EP1000559B1 - Sachet comprenant des profilés de fermeture complémentaires actionnés par curseur - Google Patents

Sachet comprenant des profilés de fermeture complémentaires actionnés par curseur Download PDF

Info

Publication number
EP1000559B1
EP1000559B1 EP99402702A EP99402702A EP1000559B1 EP 1000559 B1 EP1000559 B1 EP 1000559B1 EP 99402702 A EP99402702 A EP 99402702A EP 99402702 A EP99402702 A EP 99402702A EP 1000559 B1 EP1000559 B1 EP 1000559B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bag
fact
bag according
cursor
leakproofing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99402702A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1000559A2 (fr
EP1000559A3 (fr
Inventor
Henri Georges Bois
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
S2F Flexico SARL
Original Assignee
S2F Flexico SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by S2F Flexico SARL filed Critical S2F Flexico SARL
Publication of EP1000559A2 publication Critical patent/EP1000559A2/fr
Publication of EP1000559A3 publication Critical patent/EP1000559A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1000559B1 publication Critical patent/EP1000559B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders
    • A44B19/267—Sliders for slide fasteners with edges of stringers having uniform section throughout the length thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/25—Zipper or required component thereof
    • Y10T24/2532—Zipper or required component thereof having interlocking surface with continuous cross section

Definitions

  • the present invention relates to the field of sachets comprising complementary closure profiles actuated respectively on opening and closing by a cursor.
  • the sliders comprise two lateral wings interconnected at a base and defining, with an elongated central sole placed between the closure profiles, two convergent passageways for the complementary interlocking closure profiles.
  • the sliders facilitate the opening and closing of the bags.
  • the presence of a cursor is particularly appreciated by the elderly or visually impaired.
  • Sealing is nevertheless required in many applications, including but not limited to the bags used for freezing food products.
  • the means proposed in this context are very complex. They do not always allow a perfect tightness of the bags. In addition, they have the major disadvantage of not holding the cursor perfectly and consequently of causing for example a risk that the cursor is ingested by young children.
  • the document FR-A-2761956 discloses a bag having complementary slider-actuated closing profiles, which comprises means adapted to provide a seal between the inner walls of the bag, in the closed position thereof, in the area of the bag underlying the profiles at the level of the end thereof receiving the cursor in the closed position.
  • the document FR-A-2761956 describes different embodiments. According to a first embodiment, the means ensuring the seal are formed by a weld between the inner walls of the bag, in the area underlying the profiles at the end thereof receiving the slider in the closed position. According to a second embodiment, the means ensuring the seal are formed by a boss between the inner walls of the bag, in the area underlying the profiles at the end thereof receiving the slider in the closed position.
  • the means ensuring the seal are formed by pinching means provided on the slider, adapted to clamp the area underlying the profiles at the end thereof receiving the slider in position closed.
  • the means ensuring the seal are formed by a closure or baffle located under a first closure adjacent to the mouth of the bag and closing by the action of the cursor, the end corresponding to the cursor in closed position, the second closure or baffle being probed to seal.
  • the main object of the present invention is to provide pouches having a greater seal than previous known bags.
  • Another object of the present invention is to provide means limiting the risk of inadvertent withdrawal of the cursor, in particular to limit the risk of ingestion by young children.
  • Another object of the present invention is to provide means for a high rate of productivity in automatic.
  • FIGS. 1 to 3 diagrammatically show a bag 10 whose mouth is referenced 12 and the bottom 14.
  • the bag 10 is composed of two main sheets 16, 18. These are interconnected at the bottom 14 (by folding, the two sheets 16, 18 being integral with the origin as shown in Figures 1 to 3, or by welding or gluing, the two sheets 16, 18 being initially separated and superimposed on the production as illustrated in FIGS. 9 to 14, or else by welding or gluing the edges of a single sheet folded on itself at the level of the mouth, as illustrated for example in Figures 15 and 16), and at the two side edges perpendicular to the bottom 14 and the mouth 12 (the connection at the side edges is preferably provided by welding or gluing) .
  • the two sheets 16, 18 are provided with complementary closure profiles 20, 22.
  • the invention applies to closing profiles 20, 22 of male and female type, respectively, as is well known to those skilled in the art and as shown schematically in FIGS. 1 to 8 and 17 and following.
  • the invention is not limited to this particular arrangement and can also extend for example to hook-type closing profiles 20, 22 as illustrated in FIGS. 9 to 16.
  • the complementary closure profiles 20, 22 may have come extrusion on the sheets 16, 18 composing the bag (more precisely on the inner surface of these sheets 16, 18 according to the embodiments of Figures 1 to 6 and 8 to 12 and on the outer surface of these sheets according to the mode embodiment of Figure 15 when the sheets 16, 18 form, at the mouth of the bag, a bellow folded towards the inside of the bag to form a control veil opening).
  • the closure profiles 20, 22 may initially be formed on respective support webs 21, 23 attached to the sheets 16, 18, at the mouth 12 of the bag, as has been described.
  • the support webs 21, 23 are fixed on the inner surface of the sheets 16, 18.
  • the sheets 16, 18 forming, at the mouth of the bag, a bellow folded towards the inside of the bag to form a control veil of opening, the support webs 21, 23 are fixed on the outer surface of the sheets 16, 18.
  • connection between the webs 21, 23 and the films 16, 18 can be achieved by any suitable conventional means, for example by hot welding or gluing.
  • closure profiles not extruded on the films 16, 18, but reported by welding or gluing is only illustrated in the accompanying drawings in FIGS. 7, 13, 14 and 16.
  • closure profiles 20, 22 reported on the films 16, 18 can be applied to all of the embodiments according to the invention.
  • the bag further comprises a slider 50 whose role is to facilitate the openings and closures of the bag, by separation, respectively approximation, closure profiles, when the cursor is moved in translation at the level of the mouth of the bag.
  • the cursor 50 can be the subject of many embodiments.
  • the cursor 50 can be in particular in accordance with the general provisions described in the document EP-A-0479661 .
  • the slider 50 made of plastic material, comprises two lateral wings 52, 54 (or “flanks") connected to each other at a base 56 and which define with an elongate central soleplate 59, two passageways 590, 592 convergent for the interlocking complementary closure profiles 20, 22.
  • the bag is closed.
  • the cursor 50 is moved in the opposite direction, the bag is opened.
  • the soleplate 59 is interrupted within (that is to say recessed) the longitudinal end of the slider, at least on the widest side of the slider corresponding to the diverging side of the corridors 590, 592, as seen in particular in Figures 1, 3, 4 and 5, and the lateral wings 52, 54 are provided in the vicinity of their free edge opposite the base 56, means 520, 540 for biasing the sheets 16, 18 of the bag in approach, covering the entire longitudinal extent of the soleplate 59 and extending beyond longitudinally on either side thereof, to ensure the sealing of the bag in position closed of it.
  • these biasing means are composed of ribs 520, 540 projecting towards the inside of the slider 50, at the edge of the wings 52, 54 opposite the base 56 , or where appropriate on a part of the height of the inner surface of these wings 52, 54 between the free edge of the wings 52, 54 and the base 56. Note that if the ribs 520, 540 are not located necessarily at the free edge of the lateral wings 52, 54, these ribs 520, 540 are, however, located below the soleplate 59 (that is to say between the top of the soleplate 59, opposite the base 56, and the free edge of the wings 52, 54), and not up to it.
  • ribs 520, 540 continuously cover the sole 59 and extend beyond it, at least at the widest end of the sole 59 corresponding to the diverging side of the passages 590, 592. More specifically still according to the preferred embodiment illustrated in the accompanying figures, the ribs 520, 540 extend over the entire length of the slider 50, while the sole 59 is interrupted, at its widest end (diverging side of the corridors 590, 592), at a distance I1 from the end of the slider 50, and at its thinnest end (convergent side of the corridors 590, 592) at a distance I2 from the end of the slider 50.
  • the width I6 of the free space defined between the vertices of the ribs 520, 540 is substantially equal to the sum of the thicknesses of the sheets 16, 18, at the mouth of the bags.
  • the slider 50 biases the sheets in proximity, below the soleplate 59, and ensures the sealing of the bag.
  • ribs 520, 540 symmetrical and the same height, one on each of the wings 52, 54.
  • additional relief means 100 secured to the bag designed to ensure sealing by forming a dam between the sheets 16, 18, in the closed position of the bag, said additional relief means 100 being placed facing the flanks 52, 54 of the slider 50 to be urged towards their sealing position by the slider 50 when it is moved to the sealing position.
  • the films 16, 18, the closure profiles 20, 22 and the additional sealing means 100 may be made of any suitable plastic material known to those skilled in the art.
  • it is polyolefin, very advantageously low or high density polyethylene, or even polypropylene.
  • the means 100 are arranged on the inside of the closure profiles 20, 22 (at say inwardly of the bags with respect to these closure profiles 20, 22) and extend over the entire length of the bags (ie they have the same length as the closure profiles 20, 22) .
  • said additional sealing means 100 are formed of a bead 102 parallel to the section 20 and secured to one of the sheets 16. According to Figure 6 this bead 102 has come from extrusion on the film 16. Alternatively, however, as mentioned above, the bead 102 could have come from extrusion on a support veil attached to this film 16.
  • Such a bead 102 is placed opposite the flanks 52, 54 of the slider 50 and on the inside thereof. Thus the bead 102 is urged against the opposite film 18 when the slider 50 is moved to the closed position.
  • the geometry of the profiles 20, 22, means 100 and the slider 50 is such that the flanks 52, 54 of the slider 50 impose on the means 100, a transverse clearance (ie perpendicular to the sheets 16, 18) lower than that tolerated for the closure profiles 20, 22.
  • the thickness L1 of the means 100 is greater than that L2 defined by the closure profiles 20, 22 when they are engaged.
  • the sealing means 100 are formed of two beads 104, 106 secured respectively to the two films 16 and 18 and placed in contact to come into contact with their apex to form a watertight barrier, when they are solicited by the flanks 52, 54 of the slider 50.
  • the two beads 104, 106 are symmetrical. However, alternatively, one can provide seals 104, 106 asymmetrical.
  • the sealing means 100 are formed of complementary elements 110, 112 male / female secured respectively to the inner surface of the two sheets 16, 18 of the bag. More precisely still according to FIG. 8, the female element 112 is formed of two lips 1120 and 1122 adapted to rest respectively on the flanks of the male element 110. According to FIG. 8, the two lips 1120, 1122 are symmetrical. However, alternatively, two asymmetrical lips 1120, 1122 can be provided. Moreover, the element mixing 110 is globally rounded.
  • the sealing means 100 illustrated in FIG. 9 are identical to those of FIG. 8. However, it will be noted that according to FIG. 9, the slider 50 has bosses 520, 540 placed on the internal surface of its flanks 52, 54. means 100 to ensure the solicitation of the latter in sealing position, when closing the bag.
  • the geometry of such bosses 520, 540 can be many variations. Alternatively one can provide such bosses on the outer surface of the walls 16, 18, facing the slider, or such bosses on the walls of the bag and other bosses facing the slider 50.
  • FIG. 10 illustrates another variant embodiment in which the male element 110 has a substantially triangular section. Thanks to this structure, it is ensured that the contact between the flanks of the male element 110 and the lips 1120 and 1122 is reinforced when the male and female elements 110 and 112 are urged closer by the slider 50.
  • the two lips 1120 and 1122 of the female element 112 are asymmetrical.
  • the lip 1120 located inwardly of the bag relative to the male member 110 is longer and more flexible than the second lip 1122 located towards the outside of the bag.
  • the internal pressure of the sachet even optionally directly the contents thereof, such as a liquid content, biases the first lip 1120 elastically against the male element 110.
  • By against the second lip 1122 resists such a force and therefore does not deviate from the male element 110.
  • the means 100 can be extruded onto the sheets 16, 18 composing the bag (more precisely on the inner surface of these sheets 16, 18 according to the embodiments of FIGS. 11 and on the outer surface of these sheets according to the embodiment of Figure 15 when the sheets 16, 18 form, at the mouth of the bag, a bellow folded towards the inside of the bag to form a control veil opening ).
  • the means 100 may initially be formed on respective support webs 121, 123 attached to the sheets 16, 18, at the mouth 12 of the bag, as illustrated in the figures. 12 to 14 and 1. Again it will be noted that according to FIGS. 12 to 14, the support webs 121, 123 are fixed on the inner surface of the sheets 16, 18. On the other hand, according to FIG. 16, the sheets 16, 18 forming the mouth of the bag, a bellow folded towards the inside of the bag to form a control veil of opening, the support webs 121, 123 are fixed on the outer surface of the sheets 16, 18.
  • the support webs 121 and 123 may respectively be merged with the support webs 21 and 23 of the closure profiles 20, 22.
  • connection between the webs 121, 123 and the films 16, 18 can be achieved by any suitable conventional means, for example by hot welding or gluing.
  • FIG. 11 illustrates an alternative embodiment according to which on the one hand there are notches 160, 180 which open on the outer surface of the bag, respectively opposite the means 100, in this case respectively facing the female element 112 and the male element 110, and secondly ribs 522 and 542 projecting from the surface internal flanks 52 and 54 of the slider 50, which ribs 522 and 542 are adapted to penetrate respectively in said notches 160 and 180.
  • ribs 522 and 542 and complementary notches 160, 180 are only illustrated in the accompanying drawings in FIG. 11. However, the use of such ribs 522 and 542 and complementary notches 160, 180 may apply to all embodiments of the invention.
  • Figure 13 has been previously described. It differs essentially from the embodiments illustrated in the previous figures in that the means 100 are carried by respective support webs 121, 123 coinciding with the support webs 21 and 23 of the profiles 20, 22 and reported on the sheets 16 and 18, as indicated previously.
  • the support webs 121, 21 and 123, 23 are interconnected by a loop 24. This is arranged on the inside the means 100 and has its concavity directed towards the outside of the bag.
  • these support webs 121, 21, 123, 23 and 24 form an anti-violation veil or opening indicator at the mouth 12. It is indeed necessary to break this veil 24 before accessing the interior of the bag.
  • This anti-violation veil 24 is formed of a bellow folded towards the inside of the bag, at the mouth 12 in the continuity of the support webs 121, 21 and 123, 23.
  • FIGS. 15 and 16 show variant embodiments according to which such an anti-violation or opening control pad, referenced 19, is formed by a fold in the film constituting the main sheets 16, 18 of the bag.
  • the profiles 20, 22 and the means 100 are molded on this film.
  • the profiles 20, 22 and the means 100 are carried by support webs 121, 21 and 123, 23 attached to the film.
  • Such bellows 19 directed towards the inside of the bag may be shaped by any appropriate known means, for example by means of a blade urging the bellows 19 inwardly between the sheets 16, 18, as is well known. of the man of the art.
  • condition of the veil 24 or 19 makes it possible to indicate whether an intervention has taken place or not on the bag 10.
  • the cooperation defined between the notches 160, 180 and the ribs 522, 542 of the sliders 50 makes it possible to avoid any inadvertent withdrawal sliders 50 under the effect of the pressure inside the bags or under the effect of a request by a user.
  • the bags according to the present invention can be made on any type of known and appropriate machines, especially on FFS type machines (Form, Fill and Seal), that is to say machines designed to perform automatically forming operations, filling and closing sachets.
  • FFS type machines Form, Fill and Seal
  • the present invention applies equally well to implementations according to which the closure profiles are arranged longitudinally with reference to the running direction of the film, and to implementations according to which the closure profiles are arranged transversely.
  • the present invention applies equally well to implementations according to which, the closure profiles are pre-equipped with the cursor when they are conveyed on the bag-forming machine, and with implementations according to which the cursor is later disposed on the profiles.
  • the present invention is not limited to the geometry of the notches 160, 180 and ribs 522, 542 illustrated in Figure 11 attached. Indeed, these notches 160, 180 and ribs 522, 542 can be the subject of many variants as to their cross section. Thus, for example, it is conceivable to give the notches 522, 542 a cross-section with convergent edges, for example in dovetail or rail-shaped (for example T or others). Such an arrangement enhances the maintenance of the cursor 50 on the bags.
  • the sealing means 100 as well as the closure profiles 20, 22 extend over the entire width of the bag.
  • the cursor 50 extends only over a limited area of this width. Therefore, the slider 50 can not alone solicit the sealing means 100 permanently over their entire length.
  • the means 100 can be envisaged to give the means 100 a thickness L1 greater than that L2 of the closure profiles 20, 22.
  • the closure profiles 20, 22 are adapted to automatically provide such a bias P means 100 when the bag is closed.
  • an asymmetrical female profile may for example be provided, in particular such that L3 is less than L4, that is to say that the height or bulk L3 of the element 220 defining the inner lip of the female profile 22 is less than the height or space L4 of the element 222 defining the outer lip of the female profile 22.
  • the internal element 220 of the female profile 22 induces a stress on the sealing means 100 in the closed state of the bag, that is to say when the 'element male 20 is engaged with the female element 22 and the entire length of the means 100.
  • This arrangement makes it possible to ensure the same constraint over the entire length of the means 100.
  • FIG. 17 illustrates an alternative embodiment according to which the two elements 104, 106 integral respectively with the internal surface of the sheets 16, 18 are not positioned to bear against their apex, as indicated previously with reference to FIG. 7, but are positioned to be juxtaposed and come to bear at their adjacent flanks opposite 103, 105 generally perpendicular to the sheets 16 and 18.
  • the slider 50 is provided on the ends of its lateral flanges 52, 54, returns 53, 55 respectively directed towards the inside of the bag. These returns 53, 55 are positioned to be located beyond the sealing means 100. On the one hand these returns 53, 55 participate in sealing the bag. On the other hand these returns 53, 55 participate in maintaining the cursor 50 on the bags to prohibit an inadvertent withdrawal of the cursor. As can be seen in FIG. 17, these returns 53, 55 urge the sheets 16, 18 closer together, beyond the sealing means 100.
  • the portions of support films 16, 18 situated opposite closure profiles 20, 22 and sealing means 100 have a greater thickness at the thickness of rest of the film composing the bag.
  • This extra thickness of the support films 16, 18 to the right of the slider 50 keeps the means 100 in their sealing position when the bag is in the closed position.
  • Such a localized excess thickness of the films 16, 18 may be obtained in the form of an excess thickness formed during the extrusion of the film or may result from the attachment of support webs of the closure profiles 20, 22 or means 100, as indicated above. .
  • FIG. 18 illustrates another variant embodiment in which the two elements 104, 106 integral respectively with the inner surface of the sheets 16, 18 are provided at their apices with a respective wing 1040, 1060 orthogonal to said elements.
  • said wings 1040, 1060 extend generally parallel to the sheets 16, 18.
  • the elements 104, 106 are supported at their apex by means of these wings 1040, 1060.
  • said wings 1040, 1060 are directed towards the inside of the bag.
  • the wings 1040, 1060 are instead directed towards the outside of the bag.
  • the elements 104, 106 provided with wings 1040, 1060 have the general shape of a T.
  • FIG. 19 illustrates an alternative embodiment of FIG. 17 in which at least one of the two juxtaposed elements 104, 106 is provided at its top with an orthogonal wing 1060. This is intended to rest against the inner face of the opposite sheet 16 to complete the seal. According to FIG. 19, there is shown such a wing 1060 on only one of the elements 106. In a variant, however, it is possible to provide such an additional wing intended to rest against the inner face of the opposite sheet, on the top of the two elements 104. , 106.
  • FIG. 20 shows another variant embodiment of FIG. 17 in which the two juxtaposed elements 104, 106 are provided at their apices with a rounded protrusion 1042, 1062. This is intended to rest against the internal face of sheet 16, 18opposite to complete the seal.
  • such an outgrowth is provided on the two elements 104, 106.
  • such an outgrowth 1042, 1062 can be provided on a single element 104, 106.
  • these excrescences have a circular cross section. and are symmetrical with respect to the median plane of the elements 104, 106.
  • the invention is not limited to this particular geometry.
  • FIG. 21 illustrates an alternative embodiment of FIG. 18 in which the slider 50 is further provided at the ends of each of the returns 53, 55 with an additional wing 530, 550 directed towards the base 56 of the cursor 50, that is to say towards the outside of the bag.
  • These wings 530, 550 are thus oriented generally parallel to the lateral wings 52, 54 of the slider 50.
  • These additional wings 530, 550 are designed to assume a position in the volume defined between the sheets 16, 18 and 1040, 1060 of the means. Sealing 100. It is understood from the examination of FIG. 21 that these wings 530, 550 provide a corrugation on the sheets 16, 18 that can further enhance the tightness of the bags obtained.
  • the slider 50 has a symmetry with respect to a longitudinal plane.
  • each of the flanks 52, 54 is provided with a return 53, 55.
  • the slider has an asymmetry in the sense that only one of the flanks 52 is provided with such a return 53 directed towards the inside of the bag.
  • FIG. 23 illustrates an alternative embodiment of FIG. 22 in which this return 53 is provided on its inner surface with a boss 532 directed towards the base 56 to urge the two juxtaposed elements 104, 106 supported by through their adjacent flanks 103, 105.
  • the boss 532 exerts on the element 104 a bias directed towards the base 56.
  • FIG. 24 shows another variant embodiment in which the support film portions 16, 18 carrying the closing profiles 20, 22 and the sealing means 100 are not situated in the direct extension of the sheets making up the body. of the bag, but are shifted towards the outside of the bag at the level of respective recesses 1600, 1800. These recesses 1600, 1800 can be obtained by extrusion during the manufacture of the film or be obtained later by folding the film.
  • FIG. 24 shows that such recesses 1600, 1800 facilitate the juxtaposition of the sheets 16, 18 at the exit of the slider 50, although the sheets 16, 18 are necessarily separated, within the slider because of the presence of closure profiles 20, 22 and means 100.
  • one of the recesses 1800 may itself be provided with an extension 1802 directed towards the opposite support sheet 16.
  • This extension 1802 is designed to rest against the recess 1600 opposite to further strengthen the tightness of the bags obtained.
  • FIG. 25 illustrates an alternative embodiment in which a projection 530 or return towards the inside of the cursor on the single return 53 is provided on the one hand and on the other hand an element 106 projecting from the sheet 18
  • the boss 530 imposes a curvature or labyrinth path to the second sheet 16 at the exit of the slider 50, again making it possible to reinforce the tightness of the bag obtained.
  • FIG. 26 illustrates an alternative embodiment of FIG. 17 in which at least one of the two elements 104 or 106 has an increasing thickness in the direction of its vertex or has an inclined flank so that it exerts an force on the other element 106 or 104 juxtaposed, in the closed position of the bag.
  • FIGS. 27 and following illustrate variant embodiments according to which the sealing means 100 are formed essentially of flexible and elastic structures, to be deformable when the bag is closed, whereas according to the representations given in FIGS. at 26, the means 100 are essentially rigid.
  • FIG. 27 thus illustrates a variant embodiment according to which the sealing means 100 comprise a curved, flexible and elastic lip 130 integral with the sheet 18 carrying the female closure profile 22.
  • such a flexible and elastic lip 130 could be integral with the sheet 16 which carries the male closure profile 20.
  • the lip 130 is formed of a cylinder sector whose central angle is greater than 180 °. According to Figure 27, the concavity of the lip 130 is directed towards the inside of the bag. Alternatively, however, it could be provided that the concavity of the lip 130 is directed towards the outside of the bag.
  • FIG. 29 illustrates an alternative embodiment of FIG. 27 in which the location of the lip 130 and the geometry of this lip 130 are such that said lip 130, when it rests on the opposite sheet 16, receives a reaction. which urges it itself in support against one of the closure profiles, in this case the female closure profile 22.
  • FIG. 30 illustrates another embodiment in which such a biasing of the lip 130 bearing against the female closure element 22 is reinforced by the presence on the inner surface of the flanks 52, 54 of the boss slider 50. 520, 540.
  • these bosses 520, 540 have a triangular general profile.
  • these bosses 520, 540 are not limited to this geometry and can be the subject of many variants.
  • FIG. 31 shows a side view of a bag thus equipped. 26 a slider 50 having such stressing bosses 520, 540, as well as the closing profiles 20, 22 and the sealing means 100. It will be noted on examining FIG. preferably the bosses 520, 540 extend only over a portion of the length of the slider 50 and also converge towards the upper base 56 of the slider 50 towards the end of the slider 50 located on the opening side of the bag. With this arrangement, the bosses 520, 540 urge the lip 130 bearing against the closure profile 22, near the opening zone of the bag.
  • the returns 53, 55 provided on the wings 52, 54 of the slider 50 can converge towards the base 56 towards the end of the slider 50 located on the side of the opening of the bag, to improve the tightness of the bag. at this level.
  • FIG. 32 illustrates another variant embodiment in which each of the two sheets 16, 18 is provided on its inner surface with an elastic lip 130 in the cylinder sector. These two lips 130 are thus supported by their top when closing the bag.
  • At rest that is to say in the open position, at least one of the two lips 130 preferably extends beyond the associated closure profile, as shown schematically in FIG. 33.
  • the slider 50 used in the context of the variant embodiment of FIG. 32 may also include upwardly-pressing bosses 520, 540, as illustrated in FIG. 31, for biasing these elastic lips 130 against the closure profiles 20, 22, in the closed position of the bag.
  • FIG. 34 illustrates another variant embodiment in which each of the two support films 16, 18 is provided with an elastic lip 130, but however these are positioned not to bear against their top, but to be side juxtaposed as seen in Figure 34.
  • the two lips 130 each formed of a cylinder sector having an angle at the center greater than 180 ° have their concavity directed respectively inwardly and outwardly of the bag.
  • the bag comprises on its mouth 12, means 150 located opposite said additional sealing means 100, with respect to the closure profiles 20, 22, and these means 150. are adapted to define a support between the opposite internal faces of the walls of the bag.
  • means are provided capable of urging the walls of the bag inwards into an area of these walls between the additional sealing means 100 and the bearing means 150. that said additional means 100 are urged in a sealing position by the slider 50.
  • this bias is made to the right of the closure profiles 20 and 22.
  • the additional sealing means 100 are located on the inside of the closure profiles 20, 22, while the means 150 defining the support are located on the outside of the profiles. closure 20, 22.
  • This arrangement comprising means 150 associated with means for biasing the sealing means 100 by the slider 50 can be applied to all of the previously described embodiments. It is therefore not limited to the embodiments of Figures 30 to 39. In particular this provision applies to any type of sealing means 100, to any type of closure profiles 20, 22 and all cursor variants 50 or sachet equipped with an antiviolating veil, etc ...
  • FIG. 35 illustrates a variant according to which the additional sealing means 100 are formed of two flexible and elastic lips 170, 172 which are symmetrical and integral respectively with the inner face of the walls 16 and 18, and directed inwards. and the bottom of the bag.
  • these lips 170, 172 may be directed towards the inside of the slider 50 (in particular, for example, for vacuum bags).
  • the arrangement with support means 150 applies to all types of sealing means 100 and is not limited to the means 100 of FIG. 35. It may especially apply to lips 170, 172 symmetrical.
  • closure profiles 20, 22 are of the male / female type.
  • the invention can be applied to any other type of closure profile, in particular hook profiles.
  • the support means 150 are formed of two symmetrical elements 152, 154, integral respectively the inner faces of the walls 16, 18, at the mouth of the bag. More specifically according to Figure 35, each of these elements 152, 154 has a rectangular cross section and extends towards the median plane of the bag at which, these elements are in mutual support, in the closed position of the bag. Thus, these elements 152 and 154 extend generally perpendicularly to this median plane.
  • the means 100, the profiles 20, 22 and the means 150 are made of material, possibly materials, preferably extruded, with the walls 16, 18. More precisely still note that the sections of these walls between the sealing means 100 and the support means 150 are thicker than the sheets 16, 18 making up the rest and most of the bags. Thus the aforementioned sections have a certain rigidity between the means 100 and the means 150.
  • FIG. 36 illustrates the biasing means provided on the slider 50, in the form of bosses 520, 540 provided on the inner surface of the wings 52, 54, to the right of the closure profiles 20, 22.
  • bosses formed cylindrical caps, but the invention is not limited to this particular geometry.
  • FIG. 36 denotes F1 the force exerted by the slider 50 on the mouth sections of the walls of the bag, F2 the reaction due to the means 150 and F3 the force then exerted on the sealing means 100.
  • the aforementioned sections define at the mouth of the bag a cage of rectangular cross section which projects relative to the main walls 16 and 18 of the bag.
  • the main walls of the bag are not coplanar with the external surfaces of these sections, but are set back inwards, with respect to these, by a value "d". It is thus defined on the walls 16 and 18 of the bag a recess that serves to support the returns 53 and 55 provided on the wings 52 and 54 of the slider 50, to prevent inadvertent withdrawal thereof.
  • FIG. 37 illustrates a variant according to which such a step is eliminated.
  • the main walls of the bag are coplanar, at rest, from the external surfaces of the sections situated between the means 100 and 150.
  • such a variant can also cooperate with a slider 50 equipped with returns 53, 55 on its wings 52, 54 thanks to the permitted deformation of the sheets 16, 18.
  • the aforementioned sections between the means 100 and 150 define at the mouth of the bag not a cage of rectangular cross section, but a generally rounded cage.
  • the bearing elements 152, 154 are symmetrical and contact each other in the median plane of the bag. Alternatively, however, these elements 152, 154 can be asymmetrical and thus contact outside the median plane. There is thus illustrated in FIG. 39, a variant according to which only the wall 18 is provided with a bearing element 154 projecting on its internal face. This element 154 is adapted to rest on the inner face of the opposite wall 16.
  • the sealing means 100, the closure profiles 20, 22 and the support means 150 are made of material, possibly of materials, preferably extruded, on the walls 16, 18.
  • these various means may be on respective attached support webs, for example thermally welded or bonded to the inner faces of the sheets. 16, 18. It may be respective and separate support webs for each of the means 100, profiles 20, 22 and means 150, or the support sails common to several of these means.
  • FIG. 40 illustrates an alternative embodiment in which the means 100, the closure profiles 20, 22 and the support means 150 are carried by two respective webs, one on the inner face of the sheet 16, and brought the other on the inner face of the sheet 18.
  • FIG. 41 illustrates a variant embodiment according to which the biasing means are formed not of integral bosses of the internal face of the flanges of the slider, but of bosses projecting from the outside face of the sections of wall situated between the flanges.
  • means 100 and 150 preferably to the right of closure profiles 20, 22.
  • bosses both on the slider and on the walls of the bag can be provided bosses both on the slider and on the walls of the bag.
  • FIG. 42 illustrates another variant embodiment in which the ends facing the elements 152 and 154 forming support means are enlarged, to guarantee that these elements can be supported and to avoid these elements being displaced by offset. adjacent, in which case the lever expected to exercise the bias on the means 100 would not be obtained.
  • the adjacent ends of the elements 152 and 154 have a generally triangular cross section whose base is located in the contact plane.
  • the invention is not limited to this particular provision.
  • FIG. 43 illustrates a variant according to which the slider 50 is equipped on the inner face of its wings 52, 54 with projecting structures 522, 542 of complementary cross section with grooves 13 formed in the aforementioned bosses 15, the structures 522 and 542 being engaged in these grooves 13. More precisely still the structures 522, 542 are flared, while the grooves 13 have convergent edges. Thanks to this arrangement, it avoids an unwanted withdrawal of the slider 50.
  • FIG. 44 illustrates another variant embodiment in which forms-complementary means are thus defined between the slider 50 and the walls of the bag, at the level of the returns 53, 55 formed on wings 52, 54, in the form of elements 530, 550 as previously described.
  • the elements making up the sealing means 100 may be coextruded with the bag and / or the closure strips, into a material that is more flexible than the material forming the latter.
  • the lips 170, 172 into an ethylene copolymer or a synthetic elastomer.
  • the means 100 are adapted (according to their geometry and / or their support force) or to provide a complete barrier prohibiting any penetration from the outside to the inside of the bag and any leakage from the inside to the outside of the bag, either to ensure at least one barrier in one direction, that is to say to prohibit penetration from the outside to the inside of the bag, or to prohibit a leak from the inside to the outside of the bag.
  • the sealing means 100 may not be placed facing the flanks 52, 54 of the slider, but outside of it. In other words, in this case, the end of the slider is located between these means 100 and the closing profiles 20, 22.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine des sachets comprenant des profilés de fermeture complémentaires actionnés respectivement à l'ouverture et à la fermeture par un curseur.
  • De tels sachets sont décrits par exemple dans les documents EP-A-0051010 , EP-A-0102301 et EP-A-0479661 .
  • Généralement les curseurs comportent deux ailes latérales reliées entre elles au niveau d'une embase et qui définissent, avec une semelle centrale allongée placée entre les profilés de fermeture, deux couloirs de passage convergents pour les profilés de fermeture complémentaires emboîtables. Ainsi, lorsque le sens de déplacement relatif du curseur par rapport aux profilés de fermeture tend à déplacer le curseur en forçant les profilés de fermeture en prise, le sachet est fermé. Au contraire lorsque le curseur est déplacé dans le sens inverse, le sachet est ouvert, grâce à la semelle centrale qui sépare les profilés de fermeture.
  • Ces sachets actionnés à l'ouverture et à la fermeture par un curseur ont déjà rendu de grands services.
  • Les curseurs facilitent en effet l'ouverture et la fermeture des sachets. La présence d'un curseur est en particulier fort appréciée par les personnes agées ou malvoyantes.
  • Cependant la majorité des sachets à curseur connus ne donnent pas totalement satisfaction. En particulier la plupart de ces sachets ne présentent pas une totale étanchéité en position de fermeture des profilés. Ce défaut d'étanchéité est du au fait que les profilés restent séparés, en avant du curseur, en raison de la présence de la semelle centrale placée entre les profilés de fermeture.
  • L'étanchéité est pourtant demandée dans de nombreuses applications, notamment mais non limitativement pour les sachets utilisés pour la congélation de produits alimentaires.
  • On a tenté de remédier à cet inconvénient en réalisant une découpe dans les profilés de fermeture ou dans le film, à proximité de l'extrémité recevant le curseur en position fermée du sachet, de sorte que la semelle du curseur pénètre dans cette découpe ou soit située entre des portions de film indépendantes des profilés de fermeture, et permette un parfait engagement des profilés sur la totalité de leur longueur, en position fermée. On trouvera un exemple de tels moyens dans les documents US-A-5067208 , US-A-5442837 et US-A-5020194 .
  • Néanmoins les moyens proposés dans ce contexte s'avèrent fort complexes. Ils ne permettent d'ailleurs pas toujours une parfaite étanchéité des sachets. De plus ils présentent l'inconvénient majeur de ne pas retenir parfaitement le curseur et par conséquent d'occasionner par exemple un risque que le curseur soit ingéré par les jeunes enfants.
  • On a également proposé d'autres solutions dans lesquelles la semelle centrale du curseur est montée à déplacement sur celui-ci entre une position active dans laquelle ladite semelle est placée entre les profilés de fermeture, et une position escamotée dans laquelle la semelle est écartée des profilés de fermeture. On trouvera un exemple de tels moyens dans le document WO-A-98/23493 .
  • Ces dernières solutions permettent en théorie d'améliorer l'étanchéité des sachets. Cependant en pratique elles s'avèrent trop complexes, puisque l'étanchéité n'est pas assurée si l'utilisateur oublie de déplacer la semelle du curseur en position escamotée. De plus ces solutions s'avèrent parfois peu fiables, dans la mesure ou après de nombreuses manipulations, la semelle peut être séparée définitivement du curseur.
  • Le document FR-A-2761956 décrit un sachet comportant des profilés de fermeture complémentaires actionnés par curseur, qui comprend des moyens adaptés pour assurer une étanchéité entre les parois internes du sachet, en position fermée de celui-ci, dans la zone du sachet sous-jacente aux profilés au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur en position fermée. Le document FR-A-2761956 décrit différentes variantes de réalisation. Selon un premier mode de réalisation, les moyens assurant l'étanchéité sont formés par une soudure entre les parois internes du sachet, dans la zone sous-jacente aux profilés au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur en position fermée. Selon un second mode de réalisation, les moyens assurant l'étanchéité sont formés par un bossage entre les parois internes du sachet, dans la zone sous-jacente aux profilés au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur en position fermée. Selon un troisième mode de réalisation, les moyens assurant l'étanchéité sont formés par des moyens de pinçage prévus sur le curseur, adaptés pour pincer la zone sous-jacente aux profilés au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur en position fermée. Selon un quatrième mode de réalisation, les moyens assurant l'étanchéité sont formés par une fermeture ou une chicane située sous une première fermeture adjacente à l'embouchure du sachet et se fermant par l'action du curseur, l'extrémité correspondante au curseur en position fermée, de la seconde fermeture ou chicane étant sondée pour assurer l'étanchéité.
  • La présente invention a maintenant pour but d'améliorer les performances des sachets à curseur connus.
  • Le but principal de la présente invention est de proposer des sachets présentant une étanchéité supérieure à celle des sachets antérieurs connus.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer des moyens limitant le risque de retrait intempestif du curseur, notamment afin de limiter le risque d'ingestion par de jeunes enfants.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer des moyens permettant une cadence de productivité élevée en automatique.
  • Ces buts sont atteints dans le cadre de la présente invention grâce à un sachet tel que défini en revendication 1 annexée laquelle est délimitée au préambule et partie caractérisante par rapport au document FR-A-2 761 956 .
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels :
    • les figures 1 à 3 représentent trois vues schématiques en coupe transversale d'un sachet équipé d'un curseur conforme à la présente invention, selon des vues référencées respectivement I-I, II-II et III-III sur la figure 4,
    • la figure 4 représente une vue en coupe longitudinale médiane d'un curseur conforme à la présente invention, selon le plan de coupe référencé IV-IV sur les figures 1 à 3,
    • la figure 5 représente une autre vue en coupe longitudinale du curseur selon le plan de coupe référencé V-V sur la figure 4,
    • les figures 6 à 16 illustrent selon des vues en coupe transversale similaires à la figure 1, une première série de variantes de réalisation conformes à la présente invention,
    • les figures 17 à 34 illustrent une seconde série de variantes de réalisation conformes à la présente invention, et
    • les figures 35 à 44 illustrent une troisième série de variantes de réalisation conformes à la présente invention.
  • On a schématisé sur les figures 1 à 3 un sachet 10 dont l'embouchure est référencée 12 et le fond 14.
  • Le sachet 10 est composé de deux feuilles principales 16, 18. Celles-ci sont reliées entre elles au niveau du fond 14 (par pliage, les deux feuilles 16, 18 étant solidaires d'origine comme illustré sur les figures 1 à 3, ou par soudure ou collage, les deux feuilles 16, 18 étant initialement séparées et superposées à la fabrication comme illustré sur les figures 9 à 14, ou encore par soudure ou collage des bords d'une feuille unique repliée sur elle même au niveau de l'embouchure, comme illustré par exemple sur les figures 15 et 16), ainsi qu'au niveau des deux bords latéraux perpendiculaires au fond 14 et à l'embouchure 12 (la liaison au niveau des bords latéraux est de préférence assurée par soudure ou collage).
  • Au niveau de l'embouchure 12, les deux feuilles 16, 18 sont munies de profilés de fermeture complémentaires 20, 22.
  • Ces profilés de fermeture complémentaires 20, 22 peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précis illustrés sur les figures annexées. On notera d'ailleurs que l'on a illustré sur les figures annexées deux variantes de réalisation de tels profilés de fermeture 20, 22, respectivement sur les figures 1 à 8 et 17 et suivantes d'une part et sur les figures 9 à 16 d'autre part.
  • En particulier, l'invention s'applique à des profilés de fermeture 20, 22 de type respectivement mâle et femelle comme cela est bien connu de l'homme de l'art et comme cela est schématisé sur les figures 1 à 8 et 17 et suivantes. Mais l'invention n'est pas limitée à cette disposition particulière et peut s'étendre également par exemple à des profilés de fermeture 20, 22 du type en crochet comme illustré sur les figures 9 à 16.
  • Comme illustré sur les figures 1 à 6, 8 à 12 et 15 notamment les profilés de fermeture complémentaires 20, 22 peuvent être venus d'extrusion sur les feuilles 16, 18 composant le sachet (plus précisément sur la surface interne de ces feuilles 16, 18 selon les modes de réalisation des figures 1 à 6 et 8 à 12 et sur la surface externe de ces feuilles selon le mode de réalisation de la figure 15 lorsque les feuilles 16, 18 forment, à l'embouchure du sachet, un soufflet replié vers l'intérieur du sachet pour former un voile témoin d'ouverture).
  • Cependant, selon une variante de réalisation, les profilés de fermeture 20, 22 peuvent être formés initialement sur des voiles support respectifs 21, 23 rapportés sur les feuilles 16, 18, au niveau de l'embouchure 12 du sachet, comme on l'a illustré sur les figures 7, 13, 14 et 16. Là encore on notera que selon les figures 7, 13 et 14 les voiles support 21, 23 sont fixés sur la surface interne des feuilles 16, 18. Par contre selon la figure 16, les feuilles 16, 18 formant, à l'embouchure du sachet, un soufflet replié vers l'intérieur du sachet pour former un voile témoin d'ouverture, les voiles support 21, 23 sont fixés sur la surface externe des feuilles 16, 18.
  • La liaison entre les voiles 21, 23 et les films 16, 18 peut être réalisée par tout moyen classique approprié, par exemple par soudure à chaud ou collage.
  • L'utilisation de profilés de fermeture non pas venus d'extrusion sur les films 16, 18, mais rapportés par soudage ou collage n'est illustrée sur les dessins annexés que sur les figures 7, 13, 14 et 16. Cependant, l'utilisation de tels profilés de fermeture 20, 22 rapportés sur les films 16, 18 pourra s'appliquer à l'ensemble des variantes de réalisation conformes à l'invention.
  • Comme on l'a indiqué précédemment le sachet comporte en outre un curseur 50 dont le rôle est de faciliter les ouvertures et fermetures du sachet, par séparation, respectivement rapprochement, des profilés de fermeture, lorsque le curseur est déplacé à translation au niveau de l'embouchure du sachet.
  • Le curseur 50 peut faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Le curseur 50 peut être en particulier conforme aux dispositions générales décrites dans le document EP-A-0479661 .
  • De préférence le curseur 50, réalisé en matière plastique, comporte deux ailes latérales 52, 54 (ou « flancs ») reliées entre elles au niveau d'une embase 56 et qui définissent avec une semelle centrale allongée 59, deux couloirs de passage 590, 592 convergents pour les profilés de fermeture complémentaires emboîtables 20, 22. Ainsi, lorsque le sens de déplacement relatif du curseur 50 par rapport aux profilés de fermeture 20, 22 tend à déplacer le curseur 50 en forçant les profilés de fermeture 20, 22 en prise, le sachet est fermé. Lorsque le curseur 50 est déplacé dans le sens inverse, le sachet est ouvert.
  • Dans le cadre de la présente invention, comme indiqué précédemment, la semelle 59 est interrompue en deçà (c'est-à-dire en retrait) de l'extrémité longitudinale du curseur, au moins sur le côté le plus large du curseur correspondant au côté divergent des couloirs 590, 592, comme on le voit notamment sur les figures 1, 3, 4 et 5, et les ailes latérales 52, 54 sont munies au voisinage de leur bord libre opposé à l'embase 56, de moyens 520, 540 de sollicitation des feuilles 16, 18 du sachet en rapprochement, couvrant toute l'étendue longitudinale de la semelle 59 et s'étendant au delà longitudinalement de part et d'autre de celle-ci, pour assurer l'étanchéité du sachet en position fermée de celui-ci.
  • Selon le mode de réalisation préférentiel illustré sur les figures 1 à 4, ces moyens de sollicitation sont composés de nervures 520, 540 en saillie vers l'intérieur du curseur 50, au niveau du bord des ailes 52, 54 opposé à l'embase 56, ou le cas échéant sur une partie de la hauteur de la surface interne de ces ailes 52, 54 comprise entre le bord libre des ailes 52, 54 et l'embase 56. On notera que si les nervures 520, 540 ne sont pas situées nécessairement au niveau du bord libre des ailes latérales 52, 54, ces nervures 520, 540 sont cependant situées en dessous de la semelle 59 (c'est-à-dire entre le sommet de la semelle 59, opposé à l'embase 56, et le bord libre des ailes 52, 54), et non pas à hauteur de celle-ci.
  • Ces nervures 520, 540 couvrent sans discontinuité la semelle 59 et s'étendent au delà de celle-ci, au moins au niveau de l'extrémité la plus large de la semelle 59 correspondant au côté divergent des couloirs 590, 592. Plus précisément encore, selon le mode de réalisation préférentiel illustré sur les figures annexées, les nervures 520, 540 s'étendent sur toute la longueur du curseur 50, tandis que la semelle 59 est interrompue, au niveau de son extrémité la plus large (côté divergent des couloirs 590, 592), à une distance I1 de l'extrémité du curseur 50, et au niveau de son extrémité la plus fine (côté convergent des couloirs 590, 592), à une distance I2 de l'extrémité du curseur 50.
  • La largeur I6 de l'espace libre défini entre les sommets des nervures 520, 540 est sensiblement égale à la somme des épaisseurs des feuilles 16, 18, au niveau de l'embouchure des sachets. Ainsi le curseur 50 sollicite les feuilles en rapprochement, en dessous de la semelle 59, et garantit l'étanchéité du sachet.
  • Selon le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 5 annexées, il est prévu deux nervures 520, 540 symétriques et de même hauteur, l'une sur chacune des ailes 52, 54. En variante, on peut prévoir des nervures 520, 540 dissymétriques. Ainsi on peut prévoir seulement une nervure unique sur l'une des ailes 52, 54 du curseur 50.
  • Sur les figures on a référencé :
    • I3 la hauteur de la semelle 59, considérée parallèlement aux ailes 52, 54 et perpendiculairement à l'embase 56,
    • I4 la distance séparant l'extrémité libre de la semelle 59 opposée à l'embase 56 et les nervures 520, 540, et
    • I5 la largeur de la semelle 59, au niveau de son extrémité la plus large.
  • Dans le cadre de la présente invention :
    • I1 est de préférence compris entre 1 mm et 10mm, et est très préférentiellement de l'ordre de 3mm.
    • I2 est de préférence compris entre 0,5mm et 10mm, et est très préférentiellement de l'ordre de 4mm.
    • I3 est de préférence compris entre 2mm et 7mm, et est très préférentiellement de l'ordre de 3mm.
    • I4 est de préférence compris entre 5mm et 15mm, et est très préférentiellement de l'ordre de 8mm.
    • I5 est de préférence compris entre 0,3mm et 2mm, et est très préférentiellement de l'ordre de 0,5mm.
    • I6 est de préférence compris entre 50µm et 2,5mm, et est très préférentiellement de l'ordre de 200µm.
  • Par ailleurs dans le cadre de la présente invention :
    • le rapport I1/I5 est de préférence compris entre 0,5 et 30, et est très préférentiellement de l'ordre de 6.
    • le rapport I2/I5 est de préférence compris entre 2,5 et 30, et est très préférentiellement de l'ordre de 8.
    • le rapport I1/I3 est de préférence compris entre 0,5 et 5, et est très préférentiellement de l'ordre de 1.
    • le rapport I2/I3 est de préférence compris entre 0,1 et 5, et est très préférentiellement de l'ordre de 1,3.
    • le rapport I1/I4 est de préférence compris entre 0,05 et 2, et est très préférentiellement de l'ordre de 0,4.
    • le rapport I2/I4 est de préférence compris entre 0,05 et 2, et est très préférentiellement de l'ordre de 0,5.
  • Dans le cadre de la présente invention, d'autres moyens peuvent être substitués ou combinés aux nervures ou bossages 520, 540 précités pour solliciter les feuilles 16, 18 du sachet en rapprochement.
  • Ainsi il peut être prévu, parallèlement aux profilés de fermeture 20, 22, entre lesdites feuilles 16, 18 et au niveau de l'embouchure 12 du sachet, des moyens additionnels en relief 100 solidaires du sachet conçus pour assurer l'étanchéité en formant barrage entre les feuilles 16, 18, en position de fermeture du sachet, lesdits moyens additionnels en relief 100 étant placés en regard des flancs 52, 54 du curseur 50 pour être sollicités vers leur position d'étanchéité par le curseur 50 lorsque celui-ci est déplacé vers la position d'étanchéité.
  • Les films 16, 18, les profilés de fermeture 20, 22 et les moyens additionnels d'étanchéité 100 peuvent être réalisés en tout matériau plastique approprié connu de l'homme de l'art. De préférence, il s'agit de polyoléfine, très avantageusement de polyéthylène basse ou haute densité, voire de polypropylène.
  • De préférence dans le cadre de la présente invention, les moyens 100 sont disposés sur l'intérieur des profilés de fermeture 20, 22 (c'est à dire vers l'intérieur des sachets par rapport à ces profilés de fermeture 20, 22) et s'étendent sur toute la longueur des sachets (c'est à dire qu'ils possèdent la même longueur que les profilés de fermeture 20, 22).
  • Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 6, lesdits moyens additionnels d'étanchéité 100 sont formés d'un bourrelet 102 parallèle au profilé 20 et solidaire de l'une des feuilles 16. Selon la figure 6 ce bourrelet 102 est venu d'extrusion sur le film 16. En variante cependant comme on l'a évoqué précédemment, le bourrelet 102 pourrait être venu d'extrusion sur un voile support rapporté sur ce film 16.
  • Un tel bourrelet 102 est placé en regard des flancs 52, 54 du curseur 50 et sur l'intérieur de ceux-ci. Ainsi le bourrelet 102 est sollicité en appui contre le film 18 opposé lorsque le curseur 50 est déplacé en position de fermeture.
  • De préférence la géométrie des profilés 20, 22, des moyens 100 et du curseur 50 est telle que les flancs 52, 54 du curseur 50 imposent aux moyens 100, un jeu transversal (ie perpendiculairement aux feuilles 16, 18) inférieur à celui toléré pour les profilés de fermeture 20, 22.
  • Pour cela par exemple lorsque les surfaces internes des flancs sont parallèles comme cela est illustré sur les figures annexées, l'épaisseur L1 des moyens 100 est supérieure à celle L2 définie par les profilés de fermeture 20, 22 lorsque ceux-ci sont en prise.
  • Cette relation préférentielle L1 > L2 n'est pas limitée au mode de réalisation de la figure 6 mais s'applique à l'ensemble des modes de réalisation de la présente invention, y compris lorsque lesdits moyens d'étanchéité 100 sont formés de deux bourrelets ou encore de moyens complémentaires mâle/femelle ou de tout autre moyen équivalent, comme on le décrira par la suite.
  • Cette disposition permet en effet de garantir que les moyens 100 assure un barrage étanche entre les deux films 16 et 18.
  • Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 7, les moyens d'étanchéité 100 sont formés de deux bourrelets 104, 106 solidaires respectivement des deux films 16 et 18 et placés en regard pour venir en contact par leurs sommet pour former un barrage étanche, lorsqu'ils sont sollicités par les flancs 52, 54 du curseur 50. Selon la figure 7, les deux bourrelets 104, 106 sont symétriques. Cependant en variante, on peut prévoir des bourrelets 104, 106 dissymétriques.
  • Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 8, les moyens d'étanchéité 100 sont formés d'éléments complémentaires 110, 112 mâle/femelle solidaires respectivement de la surface interne des deux feuilles 16, 18 du sachet. Plus précisément encore selon la figure 8, l'élément femelle 112 est formé de deux lèvres 1120 et 1122 adaptées pour venir reposer respectivement sur les flancs de l'élément mâle 110. Selon la figure 8, les deux lèvres 1120, 1122 sont symétriques. Cependant en variante, on peut prévoir des deux lèvres 1120, 1122 dissymétriques. Par ailleurs l'élément mêle 110 est globalement arrondi.
  • Les moyens d'étanchéité 100 illustrés sur la figure 9 sont identiques à ceux de la figure 8. Cependant on notera que selon la figure 9, le curseur 50 possède sur la surface interne de ses flancs 52, 54 des bossages 520, 540 placés en regard des moyens 100 pour garantir la sollicitation de ces derniers en position d'étanchéité, lors de la fermeture du sachet. La géométrie de tels bossages 520, 540 peut faire l'objet de nombreuses variantes. En variante on peut prévoir de tels bossages sur la surface extérieure des parois 16, 18, en regard du curseur, ou encore de tels bossages sur les parois du sachet et d'autres bossages en regard sur le curseur 50.
  • On a illustré sur la figure 10 une autre variante de réalisation selon laquelle l'élément mâle 110 présente une section sensiblement triangulaire. Grâce à cette structure on garantit que le contact entre les flancs de l'élément mâle 110 et les lèvres 1120 et 1122 est renforcé lorsque les éléments mâle et femelle 110 et 112 sont sollicités en rapprochement par le curseur 50.
  • On notera par ailleurs que selon la figure 10, les deux lèvres 1120 et 1122 de l'élément femelle 112 sont dissymétriques. De préférence la lèvre 1120 située vers l'intérieur du sachet par rapport à l'élément mâle 110 est plus longue et plus souple que la seconde lèvre 1122 située vers l'extérieur du sachet. Ainsi la pression interne du sachet, voire éventuellement directement le contenu de celui-ci, tel qu'un contenu liquide, sollicite la première lèvre 1120 élastiquement contre l'élément mâle 110. Par contre la seconde lèvre 1122 résiste à un tel effort et par conséquent ne s'écarte pas de l'élément mâle 110.
  • Comme illustré sur les figures 6 à 11 et 15 les moyens 100 peuvent être venus d'extrusion sur les feuilles 16, 18 composant le sachet (plus précisément sur la surface interne de ces feuilles 16, 18 selon les modes de réalisation des figures 6 à 11 et sur la surface externe de ces feuilles selon le mode de réalisation de la figure 15 lorsque les feuilles 16, 18 forment, à l'embouchure du sachet, un soufflet replié vers l'intérieur du sachet pour former un voile témoin d'ouverture).
  • Cependant, selon une variante de réalisation, les moyens 100 peuvent être formés initialement sur des voiles support respectifs 121, 123 rapportés sur les feuilles 16, 18, au niveau de l'embouchure 12 du sachet, comme on l'a illustré sur les figures 12 à 14 et 1. Là encore on notera que selon les figures 12 à 14 les voiles support 121, 123 sont fixés sur la surface interne des feuilles 16, 18. Par contre selon la figure 16, les feuilles 16, 18 formant, à l'embouchure du sachet, un soufflet replié vers l'intérieur du sachet pour former un voile témoin d'ouverture, les voiles support 121, 123 sont fixés sur la surface externe des feuilles 16, 18.
  • On notera également que comme illustré sur les figures 13, 14 et 16, les voiles support 121 et 123 peuvent être respectivement confondus avec les voiles support 21 et 23 des profilés de fermeture 20, 22.
  • La liaison entre les voiles 121, 123 et les films 16, 18 peut être réalisée par tout moyen classique approprié, par exemple par soudure à chaud ou collage.
  • L'utilisation de moyens 100 non pas venus d'extrusion sur les films 16, 18, mais rapportés par soudage ou collage n'est illustrée sur les dessins annexés que sur les figures 12 à 14 et 16. Cependant, l'utilisation de tels moyens 100 rapportés sur les films 16, 18 pourra s'appliquer à l'ensemble des variantes de réalisation conformes à l'invention.
  • On a illustré sur la figure 11 annexée une variante de réalisation selon laquelle il est prévu d'une part des encoches 160, 180 qui débouchent sur la surface externe du sachet, respectivement en regard des moyens 100, en l'espèce respectivement en regard de l'élément femelle 112 et de l'élément mâle 110, et d'autre part des nervures 522 et 542 en saillie sur la surface interne des flancs 52 et 54 du curseur 50, lesquelles nervures 522 et 542 sont adaptées pour pénétrer respectivement dans lesdites encoches 160 et 180.
  • La coopération ainsi définie entre les encoches 160, 180 et les nervures 522 et 542 permet d'améliorer la sollicitation des moyens 100 par le curseur 50. En effet elle permet de localiser précisément la zone de sollicitation due au curseur 50. Elle permet également de retenir en toute sécurité le curseur 50 sur le sachet. Cette coopération interdit en effet tout retrait intempestif du curseur 50.
  • L'utilisation de nervures 522 et 542 et d'encoches complémentaires 160, 180 n'est illustrée sur les dessins annexés que sur la figure 11. Cependant, l'utilisation de telles nervures 522 et 542 et d'encoches complémentaires 160, 180 pourra s'appliquer à l'ensemble des variantes de réalisation conformes à l'invention.
  • Le mode de réalisation de la figure 12 a été décrit précédemment. Il se distingue essentiellement des modes de réalisation illustrés sur les figures antérieures par le fait que les moyens 100 sont portés par des voiles support respectifs 121, 123 rapportés sur les feuilles 16 et 18, comme indiqué précédemment.
  • Le mode de réalisation de la figure 13 a été décrit précédemment. Il se distingue essentiellement des modes de réalisation illustrés sur les figures antérieures par le fait que les moyens 100 sont portés par des voiles support respectifs 121, 123 confondus avec les voiles support 21 et 23 des profilés 20, 22 et rapportés sur les feuilles 16 et 18, comme indiqué précédemment.
  • Il en est de même pour le mode de réalisation illustré sur la figure 14. Cependant en outre selon la figure 14, les voiles support 121, 21 et 123, 23 sont reliés entre eux par une boucle 24. Celle ci est disposée sur l'intérieur des moyens 100 et a sa concavité dirigée vers l'extérieur du sachet.
  • Ainsi ces voiles support 121, 21, 123, 23 et 24 forment un voile anti-violation ou témoin d'ouverture au niveau de l'embouchure 12. Il convient en effet de rompre ce voile 24 avant d'accéder à l'intérieur du sachet. Ce voile anti-violation 24 est formé d'un soufflet replié vers l'intérieur du sachet, au niveau de l'embouchure 12 dans la continuité des voiles support 121, 21 et 123, 23.
  • On a illustré sur les figures 15 et 16 des variantes de réalisation selon lesquelles un tel voile anti-violation ou témoin d'ouverture, référencé 19, est formé par un pli dans le film composant les feuilles principales 16, 18 du sachet. Selon la figure 15 les profilés 20, 22 et les moyens 100 sont venus de moulage sur ce film. En revanche selon la figure 16, les profilés 20, 22 et les moyens 100 sont portés par des voiles support 121, 21 et 123, 23 rapportés sur le film.
  • Un tel soufflet 19 dirigé vers l'intérieur du sachet peut être conformé par tout moyen connu approprié, par exemple à l'aide d'une lame sollicitant le soufflet 19 vers l'intérieur entre les feuilles 16, 18, comme cela est bien connu de l'homme de l'art.
  • L'homme de l'art comprendra aisément, que de façon classique en soi, il convient de rompre le voile anti-violation 24 ou 19 pour accéder au produit contenu dans le sachet 10.
  • Ainsi, l'état du voile 24 ou 19 permet d'indiquer si une intervention a eu lieu ou non sur le sachet 10.
  • Afin de faciliter l'ouverture du voile 24 ou 19, celui-ci peut être muni, de façon connue en soi, d'une ligne de faiblesse ou de prédécoupe, par exemple à mi-largeur, comme illustré schématiquement sous la référence 190 sur les figures 15 et 16.
  • Les sachets obtenus dans le cadre de la présente invention offrent de nombreux avantages par rapport aux sachets antérieurs connus.
  • En particulier, ils permettent une cadence de productivité élevée et une bonne étanchéité des sachets.
  • Par ailleurs, la coopération définie entre les encoches 160, 180 et les nervures 522, 542 des curseurs 50 permet d'éviter tout retrait intempestif des curseurs 50 sous l'effet de la pression interne aux sachets ou encore sous l'effet d'une sollicitation par un usager.
  • Le cas échéant, dans le cadre des modes de réalisation illustrés sur les figures 15 et 16 pour lesquels il est prévu un voile anti-violation 19 formé par un pli du film composant les sachets, on peut prévoir une soudure entre les surfaces internes des feuillets principaux 16, 18 composant le sachet et les tronçons 162, 182 formant le soufflet correspondant au voile anti-intrusion 19 comme on l'a schématisé sous la référence 60 sur les figures 15 et 16.
  • Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit.
  • Les sachets conformes à la présente invention peuvent être réalisés sur tout type de machines connues et appropriées, notamment sur des machines de type FFS (Form, Fill and Seal), c'est à dire des machines conçues pour réaliser automatiquement des opérations de formation, remplissage et fermeture de sachets.
  • Par ailleurs la présente invention s'applique aussi bien à des mises en oeuvre selon lesquelles les profilés de fermeture sont disposés longitudinalement en référence à la direction de défilement du film qu'à des mises en oeuvre selon lesquelles les profilés de fermeture sont disposés transversalement.
  • De plus la présente invention s'applique aussi bien à des mises en oeuvre selon lesquelles, les profilés de fermeture sont prééquipés du curseur lorsqu'ils sont acheminés sur la machine de formation de sachets, qu'à des mises en oeuvre selon lesquelles le curseur est disposé ultérieurement sur les profilés.
  • On notera par ailleurs que la présente invention n'est pas limitée à la géométrie des encoches 160, 180 et nervures 522, 542 illustrées sur la figure 11 annexée. En effet, ces encoches 160, 180 et nervures 522, 542 peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation quant à leur section droite. Ainsi, par exemple on peut envisager de donner aux encoches 522, 542 une section droite à bords convergents, par exemple en queue d'aronde ou en forme de rail (par exemple en T ou autres). Une telle disposition renforce le maintien du curseur 50 sur les sachets.
  • Comme indiqué précédemment, de préférence, dans le cadre de la présente invention, les moyens d'étanchéité 100 ainsi que les profilés de fermeture 20, 22 s'étendent sur toute la largeur du sachet. En revanche, par définition, le curseur 50 ne s'étend que sur une zone limitée de cette largeur. Par conséquent, le curseur 50 ne peut à lui seul solliciter les moyens d'étanchéité 100 en permanence sur toute leur longueur.
  • Comme indiqué précédemment, pour garantir l'étanchéité, on peut envisager de donner au moyen 100 une épaisseur L1 supérieure à celle L2 des profilés de fermeture 20, 22.
  • D'autres moyens peuvent être prévus pour induire une pression P transversale aux parois 16, 18 sur les moyens 100, en position de fermeture du sachet afin d'assurer une bonne étanchéité. Cette pression P est schématisée sur les figures 7 et 10. Néanmoins, ces dispositions peuvent là encore s'appliquer à l'ensemble des modes de réalisation conformes à la présente invention.
  • Ainsi, dans le cadre de la présente invention, selon une variante, les profilés de fermeture 20, 22 sont adaptés pour assurer automatiquement une telle sollicitation P des moyens 100 lorsque le sachet est fermé.
  • Différentes géométries des profilés de fermeture 20, 22 peuvent être retenues pour cela.
  • Dans le cas de profilés de fermeture complémentaires type mâle/femelle comme illustré sur la figure 7, on peut par exemple prévoir un profil femelle dissymétrique, notamment tel que L3 soit inférieur à L4, c'est-à-dire que la hauteur ou encombrement L3 de l'élément 220 définissant la lèvre interne du profil femelle 22 soit inférieur à la hauteur ou encombrement L4 de l'élément 222 définissant la lèvre externe du profil femelle 22.
  • L'homme de l'art comprendra que grâce à cette disposition, l'élément interne 220 du profil femelle 22 induit une contrainte sur les moyens d'étanchéité 100 à l'état fermé du sachet, c'est-à-dire lorsque l'élément mâle 20 est en prise avec l'élément femelle 22 et ce sur toute ia longueur des moyens 100.
  • Un effet similaire peut être obtenu avec un profil mâle 20 dissymétrique (combiné le cas échéant avec un profil femelle 22 également dissymétrique comme indiqué précédemment).
  • Dans le cas de profilés de fermeture complémentaire type crochet comme illustré sur la figure 10, on peut par exemple prévoir que les deux crochets complémentaires C1, C2 situés vers l'intérieur du sachet définissent en position assemblée une largeur L5 entre les faces internes des feuilles 16, 18 inférieure à la largeur L6 prise entre les mêmes faces des feuilles 16, 18 au niveau de la paire de crochets complémentaires C3, C4 situés vers l'extérieur du sachet. Cette disposition permet d'assurer la même contrainte sur toute la longueur des moyens 100.
  • On a illustré sur la figure 17 une variante de réalisation selon laquelle les deux éléments 104, 106 solidaires respectivement de la surface interne des feuilles 16, 18 ne sont pas positionnés pour venir en appui par leur sommet, comme indiqué précédemment en regard de la figure 7, mais sont positionnés pour être juxtaposés et venir en appui au niveau de leur flancs adjacents en regard 103, 105 globalement perpendiculaires aux feuilles 16 et 18.
  • On notera que de préférence selon les modes de réalisation illustrés sur les figures 17 et suivantes, le curseur 50 est muni sur les extrémités de ses ailes latérales 52, 54, de retours 53, 55 respectifs dirigés vers l'intérieur du sachet. Ces retours 53, 55 sont positionnés pour être situés au delà des moyens d'étanchéité 100. D'une part ces retours 53, 55 participent à l'étanchéité du sachet. D'autre part ces retours 53, 55 participent au maintien du curseur 50 sur les sachets pour interdire un retrait intempestif du curseur. Comme on le voit sur la figure 17, ces retours 53, 55 sollicitent les feuilles 16, 18 en rapprochement, au delà des moyens d'étanchéité 100.
  • On notera également que selon les modes de réalisation illustrés sur les figures 17 et suivantes, de préférence, les portions de films supports 16, 18 situés en regard des profilés de fermeture 20, 22 et des moyens d'étanchéité 100, possèdent une épaisseur supérieure à l'épaisseur du reste du film composant le sachet. Cette surépaisseur des films supports 16, 18 au droit du curseur 50 permet de maintenir les moyens 100 dans leur position d'étanchéité lorsque le sachet est en position fermée. Une telle surépaisseur localisée des films 16, 18 peut être obtenue sous forme d'une surépaisseur formée à l'extrusion du film ou encore peut résulter de la fixation de voiles supports des profilés de fermeture 20, 22 ou des moyens 100, comme indiqué précédemment.
  • On a illustré sur la figure 18 une autre variante de réalisation selon laquelle les deux éléments 104, 106 solidaires respectivement de la surface interne des feuilles 16, 18 sont munis à leur sommet d'une aile respective 1040, 1060 orthogonale audits éléments. Ainsi lesdites ailes 1040, 1060 s'étendent globalement parallèlement aux feuilles 16, 18. Les éléments 104, 106 sont en appui à leur sommet par l'intermédiaire de ces ailes 1040, 1060.
  • Selon le mode de réalisation de la figure 18, lesdites ailes 1040, 1060 sont dirigées vers l'intérieur du sachet. En variante on peut prévoir que les ailes 1040, 1060 sont au contraire dirigées vers l'extérieur du sachet. Selon encore une autre variante, on peut prévoir de telles ailes 1040, 1060 sur le sommet des éléments 104, 106 à la fois vers l'intérieur et vers l'extérieur du sachet. Dans ce cas, les éléments 104, 106 munis des ailes 1040, 1060 ont la forme générale d'un T.
  • On a illustré sur la figure 19 une variante de réalisation de la figure 17 selon laquelle l'un au moins des deux éléments juxtaposés 104, 106 est muni à son sommet d'une aile 1060 orthogonale. Celle ci est destinée à venir reposer contre la face interne de la feuille 16 opposée pour parfaire l'étanchéité. Selon la figure 19 on a représenté une telle aile 1060 sur l'un seulement des éléments 106. En variante on peut cependant prévoir une telle aile additionnelle destinée à venir reposer contre la face interne de la feuille opposée, sur le sommet des deux éléments 104, 106.
  • On a illustré sur la figure 20 une autre variante de réalisation de la figure 17 selon laquelle les deux éléments juxtaposés 104, 106 sont munis à leur sommet d'une excroissance arrondie 1042, 1062. Celle ci est destinée à venir reposer contre la face interne de la feuille 16, 18opposée pour parfaire l'étanchéité. Selon la figure 20, il est prévu une telle excroissance sur les deux éléments 104, 106. En variante on peut prévoir une telle excroissance 1042, 1062 sur un seul élément 104, 106. Selon la figure 20, ces excroissances ont une section droite circulaire et sont symétriques par rapport au plan médian des éléments 104, 106. Cependant l'invention n'est pas limitée à cette géométrie particulière.
  • On a illustré sur la figure 21 une variante de réalisation de la figure 18 selon laquelle le curseur 50 est en outre muni au niveau des extrémités de chacun des retours 53, 55 d'une aile additionnelle 530, 550 dirigée vers l'embase 56 du curseur 50, c'est à dire vers l'extérieur du sachet. Ces ailes 530, 550 sont ainsi orientées globalement parallèlement aux ailes latérales 52, 54 du curseur 50. Ces ailes additionnelles 530, 550 sont conçues pour prendre position dans le volume défini entre les feuilles 16, 18 et les 1040, 1060 des moyens d'étanchéité 100. On comprend à l'examen de la figure 21 que ces ailes 530, 550 assurent une ondulation sur les feuilles 16, 18 propre à renforcer encore l'étanchéité des sachets obtenus.
  • Selon les modes de réalisation précédemment décrits, le curseur 50 présente une symétrie par rapport à un plan longitudinal. Ainsi selon les figures 17 à 19, chacun des flancs 52, 54 est muni d'un retour 53, 55.
  • En revanche selon la variante illustrée sur la figure 22, le curseur présente une dissymétrie en ce sens que seul l'un 52 des flancs est muni d'un tel retour 53 dirigé vers l'intérieur du sachet.
  • On a illustré sur la figure 23 une variante de réalisation de la figure 22 selon laquelle ce retour 53 est muni sur sa surface interne, d'un bossage 532 dirigé vers l'embase 56 pour solliciter les deux éléments juxtaposés 104, 106 en appui par l'intermédiaire de leur flancs adjacents 103, 105. Pour cela le bossage 532 exerce sur l'élément 104 une sollicitation dirigée vers l'embase 56.
  • On a illustré sur la figure 24 une autre variante de réalisation selon laquelle les portions de films supports 16, 18 portant les profilés de fermeture 20, 22 et les moyens d'étanchéité 100 ne sont pas situés dans le prolongement direct des feuilles composant le corps du sachet, mais sont décalées vers l'extérieur du sachet au niveau de décrochements respectifs 1600, 1800. Ces décrochements 1600, 1800 peuvent être obtenus par extrusion lors de la fabrication du film ou être obtenus ultérieurement par pliage du film. On comprend à l'examen de la figure 24 que de tels décrochements 1600, 1800 permettent de faciliter la juxtaposition des feuilles 16, 18 à la sortie du curseur 50, bien que les feuilles 16, 18 soient nécessairement séparées, à l'intérieur du curseur en raison de la présence des profilés de fermeture 20, 22 et des moyens 100.
  • On notera également à l'examen de la figure 24 que le cas échéant l'un des décrochements 1800 peut être muni lui même d'un prolongement 1802 dirigé vers la feuille support opposée 16. Ce prolongement 1802 est conçu pour venir reposer contre le décrochement, 1600 opposé afin la encore de renforcer l'étanchéité des sachets obtenus.
  • On a illustré sur la figure 25 une variante de réalisation selon laquelle il est prévu d'une part un bossage 530 ou retour vers l'intérieur du curseur sur le retour unique 53 et d'autre part un élément 106 en saillie sur la feuille 18. Ainsi comme on le voit sur la figure 25, le bossage 530 impose une incurvation ou trajet en labyrinthe à la seconde feuille 16 en sortie du curseur 50, propre la encore à renforcer l'étanchéité du sachet obtenu.
  • On a illustré sur la figure 26 une variante de réalisation de la figure 17 selon laquelle l'un au moins des deux éléments 104 ou 106 présente une épaisseur croissante en direction de son sommet ou possède un flanc incliné de telle sorte qu'il exerce un effort sur l'autre élément 106 ou 104 juxtaposé, en position de fermeture du sachet.
  • On a illustré sur les figures 27 et suivantes des variantes de réalisation selon lesquelles les moyens d'étanchéité 100 sont formés essentiellement de structures souples et élastiques, pour être déformables lors de la fermeture du sachet, alors que selon les représentations données sur les figures 17 à 26, les moyens 100 sont essentiellement rigides.
  • On a ainsi illustré sur la figure 27 une variante de réalisation selon laquelle les moyens d'étanchéité 100 comprennent une lèvre incurvée, souple et élastique 130 solidaire de la feuille 18 portant le profilé de fermeture femelle 22.
  • En variante une telle lèvre souple et élastique 130 pourrait être solidaire de la feuille 16 qui porte le profilé de fermeture mâle 20.
  • Selon la figure 27 la lèvre 130 est formée d'un secteur de cylindre dont l'angle au centre est supérieur à 180°. Selon la figure 27, la concavité de la lèvre 130 est dirigée vers l'intérieur du sachet. En variante cependant on pourrait prévoir que la concavité de la lèvre 130 soit dirigée vers l'extérieur du sachet.
  • Comme on le voit sur la figure 27, en position de fermeture du sachet le sommet de la lèvre 130 vient reposer contre la feuille support opposée 16. Pour cela comme on le voit sur la figure 28, à l'état ouvert du sachet, ladite lèvre 130 s'étend au delà du profilé de fermeture associé 22. Grâce à cette disposition on garantit que à l'état fermé du sachet, ladite lèvre 130 exerce une pression sur la feuille opposée 16.
  • On a illustré sur la figure 29 une variante de réalisation de la figure 27 selon laquelle la localisation de la lèvre 130 et la géométrie de cette lèvre 130 sont telles que ladite lèvre 130, lorsqu'elle repose sur la feuille 16 opposée, reçoit une réaction qui la sollicite elle même en appui contre l'un des profilés de fermeture, en l'espèce le profilé de fermeture femelle 22.
  • On a illustré sur la figure 30 une autre variante de réalisation selon laquelle une telle sollicitation de la lèvre 130 en appui contre l'élément de fermeture femelle 22 est renforcée par la présence sur la surface interne des flancs 52, 54 du curseur 50 de bossage 520, 540. En l'espèce selon la représentation donnée sur la figure 30, ces bossages 520, 540 ont un profil général triangulaire. Cependant ces bossages 520, 540 ne sont pas limités à cette géométrie et peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation.
  • On notera que sur la figure 30 la semelle centrale du curseur 50 qui contrôle l'engagement, respectivement la séparation des profilés de fermeture 20, 22 est référencée 57.
  • On a illustré sur la figure 31 une vue latérale d'un sachet ainsi équipé. On distingue sur cette figure 26 un curseur 50 possédant de tels bossages de sollicitation 520, 540, ainsi que les profilés de fermeture 20, 22 et les moyens d'étanchéité 100. On notera à l'examen de la figure 31 que de préférence les bossages 520, 540 ne s'étendent que sur une partie de la longueur du curseur 50 et par ailleurs convergent vers l'embase supérieur 56 du curseur 50 en rapprochement de l'extrémité du curseur 50 située côté ouverture du sachet. Grâce à cette disposition, les bossages 520, 540 sollicitent la lèvre 130 en appui contre le profilé de fermeture 22, à proximité de la zone d'ouverture du sachet.
  • De même les retours 53, 55 prévus sur les ailes 52, 54 du curseur 50 peuvent converger vers l'embase 56 en rapprochement de l'extrémité du curseur 50 située du côté de l'ouverture du sachet, pour améliorer l'étanchéité du sachet à ce niveau.
  • On a illustré sur la figure 32 une autre variante de réalisation selon laquelle chacun des deux feuilles 16, 18 est munie sur sa surface interne d'une lèvre élastique 130 en secteur de cylindre. Ces deux lèvres 130 sont ainsi en appui par leur sommet lors de la fermeture du sachet.
  • Pour cela la encore, au repos, c'est à dire en position d'ouverture, l'une au moins des deux lèvres 130 s'étend de préférence au delà du profilé de fermeture associé, comme on l'a schématisé sur la figure 33.
  • Le curseur 50 utilisé dans le cadre de la variante de réalisation de la figure 32 peut également comporter des bossage de sollicitation 520, 540 ascendant, comme illustré sur la figure 31, pour solliciter ces lèvres élastiques 130 contre les profilés de fermeture 20, 22, en position de fermeture du sachet.
  • On a illustré sur la figure 34 une autre variante de réalisation selon laquelle chacun des deux films supports 16, 18 est muni d'une lèvre élastique 130, mais cependant celles-ci sont positionnées non pas pour venir en appui par leur sommet, mais pour être juxtaposées latéralement comme on le voit sur la figure 34. Pour cela les deux lèvres 130 formées chacune d'un secteur de cylindre présentant un angle au centre supérieur à 180° ont leur concavité dirigée respectivement vers l'intérieur et vers l'extérieur du sachet.
  • On va maintenant décrire les variantes de réalisation illustrées sur les figures 35 à 44 annexées.
  • Comme on l'a indiqué précédemment, selon ces variantes, le sachet comporte sur son embouchure 12, des moyens 150 situés à l'opposé desdits moyens additionnels d'étanchéité 100, par rapport aux profilés de fermeture 20, 22, et ces moyens 150 sont adaptés pour définir un appui entre les faces internes opposées des parois du sachet. De plus il est prévu sur le curseur 50 des moyens aptes à solliciter les parois du sachet, vers l'intérieur, dans une zone de ces parois comprise entre les moyens additionnels d'étanchéité 100 et les moyens d'appui 150. Ainsi on garantit que lesdits moyens additionnels 100 sont sollicités dans une position d'étanchéité, par le curseur 50. De préférence cette sollicitation est faite au droit des profilés de fermeture 20 et 22.
  • Ainsi de préférence comme on le voit sur les figures annexées, les moyens additionnels d'étanchéité 100 sont situés sur l'intérieur des profilés de fermeture 20, 22, tandis que les moyens 150 définissant l'appui sont situés sur l'extérieur des profilés de fermeture 20, 22.
  • Cette disposition comprenant des moyens 150 associés à des moyens de sollicitation des moyens d'étanchéité 100 par le curseur 50, peut s'appliquer à l'ensemble des variantes de réalisation précédemment décrites. Elles n'est donc pas limitée aux modes de réalisation des figures 30 à 39. En particulier cette disposition s'applique à tout type de moyens d'étanchéité 100, à tout type de profilés de fermeture 20, 22 et à toutes variantes de curseur 50 ou de sachet équipé d'un voile antiviolation, etc...
  • On a illustré sur la figure 35 une variante selon laquelle les moyens additionnels d'étanchéité 100 sont formés de deux lèvres souples et élastiques 170, 172, symétriques et solidaires respectivement de la face interne des parois 16 et 18, et dirigés vers l'intérieur et le fond du sachet. En variante ces lèvres 170, 172 peuvent être dirigées vers l'intérieur du curseur 50 (notamment par exemple pour des sachets sous vide). Comme indiqué précédemment la disposition à moyens d'appui 150 s'applique à tout type de moyens 100 d'étanchéité et n'est pas limitée aux moyens 100 de la figure 35. Elle peut notamment s'appliquer à des lèvres 170, 172 non symétriques.
  • De même selon la figure 35, les profilés de fermeture 20, 22 sont de type mâle/femelle. Cependant l'invention peut s'appliquer à tout autre type de profilés de fermeture, notamment des profilés à crochet.
  • Selon la figure 35, les moyens d'appui 150 sont formés de deux éléments symétriques 152, 154, solidaires respectivement des faces internes des parois 16, 18, au niveau de l'embouchure du sachet. Plus précisément encore selon la figure 35, chacun de ces éléments 152, 154 présente une section droite rectangulaire et s'étend en direction du plan médian du sachet au niveau duquel, ces éléments sont en appui mutuel, en position fermée du sachet. Ainsi ces éléments 152 et 154 s'étendent globalement perpendiculairement à ce plan médian.
  • On notera que selon la figure 35, les moyens 100, les profilés 20, 22 et les moyens 150 sont venus de matière, le cas échéant de matières, de préférence venus d'extrusion, avec les parois 16, 18. Plus précisément encore on notera que les tronçons de ces parois compris entre les moyens d'étanchéité 100 et les moyens d'appui 150 sont plus épais que les feuilles 16, 18 composant le reste et l'essentiel des sachets. Ainsi les tronçons précités présentent une certaine rigidité entre les moyens 100 et les moyens 150.
  • L'homme de l'art comprendra que grâce aux caractéristiques précitées, lorsque les éléments 152, 154 sont en appui et que le curseur 50 exerce une sollicitation sur les tronçons précités des parois 16, 18, situés entre les moyens 100 et 150, les moyens d'étanchéité 100 sont sollicités eux mêmes dans leur position de contact et d'étanchéité maximale.
  • Sur la figure 36 on a illustré les moyens de sollicitation prévus sur le curseur 50, sous forme de bossages 520, 540 prévus sur la surface interne des ailes 52, 54, au droit des profilés de fermeture 20, 22. Il s'agit ici de bossages formés de calottes cylindriques, mais l'invention n'est pas limitée à cette géométrie particulière.
  • Sur la figure 36 on a référencé F1 l'effort exercé par le curseur 50 sur les tronçons d'embouchure des parois du sachet, F2 la réaction due aux moyens 150 et F3 l'effort exercé alors sur les moyens d'étanchéité 100.
  • On notera par ailleurs que selon la figure 36 les tronçons précités définissent au niveau de l'embouchure du sachet une cage de section droite rectangulaire qui fait saillie par rapport aux parois principales 16 et 18 du sachet. En d'autres termes les parois principales du sachet ne sont pas coplanaires des surfaces externes de ces tronçons, mais situées en retrait vers l'intérieur, par rapport à celles-ci, d'une valeur « d ». Il est ainsi défini sur les parois 16 et 18 du sachet un décrochement qui sert d'appui aux retours 53 et 55 prévus sur les ailes 52 et 54 du curseur 50, pour éviter un retrait intempestif de celui-ci.
  • On a illustré sur la figure 37, une variante selon laquelle un tel décrochement est supprimé. Ainsi selon la figure 37, au contraire, les parois principales du sachet sont coplanaires, au repos, des surfaces externes des tronçons situés entre les moyens 100 et 150. Cependant une telle variante peut également coopérer avec un curseur 50 équipé de retours 53, 55, sur ses ailes 52, 54 grâce à la déformation autorisée des feuilles 16, 18.
  • Selon la variante illustrée sur la figure 38, les tronçons précités, entre les moyens 100 et 150, définissent au niveau de l'embouchure du sachet non pas une cage de section droite rectangulaire, mais une cage globalement arrondie.
  • Selon les figures 35 à 38 précédemment décrites, les éléments d'appui 152, 154 sont symétriques et se contactent dans le plan médian du sachet. En variante, cependant ces éléments 152, 154 peuvent être dissymétriques et se contacter ainsi en dehors du plan médian. On a ainsi illustré sur la figure 39, une variante selon laquelle seule la paroi 18 est muni d'un élément d'appui 154 en saillie sur sa face interne. Cet élément 154 est adapté pour venir reposer sur la face interne de la paroi opposée 16.
  • Selon les figures 35 à 39 précédemment décrites, les moyens d'étanchéité 100, les profilés de fermeture 20, 22 et les moyens d'appui 150 sont venus de matière, le cas échéant de matières, de préférence venus d'extrusion, sur les parois 16, 18. En variante ces différents moyens peuvent être venus sur des voiles supports respectifs rapportés, par exemple soudés thermiquement ou collés sur les faces internes des feuilles 16, 18. Il peut s'agir de voiles supports respectifs et séparés pour chacun des moyens 100, profilés 20, 22 et moyens 150, ou encore des voiles supports commun à plusieurs de ces moyens. On a ainsi par exemple illustré sur la figure 40 une variante de réalisation selon laquelle les moyens 100, les profilés de fermeture 20, 22 et les moyens d'appui 150 sont portés par deux voiles respectifs rapporté l'un sur la face interne de la feuille 16, et rapporté l'autre sur la face interne de la feuille 18.
  • On a illustré sur la figure 41 une variante de réalisation selon laquelle les moyens de sollicitation sont formés non pas de bossages solidaires de la face interne des ailes du curseur, mais de bossages 15 en saillie sur la face externe des tronçons de parois situés entre les moyens 100 et 150, de préférence au droit des profilés de fermeture 20, 22. Selon encore une autre variante on peut ainsi prévoir des bossages à la fois sur le curseur et sur les parois du sachet.
  • On a illustré sur la figure 42 une autre variante de réalisation selon laquelle les extrémités en regard des éléments 152 et 154 formant moyens d'appui sont élargies, pour garantir un appui de ceux-ci et éviter que ces éléments, par décalage ne se retrouvent adjacents, auquel cas le bras de levier attendu pour exercer la sollicitation sur les moyens 100 ne serait pas obtenu. Selon la figure 42 les extrémités adjacentes des éléments 152 et 154 ont une section droite généralement triangulaire dont la base est située dans le plan de contact. Cependant l'invention n'est pas limitée à cette disposition particulière.
  • On a illustré sur la figure 43 une variante selon laquelle le curseur 50 est équipé sur la face interne de ses ailes 52, 54 de structures en saillie 522, 542 de section droite complémentaire de gorges 13 formées dans les bossages 15 précités, les structures 522 et 542 étant engagées dans ces gorges 13. Plus précisément encore les structures 522, 542 sont évasées, tandis que les gorges 13 ont des bords convergents. Grâce à cette disposition on évite un retrait intempestif du curseur 50.
  • On a illustré sur la figure 44 une autre variante de réalisation selon laquelle il est ainsi défini des moyens à complément de formes entre le curseur 50 et les parois du sachet, au niveau des retours 53, 55 formés sur les ailes 52, 54, sous forme d'éléments 530, 550 comme décrit précédemment.
  • Le cas échéant les éléments composant les moyens d'étanchéité 100 peuvent être coextrudés avec le sachet et /ou les profilés de fermeture, en un matériau plus souple que le matériau formant ces derniers. On peut par exemple envisager de coextruder les lèvres 170, 172 en un copolymère de l'éthylène ou un élastomère de synthèse.
  • Comme on l'a indiqué précédemment bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit.
  • Par « étanchéité » on entend dans le cadre de la présente invention que les moyens 100 sont adaptés (selon leur géométrie et/ou leur force d'appui) soit pour assurer un barrage complet interdisant toute pénétration de l'extérieur vers l'intérieur du sachet et toute fuite de l'intérieur vers l'extérieur du sachet, soit pour assurer au moins un barrage dans un sens, c'est à dire pour interdire une pénétration de l'extérieur vers l'intérieur du sachet, ou interdire une fuite de l'intérieur vers l'extérieur du sachet.
  • On notera par ailleurs que les moyens de retour 53, 55 et les structures telles que 522 et 542, prévus sur le sachet et qui participent au maintien du curseur 50 sur le sachet, ne sont généralement pas seules à assurer ce maintien, mais par exemple complètent dans cette fonction des moyens évasés prévus sur la semelle centrale du curseur 50.
  • L'homme de l'art comprendra par ailleurs que dans le cadre des modes de réalisation illustrés sur les figures 35 à 44, les moyens d'étanchéité 100 peuvent ne pas être placés en regard des flancs 52, 54, du curseur, mais à l'extérieur de ce dernier. En d'autres termes, dans ce cas, l'extrémité du curseur est située entre ces moyens 100 et les profilés de fermeture 20, 22.

Claims (83)

  1. Sachet comportant deux feuilles généralement parallèles (16, 18) formant les parois principales du sachet, des profilés de fermeture complémentaires (20, 22) fixés respectivement sur ces feuilles (16, 18) au niveau de l'embouchure du sachet et un curseur (50) comportant deux ailes latérales (52, 54) reliées entre elles au niveau d'une embase (56), placées sur l'extérieur des feuilles (16, 18) au niveau de l'embouchure du sachet et qui définissent avec une semelle centrale allongée (59), deux couloirs (590, 592) de passage convergents pour les profilés de fermeture complémentaires (20, 22), les ailes latérales (52, 54) étant munies au voisinage de leur bord libre opposé à l'embase (56), de moyens (520, 540 ; 100) de sollicitation des feuilles (16, 18) du sachet en rapprochement, couvrant toute l'étendue longitudinale de la semelle (59), caractérisé par le fait que la semelle (59) est interrompue en retrait de l'extrémité longitudinale du curseur (50), sur le côté le plus large du curseur correspondant au côté divergent des couloirs de passage (590, 592), et que les moyens de sollicitation sont composés de nervures (520, 540) en saillie vers l'intérieur du curseur (50), au niveau du bord des ailes (52, 54) opposé à l'embase (56), ou sur une partie de la hauteur de la surface interne de ces ailes (52, 54) comprise entre le bord libre des ailes (52, 54) et l'embase (56), les nervures (520, 540) étant situées en dessous de la semelle (59), les nervures (520, 540) s'étendant sur toute la longueur du curseur (50), tandis que la semelle (59) est interrompue, au niveau de son extrémité la plus large, à une distance (I1) de l'extrémité du curseur (50) comprise entre 1 et 10 mm pour assurer l'étanchéité du sachet en position fermée de celui-ci.
  2. Sachet selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la semelle (59) est également interrompue au niveau de son extrémité la plus fine (côté convergent des couloirs (590, 592), à une distance (I2) de l'extrémité du curseur (50).
  3. Sachet selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que la largeur (I6) de l'espace libre défini entre les sommets des nervures (520, 540) est sensiblement égale à la somme des épaisseurs des feuilles (16, 18), au niveau de l'embouchure des sachets.
  4. Sachet selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le curseur comprend deux nervures (520, 540) symétriques et de même hauteur, l'une sur chacune des ailes (52, 54).
  5. Sachet selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le curseur (50) comprend des nervures (520, 540) dissymétriques, ou une nervure unique sur l'une des ailes (52, 54) du curseur (50).
  6. Sachet selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la distance (I2) séparant l'extrémité fine de la semelle (59) et l'extrémité du curseur est comprise entre 0.5mm et 10mm.
  7. Sachet selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la hauteur (I3) de la semelle (59) est comprise entre 2mm et 7mm.
  8. Sachet selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la distance (I4) séparant le sommet de la semelle (59) et les moyens de sollicitation (520, 540) est comprise entre 5mm et 15mm.
  9. Sachet selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que l'épaisseur (I5) de la semelle (59) à son extrémité large est comprise entre 0.3mm et 2mm.
  10. Sachet selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la largeur (I6) de l'ouverture ménagée entre les moyens de sollicitation (520, 540) est comprise entre 50µm et 2,5mm.
  11. Sachet selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que le rapport (I1/I5) entre la distance (I1) séparant l'extrémité large de la semelle (59) et l'extrémité du curseur et l'épaisseur (I5) de la semelle (59) à son extrémité large est compris entre 0,5 et 30.
  12. Sachet selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que le rapport (I2/I5) entre la distance (I2) séparant l'extrémité fine de la semelle (59) et l'extrémité du curseur et l'épaisseur (I5) de la semelle (59) à son extrémité large est compris entre 2,5 et 30.
  13. Sachet selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé par le fait que le rapport (I1/I3) entre la distance (I1) séparant l'extrémité large de la semelle (59) et l'extrémité du curseur et la hauteur (I3) de la semelle (59) est compris entre 0,5 et 5.
  14. Sachet selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que le rapport (I2/I3) entre la distance (I2) séparant l'extrémité fine de la semelle (59) et l'extrémité du curseur et la hauteur (I3) de la semelle (59) est compris entre 0,1 et 5.
  15. Sachet selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que le rapport (I1/I4) entre la distance (I1) séparant l'extrémité large de la semelle (59) et l'extrémité du curseur et la distance (I4) séparant le sommet de la semelle (59) et les moyens de sollicitation (520, 540) est compris entre 0,05 et 2.
  16. Sachet selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que le rapport (I2/I4) entre la distance (I2) séparant l'extrémité fine de la semelle (59) et l'extrémité du curseur et la distance (I4) séparant le sommet de la semelle (59) et les moyens de sollicitation (520, 540) est compris entre 0,05 et 2.
  17. Sachet selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre, parallèlement aux profilés de fermeture (20, 22), entre lesdites feuilles (16, 18) et au niveau de l'embouchure (12) du sachet, des moyens additionnels en relief (100) conçus pour assurer l'étanchéité en formant barrage entre les feuilles (16, 18), en position de fermeture du sachet, lesdits moyens additionnels en relief (100) étant adaptés pour être sollicités vers leur position d'étanchéité par le curseur (50) lorsque le curseur est déplacé vers la position de fermeture du sachet.
  18. Sachet selon la revendication 17, caractérisé par le fait que les moyens additionnels en relief assurant l'étanchéité (100) sont composés d'au moins un bourrelet (102; 104, 106) solidaire de la surface interne d'une feuille (16) du sachet.
  19. Sachet selon l'une des revendications 17 ou 18, caractérisé par le fait que les moyens additionnels en relief assurant l'étanchéité (100) sont composés de deux bourrelets (104, 106) solidaires respectivement de la surface interne des deux feuilles (16, 18) du sachet.
  20. Sachet selon la revendication 17, caractérisé par le fait que les moyens additionnels en relief assurant l'étanchéité (100) sont composés d'éléments complémentaires mâle/femelle (110, 112) solidaires respectivement de la surface interne des deux feuilles (16, 18) du sachet.
  21. Sachet selon la revendication 20, caractérisé par le fait que l'élément mâle (110) présente une section sensiblement triangulaire.
  22. Sachet selon l'une des revendications 20 ou 21, caractérisé par le fait que les deux lèvres (1120 et 1122) de l'élément femelle (112) sont dissymétriques.
  23. Sachet selon l'une des revendications 20 à 22, caractérisé par le fait que la lèvre (1120) de l'élément femelle (112) située vers l'intérieur du sachet par rapport à l'élément mâle (110) est plus longue et plus souple que la seconde lèvre (1122) située vers l'extérieur du sachet.
  24. Sachet selon l'une des revendications 17 à 23, caractérisé par le fait que les moyens additionnels en relief assurant l'étanchéité (100) sont disposés sur l'intérieur des profilés de fermeture (20, 22).
  25. Sachet selon l'une des revendications 17 à 24, caractérisé par le fait que les moyens additionnels en relief assurant l'étanchéité (100) s'étendent sur toute la longueur des sachets.
  26. Sachet selon l'une des revendications 17 à 25, caractérisé par le fait que la géométrie des profilés (20, 22), des moyens additionnels (100) et du curseur (50) est telle que les flancs (52, 54) du curseur (50) imposent aux moyens (100), un jeu transversal inférieur à celui toléré pour les profilés de fermeture (20, 22).
  27. Sachet selon l'une des revendications 17 à 26, caractérisé par le fait que les surfaces internes des flancs (52, 54) du curseur (50) sont parallèles et l'épaisseur (L1) des moyens (100) est supérieure à celle (L2) définie par les profilés de fermeture (20, 22) lorsque ceux-ci sont en prise.
  28. Sachet selon l'une des revendications 17 à 27, caractérisé par le fait que le curseur (50) possède sur la surface interne de ses flancs (52, 54) des bossages (520, 540) placés en regard des moyens (100) pour garantir la sollicitation de ces derniers en position d'étanchéité, lors de la fermeture du sachet.
  29. Sachet selon l'une des revendications 17 à 28, caractérisé par le fait que les parois du sachet comporte des bossages placés en regard des moyens (100) et en regard des flancs du curseur (50) pour garantir la sollicitation des moyens (100) en position d'étanchéité, lors de la fermeture du sachet.
  30. Sachet selon l'une des revendications 17 à 29, caractérisé par le fait qu'il comprend d'une part des encoches (160, 180) qui débouchent sur la surface externe du sachet, respectivement en regard des moyens (100), et d'autre part des nervures (522 et 542) en saillie sur la surface interne des flancs (52 et 54) du curseur (50), lesquelles nervures (522 et 542) sont adaptées pour pénétrer respectivement dans lesdites encoches (160 et 180).
  31. Sachet selon l'une des revendications 17 à 30, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens (19, 24) qui forment un voile anti-violation ou témoin d'ouverture au niveau de l'embouchure (12).
  32. Sachet selon la revendication 31, caractérisé par le fait que le voile anti-violation (24) est formé d'un soufflet replié vers l'intérieur du sachet, au niveau de l'embouchure (12) dans la continuité de voiles support (121, 21 et 123, 23) des profilés de fermeture ou des moyens additionnels d'étanchéité.
  33. Sachet selon la revendication 31, caractérisé par le fait que le voile anti-violation (19) est formé d'un soufflet replié vers l'intérieur du sachet, au niveau de l'embouchure (12) dans la continuité du film composant le sachet.
  34. Sachet selon l'une des revendications 17 à 33, caractérisé par le fait que le sachet (10) est formé à partir d'un film unique replié sur lui même au niveau du fond (14) du sachet.
  35. Sachet selon l'une des revendications 17 à 33, caractérisé par le fait que le sachet (10) est formé à partir d'un film unique replié sur lui même au niveau de l'embouchure (12) du sachet.
  36. Sachet selon l'une des revendications 17 à 33, caractérisé par le fait que le sachet (10) est formé à partir de deux feuilles (16, 18) initialement séparées et superposées à la fabrication.
  37. Sachet selon l'une des revendications 17 à 36, caractérisé par le fait que les profilés de fermeture complémentaires (20, 22) et/ou les moyens additionnels d'étanchéité (100) sont venus d'extrusion sur les feuilles (16, 18) composant le sachet.
  38. Sachet selon l'une des revendications 17 à 36, caractérisé par le fait que les profilés de fermeture complémentaires (20, 22) et/ou les moyens additionnels d'étanchéité (100) sont formés initialement sur des voiles support respectifs (21, 23 ; 121, 123) rapportés sur les feuilles (16, 18), au niveau de l'embouchure (12) du sachet.
  39. Sachet selon l'une des revendications 17 à 36 et 38, caractérisé par le fait que les profilés de fermeture complémentaires (20, 22) et les moyens additionnels d'étanchéité (100) sont formés initialement sur des voiles support communs (21, 23 ; 121, 123) rapportés sur les feuilles (16, 18), au niveau de l'embouchure (12) du sachet.
  40. Sachet selon l'une des revendications 17 à 39, caractérisé par le fait que les profilés de fermeture (20, 22) sont adaptés pour assurer automatiquement une sollicitation (P) transversale sur les moyens (100) lorsque le sachet est fermé.
  41. Sachet selon l'une des revendications 17 à 40, caractérisé par le fait que les profilés de fermeture complémentaires (20, 22) sont de type mâle/femelle et qu'ils comprennent au moins un profilé mâle ou femelle dissymétrique.
  42. Sachet selon la revendication 41, caractérisé par le fait que la hauteur ou encombrement (L3) de l'élément (220) définissant la lèvre interne du profil femelle (22) est inférieur à la hauteur ou encombrement (L4) de l'élément (222) définissant la lèvre externe du profil femelle (22).
  43. Sachet selon l'une des revendications 17 à 40, caractérisé par le ... fait que les profilés de fermeture complémentaire (20, 22) sont de type crochet et qu'ils possèdent au moins deux paires de crochets complémentaires définissant des largeurs en position assemblée, différentes d'une paire de crochets à l'autre.
  44. Sachet selon la revendication 43, caractérisé par le fait que les deux crochets complémentaires (C1, C2) situés vers l'intérieur du sachet définissent en position assemblée une largeur (L5) entre les faces internes des feuilles (16, 18) inférieure à la largeur L6 prise entre les mêmes faces des feuilles (16, 18) au niveau de la paire de crochets complémentaires (C3, C4) situés vers l'extérieur du sachet.
  45. Sachet selon l'une des revendications 17 à 44, caractérisé par le fait que les moyens additionnels en relief assurant l'étanchéité (100) sont composés de deux éléments (104, 106) solidaires respectivement de la surface interne des deux feuilles (16, 18) du sachet et destinés à venir en appui par leur sommet.
  46. Sachet selon l'une des revendications 17 à 44, caractérisé par le fait que les moyens additionnels en relief assurant l'étanchéité (100) sont composés de deux éléments (104, 106) solidaires respectivement de la surface interne des deux feuilles (16, 18) du sachet et destinés à être juxtaposés et venir en appui au niveau de leur flancs adjacents en regard (103, 105) globalement perpendiculaires aux feuilles (16 et 18).
  47. Sachet selon l'une des revendications 17 à 44, caractérisé par le fait que le curseur (50) est muni sur les extrémités de l'une au moins de ses ailes latérales (52, 54), d'un retour (53, 55) dirigé vers l'intérieur du sachet et positionné pour être situés au delà des moyens d'étanchéité (100).
  48. Sachet selon la revendication 47, caractérisé par le fait que le curseur (50) est en outre muni au niveau de l'extrémité de ce retour (53, 55) d'une aile additionnelle (530, 550) dirigée vers l'embase (56) du curseur (50), c'est à dire vers l'extérieur du sachet.
  49. Sachet selon l'une des revendications 17 à 48, caractérisé par le fait que les portions de films supports (16, 18) situés en regard des profilés de fermeture (20, 22) et des moyens d'étanchéité (100), possèdent une épaisseur supérieure à l'épaisseur du reste du film composant le sachet.
  50. Sachet selon la revendication 49, caractérisé par le fait que la surépaisseur localisée des films (16, 18) est obtenue sous forme d'une surépaisseur formée à l'extrusion du film.
  51. Sachet selon la revendication 49, caractérisé par le fait que la surépaisseur localisée des films (16, 18) résulte de la fixation de voiles supports des profilés de fermeture (20, 22) ou des moyens (100).
  52. Sachet selon l'une des revendications 19 et 45, caractérisé par le fait que les deux éléments (104, 106) solidaires respectivement de la surface interne des feuilles (16, 18) sont munis à leur sommet d'au moins une aile respective (1040, 1060) orthogonale audits éléments.
  53. Sachet selon l'une des revendications 19 et 46, caractérisé par le fait que l'un au moins des deux éléments (104, 106) prévus sur les feuilles supports, est muni à son sommet d'une aile (1060) orthogonale destinée à venir reposer contre la face interne de la feuille (16) opposée.
  54. Sachet selon l'une des revendications 19 et 46, caractérisé par le fait que l'un au moins des deux éléments (104, 106) prévus sur les feuilles supports, est muni à son sommet d'une excroissance arrondie (1042, 1062).
  55. Sachet selon la revendication 48, caractérisé par le fait que le curseur (50) est en outre muni au niveau de l'extrémité de ce retour (53, 55) d'un bossage (532) dirigé vers l'embase (56) pour solliciter les deux éléments juxtaposés (104, 106) en appui par l'intermédiaire de leur flancs adjacents (103, 105).
  56. Sachet selon l'une des revendications 17 à 55 caractérisé par le fait que les portions de films supports (16, 18) portant les profilés de fermeture (20, 22) et les moyens d'étanchéité (100) ne sont pas situés dans le prolongement direct des feuilles composant le corps du sachet, mais sont décalées vers l'extérieur du sachet au niveau de décrochements respectifs (1600, 1800).
  57. Sachet selon la revendication 56, caractérisé par le fait que l'un des décrochements (1800) est muni lui même d'un prolongement (1802) dirigé vers la feuille support opposée (16).
  58. Sachet selon l'une des revendications 19 et 46, caractérisé par le fait que l'un au moins des deux éléments (104 ou 106) présente une épaisseur croissante en direction de son sommet ou possède un flanc incliné de telle sorte qu'il exerce un effort sur l'autre élément (106 ou 104) juxtaposé, en position de fermeture du sachet.
  59. Sachet selon l'une des revendications 17 à 58, caractérisé par le fait que les moyens d'étanchéité (100) comprennent des structures souples et élastiques, pour être déformables lors de la fermeture du sachet.
  60. Sachet selon l'une des revendications 17 à 59, caractérisé par le fait que les moyens d'étanchéité (100) comprennent au moins une lèvre incurvée, souple et élastique (130) solidaire de la feuille (18) portant l'un des profilés de fermeture (22).
  61. Sachet selon la revendication 60, caractérisé par le fait que la lèvre (130) est formée d'un secteur de cylindre dont l'angle au centre est supérieur à 180°.
  62. Sachet selon l'une des revendications 60 ou 61, caractérisé par le fait que à l'état ouvert du sachet, ladite lèvre (130) s'étend au delà du profilé de fermeture associé (22) de sorte que à l'état fermé du sachet, ladite lèvre (130) exerce une pression sur la feuille opposée (16).
  63. Sachet selon l'une des revendications 60 à 62, caractérisé par le fait que la localisation de la lèvre (130) et la géométrie de cette lèvre (130) sont telles que ladite lèvre (130), lorsqu'elle repose sur la feuille (16) opposée, reçoit une réaction qui la sollicite elle même en appui contre l'un des profilés de fermeture.
  64. Sachet selon la revendication 63, caractérisé par le fait que la sollicitation de la lèvre (130) en appui contre l'élément de fermeture femelle (22) est renforcée par la présence sur la surface interne des flancs (52, 54) du curseur (50) de bossage (520, 540).
  65. Sachet selon la revendication 64, caractérisé par le fait que les bossages (520, 540) convergent vers l'embase supérieur (56) du curseur (50) en rapprochement de l'extrémité du curseur (50) située côté ouverture du sachet.
  66. Sachet selon l'une des revendications 17 à 65, caractérisé par le fait que chacune des deux feuilles (16, 18) est munie sur sa surface interne d'une lèvre élastique (130) en secteur de cylindre conçues pour venir en appui par leur sommet lors de la fermeture du sachet.
  67. Sachet selon l'une des revendications 17 à 65, caractérisé par le fait que chacune des deux feuilles (16, 18) est munie sur sa surface interne d'une lèvre élastique (130) en secteur de cylindre conçues pour être juxtaposées latéralement.
  68. Sachet selon l'une des revendications 17 à 67, caractérisé par le fait qu'il comporte sur son embouchure (12), des moyens (150) situés à l'opposé desdits moyens additionnels d'étanchéité (100), par rapport aux profilés de fermeture (20, 22), et adaptés pour définir un appui entre les faces internes opposées des parois du sachet, et il est prévu sur le curseur (50) des moyens (520, 540) aptes à solliciter les parois du sachet, vers l'intérieur, dans une zone de ces parois comprise entre les moyens additionnels d'étanchéité (100) et les moyens d'appui (150).
  69. Sachet selon la revendication 68, caractérisé par le fait que la sollicitation est faite au droit des profilés de fermeture (20, 22).
  70. Sachet selon l'une des revendications 68 ou 69, caractérisé par le fait que les moyens additionnels d'étanchéité (100) sont situés sur l'intérieur des profilés de fermeture (20, 22), tandis que les moyens (150) définissant l'appui sont situés sur l'extérieur des profilés de fermeture (20, 22).
  71. Sachet selon l'une des revendications 68 à 70, caractérisé par le fait que les moyens additionnels d'étanchéité (100) sont formés de deux lèvres souples et élastiques (170, 172).
  72. Sachet selon l'une des revendications 68 à 71, caractérisé par le fait que les moyens d'appui (150) sont formés de deux éléments (152, 154), solidaires respectivement des faces internes des parois (16, 18), au niveau de l'embouchure du sachet.
  73. Sachet selon la revendication 72, caractérisé par le fait que ces éléments (152, 154) sont en appui mutuel, en position fermée du sachet, dans le plan médian de celui-ci.
  74. Sachet selon la revendication 72, caractérisé par le fait que ces éléments (152, 154) sont en appui mutuel, en position fermée du sachet, en dehors du plan médian de celui-ci.
  75. Sachet selon l'une des revendications 68 à 74, caractérisé par le fait que les moyens d'appui (150) sont venus d'extrusion, avec les parois (16, 18) du sachet.
  76. Sachet selon l'une des revendications 68 à 74, caractérisé par le fait que les moyens d'appui (150) sont venus d'extrusion, sur des voiles support rapporté sur les parois (16, 18) du sachet.
  77. Sachet selon l'une des revendications 68 à 76, caractérisé par le fait que les tronçons des parois compris entre les moyens d'étanchéité (100) et les moyens d'appui (150) sont plus épais que les feuilles (16, 18) composant le reste et l'essentiel des sachets.
  78. Sachet selon l'une des revendications 68 à 79, caractérisé par le fait que les moyens de sollicitation comprennent des bossages (520, 540) sur la surface interne des ailes (52, 54) du curseur (50).
  79. Sachet selon l'une des revendications 68 à 78, caractérisé par le fait que les moyens de sollicitation comprennent des bossages sur les parois du sachet.
  80. Sachet selon l'une des revendications 78 ou 79, caractérisé par le fait que les bossages (520, 540) sont prévus au droit des profilés de fermeture (20, 22).
  81. Sachet selon l'une des revendications 68 à 80, caractérisé par le fait que les extrémités en regard des éléments (152, 154) formant moyens d'appui sont élargies, par exemple de section droite généralement triangulaire.
  82. Sachet selon l'une des revendications 17 à 81, caractérisé par le fait que les éléments composant les moyens d'étanchéité (100) sont coextrudés avec le sachet et /ou les profilés de fermeture, en un matériau plus souple que le matériau formant ces derniers, par exemple en un copolymère de l'éthylène ou un élastomère de synthèse.
  83. Sachet selon l'une des revendications 17 à 82, caractérisé par le fait que lesdits moyens additionnels en relief sont placés en regard des flancs du curseur.
EP99402702A 1998-11-02 1999-10-29 Sachet comprenant des profilés de fermeture complémentaires actionnés par curseur Expired - Lifetime EP1000559B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9813734A FR2785259B1 (fr) 1998-11-02 1998-11-02 Sachet comprenant des profiles de fermeture complementaires actionnes par curseur
FR9813734 1998-11-02

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1000559A2 EP1000559A2 (fr) 2000-05-17
EP1000559A3 EP1000559A3 (fr) 2000-08-16
EP1000559B1 true EP1000559B1 (fr) 2008-01-02

Family

ID=9532259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99402702A Expired - Lifetime EP1000559B1 (fr) 1998-11-02 1999-10-29 Sachet comprenant des profilés de fermeture complémentaires actionnés par curseur

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6305844B1 (fr)
EP (1) EP1000559B1 (fr)
DE (1) DE69937869T2 (fr)
DK (1) DK1000559T3 (fr)
ES (1) ES2297916T3 (fr)
FR (1) FR2785259B1 (fr)

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6216423B1 (en) 1997-11-07 2001-04-17 Huntsman Kcl Corporation Method and apparatus for placing a product in a flexible recloseable container
US5956924A (en) 1997-11-07 1999-09-28 Rcl Corporation Method and apparatus for placing a product in a flexible recloseable container
FR2778362B1 (fr) * 1998-05-05 2000-07-28 Flexico France Sarl Procede de realisation de sachets comportant des profiles de fermeture actionnes par curseur
FR2780037B1 (fr) * 1998-06-17 2000-09-08 Flexico France Sarl Sachet comprenant des profiles de fermeture complementaires actionnes par curseur
AU4454400A (en) * 1999-04-22 2000-11-10 Procter & Gamble Company, The Flexible storage bag with dual mechanical closures
FR2792812B1 (fr) 1999-04-27 2001-07-13 Flexico France Sarl Sachet comprenant des profiles de fermeture actionnes par curseur
US20060120630A9 (en) * 1999-06-17 2006-06-08 Steven Ausnit Watertight slider-zipper assembly for reclosable packaging
US7914208B2 (en) * 2000-03-14 2011-03-29 Com-Pac International, Inc. Reclosable fastener strip
US6461042B1 (en) * 2000-05-01 2002-10-08 Reynolds Consumer Products, Inc. Resealable closure mechanism having a slider device
AUPR105600A0 (en) * 2000-10-27 2000-11-23 International Consolidated Business Pty Ltd Reclosable plastic bags
US6679027B2 (en) * 2000-11-29 2004-01-20 Reynolds Consumer Products, Inc. Resealable closure mechanism having a slider device and methods
US6491432B2 (en) * 2000-11-29 2002-12-10 Reynolds Consumer Products, Inc. Resealable closure mechanism having a slider device and methods
US6981299B2 (en) * 2001-03-13 2006-01-03 The Glad Products Company Closure device
US7451530B2 (en) * 2001-04-30 2008-11-18 Gore Enterprise Holdings, Inc. Device for creating a seal between fabrics or other materials
KR100945342B1 (ko) * 2001-04-30 2010-03-08 밀람 미이거 벤 직물의 실링장치
US6481890B1 (en) * 2001-07-16 2002-11-19 Reynolds Consumer Products, Inc. Reclosable zipper having intermittent thickened flange; package; and methods
BR0213415A (pt) * 2001-10-17 2005-02-01 Pliant Corp Deslizadores para recipientes fecháveis
US6896409B2 (en) * 2002-06-07 2005-05-24 Illinois Tool Works Inc. Zipper having longitudinal channel that limits range of slider travel
US6786641B2 (en) * 2002-06-19 2004-09-07 Illinois Tool Works Inc. Assembly having slider mounted inside zipper for reclosable packaging
US6854886B2 (en) * 2002-06-28 2005-02-15 Illinois Tool Works Inc. Watertight closure for a reclosable package
US6817763B2 (en) * 2002-10-30 2004-11-16 Reynolds Consumer Products, Inc. Leak-proof package design including reclosable zipper having slider including a full-length plow
US20040123433A1 (en) * 2002-12-27 2004-07-01 Ashok Chaturvedi Zipper slider assembly with diaphragm for flexible packages
US7185403B2 (en) * 2002-12-27 2007-03-06 Ashok Chaturvedi Zipper slider assembly with diaphragm for flexible packages
US6951421B2 (en) * 2003-02-14 2005-10-04 Illinois Tool Works Inc. Reclosable packaging having slider-operated string zipper
US7052181B2 (en) * 2003-06-11 2006-05-30 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Zippered bag having a pair of fastener strips
US20050050697A1 (en) * 2003-09-10 2005-03-10 Chen-Shan Wu Sealing structure capable of withstanding water pressure
US7163133B2 (en) 2004-03-05 2007-01-16 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Apparatus for and method of moving a slider along mating zipper elements
US7244222B2 (en) 2004-03-05 2007-07-17 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Apparatus for and method of positioning a slider on mating zipper elements
US7574781B2 (en) 2004-04-09 2009-08-18 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Closure assembly with slider
US20060008186A1 (en) * 2004-07-12 2006-01-12 Maximillian Kusz Reclosable child resistant package
US20060021295A1 (en) * 2004-07-30 2006-02-02 Schneider John H Methods of manufacturing slider-operated string-zippered bags on VFFS machine
US7574780B2 (en) * 2004-10-25 2009-08-18 Gore Enterprise Holdings, Inc. Device for creating a seal between fabrics or other materials
US7461434B2 (en) * 2005-05-26 2008-12-09 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Slider for closure assembly
US7574782B2 (en) * 2005-05-26 2009-08-18 S.C. Johnson Home Storage, Inc. Apparatus and method of operatively retaining an actuating member on an elongate closure mechanism
US20060269171A1 (en) * 2005-05-26 2006-11-30 Turvey Robert R Slider with laterally displaceable engagement members
US7496992B2 (en) * 2005-07-01 2009-03-03 Illinois Tool Works Inc. Leakproof fastener with slider
CN2879764Y (zh) * 2005-10-12 2007-03-21 陈琳 防水袋子
US8096022B2 (en) * 2005-10-31 2012-01-17 Global Packaging Solutions Limited Reclosable container and method of manufacture
US8256959B2 (en) * 2006-06-14 2012-09-04 Global Packaging Solutions Limited Fastener strip, slider and reclosable container comprising same
US8714819B2 (en) 2005-10-31 2014-05-06 Global Packaging Solutions Limited Reclosable fastener
WO2008003002A2 (fr) * 2006-06-28 2008-01-03 W.L. Gore & Associates, Inc. Dispositif pour créer un joint étanche entre des tissus ou autres matériaux
US7610662B2 (en) * 2006-11-15 2009-11-03 Illinois Tool Works Inc. Leakproof slider zipper
CA2670108C (fr) * 2006-11-19 2013-04-16 W.L. Gore & Associates, Inc. Dispositifs et procedes de formation d'une fermeture entre des tissus et/ou d'autres matieres
US20080271298A1 (en) * 2007-01-11 2008-11-06 Benjamin Meager Device for creating a seal between fabrics and/or other materials and methods of making and using the same
FR2923806B1 (fr) * 2007-11-21 2011-08-26 S2F Flexico Sachet comportant des profiles de fermeture actionnes par un curseur
US7797802B2 (en) 2007-11-29 2010-09-21 S.C. Johnson & Son, Inc. Actuating member for a closure assembly and method
FR2942207B1 (fr) * 2009-02-17 2011-03-18 S2F Flexico Ensemble de fermeture pour sachets d'emballage et sachets comprenant un tel ensemble
WO2012064688A2 (fr) * 2010-11-11 2012-05-18 Illinois Tool Works Inc. Fermeture à glissière refermable dotée d'organes d'étanchéité coextrudés
NL2006009C2 (nl) * 2011-01-14 2012-07-17 Cornelis Zeijderveld Zak voor het houden van producten.
US10561272B2 (en) * 2013-11-05 2020-02-18 Plascon Packaging, Inc. Selectively sealable liner for a vessel
WO2015068120A1 (fr) 2013-11-05 2015-05-14 Plascon Group Revêtement pour une cuve
DE202017106084U1 (de) * 2017-10-06 2019-01-10 Cofresco Frischhalteprodukte Gmbh & Co. Kg Verschlusseinrichtung für einen Beutel
US11124330B2 (en) * 2020-02-06 2021-09-21 Stasher, Inc. Shaped elastomeric container with integrated leak resistant seal and pressure shield
US11873143B2 (en) * 2020-02-06 2024-01-16 Stasher, Inc. Shaped elastomeric container with integrated leak resistant seal and pressure shield

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3259951A (en) * 1964-07-15 1966-07-12 Merle A Zimmerman Slide fastener
FR2491742A1 (fr) 1980-10-14 1982-04-16 Flexico France Sarl Machine pour la pose automatique de curseurs sur des bandes de fermeture a profiles d'accouplement
FR2532162B1 (fr) 1982-08-31 1986-05-09 Flexico France Sarl Machine pour la fabrication de sacs en matiere plastique pouvant etre ouverts ou fermes par un curseur, appareil de positionnement de curseurs, equipant une telle machine; son mode de fonctionnement
US4905298A (en) * 1988-12-12 1990-02-27 Walor Curtis J Resealable closure
DK421689D0 (da) 1989-12-08 1989-12-08 Lars Ekeroth Loop reaktor
US5020194A (en) 1990-03-07 1991-06-04 Mobil Oil Corporation Leakproof zipper with slider
FR2667225B1 (fr) 1990-10-01 1992-12-31 Flexico France Sarl Curseur pour sachets ou sacs munis d'une fermeture plastique a deux profils emboitables.
US5067208A (en) 1991-03-22 1991-11-26 Mobil Oil Corporation Plastic reclosable fastener with self-locking slider
US5301394A (en) * 1993-07-29 1994-04-12 Mobil Oil Corporation Plastic reclosable fastener with slider detent lock for locking slider in closed position
US5442837A (en) 1994-06-20 1995-08-22 Mobil Oil Corporation Integrated end stops for zipper slider
US5722128A (en) * 1996-11-04 1998-03-03 Dow Brands Inc. Fastener assembly with slider providing tactile and/or audible feedback
US5871281A (en) 1996-11-25 1999-02-16 Kcl Corporation Zipper slider pivoting wedge
WO1998045181A1 (fr) * 1997-04-04 1998-10-15 Wälchli, Hans Agrafe de fermeture constituee d'un materiau en forme de bande
FR2761956B1 (fr) * 1997-04-10 1999-06-25 Flexico France Sarl Sachet comportant des profiles de fermeture complementaires actionnes par curseur
US5947603A (en) * 1998-08-04 1999-09-07 Reynolds Consumer Products, Inc. Resealable closure mechanism having a slider device and separate housing
US6047450A (en) * 1999-02-09 2000-04-11 Illinois Tool Works Inc. Slide zipper assembly

Also Published As

Publication number Publication date
ES2297916T3 (es) 2008-05-01
US6305844B1 (en) 2001-10-23
FR2785259B1 (fr) 2001-12-07
DE69937869D1 (de) 2008-02-14
EP1000559A2 (fr) 2000-05-17
DK1000559T3 (da) 2008-04-28
EP1000559A3 (fr) 2000-08-16
FR2785259A1 (fr) 2000-05-05
DE69937869T2 (de) 2009-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1000559B1 (fr) Sachet comprenant des profilés de fermeture complémentaires actionnés par curseur
CA2296748C (fr) Sachet comprenant des profiles de fermeture complementaires actionnes par curseur
CA2258113C (fr) Sachet comportant des profiles de fermeture complementaires actionnes par curseur
EP2202173B1 (fr) Sachet d'emballage refermable et ensemble de fermeture pour un tel sachet
CA2693245C (fr) Ensemble de fermeture pour sachets d'emballage et sachets comprenant un tel ensemble
EP2218650B1 (fr) Ensemble de fermeture pour sachets d'emballage et sachets comprenant un tel ensemble
FR2891491A1 (fr) Carton a dessin
FR2816597A1 (fr) Sac d'emballage
EP2062830B1 (fr) Sachet comportant des profiles de fermeture actionnés par un curseur
EP2247509B1 (fr) Sachet comportant des profilés de fermeture actionnés par un curseur
FR2780036A1 (fr) Sachet comprenant des profiles de fermeture complementaires actionnes par curseur
EP1758796B1 (fr) Sachet d'emballage, notamment pour couches de bebes
FR2780038A1 (fr) Sachet comprenant des profiles de fermeture complementaires actionnes par curseur
EP1702858B1 (fr) Sachet d'emballage susceptible de multiples ouvertures/fermetures et de maintien de soufflet à l'état replié
EP1873072B1 (fr) Dispositif de fermeture à curseur pour sachet, comprenant des moyens anti-arrachement
EP3718918B1 (fr) Sachet comprenant un bec verseur amélioré
EP1223115A1 (fr) Bandelette de scellage pour un emballage et emballage la comportant
MXPA00000827A (en) Bag comprising matching closing sections actuated by a slider
FR2911256A1 (fr) Curseur pour sachet d'emballage
FR2835238A1 (fr) Sachet perfectionne a profiles de fermeture comprenant un guide d'actionnement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE DK ES FR GB

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20010214

AKX Designation fees paid

Free format text: DE DK ES FR GB

17Q First examination report despatched

Effective date: 20021203

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAC Information related to communication of intention to grant a patent modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCIGR1

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT DE ES FR GB

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: S2F FLEXICO

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE DK ES FR GB

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE DK ES FR GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 69937869

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080214

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20080227

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2297916

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20081003

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20081030

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091031

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20121113

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20121127

Year of fee payment: 14

Ref country code: ES

Payment date: 20121123

Year of fee payment: 14

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20131029

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 69937869

Country of ref document: DE

Effective date: 20140501

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131029

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140501

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20150407

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131030

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20161028

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171031