EP0910539B1 - Sachet comportant des profiles de fermeture complementaires actionnes par curseur - Google Patents

Sachet comportant des profiles de fermeture complementaires actionnes par curseur Download PDF

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EP0910539B1
EP0910539B1 EP98920588A EP98920588A EP0910539B1 EP 0910539 B1 EP0910539 B1 EP 0910539B1 EP 98920588 A EP98920588 A EP 98920588A EP 98920588 A EP98920588 A EP 98920588A EP 0910539 B1 EP0910539 B1 EP 0910539B1
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EP
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bag
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cursor
bag according
strips
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S2F Flexico SARL
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    • Y10T24/45152—Each mating member having similarly shaped, sized, and operated interlocking or intermeshable face
    • Y10T24/45157—Zipper-type [e.g., slider]
    • Y10T24/45168—Zipper-type [e.g., slider] for container [e.g., bag]

Definitions

  • the present invention relates to the field of sachets comprising complementary closure profiles actuated respectively at opening and closing with a cursor.
  • the slider makes it easier to open and close the bags.
  • the presence of the cursor is particularly appreciated by people old or visually impaired.
  • Sealing is however demanded in many applications, in particular, but not limited to, for the sachets used for freezing food products.
  • Document US-A-5067208 discloses a sachet containing additional closing profiles activated by a slider and suitable means for sealing between the internal walls of the bag, in its closed position at the end of the profiles receiving the slider in the closed position.
  • the present invention now aims to improve the bags with cursor-actuated closure profiles to perfect the sealing of these.
  • Auxiliary objects of the present invention are to provide simple means and ensuring reliable retention of the cursor.
  • the sealing means are formed by a weld between the inner walls of the bag, in the area underlying the profiles at the end of these receiving the cursor in the closed position.
  • the weld is preferably formed between the webs of the profiles.
  • the sealing means are formed by a boss between the inner walls of the bag, in the area underlying the profiles at the end of these receiving the cursor in the closed position.
  • the boss is preferably formed on a veil supporting the profiles.
  • the sealing means are formed by means of pinch provided on the slider, suitable for pinching the underlying area to the profiles at the end of these receiving the cursor in closed position.
  • the means ensuring sealing are formed by a closure or baffle located under a first closure adjacent to the mouth of the bag and closing by the action of the cursor, the end corresponding to the cursor in position closed, the second closure or baffle being welded to ensure sealing.
  • the two main films are referenced 10 and 20 composing the bag, 30, 40 the closure profiles carried respectively by webs 32, 42 linked to the films, 50 the cursor ensuring the actuation profiles, respectively on opening and closing, and finally under the reference 60 the means ensuring the sealing of the sachet.
  • Films 10, 20, closure profiles 30, 40 and slider 50 may comply with known provisions today, for example in accordance with the teachings of documents EP-A- 0 479 661, EP-A-0 102 301, EP-A-0 051 010, US-5007143, US-5007142, US-5063644,
  • the means 60 ensuring the tightness of the bag are formed of weld zone 62.
  • This weld 62 is located on a zone underlying the profiles 30, 40 at the end of the latter receiving the cursor 50 in the closed position.
  • the length of the weld zone 62 is preferably greater than the length of the slider 50.
  • the weld zone 62 has a length L1 of the order of 1.5 cm and a width L2 of the order of 1 to 2 mm.
  • the sails 32, 42 carrying the closure profiles 30, 40 can be welded or glued either on the inside films 10, 20, (see Figure 2), or on the outside thereof (see Figure 3).
  • the films 10, 20 have a higher welding point than that of the sails 32, 42 carrying the sections 30 and 40.
  • welding 62 in this context is carried out between the sails 32, 42.
  • the sails 32 and 42 can be formed from a material chosen from the group comprising polyethylene, ethylene-propylene copolymers or EVA copolymers, while films can be formed from a material chosen from the group comprising polypropylene, ethylene-propylene copolymers, mixtures of polypropylene and ethylene-propylene copolymers and / or terpolymers.
  • the films 10, 20 have a welding point less than that of the sails 32, 42 carrying the sections 30 and 40.
  • welding 62 in this context is carried out between the movies 10, 20.
  • the sails 32 and 42 can be formed from a material chosen from the group including polypropylene, ethylene-propylene copolymers, mixtures of polypropylene and ethylene-propylene copolymers and / or terpolymers, or polyamides, while the films can be formed from a material chosen from the group comprising polyethylene, ethylene-propylene copolymers or EVA copolymers.
  • the weld zone 62 must of course be the closest possible profiles 10, 20 to seal the bags. She must also join the side edge 12 of the bag.
  • the sachet has a perfect seal in the closed state, since the zone of solder 62 closes the passage kept open between the sections 10, 20, in before cursor 50.
  • weld zone 62 provides a point hard in moving cursor 50 when it reaches this area 62. This notably makes it possible to avoid untimely free movement of the cursor 50 to the open position.
  • connection zone 62 between the internal walls of the bag can be formed by gluing and not by welding.
  • Such additional thicknesses may for example conform to the provisions described in document FR-A-2 630 406.
  • These extra thicknesses 64 can be provided over the entire length profiles 30 and 40 or limited to the area of the bag underlying the profiles at the end of these receiving the cursor 50 in closed position.
  • the excess thickness (es) 64 are preferably provided on the internal surfaces of the webs 32, 42, as illustrated in FIGS. 4 and 5. However, as a variant, it is possible to envisage carrying out the extra thicknesses on the internal surfaces of the films 10, 20.
  • FIG. 6 We also illustrated in Figure 6 the mouth of a bag in accordance with a third embodiment of the present invention in which the means 60 are constituted by a clamp linked to the cursor 50.
  • This clamp comprises two jaws 66, 67 linked respectively to the lateral sides of the cursor 50 and adapted to elastically stress the external surfaces of the film 10, 20, in the zone of the sachet underlying the profiles 30, 40, at the end of the latter receiving the cursor 50 in the closed position.
  • Such jaws 66, 67 can be the subject of numerous modes of achievement. They will therefore not be described in more detail below.
  • auxiliary jaws 68, 69 on the rear end of the slider, ensuring the same function of pinching the walls of the sachet to improve the watertightness of the latter, or even if necessary on the front end of the cursor 50.
  • FIG. 8 illustrates the mouth of a sachet conforming to a fourth embodiment of the present invention.
  • This sachet is characterized by the fact that it includes two closure assemblies parallel: a first closure assembly 30, 40 and a second closure assembly 130, 140.
  • the first closure assembly, adjacent to the mouth, complementary profiles 30, 40 are formed, if necessary carried by support sails 32, 42 attached to the films 10, 20 and activated both at the opening and at the closing by the cursor 50, as previously stated.
  • the second closure assembly 130, 140 is placed on the inside of the first set 30, 40. It extends also over the entire length of the mouth of the bag.
  • the second together 130, 140 is actuated on closing by the cursor 50, and at opening, manually.
  • This second set 130, 140 can be formed from profiles of additional closures subject to identical mutual commitment or equivalent to profiles 30, 40 of the first set as illustrated in Figures 9, 10.
  • the second set 130, 140 can be formed of a simple chicane composed for example of a canvas 130, integral with the web 32 and transverse to it designed to be placed in the closed position between two fabrics 140a, 140b, parallel to each other, integral with the web 42 and transverse thereto, as illustrated in the figure 11.
  • the second closure assembly 130, 140 is welded to sealing, on its end corresponding to the cursor closed position.
  • the weld referenced 62 in FIG. 8, presents preferably a length L1 greater than the length of the cursor 50.
  • the second closure assembly and the weld 62 are placed as close as possible to the first closure assembly 30, 40, and preferably attached to it.
  • a cursor 50 capable of to cooperate with the two closure assemblies 30, 40 and 130, 140.
  • This cursor 50 essentially consists of a U-shaped cross-section piece having a central partition 52 of a length adapted to penetrate between the sections 30, 40 of the first closure assembly, to control the opening of this first set, without interfering with the second closure assembly 130, 140.
  • the parallel main wings 54, 56 of the cursor 50 also have bosses 55 on their internal surface, 57 adapted to impose upon closing a reconciliation and a engagement of profiles 30, 40, 130, 140 and / or baffle elements 130, 140a, 140b.
  • the present invention applies to any type of film. provided with closure profiles, for example coextruded with these profiles, or even receiving the profiles, for example by welding or gluing the sails 32, 42, when the sachets are produced. Designed means to ensure such bonding are for example described in the document FR-A-2 485 895.
  • the present invention can find application in the production of sachets on automatic machines called FFS (Form, Fill and Seal machine) designed to ensure the formation, filling and sealing of the sachets.
  • FFS Form, Fill and Seal machine
  • the closure profiles can be arranged longitudinally or transversely with reference to the direction of movement of the film.
  • the sachets according to the present invention can of course combine the arrangements illustrated in the appended figures, respectively in accordance with the first, second, third and fourth aforementioned embodiments, in the context of the definition given in the appended claims.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Slide Fasteners (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

La présente invention concerne le domaine des sachets comportant des profilés de fermeture complémentaires actionnés respectivement à l'ouverture et à la fermeture par un curseur.
De tels sachets sont décrits par exemple dans les documents EP-A-0 479 661, EP-A-0 102 301, EP-A-0 051 010, US-5007143, US-5007142, US-5063644, US-5405478 et WO94/28752.
Ces sachets ont déjà rendu de grands services.
Le curseur facilite en effet l'ouverture et la fermeture des sachets. La présence du curseur est en particulier fort appréciée par les personnes agées ou mal-voyantes.
Cependant la majorité des sachets à curseur connus ne donnent pas totalement satisfaction. En particulier la plupart de ces sachets ne présentent pas une totale étanchéité en position de fermeture des profilés. Ce défaut d'étanchéité est du au fait que les profilés restent séparés, en avant du curseur.
L'étanchéité est pourtant demandée dans de nombreuses applications, notamment, mais non limitativement, pour les sachets utilisés pour la congélation de produits alimentaires.
On a tenté de remédier à cet inconvénient en proposant des profilés de fermeture présentant une discontinuité locale à proximité de l'extrémité recevant le curseur en position fermée du sachet, de sorte que le curseur pénètre dans cette discontinuité et permette un parfait engagement des profilés sur la totalité de leur longueur, en position fermée.
Les moyens décrits dans ces documents s'avèrent cependant fort complexes. D'autre part ils présentent l'inconvénient majeur de ne pas retenir parfaitement le curseur et par conséquent d'occasioner par exemple un risque d'être ingéré par les jeunes enfants.
Le document US-A-5067208 divulgue un sachet comportant des profilés de fermeture complémentaires actionnés par un curseur et des moyens adaptés pour assurer une étanchéité entre les parois internes du sachet, en position fermée de celui-ci au niveau de l'extrémité des profilés recevant le curseur en position fermée.
La présente invention a maintenant pour but de perfectionner les sachets comportant des profilés de fermeture actionnés par curseur, afin de parfaire l'étanchéité de ceux-ci.
Des buts auxiliaires de la présente invention sont de proposer des moyens simples et assurant une retenue fiable du curseur.
Ces buts sont atteints dans le cadre de la présente invention grâce à un sachet du type defini en revendication 1 annexée, laquelle est délimitée sous forme d'un préambule et d'une partie caractérisante par rapport au document US 5 067 208.
Selon un premier mode de réalisation conforme à la présente invention, les moyens assurant l'étanchéité sont formés par une soudure entre les parois internes du sachet, dans la zone sous-jacente aux profilés au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur en position fermée. La soudure est de préférence formée entre les voiles des profilés.
Selon un second mode de réalisation conforme à la présente invention, les moyens assurant l'étanchéité sont formés par un bossage entre les parois internes du sachet, dans la zone sous-jacente aux profilés au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur en position fermée. Le bossage est de préférence formé sur un voile support des profilés.
Selon un troisième mode de réalisation conforme à la présente invention, les moyens assurant l'étanchéité sont formés par des moyens de pinçage prévus sur le curseur, adaptés pour pincer la zone sous-jacente aux profilés au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur en position fermée.
Selon un quatrième mode de réalisation, les moyens assurant l'étanchéité sont formés par une fermeture ou une chicane située sous une première fermeture adjacente à l'embouchure du sachet et se fermant par l'action du curseur, l'extrémité correspondante au curseur en position fermée, de la seconde fermeture ou chicane étant soudée pour assurer l'étanchéité.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et sur lesquels :
  • la figure 1 représente une vue latérale partielle de l'embouchure d'un sachet conforme à un premier mode de réalisation,
  • les figures 2 et 3 représentent des vues en coupe transversales conformes à deux variantes de cette embouchure,
  • les figures 4 et 5 représentent des vues en coupe transversale de l'embouchure d'un sachet conforme à deux variantes d'un second mode de réalisation de la présente invention,
  • la figure 6 représente une vue en coupe transversale de l'embouchure d'un sachet conforme à un troisième mode de réalisation de la présente invention,
  • la figure 7 représente une vue latérale de la même embouchure de sachet,
  • la figure 8 représente une vue latérale partielle de l'embouchure d'un sachet conforme à un quatrième mode de réalisation de la présente invention,
  • les figures 9 et 10 représentent des vues en coupe transversale de cette embouchure, et
  • la figure 11 représente une vue en coupe transversale d'une embouchure de sachet conforme à une variante de ce quatrième mode de réalisation.
On aperçoit sur les figures 1 à 3 annexées une vue partielle de l'embouchure d'un sachet conforme à la présente invention.
Sur ces figures on a référencé 10 et 20 les deux films principaux composant le sachet, 30, 40 les profilés de fermeture portés respectivement par des voiles 32, 42 liés aux films, 50 le curseur assurant l'actionnement des profilés, respectivement à l'ouverture et à la fermeture, et enfin sous la référence 60 les moyens assurant l'étanchétité du sachet.
Les films 10, 20, les profilés de fermeture 30, 40 et le curseur 50 peuvent être conformes aux dispositions connues de nos jours, par exemple conformes aux enseignements des documents EP-A- 0 479 661, EP-A-0 102 301, EP-A-0 051 010, US-5007143, US-5007142, US-5063644,
US-5405478 et WO94/28752. Ces moyens ne seront donc pas décrits dans le détail par la suite.
On notera que les profilés 30, 40 ne sont illustrés que de manière très schématique sur les figures annexées. La présente invention n'est aucunement limitée à l'illustration donnée sur ces figures.
Selon le premier mode de réalisation conforme à la présente invention, les moyens 60 assurant l'étanchéité du sachet sont formés d'une zone de soudure 62. Cette soudure 62 est localisée sur une zone sousjacente aux profilés 30, 40 au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur 50 en position fermée.
La longueur de la zone de soudure 62, considérée parallèlement aux profilés 30, 40, est de préférence supérieure à la longueur du curseur 50. De manière typique, mais non limitative, la zone de soudure 62 présente une longueur L1 de l'ordre de 1,5 cm et une largeur L2 de l'ordre de 1 à 2 mm.
Comme on le voit sur les figures 2 et 3, les voiles 32, 42 portant les profilés de fermeture 30, 40 peuvent être soudés ou collés soit sur l'intérieur des films 10, 20, (voir figure 2), soit sur l'extérieur de ceux-ci (voir figure 3).
Dans le cadre du mode de réalisation illustré sur la figure 2, de préférence les films 10, 20 ont un point de soudure supérieur à celui des voiles 32, 42 portant les profilés 30 et 40.
Par ailleurs, la soudure 62 dans ce contexte est réalisée entre les voiles 32, 42.
A titre d'exemple non limitatif, les voiles 32 et 42 peuvent être formés d'un matériau choisi dans le groupe comprenant le polyéthylène, les copolymères éthylène-propylène ou les copolymères EVA, tandis que les films peuvent être formés d'un matériau choisi dans le groupe comprenant le polypropylène, les copolymères éthylène-propylène, les mélanges de polypropylène et de copolymères éthylène-propylène et/ou les terpolymères.
Au contraire dans le cadre du mode de réalisation illustré sur la figure 3, de préférence les films 10, 20 ont un point de soudure inférieur à celui des voiles 32, 42 portant les profilés 30 et 40.
Par ailleurs, la soudure 62 dans ce contexte est réalisée entre les films 10, 20.
A titre d'exemple non limitatif, pour ce mode de réalisation les voiles 32 et 42 peuvent être formés d'un matériau choisi dans le groupe comprenant le polypropylène, les copolymères éthylène-propylène, les mélanges de polypropylène et de copolymères éthylène-propylène et/ou les terpolymères,ou encore les polyamides, tandis que les films peuvent être formés d'un matériau choisi dans le groupe comprenant le polyéthylène, les copolymères éthylène-propylène ou les copolymères EVA,.
La zone de soudure 62 doit bien entendu être le plus proche possible des profilés 10, 20 pour assurer l'étanchéité des sachets. Elle doit également rejoindre le bord latéral 12 du sachet.
En effet sous réserve que ces conditions soient respectées, le sachet présente une parfaite étanchéité à l'état fermé, puisque la zone de soudure 62 obture le passage maintenu ouvert entre les profilés 10, 20, en avant du curseur 50.
On notera également que la zone de soudure 62 assure un point dur dans le déplacement du curseur 50 lorsque celui-ci atteint cette zone 62. Celle-ci permet notamment d'éviter un déplacement libre intempestif du curseur 50 vers la position d'ouverture.
En variante, la zone de liaison 62 entre les parois internes du sachet peut être formée par collage et non par soudure.
On a illustré sur les figures 4 et 5 l'embouchure d'un sachet conforme à un second mode de réalisation de la présente invention dans lequel les moyens 60 sont constitués par une surépaisseur 64 entre les parois internes du sachet.
Il peut s'agir d'une surépaisseur unique 64 sur l'une des parois internes du sachet comme illustré sur la figure 4 ou de surépaisseurs symétriques 64a, 64b prévues respectivement sur les deux parois du sachet comme illustré sur la figure 5.
De tels surépaisseurs peuvent être par exemple conformes aux dispositions décrites dans le document FR-A-2 630 406.
Ces surépaisseurs 64 peuvent être prévues sur toute la longueur des profilés 30 et 40 ou limitées à la zone du sachet sous-jacente aux profilés au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur 50 en position fermée.
La ou les surépaisseurs 64 sont de préférence prévues sur les surfaces internes des voiles 32, 42, comme on l'a illustré sur les figures 4 et 5. Cependant, en variante, on peut envisager de réaliser la ou les surépaisseurs sur les surfaces internes des films 10, 20.
On a par ailleurs illustré sur la figure 6 l'embouchure d'un sachet conforme à un troisième mode de réalisaion de la présente invention dans lequel les moyens 60 sont constitués par une pince liée au curseur 50. Cette pince comprend deux machoires 66, 67 liées respectivement aux flancs latéraux du curseur 50 et adaptés pour solliciter élastiquement les surfaces externes du film 10, 20, dans la zone du sachet sous-jacente aux profilés 30, 40, au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur 50 en position fermée.
De telles machoires 66, 67 peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Elles ne seront donc pas décrit plus en détail par la suite.
On notera cependant que pour l'essentiel, les machoires 66, 67 s'étendent sur toute la longueur du curseur 50.
Comme on l'a schématisé sur la figure 7 on peut prévoir des machoires auxiliaires 68, 69 sur l'extrémité arrière du curseur, assurant la même fonction de pincement des parois du sachet pour améliorer l'étanchéité de celui-ci, voire le cas échéant sur l'extrémité avant du curseur 50.
On a illustré sur la figure 8 l'embouchure d'un sachet conforme à un quatrième mode de réalisation de la présente invention. Ce sachet se caractérise par le fait qu'il comprend deux ensembles de fermeture parallèles : un premier ensemble de fermeture 30, 40 et un deuxième ensemble de fermeture 130, 140. Le premier ensemble de fermeture, adjacent à l'embouchure, est formé des profilés complémentaires 30, 40, portés le cas échéant par des voiles support 32, 42 rapportés sur les films 10, 20 et actionnés tant à l'ouverture qu' à la fermeture par le curseur 50, comme indiqué précédemment. Le deuxième ensemble de fermeture 130, 140 est placé sur l'intérieur du premier ensemble 30, 40. Il s'étend également sur toute la longueur de l'embouchure du sachet. Le second ensemble 130, 140 est actionné à la fermeture par le curseur 50, et à l'ouverture, manuellement.
Ce second ensemble 130, 140 peut être formé de profilés de fermeture complémentaires susceptibles d'engagement mutuel identiques ou équivalents aux profilés 30, 40 du premier ensemble comme illustré sur les figures 9, 10. Cependant, en variante, le second ensemble 130, 140 peut être formé d'une simple chicane composée par exempte d'une toile 130, solidaire du voile 32 et transversale à celui-ci conçue pour être placée en position de fermeture entre deux toiles 140a, 140b, parallèles entre elles, solidaires du voile 42 et transversales à celui-ci, comme illustré sur la figure 11.
De plus, le second ensemble de fermeture 130, 140, est soudé pour assurer l'étanchéité, sur son extrémité correspondante au curseur en position fermée. La soudure référencée 62 sur la figure 8, présente de préférence une longueur L1 supérieure à la longueur du curseur 50.
Bien entendu, le second ensemble de fermeture et la soudure 62 sont placés le plus près possible du premier ensemble de fermeture 30, 40, et de préférence jointif de celui-ci.
On a schématisé sur les figures 9 et 11 un curseur 50 susceptible de coopérer avec les deux ensembles de fermeture 30, 40 et 130, 140. Ce curseur 50 se compose essentiellement d'une pièce de section droite en U possédant une cloison médiane 52 d'une longueur adaptée pour pénétrer entre les profilés 30, 40 du premier ensemble de fermeture, pour contrôler l'ouverture de ce premier ensemble, sans interférer avec le second ensemble de fermeture 130, 140. Les ailes principales parallèles 54, 56 du curseur 50 possèdent par ailleurs sur leur surface interne des bossages 55, 57 adaptés pour imposer lors de la fermeture un rapprochement et un engagement des profilés 30, 40, 130, 140 et/ou des éléments de chicane 130, 140a, 140b.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation particuliers qui viennent d'être décrits, mais s'étend à toutes variantes conformes aux revendication annexées.
En particulier la présente invention s'applique à tout type de film prèmuni des profilés de fermeture, par exemple coextrudé avec ces profilés, ou encore recevant les profilés, par exemple par soudure ou collage des voiles 32, 42, au moment de la réalisation des sachets. Des moyens conçus pour assurer une telle liaison par collage sont par exemple décrits dans le document FR-A-2 485 895.
Par ailleurs la présente invention peut trouver application dans la réalisation de sachets sur des machines automatiques dites FFS (Form, Fill and Seal machine) conçues pour assurer la formation, le remplissage et le scellement des sachets. Dans ce contexte, les profilés de fermeture peuvent être disposés longitudinalement ou transversalement en référence à la direction de déplacement du film.
En outre les sachets conformes à la présente invention peuvent bien entendu combiner les dispositions illustrées sur les figures annexées, respectivement conformes au premier, au second, au troisième et au quatrième modes de réalisation précités, dans le cadre de la définition donnée dans les revendications annexées.

Claims (24)

  1. Sachet comportant, adjacent à son embouchure, des profilés de fermeture complémentaires (30, 40) actionnés par curseur (50), et des moyens (60) adaptés pour assurer une étanchéité entre les parois internes du sachet, en position fermée de celui-ci, au niveau de l'extrémité des profilés (30, 40) recevant le curseur (50) en position fermée, caractérisé par le fait que lesdits moyens (60) adaptés pour assurer une étanchéité sont placés dans la zone du sachet sous-jacente aux profilés (30, 40) sur le côté des profilés de fermeture complémentaires (30, 40) opposé à l'embouchure.
  2. Sachet selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens (60) assurant l'étanchéité sont formés par une soudure (62) entre les parois internes du sachet, dans la zone sous-jacente aux profilés (30, 40) au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur (50) en position fermée.
  3. Sachet selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens (60) assurant l'étanchéité sont formés par un collage (62) entre les parois internes du sachet, dans la zone sous-jacente aux profilés (30, 40) au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur (50) en position fermée.
  4. Sachet selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé par le fait que la zone de liaison (62) est réalisée entre des voiles (32, 42) support des profilés de fermeture (30, 40).
  5. Sachet selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait que la longueur de la zone de liaison (62), considérée parallèlement aux profilés (30, 40), est supérieure à la longueur du curseur (50).
  6. Sachet selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que la zone de liaison (62) présente une longueur (L1) de l'ordre de 1,5 cm et une largeur (L2) de l'ordre de 1 à 2 mm.
  7. Sachet selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé par le fait que la zone de liaison (62) rejoint le bord latéral (12) du sachet.
  8. Sachet selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens (60) assurant l'étanchéité sont formés par au moins un bossage ou surépaisseur (64) entre les parois internes du sachet, dans la zone sous-jacente aux profilés (30, 40) au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur (50) en position fermée.
  9. Sachet selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il comprend une surépaisseur unique (64) sur l'une des parois internes du sachet.
  10. Sachet selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il comprend des surépaisseurs symétriques (64a, 64b) respectivement sur les deux parois du sachet.
  11. Sachet selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait que chaque surépaisseur (64) est prévue sur toute la longueur des profilés (30, 40).
  12. Sachet selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé par le fait que chaque surépaisseur (64) est limitée à la zone du sachet sous-jacente aux profilés (30, 40) au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur (50) en position fermée.
  13. Sachet selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens (60) assurant l'étanchéité sont formés par des moyens de pinçage (66, 67, 68, 69) prévus sur le curseur (50), adaptés pour pincer la zone sous-jacente aux profilés (30, 40) au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur(50) en position fermée.
  14. Sachet selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les moyens (60) de pinçage comprennent deux machoires (66, 67) liées respectivement aux flancs latéraux du curseur (50) et adaptés pour solliciter élastiquement les surfaces externes du film (10, 20), dans la zone du sachet sous-jacente aux profilés (30, 40), au niveau de l'extrémité de ceux-ci recevant le curseur (50) en position fermée.
  15. Sachet selon la revendication 14, caractérisé par le fait que les machoires (66, 67) s'étendent sur toute la longueur du curseur (50).
  16. Sachet selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé par le fait qu'il comprend des machoires auxiliaires (68, 69) sur l'extrémité arrière ou avant du curseur (50), assurant une fonction de pincement des parois du sachet.
  17. Sachet selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que des voiles (32, 42) portant les profilés de fermeture (30, 40) sont fixés sur l'intérieur des films (10, 20) composant le sachet.
  18. Sachet selon la, revendication 17, caractérisé par le fait que les films (10, 20) ont une température de soudure supérieure à celle des voiles (32, 42) portant les profilés (30 et 40).
  19. Sachet selon l'une des revendications 17 ou 18, caractérisé par le fait que les voiles (32, 42) sont formés d'un matériau choisi dans le groupe comprenant le polyéthylène, les copolymères éthylène-propylène ou les copolymères EVA, tandis que les films sont formés d'un matériau choisi dans le groupe comprenant le polypropylène, les copolymères éthylène-propylène, les mélanges de polypropylène et de copolymères éthylène-propylène et/ou les terpolymères.
  20. Sachet selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que des voiles (32, 42) portant les profilés de fermeture (30, 40) sont fixés sur l'extérieur des films (10, 20) composant le sachet.
  21. Sachet selon la reyendication 20, caractérisé par le fait que les films (10, 20) ont une temperature de soudure inférieure à celle des voiles (32, 42) portant les profilés (30 et 40).
  22. Sachet selon l'une des revendications 20 ou 21, caractérisé par le fait que les voiles (32, 42) sont formés d'un matériau choisi dans le groupe comprenant le polypropylène, les copolymères éthylène-propylène, les mélanges de polypropylène et de copolymères éthylène-propylène et/ou les terpolymères,ou encore les polyamides, tandis que les films sont formés d'un matériau choisi dans le groupe comprenant le polyéthylène, les copolymères éthylène-propylène ou les copolymères EVA.
  23. Sachet selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens (62) assurant l'étanchéité sont formés par une fermeture (130, 140) ou une chicane (130, 140a, 140b) située sous les profilés de fermeture complémentaires (30, 40) adjacents à l'embouchure du sachet et se fermant par l'action du curseur (50), l'extrémité correspondante au curseur (50) en position fermée, de la seconde fermeture (130, 140) ou chicane (130, 140a, 140b) étant soudée (62) pour assurer l'étanchéité.
  24. Sachet selon la revendication 23, caractérisé par le fait que la seconde fermeture (130, 140 ; 140a, 140b) est jointive de la première fermeture (30, 40).
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