EP0899387A1 - Verfahren zur Sanierung der Sohle von Abwässerschächten - Google Patents

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EP0899387A1
EP0899387A1 EP98114492A EP98114492A EP0899387A1 EP 0899387 A1 EP0899387 A1 EP 0899387A1 EP 98114492 A EP98114492 A EP 98114492A EP 98114492 A EP98114492 A EP 98114492A EP 0899387 A1 EP0899387 A1 EP 0899387A1
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EP
European Patent Office
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inlay body
inlay
pipe
wall
shaft
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98114492A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jens Walter
Rainer Stöckig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
STOECKIG, RAINER
Original Assignee
Stockig Rainer
Walter Jens
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stockig Rainer, Walter Jens filed Critical Stockig Rainer
Publication of EP0899387A1 publication Critical patent/EP0899387A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/02—Manhole shafts or other inspection chambers; Snow-filling openings; accessories
    • E03F5/022—Partitioned to allow more than one medium to flow through
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/06—Methods of, or installations for, laying sewer pipes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
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    • E03F5/02—Manhole shafts or other inspection chambers; Snow-filling openings; accessories
    • E03F5/021—Connection of sewer pipes to manhole shaft
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    • E03F5/02—Manhole shafts or other inspection chambers; Snow-filling openings; accessories
    • E03F5/024—Manhole shafts or other inspection chambers; Snow-filling openings; accessories made of plastic material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/06—Methods of, or installations for, laying sewer pipes
    • E03F2003/065—Refurbishing of sewer pipes, e.g. by coating, lining

Definitions

  • the invention relates to a method for renovating the bottom of sewage shafts according to the preamble of claim 1
  • Old sewage shafts often require renovation. Wall renovation poses few problems. A watertight inner wall can be created by stacking rings made of plastic material over tongue and groove connections. Complete systems are available for this (company brochure ROMOLD Abwassertechnik GmbH Technology in detail. PE- Combi "/ system shaft”). Such systems can also be used for new shafts, with a prefabricated component with a channel, as is normally provided on the bottom of a shaft, which is then aligned with the laterally outgoing sewers, also provided for the lower part, including the base. However, such a floor part is not suitable for renovation. The location of the sewage pipes is not fixed, so any. It is therefore not possible to use prefabricated molded parts for the bottom of existing sewage shafts.
  • the invention is therefore based on the object of a method for renovating the To specify the bottom of sewage shafts, which can be carried out more easily and enables the use of industrial techniques.
  • the invention is based on the fact that every sole or channel a sewage shaft is designed differently. Therefore, in the invention First process the bottom of a sewage shaft to be renovated pictured.
  • Various techniques are available for this, e.g. B. Manufacturing an impression with the help of a suitable impression mass, photographic measurement or measurement methods using lasers or the like.
  • a mold is created in which a plastic part is cast is, preferably made of polyethylene, which forms an inlay for the shaft bottom.
  • the top of the inlay is designed in the same way as the sole of the shaft to be refurbished should be.
  • the thickness of the inlay can be kept approximately constant.
  • the sole of the to be renovated can be Line the manhole.
  • the gutter sections in the inlay correspond to the gutter sections in the sole, also with regard to their position and direction.
  • the inlay body may be advantageous to manufacture in several parts and bring the parts individually into the shaft and assemble them. It understands that the abutting edges do not form water-permeable cracks. If necessary, these must be sealed with a suitable material.
  • the inlay produced after the measurement in the manner described can then be applied to the bottom of the shaft, but first the bottom has been removed by at least the thickness of the inlay, so that the original The height of the sole is retained and that in the side wall of the inlay integrally formed openings with the outgoing channels from the shaft are.
  • the inlay can consist of several Individual parts exist, which are assembled after insertion and, if necessary, also among themselves.
  • Connecting pipe pieces can be used for this become. It is advisable not to choose the size of the inlay as large, that the shaft wall is touched, rather a certain distance from To leave the shaft wall. Therefore z. B. pipe lugs naturally one more or less distance from the existing sewer pipe. Because this distance is known, the connecting pipe pieces can be cut accordingly.
  • the connecting pipe piece can be arranged between the pipe socket and sewer pipe become.
  • Spaces between inlay and finished sole and between one the upstanding edge of the inlay and the shaft wall are preferably covered with a suitable insulation material, for example a hydraulically bound Twilight.
  • the connecting pipe piece can also be formed by a sleeve, at least on the sewage pipe side, this partially overlaps.
  • a sleeve can be used as an electric sleeve be executed, d. H. it contains a coil with the appropriate power supply the sleeve material is heated so that it is brought into a plastic state and adapts to the surrounding pipe and creates an effective seal.
  • Socket is especially recommended if the outgoing sewer pipe is damaged in the area of the shaft.
  • the connector is sufficient or the corresponding sleeve into or through the opening in the shaft and then sealingly engages the intact end of the connecting tube brought.
  • the connecting tube can be in the opening of the inlay be butted against the sewer pipe and a sliding sleeve on the connecting pipe sit, which holds a preferably swelling seal.
  • the sliding sleeve against the sewer pipe which has a larger outer diameter than the connecting pipe has pushed to make a seal.
  • the inlay according to the invention preferably has an upright position Edge section with a dimension and a diameter that a Plastic ring for the shaft lining can be put on.
  • the manhole lining can be formed by tubular sections that face one another be set, with the gap to the wall of the shaft then filled with a suitable material, such as special concrete, insulating material or the like becomes. Since, as mentioned, the distance between the inlay body and the shaft wall has a certain degree, can be provided according to an embodiment of the invention, that an intermediate tube body between the wall of the inlay body and the Shaft lining is arranged, which conically flares outwards Section. In this way, the interior can be significantly widened of the shaft.
  • a concrete shaft 10 is shown with an annular wall 12 and a floor 14, which is lined with a brick sole 16 (Fig. 2).
  • the Sole 16 contains a channel, which is not shown, but which is channel 18 in Fig. 1 corresponds.
  • the individual channels of the channel 18 are approximately horizontal outgoing sewage pipes 20, 22 and 24 connected.
  • the shaft 10 is ready for renovation, including its sole. To one It is necessary to be able to renovate the sole using the described method, to create an image of this. This can be done by an impression compound on the floor or sole 16, which the negative form the sole.
  • a mold for plastic created to form an inlay body 26 as shown in the drawings is.
  • the inlay body 26 consists of a sole section 28 with a corresponding one Channel 18 and a circumferential upstanding annular wall 30, wherein the sections described have approximately the same thickness.
  • Openings 30 are shaped, as shown in FIG. 3 and designated 32 is.
  • the opening 32 is aligned with one end of a channel. He is formed by tubular lugs 36 on the inside and 38 on the outside of wall section 30. Sections 36, 38 are of greater thickness than that of the inlay body 26.
  • the circumference of the inlay body is somewhat less than the inner circumference of the shaft wall 12.
  • a suitable insulating material 39 is between Sole 16 and inlay body 26 introduced, for example a hydraulic Twilight, with the inlay body being brought into its correct position beforehand, in the the openings 32 are aligned with the sewage pipes 20 to 24.
  • a connecting pipe piece 40 inserted, which also consists of a suitable plastic material.
  • a corresponding pipe section 50 can beforehand getting produced.
  • sealing arrangements 42 made of a swellable Sealing material provided. It is understood that other connections are also provided can be.
  • annular wall section 30 can be used Ring part of a plastic shaft are placed, the lower edge of a such section 44 has an axial groove in which the wall section 30 engages. Since the wall section 30 is at a distance from the shaft wall 12, is in this Area also introduced insulation material 39.
  • FIGS. 4 to 7 differ from that according to FIGS. 1 to 3, but the same parts are provided with the same reference numerals as those a "is added.
  • the inlay body 26a is manufactured in the same way as that in connection with FIGS 1 to 3 has been described. However, it differs from the embodiments 1 to 3 characterized in that the upright side wall 30a no pipe lugs has but breakthroughs 50 in the upper region by an annular flange segment 52 can be reinforced.
  • a connecting pipe section 54 inserted in the opening 50 in the opening 50.
  • the connecting pipe piece engages 54 at the lower end in a circular arc-shaped recess 56 of the bottom of the inlay body 26a.
  • the connecting pipe piece extends approximately up to in impact system on the sewer pipe 22. It is understood that the pipe section 54 can also be advanced so far that an impact system is manufactured.
  • a sliding sleeve 58 which is radial Has flange 60. With the opening of the radial flange 60, the sleeve 58 is open the connecting pipe piece 54 slidably.
  • the sliding sleeve 58 holds one inside Ring seal 62.
  • the outer diameter of the sewer pipe 22a is larger than the outer diameter of the connecting pipe piece 54. Therefore, the sliding sleeve on the connecting pipe piece 54 against the sewer pipe 22a advanced, the sliding sleeve 58 pushes with the inside on the Outside of the sewer pipe 22a (see FIGS. 5 and 7). In doing so, the seal 62 lies down against the end face of the sewer pipe 22 and brings about a seal.
  • the Sealing material is swellable, so that an adequate seal in this area is achieved.
  • FIGS. 4 and 6 An assembly stage before the final installation is shown in FIGS. 4 and 6. There, the sliding sleeve 58 is still at a distance from the sewer pipe 22a (the Insulation 39a must be taken into account in FIGS. 4 and 6, since it is only after the Assembly of the sliding sleeve 58 is introduced). 5 and 7 is the final one Assembly of the sliding sleeve 58 shown.
  • the connecting pipe piece 54 is suitable in the Indentation 56 of the bottom of the inlay body 26a. It is understood that the tube 54th can also be moved in the recess 56 in contact with the sewer pipe 22a. However, this creates a gap at the transition to the channel 18a.
  • FIGS. 4 and 5 differs from that according to FIGS. 6 and 7, as in the latter, the sewer pipe 22a opposite the inside of the wall of the sewer shaft lies inward and is only exposed by appropriate processing must become.
  • the profile 68 can also have two U-shaped cross sections Profiles exist, which are connected via a connecting section.
  • the material can be a sealing material and flexible enough to fit it into the Bring ring shape for the purpose of connection with the adjacent pipe sections or with the adjacent inlay body 26a.

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Abstract

Verfahren zur Sanierung der Sohle (16) von Abwasserschächten, gekennzeichnet durch folgende Schritte: Abbildung der Sohle (16) eines Abwasserschachtes, Herstellung einer Gußform entsprechend der Form der abgebildeten Sohle, Spritzgießen eines einteiligen oder mehrteiligen Kunststofformteils als Inlay-Körper (26), wobei in der Gußform an den Enden der eingeformten Rinnen Durchbrüche in der Seitenwand des Inlay-Körpers geformt sind, Abtragen der Sohle um mindestens die Dicke des Inlay-Körpers (26), Einfügen des Inlay-Körpers (26) auf die abgetragene Sohle (16) und Befestigung im Schacht (10) und dichtes Verbinden der Durchbrüche mit zugeordneten Abwasserrohren <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Sanierung der Sohle von Abwässerschächten nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1
Alte Abwasserschächte bedürfen häufig der Sanierung. Die Wandsanierung bereitet wenig Probleme. Durch Aufeinanderstecken von Ringen aus Kunststoffmaterial über Nut und Federverbindungen läßt sich eine wasserdichte Innenwand erstellen. Hierfür werden komplette Systeme angeboten (Firmenprospekt ROMOLD Abwassertechnik GmbH
Figure 00010001
Technik im Detail. PE- Combi"/System-Schacht"). Derartige Systeme können auch für neue Schächte eingesetzt werden, wobei für den unteren Teil einschließlich der Sohle ebenfalls ein vorgefertigtes Bauteil vorgesehen ist mit einem Gerinne, wie es normalerweise an der Sohle eines Schachtes vorzusehen ist, welches dann ausgerichtet ist mit den seitlich abgehenden Abwasserkanälen. Für die Sanierung ist jedoch ein derartiges Bodenteil nicht geeignet. Die Lage der Abwasserrohre ist nicht festgelegt, daher beliebig. Es ist daher nicht möglich, für die Sohle bestehender Abwässerschächte vorgefertigte Formteile zu verwenden.
Aus DE 28 55 201 ist auch bekannt, vorgefertigte Schachtteile, auch Bodenteile, mit einem geeigneten Kunststoffmaterial zu verkleiden, das besonders korrosionsresistent ist, z. B. glasfaserverstärktes Polyester. Es könnte daran gedacht sein, alte Schächte dadurch zu sanieren, daß sie mit entsprechendem Kunststoffmaterial ausgekleidet werden. Dieses Verfahren ist jedoch außerordentlich aufwendig und als unangenehme Arbeit zu betrachten. Gleiches gilt für die Sanierung auf konventionelle Weise dadurch, daß die beschädigten Teile abgearbeitet werden und neu errichtet, beispielsweise durch erneutes Vergießen mit Beton oder durch erneutes Aufmauern, wenn Schacht und Sohle aus Steinen gefertigt sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Sanierung der Sohle von Abwässerschächten anzugeben, das einfacher durchgeführt werden kann und den Einsatz industrieller Techniken ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Bei der Erfindung wird von der Tatsache ausgegangen, daß jede Sohle bzw. jedes Gerinne eines Abwasserschachtes anders ausgebildet ist. Daher wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zunächst die Sohle eines zu sanierenden Abwasserschachtes abgebildet. Hierfür stehen verschiedene Techniken zur Verfügung, z. B. Herstellung eines Abdrucks mit Hilfe einer geeigneten Abdruckmasse, fotografische Vermessung oder Vermessungsverfahren mit Hilfe von Lasern oder dergleichen. Mit Hilfe der räumlichen Vermessung wird eine Form erstellt, in der ein Kunststoffteil gegossen wird, vorzugsweise aus Polyethylen, das ein Inlay für den Schachtboden bildet. Die Oberseite des Inlays ist so ausgeführt, wie die Sohle des zu sanierenden Schachtes beschaffen sein soll. Die Dicke des Inlays kann annähernd konstant gehalten werden. Mit Hilfe der auf diese Weise hergestellten Inlays läßt sich die Sohle des zu sanierenden Schachtes auskleiden. Die Rinnenabschnitte im Inlay entsprechen den Rinnenabschnitten in der Sohle, auch im Hinblick auf ihre Position und Richtung.
Es kann aus Montagegründen von Vorteil sein, den Inlay-Körper mehrteilig zu fertigen und die Teile einzeln in den Schacht einzubringen und zu montieren. Es versteht sich, daß die aneinanderstoßenden Kanten keine wasserdurchlässigen Ritzen bilden. Erforderlichenfalls sind diese mit geeignetem Material abzudichten.
Das nach der Vermessung in der beschriebenen Art und Weise hergestellte Inlay kann dann auf die Sohle des Schachtes aufgebracht werden, wobei jedoch zuvor die Sohle abgetragen worden ist bis zum mindestens um die Dicke des Inlays, damit die ursprüngliche Höhe der Sohle erhalten bleibt und die in der Seitenwandung des Inlays angeformten Durchbrüche mit den vom Schacht abgehenden Kanälen ausgerichtet sind.
Nach dem Einsetzen des Inlays ist erforderlich, dieses in geeigneter Weise im Schacht, insbesondere an der Sohle, zu befestigen, was mit Hilfe von Dübeln, Schrauben oder dgl. vor sich gehen kann. Wie schon erwähnt, kann das Inlay aus mehreren Einzelteilen bestehen, die nach dem Einlegen montiert und ggf. auch untereinander verbunden werden Außerdem ist eine Verbindung zwischen den Durchbrüchen der Inlays und den Kanalrohren erforderlich. Hierfür können Verbindungsrohrstücke verwendet werden. Es empfiehlt sich, den Umfang des Inlays nicht so groß zu wählen, daß die Schachtwandung berührt wird, vielmehr einen gewissen Abstand zur Schachtwandung zu belassen. Daher haben z. B. Rohransätze naturgemäß einen mehr oder weniger großen Abstand zu dem vorhandenen Abwasserrohr. Da dieser Abstand bekannt ist, können die Verbindungsrohrstücke entsprechend zugeschnitten werden. Mit Hilfe von geeignetem Dichtungsmaterial, vorzugsweise aufquellenden Dichtungen, kann das Verbindungsrohrstück zwischen Rohransatz und Kanalrohr angeordnet werden. Zwischenräume zwischen Inlay und abgearbeiteter Sohle und zwischen einem hochstehenden Rand des Inlays und der Schachtwand werden vorzugsweise mit einem geeigneten Dämmaterial ausgefüllt, beispielsweise einem hydraulisch gebundenen Dämmer.
Das Verbindungsrohrstück kann auch von einer Muffe gebildet sein, die zumindest abwasserrohrseitig dieses teilweise übergreift. Eine solche Muffe kann als Elektromuffe ausgeführt sein, d. h. sie enthält eine Spule, die bei entsprechender Stromzufuhr das Muffenmaterial erwärmt, damit es in plastischen Zustand gebracht wird und sich an das umgebene Rohr anpaßt und eine wirksame Dichtung herbeiführt. Eine derartige Muffe ist vor allem dann empfehlenswert, wenn das abgehende Abwasserrohr im Bereich des Schachtes beschädigt ist. In diesem Fall reicht das Verbindungsstück oder die entsprechende Muffe in die Öffnung im Schacht hinein oder durch diese hindurch und wird dann mit dem intakten Ende des Verbindungsrohrs dichtend in Eingriff gebracht. Erfindungsgemäß kann das Verbindungsrohr im Durchbruch des Inlays stumpf gegen das Kanalrohr gesetzt werden und eine Schiebemuffe auf dem Verbindungsrohr sitzen, die eine vorzugsweise aufquellende Dichtung hält. Bei der Montage wird die Schiebemuffe gegen das Kanalrohr, das einen größeren Außendurchmesser als das Verbindungsrohr aufweist, geschoben, um eine Abdichtung herzustellen.
Wie schon erwähnt, hat das Inlay nach der Erfindung vorzugsweise einen hochstehenden Randabschnitt mit einer Abmessung und einem Durchmesser, daß darauf ein Kunststoffring für die Schachtauskleidung aufgesetzt werden kann.
Die Schachtauskleidung kann von rohrförmigen Abschnitten gebildet werden, die aufeinander gesetzt werden, wobei der Zwischenraum zur Wandung des Schachtes dann mit einem geeigneten Material, wie Spezialbeton, Dämmaterial oder dergleichen, ausgefüllt wird. Da, wie erwähnt, der Abstand des Inlay-Körpers zur Schachtwandung ein gewisses Maß hat, kann nach einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen werden, daß ein Zwischenrohrkörper zwischen der Wandung des Inlay-Körpers und der Schachtauskleidung angeordnet wird, der einen konisch sich nach außen erweiternden Abschnitt aufweist. Auf diese Weise läßt sich eine deutliche Verbreiterung des Innenraumes des Schachtes erreichen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1
zeigt eine Draufsicht auf ein gemäß der Erfindung saniertes Unterteil eines Abwasserschachtes.
Fig. 2
zeigt einen Schnitt durch die Darstellung nach Fig. 1 entlang der Linie 2-2.
Fig. 3
zeigt einen Schnitt durch die Darstellung nach Fig. 2 entlang der Linie 3-3.
Fig. 4
zeigt einen Schnitt durch ein saniertes Unterteil eines Abwasserschachtes wie Fig. 3, jedoch mit einer abgewandelten Ausführungsform.
Fig. 5
zeigt einen ähnlichen Schnitt wie Fig. 4, jedoch nach vollständiger Montage.
Fig. 6
zeigt einen ähnlichen Schnitt wie Fig. 4, jedoch bei einer anderen Ausbildung des zu sanierenden Schachtes.
Fig. 7
zeigt einen ähnlichen Schnitt wie Fig. 6, jedoch nach veränderter Montage.
Fig. 8
zeigt einen Schnitt durch einen Teil eines sanierten Schachtes mit Inlay-Körper und ausgekleideter Schachtwandung.
Fig. 9
zeigt einen Schnitt durch ein Zwischenrohrstück bzw. ein Profil zur Verbindung von Rohrwandabschnitten.
In den Fig. 1 bis 3 ist ein Betonschacht 10 dargestellt mit einer ringförmigen Wand 12 und einem Boden 14, der mit einer gemauerten Sohle 16 ausgekleidet ist (Fig. 2). Die Sohle 16 enthält ein Gerinne, das nicht dargestellt ist, das jedoch dem Gerinne 18 in Fig. 1 entspricht. Die einzelnen Rinnen des Gerinnes 18 sind mit annähernd horizontal abgehenden Abwasserrohren 20, 22 bzw. 24 verbunden.
Es sei angenommen, daß der Schacht 10 sanierungsreif ist, auch seine Sohle. Um eine Sanierung der Sohle vornehmen zu können, ist nach dem beschriebenen Verfahren erforderlich, von dieser ein Abbild herzustellen. Dies kann dadurch geschehen, daß man eine Abdruckmasse auf dem Boden bzw. der Sohle 16 aufbringt, welche die Negativform der Sohle abbildet. Mit Hilfe der Negativform wird eine Gießform für Kunststoff erstellt, um einen Inlay-Körper 26 zu formen, wie er in den Zeichnungen dargestellt ist. Der Inlay-Körper 26 besteht aus einem Sohlenabschnitt 28 mit einem entsprechenden Gerinne 18 und einer umlaufenden hochstehenden ringförmigen Wand 30, wobei die beschriebenen Abschnitte annähernd gleiche Dicke aufweisen. In dem Wandabschnitt 30 sind Durchbrüche geformt, wie einer in Fig. 3 dargestellt und mit 32 bezeichnet ist. Der Durchbruch 32 ist jeweils zu einem Ende einer Rinne ausgerichtet. Er wird gebildet durch rohrförmige Ansätze 36 auf der Innenseite und 38 auf der Außenseite des Wandabschnitts 30. Die Abschnitte 36, 38 sind von größerer Dicke als die des Inlay-Körpers 26.
Wie ferner aus den Fig. 1 bis 3 hervorgeht, ist der Umfang des Inlay-Körpers etwas geringer als der Innenumfang der Schachtwandung 12.
Zur Herstellung des Inlay-Körpers ist, wie erwähnt, eine Abbildung der ursprünglichen Schachtsohle erforderlich. Hierfür stehen auch andere geeignete Abbildungsverfahren zur Verfügung, wie sie weiter oben bereits beschrieben sind.
Die Sohle 16 wird vor dem Einfügen des Inlay-Körpers 26 zum Teil abgetragen um mindestens die Dicke des Inlay-Körpers 26, vorzugsweise jedoch um etwas mehr. Vor oder nach dem Einfügen des Inlay-Körpers 26 wird eine geeignete Dämmasse 39 zwischen Sohle 16 und Inlay-Körper 26 eingeführt, beispielsweise ein hydraulischer Dämmer, wobei zuvor der Inlay-Körper in seine richtige Lage gebracht wird, in der die Durchbruche 32 zu den Abwasserrohren 20 bis 24 ausgerichtet sind. Um eine Verbindung zwischen den Durchbrüchen 32 und den Abwasserrohren herzustellen, ist, wie in Fig. 3 gezeigt, ein Verbindungsrohrstück 40 eingefügt, das ebenfalls aus einem geeigneten Kunststoffmaterial besteht. Da die Abmessungen des Schachtes bekannt sind und auch die des Inlay-Körpers 26, kann ein entsprechendes Rohrstück 50 vorher hergestellt werden. Zwischen dem Rohrstück 40 und dem Ansatz 38 bzw. dem Abwasserrohr 22 sind entsprechende Dichtungsanordnungen 42 aus einem quellbaren Dichtungsmaterial vorgesehen. Es versteht sich, daß auch andere Verbindungen vorgesehen werden können.
Wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich, kann auf den ringförmigen Wandabschnitt 30 ein Ringteil eines Kunststoffschachtes aufgesetzt werden, wobei der untere Rand eines derartigen Abschnitts 44 eine axiale Nut aufweist, in die der Wandabschnitt 30 eingreift. Da der Wandabschnitt 30 einen Abstand zur Schachtwand 12 hat, ist in diesem Bereich ebenfalls Dämmaterial 39 eingebracht.
Die Ausführungsformen nach den Fig. 4 bis 7 unterscheiden sich von der nach den Fig. 1 bis 3, wobei jedoch gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, denen ein a" hinzugefügt ist.
Der Inlay-Körper 26a ist in gleicher Weise hergestellt, wie das in Verbindung mit den Fig. 1 bis 3 beschrieben wurde. Er unterscheidet sich jedoch von den Ausführungsformen nach Fig. 1 bis 3 dadurch, daß die aufrechte Seitenwandung 30a keine Rohransätze aufweist, sondern Durchbrüche 50, die im oberen Bereich durch ein Ringflanschsegment 52 verstärkt sein können. In den Durchbruch 50 ist ein Verbindungsrohrstück 54 eingeschoben. In der gezeigten Ausführungsform greift das Verbindungsrohrstück 54 am unteren Ende in eine im Querschnitt kreisbogenförmige Vertiefung 56 des Bodens des Inlay-Körpers 26a. Das Verbindungsrohrstück erstreckt sich annähernd bis in Stoßanlage an das Kanalrohr 22. Es versteht sich, daß das Rohrstück 54 auch so weit vorgeschoben werden kann, daß eine Stoßanlage hergestellt ist.
Auf dem Verbindungsrohrstück 54 sitzt eine Verschiebemuffe 58, die einen radialen Flansch 60 aufweist. Mit der Öffnung des radialen Flansches 60 ist die Muffe 58 auf dem Verbindungsrohrstück 54 verschiebbar. Die Verschiebemuffe 58 hält innen eine Ringdichtung 62. Man erkennt aus den Fig. 4 bis 7 ferner, daß der Außendurchmesser des Kanalrohrs 22a größer ist als der Außendurchmesser des Verbindungsrohrstücks 54. Wird daher die Schiebemuffe auf dem Verbindungsrohrstück 54 gegen das Kanalrohr 22a vorgeschoben, schiebt sich die Schiebemuffe 58 mit der Innenseite auf die Außenseite des Kanalrohrs 22a (siehe Fig. 5 und 7). Dabei legt sich die Dichtung 62 gegen die Stirnseite des Kanalrohrs 22 an und führt eine Abdichtung herbei. Das Dichtungsmaterial ist quellfähig, so daß eine ausreichende Abdichtung in diesem Bereich erzielt wird.
Eine Montagestufe vor der endgültigen Installation geht aus den Fig. 4 und 6 hervor. Dort befindet sich die Schiebemuffe 58 noch im Abstand zum Kanalrohr 22a (die Dämmung 39a muß bei den Fig. 4 und 6 fortgedacht werden, da sie erst nach der Montage der Schiebemuffe 58 eingebracht wird). In den Fig. 5 und 7 ist dann die endgültige Montage der Schiebemuffe 58 dargestellt.
Bei den gezeigten Ausführungsformen ist das Verbindungsrohrstück 54 passend in der Vertiefung 56 des Bodens des Inlay-Körpers 26a. Es versteht sich, daß das Rohr 54 auch in der Vertiefüng 56 verschoben werden kann in Anlage mit dem Kanalrohr 22a. Dabei entsteht jedoch am Übergang zum Gerinne 18a ein Spalt.
Die Darstellung nach den Fig. 4 und 5 unterscheidet sich von der nach den Fig. 6 und 7, als in letzterer das Kanalrohr 22a gegenüber der Innenseite der Wandung des Kanalschachtes nach innen versetzt liegt und erst durch entsprechende Bearbeitung freigelegt werden muß.
In der Ausführungsform nach den Fig. 4 bis 7 ist schließlich zu erkennen, daß ein Zwischenwandstück zwischen der Seitenwandung 30a des Inlay-Körpers 26a und dem Rohrwandabschnitt 44a angeordnet ist. Es weist einen konischen Wandabschnitt auf so daß sich eine deutliche Verbreiterung des Innenraumes des Schaftes ergibt. Dies ist deutlicher aus Fig. 8 zu erkennen.
In Fig. 8 sind diejenigen Teile, die bereits in den Fig. 4 bis 7 auftauchen, mit gleichen Bezugszeichen versehen. Es wird daher keine weitere Erörterung vorgenommen. In Fig. 8 ist das Zwischenstück 64 deutlicher zu erkennen mit dem konischen sich nach außen erweiterten Abschnitt 66 zwecks Vergrößerung des Innenraumes des Schachtes. Die Verbindung der Enden der Seitenwandung 30a des Inlay-Körpers 26a mit dem Zwischenstück 64 erfolgt mit Hilfe eines H-förmigen Profils 68, das rohrförmig sein kann oder von einem entsprechenden Profilstreifen gebildet wird, das in Ringform gelegt wird. Auf diese Weise läßt sich ein einfaches und dichtes Montieren von Inlay-Körper und Zwischenstück 66 erreichen, wie auch für weitere Rohrwandabschnitte, wie in Fig. 8 zu erkennen.
Wie aus Fig. 9 zu entnehmen, kann das Profil 68 auch aus zwei im Querschnitt U-förmigen Profilen bestehen, welche über einen Verbindungsabschnitt verbunden sind. Das Material kann ein Dichtungsmaterial sein und entsprechend flexibel, um es in die Ringform zu bringen zwecks Verbindung mit den angrenzenden Rohrabschnitten bzw. mit dem angrenzenden Inlay-Körper 26a.

Claims (15)

  1. Verfahren zur Sanierung der Sohle von Abwasserschächten, gekennzeichnet durch folgende Schritte.
    Abbildung der Sohle eines Abwasserschachtes,
    Herstellung einer Gußform entsprechend der Form der abgebildeten Sohle,
    Spritzgießen eines einteiligen oder mehrteiligen Kunststofformteils als Inlay-Körper, wobei in der Gußform an den Enden der eingeformten Rinnen Durchbrüche in der Seitenwand des Inlay-Körpers geformt sind,
    Abtragen der Sohle um mindestens die Dicke des Inlay-Körpers,
    Einfügen des Inlay-Körpers auf die abgetragene Sohle und Befestigung im Schacht und
    dichtes Verbinden der Durchbrüche mit zugeordneten Abwasserrohren.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einem Rohransatz an der Wandung des Inlay-Körpers und einem Kanalrohr ein Verbindungsrohrstück dichtend angeordnet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenräume zwischen dem Inlay-Körper und der Sohle und der Wandung des Schachtes mit einem vorzugsweise hydraulisch gebundenen füllenden Material ausgefüllt werden.
  4. Inlay-Körper zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß er über seine Abmessungen mit annähernd gleicher Dicke geformt ist.
  5. Inlay-Körper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß er aus Polyethylen geformt ist.
  6. Inlay-Körper nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß er einen umlaufenden aufrechten Wandabschnitt (30) aufweist zur Abstützung darüber angeordneter Schachtrohrabschnitte (44), wobei die Rohransätze (36, 38) den Wandabschnitt (30) durchbrechen.
  7. Inlay-Körper nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Rohransätze (36, 38) in der Wandung des Inlay-Körpers (26) geformt sind, die die Durchbrüche bilden.
  8. Inlay-Körper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohransätze (36) sich von der Innenseite des Wandabschnitts (30) um ein Stück radial nach innen erstrecken.
  9. Inlay-Körper nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß quellfähiges Dichtmaterial (42) zwischen dem Rohrabschnitt (38) und dem Verbindungsrohrstück (40) bzw. zwischen dem Verbindungsrohrstück (40) und dem Kanalrohr (22) angeordnet ist.
  10. Inlay-Körper nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsrohrstück als Elektromuffe ausgebildet ist.
  11. Inlay-Körper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verbindungsrohr (54) in einem Durchbruch (50) der Seitenwand (30a) des Inlay-Körpers (26a) angeordnet ist und eine annähernde Stoßverbindung mit einem zugeordneten Kanalrohr (22a) bewirkt und auf dem Verbindungsrohr (54) eine Schiebemuffe (58) angeordnet ist, die eine Dichtung (60) hält.
  12. Inlay-Körper nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebemuffe (58) einen radial nach innen weisenden Flansch (60) aufweist, der auf dem Verbindungsrohr (54) verschiebbar ist.
  13. Inlay-Körper nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebemuffe (54) einen Innendurchmesser aufweist, der gleich oder etwas größer ist als der Außendurchmesser des Kanalrohrs (22a).
  14. Inlay-Körper nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Wandung (30a) des Inlay-Körpers (26a) und dem Schachtrohrabschnitt (44a) von größerem Durchmesser ein rohrförmiges Übergangsstück (64) mit konischem Wandabschnitt (64) angeordnet ist.
  15. Inlay-Körper nach Anspruch 6 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein im Querschnitt annähernd H-förmiger Ring oder Profilstreifen (68) vorgesehen ist, in den von entgegengesetzten Seiten die Enden der Wandung (30a) bzw. die Enden der Schachtrohrabschnitte (44a) bzw. des Ubergangsstücks (64) eingreifen.
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