) Einrichtung fuer die kuehlmittelzufuhr an einer schleifmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20030219

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE FR GB IT

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050420

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050420

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59812744

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050525

Kind code of ref document: P

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20050420

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

ET Fr: translation filed
26N No opposition filed

Effective date: 20060123

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20081121

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20081113

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100730

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100601