EP0910539A1 - Sachet comportant des profiles de fermeture complementaires actionnes par curseur - Google Patents

Sachet comportant des profiles de fermeture complementaires actionnes par curseur

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EP0910539A1
EP0910539A1 EP98920588A EP98920588A EP0910539A1 EP 0910539 A1 EP0910539 A1 EP 0910539A1 EP 98920588 A EP98920588 A EP 98920588A EP 98920588 A EP98920588 A EP 98920588A EP 0910539 A1 EP0910539 A1 EP 0910539A1
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bag
bag according
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cursor
closed position
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    • Y10T24/45152—Each mating member having similarly shaped, sized, and operated interlocking or intermeshable face
    • Y10T24/45157—Zipper-type [e.g., slider]
    • Y10T24/45168—Zipper-type [e.g., slider] for container [e.g., bag]

Definitions

  • the present invention relates to the field of bags comprising complementary closure profiles actuated respectively on opening and closing by a slider.
  • the presence of the cursor is particularly appreciated by the elderly or the visually impaired.
  • Eta ⁇ chéotti is however required in many applications, in particular, but not limited to, for sachets used for freezing food products.
  • the means described in these documents however prove to be very complex. On the other hand they have the major drawback of not retaining the cursor perfectly and therefore of occasioning, for example, a risk of being ingested by young children.
  • the present invention now aims to improve the bags having closure profiles actuated by slider, in order to perfect the sealing thereof. Auxiliary objects of the present invention are to provide simple means and ensuring reliable retention of the cursor.
  • a bag comprising complementary closure profiles actuated by a slider, characterized in that it comprises means suitable for sealing between the internal walls of the bag, in the closed position. of the latter, in the zone of the sachet underlying the profiles at the end of the latter receiving the cursor in the closed position.
  • the sealing means are formed by a weld between the internal walls of the bag, in the area underlying the profiles at the end of the latter receiving the cursor in closed position.
  • the weld is preferably formed between the webs of the profiles.
  • the sealing means are formed by a boss between the internal walls of the bag, in the area underlying the profiles at the end of the latter receiving the cursor in closed position.
  • the boss is preferably formed on a veil supporting the profiles.
  • the sealing means are formed by pinching means provided on the slider, adapted to pinch the zone underlying the profiles at the end of the latter. receiving the cursor in the closed position.
  • the sealing means are formed by a closure or a baffle located under a first closure adjacent to the mouth of the bag and closing by the action of the cursor, the end corresponding to the cursor in closed position, the second closure or baffle being welded to ensure sealing.
  • FIG. 1 shows a partial side view of the mouth of a bag according to a first embodiment
  • FIGS. 2 and 3 show views in transverse section according to two variants of this mouth
  • FIG. 4 and 5 show cross-sectional views of the mouth of a sachet according to two variants of a second embodiment of the present invention
  • - Figure 6 shows a cross-sectional view of the mouth a sachet according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 7 represents a side view of the same bag mouth
  • FIG. 8 represents a partial side view of the mouth of a bag according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIGS. 9 and 10 show cross-sectional views of this mouth
  • FIG. 11 shows a cross-sectional view of a bag mouth according to a variant of this fourth embodiment.
  • the two main films making up the bag are referenced 10 and 20, 30, 40 the closure profiles carried respectively by webs 32, 42 linked to the films, 50 the cursor ensuring the actuation of the profiles, respectively at opening and closing, and finally under the reference 60 the means ensuring the sealing of the sachet.
  • the films 10, 20, the closure profiles 30, 40 and the slider 50 can be in accordance with the arrangements known today, for example in accordance with the teachings of documents EP-A- 0 479 661, EP-A-0 102 301, EP-A-0 051 010, US-5007143, US-5007142, US-5063644, EP-0051010, EP-0102301, US-5405478 and WO94 / 28752. These means will therefore not be described in detail below. It will be noted that the sections 30, 40 are only illustrated very schematically in the appended figures. The present invention is in no way limited to the illustration given in these figures.
  • the means 60 ensuring the tightness of the bag are formed by a weld zone 62.
  • This weld 62 is located on a zone subjacent to the sections 30, 40 at the level of the end of these receiving the cursor 50 in the closed position.
  • the length of the weld zone 62, considered parallel to the sections 30, 40, is preferably greater than the length of the slider
  • the weld zone 62 has a length L1 of the order of 1.5 cm and a width L2 of the order of 1 to 2 mm.
  • the webs 32, 42 carrying the closure sections 30, 40 can be welded or glued either on the inside of the films 10, 20, (see Figure 2), or on the outside of these (see Figure 3).
  • the films 10, 20 have a welding point greater than that of the webs 32, 42 carrying the sections 30 and 40. Furthermore, the welding 62 in this context is produced between the sails 32, 42.
  • the webs 32 and 42 can be formed from a material chosen from the group comprising polyethylene, ethylene-propylene copolymers or EVA copolymers, while the films can be formed from a chosen material in the group comprising polypropylene, ethylene-propylene copolymers, mixtures of polypropylene and ethylene-propylene copolymers and / or terpolymers.
  • the films 10, 20 have a lower welding point than that of the webs 32, 42 carrying the sections 30 and 40.
  • the welding 62 in this context is carried out between the films 10, 20.
  • the webs 32 and 42 may be formed from a material chosen from the group comprising polypropylene, ethylene-propylene copolymers, mixtures of polypropylene and ethylene-propylene copolymers and / or the terpolymers. or also the polyamides, while the films can be formed from a material chosen from the group comprising polyethylene, ethylene-propylene copolymers or EVA copolymers.
  • the sealing zone 62 must of course be as close as possible to the sections 10, 20 to ensure the sealing of the bags. It must also join the lateral edge 12 of the bag.
  • the bag has a perfect seal in the closed state, since the weld zone 62 closes the passage kept open between the sections 10, 20, in front of the slider 50. It will also be noted that the weld zone 62 provides a hard point in the movement of the cursor 50 when the latter reaches this zone 62. This in particular makes it possible to avoid inadvertent free movement of the cursor 50 towards the open position.
  • connection zone 62 between the internal walls of the bag can be formed by gluing and not by welding.
  • FIG. 4 Illustrated in Figures 4 and 5 the mouth of a bag according to a second embodiment of the present invention in which the means 60 are constituted by an extra thickness 64 between the inner walls of the bag. It can be a single extra thickness 64 on one of the internal walls of the bag as illustrated in FIG. 4 or symmetrical thickeners 64a, 64b provided respectively on the two walls of the bag as illustrated in FIG. 5.
  • Such additional thicknesses may for example conform to the provisions described in document FR-A-2 630 406.
  • These extra thicknesses 64 can be provided over the entire length of the sections 30 and 40 or limited to the zone of the bag underlying the profiles at the end of these receiving the cursor 50 in the closed position.
  • the extra thicknesses 64 are preferably provided on the internal surfaces of the webs 32, 42, as illustrated in FIGS. 4 and 5. However, as a variant, it is possible to envisage making the extra thickness or thicknesses on the internal surfaces movies 10, 20.
  • FIG. 6 also illustrates the mouth of a bag according to a third embodiment of the present invention in which the means 60 are constituted by a clamp linked to the cursor 50.
  • This clamp comprises two jaws 66, 67 respectively linked to the lateral sides of the slider 50 and adapted to elastically stress the external surfaces of the film 10, 20, in the zone of the bag underlying the profiles 30, 40, at the end of the latter receiving the slider 50 in the closed position.
  • Such jaws 66, 67 can be the subject of numerous embodiments. They will therefore not be described in more detail below.
  • the jaws 66, 67 extend over the entire length of the cursor 50.
  • auxiliary jaws 68, 69 can be provided on the rear end of the slider, ensuring the same function of pinching the walls of the bag to improve the sealing thereof, or even the case appropriate on the front end of the cursor 50.
  • FIG. 8 Illustrated in Figure 8 the mouth of a bag according to a fourth embodiment of the present invention.
  • This sachet is characterized by the fact that it comprises two parallel closure assemblies: a first closure assembly 30, 40 and a second closure assembly 130, 140.
  • the first closure assembly adjacent to the mouth, is formed of complementary profiles 30, 40, carried if necessary by support webs 32, 42 attached to the films 10, 20 and actuated both at opening and at closing by the slider 50, as indicated above.
  • the second closure assembly 130, 140 is placed on the interior of the first assembly 30, 40. It extends also over the entire length of the mouth of the bag.
  • the second assembly 130, 140 is actuated on closing by the cursor 50, and on opening, manually.
  • This second set 130, 140 may be formed of complementary closure sections capable of mutual engagement identical or equivalent to the sections 30, 40 of the first set as illustrated in FIGS. 9, 10.
  • the second set 130, 140 can be formed of a simple baffle composed for example of a fabric 130, integral with the web 32 and transverse to it designed to be placed in the closed position between two fabrics 140a, 140b, parallel to each other, integral with the web 42 and transverse to it, as illustrated in Figure 11.
  • the second closure assembly 130, 140 is welded to seal, on its end corresponding to the cursor in the closed position.
  • the weld referenced 62 in FIG. 8 preferably has a length L1 greater than the length of the cursor 50.
  • the second closure assembly and the weld 62 are placed as close as possible to the first closure assembly 30, 40, and preferably contiguous with the latter.
  • a cursor 50 capable of cooperating with the two closure assemblies 30, 40 and 130, 140.
  • This cursor 50 essentially consists of a piece of U-shaped cross section having a central partition 52 d 'A length adapted to penetrate between the sections 30, 40 of the first closure assembly, to control the opening of this first assembly, without interfering with the second closure assembly 130, 140.
  • the parallel main wings 54, 56 of the cursor 50 also have on their internal surface bosses 55, 57 adapted to impose upon closing a reconciliation and engagement of the sections 30, 40, 130, 140 and / or baffle elements 130, 140a, 140b.
  • the present invention is not limited to the particular embodiments which have just been described, but extends to all variants in accordance with its spirit.
  • the present invention applies to any type of film provided with closure profiles, for example coextruded with these profiles, or else receiving the profiles, for example by welding or gluing the webs 32, 42, at the time of making the sachets.
  • Means designed to ensure such a bonding by gluing are for example described in the document FR-A-2 485 895.
  • the present invention can find application in the production of sachets on automatic machines called FFS (Form, Fill and Seal machine) designed to ensure the formation, filling and sealing of the sachets.
  • FFS Form, Fill and Seal machine
  • the closure profiles can be arranged longitudinally or transversely with reference to the direction of movement of the film.
  • bags according to the present invention can of course combine the arrangements illustrated in the appended figures, respectively according to the first, second, third and fourth embodiments mentioned above.

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Description

SACHET COMPORTANT DES PROFILES DE FERMETURE COMPLEMENTAIRES ACTIONNES PAR CURSEUR
La présente invention concerne le domaine des sachets comportant des profilés de fermeture complémentaires actionnés respectivement à l'ouverture et à la fermeture par un curseur.
De tels sachets sont décrits par exemple dans les documents EP-A- 0 479 661 , EP-A-0 102 301 , EP-A-0 051 010, US-5007143, US-50071 2, US-5063644, EP-0051010, EP-0102301 , US-5405478 et WO94/28752.
Ces sachets ont déjà rendu de grands services. Le curseur facilite en effet l'ouverture et la fermeture des sachets.
La présence du curseur est en particulier fort appréciée par les personnes âgées ou mal-voyantes.
Cependant la majorité des sachets à curseur connus ne donnent pas totalement satisfaction. En particulier la plupart de ces sachets ne présentent pas une totale étanchéité en position de fermeture des profilés.
Ce défaut d'étanchéité est du au fait que les profilés restent séparés, en avant du curseur.
L'étaπchéité est pourtant demandée dans de nombreuses applications, notamment, mais non limitativement, pour les sachets utilisés pour la congélation de produits alimentaires.
On a tenté de remédier à cet inconvénient en proposant des profilés de fermeture présentant une discontinuité locale à proximité de l'extrémité recevant le curseur en position fermée du sachet, de sorte que le curseur pénètre dans cette discontinuité et permette un parfait engagement des profilés sur la totalité de leur longueur, en position fermée.
Les moyens décrits dans ces documents s'avèrent cependant fort complexes. D'autre part ils présentent l'inconvénient majeur de ne pas retenir parfaitement le curseur et par conséquent d'occasioner par exemple un risque d'être ingéré par les jeunes enfants. La présente invention a maintenant pour but de perfectionner les sachets comportant des profilés de fermeture actionnés par curseur, afin de parfaire l'étanchéité de ceux-ci. Des buts auxiliaires de la présente invention sont de proposer des moyens simples et assurant une retenue fiable du curseur.
Ces buts sont atteints dans le cadre de la présente invention grâce à un sachet comportant des profilés de fermeture complémentaires actionnés par curseur, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens adaptés pour assurer une étanchéité entre les parois internes du sachet, en position fermée de celui-ci, dans la zone du sachet sous-jacente aux profilés au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur en position fermée. Selon un premier mode de réalisation conforme à la présente invention, les moyens assurant l'étanchéité sont formés par une soudure entre les parois internes du sachet, dans la zone sous-jacente aux profilés au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur en position fermée. La soudure est de préférence formée entre les voiles des profilés. Selon un second mode de réalisation conforme à la présente invention, les moyens assurant l'étanchéité sont formés par un bossage entre les parois internes du sachet, dans la zone sous-jacente aux profilés au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur en position fermée. Le bossage est de préférence formé sur un voile support des profilés. Selon un troisième mode de réalisation conforme à la présente invention, les moyens assurant l'étanchéité sont formés par des moyens de pinçage prévus sur le curseur, adaptés pour pincer la zone sous-jacente aux profilés au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur en position fermée. Selon un quatrième mode de réalisation, les moyens assurant l'étanchéité sont formés par une fermeture ou une chicane située sous une première fermeture adjacente à l'embouchure du sachet et se fermant par l'action du curseur, l'extrémité correspondante au curseur en position fermée, de la seconde fermeture ou chicane étant soudée pour assurer l'étanchéité.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et sur lesquels :
- la figure 1 représente une vue latérale partielle de l'embouchure d'un sachet conforme à un premier mode de réalisation, - les figures 2 et 3 représentent des vues en coupe transversales conformes à deux variantes de cette embouchure,
- les figures 4 et 5 représentent des vues en coupe transversale de l'embouchure d'un sachet conforme à deux variantes d'un second mode de réalisation de la présente invention, - la figure 6 représente une vue en coupe transversale de l'embouchure d'un sachet conforme à un troisième mode de réalisation de la présente invention,
- la figure 7 représente une vue latérale de la même embouchure de sachet,
- la figure 8 représente une vue latérale partielle de l'embouchure d'un sachet conforme à un quatrième mode de réalisation de la présente invention,
- les figures 9 et 10 représentent des vues en coupe transversale de cette embouchure, et
- la figure 11 représente une vue en coupe transversale d'une embouchure de sachet conforme à une variante de ce quatrième mode de réalisation.
On aperçoit sur les figures 1 à 3 annexées une vue partielle de l'embouchure d'un sachet conforme à la présente invention.
Sur ces figures on a référencé 10 et 20 les deux films principaux composant le sachet, 30, 40 les profilés de fermeture portés respectivement par des voiles 32, 42 liés aux films, 50 le curseur assurant l'actionnement des profilés, respectivement à l'ouverture et à la fermeture, et enfin sous la référence 60 les moyens assurant l'étanchétité du sachet.
Les films 10, 20, les profilés de fermeture 30, 40 et le curseur 50 peuvent être conformes aux dispositions connues de nos jours, par exemple conformes aux enseignements des documents EP-A- 0 479 661 , EP-A-0 102 301 , EP-A-0 051 010, US-5007143, US-5007142, US-5063644, EP- 0051010, EP-0102301 , US-5405478 et WO94/28752. Ces moyens ne seront donc pas décrits dans le détail par la suite. On notera que les profilés 30, 40 ne sont illustrés que de manière très schématique sur les figures annexées. La présente invention n'est aucunement limitée à l'illustration donnée sur ces figures.
Selon le premier mode de réalisation conforme à la présente invention, les moyens 60 assurant l'étanchéité du sachet sont formés d'une zone de soudure 62. Cette soudure 62 est localisée sur une zone sousjacente aux profilés 30, 40 au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur 50 en position fermée.
La longueur de la zone de soudure 62, considérée parallèlement aux profilés 30, 40, est de préférence supérieure à la longueur du curseur
50. De manière typique, mais non limitative, la zone de soudure 62 présente une longueur L1 de l'ordre de 1 ,5 cm et une largeur L2 de l'ordre de 1 à 2 mm.
Comme on le voit sur les figures 2 et 3, les voiles 32, 42 portant les profilés de fermeture 30, 40 peuvent être soudés ou collés soit sur l'intérieur des films 10, 20, (voir figure 2), soit sur l'extérieur de ceux-ci (voir figure 3).
Dans le cadre du mode de réalisation illustré sur la figure 2, de préférence les films 10, 20 ont un point de soudure supérieur à celui des voiles 32, 42 portant les profilés 30 et 40. Par ailleurs, la soudure 62 dans ce contexte est réalisée entre les voiles 32, 42.
A titre d'exemple non limitatif, les voiles 32 et 42 peuvent être formés d'un matériau choisi dans le groupe comprenant le polyéthylène, les copolymères éthylène-propylène ou les copolymères EVA, tandis que les films peuvent être formés d'un matériau choisi dans le groupe comprenant le polypropylène, les copolymères éthylène-propylène, les mélanges de polypropylène et de copolymères éthylène-propylène et/ou les terpolymères.
Au contraire dans le cadre du mode de réalisation illustré sur la figure 3, de préférence les films 10, 20 ont un point de soudure inférieur à celui des voiles 32, 42 portant les profilés 30 et 40.
Par ailleurs, la soudure 62 dans ce contexte est réalisée entre les films 10, 20. A titre d'exemple non limitatif, pour ce mode de réalisation les voiles 32 et 42 peuvent être formés d'un matériau choisi dans le groupe comprenant le polypropylène, les copolymères éthylène-propylène, les mélanges de polypropylène et de copolymères éthylène-propylène et/ou les terpolymères.ou encore les polyamides, tandis que les films peuvent être formés d'un matériau choisi dans le groupe comprenant le polyéthylène, les copolymères éthylène-propylène ou les copolymères EVA,.
La zone de soudure 62 doit bien entendu être le plus proche possible des profilés 10, 20 pour assurer l'étanchéité des sachets. Elle doit également rejoindre le bord latéral 12 du sachet.
En effet sous réserve que ces conditions soient respectées, le sachet présente une parfaite étanchéité à l'état fermé, puisque la zone de soudure 62 obture le passage maintenu ouvert entre les profilés 10, 20, en avant du curseur 50. On notera également que la zone de soudure 62 assure un point dur dans le déplacement du curseur 50 lorsque celui-ci atteint cette zone 62. Celle-ci permet notamment d'éviter un déplacement libre intempestif du curseur 50 vers la position d'ouverture.
En variante, la zone de liaison 62 entre les parois internes du sachet peut être formée par collage et non par soudure.
On a illustré sur les figures 4 et 5 l'embouchure d'un sachet conforme à un second mode de réalisation de la présente invention dans lequel les moyens 60 sont constitués par une surépaisseur 64 entre les parois internes du sachet. II peut s'agir d'une surépaisseur unique 64 sur l'une des parois internes du sachet comme illustré sur la figure 4 ou de surépaisseurs symétriques 64a, 64b prévues respectivement sur les deux parois du sachet comme illustré sur la figure 5.
De tels surépaisseurs peuvent être par exemple conformes aux dispositions décrites dans le document FR-A-2 630 406.
Ces surépaisseurs 64 peuvent être prévues sur toute la longueur des profilés 30 et 40 ou limitées à la zone du sachet sous-jacente aux profilés au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur 50 en position fermée.
La ou les surépaisseurs 64 sont de préférence prévues sur les surfaces internes des voiles 32, 42, comme on l'a illustré sur les figures 4 et 5. Cependant, en variante, on peut envisager de réaliser la ou les surépaisseurs sur les surfaces internes des films 10, 20.
On a par ailleurs illustré sur la figure 6 l'embouchure d'un sachet conforme à un troisième mode de réalisaion de la présente invention dans lequel les moyens 60 sont constitués par une pince liée au curseur 50. Cette pince comprend deux mâchoires 66, 67 liées respectivement aux flancs latéraux du curseur 50 et adaptés pour solliciter élastiquement les surfaces externes du film 10, 20, dans la zone du sachet sous-jacente aux profilés 30, 40, au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur 50 en position fermée. De telles mâchoires 66, 67 peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Elles ne seront donc pas décrit plus en détail par la suite.
On notera cependant que pour l'essentiel, les mâchoires 66, 67 s'étendent sur toute la longueur du curseur 50.
Comme on l'a schématisé sur la figure 7 on peut prévoir des mâchoires auxiliaires 68, 69 sur l'extrémité arrière du curseur, assurant la même fonction de pincement des parois du sachet pour améliorer l'étanchéité de celui-ci, voire le cas échéant sur l'extrémité avant du curseur 50.
On a illustré sur la figure 8 l'embouchure d'un sachet conforme à un quatrième mode de réalisation de la présente invention. Ce sachet se caractérise par le fait qu'il comprend deux ensembles de fermeture parallèles : un premier ensemble de fermeture 30, 40 et un deuxième ensemble de fermeture 130, 140. Le premier ensemble de fermeture, adjacent à l'embouchure, est formé des profilés complémentaires 30, 40, portés le cas échéant par des voiles support 32, 42 rapportés sur les films 10, 20 et actionnés tant à l'ouverture qu' à la fermeture par le curseur 50, comme indiqué précédemment. Le deuxième ensemble de fermeture 130, 140 est placé sur l'intérieur du premier ensemble 30, 40. Il s'étend également sur toute la longueur de l'embouchure du sachet. Le second ensemble 130, 140 est actionné à la fermeture par le curseur 50, et à l'ouverture, manuellement.
Ce second ensemble 130, 140 peut être formé de profilés de fermeture complémentaires susceptibles d'engagement mutuel identiques ou équivalents aux profilés 30, 40 du premier ensemble comme illustré sur les figures 9, 10. Cependant, en variante, le second ensemble 130, 140 peut être formé d'une simple chicane composée par exemple d'une toile 130, solidaire du voile 32 et transversale à celui-ci conçue pour être placée en position de fermeture entre deux toiles 140a, 140b, parallèles entre elles, solidaires du voile 42 et transversales à celui-ci, comme illustré sur la figure 11.
De plus, le second ensemble de fermeture 130, 140, est soudé pour assurer l'étanchéité, sur son extrémité correspondante au curseur en position fermée. La soudure référencée 62 sur la figure 8, présente de préférence une longueur L1 supérieure à la longueur du curseur 50.
Bien entendu, le second ensemble de fermeture et la soudure 62 sont placés le plus près possible du premier ensemble de fermeture 30, 40, et de préférence jointif de celui-ci. On a schématisé sur les figures 9 et 11 un curseur 50 susceptible de coopérer avec les deux ensembles de fermeture 30, 40 et 130, 140. Ce curseur 50 se compose essentiellement d'une pièce de section droite en U possédant une cloison médiane 52 d'une longueur adaptée pour pénétrer entre les profilés 30, 40 du premier ensemble de fermeture, pour contrôler l'ouverture de ce premier ensemble, sans interférer avec le second ensemble de fermeture 130, 140. Les ailes principales parallèles 54, 56 du curseur 50 possèdent par ailleurs sur leur surface interne des bossages 55, 57 adaptés pour imposer lors de la fermeture un rapprochement et un engagement des profilés 30, 40, 130, 140 et/ou des éléments de chicane 130, 140a, 140b.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit. En particulier la présente invention s'applique à tout type de film prémuni des profilés de fermeture, par exemple coextrudé avec ces profilés, ou encore recevant les profilés, par exemple par soudure ou collage des voiles 32, 42, au moment de la réalisation des sachets. Des moyens conçus pour assurer une telle liaison par collage sont par exemple décrits dans le document FR-A-2 485 895.
Par ailleurs la présente invention peut trouver application dans la réalisation de sachets sur des machines automatiques dites FFS (Form, Fill and Seal machine) conçues pour assurer la formation, le remplissage et le scellement des sachets. Dans ce contexte, les profilés de fermeture peuvent être disposés longitudinalement ou transversalement en référence à la direction de déplacement du film.
En outre les sachets conformes à la présente invention peuvent bien entendu combiner les dispositions illustrées sur les figures annexées, respectivement conformes au premier, au second, au troisième et au quatrième modes de réalisation précités.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. Sachet comportant des profilés de fermeture complémentaires (30, 40) actionnés par curseur (50), caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens (60) adaptés pour assurer une étanchéité entre les parois internes du sachet, en position fermée de celui-ci, dans la zone du sachet sous-jacente aux profilés (30, 40) au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur (50) en position fermée.
2. Sachet selon la revendication 1 , caractérisé par le fait que les moyens (60) assurant l'étanchéité sont formés par une soudure (62) entre les parois internes du sachet, dans la zone sous-jacente aux profilés (30, 40) au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur (50) en position fermée.
3. Sachet selon la revendication 1 , caractérisé par le fait que les moyens (60) assurant l'étanchéité sont formés par un collage (62) entre les parois internes du sachet, dans la zone sous-jacente aux profilés (30, 40) au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur (50) en position fermée.
4. Sachet selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait que la zone de liaison (62) est réalisée entre des voiles (32, 42) support de profilés de fermeture (30, 40).
5. Sachet selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que la longueur de la zone de liaison (62), considérée parallèlement aux profilés (30, 40), est supérieure à la longueur du curseur (50).
6. Sachet selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que la zone de liaison (62) présente une longueur (L1 ) de l'ordre de 1 ,5 cm et une largeur (L2) de l'ordre de 1 à 2 mm.
7. Sachet selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la zone de liaison (62) rejoint le bord latéral (12) du sachet.
8. Sachet selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les moyens (60) assurant l'étanchéité sont formés par au moins un bossage (64) entre les parois internes du sachet, dans la zone sous-jacente aux profilés (30, 40) au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur (50) en position fermée.
9. Sachet selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il comprend une surépaisseur unique (64) sur l'une des parois internes du sachet.
10. Sachet selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il comprend des surépaisseurs symétriques (64a, 64b) respectivement sur les deux parois du sachet.
11. Sachet selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait que chaque surépaisseur (64) est prévue sur toute la longueur des profilés (30, 40).
12. Sachet selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait que chaque surépaisseur (64) est limitée à la zone du sachet sous- jacente aux profilés (30, 40) au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur (50) en position fermée.
13. Sachet selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que les moyens (60) assurant l'étanchéité sont formés par des moyens de pinçage (66, 67, 68, 69) prévus sur le curseur (50), adaptés pour pincer la zone sous-jacente aux profilés (30, 40) au niveau de l'extrémité de ceux- ci recevant le curseur(50) en position fermée.
14. Sachet selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les moyens (60) de pinçage comprennent deux mâchoires (66, 67) liées respectivement aux flancs latéraux du curseur (50) et adaptés pour solliciter élastiquement les surfaces externes du film (10, 20), dans la zone du sachet sous-jacente aux profilés (30, 40), au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur (50) en position fermée.
15. Sachet selon la revendication 14, caractérisé par le fait que les mâchoires (66, 67) s'étendent sur toute la longueur du curseur (50).
16. Sachet selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé par le fait qu'il comprend des mâchoires auxiliaires (68, 69) sur l'extrémité arrière ou avant du curseur (50), assurant une fonction de pincement des parois du sachet.
17. Sachet selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que les voiles (32, 42) portant les profilés de fermeture (30, 40) sont fixés sur l'intérieur des films (10, 20) composant le sachet.
18. Sachet selon la revendication 17, caractérisé par le fait que les films (10, 20) ont un point de soudure supérieur à celui des voiles (32, 42) portant les profilés (30 et 40).
19. Sachet selon l'une des revendications 17 ou 18, caractérisé par le fait que les voiles (32, 42) sont formés d'un matériau choisi dans le groupe comprenant le polyéthylène, les copolymères éthylène-propylène ou les copolymères EVA, tandis que les films sont formés d'un matériau choisi dans le groupe comprenant le polypropylène, les copolymères éthylène- propylène, les mélanges de polypropylène et de copolymères éthylène- propylène et/ou les terpolymères.
20. Sachet selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que les voiles (32, 42) portant les profilés de fermeture (30, 40) sont fixés sur l'extérieur des films (10, 20) composant le sachet.
21. Sachet selon la revendication 20, caractérisé par le fait que les films (10, 20) ont un point de soudure inférieur à celui des voiles (32, 42) portant les profilés (30 et 40).
22. Sachet selon l'une des revendications 20 ou 21 , caractérisé par le fait que les voiles (32, 42) sont formés d'un matériau choisi dans le groupe comprenant le polypropylène, les copolymères éthylène-propylène, les mélanges de polypropylène et de copolymères éthylène-propylène et/ou les terpolymères, ou encore les polyamides, tandis que les films sont formés d'un matériau choisi dans le groupe comprenant le polyéthylène, les copolymères éthylène-propylène ou les copolymères EVA.
23. Sachet selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisé par le fait que les moyens (62) assurant l'étanchéité sont formés par une fermeture (130, 140) ou une chicane (130, 140a, 140b) située sous une première fermeture (30, 40) adjacente à l'embouchure du sachet et se fermant par l'action du curseur (50), l'extrémité correspondante au curseur (50) en position fermée, de la seconde fermeture (130, 140) ou chicane (130, 140a, 140b) étant soudée (62) pour assurer l'étanchéité.
24. Sachet selon la revendication 23, caractérisé par le fait que la seconde fermeture (130, 140 ; 140a, 140b) est jointive de la première fermeture (30, 40).
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