EP0915016A1 - Schlauchbeutelmaschine - Google Patents

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EP0915016A1
EP0915016A1 EP98117017A EP98117017A EP0915016A1 EP 0915016 A1 EP0915016 A1 EP 0915016A1 EP 98117017 A EP98117017 A EP 98117017A EP 98117017 A EP98117017 A EP 98117017A EP 0915016 A1 EP0915016 A1 EP 0915016A1
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EP
European Patent Office
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tube
filling
funnel
filling tube
air outlet
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98117017A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Roman Dr. Kammler
Walter Dr. Baur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
Original Assignee
Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/14—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by pneumatic feeders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles

Definitions

  • the invention relates to a device for packaging, in particular on a vertical form, fill and seal machine with a funnel for filling a product a vertically aligned fill tube, a vertically aligned fill tube, one Form shoulder on the filling tube for forming a film web into a film tube, wherein the film tube surrounds the filling tube, an air outlet nozzle on the funnel and a device connected to the air outlet nozzle via a feed line Generate an air flow to create an air flow in the funnel and fill tube generate the product faster through the funnel and the filling tube in the Can get film tube.
  • Such a device is known from DE-OS 0 192 604. At this The device is a plurality of lobe-shaped air nozzles in the funnel wall or the filling pipe is provided for a downward air flow in the filling pipe generate to drop a filling material faster than with the natural gravitational acceleration to let.
  • the known device has the disadvantage that its manufacture is relatively complex. It is necessary to remove every single flap that makes up an air nozzle Cut out and deform the funnel or the filling tube. The funnel or that This makes the filling tube relatively expensive. In addition, storage of both conventional funnels and filling tubes as well as funnels and filling tubes integrated air nozzles necessary, which leads to increased storage.
  • the invention is based on the object of a device at the outset described type that the production is simplified, and a increased warehousing can be dispensed with.
  • the invention has the advantage that conventional funnels and filling tubes are used can be, which means that an increased inventory does not occur.
  • the Manufacturing simplified because air nozzles are formed in the funnel or in the filling tube is not necessary.
  • An air outlet nozzle is provided where a little of Filling tube removed funnel creates a gap. The air outlet nozzle ensures one Air flow down and creates a vacuum on the funnel, so that a filling Funnel happens faster.
  • An airflow directed downwards from the air nozzle additionally accelerates the filling material during its free fall.
  • the air flow is further improved if, in addition to the air outlet nozzle Suction device is provided.
  • the filling tube is concentric from the bottom surrounded open format tube, and is the space between the filling tube and the format tube connected to the suction device (claim 3), so the air flow downwards in the filling pipe to shorten the falling time of the filling material and over the gap escape upwards.
  • the film tube is from Format tube added.
  • the air flow can be such can be set so that a certain overpressure e.g. for a certain bag size and a certain product is provided.
  • a certain overpressure e.g. for a certain bag size and a certain product is provided.
  • an air flow well reacting product e.g. B. potato chips
  • a bag filled with air offers protection for the contents Damage.
  • the device is also provided as a suction device. Then there is one Flow circuit for the air reached.
  • an additional air outlet nozzle is additionally provided (claim 6), then the Air flow further improved and the falling speed can be further reduced be, e.g. B. by a larger or more accurate air flow.
  • the additional air outlet nozzle can be in the funnel, in the filling tube or on the inside wall of the filling tube be provided (claim 7).
  • a funnel 2 is used to fill in a a metering device 3 and a timing hopper 4 dropped contents in a Filling tube 5.
  • the filling tube 5 is aligned vertically and part of a vertical Tubular bag machine.
  • a shape shoulder 6 is used to form a flat film web 24 into one Foil tube 22, which is received by a format tube 7, and in one Filling should take place.
  • an air outlet nozzle 8 which is connected via a feed line 9 from a Device 10 for generating an air flow is supplied with compressed air.
  • Air flow is directed downwards in the filling pipe 5 in order to get the filling material through the pipe faster Funnel 2 and the filling tube 5 to be conveyed into the film tube, as in one free fall occurs.
  • the air outlet nozzle 8 is in a passage 11 between the funnel 2 and the Filling tube 5 provided.
  • the air outlet nozzle 8 is a circumferential gap 12 on which an annular circumferential pressure chamber 13 surrounding the funnel 2 connects.
  • the Filling tube 5 is surrounded concentrically by the format tube 7 open at the bottom.
  • a Gap 14 between the filling tube 5 and the format tube 7 is via a line 17 connected to the device 10, which is also used as a suction device 15 for the bottom air stream emerging from the filling tube 5 is used.
  • a control unit 16 on the Device 10 is a certain excess pressure in the filling tube 5 and thus in bag to be produced.
  • two further air outlet nozzles 18 are provided, which are supplied by a separate compressed air generator, and which on the inner wall 19th the filling tube 5 are provided.
  • the funnel 2 can be adjusted in height by means of a height adjustment device 20 such that the air outlet nozzle 8 can be generated and set narrower or wider.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung (1) zum Verpacken ist zwischen einem Trichter (2) und einem Füllrohr (5) eine nach unten wirkende Luftauslaßdüse (8) dazu vorgesehen, um einen Luftstrom zu erzeugen und somit ein Füllgut schneller durch das Füllrohr (5) fallen zu lassen. Durch die besondere Anordnung der Luftauslaßdüse (8) ist es möglich, herkömmliche Trichter (2) und Füllrohre (5) bei einer derartigen Vorrichtung (1) einzusetzen und eine gute Füllgutbeschleunigung zu erreichen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken, insbesondere an einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine, mit einem Trichter zum Einfüllen eines Füllguts in ein vertikal ausgerichtetes Füllrohr, einem vertikal ausgerichteten Füllrohr, einer Formschulter am Füllrohr zum Umformen einer Folienbahn zu einem Folienschlauch, wobei der Folienschlauch das Füllrohr umgibt, einer Luftauslaßdüse am Trichter und einer mit der Luftauslaßdüse über eine Zuleitung verbundene Einrichtung zum Erzeugen eines Luftstroms, um im Trichter und im Füllrohr einen Luftstrom zu erzeugen, der das Füllgut schneller durch den Trichter und das Füllrohr in den Folienschlauch gelangen läßt.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 0 192 604 bekannt. Bei dieser Vorrichtung ist eine Vielzahl an lappenförmigen Luftdüsen in der Trichterwand oder dem Füllrohr dazu vorgesehen, einen nach unten gerichteten Luftstrom im Füllrohr zu erzeugen, um ein Füllgut schneller als mit der natürlichen Fallbeschleunigung fallen zu lassen.
Die bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, daß ihre Herstellung relativ aufwendig ist. Es ist notwendig, jeden einzelnen, eine Luftdüse ausmachenden Lappen aus dem Trichter bzw. dem Füllrohr auszuschneiden und zu deformieren. Der Trichter bzw. das Füllrohr wird dadurch relativ teuer. Zudem ist eine Lagerung sowohl von herkömmlichen Trichtern und Füllrohren als auch von Trichtern bzw. Füllrohren mit integrierten Luftdüsen notwendig, was zu einer erhöhten Lagerhaltung führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art auszugestalten, daß die Herstellung vereinfacht wird, und eine erhöhte Lagerhaltung entfallen kann.
Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach ist eine nach unten wirkende Luftauslaßdüse im Durchtritt zwischen dem Trichter und dem Füllrohr vorgesehen.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß herkömmliche Trichter und Füllrohre eingesetzt werden können, wodurch eine erhöhte Lagerhaltung nicht vorkommt. Zudem ist die Herstellung vereinfacht, da ein Ausbilden von Luftdüsen im Trichter oder im Füllrohr nicht notwendig ist. Eine Luftauslaßdüse ist dort vorgesehen, wo ein etwas vom Füllrohr entfernter Trichter einen Spalt erzeugt. Die Luftauslaßdüse sorgt für einen Luftstrom nach unten und bewirkt einen Unterdruck am Trichter, so daß ein Füllgut den Trichter schneller passiert. Ein von der Luftdüse nach unten gerichteter Luftstrom beschleunigt das Füllgut während seines freien Falls zusätzlich.
Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 9 beschrieben.
Ist die Luftauslaßdüse ein umlaufender Spalt, an den sich ein ringförmig umlaufender, den Trichter oder das Füllrohr umgebender Druckraum anschließt (Anspruch 2), so entsteht ein gleichmäßiger Luftstrom, der alle Teilchen des Füllguts gleichartig erfaßt, und der somit zu einer besonders geringen Verpackungszeit führt.
Die Luftströmung wird weiter verbessert, wenn zusätzlich zur Luftauslaßdüse eine Absaugeinrichtung vorgesehen ist. Ist das Füllrohr konzentrisch von einem unten offenen Formatrohr umgeben, und ist der Zwischenraum zwischen dem Füllrohr und dem Formatrohr mit der Absaugeinrichtung verbunden (Anspruch 3), so kann die Luft im Füllrohr nach unten strömen, um die Fallzeit des Füllguts zu verkürzen, und über den Zwischenraum nach oben entweichen. Der Folienschlauch wird hierbei vom Formatrohr aufgenommen.
Ist an der Einrichtung eine Steuereinheit zum Einstellen des Überdrucks in einem herzustellenden Beutel vorgesehen (Anspruch 4), so kann die Luftströmung derart eingestellt werden, daß ein bestimmter Überdruck z.B. für eine bestimmte Beutelgröße und ein bestimmtes Füllgut vorgesehen wird. Insbesondere bei auf eine Luftströmung gut reagierendes Füllgut, z. B. Kartoffelchips, ist eine derartige Steuereinheit, die die Luftströmung auch in Abhängigkeit der Leistung der Verpackungsmaschine steuert, von Vorteil. Zudem bietet ein prall mit Luft gefüllter Beutel dem Füllgut einen Schutz vor Beschädigung.
Eine technische Vereinfachung der Vorrichtung ist gegeben, wenn analog Anspruch 5 die Einrichtung auch als Absaugeinrichtung vorgesehen ist. Dann ist ein Strömungskreislauf für die Luft erreicht.
Ist zusätzlich eine weitere Luftauslaßdüse vorgesehen (Anspruch 6), dann wird die Luftströmung weiter verbessert und die Fallgeschwindigkeit kann weiter reduziert werden, z. B. durch eine größere oder genauere Luftströmung. Die zusätzliche Luft-auslaßdüse kann im Trichter, im Füllrohr oder an der Innenwand des Füllrohrs vorgesehen sein (Anspruch 7).
Ist der Trichter oder das Füllrohr derart höhenverstellbar, daß wahlweise eine Luftauslaßdüse erzeugt wird (Anspruch 8), so kann mit der Vorrichtung wahlweise mit oder ohne Unterstützung durch einen Luftstrom verpackt werden. Die Luftauslaßdüse wird dann durch ein geringfügiges Auseinanderschieben von Trichter und Füllrohr erzeugt und durch ein Gegeneinanderschieben von Trichter und Füllrohr wieder beseitigt. Die Größe und damit die Leistung der Düse ist veränderbar, wenn der Trichter oder das Füllrohr derart höhenverstellbar ist, daß die Luftauslaßdüse enger oder breiter eingestellt werden kann (Anspruch 9). Mittels einer einfachen Höhenverstelleinrichtung kann derart auf die Luftströmung bzw. das Fallverhalten des Füllguts Einfluß genommen werden.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer Figur näher erklärt. Es zeigt:
Figur 1
in einer Seitenansicht schematisch eine Vorrichtung zum Verpacken, mit einem Trichter zum Einfüllen eines Füllguts in ein Füllrohr, einer als umlaufender Spalt ausgestalteter Luftauslaßdüse zwischen dem Trichter und dem Füllrohr, die von einem Druckraum umgeben ist, einer Einrichtung zum Erzeugen eines Luftstroms, die Luft zur Luftauslaßdüse pumpt und Luft durch einen Zwischenraum zwischen dem Füllrohr und einem das Füllrohr umhüllenden Formatrohr ansaugt, einer Formschulter zum Umformen einer Folienbahn zu einem Folienschlauch, sowie einer Dosiereinrichtung und einem Timing hopper oberhalb und zwei zusätzlichen Luftauslaßdüsen in der Vorrichtung.
Bei einer Vorrichtung 1 zum Verpacken dient ein Trichter 2 zum Einfüllen eines von einer Dosiereinrichtung 3 und einem Timing hopper 4 abgeworfenen Füllguts in ein Füllrohr 5. Das Füllrohr 5 ist vertikal ausgerichtet und Teil einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine.
Eine Formschulter 6 dient dem Umformen einer ebenen Folienbahn 24 zu einem Folienschlauch 22, der von einem Formatrohr 7 aufgenommen wird, und in den eine Befüllung erfolgen soll.
Am Trichter 2 ist eine Luftauslaßdüse 8 vorhanden, die über eine Zuleitung 9 von einer Einrichtung 10 zum Erzeugen eines Luftstroms mit Druckluft versorgt wird. Der Luftstrom ist im Füllrohr 5 nach unten gerichtet, um das Füllgut schneller durch den Trichter 2 und das Füllrohr 5 in den Folienschlauch zu befördern, als dies bei einem freien Fall vorkommt.
Die Luftauslaßdüse 8 ist in einem Durchtritt 11 zwischen dem Trichter 2 und dem Füllrohr 5 vorgesehen. Die Luftauslaßdüse 8 ist ein umlaufender Spalt 12, an dem sich ein ringförmig umlaufender, dem Trichter 2 umgebender Druckraum 13 anschließt. Das Füllrohr 5 ist konzentrisch von dem unten offenen Formatrohr 7 umgeben. Ein Zwischenraum 14 zwischen dem Füllrohr 5 und dem Formatrohr 7 ist über eine Leitung 17 mit der Einrichtung 10 verbunden, die auch als Absaugeinrichtung 15 für den unten aus dem Füllrohr 5 austretenden Luftstrom dient. Mittels einer Steuereinheit 16 an der Einrichtung 10 wird ein bestimmter Überdruck im Füllrohr 5 und damit im herzustellenden Beutel erreicht.
Zusätzlich zur Luftauslaßdüse 8 sind zwei weitere Luftauslaßdüsen 18 vorgesehen, die von einem separaten Drucklufterzeuger versorgt werden, und die an der Innenwand 19 des Füllrohres 5 vorgesehen sind.
Der Trichter 2 ist derart mittels einer Höhenverstelleinrichtung 20 höhenverstellbar, daß die Luftauslaßdüse 8 erzeugbar und enger bzw. breiter eingestellt werden kann.
Eine Füllgutportion wird zunächst von der Dosiereinrichtung 3 an den Timing hopper 4 abgegeben. Dieser wirft das Füllgut zeitgenau in das Füllrohr 5. Die Einrichtung 10 versorgt den Druckraum 13 permanent mit Druckluft, so daß die Luftauslaßdüsen 8, 18 einen permanenten Luftstrom nach unten im Füllrohr 5 aufrechterhalten. Es könnte aber auch ein pulsartiger Luftstrom mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung erzeugt werden. Der Luftstrom gelangt am unteren Ende 21 des Füllrohrs 5 aus dem Füllrohr 5 heraus. Dort wird das vom Luftstrom beschleunigt nach unten gebrachte Füllgut in den unten zugeschweißten Folienschlauch 22 abgeworfen. Der Luftstrom dagegen gelangt durch den Zwischenraum 14, die Abdeckung 23 und die Leitung 17 zur Einrichtung 10, die ein Gebläse 25 ist.
1
Vorrichtung
2
Trichter
3
Dosiereinrichtung
4
Timing hopper
5
Füllrohr
6
Formschulter
7
Formatrohr
8
Luftauslaßdüse
9
Zuleitung
10
Einrichtung
11
Durchtritt
12
Spalt
13
Druckraum
14
Zwischenraum
15
Absaugeinrichtung
16
Steuereinheit
17
Leitung
18
Luftauslaßdüse
19
Innenwand
20
Höhenverstelleinrichtung
21
Ende
22
Folienschlauch
23
Abdeckung
24
Folienbahn
25
Gebläse

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Verpacken, mit einem Trichter zum Einfüllen eines Füllguts in ein vertikal ausgerichtetes Füllrohr, einem vertikal ausgerichteten Füllrohr, einer Formschulter am Füllrohr zum Umformen einer Folienbahn zu einem zu befüllenden Folienschlauch, wobei der Folienschlauch das Füllrohr umgibt, einer Luftauslaßdüse am Trichter und einer mit der Luftauslaßdüse über eine Zuleitung verbundene Einrichtung zum Erzeugen eines Luftstroms, um im Trichter und im Füllrohr einen Luftstrom zu erzeugen, der das Füllgut schneller durch den Trichter und das Füllrohr in den Folienschlauch gelangen läßt, dadurch gekennzeichnet, daß eine nach unten wirkende Luftauslaßdüse (8) in einem Durchtritt (11) zwischen dem Trichter (2) und dem Füllrohr (5) vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftauslaßdüse (8) ein umlaufender Spalt (2) ist, an den sich ein ringförmig umlaufender, den Trichter (2) oder das Füllrohr (5) umgebender Druckraum (13) anschließt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllrohr (5) konzentrisch von einem unten offenen Formatrohr (7) umgeben ist, und daß ein Zwischenraum (14) zwischen dem Füllrohr (5) und dem Formatrohr (7) mit einer Absaugeinrichtung (15) zum Absaugen von Luft verbunden ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Einrichtung (10) eine Steuereinheit (16) zum Einstellen des Überdrucks in einem herzustellenden Beutel vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (10) auch als Absaugeinrichtung (15) vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zur zwischen dem Trichter (2) und dem Füllrohr (5) gelegenen Luftauslaßdüse (8) mindestens eine weitere Luftauslaßdüse (18) vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Luftauslaßdüse (18) im Trichter (2), im Füllrohr (5) oder an der Innenwand (19) des Füllrohres (5) vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Trichter (2) oder das Füllrohr (5) derart mittels einer Höhenverstelleinrichtung (20) höhenverstellbar ist, daß wahlweise eine Luftauslaßdüse (8) erzeugt wird.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Trichter (2) oder das Füllrohr (5) derart höhenverstellbar ist, daß die Luftauslaßdüse (8) enger oder breiter eingestellt werden kann.
EP98117017A 1997-11-05 1998-09-09 Schlauchbeutelmaschine Withdrawn EP0915016A1 (de)

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