EP0909587A2

EP0909587A2 - Nozzle manifold for an apparatus generating liquid jets

Info

Publication number: EP0909587A2
Application number: EP98119283A
Authority: EP
Inventors: Gerold Fleissner
Original assignee: Fleissner GmbH
Current assignee: Truetzschler Nonwovens GmbH
Priority date: 1997-10-17
Filing date: 1998-10-07
Publication date: 1999-04-21
Anticipated expiration: 2018-10-07
Also published as: EP0909587A3; JPH11200222A; EP0909587B1; DE19745661A1; US6012654A; DE59806987D1

Abstract

The jet beam assembly has a U-shaped mounting groove (12'') along the lower section to hold the lower part of the jet plate. The groove is larger than the diameter of the O-ring (12) at the end sides of the jet beam, towards the end sides. The spacers (29,30) for the O-ring, at the longitudinal plate, are fixed to the longitudinal plate (27) with a space between them which is beyond the end position of the O-ring in the lower section. At the end of the jet beam, the dimensions of the mounting groove match at least the size of the associated spacer (29,30) including the clamped O-ring on it, on the plane of the O-ring. The end of the mounting groove is open to the end, on the plane of the laid O-ring, at least at an end of the jet beam. The gap between the spacers (29,30), along the longitudinal plate (27), is larger than the final position of the O-ring in the mounting groove.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Düsenbalken an einer Vorrichtung zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen, z.B. zur Strahlverflechtung der Fasern einer entlang des Balkens geführten Faserbahn,

a) der vorzugsweise aus einem sich über die Arbeitsbreite der Warenbahn erstreckenden Oberteil und einem flüssigkeitsdicht daran befestigten Unterteil besteht,

i) wobei in dem Oberteil über seine Länge eine Druckkammer angeordnet ist, der die unter Druck stehende Flüssigkeit z. B. stirnseitig zugeführt ist,

ii) und wobei an dem Unterteil ein Düsenblech mit den Bohrungen für die Düsen über einen O-Ring flüssigkeitsdicht gelagert ist, der in einer U-förmigen Lagernut im Unterteil an drei Seiten gehalten ist, und

b) weiterhin im Düsenbalken über die ganze Längen- und Breitenertreckung der Lagernut gegenüberliegend im Oberteil des Düsenbalkens eine stirnseitig des Düsenbalkens zumindest einseitig offene, jedoch verschließbare Reparaturnut vorgesehen ist, die in der Höhe etwas mehr als der Durchmesser des O-Rings einschließlich eines den O-Ring mittels Abstandshalter haltenden Längsbleches dimensioniert ist.

The invention relates to a nozzle bar on a device for generating liquid jets, for example for jet interlacing the fibers of a fiber web guided along the bar.

a) which preferably consists of an upper part extending over the working width of the web and a lower part attached to it in a liquid-tight manner,

i) wherein in the upper part a pressure chamber is arranged over its length, which the pressurized liquid z. B. is supplied on the face,

ii) and on the lower part, a nozzle plate with the holes for the nozzles is mounted in a liquid-tight manner via an O-ring, which is held on three sides in a U-shaped bearing groove in the lower part, and

b) furthermore in the nozzle bar across the entire length and width extension of the bearing groove opposite in the upper part of the nozzle bar an end face of the nozzle bar which is at least open on one side but closable repair groove is provided which is slightly more than the diameter of the O-ring including one of the O in height -Ring is dimensioned by means of longitudinal plate holding spacers.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE-A-195 01 739 bekannt. Sie hat den Vorteil, daß ohne Demontage des Unterteils von dem Oberteil der die Düsenplatte im Unterteil abdichtende O-Ring leicht austauschbar ist. Bei der Nutzung des Düsenbalkens, wie beim Spülen oder auch beim Austausch des Düsenbleches, besteht jedoch die Gefahr, daß der O-Ring aus seiner Lagernut herausrutscht. Dies gilt insbesondere, wenn der Düsenbalken aus Gründen der Zweckmäßigkeit im Gesamtkonzept der Vorrichtung überkopf oder schräg in der Vernadelungsvorrichtung eingebaut werden muß.A device of this type is known from DE-A-195 01 739. It has the advantage that without disassembling the lower part from the upper part of the nozzle plate in the lower part sealing O-ring is easily replaceable. When using the nozzle bar, like when rinsing or when replacing the nozzle plate, there is a risk, however, that the O-ring slips out of its bearing groove. This applies in particular if the Nozzle bar for reasons of expediency in the overall concept of the device must be installed overhead or at an angle in the needling device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung nach der Gattung derart weiterzuentwickeln, daß der O-Ring in jeder Lage oder bei jeder Nutzung des Düsenbalkens gleichgültig ob bei der bestimmungsgemäßen Nutzung oder beim Spülen od. dgl. in seiner Lagernut gehalten aber dennoch z. B. nach einer Beschädigung leicht auswechselbar ist.The invention has for its object the device according to the genus further develop that the O-ring in any position or with every use of the nozzle bar no matter whether in the intended use or when rinsing or. Like. Held in its bearing groove but still z. B. easily after damage is interchangeable.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß

c) die Lagernut an den Stirnseiten des Düsenbalkens in Richtung der stirnseitigen Enden größer als der Durchmesser des O-Rings ausgebildet ist und

d) die Abstandshalter für den O-Ring am Längsblech mit einem Abstand voneinander an dem Längsblech befestigt sind, der die Endlage des O-Rings im Unterteil übersteigt.

To achieve the object, the invention provides that

c) the bearing groove on the end faces of the nozzle bar in the direction of the end ends is larger than the diameter of the O-ring and

d) the spacers for the O-ring are attached to the longitudinal plate at a distance from one another on the longitudinal plate which exceeds the end position of the O-ring in the lower part.

Der Grundgedanke für diese konstruktive Maßnahme ist die Tatsache, daß ein Gummielement beim Strecken sich im Durchmesser verkleinert. Wird nun der O-Ring an dem Längsblech gestreckt, so kann er leichter in die Lagernut einer vorbestimmten Dimension eingeführt werden. Es ist deshalb notwendig, daß der O-Ring im gestreckten Zustand in die Lagernut eingeführt wird, weswegen die Lagernut an den Stirnseiten des Düsenbalkens in der Ebene des O-Rings breiter ausgebildet sein muß, so breit, daß auch die Abstandshalter am Längsblech mit dem gespannten O-Ring in die Ebene der Lagernut bewegbar sind. Es ist zweckmäßig, wenn die Lagernut des O-Rings in Richtung der Stirnseiten des Düsenbalkens offen ist. Auf diese Weise kann ein stark gestreckter und damit sehr im Durchmesser verkleinerter O-Ring leicht zwischen die parallel des Düsenbalkens sich erstreckenden Lagernutflanken eingeführt werden.The basic idea for this constructive measure is the fact that a rubber element reduced in diameter when stretching. Now the O-ring is on stretched the longitudinal plate, so it can more easily in the bearing groove of a predetermined Dimension to be introduced. It is therefore necessary that the O-ring is stretched Condition is introduced into the bearing groove, which is why the bearing groove on the end faces the nozzle bar must be wider in the plane of the O-ring, so wide, that the spacers on the longitudinal plate with the tensioned O-ring in the plane the bearing groove are movable. It is useful if the bearing groove of the O-ring in Direction of the end faces of the nozzle bar is open. That way, a strong stretched and therefore very small in diameter O-ring between the parallel to the nozzle bar extending bearing flanks are introduced.

Zum leichteren Bewegen des Längsbleches in Richtung der Ebene der Lagernut ist nach der Erfindung weiterhin vorgesehen, daß auf der den Abstandshaltern abgekehrten Seite des Längsbleches, also z. B. oberhalb des Längsbleches, ein Positionierstreifen in die Reparaturnut einschiebbar ist. Es wird also bei der Montage eines O-Rings zunächst das Längsblech mit dem gespannt gehaltenen O-Ring in den nur an den Stirnseiten geöffneten Düsenbalken längs eingeschoben und dann der Positionierstreifen entlang des Rückens des Längsstreifens in die Reparaturnut ebenfalls eingeschoben. Dabei bewegt sich der O-Ring mit dem Längsblech in die Ebene der Lagernut, und zwar gleichmäßig über die ganze Länge des Düsenbalkens. Ist der Positionierstreifen eingeführt, dann ist nur noch der O-Ring von den Abstandshaltern herunterzuschieben, womit er in die Lagernut eingeführt ist. For easier movement of the longitudinal plate in the direction of the plane of the bearing groove according to the invention further provided that on the spacers turned away Side of the longitudinal plate, so z. B. above the longitudinal plate, a positioning strip can be inserted into the repair groove. So it becomes when assembling an O-ring First the longitudinal plate with the tensioned O-ring in the only insert the nozzle bar open lengthways and then the positioning strip along the back of the longitudinal strip into the repair groove as well inserted. The O-ring moves with the longitudinal plate in the plane of the Bearing groove, evenly over the entire length of the nozzle bar. Is the positioning strip only the O-ring from the spacers is inserted push down, with which it is inserted into the bearing groove.

Die U-förmige Lagernut sollte konisch nach außen, zur Öffnung hin, verengt also schwalbenschwanzförmig ausgebildet sein. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die nach außen offene Seite der Lagernut im Querschnitt gesehen in ihrer lichten Öffnung größer als der am Längsblech gespannt gehaltene O-Ring, aber kleiner als der Durchmesser des entspannten O-Rings bemessen ist. In diesem Fall kann der O-Ring auch in der ungünstigsten Lage nicht mehr aus der Lagernut herausrutschen und ist dennoch leicht und ohne Demontage des Düsenbalkens austauschbar.The U-shaped bearing groove should be conical towards the outside, towards the opening, so it narrows be dovetail-shaped. It is particularly advantageous if the open side of the bearing groove seen in cross section in its clear opening larger than the O-ring, which is held tight on the longitudinal plate, but smaller than that The diameter of the relaxed O-ring is dimensioned. In this case, the O-ring no longer slip out of the bearing groove, even in the most unfavorable position nevertheless easily replaceable without dismantling the nozzle bar.

In der Zeichnung ist ein Düsenbalken nach der Erfindung beispielhaft dargestellt. Anhand dieses Balkens bzw. der O-Ring-Spannvorrichtung sind noch weitere erfinderische Details erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: einen Schnitt längs durch einen sehr verkürzt dargestellten Düsenbalken mit eingeschobenem Längsblech und an ihm gespannt gehaltenem O-Ring,
Fig. 2: das Unterteil gemäß Fig. 1 allein nur mit eingeschobenem Längsblech,
Fig. 3: das Unterteil gemäß Fig. 2 mit zusätzlich eingeschobenem Positionierblech und von dem Längsblech gelöstem O-Ring,
Fig. 4: das Unterteil nach Fig. 3 mit herausgezogenem Positionierstreifen und angehobenem Längsblech,
Fig. 5: das Unterteil nach Fig. 2, 3 oder 4 allein mit neu eingeführtem O-Ring,
Fig. 6: einen Querschnitt durch den Düsenbalken nach Fig. 1,
Fig. 7: im Querschnitt in vergrößerter Darstellung die Reparaturnut mit eingeschobenem Längsblech und an ihm gespannt gehaltenem O-Ring,
Fig. 8: im Querschnitt die Situation nach Fig. 7 und zusätzlich über dem Längsblech eingeschobenen Positionierstreifen und damit einem in die Lagernut eingeführtem O-Ring,
Fig. 9: im Querschnitt in vergrößerter Darstellung die Situation nach Fig. 4 mit neu eingepaßtem, entspannten O-Ring und
Fig. 10: im Querschnitt die Situation nach Fig. 5 hier mit eingeschobenem Düsenstreifen.

In the drawing, a nozzle bar according to the invention is shown as an example. On the basis of this bar or the O-ring clamping device, further inventive details are explained. Show it:

Fig. 1: 3 shows a section along a very shortened nozzle bar with an inserted longitudinal plate and an O-ring that is held taut on it,
Fig. 2: the lower part according to FIG. 1 only with inserted longitudinal sheet,
Fig. 3: 2 with an additionally inserted positioning plate and an O-ring detached from the longitudinal plate,
Fig. 4: 3 with the positioning strip pulled out and the longitudinal sheet raised,
Fig. 5: 2, 3 or 4 alone with a newly introduced O-ring,
Fig. 6: 2 shows a cross section through the nozzle bar according to FIG. 1,
Fig. 7: in cross section an enlarged view of the repair groove with inserted longitudinal sheet and O-ring held taut on it,
Fig. 8: 7 the cross-section of the situation according to FIG. 7 and additionally a positioning strip inserted over the longitudinal plate and thus an O-ring inserted into the bearing groove,
Fig. 9: in cross-section in an enlarged view the situation of FIG. 4 with a newly fitted, relaxed O-ring and
Fig. 10: in cross section the situation according to FIG. 5 here with the nozzle strip inserted.

Das Gehäuse des Düsenbalkens besteht aus einem Oberteil 1, das mit dem Unterteil 2 vielfach über die Länge durch nicht dargestellte Schrauben von unten verschraubt ist. Das Oberteil 1 weist längs zwei Bohrungen 4 und 5 auf, von denen die obere die Druckkammer 4 und die untere eine Druckverteilkammer 5 ist, die bei einer anderen Konstruktion auch entfallen kann. Beide Kammern sind hier an der einen Stirnseite offen und wieder durch die Deckel 6 und 7 flüssigkeitsdicht verschraubt. An der anderen Stirnseite weist die Druckkammer 4 eine Öffnung 4' auf, durch die die unter Druck gesetzte Flüssigkeit eingeführt wird. Die Druckverteilkammer 5 ist an dieser Stirnseite ebenfalls durch einen Deckel 5' flüssigkeitsdicht verschraubt. Die beiden Kammern 4 und 5 sind durch eine Zwischenwandung 8 voneinander getrennt. Über die Länge des Düsenbalkens verbinden eine große Anzahl von aus Fig. 6 hervorgehenden Durchflußbohrungen 9 in der Zwischenwandung 8 die beiden Kammern, so daß die in die Druckkammer 4 einströmende Flüssigkeit gleichmäßig verteilt über die Länge in die Druckverteilkammer 5 ausströmt. Die Druckverteilkammer ist nach unten offen, und zwar durch den gegenüber dem Durchmesser der Bohrung der Druckverteilkammer 5 schmalen Schlitz 10, der sich ebenfalls über die Länge des Balkens erstreckt.The housing of the nozzle bar consists of an upper part 1, which is connected to the lower part 2 is often screwed over the length by screws, not shown, from below. The upper part 1 has two bores 4 and 5, of which the upper one Pressure chamber 4 and the lower one is a pressure distribution chamber 5, which is another Construction can also be omitted. Both chambers are here on one end open and screwed tight again through the covers 6 and 7. At the other end, the pressure chamber 4 has an opening 4 'through which the under Pressurized fluid is introduced. The pressure distribution chamber 5 is on this End face also screwed liquid-tight by a cover 5 '. The two Chambers 4 and 5 are separated from one another by an intermediate wall 8. About the The length of the nozzle bar connects a large number of those shown in FIG Flow bores 9 in the intermediate wall 8, the two chambers, so that the in the pressure chamber 4 flowing liquid evenly distributed over the length in the Pressure distribution chamber 5 flows out. The pressure distribution chamber is open at the bottom, and by the pressure distribution chamber 5 compared to the diameter of the bore narrow slot 10, which also extends over the length of the beam.

Gemäß Fig. 6 ist das Oberteil 1 mit dem Unterteil 2 fest und flüssigkeitsdicht verschraubt. Die Dichtigkeit wird durch den O-Ring 11 bewirkt. In der Mitte zwischen dem O-Ring 11 umschließt den Schlitz 10 einen Federvorsprung 23, der in einer entsprechenden Nut 24 des Unterteils 2 eingepaßt ist. In dem Boden der Nut 24 des Unterteils 2 ist wiederum eine Lagernut 12'' eingebracht, in der der O-Ring 12 zur Abdichtung des aus Fig. 10 hervorgehenden Düsenblechs 14 einliegt. In einer Linie unterhalb der Flüssigkeitsdurchflußbohrungen 9 und des Schlitzes 10 ist im Unterteil 2 ebenfalls ein Schlitz 13 eingebracht, der in seinem oberen Bereich nur sehr schmal ist und nur wenig mehr als die Breite der wirksamen Düsenöffnungen des Düsenbleches 14 offen läßt.6, the upper part 1 is screwed to the lower part 2 firmly and in a liquid-tight manner. The tightness is brought about by the O-ring 11. In the middle between the O-ring 11 encloses the slot 10, a spring projection 23, which in a corresponding Groove 24 of the lower part 2 is fitted. In the bottom of the groove 24 of the lower part 2, a bearing groove 12 ″ is again introduced, in which the O-ring 12 for sealing of the nozzle plate 14 shown in FIG. 10. In a line below the Liquid flow holes 9 and the slot 10 is also in the lower part 2 Slot 13 introduced, which is only very narrow in its upper region and only little more than the width of the effective nozzle openings of the nozzle plate 14 open leaves.

Das Oberteil 1 weist an seinem unteren Ende den Federvorsprung 23 auf. Dieser läßt mit seinen äußeren Kanten 25 Platz für das Düsenblech 14. Bei Druckbeaufschlagung mit Flüssigkeit wird es durch den Flüssigkeitsdruck gegen den O-Ring 12 gedrückt und so zum Schlitz 13 abgedichtet. Es kann nun notwendig werden, daß dieser O-Ring 12 ersetzt werden muß. Um eine Demontage des Unterteils 2 vom Oberteil 1 und damit Lösen der über die Länge des Düsenbalkens notwendigen vielen Schrauben zu vermeiden, ist in den Federvorsprung 23 auf der der Lagernut 12'' für den O-Ring 12 gegenüberliegenden Fläche eine Reparaturnut 26 eingefräst, die dann durch die Kanten 25 begrenzt ist. Die Reparaturnut 26 erstreckt sich in Höhe der ganzen Längen- und Breitenertreckung der Lagernut 12'' für den O-Ring 12 des Unterteils 2 und entspricht in der Höhe etwas mehr als der Dicke des O-Rings 12. In diese Reparaturnut 26 ist ein in der Dimension passendes Längsblech 27 einschiebbar, das an der der Lagernut 12'' des Unterteils 2 zugeordneten Unterseite 28 eine O-Ring-Spannvorrichtung aufweist. Die O-Ring-Spannvorrichtung besteht aus zwei Abstandshaltern 29 und 30, die an der Unterseite des Längsbleches 27 befestigt sind und einen aus Fig. 9 hervorgehenden Durchmesser entsprechend des Abstandes der beiden Lagernuten 12'' aufweisen. Zum besseren Halt des O-Rings 12 sind zumindest die Außenkonturen der Abstandshalter 29, 30 mit einer Ringnut 33 versehen, die dem Durchmesser des gespannt gehaltenen O-Rings 12 angepaßt ist. Es kann ein Abstandshalter auch zylindrisch ausgebildet sein, um den O-Ring 12 leichter von den Abstandshaltern 29, 30 abzuschieben. Außerdem ist das Längsblech 27 in der Breite um ein aus Fig. 7 hervorgehendes Maß größer gearbeitet, so daß der gespannt gehaltene O-Ring 12 nach oben abgedeckt und damit auch an dem Längsblech 27 fest gehalten ist. An den Enden des Längsbleches 27 ist zweckmäßigerweise ein mit der Hand faßbares Einschubende 31 vorgesehen.The upper part 1 has the spring projection 23 at its lower end. This leaves with its outer edges 25 space for the nozzle plate 14. When pressurized with liquid it is pressed against the O-ring 12 by the liquid pressure and sealed to the slot 13. It may now be necessary for this O-ring 12 must be replaced. To dismantle the lower part 2 from the upper part 1 and thus To avoid loosening the many screws necessary over the length of the nozzle bar, is in the spring projection 23 on the bearing groove 12 '' for the O-ring 12 opposite surface milled a repair groove 26, which then through the edges 25 is limited. The repair groove 26 extends in the amount of the entire length and Width extension of the bearing groove 12 '' for the O-ring 12 of the lower part 2 and corresponds in height slightly more than the thickness of the O-ring 12. In this repair groove 26 is a dimensionally appropriate longitudinal plate 27 can be inserted, which on the Bearing groove 12 '' of the lower part 28 associated with the lower part 28 is an O-ring clamping device having. The O-ring clamping device consists of two spacers 29 and 30, which are attached to the underside of the longitudinal plate 27 and one shown in FIG. 9 Diameter corresponding to the distance between the two bearing grooves 12 '' exhibit. For a better hold of the O-ring 12, at least the outer contours are Spacers 29, 30 are provided with an annular groove 33, which is the diameter of the clamped held O-rings 12 is adapted. A spacer can also be cylindrical be formed to lighten the O-ring 12 from the spacers 29, 30 deport. In addition, the longitudinal plate 27 has a width that is apparent from FIG. 7 Worked larger, so that the tensioned O-ring 12 after covered at the top and thus also held firmly on the longitudinal plate 27. At the ends of the longitudinal plate 27 is expediently a hand-insertable insertion end 31 provided.

Wie insbesondere aus den Fig. 1 - 5 hervorgeht, ist die Lagernut 12'' für den O-Ring 12 an den Stirnseiten des Düsenbalkens insgesamt offen ausgebildet, daß heißt, an den Stirnseiten ist keine äußere Begrenzung für die auch dort vorhandene Lagernut mit der inneren Anlagefläche für den O-Ring 12. Nach den Fig. 1 - 4 sind die Abstandshalter 29, 30 für den O-Ring wesentlich weiter voneinander entfernt am Längsblech 27 befestigt, als es der z. B. aus der Fig. 4 hervorgehenden Endlage des O-Rings 12 in der Lagernut 12'' entspricht. Auf diese Weise wird der O-Ring 12 gehalten am Längsblech 27 stark gedehnt. Dies bewirkt eine Durchmesserverkleinerung des O-Rings. Da die Lagernut 12'' an den Stirnseiten des Düsenbalkens ohne äußere Begrenzung ist, kann das Längsblech zusammen mit dem O-Ring 12 in der Reparaturnut 26 in Richtung der Lagernut 12'' bewegt und damit der gestreckte O-Ring 12 in die beiden Lagernuten 12'' eingeführt werden. Diese Bewegung des Längsbleches 27 wird - gleichmäßig verteilt über die Länge des Düsenbalkens - erleichtert durch einen Positionierstreifen 32, der gemäß Fig. 1 länger als das Längsblech 27 ausgebildet ist und gemäß Fig. 1, 3 und 6, 8 oberhalb des Längsbleches 27 in die Reparaturnut 26 eingeschoben wird. Ist der Montagezustand gemäß Fig. 1, 3 erreicht, dann ist der O-Ring 12 von den Abstandshaltern 29, 30 nach unten abzurollen, womit er zwangsweise gemäß Fig. 3 in die Lagernut 12'' springen muß. Anschließend ist der Positionierstreifen 32 gemaß Fig. 4 zu entfernen, das Längsblech 27 zu heben und dann auch dieser aus der Reparaturnut 26 herauszuziehen. As can be seen in particular from FIGS. 1-5, the bearing groove 12 ″ is for the O-ring 12 formed at the end faces of the nozzle bar open overall, that is, at the end faces is no external limitation for the bearing groove also present there with the inner contact surface for the O-ring 12. According to FIGS. 1-4 are the spacers 29, 30 for the O-ring much further apart on the longitudinal plate 27 attached when the z. B. from Fig. 4 resulting end position of the O-ring 12 in the bearing groove corresponds to 12 ''. In this way, the O-ring 12 is held strongly stretched on the longitudinal plate 27. This causes the diameter of the O-ring to be reduced. Since the bearing groove 12 '' on the end faces of the nozzle bar has no external limitation is, the longitudinal plate together with the O-ring 12 in the repair groove 26 moved in the direction of the bearing groove 12 '' and thus the elongated O-ring 12 in the two bearing grooves 12 '' are introduced. This movement of the longitudinal plate 27 is - evenly distributed over the length of the nozzle bar - facilitated by a positioning strip 32, which is longer than the longitudinal plate 27 according to FIG. 1 and 1, 3 and 6, 8 inserted above the longitudinal plate 27 in the repair groove 26 becomes. 1, 3, the O-ring 12 to roll down from the spacers 29, 30, thereby forcibly according to Fig. 3 must jump into the bearing groove 12 ''. Then the positioning strip 32 4 to remove, the longitudinal plate 27 to lift and then this out pull out the repair groove 26.

Ein wesentliches Merkmal der dargestellten Vorrichtung geht aus den Fig. 7 - 10 hervor. Die Lagernut 12'' für den O-Ring 12 ist im Grund der Nut nicht rechteckig, sondern schwalbenschwanzförmig. Wesentlich ist, daß die nach außen offene Seite der Lagernut 12'' so wie hier dargestellt im Querschnitt gesehen in ihrer lichten Öffnung größer als der am Längsblech 27 gespannt gehaltene O-Ring (Fig. 7 und 8), aber kleiner als der Durchmesser des entspannten O-Rings 12 (Fig. 9 und 10) bemessen ist. Wenn also der durch Streckung im Querschnitt verkleinerte O-Ring durch die lichte Öffnung bewegt ist und dann nach Befreiung von den Abstandshaltern 29, 30 sich wieder ausdehnt, dann gemäß Fig. 9, 10 der O-Ring fest in der Lagernut 12'' gehalten und kann sich von selbst daraus nicht mehr entfernen.An essential feature of the device shown is shown in FIGS. 7-10. The bearing groove 12 '' for the O-ring 12 is not rectangular in the base of the groove, but rather dovetail-shaped. It is essential that the outside of the bearing groove is open 12 '' as shown here in cross section larger in its clear opening than the O-ring (FIGS. 7 and 8) held taut on the longitudinal plate 27, but smaller than the diameter of the relaxed O-ring 12 (Fig. 9 and 10) is dimensioned. If that is, the O-ring that is reduced in cross-section by stretching through the clear opening is moved and then expands again after being freed from the spacers 29, 30, 9, 10 the O-ring is then held firmly in the bearing groove 12 ″ and can no longer remove itself from it.

Claims

Nozzle bars on a device for generating liquid jets, for example for interlacing the fibers of a fiber web guided along the bar,

ii) and on the lower part a nozzle plate with the holes for the nozzles is mounted in a liquid-tight manner via an O-ring, which is held on three sides in a U-shaped bearing groove in the lower part,

b) furthermore in the nozzle bar across the entire length and width extension of the bearing groove opposite in the upper part of the nozzle bar an end face of the nozzle bar which is at least open on one side but closable repair groove is provided which is slightly more than the diameter of the O-ring including one of the O in height Ring is dimensioned by means of spacer-holding longitudinal sheet,
characterized,

c) that the bearing groove (12 '') on the end faces of the nozzle bar in the direction of the end ends is larger than the diameter of the O-ring (12) and

d) the spacers (29, 30) for the O-ring (12) are fastened to the longitudinal plate at a distance from one another on the longitudinal plate (27) which defines the end position (FIG. 3) of the O-ring (12) in the lower part ( 2) exceeds.

Nozzle bar according to claim 1, characterized in that the bearing groove (12 '') on the end faces of the nozzle bar in its dimension in the plane of the O-ring (12) at least the size of the associated spacer (29, 30) inclusive of the O-ring (12) stretched over it.

Nozzle bar according to claim 1 or 2, characterized in that the bearing groove (12 '') in the plane of the inserted O-ring (12) at least on one end face of the nozzle bar is designed to be open in the direction of the end face.

Nozzle bar according to claim 2 or 3, characterized in that the spacers (29, 30) of the O-ring (12) on the longitudinal plate (27) in the longitudinal direction of the Longitudinal plate (27) significantly further apart on the longitudinal plate (27) are attached as it corresponds to the end position of the O-ring (12) in the bearing groove (12 '').

Nozzle bar according to claim 4, characterized in that in the repair groove (26) inserted longitudinal plate (27) together with the tensioned O-ring (12) in the direction of the bearing groove (12 '') and thus the O-ring (12) on Longitudinal plate (27) can be inserted tensioned into the depth of the bearing groove (12 '').

Nozzle bar according to claim 5, characterized in that on the spacers (29, 30) opposite side of the longitudinal plate (27), so z. B. above of the longitudinal plate, a positioning strip (32) can be inserted into the repair groove (26) and thus the longitudinal plate (27) or the O-ring held taut on it (12) is movable in the direction of the depth of the bearing groove (12 '').

Nozzle bar according to claim 6, characterized in that the positioning strip (32) over the entire length of the longitudinal plate (27) into the repair groove (26) can be inserted and thus the longitudinal plate (27) moved parallel to itself is.

Nozzle bar according to claim 7, characterized in that the positioning strip (32) is the same, preferably longer than the longitudinal plate (27).

Nozzle bar according to claims 6-8, characterized in that the positioning strip (32) corresponds in height to the diameter of the O-ring (12).

Nozzle bar according to claims 1-9, characterized in that the U-shaped Bearing groove (12 '') conically outwards, towards the opening, i.e. narrows in a dovetail shape is trained.

Nozzle bar according to claim 9, characterized in that the outside Open side of the bearing groove (12 '') seen in cross section in its clear opening larger than the O-ring (12) held taut on the longitudinal plate (27), but smaller than the diameter of the relaxed O-ring (12) is dimensioned.

Nozzle bar according to one of claims 1-11, characterized in that at least one of the spacers (29, 30) in the longitudinal direction of the longitudinal plate seen (27) at least radially outside, preferably to the diameter of the tensioned O-ring has adapted annular groove (33).