EP0919715B1 - Zylinderlaufbuchse - Google Patents

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EP0919715B1
EP0919715B1 EP98122756A EP98122756A EP0919715B1 EP 0919715 B1 EP0919715 B1 EP 0919715B1 EP 98122756 A EP98122756 A EP 98122756A EP 98122756 A EP98122756 A EP 98122756A EP 0919715 B1 EP0919715 B1 EP 0919715B1
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EP
European Patent Office
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cylinder liner
liner according
surface structure
radial direction
flank
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP98122756A
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English (en)
French (fr)
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EP0919715A2 (de
EP0919715A3 (de
Inventor
Albert Dipl.-Ing. Harsch
Herbert Dipl.-Ing. Möding
Joachim Rogalski
Otto Dr.-Ing. Stenzel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KS Huayu Alutech GmbH
Original Assignee
KS Aluminium Technologie GmbH
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads  having cooling means
    • F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads  having cooling means for liquid cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0081—Casting in, on, or around objects which form part of the product pretreatment of the insert, e.g. for enhancing the bonding between insert and surrounding cast metal

Definitions

  • the invention relates to a light metal alloy Pourable cylinder liner according to the preamble of Claim 1.
  • the present invention is based on the object To improve the connection of a cylinder liner in the casting.
  • undercuts are targeted by cutting Processing or also by a forming process, such as Spinning rollers, producible. Irregular undercuts, like if necessary generated by spraying or blasting can not be targeted under the term one manufactured macroscopic surface structure subsumed.
  • the deliberately created macroscopic surface structure with the rib-shaped elevations can be in the form of preferably in the circumferential direction extending grooves or spiral Threads are formed.
  • the pitch of the threads is preferably 1 to 4 mm.
  • Embodiment of the invention includes the peripheral surface of the Cylinder liner a combination of left and right Legal threads.
  • the depth of the Surface structure 0.3 to 2 mm, preferably 0.5 to 1.2 mm.
  • a preferred embodiment of the cylinder liner is characterized by the groove or thread structure forming flank sections in a longitudinal section plane the cylinder liner between 0 and 30 °, preferably between 15 and 25 °, and very particularly advantageously about 25 ° to the radial direction of the cylinder liner are inclined.
  • flank sections could be parallel to each other run, i.e. the same angle to the radial direction lock in.
  • a trapezoidal shape with different angles of inclination to the radial direction prefers.
  • mechanical Characteristic values of the casting and the cast part appropriate dimensioning of the slope or the distance of the Flank sections to be taken into account, so maximum radial and axial forces can be absorbed without that there is a break or tear in the area of the socket or the casting.
  • flank sections has a gradation with a radially inner and a radially outer Section on.
  • a gradation will prevents the cylinder liner from locating Force in the direction of the inclination of the Flank sections can detach because one of the two Sections in this direction Form-locking connection forms. So far it has been proven advantageous if the radially outer Section of the rear in the direction of inclination Flank section a smaller angle of inclination to has radial direction than the radially inner Subsection.
  • the two sections are preferably one third section tied together.
  • the Surface structure through a two-stage Machining process be formed, being in a first Level one undercut-free in the radial direction Surface structure is formed and in one subsequent forming process, e.g. Spinning, forging, the radially outer areas of the surface structure in axial direction are displaced so that they in radial undercuts.
  • the first Machining process could also take shape here machining. It turns out however, as beneficial, albeit the first process Forming process, such as thrush rolls or extrusion.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a Thread profile, a respective rib-shaped elevation 2 defining and limiting flank sections 4, 6 each run parallel to each other. Both flank sections 4, 6 are at an angle ⁇ of approximately 25 ° to the radial direction 8 the only indicated cylinder liner 10 inclined.
  • the Distance d between the groove flanks 6, 4 of two neighboring ones Elevations 2 is 1.4 mm.
  • the slope S of the Threads are 2.4 mm and the depth T of the profile is 0.6 to 0.8 mm. It has come in handy proved the radius R in the area of the acute angle in Transition of the flank section 6 to the base 12 of the Thread profile 0.1 mm to choose.
  • the respective flank section 6 forms an undercut 14 in the radial direction 8 and prevents detachment of the indicated casting 64 from the outer surface of the Cylinder liner 10.
  • the thread profile shown in Figure 2 differs from that shown in Figure 1 in that the Flank sections 16, 18 different inclinations exhibit.
  • the flank section 18 an inclination of 25 ° to the radial direction 8
  • the Flank section 16 is generally referred to as trapezoidal Formation of the thread profile achieved.
  • a more extreme formation of a trapezoidal Thread profile shows Figure 3, after which a flank section 20 runs in the radial direction 8 and another Flank section 22 as in the foregoing Exemplary embodiments approx. 25 ° to the radial direction 8 is.
  • Figure 4 shows a preferred embodiment of a Thread profile, after which a rear in the direction of inclination Flank section 24 is stepped and a radially inner and a radially outer section 26 or 28, which by a third section 30 are connected.
  • the radially outer one Section 28 has a smaller angle of inclination radial direction 8 than the radially inner Section 26. This is in the inclination direction 32 of the other flank section 43 an undercut 36 through the outer section 28 formed.
  • flank section 34 is again about 25 ° to the radial direction 8 inclined.
  • the radially inner one Section 24 has the same inclination.
  • the radial outer section 28 extends in the radial direction.
  • the third section 30, which the radially inner and the radially outer section 26 and 28 with each other connects, runs essentially in the longitudinal direction, that is concentric to the longitudinal axis, not shown Cylinder liner.
  • Figure 5 shows a in the drawing in essential T-shaped formation of a Surface structure.
  • the surface structure was in one two step process made by first through the dashed lines structure shown in radial Direction and parallel to each other Flank sections 40, 42 in a pressure rolling process was formed.
  • the outer portions of the respective rib-shaped in the radial direction Elevations 44 processed such that a material flow in axial direction 46 of the cylinder liner results, the to the one ultimately shown in the radial direction 8 Undercuts 48 forming structure leads.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of one in one two-stage pressure rolling process Surface structure, which is essentially Flank sections 50, 52 forming concentric rib-shaped elevations are inclined towards the same axial direction 54. It was in the production of the surface structure according to FIG. 6 from a trapezoidal to a first Machining step manufactured surface structure assumed that by broken lines in FIG 56 is indicated. Through the second processing step became the final one by spinning Surface structure in the radial direction Undercuts 58 forms. The illustrated The surface structure corresponds to that Surface structure according to Figure 4, as in Direction of inclination rear flank section 52 a radial has outer portion 60, the force in the direction of inclination 62 of the flank section 52 Undercut forms and thus effectively detaches the socket caused by the cast.

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Description

Die Erfindung betrifft eine in Leichtmetalllegierung eingießbare Zylinderlaufbuchse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bekannt, zum Verklammern von Zylinderlaufbuchsen im Umguss diese mit in Längsrichtung Hinterschnitte bildenden makroskopischen Oberflächenstrukturen zu versehen. Hierdurch wird weitestgehend verhindert, dass sich die Laufbuchse in axialer Richtung vom Zylinderblock löst. Hierfür wurden offene rillenförmige Strukturen in Umfangsrichtung auf die Laufbuchse aufgeschnitten. Bei derartigen Laufbuchsen besteht aber das Problem einer Ablösung des Umgusses in radialer Richtung. Es hat sich gezeigt, dass besonders bei radialer Krafteinwirkungsrichtung Anbindungsprobleme auftreten.
Mit DE-A-1 576 437 wurde vorgeschlagen, auf der Außenseite der einzugießenden Zylinderlaufbuchse eine schuppenförmige Oberflächenstruktur auszubilden, die durch eine überhöhte Schnittgeschwindigkeit bei der spanabhebenden Bearbeitung der Zylinderlaufbuchse erhalten werden könne.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Anbindung einer Zylinderlaufbuchse im Umguss zu verbessern.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Zylinderlaufbuchse mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Oberflächenstruktur ist so ausgebildet ist, dass sie in radialer Richtung der Zylinderlaufbuchse gezielt Hinterschnitte bildet.
Diese Hinterschnitte führen bei Zylinderlaufbuchsen auf Eisenbasis zu einer zusätzlichen Verklammerung im Umguss und bei Zylinderlaufbuchsen auf Leichtmetallbasis zu einer besseren Verklammerung sowie zur Erhöhung des Anteils metallurgischer Bindung.
Diese Hinterschnitte sind durch gezielte spanabhebende Bearbeitung oder auch durch einen Umformvorgang, wie z.B. Drückwalzen, herstellbar. Unregelmäßige Hinterschnitte, wie sie gegebenenfalls durch Sprühen oder Strahlen erzeugt werden können, werden nicht unter dem Begriff einer gezielt hergestellten makroskopischen Oberflächenstruktur subsummiert.
Es hat sich gezeigt, dass mit der erfindungsgemäßen Ausbildung von Zylinderlaufbuchsen Anbindungs- und Ablösungsprobleme im Betrieb einer Verbrennungskraftmaschine wesentlich verringert werden konnten.
Die gezielt hergestellte makroskopische Oberflächenstruktur mit dem rippenförmigen Erhebungen kann in Form von vorzugsweise in Umfangsrichtung erstreckten Nuten oder auch von spiralförmigen Gewindegängen gebildet sein. Die Steigung der Gewindegänge beträgt vorzugsweise 1 bis 4 mm. In besonders vorteilhafter Ausbildung der Erfindung umfasst die Umfangsfläche der Zylinderlaufbuchse eine Kombination von Links- und Rechtsgewindegängen.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die Tiefe der Oberflächenstruktur 0,3 bis 2 mm, vorzugsweise 0,5 bis 1,2 mm, beträgt.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Zylinderlaufbuchse ist gekennzeichnet durch die Nuten- oder Gewindestruktur bildende Flankenabschnitte, die in einer Längsschnittebene der Zylinderlaufbuchse zwischen 0 und 30°, vorzugsweise zwischen 15 und 25°, und ganz besonders vorteilhafter Weise etwa 25° zur radialen Richtung der Zylinderlaufbuchse geneigt sind.
Die Flankenabschnitte könnten ansich parallel zueinander verlaufen, d.h. zur radialen Richtung denselben Winkel einschließen. Demgegenüber wird eine Trapezform mit unterschiedlichen Neigungswinkeln zur radialen Richtung bevorzugt. Es wird aber ausdrücklich darauf hingewiesen, dass es als vorteilhaft und daher nach der Erfindung bevorzugt angesehen wird, wenn die beiden eine Erhebung begrenzenden Flankenabschnitte zur selben Richtung geneigt sind. Es ist solchenfalls besser möglich, die mechanischen Kennwerte des Umgusses sowie des Eingussteils durch entsprechende Bemessung der Steigung bzw. des Abstands der Flankenabschnitte zu berücksichtigen, damit maximale radiale und axiale Kräfte aufgenommen werden können, ohne dass es zu einem Bruch oder Abriss im Bereich der Buchse oder des Umgusses kommt.
In Weiterbildung der Erfindung von ganz besonderer Bedeutung weist einer der Flankenabschnitte eine Abstufung mit einem radial inneren und einem radial äußeren Teilabschnitt auf. Durch eine derartige Abstufung wird verhindert, dass sich die Zylinderlaufbuchse bei lokaler Krafteinwirkung in Richtung der Neigung der Flankenabschnitte ablösen kann, da einer der beiden Teilabschnitte in dieser Richtung eine Formschlusshalteverbindung ausbildet. Insoweit hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der radial äußere Teilabschnitt des in Neigungsrichtung hinteren Flankenabschnitts einen geringeren Neigungswinkel zur radialen Richtung aufweist, als der radial innere Teilabschnitt.
Die beiden Teilabschnitte sind vorzugsweise über einen dritten Teilabschnitt aneinander angebunden.
Nach einem weiteren Erfindungsgedanken kann die Oberflächenstruktur durch einen zweistufigen Bearbeitungsprozess gebildet sein, wobei in einer ersten Stufe eine in radialer Richtung hinterschnittfreie Oberflächenstruktur gebildet wird und in einem anschließenden Umformprozess, z.B. Drückwalzen, Schmieden, die radial äußeren Bereiche der Oberflächenstruktur in axialer Richtung derart verdrängt werden, dass sie in radialer Richtung Hinterschnitte bilden. Der erste Bearbeitungsprozess könnte hierbei auch in Form spanabhebender Bearbeitung erfolgen. Es erweist sich indessen als vorteilhaft, wenn auch der erste Prozess ein Umformprozess, wie Drüchwalzen oder Strangpressen, ist.
Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Anwendung der vorliegenden Erfindung nicht ausschließlich auf Zylinderlaufbuchsen beschränkt ist, sondern dass ansich beliebige, vorzugsweise rotationssymmetrische Eingusskörper im Sinne der Erfindung ausgebildet werden können.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen von Oberflächenstrukturen bei einer erfindungsgemäßen Zylinderlaufbuchse. In der Zeichnung zeigt:
Figur 1
eine Oberflächenstruktur in Form eines Gewindeprofils mit zueinander parallelen Flankenabschnitten;
Figur 2
eine weitere Oberflächenstruktur in Form eines Gewindeprofils mit Trapezform bildenden Flankenabschnitten;
Figur 3
eine weitere Oberflächenstruktur in Form eines Gewindeprofils mit stark abweichender Neigung der Flankenabschnitte;
Figur 4
eine weitere Oberflächenstruktur in Form eines Gewindeprofils mit je einem abgestuften Flankenabschnitt;
Figur 5
eine durch einen Drückwalzprozess hergestellte Oberflächenstruktur in Form eines Nutenprofils; und
Figur 6
eine weitere Ausführungsform einer in einem Drückwalzprozess hergestellten Oberflächenstruktur, in Form eines Nutenprofils.
Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines Gewindeprofils, dessen eine jeweilige rippenförmige Erhebung 2 definierende und begrenzende Flankenabschnitte 4, 6 jeweils parallel zueinander verlaufen. Beide Flankenabschnitte 4, 6 sind um einen Winkel α von ca. 25° zur radialen Richtung 8 der nur angedeuteten Zylinderlaufbuchse 10 geneigt. Der Abstand d der Nutflanken 6, 4 zweier benachbarter Erhebungen 2 beträgt 1,4 mm. Die Steigung S der Gewindegänge beträgt 2,4 mm und die Tiefe T des Profils beträgt 0,6 bis 0,8 mm. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, den Radius R im Bereich des spitzen Winkels im Übergang des Flankenabschnitts 6 zum Grund 12 des Gewindeprofils 0,1 mm zu wählen.
Der jeweilige Flankenabschnitt 6 bildet einen Hinterschnitt 14 in radialer Richtung 8 und verhindert ein Ablösen des angedeuteten Umgusses 64 von der äußeren Fläche der Zylinderlaufbuchse 10.
Das in Figur 2 dargestellte Gewindeprofil unterscheidet sich von dem in Figur 1 dargestellten dadurch, dass die Flankenabschnitte 16, 18 unterschiedliche Neigung aufweisen. Während der Flankenabschnitt 18 eine Neigung von ca. 25° zur radialen Richtung 8 aufweist, ist der Flankenabschnitt 16 nur um ca. 15 bis 22° hierzu geneigt. Durch die unterschiedliche Neigung der Flankenabschnitte 16, 18 wird eine allgemein als trapezförmig bezeichnete Ausbildung des Gewindeprofils erreicht.
Eine extremere Ausbildung eines trapezförmigen Gewindeprofils zeigt Figur 3, wonach ein Flankenabschnitt 20 in radialer Richtung 8 verläuft und ein anderer Flankenabschnitt 22 wie bei den vorstehenden Ausführungsbeispielen ca. 25° zur radialen Richtung 8 beträgt.
Figur 4 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines Gewindeprofils, wonach ein in Neigungsrichtung hinterer Flankenabschnitt 24 gestuft ausgebildet ist und einen radial inneren und einen radial äußeren Teilabschnitt 26 bzw. 28 aufweist, welche durch einen dritten Teilabschnitt 30 miteinander verbunden sind. Der radial äußere Teilabschnitt 28 weist einen geringeren Neigungswinkel zur radialen Richtung 8 auf, als der radial innere Teilabschnitt 26. Hierdurch wird in Neigungsrichtung 32 des anderen Flankenabschnitts 43 ein Hinterschnitt 36 durch den äußeren Teilabschnitt 28 gebildet.
Im dargestellten Fall ist der Flankenabschnitt 34 wiederum etwa 25° zur radialen Richtung 8 geneigt. Der radial innere Teilabschnitt 24 weist dieselbe Neigung auf. Der radial äußere Teilabschnitt 28 verläuft in radialer Richtung. Der dritte Teilabschnitt 30, welcher den radial inneren und den radial äußeren Teilabschnitt 26 bzw. 28 miteinander verbindet, verläuft im wesentlichen in Längsrichtung, also konzentrisch zur nicht dargestellten Längsachse der Zylinderlaufbuchse.
Figur 5 zeigt eine in der zeichnerischen Darstellung im wesentlichen T-förmige Ausbildung einer Oberflächenstruktur. Die Oberflächenstruktur wurde in einem zweistufigen Prozess hergestellt, indem zunächst die durch unterbrochene Linien dargestellte Struktur mit in radialer Richtung und parallel zueinander verlaufenden Flankenabschnitten 40, 42 in einem Drückwalzprozess gebildet wurde. In einem weiteren Drückwalzprozess wurden die in radialer Richtung äußeren Abschnitte der jeweiligen rippenförmigen Erhebungen 44 derart bearbeitet, dass ein Materialfluss in axialer Richtung 46 der Zylinderlaufbuchse resultiert, der zu der schlussendlich dargestellten in radialer Richtung 8 Hinterschnitte 48 bildenden Struktur führt.
Figur 6 zeigt eine weitere Ausführungsform einer in einem zweistufigen Drückwalzprozess hergestellten Oberflächenstruktur, bei denen die im Wesentlichen konzentrische rippenförmige Erhebungen bildenden Flankenabschnitte 50, 52 zur gleichen axialen Richtung 54 hin geneigt sind. Es wurde bei der Herstellung der Oberflächenstruktur nach Figur 6 von einer trapezförmigen in einem ersten Bearbeitungsschritt hergestellten Oberflächenstruktur ausgegangen, die in der Figur 6 durch unterbrochene Linien 56 angedeutet ist. Durch den zweiten Bearbeitungsschritt wurde durch Drückwalzen die schlussendliche Oberflächenstruktur, die in radialer Richtung Hinterschnitte 58 bildet, erhalten. Die dargestellte Oberflächenstruktur entspricht insoweit der Oberflächenstruktur nach Figur 4, als der in Neigungsrichtung hintere Flankenabschnitt 52 einen radial äußeren Teilabschnitt 60 aufweist, der bei Krafteinwirkung in Neigungsrichtung 62 des Flankenabschnitts 52 einen Hinterschnitt bildet und so wirksam ein Ablösen der Buchse vom Umguß bewirkt.

Claims (13)

  1. Zylinderlaufbuchse (10) mit einer radial außen liegenden Oberflächenstruktur mit sich in Umfangsrichtung erstreckenden rippenförmigen Erhebungen (2), an deren Flanken Bereiche mit Hinterschnitt (14, 48, 58) in radialer Richtung (8) ausgebildet sind und die zur Verankerung mit einer zur Bildung eines Zylinderblocks einzugießenden Leichtmetalllegierung (64) dienen, dadurch gekennzeichnet, dass die rippenförmigen Erhebungen (2) durch Spanen oder Umformen im Querschnitt parallelogrammartig, trapezförmig oder T-förmig ausgebildet sind.
  2. Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur von Gewindegängen gebildet ist.
  3. Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steigung (S) der Gewindegänge 1 bis 4 mm beträgt.
  4. Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch eine Kombination von Links- und Rechtsgewinden.
  5. Zylinderlaufbuchse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe (T) der Oberflächenstruktur 0,3 bis 2 mm beträgt.
  6. Zylinderlaufbuchse nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Nuten- oder Gewindestruktur bildenden Flankenabschnitte (4, 6, 16, 18, 20, 22, 24, 34), die in einer Längsschnittebene der Zylinderlaufbuchse (10) zwischen 0 und 30 Grad zur radialen Richtung (8) geneigt sind.
  7. Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Flankenabschnitte (4, 6, 16, 18, 22, 24, 34), zwischen 15 und 25 Grad zur radialen Richtung (8) geneigt sind.
  8. Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Flankenabschnitte (16, 18, 20, 22, 24, 34) eine Trapezform definieren.
  9. Zylinderlaufbuchse nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Flankenabschnitte (24) eine Abstufung mit einem radial inneren und einem radial äußeren Teilabschnitt (26 bzw. 28) aufweist.
  10. Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der radial äußere Teilabschnitt (28, 60) des in Neigungsrichtung hinteren Flankenabschnitts (24, 52) einen geringeren Neigungswinkel zur radialen Richtung (8) als der radial innere Teilabschnitt (26) aufweist.
  11. Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass beide Teilabschnitte (26, 28) über einen dritten Teilabschnitt (30) aneinander angebunden sind.
  12. Zylinderlaufbuchse nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur durch einen zweistufigen Bearbeitungsprozess gebildet ist, wobei in einer ersten Stufe eine in radialer Richtung (8) hinterschnittfreie Oberflächenstruktur gebildet wird und in einem anschließenden Umformprozess die radial äußeren Bereiche der Oberflächenstruktur in axialer Richtung (46, 54) derart verdrängt werden, dass sie in radialer Richtung (8) Hinterschnitte bilden.
  13. Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass auch der erste Prozess ein Umformprozess, wie Drückwalzen oder Strangpressen, ist.
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