EP0918974B1 - Device for intermittent dispensing of an agent for treating surfaces - Google Patents
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- EP0918974B1 EP0918974B1 EP97928096A EP97928096A EP0918974B1 EP 0918974 B1 EP0918974 B1 EP 0918974B1 EP 97928096 A EP97928096 A EP 97928096A EP 97928096 A EP97928096 A EP 97928096A EP 0918974 B1 EP0918974 B1 EP 0918974B1
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Classifications
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- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/14—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by applying pressure, e.g. wringing; by brushing; by wiping
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
Definitions
- the invention relates to a device for pulsed output a medium for the treatment of surfaces according to the Preamble of claim 1.
- Such a device is e.g. known from EP-A-0 486 711.
- the Device according to patent specification EP 0 486 711 comprises one Containers for the items to be dried.
- this container is two spaced apart Air jet dispensers arranged. Between Air jet dispensers are the objects to be treated applicable.
- the device has a drive on which with the air jet dispensers such are connected to the drive in parallel and in operation are moved in opposite directions to each other.
- Any air jet dispenser comprises a sequence of side by side, pieces of pipe aligned with each other in the axial direction, which are connected to a compressed air source.
- Each pipe section has a number of compressed air outlet openings on.
- Another disadvantage of the device according to the Patent EP 0 486 711 is that they have one own, specially made container. she can consequently not without a container or together with an existing one, commercial container or drying oven used become.
- the object of the present invention is to create a device for the pulsed delivery of a medium for treating surfaces, in which the disadvantages of the known pulse blow dryer are eliminated.
- Another object is to design the device in such a way that objects can be wetted, rinsed, cleaned and / or treated with steam using various liquids (for example water, cleaning liquid, etc.). The object is achieved with the aid of the features of patent claim 1.
- Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.
- the proposed pulse blow-off spray cleaning device 1 has a frame 2 which consists of two longitudinal struts 3 and two transverse struts 4 with, for example, an L-shaped cross section.
- One leg 7, 5 of each cross strut 4 and each longitudinal strut 3 runs horizontally; the other leg 6 runs vertically.
- the vertical legs 6 form the outer boundary of the frame 2.
- the pulse blow-off spray cleaning device can be placed on an existing cuboid container 8 with this frame 2. In the attached state, the horizontal legs 7, 5 of the cross struts 4 and longitudinal struts 3 of the frame 2 rest on the upper end faces of the container walls 9.
- the vertical legs of the cross struts 4 and the vertical legs 6 of the longitudinal struts 3 run parallel to the outer sides of the container walls 9 (cf. FIG. 3). You can rest on the outside of the container walls 9.
- two medium jet delivery units 12 are suspended from frame 2.
- a linear slide 19, which rests on the frame 2 and is fastened to the frame 2, is used for fastening (see FIG. 3).
- a traction device is fixed on the linear slide 19.
- a wire rope 10 is used as the traction means, which is guided through four or six deflection rollers 11 (cf. FIGS. 1, 2a and 2b).
- Gears or belt wheels are then used for guidance.
- one of four deflection rollers 11 is rotatably attached to each frame corner (cf. FIGS. 1 and 2a).
- a medium jet delivery unit 12 is attached to each run of the wire rope 10 running along the longitudinal frame strut 3.
- a deflection roller 11 is also attached to each frame corner.
- a further deflection roller 11 is rotatably fastened to the inside on two deflection rollers 11, which are arranged on the same longitudinal half of the frame 2 (cf. FIG. 2b).
- the wire rope 10 is first passed over the first outer deflection roller 11 and then over the second outer deflection roller 11.
- the wire rope 10 extends from the second outer deflection roller 11 back to the first inner deflection roller 11, which is arranged on the inside of the first outer deflection roller 11.
- the wire rope finally extends from the first inner deflection roller 11 to the second inner deflection roller 11.
- a total of three runs of the wire rope 10 thus run along the corresponding frame longitudinal strut 3.
- At least one linear slide 19 is fastened to the middle run.
- At least one linear slide 19 is also attached to the run on the opposite longitudinal half of the frame 2.
- the distance between them is slightly less than 50% of the frame length.
- the drive for the wire rope 10 in the exemplary embodiment further consists of an electric motor 13 which is fastened to a cross strut 4 of the frame 2 near a frame corner.
- the motor axis runs vertically and carries a drive wheel 14 for a rotating traction device.
- a drive chain 16 is used as the traction means.
- other traction means such as a wire rope or a drive belt, can also be used.
- a deflection roller 15 is rotatably attached to the same cross strut 4 as the electric motor 13, close to the corner facing away from it.
- the drive chain 16 is guided over the drive wheel 14 and the deflection roller 15.
- the deflection roller 15 for example a horizontally extending support plate projecting on the outside and bearing a vertical axis can be attached to the cross strut 4.
- the deflection roller 15 is attached to this axis.
- the electric motor 13 moves the drive chain 16 at a constant speed and in the same direction of rotation. So that the circumferential movement of the drive chain 16 can be converted into a to-and-fro movement of the wire rope 10, the wire rope 10 carries a driver on the run that runs parallel to the drive chain 16 17.
- This driver 17 is connected to the drive chain 16 at the same time.
- the drive chain 16 moves the driver 17 in a circumferential path, which has two straight sections running parallel to the frame cross struts 4 between the drive wheel 14 and the deflection roller 15.
- the driver 17 moves along the one straight track section, it pulls the wire rope 10 along the frame cross strut 4 in one direction, but if the driver 17 moves along the other straight track section, it pulls the wire rope 10 along the frame cross strut 4 in the opposite direction.
- the distance between the drive wheel 14 and the deflection roller 15 is now selected such that the maximum path which the wire rope 10 travels measures a little less than 50% of the frame length.
- Each medium jet delivery unit 12 is moved back and forth along a longitudinal frame strut 3 between two end positions. One end position is located near a frame corner, the other end position near the opposite frame corner of the respective longitudinal strut 3.
- the objects 20 to be treated are suspended from a goods carrier 21 and inserted from above through the central region of the frame 2 into the space between the medium jet delivery units 12.
- the goods carrier 21 can consist, for example, of a rod, on which hooks 23 can be hung, which carry the objects 20 to be treated. In the exemplary embodiment, this rod runs along the longitudinal axis of the frame 2.
- a cover 22 can be arranged above the product carrier 21. In the exemplary embodiment, this cover 22 is gable-shaped. It is connected by vertical struts to the goods carrier 21 and thus also to the bar of the goods carrier. In Fig. 1, the cover 22 and the article carrier 21 are not shown, the connecting struts.
- each medium jet delivery unit 12 consists of a vertically running support rod 24, which is provided with an angle piece 25 in its upper end region.
- the angle piece 25 is fastened with its horizontal leg, for example on a linear slide 19.
- the linear slide 19 is connected to the wire rope 10 by means of a suitable fastening element.
- Two or more medium-jet delivery devices 32, each with a plurality of nozzle bars 28, are fastened to the carrier bar 24 (cf. FIGS. 4 and 5).
- the nozzle rods 28 have a round cross section. They are preferably made from round bar pieces.
- the round bar pieces are provided with a longitudinal bore and the end faces or the end face of each longitudinal bore are subsequently closed.
- the wall has a plurality of outlet nozzles 29.
- Each outlet nozzle 29 is formed by a radial bore in the wall.
- the outermost section 30 of each bore is flared (see FIG. 6).
- the outlet nozzles 29 must not be too short so that the medium jets are concentrated sufficiently. Therefore, the wall of a nozzle rod 28 must also have a certain thickness. Since commercially available pipes have walls that are too thin, they are unsuitable for the production of the nozzle rods 28.
- the conically widened, outer section 30 of each outlet nozzle 29 reduces the swirling of the medium jet at the outer mouth of the nozzle 29.
- the outlet nozzles 29 are arranged in two parallel longitudinal rows (cf. FIGS. 7a to 7d).
- the outlet nozzles 29 of the one row can be arranged offset with respect to the outlet nozzles 29 of the other row (cf. FIGS. 7a and 7b) or also non-offset (cf. FIGS. 7c and 7d).
- the objects 20 to be treated usually have surfaces which are aligned at right angles to the direction of movement of the medium jet delivery units 12. Such surfaces are insufficiently impacted by the medium jets if all medium jets run parallel to these surfaces.
- the arrangement of the outlet nozzles 29 described above means that the medium jets run at different angles with respect to the direction of movement of the medium jet delivery unit 12. As a result, all surfaces of the objects 20 to be treated can be sufficiently impacted by the medium jets (cf. FIG. 8).
- each nozzle rod 28 is connected to a compressed air source 36 via a medium line 31.
- a compressor can serve as the compressed air source 36.
- Each medium line 31 can be opened and closed with its own valve 18.
- the valves 18 are connected to a control device via control cables. With the control device, the opening duration and the opening frequency of each valve can be individually defined.
- the pulse frequency is preferably in a range from 5 to 50 Hertz.
- the control cables and medium lines 31 are guided upwards out of the container along the support rod 24.
- the nozzle rods 28 are arranged in vertical rows. Each row forms a medium jet delivery device 32.
- each medium jet delivery unit 12 has two medium jet delivery devices 32.
- Each medium jet delivery device 32 also comprises four nozzle rods 28.
- the carrier rod 24 and the uppermost nozzle rods 28 protrude from the top of the frame 2.
- the cover 22 and the article carrier 21 can also be exposed to medium jets.
- the cover 22 and the goods carrier 21 are first dried, for example with high air pressure. Only then do you dry the goods with lower air pressure. This prevents liquid from dripping onto the goods carrier 21 or from the cover 22 while the goods are drying.
- the nozzle rods 28 of a medium jet delivery unit 12 can run parallel or obliquely to the carrier rod 24 (cf. FIGS. 4 and 5). In the exemplary embodiment, the angular position of the nozzle rods 28 is parallel with respect to the carrier rod 24.
- the oblique arrangement of the nozzle rods 28 results in an optimal distribution of the medium jets, in particular the compressed air jets, to the objects to be dried. So that the medium jets, in particular the compressed air jets, of two nozzle bars 28 lying next to one another do not overlap, the valves 18 of the two nozzle bars 28 are opened and closed at different times.
- the medium jet delivery units 12 are moved in opposite directions on both sides of the frame, then they intersect at a specific point. If all of the nozzle rods 28 now run vertically, then when air is used as the medium, the compressed air jets directed against one another meet. This will at least partially remove the air pressure. This effect can be counteracted by angling the nozzle rods 28 with respect to the vertical. As a result, the areas in which the compressed air jets collide exactly can be significantly reduced, which leads to an increase in efficiency.
- the air pressure can the medium jet delivery unit 12 can be changed separately.
- This can be achieved, for example, by the compressed air line, which is a medium jet delivery unit 12 feeds, installs a plurality of valves 35 connected in parallel (see Fig. 1).
- Either valves with an upstream valve are used Pressure reducers or adjustable pressure reducing valves.
- the first valve 35 reduces, for example the pressure to 4 bar, the second to 3 bar, the third to 2 bar and the fourth to 1 bar.
- the open one Valve 35 determines the pressure of the air which is in the Medium jet delivery device 32 of the medium jet delivery unit 12 is directed.
- the air pressure can thus shape and Size of the objects to be dried 20 can be adjusted.
- Others can open the medium valves 37, 38 or 39 Media as air are fed to the nozzle rods 28.
- a first medium e.g. Rinse water
- a second medium e.g. Steam fed to the nozzle rods 28.
- a third medium valve 39 e.g. Cleaning liquid
- the medium pressure can by upstream (not shown) pressure reducer to be treated Items 20 are adjusted. The in the media lines and nozzle rods 28 remaining residual liquids are blown out with low air pressure. Subsequently then the surfaces of the objects can be removed with normal air pressure 20 be blown off.
- Liquid adhering to the surfaces of objects 20 can be blown off and possibly reused. The carryover and consumption are minimized. With longer blow-off times, spot-free drying is achieved. If necessary, the drying effect can be enhanced with warm, circulating air.
- This first step can be followed by a second step if necessary. In this second step, for example, rinse water is sprayed onto the surfaces of the objects 20 and then immediately blown off again. This process can be repeated until the parts are clean and / or stain-free dry. It is also possible, for example, to spray the parts with steam in an intermediate step in order to achieve an additional cleaning effect.
- a cleaning liquid is sprayed onto the objects 20.
- the cleaning liquid is then blown off and returned to the storage tank, for example.
- clean rinse water is sprayed onto the objects.
- the rinse water is also blown off immediately. This process can be repeated until the parts are clean and / or dry without stains.
- the proposed pulse blow-off spray cleaning device 1 has significant advantages over the known pulse blow dryers: In addition to blowing off and / or drying with compressed air, the same device can be used to wet, rinse, clean and / or treat surfaces with different liquids (for example water, cleaning liquid, etc.).
- different liquids for example water, cleaning liquid, etc.
- the proposed pulse blow-off spray cleaning device 1 does not have to be firmly connected to a container, it can be placed on any container. However, it can also be used in an existing drying oven, for example. They can also be installed in a crane (transport device). Furthermore, the treatment times when using the proposed pulse blow-off spray cleaning device 1 are shorter than in known pulse blow dryers. Because two or more medium jet delivery units 12 can be arranged on each frame side, the time it takes for the medium jets, in particular the compressed air jets, to pass all objects 20 to be dried to pass can be reduced by at least 50%.
- the efficiency of the proposed pulse blow-off spray cleaning device 1 is considerably higher than in the case of the nozzle nozzles 28, thanks to the improved nozzles 29, the double rows of nozzles, the double medium jet dispensers 32 and the oblique arrangement of the nozzle rods 28 conventional pulse blow dryers, less energy is required for the same drying effect, or a greater drying effect can be achieved with the same amount of energy.
- the proposed pulse blow-off spray cleaning device 1 thanks to the vertical arrangement of the medium jet delivery unit 12, a simpler construction can be realized than with conventional pulse blow dryers with horizontally arranged medium jet delivery devices.
- the medium lines and the control cables can namely be led out of the container at the top.
- the proposed pulse blow-off spray cleaning device 1 is so in terms of manufacturing, time and maintenance cheaper than the known pulse blow dryer. It also takes up less space. thanks to this There will be a lot of interest in the market.
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gepulsten Ausgeben
eines Mediums zur Behandlung von Oberflächen gemäss dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche Vorrichtung ist
z.B. aus der EP-A-0 486 711 bekannt.The invention relates to a device for pulsed output
a medium for the treatment of surfaces according to the
Preamble of
Bei der Behandlung der Oberflächen von Gegenständen kann es Arbeitsschritte geben, bei denen eine Flüssigkeit, mit der die Oberflächen der Gegenstände benetzt sind, entfernt werden muss. Dabei ist es das Ziel, die Gegenstände zu trocknen und/oder die Flüssigkeit zurückzugewinnen. Die Rückgewinnung der Flüssigkeit ist dann von Bedeutung, wenn es sich bei ihr um eine chemische Lösung oder z.B. um Spülwasser handelt, welche die Umwelt belasten könnte und/oder teuer ist.When treating the surfaces of objects it can Give steps in which a liquid with which the surfaces of the objects are wetted got to. The goal is to dry the objects and / or recover the liquid. The recovery The liquid is important when it is with her a chemical solution or e.g. is rinse water, which could pollute the environment and / or is expensive.
Bekannte Verfahren zur Trocknung von Oberflächen beruhen
beispielsweise auf der Verdunstung der Flüssigkeit. Ein
Trocknen durch Verdunsten dauert aber sehr lange und benötigt
beim Einsatz von Trocknungsöfen viel Energie. Ausserdem hat
die Praxis gezeigt, dass sich auf den Oberflächen selbst nach
einer vorgängigen Spülung mit vollentsalztem oder teilentsalztem
Wasser sich an denjenigen Stellen Flecken bilden, wo
ein Wassertropfen verdunstet wird.
Ausserdem ist es bekannt, zum Trocknen von Oberflächen Lösungsmittel
(FCKW, FKW etc.) zu verwenden. Wasser kann mit
diesen Trocknungsverfahren nicht beseitigt werden. Sie eignen
sich vor allem für das Entfernen von chemischen Behandlungsmitteln.
Das Trocknen mit Lösungsmitteln führt jedoch zu
einer Belastung der Umwelt. Ferner ist die Entsorgung oder
Wiederaufbereitung solcher Lösungsmittel sehr energieaufwendig.Known methods for drying surfaces are based, for example, on the evaporation of the liquid. However, drying by evaporation takes a very long time and requires a lot of energy when using drying ovens. In addition, practice has shown that even after a previous rinse with fully demineralized or partially demineralized water, spots are formed on the areas where a drop of water evaporates.
It is also known to use solvents (CFCs, CFCs, etc.) to dry surfaces. Water cannot be removed with these drying processes. They are particularly suitable for removing chemical treatment agents. However, drying with solvents leads to pollution of the environment. Furthermore, the disposal or reprocessing of such solvents is very energy-intensive.
Man war daher auf der Suche nach Vorrichtung und Verfahren, mit denen Flüssigkeiten mit geringerem Energie- und Arbeitsaufwand fleckenfrei von Oberflächen entfernt werden können, als dies mit den herkömmlichen Verfahren möglich war. Ebenso sollten mit der gleichen Vorrichtung Oberflächen mit verschiedenen Flüssigkeiten (z.B. Wasser, Reinigungsflüssigkeiten usw.) benetzt, gespült, gereinigt und/oder mit Dampf behandelt werden können.It was therefore looking for a device and method with which liquids with less energy and labor can be removed from surfaces without stains, than was possible with the conventional methods. As well should have surfaces with different surfaces using the same device Liquids (e.g. water, cleaning liquids etc.) wetted, rinsed, cleaned and / or with steam can be treated.
Die oben genannte Patentanmeldung EP-A-0 486 711 (Veröffentlichungstag 27.05.1992) beschreibt eine Vorrichtung zum Abblasen einer Flüssigkeit von einem mit derselben benetzten Gegenstand, wobei eine Vielzahl hochfrequent pulsierende, schlagartig erfolgende Stösse von mindestens annähernd parallel zueinander verlaufenden Druckluftstrahlen gegen den Gegenstand gerichtet werden, um die Flüssigkeit wegzutreiben. Derartige Vorrichtungen werden auch Puls-Blastrockner genannt. Zwischen den Druckluftstrahlen und dem zu trocknenden Gegenstand wird eine Relativbewegung erzeugt, die mindestens annähernd senkrecht zur Strömungsrichtung der Druckluftstrahlen gerichtet ist. Die einheitliche Ausrichtung der Druckluftstrahlen führt beim Trocknen von Gegenständen mit unebener Oberfläche jedoch zu unbefriedigenden Resultaten. Für gewisse Bereiche der Oberfläche kann der Anströmwinkel nämlich derart ungünstig sein, dass von ihnen die Flüssigkeit nicht entfernt wird. Die Vorrichtung nach der Patentschrift EP 0 486 711 umfasst einen Behälter zur Aufnahme der zu trocknenden Gegenstände. In diesem Behälter sind zwei in gegenseitigem Abstand angeordnete Luftstrahlabgabeeinrichtungen angeordnet. Zwischen den Luftstrahlabgabeeinrichtungen sind die zu behandelnden Gegenstände einsetzbar. Ferner weist die Vorrichtung einen Antrieb auf, welcher mit den Luftstrahlabgabeeinrichtungen derart antriebsverbunden sind, dass diese im Betrieb parallel und gegensinnig zueinander bewegt werden. Jede Luftstrahlabgabeeinrichtung umfasst eine Folge von nebeneinander angeordneten, in axialer Richtung miteinander ausgerichteten Rohrstücken, welche mit einer Druckluftquelle verbunden sind. Jedes Rohrstück weist eine Anzahl von Druckluftaustrittsöffnungen auf. Ein weiterer Nachteil der Vorrichtung nach der Patentschrift EP 0 486 711 besteht darin, dass sie einen eigenen, speziell gefertigten Behälter umfasst. Sie kann folglich nicht ohne Behälter oder zusammen mit einem bestehenden, handelsüblichen Behälter oder Trocknungsofen verwendet werden. Sie eignet sich daher auch nicht für Fliessband-Verarbeitungen, bei denen die Trocknungsvorrichtung mit einer Transportvorrichtung von Behälter zu Behälter bewegt wird, wobei in jedem Behälter ein Trocknungsschritt durchgeführt wird. Ferner kann mit nur zwei im Abstand zueinander angeordneten Luftstrahlabgabeeinrichtungen lediglich eine unbefriedigende Arbeitsgeschwindigkeit erreicht werden. Ein weiterer Nachteil der Vorrichtung besteht darin, dass die Rohrstücke der beiden Luftstrahlabgabeeinrichtungen in axialer Richtung zueinander ausgerichtet sind. Dies führt dazu, dass sich beim gegenseitigen Kreuzen der Luftstrahlabgabeeinrichtungen die gegeneinander gerichteten Luftstrahlen aufeinanderprallen und dadurch der Luftdruck mindestens teilweise aufgehoben wird. Dies führt zu einer Reduktion des Wirkungsgrades. Die zu trocknenden Gegenstände werden an einem Warenträger hängend in den Behälter der Vorrichtung eingesetzt. Bei der Vorrichtung gemäss Patentschrift EP 0 486 711 wird ein einzelner Gegenstand gleichzeitig durch mehrere Luftstrahlen beaufschlagt. Wenn leichte Gegenstände verarbeitet werden, kann es daher vorkommen, dass einzelne Gegenstände vom Warenträger weggeblasen werden.The above-mentioned patent application EP-A-0 486 711 (publication date May 27, 1992) describes a device for blowing off Liquid from an object wetted with the same, being a variety of high frequency pulsating, abrupt shocks occurring at least approximately parallel to each other compressed air jets against the object directed to drive the liquid away. Such Devices are also called pulse blow dryers. Between the compressed air jets and the object to be dried generates a relative movement that is at least approximately perpendicular directed to the direction of flow of the compressed air jets is. The uniform alignment of the compressed air jets leads however, when drying objects with an uneven surface to unsatisfactory results. For certain areas of The flow angle can be so unfavorable on the surface be that the liquid is not removed from them. The Device according to patent specification EP 0 486 711 comprises one Containers for the items to be dried. In this container is two spaced apart Air jet dispensers arranged. Between Air jet dispensers are the objects to be treated applicable. Furthermore, the device has a drive on which with the air jet dispensers such are connected to the drive in parallel and in operation are moved in opposite directions to each other. Any air jet dispenser comprises a sequence of side by side, pieces of pipe aligned with each other in the axial direction, which are connected to a compressed air source. Each pipe section has a number of compressed air outlet openings on. Another disadvantage of the device according to the Patent EP 0 486 711 is that they have one own, specially made container. she can consequently not without a container or together with an existing one, commercial container or drying oven used become. It is therefore not suitable for assembly line processing, where the drying device with a Transport device is moved from container to container, a drying step being carried out in each container becomes. Furthermore, with only two spaced apart Air jet dispensers are just an unsatisfactory one Working speed can be achieved. Another Disadvantage of the device is that the pipe pieces of the two air jet delivery devices in the axial direction are aligned with each other. This leads to the fact that mutual crossing of the air jet dispensers air jets colliding against each other and thereby at least partially releasing the air pressure. This leads to a reduction in efficiency. The too drying items are hanging on a product carrier inserted into the container of the device. With the device according to patent specification EP 0 486 711 a single Object simultaneously impacted by several air jets. If light objects are processed, it can therefore occur that individual items from the goods carrier to be blown away.
Die vorliegende Erfindung stellt sich nun die Aufgabe, eine
Vorrichtung zum gepulsten Ausgeben eines Mediums zur Behandlung
von Oberflächen zu schaffen, bei welcher die Nachteile
der bekannten Puls-Blastrockner behoben sind. Eine weitere
Aufgabe besteht darin, die Vorrichtung derartig zu gestalten,
dass Gegenstände mit verschiedenen Flüssigkeiten (z.B. Wasser,
Reinigungsflüssigkeit usw.) benetzt, gespült, gereinigt
und/oder mit Dampf behandelt werden können.
Die Aufgabe wird mit Hilfe der Merkmale
des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen
der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.The object of the present invention is to create a device for the pulsed delivery of a medium for treating surfaces, in which the disadvantages of the known pulse blow dryer are eliminated. Another object is to design the device in such a way that objects can be wetted, rinsed, cleaned and / or treated with steam using various liquids (for example water, cleaning liquid, etc.).
The object is achieved with the aid of the features of
Die vorgeschlagene Vorrichtung zum gepulsten Ausgeben eines
Mediums zur Behandlung von Oberflächen, die im folgenden auch
als Impuls-Abblas-Sprüh-Reinigungs-Vorrichtung bezeichnet
wird, kann einen eigenen Behälter aufweisen. Sie kann aber
auch zusammen mit einem bestehenden Behälter oder aber in
einem beispielsweise bestehenden Trocknungsofen eingesetzt
werden. Sie kann aber auch in einem Kran (Transportvorrichtung)
eingebaut werden.
Im weiteren weist sie einen rechteckigen Rahmen auf. An einer
Seite oder an zwei sich gegenüber liegenden Seiten des Rahmens
sind eine oder mehrere Mediumstrahl-Abgabeeinheiten
vertikal hängend befestigt. Auf jeder Rahmenseite können
mehrere Mediumstrahl-Abgabeeinheiten nebeneinander angeordnet
sein. Zwischen den Mediumstrahl-Abgabeeinheiten der einen
Rahmenseite und den Mediumstrahl-Abgabeeinheiten der anderen
Rahmenseite werden die zu behandelnden Gegenstände eingefügt.
Die vorgeschlagene Impuls-Abblas-Sprüh-Reinigungs-Vorrichtung
weist ferner einen Antrieb auf, welcher mit den Mediumstrahl-Abgabevorrichtungen
derartig antriebsverbunden ist, dass
diese im Betrieb parallel und gegensinnig oder parallel und
gleichsinnig zueinander bewegt werden. Jede Mediumstrahl-Abgabeeinheit
besteht aus einem vertikal verlaufenden Trägerstab,
an welchem ein, zwei oder mehrere Mediumstrahl-Abgabevorrichtungen
befestigt sind. Eine Mediumstrahl-Abgabevorrichtung
besteht wiederum aus einer Vielzahl von hohlen Düsenstäben.
Die Düsenstäbe verlaufen parallel oder schräg zum
Trägerstab. Die Mediumstrahl-Abgabevorrichtungen können paarweise
nebeneinander angeordnet sein. Als Medien zur Behandlung
von Gegenständen können Gase, insbesondere Luft, Dampf
oder Flüssigkeiten, insbesondere Wasser oder Reinigungsflüssigkeiten,
eingesetzt werden. Falls als Medium Luft eingesetzt
wird, ist jeder Düsenstab über ein Ventil mit einer
Druckluftquelle verbunden. Im weiteren weist jeder Düsenstab
eine Vielzahl von Austrittsdüsen auf, welche vorzugsweise in
zwei zumindest annähernd parallelen Längsreihen angeordnet
sind. Die Düsenstäbe geben eine Vielzahl mit einer Frequenz
von etwa 1 bis 50 Hertz (d.h., nicht hochfrequent) pulsierende,
gegen die Gegenstände gerichtete, schlagartig erfolgende
Medienstrahl-Stösse ab, um die Flüssigkeit bzw. Verschmutzungen
zu vertreiben. Zwischen den zu behandelnden Gegenständen
und den Mediumstrahl-Abgabeeinheiten wird eine Relativbewegung
erzeugt, welche senkrecht oder schräg zur Strömungsrichtung
der Druckluftstrahlen gerichtet ist. Der Druck
des Mediums in den Mediumstrahl-Abgabevorrichtungen kann
verändert und dadurch an die unterschiedlichen Grössen und
Formen der zu behandelnden Gegenstände angepasst werden.
Die Erfindung ist im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen
unter anderem in den Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische, perspektivische Darstellung einer erfindungsgemässen Impuls-Abblas-Sprüh-Reinigungs-Vorrichtung mit der Ventilanordnung, mit welcher der Pressluft-Druck in den Mediumstrahl-Abgabevorrichtungen gesteuert werden kann;
- Fig. 2a
- eine schematische Aufsicht einer Impuls-Abblas-Sprüh-Reinigungs-Vorrichtung, deren Mediumstrahl-Abgabevorrichtungen parallel und gegensinnig zueinander bewegt werden;
- Fig. 2b
- eine schematische Aufsicht einer Impuls-Abblas-Sprüh-Reinigungs-Vorrichtung, deren Mediumstrahl-Abgabevorrichtungen parallel und gleichsinnig zueinander bewegt werden;
- Fig. 3
- eine schematische Darstellung der Düsenstab-Anordnung einer erfindungsgemässen Impuls-Abblas-Sprüh-Reinigungs-Vorrichtung gemäss Fig. 1;
- Fig. 4
- eine Vorderansicht einer Mediumstrahl-Abgabeeinheit mit zwei Mediumstrahl-Abgabevorrichtungen, deren Düsenstäbe parallel zum Trägerstab verlaufen;
- Fig. 5
- eine Vorderansicht einer Mediumstrahl-Abgabeeinheit mit zwei Mediumstrahl-Abgabevorrichtungen, deren Düsenstäbe schräg zum Trägerstab verlaufen;
- Fig. 6
- einen Längsschnitt durch einen Düsenstab mit Austrittsdüsen;
- Fig. 7a
- eine Vorderansicht eines Teils eines Düsenstabs mit in zwei Reihen angeordneten Austrittsdüsen, wobei die Austrittsdüsen der beiden Reihen gegeneinander versetzt angeordnet sind;
- Fig. 7b
- einen Querschnitt A-A durch einen Düsenstab gemäss Fig. 6a;
- Fig. 7c
- eine Vorderansicht eines Teils eines Düsenstabs mit in zwei Reihen angeordneten Austrittsdüsen, wobei die Austrittsdüsen der beiden Reihen zueinander unversetzt angeordnet sind;
- Fig. 7d
- einen Querschnitt B-B durch einen Düsenstab gemäss Fig. 6c;
- Fig. 8
- eine schematische Darstellung eines Düsenstabes einer Mediumstrahl-Abgabevorrichtung, der zwei Mediumstrahlen abgibt, welche auf zu behandelnde Gegenstände auftreffen.
Furthermore, it has a rectangular frame. One or more medium jet delivery units are attached vertically hanging on one side or on two opposite sides of the frame. A plurality of medium jet delivery units can be arranged next to one another on each side of the frame. The objects to be treated are inserted between the medium jet delivery units on one side of the frame and the medium jet delivery units on the other side of the frame. The proposed pulse blow-off spray cleaning device also has a drive which is drive-connected to the medium-jet delivery devices in such a way that they are moved parallel and in opposite directions or in parallel and in the same direction to one another during operation. Each medium jet delivery unit consists of a vertically extending support rod, to which one, two or more medium jet delivery devices are attached. A medium jet delivery device in turn consists of a plurality of hollow nozzle rods. The nozzle rods run parallel or at an angle to the carrier rod. The medium jet dispensers can be arranged side by side in pairs. Gases, in particular air, steam or liquids, in particular water or cleaning liquids, can be used as media for treating objects. If air is used as the medium, each nozzle rod is connected to a compressed air source via a valve. Furthermore, each nozzle rod has a plurality of outlet nozzles, which are preferably arranged in two at least approximately parallel longitudinal rows. The nozzle rods emit a large number of pulsating media jets that are pulsed against the objects at a frequency of about 1 to 50 Hertz (ie, not high-frequency) in order to expel the liquid or dirt. A relative movement is generated between the objects to be treated and the medium jet delivery units, which is directed perpendicularly or obliquely to the direction of flow of the compressed air jets. The pressure of the medium in the medium jet dispensers can be changed and thereby adapted to the different sizes and shapes of the objects to be treated. The invention is explained below using exemplary embodiments, inter alia in the drawings. Show it:
- Fig. 1
- is a schematic, perspective view of a pulse blow-off spray cleaning device according to the invention with the valve arrangement, with which the compressed air pressure in the medium jet dispensing devices can be controlled;
- Fig. 2a
- is a schematic plan view of a pulse blow-off spray cleaning device, the medium jet dispensers are moved parallel and in opposite directions to each other;
- Fig. 2b
- is a schematic plan view of a pulse blow-off spray cleaning device, the medium jet delivery devices are moved parallel and in the same direction to each other;
- Fig. 3
- a schematic representation of the nozzle rod arrangement of an inventive pulse blow-off spray cleaning device according to FIG. 1;
- Fig. 4
- a front view of a medium jet delivery unit with two medium jet delivery devices, the nozzle rods are parallel to the support rod;
- Fig. 5
- a front view of a medium jet delivery unit with two medium jet delivery devices, the nozzle rods extend obliquely to the support rod;
- Fig. 6
- a longitudinal section through a nozzle rod with outlet nozzles;
- Fig. 7a
- a front view of part of a nozzle rod with outlet nozzles arranged in two rows, the outlet nozzles of the two rows being arranged offset from one another;
- Fig. 7b
- a cross-section AA through a nozzle rod according to FIG. 6a;
- Fig. 7c
- a front view of a part of a nozzle rod with outlet nozzles arranged in two rows, the outlet nozzles of the two rows being arranged offset from one another;
- Fig. 7d
- a cross section BB through a nozzle rod according to FIG. 6c;
- Fig. 8
- is a schematic representation of a nozzle rod of a medium jet dispenser, which emits two medium jets which strike objects to be treated.
Die vorgeschlagene Impuls-Abblas-Sprüh-Reinigungs-Vorrichtung
1 weist beim Ausführungsbeispiel, welches in Fig. 1, Fig. 2a,
Fig. 2b und Fig. 3 dargestellt ist, einen Rahmen 2 auf, welcher
aus zwei Längsstreben 3 und zwei Querstreben 4 mit zum
Beispiel L-förmigem Querschnitt besteht. Ein Schenkel 7, 5
jeder Querstrebe 4 und jeder Längsstrebe 3 verläuft horizontal;
der andere Schenkel 6 verläuft vertikal. Die vertikalen
Schenkel 6 bilden die äussere Begrenzung des Rahmens 2. Die
Impuls-Abblas-Sprüh-Reinigungs-Vorrichtung kann mit diesem
Rahmen 2 auf einen bestehenden quaderförmigen Behälter 8
aufgesetzt werden. In aufgesetztem Zustand liegen die horizontalen
Schenkel 7, 5 der Querstreben 4 und Längsstreben 3
des Rahmens 2 auf den oberen Stirnseiten der Behälterwände 9
auf. Die vertikalen Schenkel der Querstreben 4 und die vertikalen
Schenkel 6 der Längsstreben 3 verlaufen parallel zu den
Aussenseiten der Behälterwände 9 (vgl. Fig. 3). Sie können an
den Aussenseiten der Behälterwände 9 anliegen. Am Rahmen 2
sind beim Ausführungsbeispiel zwei Mediumstrahl-Abgabeeinheiten
12 aufgehängt. Zur Befestigung dient zum Beispiel ein
Linearschlitten 19, welcher auf dem Rahmen 2 aufliegt und am
Rahmen 2 befestigt ist (vgl. Fig. 3). Am Linearschlitten 19
ist ein Zugmittel fixiert. Beim Ausführungsbeispiel wird als
Zugmittel ein Drahtseil 10 verwendet, welches durch vier bzw.
sechs Umlenkrollen 11 geführt wird (vgl. Fig. 1, 2a und 2b).
Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, andere Zugmittel, wie
zum Beispiel eine Kette oder ein Treibriemen, zu verwenden.
Zur Führung dienen dann Zahnräder bzw. Riemenräder.
Bei einer ersten Ausbildungsart des Antriebs für die Linearschlitten
19 ist an jeder Rahmenecke je eine von vier Umlenkrollen
11 drehbar befestigt (vgl. Fig. 1 und 2a). An
jedem entlang der Rahmenlängsstrebe 3 verlaufenden Trum des
Drahtseils 10 ist eine Mediumstrahl-Abgabeeinheit 12 befestigt.
Bei einer zweiten Ausbildungsart des Antriebs für die Linearschlitten
19 ist ebenfalls an jeder Rahmenecke je eine
Umlenkrolle 11 befestigt. Ausserdem ist innen an zwei Umlenkrollen
11, welche an der selben Längshälfte des Rahmens 2
angeordnet sind, je eine weitere Umlenkrolle 11 drehbar befestigt
(vgl. Fig. 2b). Das Drahtseil 10 wird hier zuerst
über die erste äussere Umlenkrolle 11 und danach über die
zweite äussere Umlenkrolle 11 geführt. Von der zweiten äusseren
Umlenkrolle 11 erstreckt sich das Drahtseil 10 zurück zur
ersten inneren Umlenkrolle 11, welche innen an der ersten
äusseren Umlenkrolle 11 angeordnet ist. Von der ersten inneren
Umlenkrolle 11 erstreckt sich das Drahtseil schliesslich
zur zweiten inneren Umlenkrolle 11. Entlang der entsprechenden
Rahmenlängsstrebe 3 verlaufen folglich insgesamt drei
Trums des Drahtseils 10. Am mittleren Trum ist mindestens ein
Linearschlitten 19 befestigt. Am Trum auf der gegenüberliegenden
Längshälfte des Rahmens 2 ist ebenfalls mindestens ein
Linearschlitten 19 befestigt.
Bei einem Einsatz von zwei Luftstrahl-Abgabeeinheiten 12 pro
Trum ist der Abstand dazwischen etwas kleiner als 50 % der
Rahmenlänge. Indem das Drahtseil 10 alternierend im Uhrzeigersinn
bzw. im Gegenuhrzeigersinn um den Rahmen 2 bewegt
wird, werden die Mediumstrahl-Abgabeeinheiten 12 in der
Längsrichtung des Rahmens 2 hin und her bewegt.
Der Antrieb für das Drahtseil 10 besteht beim Ausführungsbeispiel
im weiteren aus einem Elektromotor 13, welcher an einer
Querstrebe 4 des Rahmens 2 nahe einer Rahmenecke befestigt
ist. Die Motorachse verläuft vertikal und trägt ein Antriebsrad
14 für ein umlaufendes Zugmittel. Als Zugmittel wird beim
Ausführungsbeispiel eine Antriebskette 16 verwendet. Es können
jedoch auch andere Zugmittel, wie z.B. ein Drahtseil oder
ein Treibriemen, verwendet werden. An der gleichen Querstrebe
4 wie der Elektromotor 13, nahe an der von diesem abgewandten
Ecke ist eine Umlenkrolle 15 drehbar befestigt. Die Antriebskette
16 wird über das Antriebsrad 14 und die Umlenkrolle 15
geführt. Zur Befestigung der Umlenkrolle 15 kann an der Querstrebe
4 beispielsweise eine an der Aussenseite abstehende,
horizontal verlaufende Tragplatte befestigt sein, die eine
vertikale Achse trägt. An dieser Achse ist die Umlenkrolle 15
befestigt. Der Elektromotor 13 bewegt die Antriebskette 16
mit konstanter Geschwindigkeit und in gleichbleibender Umlaufrichtung.
Damit die umlaufende Bewegung der Antriebskette
16 in eine Hin- und Herbewegung des Drahtseils 10 umgewandelt
werden kann, trägt das Drahtseil 10 an demjenigen Trum, welches
parallel zur Antriebskette 16 verläuft, einen Mitnehmer
17. Dieser Mitnehmer 17 ist gleichzeitig mit der Antriebskette
16 verbunden. Die Antriebskette 16 bewegt den Mitnehmer
17 in einer umlaufenden Bahn, welche zwischen dem Antriebsrad
14 und der Umlenkrolle 15 zwei gerade, parallel zu den Rahmenquerstreben
4 verlaufende Abschnitte aufweist. Wenn sich
der Mitnehmer 17 entlang des einen geraden Bahnabschnittes
bewegt, dann zieht er das Drahtseil 10 entlang der Rahmenquerstrebe
4 in die eine Richtung, wenn sich der Mitnehmer 17
jedoch entlang des anderen geraden Bahnabschnittes bewegt,
dann zieht er das Drahtseil 10 entlang der Rahmenquerstrebe 4
in die entgegengesetzte Richtung. Beim Ausführungsbeispiel
ist der Abstand zwischen dem Antriebsrad 14 und der Umlenkrolle
15 nun derartig gewählt, dass der maximale Weg, welcher
das Drahtseil 10 zurücklegt, etwas weniger als 50% der Rahmenlänge
misst. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 1, 2a, 2b and 3, the proposed pulse blow-off
In a second embodiment of the drive for the
When using two air
The drive for the
17. This
Jede Mediumstrahl-Abgabeeinheit 12 wird entlang einer Rahmenlängsstrebe
3 zwischen zwei Endpositionen hin- und her bewegt.
Eine Endposition befindet sich dabei nahe einer Rahmenecke,
die andere Endposition nahe der gegenüberliegenden
Rahmenecke der jeweiligen Längsstrebe 3.
Mit dem beschriebenen Antrieb der ersten Ausbildungsart (vgl.
Fig. 1 und Fig. 2a) wird erreicht, dass sich die Mediumstrahl-Abgabeeinheit
12 an der einen Rahmenlängsstrebe 3 gegenüber
der Mediumstrahl-Abgabeeinheit 12 an der anderen Rahmenlängsstrebe
3 gegensinnig bewegt.
Mit dem beschriebenen Antrieb der zweiten Ausbildungsart
(vgl. Fig. 2b) wird erreicht, dass sich die Mediumstrahl-Abgabeeinheit
12 an der einen Rahmenlängsstrebe 3 gegenüber der
Mediumstrahl-Abgabeeinheit 12 an der anderen Rahmenlängsstrebe
3 gleichsinnig bewegt.Each medium
With the described drive of the first embodiment (see FIGS. 1 and 2a) it is achieved that the medium
With the described drive of the second embodiment (see FIG. 2b) it is achieved that the medium
Die zu behandelnden Gegenstände 20 werden an einem Warenträger
21 aufgehängt und von oben durch den zentralen Bereich
des Rahmens 2 hindurch in den Raum zwischen den Mediumstrahl-Abgabeeinheiten
12 eingefügt. Der Warenträger 21 kann beispielsweise
aus einem Stab bestehen, an welchem Haken 23 einhängbar
sind, welche die zu behandelnden Gegenstände 20 tragen.
Dieser Stab verläuft beim Ausführungsbeispiel entlang
der Längsachse des Rahmens 2. Oberhalb des Warenträgers 21
kann eine Abdeckung 22 angeordnet sein. Beim Ausführungsbeispiel
ist diese Abdeckung 22 giebelförmig. Sie ist durch vertikale
Streben mit dem Warenträger 21 und somit auch mit dem
Stab des Warenträgers verbunden. In Fig. 1 sind die Abdeckung
22 und der Warenträger 21 jedoch nicht die Verbindungsstreben
dargestellt.
Jede Mediumstrahl-Abgabeeinheit 12 besteht beim Ausführungsbeispiel
aus einem vertikal verlaufenden Trägerstab 24, welcher
in seinem oberen Endbereich mit einem Winkelstück 25
versehen ist. Das Winkelstück 25 ist mit seinem horizontalen
Schenkel zum Beispiel auf einem Linearschlitten 19 befestigt.
Der Linearschlitten 19 ist mittels eines geeigneten Befestigungselementes
mit dem Drahtseil 10 verbunden. Am Trägerstab
24 sind zwei oder mehrere Mediumstrahl-Abgabevorrichtungen 32
mit jeweils mehreren Düsenstäben 28 befestigt (vgl. Fig. 4
und Fig. 5). Die Düsenstäbe 28 weisen beim Ausführungsbeispiel
einen runden Querschnitt auf. Sie werden vorzugsweise
aus Rundstabstücken hergestellt. Die Rundstabstücke werden
mit einer Längsbohrung versehen und die Stirnseiten bzw. die
Stirnseite jeder Längsbohrung nachträglich verschlossen. Auf
diese Art und Weise können stabförmige Hohlkörper mit relativ
dicker Wand hergestellt werden. Die Wand weist eine Vielzahl
Austrittsdüsen 29 auf. Jede Austrittsdüse 29 wird durch eine
radiale Bohrung in der Wand gebildet. Der äusserste Abschnitt
30 jeder Bohrung ist konisch erweitert (vgl. Fig. 6). Damit
die Mediumstrahlen genügend stark gebündelt werden, dürfen
die Austrittsdüsen 29 nicht zu kurz sein. Daher muss die Wand
eines Düsenstabes 28 auch eine gewisse Dicke haben. Da handelsübliche
Rohre zu dünne Wände aufweisen, sind sie für die
Herstellung der Düsenstäbe 28 ungeeignet. Der konisch erweiterte,
äussere Abschnitt 30 jeder Austrittsdüse 29 reduziert
die Verwirbelung des Mediumstrahls an der äusseren Mündung
der Düse 29. Je besser die aus den Austrittsdüsen 29 austretenden
Mediumstrahlen gebündelt sind, um so grösser ist auch
ihr Wirkungsgrad. Die Reduktion der Verwirbelung hat noch den
zusätzlichen, positiven Nebeneffekt, dass die Lärmemissionen
der Düsen 29 geringer werden.
Die Austrittsdüsen 29 sind beim Ausführungsbeispiel in zwei
parallelen Längsreihen angeordnet (vgl. Fig. 7a bis 7d). Die
Austrittsdüsen 29 der einen Reihe können gegenüber den Austrittsdüsen
29 der anderen Reihe versetzt (vgl. Fig. 7a und
7b) oder auch unversetzt (vgl. 7c und 7d) angeordnet sein.
Indem man die Austrittsdüsen 29 in zwei Reihen anordnet, kann
erreicht werden, dass die aus den Austrittsdüsen 29 austretenden
Mediumstrahlen die zu behandelnden Gegenstände 20 in
mindestens zwei unterschiedlichen Winkeln beaufschlagen. Dies
ist vor allem bei Gegenständen 20 mit unebener Oberfläche von
Bedeutung, da dadurch die Wahrscheinlichkeit, dass eine Stelle
der Oberfläche stets in einem ungünstigen Winkel beaufschlagt
wird, merklich sinkt. Der Abblas- , Trocknungs- bzw.
Reinigungseffekt kann dadurch für unebene Oberflächen verbessert
werden. Ausserdem weisen die zu behandelnden Gegenstände
20 meistens Flächen auf, welche rechtwinklig zur Bewegungsrichtung
der Mediumstrahl-Abgabeeinheiten 12 ausgerichtet
sind. Solche Flächen werden durch die Mediumstrahlen ungenügend
beaufschlagt, falls sämtliche Mediumstrahlen parallel
zu diesen Flächen verlaufen. Durch die beschriebene
Anordnung der Austrittsdüsen 29 wird nun erreicht, dass die
Mediumstrahlen bezüglich der Bewegungsrichtung der
Mediumstrahl-Abgabeeinheit 12 in unterschiedlichen Winkeln
verlaufen. Dadurch können alle Oberflächen der zu behandelnden
Gegenstände 20 von den Mediumstrahlen genügend beaufschlagt
werden (vgl. Fig. 8).The
In the exemplary embodiment, each medium
In the exemplary embodiment, the outlet nozzles 29 are arranged in two parallel longitudinal rows (cf. FIGS. 7a to 7d). The outlet nozzles 29 of the one row can be arranged offset with respect to the outlet nozzles 29 of the other row (cf. FIGS. 7a and 7b) or also non-offset (cf. FIGS. 7c and 7d). By arranging the outlet nozzles 29 in two rows, it can be achieved that the medium jets emerging from the outlet nozzles 29 act on the
Wenn als Medium Luft eingesetzt wird, dann ist jeder Düsenstab
28 über eine Mediumsleitung 31 mit einer Druckluftquelle
36 verbunden. Als Druckluftquelle 36 kann beispielsweise ein
Kompressor dienen. Jede Mediumsleitung 31 lässt sich mit einem
eigenen Ventil 18 öffnen und schliessen. Die Ventile 18
sind über Steuerkabel mit einer Steuervorrichtung verbunden.
Mit der Steuervorrichtung kann die Öffnungsdauer und die Öffnungsfrequenz
jedes Ventils einzeln definiert werden.
Die Pulsfrequenz liegt vorzugsweise in einem Bereich von 5
bis 50 Hertz.
Die Steuerkabel und Mediumsleitungen 31 werden entlang dem
Trägerstab 24 nach oben aus dem Behälter geführt. Beim Arbeiten
mit der vorgeschlagenen Impuls-Abblas-Sprüh-Reinigungs-Vorrichtung
1 können folglich Behälter 8 mit geschlossenen
Wänden 9 verwendet werden, da Austrittsöffnungen in den Behälterwänden
9 für die Steuerkabel und Mediumsleitungen 31
unnötig sind.If air is used as the medium, then each
The pulse frequency is preferably in a range from 5 to 50 Hertz.
The control cables and
Die Düsenstäbe 28 sind beim Ausführungsbeispiel in vertikalen
Reihen angeordnet. Jede Reihe bildet eine Mediumstrahl-Abgabevorrichtung
32. Beim Ausführungsbeispiel in Fig. 1, Fig. 4
und Fig. 5 weist jede Mediumstrahl-Abgabeeinheit 12 zwei
Mediumstrahl-Abgabevorrichtungen 32 auf. Jede Mediumstrahl-Abgabevorrichtung
32 umfasst zudem vier Düsenstäbe 28. Der
Trägerstab 24 und die obersten Düsenstäbe 28 ragen an der
Oberseite des Rahmens 2 hervor. Dadurch können auch die Abdeckung
22 und der Warenträger 21 mit Mediumstrahlen beaufschlagt
werden.
Beim Trocknungsvorgang mit Druckluft werden zuerst z.B. mit
hohem Luftdruck die Abdeckung 22 und der Warenträger 21 getrocknet.
Erst anschliessend trocknet man mit niedrigerem
Luftdruck die Ware. Damit kann vermieden werden, dass vom
Warenträger 21 oder von der Abdeckung 22 während des Trocknens
der Ware Flüssigkeit auf diese hinuntertropft. Falls die
Ware nicht die volle Behältertiefe beansprucht, können die
untersten Ventile 18 abgeschaltet werden, damit Druckluft
gespart werden kann.
Die Düsenstäbe 28 einer Mediumstrahl-Abgabeeinheit 12 können
parallel oder schräg zum Trägerstab 24 verlaufen (vgl. Fig. 4
und 5). Beim Ausführungsbeispiel ist die Winkellage der Düsenstäbe
28 in bezug auf den Trägerstab 24 parallel. Durch
die schräge Anordnung der Düsenstäbe 28 wird eine optimale
Verteilung der Mediumstrahlen, insbesondere der Druckluftstrahlen,
an die zu trocknenden Gegenstände erreicht. Damit
sich die Mediumstrahlen, insbesondere die Druckluftstrahlen,
von zwei nebeneinander liegenden Düsenstäben 28 nicht überschneiden,
werden die Ventile 18 der beiden Düsenstäbe 28
zeitlich verschoben geöffnet und geschlossen.
Wenn die Mediumstrahl-Abgabeeinheiten 12 an beiden Rahmenseiten
gegensinnig zueinander bewegt werden, dann kreuzen sie
sich an einer bestimmten Stelle. Falls nun alle Düsenstäbe 28
vertikal verlaufen, dann treffen bei der Verwendung von Luft
als Medium die gegeneinander gerichteten Druckluftstrahlen
aufeinander. Der Luftdruck wird dadurch zumindest teilweise
aufgehoben. Diesem Effekt kann entgegengewirkt werden, indem
man die Düsenstäbe 28 bezüglich der Vertikalen abwinkelt.
Dadurch können die Bereiche, in denen die Druckluftstrahlen
genau aufeinandertreffen massgeblich verkleinert werden, was
zu einer Erhöhung des Wirkungsgrades führt.In the exemplary embodiment, the
During the drying process with compressed air, the
The
If the medium
Wenn als Medium Luft verwendet wird, dann kann der Luftdruck
der Mediumstrahl-Abgabeeinheit 12 separat verändert werden.
Dies kann man beispielsweise dadurch erreichen, dass man in
die Druckluftleitung, welche eine Mediumstrahl-Abgabeeinheit
12 speist, mehrere parallel geschaltete Ventile 35 einbaut
(vgl. Fig. 1). Man verwendet dafür entweder Ventile mit vorgeschaltetem
Druckreduzierer oder aber verstellbare Druckreduzierventile.
Es werden vorzugsweise magnetgesteuerte Ventile
verwendet, welche elektrisch betätigt werden können. Mit
Hilfe der Ventile werden unterschiedliche Drücke eingestellt.
Fig. 1 zeigt unter anderem ein Schema einer möglichen Ventilanordnung.
In diesem Falle sind vier Ventile 35 parallel zueinander
geschaltet. Das erste Ventil 35 reduziert dabei beispielsweise
den Druck auf 4 bar, das zweite auf 3 bar, das
dritte auf 2 bar und das vierte auf 1 bar. Das jeweils geöffnete
Ventil 35 bestimmt den Druck der Luft, welche in die
Mediumstrahl-Abgabevorrichtung 32 der Mediumstrahl-Abgabeeinheit
12 geleitet wird. Der Luftdruck kann somit der Form und
Grösse der zu trocknenden Gegenstände 20 angepasst werden.If air is used as the medium, then the air pressure can
the medium
Durch Öffnen der Mediumsventile 37, 38 oder 39 können andere
Medien als Luft den Düsenstäben 28 zugeleitet werden. Im Ausführungsbeispiel,
welches in Fig. 1 dargestellt ist, können
vier verschiedene Medien den Düsenstäben 28 zugeleitet werden.
Durch Öffnen eines ersten Mediumsventils 37 wird ein
erstes Medium, z.B. Spülwasser, den Düsenstäben 28 zugeleitet.
Beim Öffnen eines zweiten Mediumsventils 38 wird ein
zweites Medium, z.B. Dampf, den Düsenstäben 28 zugeleitet.
Beim Öffnen eines dritten Mediumsventils 39 wird ein drittes
Medium, z.B. Reinigungsflüssigkeit, den Düsenstäben 28 zugeleitet.
Es besteht jedoch die Möglichkeit, beliebig viele
verschiedene Medien zu verwenden. Der Mediumsdruck kann durch
vorgeschaltete (nicht gezeigte) Druckreduzierer den zu behandelnden
Gegenständen 20 angepasst werden. Die in den Mediumsleitungen
und Düsenstäben 28 verbleibenden Restflüssigkeiten
werden mit niedrigem Luftdruck ausgeblasen. Anschliessend
können dann mit normalem Luftruck die Oberflächen der Gegenstände
20 abgeblasen werden.Others can open the
Mit der vorgeschlagenen Impuls-Abblas-Sprüh-Reinigungs-Vorrichtung
können die folgenden Arbeiten ausgeführt werden:
Auf den Oberflächen von Gegenständen 20 haftende Flüssigkeit
(z.B. flüssige Chemikalien oder Spülwasser) kann abgeblasen
und eventuell wiederverwendet werden. Die Flüssigkeitsverschleppung
und der Verbrauch werden dadurch minimiert. Bei
längerer Abblasdauer wird eine fleckenfreie Trocknung erreicht.
Der Trocknungseffekt kann bei Bedarf mit warmer, zirkulierender
Luft verstärkt werden.
Auf diesen ersten Arbeitsschritt kann bei Bedarf ein zweiter
Arbeitsschritt folgen. In diesem zweiten Arbeitsschritt wird
beispielsweise Spülwasser auf die Oberflächen der Gegenstände
20 aufgesprüht und danach sofort wieder abgeblasen. Dieser
Vorgang kann so oft wiederholt werden, bis die Teile sauber
und/oder fleckenfrei trocken sind. Es ist z.B. auch möglich,
in einem Zwischenschritt die Teile mit Dampf zu besprühen, um
noch einen zusätzlichen Reinigungseffekt zu erzielen.
Mit der vorgeschlagenen Impuls-Abblas-Sprüh-Reinigungs-Vorrichtung
können auch ausschliesslich Reinigungsarbeiten
durchgeführt werden. Dafür wird eine Reinigungsflüssigkeit
auf die Gegenstände 20 gespritzt. Die Reinigungsflüssigkeit
wird danach abgeblasen und zum Beispiel wieder in den Lagertank
zurückgeführt. In einem zweiten Schritt wird beispielsweise
sauberes Spülwasser auf die Gegenstände gespritzt. Das
Spülwasser wird ebenfalls sofort wieder abgeblasen. Dieser
Vorgang kann so oft wiederholt werden, bis die Teile sauber
und/oder auch fleckenfrei trocken sind. Es besteht auch die
Möglichkeit, die Gegenstände 20 mit unterschiedlichen Reinigungsflüssigkeiten
zu behandeln, wobei jede Reinigungsflüssigkeit
jeweils mit Spülwasser vollständig entfernt wird,
bevor die nächste Reinigungsflüssigkeit aufgespritzt wird.With the proposed impulse blow-off spray cleaning device, the following work can be carried out: Liquid adhering to the surfaces of objects 20 (for example liquid chemicals or rinsing water) can be blown off and possibly reused. The carryover and consumption are minimized. With longer blow-off times, spot-free drying is achieved. If necessary, the drying effect can be enhanced with warm, circulating air.
This first step can be followed by a second step if necessary. In this second step, for example, rinse water is sprayed onto the surfaces of the
With the proposed pulse blow-off spray cleaning device, only cleaning work can also be carried out. For this purpose, a cleaning liquid is sprayed onto the
Die vorgeschlagene Impuls-Abblas-Sprüh-Reinigungs-Vorrichtung
1 weist gegenüber den bekannten Puls-Blastrocknern wesentliche
Vorteile auf:
Zusätzlich zum Abblasen und/oder Trocknen mit Druckluft können
mit der gleichen Vorrichtung Oberflächen mit verschiedenen
Flüssigkeiten (z.B. Wasser, Reinigungsflüssigkeit usw.)
benetzt, gespült, gereinigt und/oder mit Dampf behandelt werden. The proposed pulse blow-off
In addition to blowing off and / or drying with compressed air, the same device can be used to wet, rinse, clean and / or treat surfaces with different liquids (for example water, cleaning liquid, etc.).
Dadurch, dass die vorgeschlagene Impuls-Abblas-Sprüh-Reinigungs-Vorrichtung
1 nicht fest mit einem Behälter verbunden
werden muss, kann sie auf beliebige Behälter aufgesetzt
werden. Sie kann aber auch in einem beispielsweise bestehenden
Trocknungsofen eingesetzt werden. Ausserdem kann
man sie auch in einem Kran (Transportvorrichtung) einbauen.
Im weiteren sind die Behandlungszeiten beim Einsatz der vorgeschlagenen
Impuls-Abblas-Sprüh-Reinigungs-Vorrichtung 1
geringer als bei bekannten Puls-Blastrocknern. Dadurch, dass
pro Rahmenseite zwei oder mehrere Mediumstrahl-Abgabeeinheiten
12 angeordnet werden können, kann die Zeit, die ein Vorbei
ziehen der Mediumstrahlen, insbesondere der Druckluftstrahlen,
an allen zu trocknenden Gegenständen 20 benötigt,
um mindestens 50% reduziert werden. Da ausserdem bei der vorgeschlagenen
Impuls-Abblas-Sprüh-Reinigungs-Vorrichtung 1
dank den verbesserten Düsen 29, den doppelten Düsenreihen,
den doppelten Mediumstrahl-Abgabevorrichtungen 32 pro
Mediumstrahl-Abgabeeinheit 12 und der schrägen Anordnung der
Düsenstäbe 28 der Wirkungsgrad wesentlich höher ist als bei
herkömmlichen Puls-Blastrocknern, braucht man für den gleichen
Trocknungseffekt weniger Energie, oder mit der gleichen
Energiemenge kann ein grösserer Trocknungseffekt erzielt werden.
Nicht zuletzt kann bei der vorgeschlagenen Impuls-Abblas-Sprüh-Reinigungs-Vorrichtung
1 dank der vertikalen Anordnung
der Mediumstrahl-Abgabeeinheit 12 eine einfachere Konstruktion
verwirklicht werden als bei herkömmlichen Puls-Blastrocknern
mit horizontal angeordneten Mediumstrahl-Abgabevorrichtungen.
Die Mediumsleitungen und die Steuerkabel können
bei der vorgeschlagenen Impuls-Abblas-Sprüh-Reinigungs-Vorrichtung
1 nämlich oben aus dem Behälter herausgeführt
werden. Bei den herkömmlichen Puls-Blastrocknern wurden diese
wegen der vertikalen Bewegungsrichtung der Mediumstrahl-Abgabeeinheiten
durch vertikale Schlitze in den Behälterwänden
aus dem Behälter herausgeführt. Durch diese Schlitze wurden
abgeblasene Wassertropfen oder heruntergefallene Teile aus
dem Trocknerinnenraum hinausgeblasen. Heruntergefallene Teile
konnten sich in den Schlitzen verklemmen und dann die horizontal
angeordneten Mediumstrahl-Abgabeeinheiten blockieren.Because the proposed pulse blow-off
Furthermore, the treatment times when using the proposed pulse blow-off
Last but not least, with the proposed pulse blow-off
Die vorgeschlagene Impuls-Abblas-Sprüh-Reinigungs-Vorrichtung
1 ist also in bezug auf die Herstellung, den Zeitbedarf und
den Unterhalt kostengünstiger als die bekannten Puls-Blastrockner.
Sie benötigt ausserdem weniger Platz. Dank dieser
Vorteile wird sie auf dem Markt auf reges Interesse stossen.The proposed pulse blow-off
Claims (14)
- Device for the pulsed emission of a medium for treating the surfaces of objects (20) that can be placed inside a receptacle (8) with walls (9), with the device (1), which is rectangular when seen in a top plan view, having medium jet-emitting units (12) on two opposite sides which are drive-connected by drive means (10, 11 and 13 to 17 and 19) in such a manner that whilst the medium is emitted onto the objects (20) being treated, a relative movement is generated between the objects and the medium jet-emitting units,
characterized in that
the device (1) is contrived from a frame (2) that is detachably fixed to receptacle walls (9), with lengthwise and crosswise struts (3, 4), with one or several medium jet-emitting units (12) being suspended vertically from one strut or on opposite struts. - The device of claim 1, characterized in that, lying on top of frame (2) there is a linear slide (19), from which the medium jet-emitting units (12) can be suspended, to which is fixed a pulley means (10) which serves to move the medium jet-emitting units (12).
- The device of claim 2, characterized in that the drive means is an electric motor (13) which drives a driving gear (14) on which is mounted a drive chain (16) which, via a deflecting pulley (15) and by means of a driver (17), moves a wire cable (10) that runs through deflecting pulleys (11) at the corners of frame (2) as the pulley means of the linear slide (19).
- The device of claim 3, characterized in that to generate parallel and opposite movement between linear slides (19) disposed on opposite lengthwise struts (3) of frame (2), there is a deflecting pulley (11) in each corner of the frame to accommodate wire cable (10), whilst for parallel and equidirectional movement of linear slides (19) disposed on opposite lengthwise struts (3) of frame (2), on each longitudinal strut (3) there is a deflecting pulley (11) in one corner of the frame and on the opposite strut (3) there are two deflecting pulleys (11) in each corner of the frame for accommodating the wire cable (10).
- The device of one of the preceding claims, characterized in that the medium jet-emitting unit (12) consists of a vertical carrier rod (24), to which is attached at least one medium jet-emitting device (32) consisting of a plurality of hollow nozzle rods (28), with the nozzle rods running parallel or at an angle to the carrier rod.
- The device of claim 5, if the latter relates back to one of claims 2 to 4, characterized in that the top end portion of carrier rod (24) is fitted with an angular element whose horizontal leg is attached to linear slide (19).
- The device of claim 5, characterized in that nozzle rods (28) preferably have a round cross-section and thick walls, with, provided in these walls, a plurality of outlet nozzles (29) whose outermost section (30) widens conically
- The device of claim 7, characterized in that outlet nozzles (29) are disposed along nozzle rods (28) in two parallel longitudinal rows, with the rows being offset, or not offset, in respect of each other.
- The device of one of claims 5 to 8, characterized in that nozzle rods (28) are angled with respect to the vertical.
- The device of one of claims 5 to 9, characterized in that where air is used as the medium, each nozzle rod (28) is connected to a source of compressed air (36) via a medium line (31) with associated valve (18) for opening and closing the medium line, with the medium line being directed vertically upwards along carrier rod (24).
- The device of claim 10, characterized in that there is a control device connected with valves (18) via control cables for defining the duration and frequency of opening of valves (18), with the control line being directed vertically upwards along carrier rod (24).
- The device of one of the preceding claims, characterized in that several valves (35; 37, 38, 39) connected in parallel are built into a line feeding medium jet-emitting unit (12), which serve to set a pre-determined pressure or to select a pre-determined medium, with different pre-determined media being available for consecutive use.
- The device of one of the preceding claims, characterized in that the medium jet-emitting units (12) are contrived in such a fashion that medium jets can also be directed at a goods carrier (21) for conveying objects for treatment from above through the central area of frame (2) into the space-between the medium jet-emitting units and/or onto a cover (22) disposed above the goods carrier.
- The device of one of the preceding claims, characterized in that the medium is compressed air, rinsing water, a cleaning liquid or steam.
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