EP0901850A1 - Procédé d'assemblage par collage de pièces en matière synthétique pyrolysable pour le moulage en fonderie du type à modèle perdu - Google Patents
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- B22C7/023—Patterns made from expanded plastic materials
- B22C7/026—Patterns made from expanded plastic materials by assembling preformed parts
Definitions
- the present invention relates to a method of assembly by bonding of pyrolyzable plastic parts, especially expanded polystyrene, to form an imprint serving as a model lost during metal casting, of the lost model type.
- a glue is used for gluing the parts of polystyrene hot-melt, e.g. phenolic resins, emulsions self-adhesive acrylics. These hot melt adhesives are applied to soaked. However, these hot melt adhesives have disadvantages.
- the collage leaves traces along the joint on the model thus assembled. These traces, which are often thicker, form beads. The surfaces to be bonded must be substantially flat to limit the flow of hot-melt adhesives.
- the thickness of the glue deposited constitutes a brake on the advancement of the metal front by its volume gas generated hot during its pyrolysis. In addition, the glue thickness deposited creates metallurgical defects by inclusions of condensates carbon generated during its pyrolysis.
- the present invention therefore aims to overcome these drawbacks.
- An object of the invention is to provide a method of assembling pieces of expanded polystyrene to form an imprint serving as lost model during casting of metals of the lost model type, this process being such that during the pyrolysis of polystyrene, it is released as little gas as possible and as little condensate is formed as possible.
- Another object of the invention is to provide a method mentioned above which makes it possible to obtain metal parts whose surface of the joints has no bead or defect such as lips, chamfer.
- Yet another object of the invention is to provide a method mentioned above which allows the bonding of curved or broken joints to reduce the cutting and decrease the number of parts of the model.
- a fourth object of the invention is to provide a method mentioned above which allows a bonding temperature range very large.
- Yet another object of the invention is to be able to use different heat sources for bonding.
- the invention relates to a method of assembly by bonding of pyrolyzable plastic parts, such as expanded polystyrene, to form an imprint serving as a model lost during the casting of metals of the lost pattern type, by spraying of an aqueous emulsion glue on the parts to be glued, characterized in that a polyurethane-based adhesive is sprayed in aqueous emulsion, then the glue is dried by evaporating the water with heater.
- pyrolyzable plastic parts such as expanded polystyrene
- the invention further has the following features.
- the polyurethane is an elastomer resulting from the polyaddition of a polyisocyanate and a polyester polyol, and the hardener is an aliphatic polyisocyanate.
- the glue contains 3 to 15 parts by weight of hardener.
- the glue is dried at a temperature between about 50 ° C at about 80 ° C, for a period of about 8 minutes to about 3 minutes.
- the adhesive is deposited at a thickness between about 60 ⁇ m to about 400 ⁇ m.
- the parts are assembled immediately after drying at a temperature above 65 ° C.
- the pieces at rest for about a maximum of 4 hours if the temperature less than 65 ° C, then reheat the parts to a temperature between about 65 ° C and the temperature of deformation of plastic parts, for example for the expanded polystyrene, around 85 ° C.
- the glue may also contain a dye, such as blue methylene.
- the glue is dried by hot air, radiation infrared or microwave.
- Methylene blue was introduced into the glue.
- the addition of dye in the glue is intended to easily visualize the glue deposit applied to the white expanded polymer. We spray so as to obtain a layer of 100 ⁇ m, less than 400 ⁇ m to avoid drips and more than 60 ⁇ m to deposit the quantity of glue sufficient.
- the adhesive deposit applied by spraying allows, compared to the classic impregnation by dipping, to deposit a thickness a lot lower dry glue from 30 ⁇ m to 200 ⁇ m.
- This thickness of glue very low avoids sagging, excess thickness, beads and allows to make very difficult curved or broken joints, even impossible to obtain by dipping or by heat sealing. We can thus reduce cutting complicated models, such as cylinder heads, to reduce their price and improve the quality of the castings.
- the glue is then dried by placing the pieces in an oven, evaporating the water by heating by infrared rays, at 60 ° C., for 8 minutes.
- thermofusible glue based on phenolic resin. The deposit is made by soaking. The parts are dried and assembled. We obtains beads along the gluing line.
- the adhesive according to the invention is pyrolysis by generating little gas and condensate. Plus the volume gas is much lower than the gas flow of an adhesive from the prior art.
Landscapes
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Abstract
L'invention concerne un procédé d'assemblage par collage de pièces en matière synthétique pyrolysable, pour constituer une empreinte servant de modèle perdu au cours du moulage de métaux du type à modèle perdu. On pulvérise une colle en émulsion aqueuse sur les parties à encoller. On pulvérise une colle à base de polyuréthanes en émulsion aqueuse, puis on sèche la colle en évaporant l'eau par chauffage. La matière synthétique pyrolysable est du polystyrène expansé et la colle comprend 100 parties en poids d'une émulsion aqueuse de polyuréthane, éventuellement jusqu'à 50 % en poids d'une émulsion aqueuse d'un copolymère éthylène/acétate de vinyle ou d'un polymère vinylique, acrylique ou vinylacrylique. On sèche la colle à une température comprise entre environ 50°C à environ 80°C, pendant une durée d'environ 8 minutes à environ 3 minutes. Application à la fabrication de pièces métalliques moulées.
Description
La présente invention concerne un procédé d'assemblage par
collage de pièces en matière synthétique pyrolysable, notamment du
polystyrène expansé, pour constituer une empreinte servant de modèle
perdu au cours du moulage de métaux, du type à modèle perdu.
On connaít le procédé de moulage de pièces métalliques dit à
modèle perdu. Ce procédé consiste à réaliser un modèle de la pièce avec
plusieurs parties d'un polymère pyrolysable, tel que du polystyrène
expansé ou du PMMA, ou d'autres copolymères. Ces parties sont collées
entre elles pour obtenir le modèle de la pièce. Puis on trempe le modèle
dans un enduit liquide, on sèche la pièce. On introduit la pièce ainsi
traitée dans un récipient contenant du sable et on effectue le compactage
du sable autour de la pièce par vibration. On dépose à l'extrémité
supérieure du modèle une coulée de métal en fusion. Le métal qui est à
très haute température provoque la pyrolyse du polystyrène et vient
prendre sa place. Par refroidissement, on obtient une pièce métallique qui
a exactement la forme du modèle. On peut alors retirer la pièce du sable.
Les avantages du procédé à modèle perdu sont nombreux. Il permet la
souplesse de la conception des formes des pièces. Le matériau de
moulage est simple puisqu'il s'agit de sable siliceux. Les pièces
fabriquées sont précises en dimension, même si elles sont creuses.
Enfin, un tel procédé permet une flexibilité au niveau des cadences de
production.
On utilise pour le collage des parties de polystyrène une colle
thermofusible, par exemple des résines phénoliques, des émulsions
acryliques auto-adhésives. Ces colles thermofusibles sont appliquées au
trempé. Cependant, ces colles thermofusibles présentent des
inconvénients. Le collage laisse des traces le long du joint sur le modèle
ainsi assemblé. Ces traces qui sont souvent en surépaisseur forment des
bourrelets. Les surfaces à encoller doivent être sensiblement planes pour
limiter les coulures des colles thermofusibles. L'épaisseur de la colle
déposée constitue un frein à l'avancée du front métallique par son volume
de gaz généré à chaud lors de sa pyrolyse. De plus, l'épaisseur de colle
déposée crée des défauts métallurgiques par inclusions de condensats
carbonés générés lors de sa pyrolyse.
On a essayé de réduire l'épaisseur de la colle déposée sur la
surface de joint à encoller. On a décrit notamment dans le document FR-A-2
681 002 un procédé d'assemblage par collage de pièces en
polystyrène expansé par pulvérisation d'une colle acrylique en émulsion
ou en suspension aqueuse sur les parties à encoller, en couvrant toute la
surface du joint avec un taux de grammage ne dépassant pas 15 g/m2,
par séchage de la colle par un balayage d'air chaud et par assemblage
par contact des pièces constituant l'empreinte. La colle est à base de
copolymères acryliques en émulsion aqueuse.
Cependant, les procédés connus utilisent des colles qui, lors de la
pyrolyse, génèrent des gaz et des condensats (composés solides) en
quantité trop importante, ce qui nuit à l'environnement et nécessite des
précautions en usine. Par ailleurs, lorsque la colle a été séchée, il est
nécessaire d'assembler rapidement les pièces constituant l'empreinte, car
la colle déposée perd son pouvoir adhésif dans le temps. Lorsqu'on
dépose un dépôt de colle thermofusible par trempage, le bain de colle
doit avoir une température contrôlée à plus ou moins 3°C et les cycles de
collage doivent être réalisés à plus ou moins 0,1 seconde.
La présente invention vise donc à pallier ces inconvénients.
Un but de l'invention est de fournir un procédé d'assemblage de
pièces de polystyrène expansé pour former une empreinte servant de
modèle perdu au cours du moulage de métaux du type à modèle perdu,
ce procédé étant tel que lors de la pyrolyse du polystyrène, il se dégage
le moins de gaz possible et il se forme le moins de condensats possible.
Un autre but de l'invention est de fournir un procédé mentionné ci-dessus
qui permette d'obtenir des pièces métalliques dont la surface des
joints ne présente pas de bourrelet ni de défaut tel que lèvres, chanfrein.
Encore un autre but de l'invention est de fournir un procédé
mentionné ci-dessus qui permette le collage de joints courbes ou brisés
pour réduire le découpage et diminuer le nombre de parties du modèle.
Un quatrième but de l'invention est de fournir un procédé
mentionné ci-dessus qui permette un intervalle de température de collage
très large.
Encore un autre but de l'invention est de pouvoir utiliser différentes
sources de chaleur pour effectuer le collage.
A cet effet l'invention concerne un procédé d'assemblage par
collage de pièces en matière synthétique pyrolysable, comme le
polystyrène expansé, pour constituer une empreinte servant de modèle
perdu au cours du moulage de métaux du type à modèle perdu, par
pulvérisation d'une colle en émulsion aqueuse sur les parties à encoller,
caractérisé en ce qu'on pulvérise une colle à base de polyuréthanes en
émulsion aqueuse, puis on sèche la colle en évaporant l'eau par
chauffage.
L'invention présente en outre les caractéristiques suivantes.
La colle préférée comprend :
- 100 parties en poids d'une émulsion aqueuse constituée de :
- 50 à 100 % en poids d'une émulsion aqueuse d'un polyuréthane,
- 0 à 50 % en poids d'une émulsion aqueuse d'un copolymère éthylène/acétate de vinyle,
- 0 à 50 % en poids d'une émulsion aqueuse d'un polymère vinylique, acrylique ou vinylacrylique,
- 0 à 20 parties en poids d'un durcisseur choisi parmi les polyisocyanates.
De manière avantageuse, le polyuréthane est un élastomère
résultant de la polyaddition d'un polyisocyanate et d'un polyester polyol,
et le durcisseur est un polyisocyanate aliphatique.
De manière encore plus avantageuse, la colle contient 3 à 15
parties en poids de durcisseur.
On sèche la colle à une température comprise entre environ 50°C à
environ 80°C, pendant une durée d'environ 8 minutes à environ 3
minutes. On dépose la colle selon une épaisseur comprise entre
environ 60 µm à environ 400 µm.
On assemble les pièces immédiatement après le séchage à une
température supérieure à 65°C.
Selon une autre forme de réalisation de l'invention, on laisse les
pièces au repos pendant environ au maximum 4 heures, si la température
de séchage est inférieure à 65°C, puis on réchauffe les pièces à une
température comprise entre environ 65°C et la température de
déformation des pièces de matière synthétique, par exemple pour le
polystyrène expansé, environ 85°C.
La colle peut contenir, en outre, un colorant, comme du bleu de
méthylène.
On réalise le séchage de la colle par air chaud, rayonnement
infrarouge ou micro-ondes.
La description suivante, en regard des exemples annexés à titre
non limitatif, permettra de mieux comprendre comment l'invention peut
être mise en pratique.
On pulvérise sur les faces de pièces de polystyrène blanc devant
être collées, une colle comprenant
- 100 parties en poids d'une émulsion aqueuse renfermant
- 68,3 % en poids d'une émulsion aqueuse d'un élastomère polyester polyuréthane (40 % d'extrait sec),
- 7,92 % en poids d'une émulsion aqueuse d'un copolymère éthylène/acétate de vinyle (55 % d'extrait sec),
- 18,31 % en poids d'une émulsion aqueuse d'un copolymère vinylacrylique (60 % d'extrait sec),
- 4,68 parties en poids d'un polyisocyanate aliphatique.
On a introduit dans la colle du bleu de méthylène. L'addition de
colorant dans la colle a pour but de visualiser facilement le dépôt de colle
appliqué sur le polymère expansé blanc. On effectue la pulvérisation de
façon à obtenir une couche de 100 µm, inférieure à 400 µm pour éviter les
coulures et supérieure à 60 µm pour déposer la colle en quantité
suffisante.
Le dépôt de colle appliqué par pulvérisation permet, par rapport à
l'imprégnation classique au trempé, de déposer une épaisseur beaucoup
plus faible de colle sèche de 30 µm à 200 µm. Cette épaisseur de colle
très faible évite les coulures, les surépaisseurs, les bourrelets et permet
de réaliser des joints courbes ou brisés très difficiles, voire impossibles à
obtenir au trempé ou par thermosoudure. On peut ainsi réduire les
découpes des modèles compliqués, comme les culasses, pour diminuer
leur prix et améliorer la qualité des pièces coulées.
On sèche ensuite la colle en plaçant les pièces dans une étuve, en
faisant évaporer l'eau par chauffage par rayons infrarouges, à 60°C,
pendant 8 minutes.
On colle ensuite immédiatement les pièces entre elles, en sortie
d'étuve. Ceci permet d'obtenir des modèles rapidement, et donc de
travailler en flux tendu.
Lors du moulage des pièces à l'aide de modèles fabriqués selon le
procédé de l'invention, on obtient peu de dégagement de gaz et peu de
résidus solides. Les pièces ont des joints parfaits sans bourrelet.
On répète l'Exemple 1 ci-dessus, cependant, on laisse les pièces
au repos à température ambiante (environ 20-25°C), pendant au
maximum 4 heures. La colle selon l'invention conserve son pouvoir
adhésif.
Pendant une durée maximale de repos de 4 heures, on peut
réactiver le pouvoir d'adhésivité de la colle en effectuant un
réchauffement compris entre 65°C et 85°C. Si on chauffe à une
température inférieure à 65°C, on n'obtient pas le collage attendu. Si on
chauffe à une température supérieure à 85°C, cette température étant la
température de déformation des modèles pour le polystyrène expansé, on
déforme les pièces et la pièce métallique coulée n'est pas convenable.
On effectue le réchauffement par rayons infrarouges, puis, par légère
pression, pendant environ 1 seconde, on assemble les parties à coller et
on assure l'étanchéité définitive entre les parties assemblées.
On dépose sur les côtés à assembler de deux pièces de
polystyrène blanc, un colle termofusible à base de résine phénolique. Le
dépôt est fait par trempage. On sèche les pièces et on les assemble. On
obtient des bourrelets le long de la ligne de collage.
On mesure les composés se dégageant lors de la pyrolyse,
respectivement d'une colle de série utilisée habituellement pour le collage
de pièces en polystyrène expansé, d'une colle conforme à l'exemple 1
selon l'invention que l'on fait sécher à 60°C, pendant 5 minutes, et d'un
polystyrène expansé. On place les échantillons dans une enceinte fermée
et on chauffe à 750°C qui est la température de coulée d'un alliage
d'aluminium. On obtient les résultats suivants :
| Colle selon l'invention | Colle de série | polystyrène | |
| Volume gazeux | 380 cm 3/g | 520 cm 3/g | 240 cm 3/g |
| Condensats carbonés | 27 % | 30 % | 10 % |
| Débit maximal à | 38 secondes | 40 secondes | 43 secondes |
On voit donc qu'à la coulée de l'alliage, la colle selon l'invention se
pyrolyse en générant peu de gaz et de condensats. De plus le volume
gazeux est bien plus faible que le débit gazeux d'une colle de la
technique antérieure.
Claims (9)
- Procédé d'assemblage par collage de pièces en matière synthétique pyrolysable, pour constituer une empreinte servant de modèle perdu au cours du moulage de métaux du type à modèle perdu, par pulvérisation d'une colle en émulsion aqueuse sur les parties à encoller,
caractérisé en ce qu'on pulvérise une colle à base de polyuréthanes en émulsion aqueuse, puis on sèche la colle en évaporant l'eau par chauffage à une température comprise entre environ 50°C à environ 80°C, pendant une durée d'environ 8 minutes à environ 3 minutes. - Procédé selon la revendication 1,
caractérisé en ce que la matière synthétique pyrolysable est du polystyrène expansé. - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2,
caractérisé en ce que la colle comprend :100 parties en poids d'une émulsion aqueuse constituée de :la teneur en extrait sec de chacune des émulsions étant comprise entre 40 et 70 %,50 à 100 % en poids d'une émulsion aqueuse d'un polyuréthane,0 à 50 % en poids d'une émulsion aqueuse d'un copolymère éthylène/acétate de vinyle,0 à 50 % en poids d'une émulsion aqueuse d'un polymère vinylique, acrylique ou vinylacrylique,0 à 20 parties en poids d'un durcisseur choisi parmi les polyisocyanates. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce qu'on dépose la colle selon une épaisseur comprise entre environ 60 µm à environ 400 µm. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce qu'on sèche la colle à une température supérieure à 65°C et qu'on assemble les pièces immédiatement après le séchage. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce qu'on sèche la colle à une température inférieure à 65°C, on laisse les pièces au repos pendant environ au maximum 4 heures, puis on réchauffe les pièces à une température comprise entre environ 65°C et la température de déformation des pièces de matière synthétique. - Procédé selon la revendication 6,
caractérisé en ce qu'on réchauffe les pièces à environ 85°C. - Procédé selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce que la colle contient un colorant, comme du bleu de méthylène. - Procédé selon l'une des revendications précédentes,
caractérisé en ce qu'on réalise le séchage de la colle par air chaud, rayonnement infrarouge ou micro-ondes.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9711220 | 1997-09-10 | ||
| FR9711220A FR2768068B1 (fr) | 1997-09-10 | 1997-09-10 | Procede d'assemblage par collage de pieces en matiere synthetique pyrolysable pour le moulage en fonderie du type a modele perdu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0901850A1 true EP0901850A1 (fr) | 1999-03-17 |
| EP0901850B1 EP0901850B1 (fr) | 2003-05-21 |
Family
ID=9510915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP19980402219 Expired - Lifetime EP0901850B1 (fr) | 1997-09-10 | 1998-09-09 | Procédé d'assemblage par collage de pièces en matière synthétique pyrolysable pour le moulage en fonderie du type à modèle perdu |
Country Status (4)
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|---|---|
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| DE (1) | DE69814770T2 (fr) |
| ES (1) | ES2194286T3 (fr) |
| FR (1) | FR2768068B1 (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2959145A1 (fr) * | 2010-04-23 | 2011-10-28 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de realisation par moulage d'une piece mecanique comportant des formes complexes et evolutives, notamment d'une culasse de vehicule |
| FR2960457A1 (fr) * | 2010-05-28 | 2011-12-02 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Ensemble de strates, moule, procedes de confection de ce modele et de fabrication d'une piece a partir de ce modele |
| CN115703945A (zh) * | 2021-08-16 | 2023-02-17 | 长春理工大学 | 一种基于破乳诱导快速固化技术制备粘合涂层的方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| EP0567065A1 (fr) * | 1992-04-22 | 1993-10-27 | Manfred Common | Appareil pour coller des parties de modèle |
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1997
- 1997-09-10 FR FR9711220A patent/FR2768068B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-09-09 ES ES98402219T patent/ES2194286T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-09 DE DE69814770T patent/DE69814770T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-09 EP EP19980402219 patent/EP0901850B1/fr not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2768068A1 (fr) | 1999-03-12 |
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