EP0920950A1 - Manuell handhabbares Bearbeitungsgerät - Google Patents

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EP0920950A1
EP0920950A1 EP98122708A EP98122708A EP0920950A1 EP 0920950 A1 EP0920950 A1 EP 0920950A1 EP 98122708 A EP98122708 A EP 98122708A EP 98122708 A EP98122708 A EP 98122708A EP 0920950 A1 EP0920950 A1 EP 0920950A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
processing device
extension unit
unit
drive unit
drive
Prior art date
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Application number
EP98122708A
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English (en)
French (fr)
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EP0920950B1 (de
Inventor
Gerd Eisenblätter
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Gerd Eisenblaetter GmbH
Original Assignee
Gerd Eisenblaetter GmbH
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Publication date
Application filed by Gerd Eisenblaetter GmbH filed Critical Gerd Eisenblaetter GmbH
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Publication of EP0920950B1 publication Critical patent/EP0920950B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/02—Driving main working members
    • B23Q5/04—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles
    • B23Q5/043—Accessories for spindle drives
    • B23Q5/046—Offset spindle drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto

Definitions

  • the invention relates to a manually manageable processing device for surface processing with an elongated Drive unit that in one end area a laterally the drive unit has an outstanding drive shaft.
  • lateral Drive shaft a polishing or grinding tool for surface processing is known. It runs the axis of the drive shaft on which a grinding or The polishing wheel is arranged at a right angle the elongated drive unit, which at the same time as Handle serves.
  • Such processing devices are also known at which is driven by a grinding belt with the drive shaft which is aligned parallel to the drive unit.
  • the invention is based on the object of designing a processing device of the type mentioned at the outset in such a way that the possible uses of the processing device are expanded and locations which are difficult to access geometrically can be particularly easily reached.
  • the manually manageable processing device is used in particular for surface treatment with grinding and Polishing tools. Furthermore, tools for Matting, satinizing, deburring, roughening or for removing paint applicable.
  • the editing tool is however can also be used with sharp edges or edges with which Cutting and milling operations can be carried out. Of the
  • surface treatment must therefore be interpreted very broadly.
  • the device is particularly suitable for surface processing, but can also be used for other purposes with special tools.
  • the elongated drive unit has a motor with a gearbox in a housing, with motor and Gearboxes are designed so that from the drive unit laterally, especially at right angles, a drive shaft is brought out.
  • an extension unit attached to the drive shaft, wherein the extension unit in its front, from the drive unit distant end means for recording has one of the processing tools mentioned above, said means for performing a rotational movement is formed and on which one of the z.
  • B. disc-shaped Editing tools can be attached.
  • the Power transmission device of the extension unit is used to connect the drive shaft with the device for Inclusion of the processing tool so that the rotary movement the drive shaft in a rotational movement of the device Recording of the processing tool can be transferred.
  • This manually operated processing device is special can be used flexibly and can also be used on hard-to-reach areas Positions are used.
  • the Extension unit detachably arranged on the drive unit.
  • the extension unit can Have connection section, the associated fastening section the drive unit can be fixed.
  • connection section of the extension unit be annular and slotted and by a clamping device, such as a tension ring, to fix on the Fastening section can be narrowed.
  • the setting can also be done with a clamping ring, the to suitably trained grooves and projections on the Drive unit and the extension unit or the fastening section and put the connector section around and that can be tightened with a clamping screw.
  • You can either use an open ring with a clamping screw be used or a kind of clamp, i.e. a ring-shaped Metal tape, a kind of rack on the surface has, engages in a screw which is firmly on the Clamp is arranged and by the rotational movement of the Diameter of the clamp is changed.
  • the tension ring or the clamps have inwardly inclined edges Projections on the corresponding grooves in the drive unit and engage the extension unit.
  • the Extension unit is therefore also advantageous pivotable with respect to the longitudinal axis of the drive unit, such as B. around the drive shaft or a parallel to it Axis so that an adaptation of the processing device corner areas that are particularly difficult to access are possible at the same time the drive unit is easy to handle.
  • the extension unit pivotable in this way on the drive unit attached that they also, for example, opposite the drive unit about an axis perpendicular to the drive shaft is pivotable.
  • the extension unit preferably has a length of approximately 40 cm on.
  • An extension unit with a length of about 40 cm fulfills these two, which are actually contradictory Conditions.
  • the effort required depends on it and thus the controllability of the device from the Type of processing tool used and the type of Use.
  • the extension unit is therefore preferred variable in length, the Device for holding a processing tool in one Positioning slot shifted and at the desired one Body can be determined.
  • the extension unit is preferably narrower than the drive unit, since the extension unit itself does not have the space requirement Motor must be accommodated. Through this training becomes the flexible use of the invention Machining device even under geometrically difficult conditions further increased.
  • the extension unit preferably has a toothed washer or a V-belt pulley attached to the drive shaft coupled to the drive unit or plugged onto it is and on which a toothed belt or a V-belt is arranged is that around a second toothed or V-belt pulley revolves around the device for receiving a machining tool is rotatably connected.
  • This device for receiving a machining tool is preferred as a chuck or drill chuck trained, which for receiving mini grinding wheels is designed with a shaft firmly attached to it, that can be clamped in the chuck.
  • These mini grinding wheels, or more generally the surface treatment discs have a diameter of approx. 6 cm.
  • the chuck can alternatively be provided with a collet be.
  • the processing device equipped with an additional handle, which is preferably perpendicular to the elongated drive unit and is arranged parallel to the drive shaft.
  • the handle is preferably attached directly to the drive unit and therefore in the same plane as the drive unit and arranged the drive shaft.
  • The is preferred Handle arranged over an elbow offset to this level.
  • the handle can also be attached to the extension unit be mounted so that the handle together attached to the drive unit with the extension unit becomes.
  • the handle is therefore largely central Location of the processing device attached and allows it advantageous handling from an ergonomic point of view.
  • this Elbow two fasteners in particular Holes with internal thread, into which the handle can be screwed is.
  • the handle is in both positions aligned perpendicular to the drive unit.
  • the drive shaft of the drive unit is expediently lockable, so that a tool change in the rotatably held Drill chuck is facilitated.
  • a locking device can be provided for the locking be the z. B. by a push or slide button the drive unit is actuated and by form or frictional engagement locked with the drive shaft.
  • the drive unit an electric drive motor with an accumulator for his Includes power supply.
  • a processing device 1 which essentially a drive unit 2 and an extension unit 8 has.
  • the drive unit 2 has a elongated, ergonomically shaped housing 7, that too is used for handling.
  • a motor 3 is in the housing 7 an upstream transmission 4 arranged, with the Gear 4 a drive shaft 5 which is driven laterally protrudes from the housing 7.
  • the drive shaft 5 engages with her protruding area in a central recess of a in the extension unit 8 rotatably mounted toothed washer 10, wherein a rotationally fixed coupling is formed.
  • the housing 7 points in the area of the drive shaft 5 and the fastening section 32 an opening through which the drive shaft 5 protrudes and the with an outward, circumferential groove 6 is surrounded.
  • the connection section 33 of the extension unit 8 has an opening same size with one also facing outwards circumferential groove 9, so that the drive unit 2 and Extension unit 8 in the assembled state with the Groove 6 of the drive unit 2 and groove 9 of the extension unit 8 lie exactly next to each other.
  • the first toothed lock washer is in the extension unit 8 10 or V-belt pulley rotatably mounted with the Drive shaft 5 of the drive unit 2 rotatably coupled and driven by it.
  • the extension unit 8 is on the front, facing away from the drive unit 2 End 30 a second toothed pulley 11 or V-belt pulley rotatably mounted with the first tooth or V-belt pulley 10 via a toothed or V-belt 12 connected is.
  • the second toothed pulley 11 has one smaller diameter than the first toothed disc 10, so that the second toothed disk 11 is opposite the first toothed disk 10 with a higher translated one Speed turns.
  • the V-belt pulley 11 is with a bearing shaft 31 connected, which is a central chuck or drill chuck 13 that extends to that of the drive unit 2 facing away from the extension unit 8 opens and clamped in the different machining tools can be.
  • 1 is in the chuck 13th a shaft 16 of a grinding wheel 15 is clamped.
  • the Grinding wheel 15 can have sandpaper or lamellas on it Have front and so as a surface treatment tool be used. Likewise, discs with sharp-edged edges are used so that the machining tool be used for cutting and milling can.
  • a housing 14 of the extension unit 8 and the housing 7 of the drive unit 2 overlap to a certain extent Area that is larger than that with the clamping ring 3 interconnected openings so that the clamping ring of something is covered in the housings and so the clamping screw does not emerge with sharp edges.
  • the extension unit 8 is different from the drive unit 2 Pivotal positions can be determined by, for example, the Clamping ring 18 or the clamp can be loosened and the extension unit 8 then opposite the drive unit 2 is pivoted into the desired position, whereupon the clamping ring 18 or the clamp are tightened again, until a non-rotatable, secure connection between the drive unit 2 and the extension unit 8 manufactured is.
  • the z. B. parallel or perpendicular to the drive shaft 5 and to the axis of rotation of the machining tool 15 can be aligned.
  • FIG. 2 is a side view of the processing device 1 shown in the direction of the drive shaft 5.
  • the area of the drive unit 2 is the extension unit 8 attached, which with the drive shaft 5 of the drive unit 2 coupled first, large toothed pulley 10, which over the toothed belt 12 the front, small Toothed pulley 11 drives.
  • the bearing shaft 31 of the front small toothed disc 11 contains the chuck or drill chuck 13, which holds grinding wheels with a shaft serves.
  • the housing 14 of the extension unit 8 is in its geometry to the size of the pulleys 10 and 11 adjusted, which tapered to the front end 30 Dimensions of the housing 14 result.
  • the housing 14 is rounded and in its shape and size adapted to the front pulley 11 so that the housing 14, which is otherwise in the direction of the drive shaft 5 is also very flat, as small and rounded as possible and therefore also hard-to-reach places are particularly easy to reach.
  • the distance between the Rotation axes of the two toothed or V-belt pulleys 10 and 11 is about 40 cm.
  • the housing 14 can consist of two Shell halves can be formed, with one shell half the connecting section 33 can be integrally formed.
  • a clamping ring 18 is shown with which the Drive unit 2 and the extension unit 8 connected become.
  • the clamping ring 18 has a U-shaped profile, which means that its two outer, inward in the Edges protruding behind grooves 6 and 9 engage the drive unit 2 or the extension unit 8.
  • the diameter of the clamping ring 18 is about a Clamping screw 19 changed. In the closed state, that is when the clamping screw 19 is fully tightened, the diameter is of the clamping ring 18 just large enough that it then firmly bears against the grooves 6 and 9 and the drive unit 2 and the extension unit 8 firmly connects.
  • FIG Clamp 20 shown on its inside End has a tensioning device 21 which consists of a there is an arched insertion opening into which the other End of the tape is inserted and one lengthways to the band lying tension screw 22, which in corresponding Teeth 26 engages in the adjustment range are arranged on the clamp 20.
  • the clamp 20 has just like the clamping ring 18 has a U-shaped cross section on, the lateral webs behind the grooves 6 and 9 grip in the adjustment range of the adjustment device 21 are not available.
  • FIG. 5 is a front view of the processing device shown, from which the arrangement of the handle 17 clearly becomes.
  • an angle piece 23 is attached to the extension unit 8, which is initially perpendicular to the drive shaft 5 upwards and then at right angles to it parallel to Drive shaft 5 extends.
  • the angle piece 23 has two Threads 24 and 25, their position also perpendicular to each other is, so that in this thread 24 and 25 optionally a handle 17 can be screwed in and depending on Requires a parallel or perpendicular to the drive shaft 5 and Handle 17 aligned with the processing tool 15 Available.

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Abstract

Bei einem manuell handhabbaren Bearbeitungsgerät (1) mit einer länglichen Antriebseinheit (2), die in einem Endbereich eine seitlich aus der Antriebseinheit herausragende Antriebswelle (5) aufweist, wird eine besonders gute Handhabbarkeit und ein flexibler Einsatzbereich dadurch erreicht, daß an der Antriebseinheit (2) eine Verlängerungseinheit (8) angeordnet ist, daß die Verlängerungseinheit (8) an ihrem vorderen Endbereich (30) eine Einrichtung zur Aufnahme eines Bearbeitungswerkzeugs (15) aufweist, und daß die Verlängerungseinheit (8) eine Kraftübertragungseinrichtung (12) zur Übertragung der Drehung der Antriebswelle auf die Einrichtung zur Aufnahme eines Bearbeitungswerkzeugs (15) aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein manuell handhabbares Bearbeitungsgerät zur Oberflächenbearbeitung mit einer länglichen Antriebseinheit, die in einem Endbereich eine seitlich aus der Antriebseinheit herausragende Antriebswelle aufweist.
Derartige Bearbeitungsgeräte, bei denen auf die seitliche Antriebswelle ein Polier- oder Schleifwerkzeug zur Oberflächenbearbeitung aufgesetzt wird, sind bekannt. Dabei verläuft die Achse der Antriebswelle, auf der ein Schleif- oder Polierrad angeordnet ist, in einem rechten Winkel zu der länglichen Antriebseinheit, die gleichzeitig auch als Handgriff dient.
Weiterhin sind derartige Bearbeitungsgeräte bekannt, bei denen mit der Antriebswelle ein Schleifband angetrieben wird, das parallel zu der Antriebseinheit ausgerichtet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bearbeitungsgerät der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Einsatzmöglichkeiten des Bearbeitungsgeräts erweitert werden und auch geometrisch schwer zugängliche Stellen besonders gut erreicht werden können.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt bei dem oben genannten gattungsgemäßen Bearbeitungsgerät dadurch, daß an der Antriebseinheit eine Verlängerungseinheit angeordnet ist, daß die Verlängerungseinheit an ihrem vorderen Endbereich eine Einrichtung zur Aufnahme eines Bearbeitungswerkzeugs aufweist, und daß die Verlängerungseinheit eine Kraftübertragungseinrichtung zur Übertragung der Drehung der Antriebswelle auf die Einrichtung zur Aufnahme eines Bearbeitungswerkzeugs aufweist.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Das erfindungsgemäße manuell handhabbare Bearbeitungsgerät dient insbesondere zur Oberflächenbehandlung mit Schleif- und Polierwerkzeugen. Weiterhin sind auch Werkzeuge zum Mattieren, Satinieren, Entgraten, Aufrauhen oder zur Lackentfernung anwendbar. Das Bearbeitungswerkzeug ist jedoch auch mit scharfen Kanten oder Rändern einsetzbar, mit denen Schneid- und Fräsvorgänge durchgeführt werden können. Der Begriff Oberflächenbearbeitung ist daher sehr weit auszulegen. Das Gerät ist insbesondere zur Oberflächenbearbeitung, aber mit speziellen Werkzeugen auch für andere Zwecke einsetzbar. Die längliche Antriebseinheit weist einen Motor mit einem Getriebe in einem Gehäuse auf, wobei Motor und Getriebe so ausgelegt sind, daß aus der Antriebseinheit seitlich, insbesondere im rechten Winkel, eine Antriebswelle herausgeführt ist. An der Antriebseinheit ist im Bereich der Antriebswelle eine Verlängerungseinheit befestigt, wobei die Verlängerungseinheit in ihrem vorderen, von der Antriebseinheit entfernten Ende eine Einrichtung zur Aufnahme eines der oben genannten Bearbeitungswerkzeuge aufweist, wobei diese Einrichtung zum Ausführen einer Rotationsbewegung ausgebildet ist und an der eines der z. B. scheibenförmigen Bearbeitungswerkzeuge angebracht werden kann. Die Kraftübertragungseinrichtung der Verlängerungseinheit dient zur Verbindung der Antriebswelle mit der Einrichtung zur Aufnahme des Bearbeitungswerkzeugs, so daß die Drehbewegung der Antriebswelle in eine Drehbewegung der Einrichtung zur Aufnahme des Bearbeitungswerkzeugs übertragen werden kann. Dieses manuell handhabbare Bearbeitungsgerät ist besonders flexibel einsetzbar und kann auch an schwer zugänglichen Stellen eingesetzt werden.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die Verlängerungseinheit lösbar an der Antriebseinheit angeordnet. Zu diesem Zweck kann die Verlängerungseinheit einen Anschlußabschnitt aufweisen, der an einem zugeordneten Befestigungsabschnitt der Antriebseinheit festlegbar ist.
Dabei kann der Anschlußabschnitt der Verlängerungseinheit ringförmig und geschlitzt sein und durch ein Spannmittel, wie beispielsweise einen Spannring, zum Festlegen an dem Befestigungsabschnitt verengbar sein.
Das Festlegen kann auch mit einem Spannring erfolgen, der um entsprechend ausgebildete Nuten und Vorsprünge an der Antriebseinheit und der Verlängerungseinheit bzw. dem Befestigungsabschnitt und dem Anschlußabschnitt herumgelegt wird und der mit einer Spannschraube angezogen werden kann. Dazu kann entweder ein offener Ring mit einer Spannschraube verwendet werden oder eine Art Schelle, also ein ringförmiges Metallband, das auf der Oberfläche eine Art Zahnstange aufweist, in die eine Schraube eingreift, die fest auf der Schelle angeordnet ist und durch deren Drehbewegung der Durchmesser der Schelle verändert wird. Der Spannring oder die Schelle weisen dabei an den Rändern nach innen geneigte Vorsprünge auf, die in die zugehörigen Nuten in der Antriebseinheit und der Verlängerungseinheit eingreifen. Die Verlängerungseinheit ist dadurch auch in vorteilhafter Weise gegenüber der Längsachse der Antriebseinheit verschwenkbar, wie z. B. um die Antriebswelle oder eine dazu parallele Achse, so daß eine Anpassung des Bearbeitungsgeräts an besonders schwer zugängliche Eckbereiche möglich ist und gleichzeitig die Antriebseinheit gut handhabbar ist. In einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist die Verlängerungseinheit derart an der Antriebseinheit verschwenkbar befestigt, daß sie gegenüber der Antriebseinheit auch beispielsweise um eine zur Antriebswelle senkrechte Achse schwenkbar ist.
Die Verlängerungseinheit weist bevorzugt eine Länge von ungefähr 40 cm auf. Zu berücksichtigen ist dabei die Anforderung, daß eine möglichst große Länge zu einer besseren Erreichbarkeit von unzulänglichen Stellen führt, aber gleichzeitig die Handhabbarkeit und Beherrschbarkeit des Geräts einschränkt. Eine Verlängerungseinheit mit einer Länge von ungefähr 40 cm erfüllt diese beiden, sich eigentlich widersprechenden Anforderungen. Dabei hängt der nötige Kraftaufwand und damit die Beherrschbarkeit des Geräts auch von der Art des verwendeten Bearbeitungswerkzeugs und der Art des Einsatzes ab. Bevorzugterweise ist daher die Verlängerungseinheit in ihrer Länge veränderlich ausgebildet, wobei die Einrichtung zur Aufnahme eines Bearbeitungswerkzeugs in einem Positionierschlitz verschoben und an der gewünschten Stelle festgestellt werden kann. Die Verlängerungseinheit ist bevorzugt schmaler als die Antriebseinheit ausgebildet, da in der Verlängerungseinheit selbst nicht der platzbenötigende Motor untergebracht werden muß. Durch diese Ausbildung wird die flexible Einsetzbarkeit des erfindungsgemäßen Bearbeitungsgeräts auch unter geometrisch schwierigen Verhältnissen weiter gesteigert.
Die Verlängerungseinheit weist bevorzugt eine Zahnscheibe oder eine Keilriemenscheibe auf, die an die Antriebswelle der Antriebseinheit angekoppelt oder auf dieser aufgesteckt ist und auf der ein Zahnriemen bzw. ein Keilriemen angeordnet ist, der um eine zweite Zahn- oder Keilriemenscheibe umläuft, die mit der Einrichtung zur Aufnahme eines Bearbeitungswerkzeugs drehfest verbunden ist. Alternativ kann auch eine flexible Welle oder eine Getriebestange mit Kegelzahnrädern, die in entsprechende Kegelzahnräder auf der Antriebswelle und an dem Bearbeitungswerkzeug eingreifen, vorgesehen sein. Diese Einrichtung zur Aufnahme eines Bearbeitungswerkzeugs ist bevorzugt als ein Spann- oder Bohrfutter ausgebildet, welches zur Aufnahme von Minischleifscheiben mit fest daran montiertem Schaft ausgebildet ist, die in das Bohrfutter eingespannt werden können. Diese Minischleifscheiben, oder allgemeiner die Oberflächenbearbeitungsscheiben, haben einen Durchmesser von ca. 6 cm. Anstelle des Bohrfutters kann alternativ eine Spannzange vorgesehen sein.
In einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist das Bearbeitungsgerät mit einem zusätzlichen Handgriff ausgerüstet, der bevorzugt senkrecht zu der länglichen Antriebseinheit und parallel zu der Antriebswelle angeordnet ist. Der Handgriff ist dabei bevorzugt direkt an der Antriebseinheit befestigt und somit in der gleichen Ebene wie die Antriebseinheit und die Antriebswelle angeordnet. Bevorzugt ist der Handgriff über ein Winkelstück versetzt zu dieser Ebene angeordnet. Der Handgriff kann jedoch auch an der Verlängerungseinheit montiert werden, so daß der Handgriff zusammen mit der Verlängerungseinheit an der Antriebseinheit befestigt wird. Der Handgriff ist somit weitgehend in zentraler Lage des Bearbeitungsgerätes angebracht und gestattet dessen unter ergonomischen Gesichtspunkten vorteilhafte Handhabung.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist das Winkelstück zwei Befestigungseinrichtungen, insbesondere Bohrungen mit Innengewinde, auf, in die der Handgriff einschraubbar ist. Dabei befindet sich das eine Gewinde an dem 90° Winkel des Winkelstücks und das andere Gewinde am freien Ende des Winkelstücks. Dadurch kann der Handgriff je nach Bedarf entweder in einer Position parallel zur Antriebswelle oder in einer Position senkrecht zur Antriebswelle angebracht werden. In beiden Positionen ist der Handgriff dabei senkrecht zu der Antriebseinheit ausgerichtet.
Zweckmäßigerweise ist die Antriebswelle der Antriebseinheit arretierbar, so daß ein Werkzeugwechsel im drehfest gehaltenen Bohrfutter erleichtert wird.
Für die Arretierung kann eine Arrretiereinrichtung vorgesehen sein, die z. B. durch eine Druck- oder Schiebetaste an der Antriebseinheit betätigt ist und durch Form- oder Reibschlußeingriff mit der Antriebswelle diese arretiert.
Für einen vom Stromnetz unabhängigen Betrieb des Bearbeitungsgeräts ist es vorteilhaft, wenn die Antriebseinheit einen Elektro-Antriebsmotor mit einem Akkumulator für seine Stromversorgung enthält.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels weiter erläutert. Im einzelnen zeigen die schematischen Darstellungen in:
Fig. 1
eine teilweise geschnittene Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Bearbeitungsgerät;
Fig. 2
eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Bearbeitungsgeräts;
Fig. 3
einen Spannring zur Verbindung von Antriebseinheit und Verlängerungseinheit;
Fig. 4
eine Schelle zur Verbindung von Antriebseinheit und Verlängerungseinheit; und
Fig. 5
einen wechselbaren Handgriff an dem erfindungsgemäßen Bearbeitungsgerät.
In Fig. 1 ist ein Bearbeitungsgerät 1 dargestellt, welches im wesentlichen eine Antriebseinheit 2 und eine Verlängerungseinheit 8 aufweist. Die Antriebseinheit 2 weist ein längliches, ergonomisch geformtes Gehäuse 7 auf, das auch zur Handhabung dient. In dem Gehäuse 7 ist ein Motor 3 mit einem vorgeschalteten Getriebe 4 angeordnet, wobei über das Getriebe 4 eine Antriebswelle 5 angetrieben wird, die seitlich aus dem Gehäuse 7 herausragt. In diesem Bereich enthält das Gehäuse 7 einen Befestigungsabschnitt 32, an dem die Verlängerungseinheit 8 mit ihrem Anschlußabschnitt 33 lösbar befestigt ist. Die Antriebswelle 5 greift mit ihrem hervorstehenden Bereich in eine zentrale Ausnehmung einer in der Verlängerungseinheit 8 drehbar gelagerten Zahnscheibe 10, wobei eine drehfeste Kopplung gebildet ist. Das Gehäuse 7 weist im Bereich der Antriebswelle 5 und des Befestigungsabschnitts 32 eine Öffnung auf, durch die die Antriebswelle 5 hindurchragt und die mit einer nach außen gerichteten, umlaufenden Nut 6 umgeben ist. Der Anschlußabschnitt 33 der Verlängerungseinheit 8 weist eine Öffnung gleicher Größe mit einer ebenfalls nach außen gerichteten umlaufenden Nut 9 auf, so daß die Antriebseinheit 2 und die Verlängerungseinheit 8 im zusammengefügten Zustand mit der Nut 6 der Antriebseinheit 2 und der Nut 9 der Verlängerungseinheit 8 genau aneinanderliegen. In diesem Bereich wird entweder ein Spannring 18 gemäß Figur 3 oder eine Schelle gemäß Figur 4 angebracht, um die Antriebseinheit 2 und die Verlängerungseinheit 8 fest miteinander zu verbinden. In der Verlängerungseinheit 8 ist die erste Zahnscheibe 10 oder Keilriemenscheibe drehbar gelagert, die mit der Antriebswelle 5 der Antriebseinheit 2 drehfest gekoppelt und durch diese angetrieben wird. In der Verlängerungseinheit 8 ist am vorderen, von der Antriebseinheit 2 abgewandten Ende 30 eine zweite Zahnscheibe 11 bzw. Keilriemenscheibe drehbar gelagert, die mit der ersten Zahn- bzw. Keilriemenscheibe 10 über einen Zahn- bzw. Keilriemen 12 verbunden ist. Dabei hat die zweite Zahnscheibe 11 einen kleineren Durchmesser als die erste Zahnscheibe 10, so daß sich die zweite Zahnscheibe 11 gegenüber der ersten Zahnscheibe 10 mit einer ins Schnelle übersetzten, höheren Drehzahl dreht. Die Keilriemenscheibe 11 ist mit einer Lagerwelle 31 verbunden, die ein zentrales Spann- oder Bohrfutter 13 aufweist, das sich zu der von der Antriebseinheit 2 abgewandten Seite der Verlängerungseinheit 8 hin öffnet und in das unterschiedliche Bearbeitungswerkzeuge eingespannt werden können. Gemäß Fig. 1 ist in das Bohrfutter 13 ein Schaft 16 einer Schleifscheibe 15 eingespannt. Die Schleifscheibe 15 kann Schleifpapier oder Lamellen auf ihrer Vorderseite aufweisen und so als Oberflächenbearbeitungswerkzeug verwendet werden. Ebenso können Scheiben mit scharfkantigen Rändern verwendet werden, so daß das Bearbeitungswerkzeug zum Trennen und Fräsen verwendet werden kann. Ein Gehäuse 14 der Verlängerungseinheit 8 und das Gehäuse 7 der Antriebseinheit 2 überlappen sich in einem gewissen Bereich, der größer ist als die mit dem Spannring 3 miteinander verbundenen Öffnungen, so daß der Spannring von den Gehäusen etwas abgedeckt wird und so die Spannschraube nicht scharfkantig hervortritt. Die Verlängerungseinheit 8 ist gegenüber der Antriebseinheit 2 in unterschiedlichen Schwenkstellungen festlegbar, indem beispielsweise der Spannring 18 oder die Schelle gelockert werden und die Verlängerungseinheit 8 dann gegenüber der Antriebseinheit 2 bis in die gewünschte Stellung verschwenkt wird, woraufhin der Spannring 18 oder die Schelle wieder angezogen werden, bis eine drehfeste, sichere Verbindung zwischen der Antriebseinheit 2 und der Verlängerungseinheit 8 hergestellt ist. Im Überlappungsbereich der Verlängerungseinheit 8 und der Antriebseinheit 2 ist an der Antriebseinheit 2 ein Handgriff 17 (siehe Figur 5) befestigt, der z. B. parallel oder senkrecht zur Antriebswelle 5 und zur Rotationsachse des Bearbeitungswerkzeugs 15 ausgerichtet sein kann.
In Figur 2 ist eine Seitenansicht des Bearbeitungsgeräts 1 in Richtung der Antriebswelle 5 dargestellt. Im vorderen Bereich der Antriebseinheit 2 ist die Verlängerungseinheit 8 angesetzt, die die mit der Antriebswelle 5 der Antriebseinheit 2 gekoppelte erste, große Zahnscheibe 10 aufweist, welche über den Zahnriemen 12 die vordere, kleine Zahnscheibe 11 antreibt. Die Lagerwelle 31 der vorderen kleinen Zahnscheibe 11 enthält das Spann- oder Bohrfutter 13, welches zur Aufnahme von Schleifscheiben mit Schaft dient. Das Gehäuse 14 der Verlängerungseinheit 8 ist in seiner Geometrie an die Größe der Zahnscheiben 10 und 11 angepaßt, woraus sich zum vorderen Ende 30 schmal zulaufende Abmessungen des Gehäuses 14 ergeben. Im vorderen Enbereich 30 ist das Gehäuse 14 abgerundet und in seiner Form und Größe an die vordere Zahnscheibe 11 angepaßt, so daß das Gehäuse 14, das im übrigen in Richtung der Antriebswelle 5 auch sehr flach gestaltet ist, möglichst klein und abgerundet ist und dadurch auch schwer zugängliche Stellen besonders gut erreichbar sind. Der Abstand zwischen den Drehachsen der beiden Zahn- oder Keilriemenscheiben 10 und 11 beträgt etwa 40 cm. Das Gehäuse 14 kann aus zwei Schalenhälften gebildet sein, wobei an der einen Schalenhälfte der Anschlußabschnitt 33 angeformt sein kann.
In Figur 3 ist ein Spannring 18 dargestellt, mit dem die Antriebseinheit 2 und die Verlängerungseinheit 8 verbunden werden. Der Spannring 18 weist ein U-förmiges Profil auf, was bedeutet, daß seine beiden äußeren, nach innen in den Spannring hineinragenden Kanten hinter die Nuten 6 und 9 der Antriebseinheit 2 bzw. der Verlängerungseinheit 8 eingreifen. Der Durchmesser des Spannrings 18 wird über eine Spannschraube 19 verändert. Im geschlossenen Zustand, also bei komplett angezogener Spannschraube 19, ist der Durchmesser des Spannrings 18 gerade so groß, daß er dann fest an den Nuten 6 und 9 anliegt und die Antriebseinheit 2 und die Verlängerungseinheit 8 fest miteinander verbindet.
In Figur 4 ist eine alternativ zu dem Spannring 18 anwendbare Schelle 20 dargestellt, die an ihrem innenliegenden Ende eine Spanneinrichtung 21 aufweist, die aus einer nach oben gewölbten Einführöffnung besteht, in die das andere Ende des Bandes eingeführt wird und eine in Längsrichtung zu dem Band liegende Spannschraube 22 aufweist, die in entsprechende Zähne 26 eingreift, die in dem Verstellbereich auf der Schelle 20 angeordnet sind. Die Schelle 20 weist genau wie der Spannring 18 einen U-förmigen Querschnitt auf, wobei die seitlichen Stege, die hinter die Nuten 6 und 9 greifen, in dem Verstellbereich der Verstelleinrichtung 21 nicht vorhanden sind.
In Figur 5 ist eine Frontansicht des Bearbeitungsgeräts dargestellt, aus der die Anordnung des Handgriffs 17 deutlich wird. An der Antriebseinheit 2 ist im Überlappungsbereich zu der Verlängerungseinheit 8 ein Winkelstück 23 angebracht, welches sich zunächst senkrecht zur Antriebswelle 5 nach oben und dann im rechten Winkel dazu parallel zur Antriebswelle 5 erstreckt. Das Winkelstück 23 weist zwei Gewinde 24 und 25 auf, deren Lage ebenfalls senkrecht zueinander ist, so daß in diese Gewinde 24 und 25 wahlweise ein Handgriff 17 eingeschraubt werden kann und so je nach Bedarf ein parallel oder senkrecht zur Antriebswelle 5 und zum Bearbeitungswerkzeug 15 ausgerichteter Handgriff 17 zur Verfügung steht.

Claims (22)

  1. Manuell handhabbares Bearbeitungsgerät (1) mit einer länglichen Antriebseinheit (2), die in einem Endbereich eine seitlich aus der Antriebseinheit (2) herausragende Antriebswelle (5) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Antriebseinheit (2) eine Verlängerungseinheit (8) angeordnet ist,
    daß die Verlängerungseinheit (8) an ihrem vorderen Endbereich eine Einrichtung (13) zur Aufnahme eines Bearbeitungswerkzeugs (15) aufweist, und
    daß die Verlängerungseinheit (8) eine Kraftübertragungseinrichtung (12) zur Übertragung der Drehung der Antriebswelle (5) auf die Einrichtung (13) zur Aufnahme eines Bearbeitungswerkzeugs (15) aufweist.
  2. Bearbeitungsgerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verlängerungseinheit (8) lösbar an der Antriebseinheit (2) befestigt ist.
  3. Bearbeitungsgerät nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verlängerungseinheit (8) schwenkbar an der Antriebseinheit (2) befestigt ist.
  4. Bearbeitungsgerät nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verlängerungseinheit (8) um die Antriebswelle (5) oder um eine dazu parallele Achse verschwenkbar ist.
  5. Bearbeitungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verlängerungseinheit (8) einen Anschlußabschnitt (33) aufweist, der an einem zugeordneten Befestigungsabschnitt (32) der Antriebseinheit (2) festlegbar ist.
  6. Bearbeitungsgerät nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Anschlußabschnitt (33) der Verlängerungseinheit (8) ringförmig und geschlitzt ist und durch ein Spannmittel zum Festlegen verengbar ist.
  7. Bearbeitungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verlängerungseinheit (8) mit einem Spannring (18) oder einer Schelle (20) an der Antriebseinheit (2) befestigt ist.
  8. Bearbeitungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verlängerungseinheit (8) eine Länge von ungefähr 40 cm aufweist.
  9. Bearbeitungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerungseinheit (8) in ihrer Länge veränderlich ist.
  10. Bearbeitungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verlängerungseinheit (8) schmaler als die Antriebseinheit (2) ausgebildet ist.
  11. Bearbeitungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die die Verlängerungseinheit (8) zu ihrem vorderen Endbereich (30) hin verjüngt ist.
  12. Bearbeitungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verlängerungseinheit (8) ein zweischaliges Gehäuse (14) aufweist.
  13. Bearbeitungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kraftübertragungseinrichtung (10, 11, 12) der Verlängerungseinheit (8) einen Zahnriemem (12) oder einen Keilriemen sowie entsprechende Zahnriemenscheiben (10, 11) bzw. Keilriemenscheiben aufweist.
  14. Bearbeitungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einrichtung zur Aufnahme eines Bearbeitungswerkzeugs (15) als Bohrfutter (13) ausgebildet ist.
  15. Bearbeitungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Bearbeitungsgerät (1) einen verstellbaren Handgriff (17) aufweist, der in unterschiedlichen Positionen an dem Bearbeitungsgerät (1) festlegbar ist.
  16. Bearbeitungsgerät nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Handgriff (17) senkrecht oder parallel zu der Antriebswelle (5) festlegbar ist.
  17. Bearbeitungsgerät nach Anspruch 15 oder 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Handgriff (17) an der Antriebseinheit (2) oder der Verlängerungseinheit (8) festlegbar ist.
  18. Bearbeitungsgerät nach einem der Ansprüche 15 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Handgriff (17) über ein Winkelstück (23) an dem Bearbeitungsgerät (1) befestigt ist.
  19. Bearbeitungsgerät nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Winkelstück (23) zumindest zwei unterschiedlich ausgerichtete Gewinde (24, 25) aufweist, in die der Handgriff (17) wahlweise einschraubbar ist.
  20. Bearbeitungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Antriebswelle (5) der Antriebseinheit (2) arretierbar ist.
  21. Bearbeitungsgerät nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine durch eine Druck- oder Schiebetaste betätigte Arretiereinrichtung durch Form- oder Reibschlußeingriff mit der Antriebswelle (5) diese arretiert.
  22. Bearbeitungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Antriebseinheit (2) einen Akkumulator für einen Motor (3) enthält.
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