EP0900985A1 - Verfahren zum Kühlen einer Garofentür und Garofen mit Kühleinrichtung - Google Patents

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EP0900985A1
EP0900985A1 EP98116296A EP98116296A EP0900985A1 EP 0900985 A1 EP0900985 A1 EP 0900985A1 EP 98116296 A EP98116296 A EP 98116296A EP 98116296 A EP98116296 A EP 98116296A EP 0900985 A1 EP0900985 A1 EP 0900985A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
door
pane
cooling air
cooling
muffle
Prior art date
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Application number
EP98116296A
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English (en)
French (fr)
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EP0900985B1 (de
Inventor
Rolf Stahlmann
Klaus Wälzlein
Dietmar Hildner
Harald Pörner
Georg Steinmaier
Manfred von Dobschütz
Knut Schneider
Heinz Gieselmann
Walter Schröder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Electrolux Schwanden AG
AEG Hausgeraete GmbH
Original Assignee
Therma AG
AEG Hausgeraete GmbH
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Publication date
Priority claimed from DE1997138601 external-priority patent/DE19738601C1/de
Application filed by Therma AG, AEG Hausgeraete GmbH filed Critical Therma AG
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Publication of EP0900985B1 publication Critical patent/EP0900985B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/006—Arrangements for circulation of cooling air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/04—Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels

Definitions

  • the invention relates to a method for cooling a oven door and a oven.
  • pyrolytic Self-cleaning pyrolysis of the oven muffle known which heats the interior of the muffle to temperatures of up to about 500 ° C and the cooking residues in easily removable Ashes are converted. Because of the high temperatures special measures are required for pyrolytic self-cleaning be taken to the oven door (oven door) at the front that people can come into contact with even during pyrolysis at a critical temperature to keep.
  • the oven door usually has an inner pane facing the muffle and an outer pane applied by the muffle each made of glass. To even during a pyrolytic Self-cleaning sufficiently low temperatures at the To ensure the outer pane are generally in the Door between the inner pane and the outer pane or several additional washers for thermal Insulation used and the outside of the muffle and the Door are forced by convection of a cooling fan chilled.
  • EP 0 583 180 A1 discloses a household cooking oven with an oven muffle and with a door for closing the loading opening of the oven muffle.
  • the door has an inner pane, an intermediate pane and an outer pane, which are held in a door frame.
  • a cooling fan is arranged above the oven muffle, which draws in fresh cooling air from an outside space in a suction area under the oven muffle and guides it around the oven muffle and blows it back into the outside space in a blow-out area above the door.
  • the door Above the suction area, the door has air inlet openings in the frame floor and air outlet openings below the blow-out area.
  • the invention is based on the object, a muffle door of the aforementioned type, particularly in pyrolysis operation, to cool efficiently.
  • the invention is based on the consideration that at least one Washer from an air flow in one practical flow around the closed path so that the Air flow is not divided into two parallel air flows but an air flow first at one Flows along side of the washer and then on the side facing away from this side at least flows almost in the opposite direction. Thereby the door can be cooled with high efficiency and over a large pressure range (performance of the cooling device) an even air flow can be generated.
  • this is a first advantageous embodiment characterized in that the cooling air is initially by the between the inner pane and the washer inner space and then through the between the intermediate disc and the outer disc formed outer Intermediate space is directed.
  • Cooling air first through the outer space between the washer and the outer washer and then through the inner space between the inner pane and the washer is passed.
  • the cooling can now only be provided for the door. It can also use other parts of the oven from the cooling air can be detected.
  • the cooling air after flowing around the Guide the washer out of the door and around at least part of the oven muffle passed to also to cool the area around the oven muffle. Then will the cooling air preferably in one or more blow-out areas headed back into the outside space. At least one Blow-out area is then in an advantageous embodiment in an upper area of the door or above the door arranged.
  • the cooling air can also flow around the washer led out of the door in a lower area of the door become.
  • a preferred application is door cooling according to Invention in the pyrolytic self-cleaning of the muffle, at which particularly high temperatures occur.
  • the intermediate disk protrudes below in the suction area than the inner pane.
  • the intermediate disk protrudes below in the suction area than the inner pane.
  • the outer pane, the inner pane and each washer are each at least in a preferred embodiment partly optically transparent to give an insight into to enable the muffle interior.
  • the cooler generally comprises at least one Cooling fan, which is located either outside the door and with the outlet openings of the door via at least one Flow channel is connected, or in the door itself can be arranged.
  • FIG. 1 is a household oven in a side Section shown with a muffle 10, a door 9 to close a loading opening 16 of the furnace muffle 10 and a housing 83. Above the furnace muffle 10 a cooling fan (cooling device) 23 is arranged. In one A blow-out area 37 is provided in the upper area of the door 9 and a suction area 36 is formed below the door 9.
  • connection 84 provided via the vapors W from the muffle interior 15 is discharged into the air duct 75 and together with the cooling air K from the blow-out area 37 is blown out.
  • the vapor W can also be diverted to another location and are not supplied to the cooling air K, for example with a built-in cooker via the associated built-in hob.
  • the door 9 has an inner pane 2 and an outer pane 3 and one between the inner pane 2 and the outer pane 3 arranged washer 4.
  • the intermediate disc 4 and the outer disc 3 are preferably parallel spaced from each other and can also be arranged at an angle to each other be. As a result, there are between the inner pane 2 and the intermediate pane 4 an inner space 24 and between the Outer pane 3 and the washer 4 an outer space 34 formed.
  • an intermediate washer 4 can also consist of several panes Intermediate washers are provided.
  • an air baffle 98 is provided in the door 9, said Spaces 24 and 34 from the air duct 75 and the blow-out area 37 for the cooling air K and Wrasen W separates.
  • This air guide 98 can in particular be an air baffle that lies tightly against the inner pane 2. Between the air guide 98 and the intermediate slide 4, a connection area 38 is formed, via which the inner space 24 and the outer space 34 the door 9 are in flow connection.
  • Air outlet area (air gap) 35 formed over which the Connection area 38 is connected to the outside space.
  • This Air outlet area 35 can in particular between approximately 2 mm and about 6 mm high.
  • the air baffle 98 is preferably slightly advanced in front of the outer pane 3 a flow dynamic influencing of the door interior in the air outlet area 35 emerging air through the emerging in the blow-out area 37 above the air guide 98 To prevent cooling air K at least largely. This can still be supported by using the blowout area or areas 37 for the cooling air K over the side of the door arranges offset to the air outlet area 35.
  • the inner space 24 and the outer space 34 are each closed at the side and stand at their respective lower end with the suction area 36 in flow communication.
  • the outer intermediate space 34 opens out closer to the suction area 36 than the inner space 24. This is achieved by facing the inner pane 2 the washer 4 is displaced upwards, for example around 15 mm to 30 mm and preferably between about 20 mm and 25 mm.
  • the outer pane 3 can also do something be formed longer down than the washer 4, for example by a few millimeters. Through this Measures is the intake pressure, which is with the cooling fan running 23 acts in the suction area 36, at the lower mouth of the inner space 24 is not as large as at the lower Mouth of the outer space 34.
  • the domestic oven has a pyrolytic self-cleaning function has, is on a door handle 21 of the door 9 a locking bolt 22 for locking the door 9 during of the pyrolysis operation provided in a, not shown Lock engages.
  • the inner pane 2 and / or the intermediate disc 4 with a heat radiation reflecting Layer, for example one Metal oxide to be coated to the heat radiation in the Reflect back muffle interior 19.
  • the Inner pane 2, intermediate pane 4 and the outer pane 3 generally consist of at least partially transparent (optically transparent) material, for example Glass or a glass ceramic, so that in the door 9 Viewing window is formed in the muffle interior 15, and are preferably rectangular in shape, with the inner pane 2 generally smaller than the outer pane 3 is.
  • the two Carrier elements 5 and 6 each have a columnar shape Middle part 51 or 61 and two laterally from the middle part 51 and 61 protruding flange edges 50 and 60 on and can be formed in particular from U-shaped profiled sheet metal be.
  • the adhesive connection ensures moreover a gentle connection of the carrier elements 5 and 6 with the outer pane 3 during manufacture.
  • it can also a screw connection, a snap connection or another connection of the carrier elements 5 and 6 with the Outer pane 3 may be provided.
  • a door handle 21 is attached to the carrier elements 5 and 6.
  • each support element 5 and 6 (Fixing element) 7 or 8 for attaching the inner pane 2 releasable via at least one interlock switch 70 or 80 attached.
  • the two holding elements 7 and 8 are each designed as angled rails, which run over the entire height of the inner pane 2.
  • the inner pane 2 is between the two holding elements 7 and 8 and the one on the opposite Side of the inner pane 2 lying support surfaces 52 or 62 of the carrier elements 5 and 6 held.
  • the two carrier elements 5 and 6 in their lower areas each have a receiving part 25 and 26 for the inner pane 2 attached, especially screwed, snapped or tense.
  • the two receiving parts 25 and 26 exist preferably made of a plastic.
  • Each of the bottom two Corners of the inner pane 2 is in a corresponding, angular area of the associated receiving part 25 or 26 fitted, the inner pane 2 on each corner is supported at the bottom and on a vertical stop and a horizontal stop and thereby to the In side, i.e. towards the oven muffle, and down in front of the Falling out is secured.
  • the angular holding elements 7 and 8 are on the outer side surfaces of the carrier elements 5 and 6 each with the associated support elements 5 and 6 respectively in each case a locking switch 70 or 80 releasably connected.
  • Each interlock switch 70 and 80 has one Operating handle 71 or 81 and is with this operating handle 71 and 81 can be moved axially (linearly). In a first end position of the operating handle 71 or 81 the associated locking switch 70 or 80 is locked and unlocked in the other end position. In the locked position of the lock switch 70 or 80 is the associated holding element 7 or 8 below a predetermined Contact pressure on the inner pane 2 and holds the Inner pane 2 fixed. The inner pane 2 should, however enough space to compensate for thermal expansion and avoiding thermal stresses are available. In the unlocked state of the locking switch 70 or 80 is the holding element 7 or 8 from the inner pane 2 detachable (removable).
  • Receiving parts 25 and 26 is an opening 27 and 28 provided for carrying components for movement the door in particular door hinge or baking cart pull-out parts, which then into the internally hollow support element 5 or 6th inserted and locked there.
  • the washer 4 is between the outer pane 3 and the inner pane 2 and between the two carrier elements 5 and 6 inserted into the door and preferably has inserted or sprayed on frame elements (frame parts, edge parts) 93 and 94 preferably made of plastic.
  • frame elements 93 and 94 On the frame elements 93 and 94 are spacers 10, 12, 14, 16 and 18 for maintaining a distance between the washer 4 and the inner pane 2 on the one hand and on the opposite side spacers 11, 13, 15, 17 and 19 for maintaining a distance between the washer 4 and the outer pane 3 are provided.
  • the spacers 12 to 17 on the frame members 93 and 94 can especially a convexly curved (round), preferably have a semicircular shape.
  • the extreme in height Spacers 10 and 11 and 18 and 19 are for example paddle-shaped. With the spacers 18 and 19 of the The intermediate plate 4 lies on frame elements 93 and 94 a corresponding contact surface of the receiving part 25 and is supported downwards.
  • the intermediate pane can now also be used 4, especially for cleaning purposes with the frame elements 93 and 94 easily removed from the door be, for example by slightly lifting and then pulling forward.
  • FIG 1 flows around Cooling air K the washer 4 first inside and then Outside.
  • FIGS. 3 and 4 each show one Embodiment in which the cooling air is the washer 4 flow around outside and then inside, the sense of flow is just turned over.
  • connection area 38 is up and laterally also completed by the door frame 90.
  • the panes 2 to 4 are framed in the door frame 90. Below are the two spaces 24 and 34 through the Washer 4 separated from each other.
  • At least one suction opening is located in the door frame 90 at the bottom (Air inlet opening) 31, through the cooling air K from an outside space get into the outer space 34 of the door 9 can, and at least one outlet opening (air outlet opening) 32, through which through the door 9 and around the washer 4 flowed and designated K 'cooling air the inner space 24 can emerge from the door 9, educated.
  • the at least one suction opening 31 is shown in FIG Embodiment arranged below. It can but also all or part of the suction openings on the Side of the door frame 90 and / or further up in the door frame Be 90.
  • the suction opening (s) 31 and the exhaust opening (s) 32 can also again, as in the embodiment 1 and 2, through the downwardly open ends of the spaces 34 and 23 are formed in one after Door open at the bottom 9. Furthermore, the suction opening 31 and the blow-out opening 32 through a flow separating body 33, for example, a bent sheet, fluidically separated from each other.
  • Cooling fan 22 For drawing cooling air K from the outside through the suction opening 31 is from a behind the oven muffle 10 in arranged in a lower area as part of a cooling device Cooling fan 22, which has a below the floor the flow channel 73 of the furnace muffle 10 with the or the blow openings 32 of the door 9 is connected, generates a negative pressure.
  • Cooling fan 22 When switched on Cooling fan 22 is now through the suction opening 31st Cooling air K from the outside into the outside space 34 the door 9 sucked in via the connection area 38 in the inner space 24 and then out of the blow opening 32 led out into the flow channel 73.
  • efficient cooling of the door 9 and in particular of its outer pane 3 its temperatures should be kept particularly low. Because it will the generally coldest air from the bottom of the outside space as cooling air K directly into the outer space 34 passed so that the outer pane 3 particularly is cooled well.
  • Cooling air is denoted by K 'and is subsequently through the flow channel 73 from the cooling fan 22 in between the muffle rear wall 14 and the rear wall of the housing 85 of the housing 83 formed space 74 blown.
  • the cooling air is thus in the embodiments described so far performed practically around the entire oven muffle 10 and thus ensures a spacious cooling of the Household oven.
  • the cooling air can also, if one only wants to cool a part of the oven, for example limited to this sub-area for energy saving reasons be, especially only on a front Area of the oven, at least the door 9 and the other still the area of the control panel 92 with the temperature sensitive includes electronic components.
  • a muffle insulation 19 (only partially in FIG. 3 shown).
  • the cooling air K ' can also be located elsewhere, for example on the rear wall 85, as indicated by an arrow, be blown back into the outside space, for example up. Furthermore, a cooling fan 22 or 23 omitted if the other cooling fan 23 or 22 is dimensioned accordingly. Finally, one or the cooling fan in a special, not shown Embodiment in the door 9 itself in the flow path the cooling air can be arranged.
  • the cooling air flow in the door 9 can instead of the previously described essentially vertical airflow also obliquely or horizontally or in a combination of at least guided two of the above directions through the door 9 then, the inlet and outlet openings accordingly are staggered.

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Abstract

Zum Kühlen einer Garofentür (9) wird Kühlluft aus einem Außenraum in die Tür (9) geleitet und wenigstens ein Teil dieser Kühlluft wenigstens einmal um wenigstens eine Zwischenscheibe (4) in der Tür (9) geleitet. Vorteil: effiziente Kühlung der Tür (9) <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kühlen einer Garofentür und einen Garofen.
Zum Beseitigen von Garrückständen, beispielsweise eingebranntem Fett, von den Innenwänden einer Ofenmuffel eines Haushaltsgarofens (Back- und Bratofen) ist eine pyrolytische Selbstreinigung (Pyrolyse) der Ofenmuffel bekannt, bei der der Muffelinnenraum auf Temperaturen bis etwa 500°C erhitzt wird und die Garrückstände dadurch in leicht entfernbare Asche umgewandelt werden. Wegen der hohen Temperaturen bei der pyrolytischen Selbstreinigung müssen besondere Maßnahmen getroffen werden, um die Garofentür (Ofenmuffeltür) an der Vorderseite, mit der Menschen in Kontakt kommen können, auch während der Pyrolyse unter einer kritischen Temperatur zu halten. Da die Benutzer von Haushaltsgaröfen im allgemeinen während eines Garvorganges in den Muffelinnenraum sehen wollen, ohne die Tür öffnen zu müssen, weist eine Garofentür üblicherweise eine der Muffel zugewandte Innenscheibe und eine von der Muffel angewandte Außenscheibe jeweils aus Glas auf. Um auch während einer pyrolytischen Selbstreinigung ausreichend niedrige Temperaturen an der Außenscheibe zu gewährleisten, sind im allgemeinen in der Tür zwischen der Innenscheibe und der Außenscheibe eine oder mehrere zusätzliche Zwischenscheibe zur thermischen Isolation eingesetzt und die Ofenmuffelaußenseite und die Tür werden durch erzwungene Konvektion eines Kühlgebläses gekühlt.
Aus EP 0 583 180 A1 ist ein Haushaltsgarofen bekannt mit einer Ofenmuffel und mit einer Tür zum Verschließen der Beschickungsöffnung der Ofenmuffel. Die Tür weist eine Innenscheibe, eine Zwischenscheibe und eine Außenscheibe auf, die in einem Türrahmen gehalten sind. Zum Kühlen der Ofenmuffel und der Tür ist oberhalb der Ofenmuffel ein Kühlgebläse angeordnet, das frische Kühlluft aus einem Außenraum in einem Ansaugbereich unter der Ofenmuffel ansaugt und um die Ofenmuffel führt sowie in einem Ausblasbereich oberhalb der Tür wieder in den Außenraum ausbläst. Oberhalb des Ansaugbereiches weist die Tür im Rahmenboden Lufteinlaßöffnungen und unterhalb des Ausblasbereiches Luftaustrittsöffnungen auf. Durch die an den Luftaustrittsöffnungen vorbeiströmende und im Ausblasbereich ausgeblasene Kühlluft wird an den Luftaustrittsöffnungen ein (dynamischer) Unterdruck erzeugt und dadurch Luft aus der Tür angesaugt und mit der Kühlluft mitgerissen (sogenannte Injektorwirkung). Dadurch strömen im Betrieb des Kühlgebläses durch den inneren Zwischenraum zwischen Innenscheibe und Zwischenscheibe und den äußeren Zwischenraum zwischen Zwischenscheibe und Außenscheibe zwei jeweils von unten vom Ansaugbereich ausgehende und nach oben parallel in gleiche Richtung bis zum Ausblasbereich verlaufende Kühlluftströmungen, die eine Kühlung der Tür bewirken.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Ofenmuffeltür der vorgenannten Art, insbesondere im Pyrolysebetrieb, effizient zu kühlen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 8.
Das Verfahren zum Kühlen einer Ofenmuffeltür, die eine Beschickungsöffnung der Ofenmuffel, deren Muffelinnenraum, insbesondere während einer pyrolytischen Selbstreinigung, erhitzt wird, verschließt und eine Außenscheibe, eine Innenscheibe und eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnete Zwischenscheibe enthält, umfaßt die folgenden Verfahrensschritte:
  • a) aus einem Außenraum wird Kühlluft in die Tür geleitet;
  • b) wenigstens ein Teil dieser Kühlluft umströmt wenigstens einmal die wenigstens eine Zwischenscheibe in der Tür.
    • Der Garofen umfaßt
  • a) eine Garofenmuffel mit einem Muffelinnenraum, einer Beschickungsöffnung und wenigstens einer Heizeinrichtung zum Erhitzen des Muffelinnenraums,
  • b) eine Tür zum Verschließen der Beschickungsöffnung der Garofenmuffel, welche Tür eine Außenscheibe, eine Innenscheibe und wenigstens eine zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe angeordnete Zwischenscheibe aufweist, und
  • c) eine Kühleinrichtung, die in einem Betriebszustand Kühlluft aus einem Außenraum in die Tür leitet und diese Kühlluft wenigstens einmal um die wenigstens eine Zwischenscheibe lenkt.
    • Die Erfindung beruht auf der Überlegung, die wenigstens ei-ne Zwischenscheibe von einer Luftströmung in einem praktisch geschlossenen Weg umströmen zu lassen, so daß die Luftströmung nicht in zwei parallele Luftströmungen aufgeteilt wird, sondern eine Luftströmung zunächst an einer Seite der Zwischenscheibe entlangströmt und anschließend auf der von dieser Seite abgewandten Seite in wenigstens annähernd entgegengesetzter Richtung weiterströmt. Dadurch kann die Tür mit hohem Wirkungsgrad gekühlt werden und über einen großen Druckbereich (Leistung der Kühleinrichtung) ein gleichmäßiger Luftstrom erzeugt werden.
    Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen des Verfahrens und des Garofens ergeben sich aus den vom Anspruch 1 bzw. Anspruch 8 jeweils abhängigen Ansprüchen.
    Demnach ist eine erste vorteilhafte Ausführungsform dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlluft zunächst durch den zwischen der Innenscheibe und der Zwischenscheibe gebildeten inneren Zwischenraum und anschließend durch den zwischen der Zwischenscheibe und der Außenscheibe gebildeten äußeren Zwischenraum geleitet wird.
    In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform wird die Kühlluft zunächst durch den äußeren Zwischenraum zwischen der Zwischenscheibe und der Außenscheibe und anschließend durch den inneren Zwischenraum zwischen der Innenscheibe und der Zwischenscheibe geleitet wird.
    Die Kühlung kann nun nur für die Tür vorgesehen sein. Es können aber auch andere Teile des Garofens zusätzlich von der Kühlluft erfaßt werden. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird die Kühlluft nach Umströmen der Zwischenscheibe wieder aus der Tür herausgeleitet und um wenigstens einen Teil der Ofenmuffel geleitet, um auch noch die Umgebung der Ofenmuffel zu kühlen. Anschließend wird die Kühlluft vorzugsweise in einem oder mehreren Ausblasbereichen wieder in den Außenraum geleitet. Wenigstens ein Ausblasbereich ist dann in einer vorteilhaften Ausgestaltung in einem oberen Bereich der Tür oder oberhalb der Tür angeordnet.
    Vorzugsweise wird die Kühlluft aus dem Außenraum in einem unteren Bereich der Tür in die Tür geleitet, um die im allgemeinen am Boden besonders kühle Luft zu nutzen.
    Die Kühlluft kann nach Umströmen der Zwischenscheibe auch in einem unteren Bereich der Tür wieder aus der Tür herausgeleitet werden.
    Eine bevorzugte Anwendung findet die Türkühlung gemäß der Erfindung bei der pyrolytischen Selbstreinigung der Muffel, bei der besonders hohe Temperaturen auftreten.
    In einer weiteren Ausführungsform ragt die Zwischenscheibe unten weiter in den Ansaugbereich als die Innenscheibe. Dadurch wird Gardampf von unten unmittelbar in den inneren Zwischenraum geleitet und kann dann insbesondere bei ausgeschaltetem Kühlgebläse der Kühleinrichtung vorzugsweise durch eine im allgemeinen klein dimensionierte Dampfauslaßöffnung oben ausgeleitet werden und gelangt so nicht in den äußeren Zwischenraum, so daß ein Beschlagen der Außenscheibe verhindert wird.
    Die Außenscheibe, die Innenscheibe und jede Zwischenscheibe sind in einer bevorzugten Ausführungsform jeweils wenigstens teilweise optisch transparent, um einen Einblick in den Muffelinnenraum zu ermöglichen.
    Die Kühleinrichtung umfaßt im allgemeinen wenigstens ein Kühlgebläse, das entweder außerhalb der Tür angeordnet ist und mit den Auslaßöffnungen der Tür über wenigstens einen Strömungskanal verbunden ist, oder auch in der Tür selbst angeordnet sein kann.
    Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnungen Bezug genommen, in denen Ausführungsbeispiele gemäß der Erfindung jeweils schematisch dargestellt sind. Es zeigen
    FIG 1
    einen Haushaltsgarofen in einem seitlichen Schnitt,
    FIG 2
    eine Ofenmuffeltür in einer Rückansicht und
    FIG 3 und 4
    einen Haushaltsgarofen in einem seitlichen Schnitt.
    Einander entsprechende Teile sind in den FIG 1 bis 4 mit denselben Bezugszeichen versehen.
    In FIG 1 ist ein Haushaltsgarofen in einem seitlichen Schnitt dargestellt mit einer Ofenmuffel 10, einer Tür 9 zum Verschließen einer Beschickungsöffnung 16 der Ofenmuffel 10 und einem Gehäuse 83. Oberhalb der Ofenmuffel 10 ist ein Kühlgebläse (Kühleinrichtung) 23 angeordnet. In einem oberen Bereich der Tür 9 ist ein Ausblasbereich 37 vorgesehen und unterhalb der Tür 9 ist ein Ansaugbereich 36 gebildet. Bei eingeschaltetem Kühlgebläse 23 wird unterhalb der Tür 9 im Ansaugbereich 36 Kühlluft K aus dem Außenraum angesaugt, durch den zwischen dem Gehäuse 83 und dem Boden 13 der Ofenmuffel 10 gebildeten Zwischenraum 73 und anschließend durch den zwischen der Muffelrückwand 14 und der Gehäuserückwand des Gehäuses 83 gebildeten Zwischenraum 74 geführt und dann durch das Kühlgebläse 23 in einem zwischen einem Luftleitblech 82 und der Muffeldecke 17 gebildeten Luftführungskanal 75 zu dem Ausblasbereich 37 in der Tür 9 geführt, um dort wieder in den Außenraum ausgeblasen zu werden. Die Kühlluft K wird somit um die gesamte Ofenmuffel 10 geführt und sorgt somit für eine großräumige Kühlung des Haushaltsgarofens. Um die Muffelwandung 14 wird in der Regel eine nicht dargestellte Muffelisolierung gelegt, an der die Kühlluft K entlangströmt. In der Muffeldecke 17 ist eine Verbindung 84 vorgesehen, über die Wrasen W aus dem Muffelinnenraum 15 in den Luftführungskanal 75 abgeführt wird und zusammen mit der Kühlluft K aus den Ausblasbereich 37 ausgeblasen wird. In einer nicht dargestellten Abwandlung kann der Wrasen W auch an einer anderen Stelle ausgeleitet werden und nicht der Kühlluft K zugeführt werden, beispielsweise bei einem Einbauherd über das zugehörige Einbaukochfeld.
    Die Tür 9 weist eine Innenscheibe 2 und eine Außenscheibe 3 sowie eine zwischen der Innenscheibe 2 und der Außenscheibe 3 angeordnete Zwischenscheibe 4 auf. Die Innenscheibe 2, Zwischenscheibe 4 und Außenscheibe 3 sind vorzugsweise parallel zueinander und voneinander beabstandet angeordnet, können jedoch auch in einem Winkel zueinander angeordnet sein. Dadurch sind zwischen der Innenscheibe 2 und der Zwischenscheibe 4 ein innerer Zwischenraum 24 und zwischen der Außenscheibe 3 und der Zwischenscheibe 4 ein äußerer Zwischenraum 34 gebildet. Anstelle der gezeigten einen Zwischenscheibe 4 kann auch ein Scheibenverbund aus mehreren Zwischenscheiben vorgesehen sein.
    Um zu verhindern, daß die aus dem Luftführungskanal 75 kommende Kühlluft K mit dem Wrasen W in die genannten Zwischenräume 24 und 34 der Tür 9 gelangen kann und und dort zu einer unerwünschten Kondensatbildung an der Zwischenscheibe 4 oder insbesondere der Außenscheibe 3 führt, ist ein Luftleitkörper 98 in der Tür 9 vorgesehen, der die genannten Zwischenräume 24 und 34 von dem Luftführungskanal 75 und dem Ausblasbereich 37 für die Kühlluft K und den Wrasen W trennt. Dieser Luftleitkörper 98 kann insbesondere ein Luftleitblech sein, das an der Innenscheibe 2 dicht anliegt. Zwischen dem Luftleitkörper 98 und der Zwischenschiebe 4 ist ein Verbindungsbereich 38 gebildet, über den der innere Zwischenraum 24 und der äußerer Zwischenraum 34 der Tür 9 in Strömungsverbindung stehen. Ferner ist zwischen der Außenscheibe 3 und dem Luftleitkörper 98 ein Luftaustrittsbereich (Luftspalt) 35 gebildet, über den der Verbindungsbereich 38 mit dem Außenraum verbunden ist. Dieser Luftaustrittsbereich 35 kann insbesondere zwischen etwa 2 mm und etwa 6 mm hoch sein. Der Luftleitkörper 98 ist vorzugsweise etwas vor die Außenscheibe 3 vorgezogen, um eine strömungsdynamische Beeinflußung der aus dem Türinnenraum im Luftaustrittsbereich 35 austretenden Luft durch die oberhalb des Luftleitkörper 98 im Ausblasbereich 37 austretende Kühlluft K zumindest weitgehend zu verhindern. Dies kann noch unterstützt werden, indem man den oder die Ausblasbereiche 37 für die Kühlluft K über die Türbreite seitlich versetzt zu dem Luftaustrittsbereich 35 anordnet.
    Der innere Zwischenraum 24 und der äußere Zwischenraum 34 sind jeweils seitlich abgeschlossen und stehen an ihrem jeweiligen unteren Ende mit dem Ansaugbereich 36 in Strömungsverbindung. Dabei mündet der äußere Zwischenraum 34 näher am Ansaugbereich 36 als der innere Zwischenraum 24. Dies wird dadurch erreicht, daß die Innenscheibe 2 gegenüber der Zwischenscheibe 4 nach oben versetzt ist, beispielsweise um 15 mm bis 30 mm und vorzugsweise zwischen etwa 20 mm und 25 mm. Die Außenscheibe 3 kann ebenfalls etwas länger nach unten ausgebildet sein als die Zwischenscheibe 4, beispielsweise um einige Millimeter. Durch diese Maßnahmen ist der Ansaugdruck, der bei laufendem Kühlgebläse 23 im Ansaugbereich 36 wirkt, an der unteren Mündung des inneren Zwischenraums 24 nicht so groß wie an der unteren Mündung des äußeren Zwischenraums 34. Dadurch strömt auch bei einer relativ hohen Kühlleistung des Kühlgebläses 23, wie sie beispielsweise im Pyrolysebetrieb des Haushaltsgarofens erforderlich ist, und einem entsprechend hohen Ansaugunterdruck im Ansaugbereich 36 die Luftströmung L im inneren Zwischenraum 24 nach oben in Richtung der thermischen Auftriebskräfte. Durch die gegenüber der Innenscheibe 2 nach unten verlängerte Zwischenscheibe 4 wird somit auch eine Konvektionsumkehr in der Tür 9 verhindert, bei der die Außenluft über die Luftaustrittsöffnung 35 angesaugt würde und durch beide Zwischenräume 24 und 34 nach unten strömen würde und von dem Kühlgebläse 23 im Ansaugbereich 36 nach hinten abgesaugt würde.
    Wenn die aufsteigende Luftströmung L am oberen Ende des inneren Zwischenraums 24 angelangt ist, wird sie teilweise aufgrund des Ansaugdruckes im Ansaugbereich 36 durch den äußeren Zwischenraum 34 wieder nach unten geführt. Dadurch wird die Zwischenscheibe 4 von der Luftströmung L umspült und eine zusätzliche Kühlung der Tür 9 und insbesondere deren Außenscheibe 3 erreicht.
    Durch den Luftaustrittsbereich 35 zwischen der Außenscheibe 3 und dem Luftleitkörper 98 tritt ein Teil der aufgestiegenen Luft L auch aus der Tür 9 in den Außenraum aus. Diese Funktion des Luftaustrittsbereichs 35 ist im Garbetrieb innerhalb des Muffelinnenraums 15 wichtig. Im Garbetrieb läuft das Kühlgebläse 24 wegen der wesentlich geringeren Temperaturen von höchstens 300°C im Muffelinnenraum 15 mit gegenüber dem Pyrolysebetrieb verminderter Kühllelstung oder kann gegebenenfalls sogar ganz ausgeschaltet werden. Während eines Garvorgangs im Muffelinnenraum 15 entstehen nun Gardämpfe, die an der Innenscheibe 2 in ihrem unteren Bereich auskondensieren können. Das sich dadurch bildende Garkondensat (Kondensflüssigkeit) ist mit F bezeichnet. Da die Innenscheibe 2 mit einer um die Beschickungsöffnung 16 umlaufenden Dichtung 11 gegen die Frontwand 12 der Ofenmuffel 10 abgedichtet ist, wäre zu erwarten, daß dieses Garkondensat F sich oberhalb der Muffeldichtung 11 noch innerhalb des Muffelinnenraumes 15 ansammeln würde. Es hat sich jedoch überaschenderweise gezeigt, daß bei der für Öfen mit pyrolytischer Selbstreinigung häufig verwendeten Dichtungen 11 aus Glasseide ein Teil des Garkondensats F durch die Glasseide der Dichtung 11 nach einiger Zeit hindurchdringt
    Es hat sich nun ferner gezeigt, daß das die Dichtung 11 durchdringende flüssige Garkondensat F teilweise wieder verdampft und als Gardampf D zu einem unerwünschten Beschlagen der im Regelfall auf einer unterhalb der Kondensationstemperatur des Garkondensats liegenden Temperatur befindlichen Außenscheibe 3 der Tür 9 führen kann, obwohl ein Teil D' des Gardampfes bereits vom Kühlgebläse 23 mit der Kühlluft K in den Zwischenraum 73 gesaugt wird. Dieses Problem wird nun vermieden durch einerseits die gegenüber der Innenscheibe 2 der nach unten gezogene Zwischenscheibe 4 und andererseits die Luftaustrittsöffnung 35. Aufgrund dieser Maßnahmen gelangt nämlich der nicht vom Kühlgebläse 23 in den Zwischenraum 73 abgesaugte Gardampf D praktisch vollständig in den inneren Zwischenraum 24 und nicht in den äußeren Zwischenraum 34 und wird im inneren Zwischenraum 24 mit der thermisch aufsteigenden Luft L mitgenommen und im Luftaustrittsbereich 35 zusammen mit dieser Luft L aus der Tür 9 ausgeleitet. Die Gardämpfe D gelangen somit weder im unteren Bereich noch im oberen Bereich (Verbindungsbereich 38) in den äußeren Zwischenraum 34, wodurch ein Beschlagen der Außenscheibe 3 vermieden wird. Die Innenscheibe 2 und die Zwischenscheibe 4 beschlagen ebenfalls nicht, da die Temperaturen im inneren Zwischenraum 24 höher als die Temperaturen im äußeren Zwischenraum 34 und in der Regel auch über dem Kondensationspunkt (Taupunkt) des Garkondensats liegen. In einer nicht dargestellten Ausführungsform kann auch die Innenscheibe 2 nach unten verlängert sein, um den Gardampf D und D' unmittelbar in den Zwischenraum 73 abzusaugen.
    Will man kein Garkondensat F nach außen abführen, kann natürlich der Luftaustrittsbereich 35 entfallen, und die gesamte Kühlluft K in den äußeren Zwischenraum 34 geleitet werden.
    Da der Haushaltsgarofen eine pyrolytische Selbstreinigungsfunktion aufweist, ist an einem Türgriff 21 der Tür 9 auch ein Verriegelungsbolzen 22 zum Verriegeln der Tür 9 während des Pyrolysebetriebs vorgesehen, der in ein nicht dargestelltes Schloß einrastet.
    Zur besseren Wärmeisolation der Tür 9 können die Innenscheibe 2 und/oder die Zwischenscheibe 4 mit einer wärmestrahlungsreflektierenden Schicht, beispielsweise einem Metalloxid überzogen sein, um die Wärmestrahlung in den Muffelinnenraum 19 zurückzureflektieren.
    Die FIG 2 zeigt eine Ausführungsform einer Ofenmuffeltür 9 zum Verschließen der Beschickungsöffnung 16 der Ofenmuffel des Haushaltsgarofens gemäß FIG 1 in einer Rückansicht. Die Innenscheibe 2, Zwischenscheibe 4 und die Außenscheibe 3 bestehen im allgemeinen aus einem wenigstens teilweise durchsichtigen (optisch transparenten) Material, beispielsweise Glas oder einer Glaskeramik, so daß in der Tür 9 ein Sichtfenster in den Muffelinnenraum 15 gebildet ist, und sind vorzugsweise rechteckig geformt, wobei die Innenscheibe 2 im allgemeinen kleiner als die Außenscheibe 3 ausgebildet ist.
    An der Außenscheibe 3 sind zwei im wesentlichen parallel verlaufende Trägerelemente 5 und 6 befestigt. Die beiden Trägerelemente 5 und 6 weisen jeweils einen säulenartigen Mittelteil 51 bzw. 61 sowie zwei seitlich von dem Mittelteil 51 bzw. 61 abstehende Flanschränder 50 bzw. 60 auf und können insbesondere aus U-förmig profiliertem Blech gebildet sein. Mit den Flanschrändern 50 und 60 sind die beiden Trägerelemente 5 bzw. 6 jeweils mit der Außenscheibe 3 verklebt. Durch die vergleichsweise große Klebefläche werden Kräfte von den Trägerelementen 5 und 6 gleichmäßig auf die Außenscheibe 3 übertragen, so daß ein Zerspringen der Außenscheibe 3 durch thermische oder mechanische Spannungen praktisch vermieden wird. Die Klebeverbindung gewährleistet überdies eine schonende Verbindung der Trägerelemente 5 und 6 mit der Außenscheibe 3 bei der Herstellung. Es kann jedoch auch eine Schraubverbindung, eine Rastverbindung oder eine andere Verbindung der Trägerelemente 5 und 6 mit der Außenscheibe 3 vorgesehen sein. In einem oberen Bereich der Tür ist an den Trägerelementen 5 und 6 ein Türgriff 21 befestigt.
    Auf den von der Außenscheibe 3 abgewandten Ablageflächen 52 und 62 der Mittelteile 51 bzw. 61 der beiden Trägerelemente 5 und 6 liegt die Innenscheibe 2 im eingebauten Zustand auf. An jedem Trägerelement 5 und 6 ist jeweils ein Halteelement (Fixierelement) 7 bzw. 8 zum Befestigen der Innenscheibe 2 lösbar über jeweils wenigstens einen Verriegelungsschalter 70 bzw. 80 befestigt. Die beiden Halteelemente 7 und 8 sind jeweils als winkelförmige Schienen ausgebildet, die über die gesamte Höhe der Innenscheibe 2 verlaufen. Die Innenscheibe 2 ist zwischen den beiden Halteelementen 7 und 8 und den jeweils auf der gegenüberliegenden Seite der Innenscheibe 2 liegenden Auflageflächen 52 bzw. 62 der Trägerelemente 5 bzw. 6 gehalten. Ferner sind an den beiden Trägerelementen 5 und 6 in jeweils deren unteren Bereichen jeweils ein Aufnahmeteil 25 und 26 für die Innenscheibe 2 befestigt, insbesondere verschraubt, eingerastet oder verspannt. Die beiden Aufnahmeteile 25 und 26 bestehen vorzugsweise aus einem Kunststoff. Jede der beiden unteren Ecken der Innenscheibe 2 wird dabei in einen entsprechenden, winkelförmigen Bereich des zugehörigen Aufnahmeteils 25 bzw. 26 eingepaßt, wobei die Innenscheibe 2 an jeder Ekke unten abgestützt ist und an einem vertikalen Anschlag und einem horizontalen Anschlag anliegt und dadurch zur In nenseite, d.h. zur Ofenmuffel hin, und nach unten vor dem Herausfallen gesichert ist.
    Die winkelförmigen Halteelementen 7 und 8 sind an den nach außen gerichteten Seitenflächen der Trägerelemente 5 und 6 jeweils mit den zugehörigen Trägerelementen 5 bzw. 6 über jeweils einen Verriegelungsschalter 70 bzw. 80 lösbar verbunden. Jeder Verriegelungsschalter 70 und 80 weist einen Betätigungsgriff 71 bzw. 81 auf und ist mit diesem Betätigungsgriff 71 bzw. 81 jeweils axial (linear) verschiebbar. In einer ersten Endstellung des Betätigungsgriffes 71 bzw. 81 ist der zugehörige Verriegelungsschalter 70 bzw. 80 verriegelt und in der anderen Endstellung entriegelt. In der verriegelten Stellung des Verriegelungsschalters 70 oder 80 liegt das zugehörige Halteelement 7 bzw. 8 unter einem vorgegebenen Anpreßdruck an der Innenscheibe 2 an und hält die Innenscheibe 2 fest. Dabei sollte der Innenscheibe 2 jedoch genügend Platz zum Ausgleichen von thermischer Ausdehnung und Vermeiden thermischer Spannungen zur Verfügung stehen. Im entriegelten Zustand des Verriegelungsschalters 70 bzw. 80 ist das Halteelement 7 bzw. 8 von der Innenscheibe 2 lösbar (abnehmbar).
    In den Trägerelementen 5 und 6 und den daran befestigten Aufnahmeteilen 25 und 26 ist jeweils ein Durchbruch 27 bzw. 28 vorgesehen zum Durchführen von Komponenten zur Bewegung der Tür insbesondere Türscharnier- oder Backwagenauszugteilen, die dann in das innen hohle Trägerelement 5 bzw. 6 eingeführt und dort arretiert werden.
    Die Zwischenscheibe 4 wird zwischen die Außenscheibe 3 und die Innenscheibe 2 und zwischen die beiden Trägerelemente 5 und 6 in die Tür eingelegt und weist vorzugsweise gesteckte oder aufgespritzte Rahmenelemente (Rahmenteile, Randteile) 93 und 94 vorzugsweise aus Kunststoff auf. An den Rahmenelementen 93 und 94 sind Abstandhalter 10, 12, 14, 16 und 18 zum Halten eines Abstandes zwischen der Zwischenscheibe 4 und der Innenscheibe 2 einerseits sowie auf der gegenüberliegenden Seite jeweils Abstandhalter 11, 13, 15, 17 und 19 zum Halten eines Abstandes zwischen der Zwischenscheibe 4 und der Außenscheibe 3 vorgesehen. Die Abstandhalter 12 bis 17 an den Rahmenelementen 93 und 94 können insbesondere eine konvex gekrümmte (runde), vorzugsweise halbkreisförmige Gestalt haben. Die in der Höhe äußersten Abstandhalter 10 und 11 sowie 18 und 19 sind beispielsweise paddelförmig geformt. Mit den Abstandhaltern 18 und 19 der Rahmenelemente 93 und 94 liegt die Zwischenscheibe 4 auf einer entsprechenden Auflagefläche des Aufnahmeteils 25 auf und ist dadurch nach unten abgestützt.
    Nach Entnehmen der Innenscheibe 2 kann nun auch die Zwischenscheibe 4, insbesondere zu Reinigungszwecken, zusammen mit den Rahmenelementen 93 und 94 leicht aus der Tür entnommen werden, beispielsweise durch leichtes Anheben und anschließendes Vorziehen.
    Im in FIG 1 gezeigten Ausführungsbeispiel umströmt die Kühlluft K die Zwischenscheibe 4 zunächst innen und dann außen. Die folgenden FIG 3 und 4 zeigen nun jeweils ein Ausführungsbeispiel, bei dem die Kühlluft die Zwischenscheibe 4 zunächst außen und dann innen umströmt, der Strömungssinn also gerade umgedreht ist.
    In FIG 3 und 4 sind jeweils der innere Zwischenraum 24 und der äußere Zwischenraum 34 der Tür 9 jeweils seitlich über einen Türrahmen 90 abgeschlossen und stehen an ihrem jeweiligen oberen Ende über einen oberhalb der Zwischenscheibe 4 angeordneten Verbindungsbereich 38 strömungstechnisch in Verbindung. Dieser Verbindungsbereich 38 wird nach oben und seitlich ebenfalls durch den Türrahmen 90 abgeschlossen. Die Scheiben 2 bis 4 sind in dem Türrahmen 90 eingefaßt. Unten sind die beiden Zwischenräume 24 und 34 durch die Zwischenscheibe 4 voneinander getrennt.
    Im Türrahmen 90 sind unten wenigstens eine Ansaugöffnung (Lufteinlaßöffnung) 31, durch die Kühlluft K aus einem Außenraum in den äußeren Zwischenraum 34 der Tür 9 gelangen kann, und wenigstens eine Ausblasöffnung (Luftauslaßöffnung) 32, durch die die durch die Tür 9 und um die Zwischenscheibe 4 geströmte und mit K' bezeichnet Kühlluft aus dem inneren Zwischenraum 24 aus der Tür 9 austreten kann, gebildet. Die wenigstens eine Ansaugöffnung 31 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel unten angeordnet. Es können aber auch alle oder ein Teil der Ansaugöffnungen an der Seite des Türrahmens 90 und/oder weiter oben im Türrahmen 90 sein. Die Ansaugöffnung(en) 31 und die Ausblasöffnung(en) 32 können aber auch wieder, wie im Ausführungsbeispiel gemäß FIG 1 und 2, durch die nach unten offenen Enden der Zwischenräume 34 bzw. 23 gebildet sein bei einer nach unten offenen Tür 9. Ferner sind die Ansaugöffnung 31 und die Ausblasöffnung 32 durch einen Strömungstrennkörper 33, beispielsweise ein hochgebogenes Blech, strömungstechnisch voneinander getrennt.
    Zum Ansaugen von Kühlluft K aus dem Außenraum durch die Ansaugöffnung 31 wird von einem hinter der Ofenmuffel 10 in einem unteren Bereich als Teil einer Kühleinrichtung angeordneten Kühlgebläse 22, das über einen unterhalb des Bodens der Ofenmuffel 10 verlaufenden Strömungskanal 73 strömungstechnisch mit der oder den Ausblasöffnungen 32 der Tür 9 verbunden ist, ein Unterdruck erzeugt. Bei eingeschaltetem Kühlgebläse 22 wird nun durch die Ansaugöffnung 31 Kühlluft K aus dem Außenraum in den äußeren Zwischenraum 34 der Tür 9 angesaugt, über den Verbindungsbereich 38 in den inneren Zwischenraum 24 geleitet und sodann aus der Ausblasöffnung 32 in den Strömungskanal 73 herausgeleitet. Dadurch erreicht man eine effiziente Kühlung der Tür 9 und insbesondere von deren Außenscheibe 3, deren Temperaturen besonders niedrig gehalten werden sollen. Es wird nämlich die im allgemeinen kälteste Luft aus dem unteren Bereich des Außenraums als Kühlluft K direkt in den äußeren Zwischenraum 34 geleitet, so daß die Außenscheibe 3 besonders gut gekühlt wird.
    Die wieder aus der Tür 9 durch die Ausblasöffnung 32 austretende Kühlluft ist mit K' bezeichnet und wird im Anschluß durch den Strömungskanal 73 vom Kühlgebläse 22 in den zwischen der Muffelrückwand 14 und der Gehäuserückwand 85 des Gehäuses 83 gebildeten Zwischenraum 74 geblasen. Eine besonders gute Saugleistung (hoher Wirkungsgrad) wird erreicht, wenn die obere Begrenzungswand 25 des Strömungskanals 73 etwas gekrümmt, beispielsweise schalenförmig oder hohlzylindrisch, seitlich um das Kühlgebläse 22 geformt wird.
    Zur Verstärkung der Kühlleistung, insbesondere bei Pyrolysebetrieb, ist oberhalb der Ofenmuffel 10 ist in einem hinteren Bereich ein zusätzliches Kühlgebläse 23 als weiterer Teil der Kühleinrichtung angeordnet. Gemeinsam fördern die beiden Kühlgebläse 22 und 23 die Kühlluft K durch den hinteren Zwischenraum 74 zwischen der Muffelrückwand 14 und dem Gehäuse 83 nach oben. Auch in diesem Zwischenraum 74 kann wieder ein spezieller Strömungskanal ausgebildet sein. Die nach oben geführte Kühlluft wird dann durch das Kühlgebläse 23 in einem zwischen zwei Luftleitblechen 82 an der Gehäusedecke und 86 oberhalb der Muffeldecke 17 gebildeten Luftführungskanal 75 zu einem oder mehreren Ausblasbereichen 37' gemäß FIG 3 bzw. 37'' und 39 gemäß FIG 4 geführt, um dort als nunmehr erwärmte Kühlluft K'' wieder in den Außenraum ausgeblasen zu werden.
    In der Ausführungsform gemäß FIG 3 wird die Kühlluft K'' durch einen Ausblasbereich 37' oberhalb der Tür 9 in den Außenraum geleitet.
    In der Ausführungsform gemäß FIG 4 wird die Kühlluft K'' durch einen Ausblasbereich 37'' im Türgriff 92 und durch einen weiteren Ausblasbereich 39 oberhalb des Türgriffes 92 wieder in den Außenraum ausgeblasen.
    Die Kühlluft wird somit in den bislang beschriebenen Ausführungsformen praktisch um die gesamte Ofenmuffel 10 geführt und sorgt somit für eine großräumige Kühlung des Haushaltsgarofens. Die Kühlluft kann aber auch, wenn man nur einen Teilbereich des Garofens kühlen will, beispielsweise aus Energiespargründen, auf diesen Teilbereich beschränkt werden, insbesondere auch nur auf einen vorderen Bereich des Garofens, der wenigstens die Tür 9 und gegenbenefalls noch den Bereich der Bedienblende 92 mit den temperaturempfindlichen elektronischen Bauelemente umfaßt. Um die Muffelwandung 14 wird in der Regel zur thermischen Isolation eine Muffelisolierung 19 (in FIG 3 nur teilweise dargestellt) gelegt.
    Die Kühlluft K' kann auch an anderer Stelle, beispielsweise an der Gehäuserückwand 85, wie durch einen Pfeil angedeutet, wieder in den Außenraum ausgeblasen werden, beispielsweise nach oben. Ferner kann auch ein Kühlgebläse 22 oder 23 entfallen, wenn das jeweils andere Kühlgebläse 23 bzw. 22 entsprechend dimensioniert wird. Schließlich kann ein oder das Kühlgebläse auch in einer besonderen, nicht dargestellten Ausführungsform in der Tür 9 selbst im Strömungsweg der Kühlluft angeordnet sein.
    Die beschriebenen Ausführungsformen gemäß den FIG 3 und 4 und auch gemäß FIG 1 zumindest ohne die Öffnung 35 haben auch den Vorteil, daß die Tür 9 nach oben geschlossen ausgebildet sein kann, der Türrahmen 90 also nach oben durchgehend geschlossen ist, und somit kein Schmutz von oben in die Tür 9 gelangen kann.
    Die Kühlluftströmung in der Tür 9 kann anstelle der bislang beschriebenen im wesentlichen vertikalen Luftführung auch schräg oder horizontal oder in einer Kombination von wenigstens zwei der genannten Richtungen durch die Tür 9 geführt werden, wobei dann die Eintritts- und Auslaßöffnungen entsprechend versetzt anzuordnen sind.

    Claims (18)

    1. Verfahren zum Kühlen einer Tür (9) mit einer Außenscheibe (3), einer Innenscheibe (2) und wenigstens einer zwischen der Außenscheibe (3) und der Innenscheibe (2) angeordneten Zwischenscheibe (4),
      wobei
      a) die Tür (9) eine Beschickungsöffnung (16) einer Garofenmuffel (10), deren Muffelinnenraum (15) erhitzt wird, verschließt,
      b) Kühlluft aus einem Außenraum in die Tür (9) geleitet wird und
      c) wenigstens ein Teil dieser Kühlluft wenigstens einmal um die wenigstens eine Zwischenscheibe (4) in der Tür (9) geleitet wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Kühlluft zunächst durch einen inneren Zwischenraum (24) zwischen der Innenscheibe (2) und der Zwischenscheibe (4) und anschließend durch einen äußeren Zwischenraum (34) zwischen der Zwischenscheibe (4) und der Außenscheibe (3) geleitet wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Kühlluft zunächst durch einen äußeren Zwischenraum (34) zwischen der Zwischenscheibe (4) und der Außenscheibe (3) und anschließend durch einen inneren Zwischenraum (24) zwischen der Innenscheibe (2) und der Zwischenscheibe (4) geleitet wird.
    4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Kühlluft nach Umströmen der Zwischenscheibe (4) wieder aus der Tür herausgeleitet und um wenigstens einen Teil der Ofenmuffel (10) geleitet wird.
    5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Kühlluft aus dem Außenraum in einem unteren Bereich der Tür (9) in die Tür (9) geleitet wird.
    6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Kühlluft nach Umströmen der Zwischenscheibe (4) in einem unteren Bereich der Tür (9) wieder aus der Tür (9) herausgeleitet wird.
    7. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der Muffelinnenraum (15) zur pyrolytischen Selbstreinigung erhitzt wird.
    8. Garofen, insbesondere Haushaltsgarofen, mit
      a) einer Garofenmuffel (10) mit einem Muffelinnenraum (15), einer Beschickungsöffnung (16) und wenigstens einer Heizeinrichtung zum Erhitzen des Muffelinnenraums (15),
      b) einer Tür (9) zum Verschließen der Beschickungsöffnung (16) der Garofenmuffel (10), welche Tür (9) eine Außenscheibe (3), eine Innenscheibe (2) und wenigstens eine zwischen der Außenscheibe (3) und der Innenscheibe (2) angeordnete Zwischenscheibe (4) aufweist
      c) einer Kühleinrichtung (23), die in einem Betriebszustand Kühlluft aus einem Außenraum in die Tür (9) ansaugt und diese Kühlluft wenigstens einmal um die wenigstens eine Zwischenscheibe (4) lenkt.
    9. Garofen nach Anspruch 8, bei dem die Kühleinrichtung (23) die in die Tür (9) gesaugte Kühlluft zunächst durch einen inneren Zwischenraum (24) zwischen der Innenscheibe (2) und der Zwischenscheibe (4) und anschließend durch einen äußeren Zwischenraum (34) zwischen der Zwischenscheibe (4) und der Außenscheibe (3) leitet.
    10. Garofen nach Anspruch 8, bei dem die Kühleinrichtung (23) die Kühlluft zunächst durch einen äußeren Zwischenraum (34) zwischen der Zwischenscheibe (4) und der Außenscheibe (3) und anschließend durch einen inneren Zwischenraum (24) zwischen der Innenscheibe (2) und der Zwischenscheibe (4) leitet.
    11. Garofen nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei dem die Kühleinrichtung (23) die Kühlluft nach Umströmen der Zwischenscheibe (4) wieder aus der Tür herausleitet, um wenigstens einen Teil der Ofenmuffel (10) leitet und anschließend in wenigstens einem Ausblasbereich (37) wieder in den Außenraum ausbläst.
    12. Garofen nach Anspruch 11, bei dem der wenigstens eine Ausblasbereich (37) in einem oberen Bereich der Tür (9) oder oberhalb der Tür (9) angeordnet ist.
    13. Garofen nach einem der Ansprüche 8 bis 12, bei dem die Kühleinrichtung (23) die Kühlluft aus dem Außenraum durch wenigstens eine Einlaßöffnung (31) in einem unteren Bereich der Tür (9) in die Tür (9) leitet.
    14. Garofen nach einem der Ansprüche 8 bis 13, bei dem die Kühleinrichtung (23) die Kühlluft nach Umströmen der Zwischenscheibe (4) durch wenigstens eine, vorzugsweise in einem unteren Bereich der Tür (9) angeordnete, Auslaßöffnung (32) wieder aus der Tür (9) herausleitet.
    15. Garofen nach Anspruch 14, bei dem die Zwischenscheibe (4) sich weiter nach unten erstreckt als die Innenscheibe (2).
    16. Garofen nach einem der Ansprüche 8 bis 15, bei dem die Außenscheibe (4) und die Innenscheibe (3) und jede Zwischenscheibe (2) wenigstens teilweise optisch transparent sind.
    17. Garofen nach Anspruch 14 oder einem der auf Anspruch 14 mittelbar oder unmittelbar rückbezogenen Ansprüche, bei dem die Kühleinrichtung wenigstens ein Kühlgebläse (22) umfaßt, das außerhalb der Tür (9) angeordnet ist und mit den Auslaßöffnungen der Tür (9) über wenigstens einen Strömungskanal (73) verbunden ist.
    18. Garofen nach einem der Ansprüche 8 bis 17, bei dem die Kühleinrichtung wenigstens ein Kühlgebläse (22) umfaßt, das innerhalb der Tür (9) angeordnet ist.
    EP98116296A 1997-09-04 1998-08-28 Verfahren zum Kühlen einer Garofentür und Garofen mit Kühleinrichtung Expired - Lifetime EP0900985B1 (de)

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