EP0919385B1 - Umkodierung von Tintendruckköpfen - Google Patents

Umkodierung von Tintendruckköpfen Download PDF

Info

Publication number
EP0919385B1
EP0919385B1 EP98121365A EP98121365A EP0919385B1 EP 0919385 B1 EP0919385 B1 EP 0919385B1 EP 98121365 A EP98121365 A EP 98121365A EP 98121365 A EP98121365 A EP 98121365A EP 0919385 B1 EP0919385 B1 EP 0919385B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
print head
conductive connections
contact
conductive
contacts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98121365A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0919385A2 (de
EP0919385A3 (de
Inventor
Joachim Kretschmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pelikan Produktions AG
Original Assignee
Pelikan Produktions AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pelikan Produktions AG filed Critical Pelikan Produktions AG
Publication of EP0919385A2 publication Critical patent/EP0919385A2/de
Publication of EP0919385A3 publication Critical patent/EP0919385A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0919385B1 publication Critical patent/EP0919385B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B41J2/17543—Cartridge presence detection or type identification
    • B41J2/17546—Cartridge presence detection or type identification electronically

Definitions

  • the present invention relates to a method for recoding print heads which have an electronic coding.
  • Print heads that are provided with an electronic coding are known in the prior art. These are interchangeable printheads that end customers can insert and remove from the ink printer. More and more ink printers can be provided with such replaceable print heads. There is thus a departure from the previously usual permanent print heads, which were permanently installed in the printer and could only be replaced by service personnel. Interchangeable printheads are often manufactured as so-called disposable printheads, in which the entire ink supply is integrated in the printhead. If the ink supply in the printhead is used up, the entire printhead is replaced.
  • Printer drivers offer optimized settings for the respective print heads. In order to achieve the best print quality, it is essential to use the right head for the right setting. This can be left to the user or automated by electronic recognition of the printhead. In the latter case, the printer driver warns the user if an incorrect combination of printhead / driver setting has been selected. For this, the print head must be provided with an electronic coding.
  • the coding shows the driver, for example, what type of print head, for example a monochrome or colored cartridge, is currently in the printer.
  • Numerous other functions are also made available with the aid of such electronic coding.
  • the cleaning and masking station is an important part of the printing unit. It ensures that the print quality remains good throughout the ink fill.
  • Some printers use a purely cover function for this, i.e. the nozzles are covered as long as they are not in operation, others also have a cleaning and suction function, so that it is possible to wipe over the nozzle plate, dab it off or suck ink through the head. With these functions there is direct contact between the printhead, the ink and the capping station.
  • a coding of the printhead can be used to switch between different cover stations. Examples of codes are given in JP 08-58 082 and in DE-OS 21 14 360.
  • a printer cartridge in which a flexible printed circuit board is used for the first and one-time coding, on which different contact points are provided which, when the printer cartridge is inserted into the cartridge holder of the printer, have contacts provided on the cartridge holder come into contact.
  • the individual contact points are connected to one another by conductor tracks with a plurality of fusible conductor track sections.
  • the coding is set in that different fusible conductor track sections are melted in a targeted manner by applying a high voltage and are thus destroyed in order to interrupt the relevant conductor track sections.
  • Coding is also necessary to prevent the wrong printhead from being inserted. Otherwise, a head that would fit mechanically in the printer but requires a different supply voltage or firing frequency than that offered by the printer could be damaged.
  • Electronic coding is also used when different print heads have different options, e.g. physical ink detection, refillability through interchangeable ink tanks, etc. Thanks to the electronic coding, the printer recognizes the special features of the built-in print head type.
  • the object of the present invention is to provide a method whereby a complex reworking of a printhead with a certain property profile stored in a coding is avoided, at the same time a printhead is provided which has the properties desired by the reworking.
  • the inventive method is characterized in that the coding of an output printhead A is changed so that it is identical to that of another printhead B, which recoding the interrupting conductive connections between contacts and the creation of new conductive connections between contacts of printhead A accordingly the conductive connections of the printhead B. Furthermore, a printhead according to claim 13 is part of the solution to the above problem.
  • print head A is equipped with exchangeable ink containers, but it is a normal color print head which is provided with a corresponding coding
  • print head B is a color print head for photo printing, but the ink container is not replaced can be.
  • the coding of the print head A so that it is identical to that of the print head B, so that the printer driver recognizes that the print head A is now fed with photo ink.
  • the method according to the invention is, if a reworking is carried out on a printhead, with the result that the reworked printhead is more similar in its essential properties to another printhead type than its "output type", also suitable for this new property profile via the recoding for make the printer driver recognizable.
  • the method can be used for both internal and cross-manufacturer recoding.
  • New connections can be created by applying a conductive varnish using screen or pad printing or by gluing a film provided with a conductor track to the contact printed circuit board of the output printhead. Furthermore, it is possible to establish a solder connection between corresponding contacts and / or similar methods. If the codings of the two printheads differ in terms of conductor tracks of different resistances, a corresponding resistor can be inserted in the corresponding conductor connection of the output printhead. This is possible, for example, by using a suitable conductor track. Conductive connections can be interrupted mechanically, for example, by cutting conductor tracks by drilling or cutting. Furthermore, the printing of a non-conductive lacquer or the gluing of a non-conductive film and other measures known per se with the same effect are possible.
  • the measures described can be carried out quickly and without great expenditure of time and material.
  • the recoding is "irreversible", i.e. it is intended to be irreversible essentially for the life of the printhead.
  • the recoding can be made "reversible", i.e. the printhead is not permanently reworked, but the coding is made changeable. This can be done, for example, by inserting a thin insulating plate between the contact plate and the chip of the output printhead, which is provided with openings at the points where a conductive connection is provided, and covers the other contacts in an insulating manner. If the recoding is to be undone again, then only the insulating plate has to be removed again.
  • an anisotropically conductive contact plate This contact plate has the property that it is electrically conductive in the thickness direction, while there is no conductivity perpendicular to it. Such behavior can be caused, for example, with rubber-like materials in which conductive threads are incorporated, which are oriented in the thickness direction. The threads enable conductivity in the thickness direction, but are geometrically separated from one another within the surface, so that there is no electrical conductivity normal to the thickness direction. Such behavior can also be created with a rubber mass if iron powder is magnetically aligned in the mass before the material hardens. In the case of recoding by means of an anisotropically conductive contact plate, this is punched out at those points where no electrical contact should exist.
  • multifunction printheads can then be equipped, for example, with both a color and a monochrome cartridge or with cartridges which contain inks with special properties, for example photo or neon ink.
  • FIG. 1 shows schematically the difference between the electronic coding of three printheads from the BC-2X series from Canon, which can be used in the Canon BJC-4200 printers.
  • This is the BC-20 print head, a monochrome disposable cartridge with 128 nozzles, the BC-21 print head with exchangeable ink tanks and a total of 136 nozzles, the BC-22 print head for photo printouts and the BC-29F printhead for neon colors (not shown), each with 136 nozzles.
  • Each of the printheads is recognized by the printer.
  • this printhead can be reworked in order to implement the advantage of refillability even with the cartridge originally designed as a disposable part.
  • the original monoblock print head is mechanically changed into an adapter so that it can be refilled with an ink container, the so-called click, and still fits in the printer.
  • This is very complex with the BC-22, since the print head has been completely redesigned and a corresponding refill container must also be constructed.
  • the second option is to develop the click system based on the BC-21 print head. This has the advantage that the basic print head is already a click system and therefore the print head does not have to be changed mechanically. Recoding according to the invention is then additionally required for this, since otherwise the printer would recognize the BC-21 as such and would not allow the settings in the printer driver necessary for photo printing.
  • the electronic difference between the BC-21 and the BC-22 is the connection of contacts 5, 10 and 24 ( Figure 1).
  • contacts 10 and 24 are electrically connected, but not on the BC-22.
  • contact 10 must be electrically isolated on the BC-21.
  • the initially intact contact 10 can, for example, be overprinted by means of insulating varnish, ie permanently covered (FIG. 3b).
  • the contact can be made through Milling ( Figure 3c) can be removed, or the via point to the lower interconnect level can be destroyed by a hole ( Figure 3d).
  • the recoding also enables the development of a multifunction printhead. This means not permanently reworking the print head, but making the coding changeable.
  • the starting point can be, for example, the BC-21 printhead with exchangeable ink tanks. Containers with normal color ink are built into the original print head. Due to the electronic coding, this head is only suitable for this ink.
  • electronic recoding opens up the possibility of expanding the area of use of the printhead to photo ink or neon ink. This brings great advantages both ecologically and economically. In the following, some options are to be shown of how the reversible recoding can be designed.
  • the BC-21 printhead is used with normal color ink, it can be used electronically unchanged. However, if photos are to be printed, then the clicks with photo ink must be used. A thin insulating plate, for example, is then used for the necessary electronic recoding, which leaves all the electronic contacts of the printhead open and only covers contact 10 (FIG. 5). The electronics of the printer no longer "see” the connection of contacts 10 and 24 and recognizes the head as BC-22. If the print head is then to be used again with normal color ink, the recoding must be undone and the clicks exchanged. The ink remaining in the print head when changing automatically suctioned off when inserted into the printer. An additional suction process may have to be carried out in the printer in order to obtain optimum print quality.
  • FIG. 6 A schematic representation of such a plate is given in FIG. 6.
  • the plate 1 consists of an electrically insulating material, into which electrically conductive threads 2 running perpendicular to the plane of the plate are incorporated.
  • electrically conductive threads 2 running perpendicular to the plane of the plate are incorporated.
  • part of the contact rubber must be punched out in such an anisotropically conductive contact plate at the geometric location of the contact 10, so that the electrical connection is interrupted.
  • the plated-through hole of contact 10 can be destroyed, for example by a hole. Then new conductor tracks to contacts 10 and 24 have to be printed and routed to a switch. This makes it possible to switch back and forth between the BC-21 and the BC-22 coding.
  • a multifunctional cartridge or a multifunctional print head can also be realized with the BC-22 print head, for example. In this case the printhead has to be reworked to click.
  • a reversible electrical connection between the contacts 10 and 24 is necessary. This can be achieved by a thin electrical connection plate, which is ideally elastic to simplify the contacting. In this case, careful positioning must be ensured so that no other electrical connections are changed.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umkodieren von Druckköpfen, welche eine elektronische Kodierung aufweisen.
  • Druckköpfe, die mit einer elektronischen Kodierung versehen sind, sind im Stand der Technik bekannt. Es handelt sich hierbei um austauschbare Druckköpfe, die vom Endkunden in den Tintendrucker eingesetzt und ihm entnommen werden können. Immer mehr Tintendrucker können mit derartigen austauschbaren Druckköpfen versehen werden. Es erfolgt somit eine Abkehr von den früher üblichen Permanentdruckköpfen, die fest im Drucker eingebaut waren und nur vom Servicepersonal gewechselt werden konnten. Austauschbare Druckköpfe werden häufig als sogenannte Einwegdruckköpfe hergestellt, bei denen der gesamte Tintenvorrat im Druckkopf integriert ist. Ist der Tintenvorrat im Druckkopf aufgebraucht, so wird der ganze Druckkopf ausgetauscht.
  • Solche Wechselsysteme ermöglichen es, verschiedene Druckkopftypen innerhalb eines Druckers zu verwenden. Druckertreiber bieten für die jeweiligen Druckköpfe optimierte Einstellungen. Um die beste Druckqualität zu erreichen, ist es Voraussetzung, den richtigen Kopf zur richtigen Einstellung zu verwenden. Dies kann dem Benutzer überlassen oder durch eine elektronische Erkennung des Druckkopfes automatisiert werden. Im letzteren Fall macht der Druckertreiber den Anwender darauf aufmerksam, wenn eine falsche Kombination Druckkopf/Treibereinstellung gewählt wurde. Hierzu muß der Druckkopf mit einer elektronischen Kodierung versehen sein.
  • Die Kodierung zeigt dem Treiber beispielsweise an, welche Art von Druckkopf, beispielsweise monochrome oder farbige Patrone, sich momentan im Drucker befindet. Des weiteren werden mit Hilfe einer solchen elektronischen Kodierung auch zahlreiche andere Funktionen zur Verfügung gestellt. So ist beispielsweise bei Tintendruckern die Reinigungs- und Abdeckstation ein wichtiger Teil des Druckwerkes. Durch sie wird sichergestellt, daß die Druckqualität während der gesamten Tintenfüllung unverändert gut bleibt. Manche Drucker verwenden hierfür eine reine Abdeckfunktion, d.h. die Düsen werden abgedeckt, solange sie nicht in Betrieb sind, andere haben zusätzlich eine Reinigungsund Saugfunktion, so daß es möglich ist, über die Düsenplatte zu wischen, diese abzutupfen oder Tinte durch den Kopf zu saugen. Bei diesen Funktionen besteht direkter Kontakt zwischen dem Druckkopf, der Tinte und der Abdeckstation. Es kann deshalb nicht die gleiche Station für Farb- und Monochromdruckköpfe verwendet werden, da es dadurch zu einer Qualitätseinbuße kommen würde. Durch eine Kodierung des Druckkopfes kann zwischen verschiedenen Abdeckstationen umgeschaltet werden. Beispiele für Kodierungen sind in der JP 08-58 082 sowie in der DE-OS 21 14 360 angegeben.
  • Aus der EP-A-0 654 958 ist eine Druckerpatrone bekannt, bei der zur erstmaligen und einmaligen Kodierung eine flexible Leiterplatte verwendet wird, an der unterschiedliche Kontaktpunkte vorgesehen sind, welche beim Einsetzen der Druckerpatrone in die Patronenaufnahme des Druckers mit an der Patronenaufnahme vorgesehenen Kontakten in Berührung kommen. Die einzelnen Kontaktpunkte sind durch Leiterbahnen mit mehreren schmelzbaren Leiterbahnabschnitten miteinander verbunden. Das Einstellen der Kodierung erfolgt, indem unterschiedliche schmelzbare Leiterbahnabschnitte durch Anlegen einer hohen Spannung gezielt aufgeschmolzen und damit zerstört werden, um die betreffenden Leiterbahnabschnitte zu unterbrechen.
  • Eine Kodierung ist darüber hinaus notwendig, um das Einsetzen eines falschen Druckkopfes zu verhindern. Andernfalls könnte ein Kopf, der zwar mechanisch in den Drucker passen würde, jedoch eine andere Versorgungsspannung oder Schußfrequenz benötigt, als durch den Drucker angeboten wird, beschädigt werden. Eine elektronische Kodierung wird auch verwendet, wenn verschiedene Druckköpfe unterschiedliche Möglichkeiten, wie z.B. physikalische Tintenerkennung, Nachfüllbarkeit durch austauschbare Tintenbehälter usw., bieten. Durch die elektronische Kodierung erkennt der Drucker die Besonderheiten des eingebauten Druckkopftyps.
  • Trotz dieser und anderer Vorteile, die eine elektronische Kodierung auf Druckköpfen bietet, kann es nachteilig sein, daß eine Verwendung artfremder Druckköpfe verhindert wird, da hierdurch in vielen Fällen ein ökologisch und für den Anwender ökonomisch sinnvoller Umbau solcher Druckköpfe erschwert wird. Einen derartigen ökologisch und ökonomisch sinnvollen Umbau stellt beispielsweise das Versehen des Druckkopfes mit wechselbaren Tintenbehältern dar. Dies ist bei einigen Druckköpfen aufgrund ihrer unterschiedlichen Konstruktion sehr viel aufwendiger als bei anderen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, wodurch eine aufwendige Umarbeitung eines Druckkopfes mit einem bestimmten, in einer Kodierung gespeicherten Eigenschaftsprofil vermieden wird, wobei gleichzeitig ein Druckkopf bereitgestellt wird, der die durch die Umarbeitung angestrebten Eigenschaften aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren nach Anspruch 1 gelöst. Demzufolge ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die Kodierung eines Ausgangsdruckkopfes A so verändert wird, daß sie mit derjenigen eines anderen Druckkopfes B identisch ist, wobei diese Umkodierung das Unterbrechen leitender Verbindungen zwischen Kontakten und das Anlegen neuer leitender Verbindungen zwischen Kontakten des Druckkopfes A entsprechend den leitenden Verbindungen des Druckkopfes B umfaßt. Des weiteren ist ein Druckkopf nach Anspruch 13 Bestandteil der Lösung obiger Aufgabe.
  • Wenn nun beispielsweise für einen beliebigen Druckkopf B ein Umbau vorgenommen werden soll, beispielsweise die Ausrüstung mit einer austauschbaren Tintenpatrone, diese jedoch nur schwer zu bewerkstelligen ist, dann kann stattdessen ein anderer Druckkopf A, der ein vom Druckkopf B verschiedenes, in der Kodierung gespeichertes Eigenschaftsprofil aufweist und der darüber hinaus die durch den Umbau angestrebten Eigenschaften bereits beinhaltet, so umkodiert werden, daß seine Kodierung derjenigen des Druckkopfes B entspricht.
  • Ein Beispiel hierfür ist der Fall, daß der Druckkopf A mit wechselbaren Tintenbehältern ausgestattet ist, es sich dabei jedoch um einen normalen Farbdruckkopf handelt, der mit einer entsprechenden Kodierung versehen ist, und der Druckkopf B ein Farbdruckkopf für Fotodruck ist, dessen Tintenbehälter jedoch nicht ausgewechselt werden kann. Anstatt den Druckkopf B so umzuarbeiten, daß er mit wechselbaren Tintenbehältern ausgestattet werden kann, was unter Umständen ein sehr aufwendiges Verfahren erforderlich machen würde, kann erfindungsgemäß die Kodierung des Druckkopfes A so verändert werden, daß sie identisch mit derjenigen des Druckkopfes B ist, so daß der Druckertreiber erkennt, daß der Druckkopf A nunmehr mit Fototinte gespeist wird. Somit können durch ein relativ einfaches Verfahren auch ursprünglich als Einwegprodukte konzipierte Druckköpfe wiederbefüllt werden. Dies ist insbesondere ökologisch sinnvoll, da deutlich weniger Abfall produziert wird, da nur die Nachfüllbehälter und nicht der gesamte Druckkopf weggeworfen werden muß. Das Verfahren ist aber auch ökonomisch von Bedeutung, da der Druckkopf das technologisch wertvollere Teil ist, das mit großem Aufwand produziert wird. Durch die mehrfache Verwendbarkeit werden folglich wichtige Resourcen gespart, die bei Einwegdruckköpfen verschwendet werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist, wenn an einem Druckkopf eine Umarbeitung vorgenommen wird, die zur Folge hat, daß der umgearbeitete Druckkopf in seinen wesentlichen Eigenschaften einem anderen Druckkopftyp ähnlicher ist, als seinem "Ausgangstyp", auch dafür geeignet, dieses neue Eigenschaftsprofil über die Umkodierung für den Druckertreiber erkennbar zu machen. Das Verfahren kann sowohl für herstellerinterne als auch für herstellerübergreifende Umkodierungen verwendet werden.
  • Das Anlegen neuer Verbindungen kann durch Aufbringen eines leitfähigen Lackes mittels Sieb- oder Tampondruck oder Aufkleben einer mit einer Leiterbahn versehenen Folie auf die Kontaktleiterplatte des Ausgangsdruckkopfes erfolgen. Des weiteren sind das Herstellen einer Lötverbindung zwischen entsprechenden Kontakten und/oder ähnliche Verfahren möglich. Unterscheiden sich die Kodierungen der beiden Druckköpfe durch Leiterbahnen unterschiedlicher Widerstände, so kann ein entsprechender Widerstand in der entsprechenden Leiterverbindung des Ausgangsdruckkopfes eingefügt werden. Dies ist beispielsweise durch eine geeignete Leiterbahnführung möglich. Das Unterbrechen von leitenden Verbindungen kann beispielsweise mechanisch mittels Durchtrennen von Leiterbahnen durch Bohren oder Schneiden erfolgen. Des weiteren ist das Aufdrucken eines nichtleitenden Lackes oder das Aufkleben einer nichtleitenden Folie sowie andere an sich bekannte Maßnahmen gleicher Wirkung möglich.
  • Die beschriebenen Maßnahmen können schnell und ohne großen Zeit- und Materialaufwand durchgeführt werden. Die Umkodierung geschieht hier "irreversibel", d.h. sie ist dafür gedacht, im wesentlichen während der gesamten Lebensdauer des Druckkopfes nicht mehr rückgängig gemacht zu werden.
  • Darüber hinaus besteht jedoch auch die Möglichkeit, einen sogenannten "Multifunktionsdruckkopf" auszubilden. Hierfür kann die Umkodierung "reversibel" gestaltet werden, d.h., daß der Druckkopf nicht permanent umgearbeitet wird, sondern die Kodierung wird änderbar gestaltet. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß zwischen die Kontaktplatte und den Chip des Ausgangsdruckkopfes eine dünne isolierende Platte eingesetzt wird, die an den Stellen, an denen eine leitende Verbindung vorgesehen ist, mit Öffnungen versehen ist, und die übrigen Kontakte isolierend abdeckt. Soll die Umkodierung wieder rückgängig gemacht werden, dann muß lediglich die isolierende Platte wieder entfernt werden.
  • Eine andere Möglichkeit der reversiblen Umkudierung kann mit einer anisotrop leitfähigen Kontaktplatte verwirklicht werden. Diese Kontaktplatte hat die Eigenschaft, daß sie in Dickenrichtung elektrisch leitfähig ist, während senkrecht dazu keinerlei Leitfähigkeit besteht. Ein solches Verhalten kann beispielsweise mit gummiartigen Materialien hervorgerufen werden, in denen leitfähige Fäden eingearbeitet sind, die in Dickenrichtung ausgerichtet sind. Die Fäden ermöglichen die Leitfähigkeit in Dickenrichtung, sind jedoch innerhalb der Fläche geometrisch voneinander getrennt, so daß normal zur Dickenrichtung keine elektrische Leitfähigkeit vorliegt. Ein solches Verhalten kann auch mit einer Gummimasse erzeugt werden, wenn Eisenpulver in der Masse magnetisch ausgerichtet wird, bevor das Material aushärtet. Im Fall einer Umkodierung durch eine anisotrop leitfähige Kontaktplatte wird diese an denjenigen Stellen, an denen kein elektrischer Kontakt bestehen soll, ausgestanzt.
  • Es besteht auch die Möglichkeit, mit einem Schalter zwischen den Kodierungen hin und her zu schalten. Es wurde bereits beschrieben, daß durch eine Bohrung eine bestehende Durchkontaktierung zerstört werden kann. Nachträglich können dann wieder Leiterbahnen zu den zugehörigen Kontakten gedruckt und zu einem Schalter geführt werden. Dadurch besteht die Möglichkeit, zwischen zwei Kodierungen hin und her zu wechseln.
  • Diese sogenannten Multifunktionsdruckköpfe können dann beispielsweise sowohl mit einer Farb- als auch mit einer Monochrompatrone oder mit Patronen, die Tinten mit besonderen Eigenschaften enthalten, beispielsweise Foto- oder Neontinte, bestückt werden.
  • Die vorliegende Erfindung wird nun anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und mit Bezug auf die beigefügten Figurenblätter näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine schematische Darstellung der unterschiedlichen Kodierungen dreier verschiedener Druckköpfe der Serie BC-2X der Firma Canon,
    • Figur 2 die Kontaktnumerierung dieser Druckköpfe,
    • Figur 3a eine Detailansicht eines leitenden Kontaktes,
    • Figur 3b eine Ansicht desselben Kontaktes, nachdem er durch Abdeckung isoliert wurde,
    • Figur 3c eine Ansicht des Kontaktes von Figur 3a, bei dem die leitende Verbindung durch Wegfräsen des Kontaktes unterbrochen wurde,
    • Figur 3d eine Ansicht des Kontaktes von Figur 3a, bei dem die leitende Verbindung durch Bohren zerstört wurde,
    • Figur 4 eine Ansicht ähnlich derjenigen von Figur 2, wobei eine neue leitfähige Verbindung zwischen zwei Kontakten geschaffen wurde,
    • Figur 5 eine Abbildung ähnlich Figur 2, wobei ein Kontakt durch Abdeckung elektrisch isoliert wurde, und
    • Figur 6 eine schematische Darstellung einer anisotrop leitenden Platte.
  • Figur 1 zeigt schematisch den Unterschied zwischen den elektronischen Kodierungen dreier Druckköpfe aus der BC-2X Serie der Firma Canon, die zum Einsatz in den Canon BJC-4200-Druckern verwendbar sind. Es handelt sich hierbei um den Druckkopf BC-20, einer Monochrom-Einwegpatrone mit 128 Düsen, den Druckkopf BC-21 mit wechselbaren Tintenbehältern und insgesamt 136 Düsen, den Druckkopf BC-22 für Fotoausdrucke und den Druckkopfe BC-29F für Neonfarben (nicht dargestellt) mit jeweils 136 Düsen. Jeder der Druckköpfe wird vom Drucker erkannt.
  • Will man den BC-22 mit Fototintenbehälter so umbauen, daß dieser mehrmals nachfüllbar wird, so gibt es grundsätzlich zwei verschiedene Wege. Erstens kann eine Umarbeitung dieses Druckkopfes vorgenommen werden, um den Vorteil der Wiederbefüllbarkeit auch bei der urspünglich als Einwegteil konzipierten Patrone umzusetzen. Dabei wird der originale Monoblockdruckkopf mechanisch so in einen Adapter umgeändert, daß er mit einem Tintenbehälter, dem sogenannten Click, nachgefüllt werden kann und trotzdem weiterhin in den Drucker paßt. Dies ist jedoch beim BC-22 sehr aufwendig, da der Druckkopf völlig umgearbeitet und außerdem ein entsprechender Nachfüllbehälter konstruiert werden muß. Die zweite Möglichkeit besteht darin, das Click-System auf der Basis des BC-21-Druckkopfes zu entwickeln. Dies hat den Vorteil, daß es sich beim Basisdruckkopf bereits um ein Click-System handelt und deshalb der Druckkopf mechanisch nicht verändert werden muß. Hierfür ist dann zusätzlich eine erfindungsgemäße Umkodierung erforderlich, da sonst der Drucker den BC-21 als solchen erkennen würde und nicht die für Fotodruck notwendigen Einstellungen im Druckertreiber zuließe.
  • In den BC-2X Patronen werden unterbrochene Leiterbahnen, Leiterbahnbrücken im Chip, unterschiedliche Leiterbahnführungen auf den Kontaktplatinen und unterschiedliche Chipbondmuster als elektronische Kodierung eingesetzt. Die Numerierung der Kontakte ist in Figur 2 schematisch dargestellt.
  • Der elektronische Unterschied zwischen dem BC-21 und dem BC-22 besteht in der Verbindung der Kontakte 5, 10 und 24 (Figur 1). Beim BC-21 sind die Kontakte 10 und 24 elektrisch verbunden, im Falle des BC-22 hingegen nicht. Soll nun der BC-21 Druckkopf für den Drucker elektronisch als BC-22 erscheinen, so muß beim BC-21 der Kontakt 10 elektrisch isoliert werden. Hierfür gibt es verschiedene Möglichkeiten. Der zunächst unversehrte Kontakt 10 (Figur 3a) kann beispielsweise mittels isolierendem Lack überdruckt, d.h. permanent abgedeckt werden (Figur 3b). Außerdem kann der Kontakt durch Fräsen (Figur 3c) entfernt werden, oder die Durchkontaktierungsstelle zur unteren Leiterbahnebene kann durch eine Bohrung zerstört werden (Figur 3d).
  • Ist es vorteilhaft, den BC-22 in den BC-21 umzukodieren, so muß eine elektrische Verbindung des Kontaktes 10 zum Kontakt 24 realisiert werden. Auch hierfür gibt es verschiedenste Verfahren. Es kann beispielsweise leitfähiger Lack mittels Sieb- oder Tampondruck auf die Kontaktleiterplatte gedruckt (Figur 5) oder eine Folie mit der Leiterbahn aufgeklebt werden. Auch eine dünne Lötverbindung ist denkbar. Bei allen diesen Methoden muß darauf geachtet werden, daß die Auftragshöhe auf der Leiterplatte nicht die Kontaktierung der anderen elektrischen Kontakte verhindert.
  • Durch die Umkodierung besteht außerdem die Möglichkeit, einen Multifunktionsdruckkopf zu entwickeln. Dies bedeutet, den Druckkopf nicht permanent umzuarbeiten, sondern die Kodierung änderbar zu gestalten. Ausgangspunkt kann beispielsweise der BC-21 Druckkopf mit wechselbaren Tintenbehältern sein. Im originalen Druckkopf sind Behälter mit normaler Farbtinte eingebaut. Durch die elektronische Kodierung ist dieser Kopf nur für diese Tinte geeignet. Durch eine elektronische Umkodierung wird jedoch die Möglichkeit eröffnet, den Einsatzbereich des Druckkopfes auf Fototinte oder Neontinte zu erweitern. Dies bringt sowohl ökologisch als auch ökonomisch große Vorteile. Im Folgenden sollen einige Möglichkeiten aufgezeigt werden, wie die reversible Umkodierung gestaltet werden kann.
  • Kommt der BC-21 Druckkopf mit normaler Farbtinte zum Einsatz, kann er elektronisch unverändert eingesetzt werden. Sollen jedoch Fotos gedruckt werden, dann müssen die Clicks mit Fototinte eingesetzt werden. Für die notwendige elektronische Umkodierung wird dann beispielsweise eine dünne isolierende Platte eingesetzt, die alle elektronischen Kontakte des Druckkopfes offen läßt und nur Kontakt 10 abdeckt (Figur 5). Die Elektronik des Druckers "sieht" dadurch die Verbindung der Kontakte 10 und 24 nicht mehr und erkennt den Kopf als BC-22. Soll der Druckkopf anschließend wieder mit normaler Farbtinte zum Einsatz kommen, dann müssen die Umkodierung rückgängig gemacht und die Clicks ausgetauscht werden. Die beim Wechsel im Druckkopf verbliebene Tinte wird beim Einsetzen in den Drucker automatisch abgesaugt. Eventuell muß noch ein zusätzlicher Saugvorgang im Drucker durchgeführt werden, um eine optimale Druckqualität zu erhalten.
  • Eine andere Möglichkeit der reversiblen Umkodierung kann durch das Einschieben einer anisotrop leitfähigen Kontaktplatte verwirklicht werden. Eine schematische Darstellung einer derartigen Platte ist in Figur 6 gegeben. Die Platte 1 besteht aus einem elektrisch isolierenden Material, in das senkrecht zur Ebene der Platte verlaufende elektrisch leitfähige Fäden 2 eingearbeitet sind. Um beispielsweise den BC-21 so umzukodieren, daß seine Kodierung derjenigen des BC-22 entspricht, muß in einer derartigen anisotrop leitfähigen Kontaktplatte am geometrischen Ort des Kontaktes 10 ein Teil des Kontaktgummis ausgestanzt werden, so daß die elektrische Verbindung unterbrochen ist.
  • Wie bereits erwähnt, besteht auch die Möglichkeit, mit einem Schalter zwischen den Kodierungen zu wechseln. Im Fall des BC-21 kann die Durchkontaktierung von Kontakt 10, beispielsweise durch eine Bohrung, zerstört werden. Dann müssen nachträglich neue Leiterbahnen zu den Kontakten 10 und 24 gedruckt und zu einem Schalter geführt werden. Hierdurch besteht die Möglichkeit, zwischen der BC-21 und der BC-22-Kodierung hin und her zu schalten. Eine Multifunktionskartusche bzw. ein Multifunktionsdruckkopf kann beispielsweise auch mit dem BC-22 Druckkopf realisiert werden. In diesem Fall muß der Druckkopf zum Click umgearbeitet werden. Außerdem ist eine reversible elektrische Verbindung zwischen den Kontakten 10 und 24 notwendig. Dies läßt sich durch eine dünne elektrische Verbindungsplatte realisieren, die im Idealfall elastisch ist, um die Kontaktierung zu vereinfachen. In diesem Fall muß auf eine genaue Positionierung geachtet werden, damit keine anderen elektrischen Verbindungen verändert werden.
  • Die hier aufgezeigten Beispiele von Umkodierungen sind keineswegs beschränkend. So ist das Verfahren auch auf andere Druckköpfe, beispielsweise der Firmen Lexmark, Olivetti oder diverser anderer Hersteller, anwendbar. Bei Olivetti besteht beispielsweise die Möglichkeit, die zusätzlichen Druckkopfkontakte dieses Druckkopfes im Vergleich zu den HP-Druckköpfen durch aufgedruckte Leiterbahnen nachzuempfinden. Es bestehen durch den Einsatz der vorstehend beschriebenen Verfahren mannigfaltige Möglichkeiten, Druckköpfe unterschiedlich einzusetzen. Individuelle Aufwands- und Kostenabschätzungen dürften hier den Ausschlag geben.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Umkodieren eines mit einer elektronischen Kodierung versehenen Ausgangsdruckkopfes (A), bei dem die Kodierung des Ausgangsdruckkopfes (A) so verändert wird, daß sie mit derjenigen eines anderen Druckkopfes (B) identisch ist, wobei diese Umkodierung das Unterbrechen leitender Verbindungen zwischen Kontakten und/oder das Anlegen neuer leitender Verbindungen zwischen anderen Kontakten des Ausgangsdruckkopfes (A) umfaßt, so daß die sich dadurch ergebende Kodierung des Ausgangsdruckkopfes (A) der Kodierung des Druckkopfes (B) entspricht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anlegen neuer leitender Verbindungen durch Aufbringen eines leitfähigen Lackes mittels Sieb- oder Tampondruck auf eine Kontaktleiterplatte des Druckkopfes (A) erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Anlegen neuer leitender Verbindungen durch Aufkleben einer mit einer Leiterbahn versehenen Folie auf eine Kontaktleiterplatte des Druckkopfes (A) erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anlegen neuer leitender Verbindungen durch Schaffen einer Lötverbindung zwischen Kontakten erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es das Einsetzen elektrischer Widerstände zwischen Kontakten umfaßt.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterbrechen leitender Verbindungen mechanisch erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterbrechen leitender Verbindungen durch Durchtrennen von Leiterbahnen durch Bohren oder Schneiden erfolgt.
  8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterbrechen leitender Verbindungen durch Aufdrucken eines nichtleitenden Lackes oder das Aufkleben einer nichtleitenden Folie erfolgt.
  9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterbrechen leitender Verbindungen und das Anlegen neuer leitender Verbindungen zumindest teilweise reversibel erfolgt.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Kontaktplatte und Chip des Druckkopfes (A) eine dünne isolierende Platte eingesetzt wird, die an den Stellen, an denen eine leitende Verbindung vorgesehen ist, mit Öffnungen versehen ist.
  11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Kontaktplatte und Chip des Druckkopfes (A) eine anisotrop leitfähige Kontaktplatte eingeschoben wird, die an denjenigen Stellen, an denen kein elektrischer Kontakt bestehen soll, mit Aussparungen versehen ist.
  12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterbrechen leitender Verbindungen und das Anlegen neuer leitender Verbindungen so erfolgt, daß mittels eines Schalters zwischen der Kodierung des Ausgangsdruckkopfes (A) und derjenigen des Druckkopfes (B) hin und her geschaltet werden kann.
  13. Druckkopf für Tintendrucker, der mit einer elektrischen Kodierung in Form leitender Verbindungen versehen ist, wobei zumindest eine der leitenden Verbindungen gemäß einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1-12 verändert worden ist.
EP98121365A 1997-11-28 1998-11-10 Umkodierung von Tintendruckköpfen Expired - Lifetime EP0919385B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752938A DE19752938C2 (de) 1997-11-28 1997-11-28 Umkodierung von Tintendruckköpfen
DE19752938 1997-11-28

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0919385A2 EP0919385A2 (de) 1999-06-02
EP0919385A3 EP0919385A3 (de) 2000-01-05
EP0919385B1 true EP0919385B1 (de) 2004-04-28

Family

ID=7850192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98121365A Expired - Lifetime EP0919385B1 (de) 1997-11-28 1998-11-10 Umkodierung von Tintendruckköpfen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6164758A (de)
EP (1) EP0919385B1 (de)
CA (1) CA2254588A1 (de)
DE (2) DE19752938C2 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW514604B (en) * 2001-08-10 2002-12-21 Int United Technology Co Ltd Recognition circuit for an ink jet printer
US6568785B1 (en) 2002-03-18 2003-05-27 Lexmark International, Inc Integrated ink jet print head identification system
US6827420B2 (en) 2002-12-18 2004-12-07 Lexmark International, Inc. Device verification using printed patterns and optical sensing
US7469107B2 (en) * 2003-07-23 2008-12-23 Lexmark International, Inc. Method for providing imaging substance for use in an imaging device via a virtual replenishment
DE10361344A1 (de) * 2003-12-18 2005-07-14 Valeo Schalter Und Sensoren Gmbh Schaltermodul
US7050726B2 (en) * 2004-06-25 2006-05-23 Lexmark International, Inc. Method for imaging with an imaging apparatus that facilitates the use of a starter cartridge
EP1688259A1 (de) 2005-02-07 2006-08-09 Proto GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Wiederverwendbarmachung gebrauchter Druckerpatronen

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7005372A (de) * 1970-04-15 1971-10-19
DD104406A1 (de) * 1972-11-23 1974-03-05
US4159508A (en) * 1975-12-22 1979-06-26 Fujitsu Limited Multilayer printed wiring board
JPS55152080A (en) * 1979-05-16 1980-11-27 Canon Inc Recorder
DE3273442D1 (en) * 1982-06-30 1986-10-30 Ibm Print head assembly for non-impact printing
JPS6052084A (ja) * 1983-08-31 1985-03-23 株式会社東芝 印刷配線基板
DE3432360A1 (de) * 1984-09-03 1986-03-13 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zum aendern einer elektrischen flachbaugruppe
US4803500A (en) * 1986-07-04 1989-02-07 Siemens Aktiengesellschaft Ink printer means comprising interchangeable ink heads
JP2832710B2 (ja) * 1987-01-07 1998-12-09 沖電気工業 株式会社 プリンタ
US4872027A (en) * 1987-11-03 1989-10-03 Hewlett-Packard Company Printer having identifiable interchangeable heads
US5363134A (en) * 1992-05-20 1994-11-08 Hewlett-Packard Corporation Integrated circuit printhead for an ink jet printer including an integrated identification circuit
US5471163A (en) * 1993-11-16 1995-11-28 Hewlett-Packard Company Tab circuit fusible links for disconnection or encoding information
DE4408356A1 (de) * 1994-03-14 1995-09-21 Ralf Dipl Ing Bierschenk Vorrichtung zur Adaptierung von Schaltkreisen
JPH0858082A (ja) 1994-08-25 1996-03-05 Canon Inc 記録装置
US5940095A (en) * 1995-09-27 1999-08-17 Lexmark International, Inc. Ink jet print head identification circuit with serial out, dynamic shift registers
US5831649A (en) * 1996-05-17 1998-11-03 Xerox Corporation Thermal ink jet printing system including printhead with electronically encoded identification

Also Published As

Publication number Publication date
US6164758A (en) 2000-12-26
EP0919385A2 (de) 1999-06-02
DE19752938C2 (de) 2000-05-31
CA2254588A1 (en) 1999-05-28
EP0919385A3 (de) 2000-01-05
DE19752938A1 (de) 1999-06-02
DE59811272D1 (de) 2004-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69917694T2 (de) Elektrische Erneuerung für Tintenzuführsystem
DE60220859T2 (de) Verbindungsvorrichtung für Leiterplatte, Tintenstrahlaufzeichnungsgerät mit einer solchen, IC-Chip und Farbkartusche mit einem IC-Chip
EP0143250B1 (de) Tintenschreibvorrichtung mit einem auswechselbaren Schreibkopf
EP0012806B1 (de) Schreibmaschine mit einem in einer Wechselkassette angeordneten Typenträger
DE69723737T2 (de) Tintenbehälter mit elektronischen und mechanischen merkmalen, der zwischen verschiedenen versorgungsgrössen steckerkompabilität erlaubt
DE60038004T2 (de) Anordnung mit mehreren Bit-Matrizen für verschlüsselte Druckköpfe
DE69729520T2 (de) Verbindungsmethode für Tintenstrahlkopfeinheiten, Tintenstrahlkopfeinheit und Tintenkassette
DE3323272C2 (de)
DE69628234T2 (de) Tintenstrahlkopf, Tintenstrahlvorrichtung und Tintenstrahlaufzeichnungsverfahren
DE3502901A1 (de) Fluessigkeitsstrahl-aufzeichnungsgeraet
DE69834666T2 (de) Druckkopf, Aufzeichnungsgerät, den Druckkopf beinhaltend, Methode zur Identifizierung des Druckkopfes, und Methode zur Übergabe von Identifizierungsinformationen auf den Druckkopf
EP0919385B1 (de) Umkodierung von Tintendruckköpfen
DE3121481A1 (de) "drucker mit veraenderbarer kopfversetzung"
DE3725334A1 (de) Punktdrucker
DE102010007368A1 (de) Chipresetter, Set mit einem solchen Chipresetter, Drucker mit einem solchen Chipresetter oder einem solchen Set und Verfahren zur Veränderung von Informationen auf dem Speicherchip einer Patrone eines Druckers
DE2629995C3 (de) Ladeelektrode
EP2138310B1 (de) Tintendrucksystem mit mindestens einer Tintenkartusche und einer zugehörigen Tintenkartuschenaufnahme
DE60310304T2 (de) Vorrichtung zum Laden und Zuführen für feste Tinte
DE60002414T2 (de) Digitaler Druckkopf
DE60203167T2 (de) Substrat für einen thermischen tintenstrahldruckkopf, insbesondere farbdruckkopf, und tintenstrahldruckkopf mit diesem substrat
EP2253474B1 (de) Verbrauchsmaterialkassette
DE3032858A1 (de) Druckvorrichtung
DE69818121T2 (de) Tintenstrahldruckkopf
DE19651050C1 (de) Vorrichtung zur Tintenversorgung eines Tintendruckkopfes
DE3233425A1 (de) Matrixdrucker mit einem auswechselbaren druckkopf

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000519

AKX Designation fees paid

Free format text: CH DE FR GB IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030319

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040428

REF Corresponds to:

Ref document number: 59811272

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040603

Kind code of ref document: P

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050131

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20101130

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20101130

Year of fee payment: 13

Ref country code: IT

Payment date: 20101126

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20111125

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120125

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20111110

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R084

Ref document number: 59811272

Country of ref document: DE

Effective date: 20120703

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20121110

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130731

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59811272

Country of ref document: DE

Effective date: 20130601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121130

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121110