EP0893963B1 - Geruchs- und/oder partikelfilter - Google Patents
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- EP0893963B1 EP0893963B1 EP97906810A EP97906810A EP0893963B1 EP 0893963 B1 EP0893963 B1 EP 0893963B1 EP 97906810 A EP97906810 A EP 97906810A EP 97906810 A EP97906810 A EP 97906810A EP 0893963 B1 EP0893963 B1 EP 0893963B1
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- particle filter
- particle
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
- A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
- A47L9/12—Dry filters
- A47L9/122—Dry filters flat
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Definitions
- the invention relates to a vacuum cleaner with a a vacuum cleaner housing arranged suction fan and an odor and / or arranged in front of the suction fan Particle filter, one in the suction fan essentially rectangular receptacle for the filter is trained.
- a generic dust filter is known from GB-A-2167680.
- a suction opening in the receptacle with respect to the plan is offset in the direction of a longitudinal edge and a corner of the rectangle so that the longitudinal edge has a slightly concave shape
- the filter is designed like a pillow flexible and is designed with a slight oversize in terms of recording, preferably in geometric adaptation to the course of the concave longitudinal edge.
- a filter can only be effective if the air loaded with the material to be separated actually flows through the filter and not past it through so-called leaks. The filter must therefore be sealed in the holder.
- Known filters either have an insufficient sealing effect or lose part of their freely flowable flow area due to a further, sealing housing.
- the filter which is designed to be flexible in the form of a cushion, which can represent both an odor or particle filter and a combination of both filters, has a contour adapted to this concave longitudinal edge.
- an edge of the filter to be assigned to the longitudinal edge of the receptacle is also concave, with a slight oversize, so that after inserting the filter into the receptacle, the filter edge is sealingly pressed against the longitudinal edge of the receptacle. There are therefore no short circuits to the passage of unfiltered suction air. It is also conceivable to design the corresponding longitudinal edge of the filter in a straight line, ie not concave, with a slightly concave shape of the longitudinal edge of the receptacle with a radius that is relatively large in relation to the overall dimensions of the plan, with the straight line of the filter edge as the root points the concave longitudinal edge of the holder cuts. This gives the desired oversize.
- the filter edge edge is deformed in the region of the concave longitudinal edge, as a result of which the desired sealing is still provided in this region. If the filter is designed with a concave edge that is adapted to the longitudinal edge of the receptacle, there is the surprising advantage that when using a combination filter (odor and particle filter), in which a preferred direction of flow should be specified, the filter is inserted upside down User is avoided.
- the concave design of the filter edge provides the user with instruction.
- the receptacle follows the concave edge with respect to the corner to which the suction opening is arranged offset, into a convex rounded corner formation, which continues with respect to a narrow side in a further concave edge edge, the corner formation being at a greater distance from the center of the suction opening than the concave edge edges and that the filter adapts to the course the edge in this area also changes from a convex corner to a concave edge.
- the suction opening is offset in relation to the floor plan in the direction of a corner area, there is a risk of a suction flow short circuit.
- the two concave edge edges of the corner area together with the convex shape of the corner formation, increase the size of the sealing surface, especially if, as is preferred, the filter is geometrically adapted to the course of the two edge edges and the corner formation, this is further preferred with a slight oversize.
- the corresponding edge areas of the filter - due to the flexibility - are displaced inwards in such a way that a full-surface seal is achieved between the filter edge edges or the filter corner formation and the longitudinal edge edges or the corner formation thereof is.
- the critical area around the suction opening is sealed in an improved form to prevent a suction flow short circuit.
- the invention further relates to an odor and / or particle filter for a vacuum cleaner, in particular for a vacuum cleaner of the type described above.
- an arrangement of the suction opening off-center to a surface center of gravity of the receptacle suggests that the filter at a total has a substantially rectangular outline on one of the long sides and / or one of the narrow sides of a concave design.
- the side surfaces, which in the installed state lie sealingly against the longitudinal edge edges of a receptacle are enlarged, which results in an improved seal.
- the concave design can be provided on one long side of the filter.
- a narrow side of the filter can be provided with a concave course.
- an embodiment is preferred in which both a long side and a narrow side are concave, at least in the region of the corner region formed by these two sides.
- a corner region of the filter with an overall convex curvature, be designed so as to protrude with respect to a second corner region assigned on the narrow side.
- This convexly curved corner area is preferably arranged between the two concave longitudinal or narrow sides, which results in a peninsula-like configuration of the corner area. This protrudes from the other corner area assigned to the narrow side in the floor plan.
- the convex corner area formed in this way supports the previously mentioned orientation aid. With this configuration, this corner area acts like an orientation nose protruding from the floor plan, which the user automatically assigns to a correspondingly shaped corner area of the receptacle.
- the filter For improved removal of the filter from the receptacle, for example to replace the filter, it is proposed that the filter have a handling tab.
- This is preferably arranged so that it is easily accessible in the receptacle when the filter is in the inserted state.
- the handling tab should be cantilevered on a corner area of the filter, preferably on the corner facing the concave narrow side and facing away from the convex corner area.
- the length of the handling tab corresponds approximately to a height of the filter. This can be an almost triangular shaped tab, which triangular shape is preferably based on a right-angled triangle.
- the corner area in which the handling tab is cantilevered, preferably has a contour which allows the handling tab to be folded around the edge of the corner area and placed on the surface of the filter.
- the filter can also be designed such that it has an odor filter layer with regard to odor filtering. Odorants are deposited in a known manner by being deposited on solid surfaces. An effective odor filter therefore preferably has the largest possible inner surface.
- highly porous materials such as zeolite or activated carbon are used as odor-absorbing substances.
- the inner surface of these materials is connected to the filter outer space by pores and channels. In the direction of decreasing diameter, one speaks of macro, meso and micro pores, the latter being the most important for the deposition.
- the larger pores serve more to transport the substances to be separated within the filter. Even larger channels are required to transport the air within the filter than are provided by the macropores of the porous material.
- This object is achieved in a known manner by fixing individual bodies of the porous material in the room by means of a scaffold, which can be fixed by a simple bed, but also by sticking to one another or other types of fixation, such as, for. B. sintering, or also by application to a spatial structure (open-cell foam, pleated fleece, spatially textured fleece or other spatial structures) can be provided.
- a spatial structure open-cell foam, pleated fleece, spatially textured fleece or other spatial structures
- the odor filter layer consists of a foam structure with embedded activated carbon. It is further preferred to store active broken coal in the foam structure.
- the filter has a particle filter layer with regard to particle filtering.
- the particle filter layer consists of a fleece is preferred.
- the particle filter layer can also consist of a glass paper filter material.
- the particle filter layer be arranged upstream of the odor filter layer in the flow direction.
- An upstream particle filter accordingly protects, for example, the activated carbon or another alternatively used adsorbent from fine dust.
- this dust could clog the macropores, the mesopores or the micropores of the adsorbent and thus reduce the adsorption performance of the odor filter.
- relatively coarse fine dust with a diameter of 10 to 100 ⁇ m is critical, since this can clog the macro or mesopores. This would inevitably block access to all subsequent pores, in particular the micropores, and inactivate a large part of the separating surface effective in the filter.
- this effect is counteracted by the particle filter upstream of the odor filter.
- the arrangement can be such that the odor filter layer is arranged upstream of the particle filter layer.
- a downstream particle filter not only protects the downstream components, such as the blower, motor, muffler or outlet filter, from parts of the fine dust that still passes through the dust filter bag, but also from any coal dust that can be released by vibration and wear within the odor filter. in particular fragments of broken coal and the fine dust released when these fragments are broken off.
- Another essential task of such a particle filter is to prevent the loss of porous material and thus the loss of effective filter performance.
- Another possible combination of the two filter layers is that the particle filter layer is arranged between two odor filter layers. An arrangement is preferred in which the odor filter layer is arranged between two particle filter layers.
- the odor filter layer is protected from fine dust still passing through the dust filter bag by a first particle filter layer, viewed in the direction of flow.
- the downstream second particle filter layer protects the downstream components of the vacuum cleaner, so that they are not exposed to the dust released in the odor filter, in particular coal dust, which could possibly result in a reduction in the service life of a blow-out filter.
- the filter is surrounded by a skin-like foam. This to form a compact, coherent filter package.
- the skin-like foam is permeable to air and completely covers the one or more filter layers.
- the foam consists of two layers welded to one another with a weld seam arranged eccentrically in terms of height. The height of this weld seam running around the entire circumference of the filter preferably faces the surface of the filter package that is exposed in the installed state.
- the skin-like foam consists of an ester-based polyurethane foam with a pore number of 50 to 150 PPI, typically 90 PPI, with a thickness of 0.5 to 3 mm, preferably 1.5 mm.
- the decisive filter stages pore protection filter, odor filter and possibly retention filter
- the enveloping filter foam supports the function of the pore protection filter on the upstream side and the function of the retention filter for adsorptive material on the downstream side or even fulfills it alone.
- the handling tab is arranged in the area of the weld seam.
- the handling tab is formed from the two layers welded to one another, with which the handling tab forms an enlargement of the collar already addressed by the weld seam in a corner region of the filter.
- the removal aid is arranged laterally to the filter so that it does not reduce the free flow area.
- it is very flexible so that it cannot wedge the vacuum cleaner parts located next to the filter.
- the filter is equipped with such a handle almost cost-neutral.
- a handheld vacuum cleaner 1 with one in a vacuum cleaner housing 2 arranged suction fan 3 and one in Flow direction r arranged in front of the suction fan 3 Filter 4, which is designed as an odor and particle filter is. Next is in the flow direction r this Filter 4 is held in a filter bag cassette 5, Dust filter bag, not shown, upstream.
- the suction fan 3 is a substantially rectangular Recording 6 designed for the filter 4.
- This Recording 6 is a filter 4 in the operating state.
- the receptacle 6 can be exposed to remove the filter 4, by the dust bag cassette 5 from the suction housing 2 is pivoted. After that, the view is clear the filter in the receptacle 6 according to the in Fig. 3 shown sectional view.
- the receptacle 6 is essentially bowl-shaped with a bottom 7 and a perpendicular to this aligned, circumferential wall 8.
- On the floor 7 are webs 9 formed to support the to be inserted Filters 4, creating a space between the bottom the filter 4 and the bottom 7 is given.
- suction opening 10 in the bottom 7 for connection provided on the suction fan 3, which suction opening 10 is circular in plan.
- the exemplary embodiment shown has the suction opening 10 a diameter of approx. 18mm.
- the longitudinal edge B has a slightly concave Course, with the apex of the so formed Line of curvature close to the edge of the suction opening 10 is arranged.
- the on this longitudinal edge B subsequent corner formation A is convexly rounded, from where the wall 8 is also in one continues concave narrow edge C.
- the arrangement is such that the transition area from corner formation A to narrow edge C is approximately at the level of the suction opening center M.
- the corner formation A one has a greater distance from the center of suction opening M. than the concave marginal edges B and C.
- the embodiment is the corner formation A with a dimension a of approx. 50 mm from the center M, the longitudinal edge B a distance b of about 20mm and the narrow edge C a distance c of about 45mm own the center M.
- Corner area D which is the connection between the narrow edge C and a second, the longitudinal edge B forms opposite longitudinal edge E.
- the Contour of the receiving wall 8 is closed by an evenly rounded corner area F, one adjoining rectilinear narrow edge G and one this edge and the concave Longitudinal edge B connecting, obliquely over a Angle of approx. 15 ° edge H.
- the different dimensions, especially the radii of the concave edges are based on the filter floor plan described which filter 4 geometrically in plan the course of the edge edges or the wall 8 is formed is, but with a slight excess of all around 1 to 2mm.
- the filter 4 is, as already mentioned, as a smell and Particle filter trained. 4-6 show one first embodiment of the filter 4.
- an odor filter layer 11 is provided, which in the flow direction r between two particle filter layers 12 and 12 'is arranged.
- the odor filter layer 11 preferably consists of a foam structure with embedded activated carbon. Next will be here preferably active coal is used.
- a pore protection filter forming particle filter layer 12 from a Nonwoven fabric made For filtering fine dust that still comes out of the dust filter bag is a pore protection filter forming particle filter layer 12 from a Nonwoven fabric made. However, it can also be a glass paper filter cloth come into use.
- a three-layer filter 4 is created which of a skin-like foam 13, preferred Ester-based polyurethane foam with approx. 60 to 100 pores per inch, typically 80 pores per inch, for Formation of a shell is surrounded.
- the thickness of this skin-like Foam 13 is 1 to 2 mm, preferred 1.5 mm.
- This skin-like foam 13 consists of two layers 13 ', 13 "welded together, which on the narrow sides along the entire circumference are welded, with the weld seam 14 from the air-permeable material an air-impermeable Material is formed.
- the weld seam 14 has thus the function of a sealing lip 16.
- the weld seam 14 thus formed is related in terms of height to the thickness of the filter 4, arranged off-center, in such a way that the weld seam is more that in the installed state filter 4 upper, i.e. 3 exposed Top of the filter 4 is facing.
- the odor filter layer 11 or another alternative used adsorbent protected from fine dust.
- This Particulate matter could, if not in the upstream Particle filter layer 12 would be intercepted, depending on Size of the macropores, the mesopores or the micropores of the adsorbent clog and the adsorption performance reduce the odor filter.
- the downstream Particle filter layer 12 'in turn protects the downstream Assemblies of the vacuum cleaner 1 such as the suction fan 3, the engine, etc., not only before Parts of the still passing through the dust filter bag Fine dust, but also against any coal dust, caused by vibration and wear within the Odor filter can be released. Will continue through this measure the loss of released, porous material and thus the loss of more effective Filter performance prevented. In this respect it is special the preferred embodiment shown in FIG. 6 Embodiment.
- the filter 4 has a substantially rectangular Floor plan with a length x of about 150mm, one Width y of approx. 75mm and a thickness z of approx. 20mm.
- the Floor plan of the filter 4 accordingly from a Rectangular shape modified.
- the filter 4 is designed to be compressible like a cushion and has on one long side B 'a concave Design on.
- the radius e of the circular segment-shaped thus formed Line is in the embodiment shown approx. 300 mm.
- Fig. 4 is to explain the contour in dash-dotted line style an the essential floor plan rendering rectangle.
- the concave Design of the long side B ' is chosen so that the this circular section line forming the long side of the Auxiliary rectangle cuts so that a distance i between the intersections of approx. 90mm results. From this results from the concave design indentation g of the long side B 'of approx. 3mm to the original long side of the rectangle.
- the order the concave long side B ' continues to be hit so that this is not centered on the entire longitudinal extent the filter 4 but more a convex curved corner area A 'is assigned.
- This convexly curved corner area A ' closes directly on the concavely curved longitudinal side B ', this in the embodiment shown with a Radius d of approx.12mm.
- the radius f describing this line of curvature is in dimensioned the embodiment shown with about 50mm, the line of curvature being further arranged so that this has a clear width j of about 30mm.
- a flexible handling tab 15 In the cut free from the sloping corner area D ' Area is a flexible handling tab 15 provided, which is a rectangular in plan Triangle is approximately formed. This handling tab 15 is in height in the area of the weld seam 14 arranged and is formed by the two together welded layers 13 'and 13' 'of the skin-like Foam 13. Thus, the cathets of the Handling tab 15 by extending the Welds on the long side E 'and the narrow side C'. The hypotenuse, which has a kink line for the handling tab 15 is formed by the corner area D ' described.
- the cantilevered handling tab 15 corresponds to in their length m is approximately the height z of the entire filter 4.
- the filter 4 on the underside on the bottom side Web 9 supports the receptacle 6.
- the filter 4 along their Filter 4 nestles due to side edges the above-mentioned excess sealing at the edge of the receptacle 6, this seal by the mentioned sealing lip 16 formed from the weld seam 14 is supported.
- the handling tab 15 is after towards the top, i.e. towards the discharge opening bent over, for a secure grasping of the same. hereby the filter 4 is easy to remove guaranteed from the recording 6.
- the formation of the weld seam 14 has an effect as a sealing lip 16 positive in that any not through the compressible filter 4 on the outside wall fully sealed areas through this sealing lip 16 can be closed.
- So-called leakage air (in 7 symbolized by the arrow 17) can thus not flow past the filter 4, but is in the Area of the air-impermeable sealing lip 16 in the Filter 4 deflected.
- a particle filter layer 12 is between two odor filter layers 11 are arranged.
- filters 4 can for example are used in vacuum cleaners which have a Direction of flow r downstream, additional particle filter layer for absorption from, for example carbon dust escaping from the odor filter layer.
- FIG. 10 shows an alternative embodiment in which a particle filter layer 12 'only one Odor filter layer 11 is upstream.
- This configuration the filter 4 comes for example in vacuum cleaners used, which is a flow direction r additional particle filter layer connected in front of the filter 4 have, for the absorption of still from the Dust filter bag emerging fine dust, which the Odor filter could clog.
- Fig. 11 shows another alternative Design in which the foam layer 13 ' the function of a pore protection filter 12 on the inflow side and on the downstream side the foam layer 13 '' the function a retention filter 12 'for adsorptive material fulfilled alone. This is due to a corresponding The casing-like foam can be typed.
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Description
Es entstehen somit keine Kurzschlüsse zum Durchtritt von ungefilterter Saugluft. Es ist auch denkbar, bei einem leicht konkaven Verlauf der Aufnahme-Längsrandkante mit einem in Bezug auf die Gesamtabmaße des Grundrisses relativ großen Radius die korrespondierende Längsrandkante des Filters geradlinig, d. h. nicht konkav, auszubilden, wobei die gerade verlaufende Linie der Filter-Randkante die Wurzelpunkte der konkaven Aufnahme-Längsrandkante schneidet. Hierdurch ist das gewünschte Übermaß gegeben. Durch die flexible Ausgestaltung des Filters erfolgt im Bereich der konkaven Längsrandkante eine Verformung der Filter-Randkante, wodurch die gewünschte Abdichtung in diesem Bereich weiterhin gegeben ist. Bei einer Ausbildung des Filters mit einer konkav verlaufenden, der Längsrandkante der Aufnahme angepaßten Randkante ergibt sich der überraschende Vorteil, daß bei Verwendung eines Kombinationsfilters (Geruchs- und Partikelfilter), bei welchem eine bevorzugte Durchströmungsrichtung vorgegeben sein soll, ein seitenverkehrtes Einlegen des Filters durch den Benutzer vermieden wird. Dem Benutzer wird durch die konkave Ausgestaltung der Filter-Randkante eine Einweishilfe gegeben. Weiter wird bei einer Anordnung der Saugöffnung in der Aufnahme in Bezug auf den Grundriß versetzt in Richtung auf die konkave Längsrandkante und eine Ecke des Rechteckes zur Erzielung einer kurzschlußfreien Saugströmung vorgeschlagen, daß die Aufnahme im Anschluß an die konkav verlaufende Randkante hinsichtlich der Ecke, zu welcher die Saugöffnung versetzt angeordnet ist, in eine konvex gerundete Eckausbildung übergeht, welche hinsichtlich einer Schmalseite sich in eine weitere konkav verlaufende Randkante fortsetzt, wobei die Eckausbildung einen größeren Abstand zum Saugöffnungs-Mittelpunkt aufweist als die konkaven Randkanten und daß das Filter in Anpassung an den Verlauf der Randkante in diesem Bereich gleichfalls von einer konvexen Eckausbildung in eine konkave Randausbildung übergeht. Ist die Saugöffnung in Bezug auf den Grundriß versetzt in Richtung auf einen Eckbereich, so ergibt sich hier die Gefahr eines Saugströmungskurzschlusses. Diesem ist durch die zuvor genannte erfinderische Ausgestaltung entgegengewirkt. Die beiden konkav verlaufenden Randkanten des Eckbereiches bewirken zusammen mit der konvexen Ausformung der Eckausbildung eine Vergrößerung der Dichtfläche, insbesondere dann, wenn das Filter, wie bevorzugt, geometrisch dem Verlauf der beiden Randkanten und der Eckausbildung angepaßt ist, dies weiter bevorzugt mit einem leichten Übermaß. Bei einem Einsetzen des Filters in die Aufnahme werden die korrespondierenden Randbereiche des Filters -bedingt durch die Flexibilität- derart nach innen verdrängt, daß zwischen den Filter-Randkanten bzw. der Filter-Eckausbildung und den Aufnahme-Längsrandkanten bzw. dessen Eckausbildung eine vollflächige Abdichtung erzielt ist. Es ist somit insbesondere der kritische Bereich um die Saugöffnung in einer verbesserten Form zur Verhinderung eines Saugströmungskurzschlusses abgedichtet.
Dieser konvex gekrümmte Eckbereich ist bevorzugt zwischen den beiden konkav verlaufenden Längs- bzw. Schmalseiten angeordnet, womit sich eine halbinselartige Ausgestaltung des Eckbereiches ergibt. Dieser ragt gegenüber dem anderen, schmalseitig zugeordneten Eckbereich im Grundriß hervor. Der so gebildete konvexe Eckbereich unterstützt die zuvor angesprochene Orientierungshilfe. Durch diese Ausgestaltung wirkt dieser Eckbereich wie eine aus dem Grundriß vorstehende Orientierungsnase, welche durch den Benutzer automatisch einem entsprechend ausgeformten Eckbereich der Aufnahme zugeordnet wird. Zur verbesserten Entnahme des Filters aus der Aufnahme, bspw. zum Auswechseln des Filters, wird vorgeschlagen, daß das Filter eine Handhabungslasche aufweist. Diese ist bevorzugt so angeordnet, daß diese im eingesetzten Zustand des Filters in der Aufnahme leicht erreichbar ist. Hierzu wird vorgeschlagen, daß die Handhabungslasche freikragend an einem Eckbereich des Filters angeordnet ist, dies vorzugsweise an der der konkav ausgebildeten Schmalseite zugewandten und dem konvex ausgebildeten Eckbereich abgewandten Ecke. Um ein sicheres Ergreifen zur Entnahme des Filters zu gewährleisten, ist vorgesehen, daß die Handhabungslasche in ihrer Länge etwa einer Höhe des Filters entspricht. Es kann sich hierbei um eine im Grundriß nahezu dreieckig ausgeformte Lasche handeln, welche Dreieckform bevorzugt einem rechtwinkligen Dreieck nachempfunden ist. Der Eckbereich, in welchem die Handhabungslasche freikragend angeordnet ist, weist bevorzugt eine Kontur auf, welche es erlaubt, daß die Handhabungslasche um die Randkante des Eckbereiches geklappt und auf der Oberfläche des Filters abgelegt werden kann. Das Filter kann weiterhin so ausgebildet sein, daß dieses im Hinblick auf eine Geruchsfilterung eine Geruchsfilterschicht aufweist. Geruchsstoffe werden in bekannter Weise durch Anlagerung an Festkörperoberflächen abgeschieden. Ein effektives Geruchsfilter weist daher bevorzugt eine möglichst große, innere Oberfläche auf. Zu diesem Zweck werden als geruchsabsorbierende Substanzen hochporöse Materialien, wie Zeolite oder Aktivkohle, eingesetzt. Die innere Oberfläche dieser Materialien ist durch Poren und Kanäle mit dem filteräußeren Raum verbunden. In Richtung kleiner werdenden Durchmessers spricht man von Makro-, Meso- und Mikroporen, wobei letztere für die Abscheidung am wichtigsten sind. Die größeren Poren hingegen dienen mehr dem Transport der abzuscheidenden Stoffe innerhalb des Filters. Für den Transport der Luft innerhalb des Filters werden noch größere Kanäle benötigt, als sie von den Makroporen des porösen Materials bereitgestellt werden. Diese Aufgabe wird in bekannter Weise gelöst, indem einzelne Körper des porösen Materials im Raum durch ein Gerüst fixiert werden, welches durch eine einfache Schüttung, aber auch durch Aneinanderkleben oder andersartige Fixierung, wie z. B. Sintern, oder auch durch Aufbringen auf eine räumliche Struktur (offenporiger Schaumstoff, plissiertes Vlies, räumlich texturiertes Vlies oder andersartige Raumstrukturen) bereitgestellt sein kann. Erfindungsgemäß wird eine Ausgestaltung bevorzugt, bei welcher die Geruchsfilterschicht aus einem Schaumstoffgerüst mit eingelagerter Aktivkohle besteht. Weiter wird bevorzugt, in dem Schaumstoffgerüst aktive Bruchkohle einzulagern. Alternativ zum Schaumstoffgerüst besteht die Möglichkeit, das Trägermaterial aus einem Fasermaterial herzustellen. Zur Filterung von Feinstaub erweist es sich als vorteilhaft, daß das Filter im Hinblick auf eine Partikelfilterung eine Partikelfilterschicht aufweist. Bevorzugt wird dabei eine Ausgestaltung, bei welcher die Partikelfilterschicht aus einem Vlies besteht. Alternativ kann die Partikelfilterschicht auch aus einem Glaspapier-Filterstoff bestehen. Um die Geruchsfilterschicht bspw. vor Feinstaub zu schützen, wird vorgeschlagen, daß die Partikelfilterschicht in Durchströmrichtung vor der Geruchsfilterschicht angeordnet ist. Ein vorgeschaltetes Partikelfilter schützt demnach bspw. die Aktivkohle oder ein anderes alternativ verwendetes Adsorbens vor Feinstaub. Dieser Staub könnte, wenn er nicht im vorgeschalteten Partikelfilter abgefangen würde, je nach Größe die Makroporen, die Mesoporen oder die Mikroporen des Adsorbenses verstopfen und so die Adsorptionsleistung des Geruchsfilters reduzieren. Insbesondere ist hier relativ grober Feinstaub mit einem Durchmesser von 10 bis 100µm kritisch, da dieser die Makro- bzw. Mesoporen zusetzen kann. Hierdurch würden zwangsläufig die Zugänge zu allen nachfolgenden Poren, insbesondere den Mikroporen, versperrt und ein Großteil der im Filter effektiven, abscheidenden Fläche inaktiviert. Diesem Effekt ist erfindungsgemäß durch den in Strömungsrichtung dem Geruchsfilter vorgeschalteten Partikelfilter entgegengewirkt. Weiter kann die Anordnung so getroffen sein, daß die Geruchsfilterschicht in Durchströmrichtung vor der Partikelfilterschicht angeordnet ist. Ein nachgeschaltetes Partikelfilter schützt die dieser Baugruppe wiederum nachgeschalteten Baugruppen, wie Gebläse, Motor, Schalldämpfer oder Auslaßfilter, nicht nur vor Teilen des noch durch den Staubfilterbeutel hindurchtretenden Feinstaubes, sondern auch vor etwaigem Kohlestaub, der durch Vibration und Verschleiß innerhalb des Geruchsfilters freigesetzt werden kann, insbesondere Bruchstücke von Bruchkohle und den bei dem Abbrechen dieser Bruchstücke freiwerdenden Feinstaub. Eine weitere, wesentliche Aufgabe eines solchen Partikelfilters liegt darin, den Verlust an porösem Material und somit den Verlust an effektiver Filterleistung zu verhindern. Eine weitere Kombinationsmöglichkeit der beiden Filterschichten besteht darin, daß die Partikelfilterschicht zwischen zwei Geruchsfilterschichten angeordnet ist. Bevorzugt wird eine Anordnung, bei welcher die Geruchsfilterschicht zwischen zwei Partikelfilterschichten angeordnet ist. Hier wird durch eine - in Strömungsrichtung betrachtet - erste Partikelfilterschicht die Geruchsfilterschicht vor noch durch den Staubfilterbeutel hindurchtretenden Feinstaub geschützt. Die nachgeschaltete zweite Partikelfilterschicht schützt die nachgeschalteten Baugruppen des Staubsaugers, so daß diese nicht dem in dem Geruchsfilter freigesetzten Staub, insbesondere Kohlestaub ausgesetzt werden, was möglicherweise eine Verringerung der Standzeiten eines Ausblasfilters zur Folge hätte. Unabhängig von den zuvor angesprochenen Kombinationsmöglichkeiten wird weiter vorgeschlagen, daß das Filter von einem hautartigen Schaumstoff umgeben ist. Dies zur Bildung eines kompakten, zusammenhängenden Filterpaketes. Der hautartige Schaumstoff ist luftdurchlässig und umspannt die eine oder mehrere Filterschichten gänzlich. Hier wird eine Ausbildung bevorzugt, bei welcher der Schaumstoff aus zwei miteinander verschweißten Lagen besteht mit einer höhenmäßig außermittig angeordneten Schweißnaht. Diese um den gesamten Umfang des Filters verlaufende Schweißnaht ist bevorzugt höhenmäßig der im Einbauzustand freiliegenden Oberfläche des Filterpaketes zugewandt. Hierdurch ergibt sich ein über den gesamten Umfang des Filterpaketes sich erstreckender Kragen, welcher im Einbauzustand beispielsweise von aufnahmeseitigen Fixierungsstegen übergriffen sein kann. Durch die Verschweißung ist aus dem luftdurchlässigen Material (Filterschaum) eine luftundurchlässige Dichtlippe gebildet, welche durch die Federkraft des komprimierbaren Filtersystems an die Wandung der Filteraufnahme gepreßt wird. Hierdurch ist gewährleistet, daß keine Luft an dem Filter vorbeiströmen kann und somit nicht gereinigt wird. Dieses Merkmal hat darüber hinaus zur Folge, daß aufgrund der platzsparenden Konstruktion der Dichtung mehr Bauraum für adsorptives Material zur Verfügung steht. Hierdurch ist eine deutliche Steigerung der Filterleistung und somit eine Erhöhung der Standzeit des Filters gegeben. Weiter ist gewährleistet, daß eventuelle Leckluft, welche bis zur Ebene der Dichtlippe seitlich an dem Filter vorbeiströmt, noch durch den überwiegenden Teil der Bauhöhe des Filters durch dieses strömen muß. Weiter kann vorgesehen sein, daß der hautartige Schaumstoff aus einem Polyurethanschaum auf Ester-Basis mit einer Porenzahl von 50 bis 150 PPI, typisch 90 PPI, besteht bei einer Dicke von 0,5 bis 3 mm, bevorzugt 1,5 mm. Hierzu wird in einer alternativen Ausgestaltung vorgeschlagen, daß die entscheidenden Filterstufen (Porenschutzfilter, Geruchsfilter und ggf. Rückhaltefilter) in den Filterschaum eingeschweißt sind. Desweiteren ist denkbar, daß der umhüllende Filterschaum anströmseitig die Funktion des Porenschutzfilters und abströmseitig die Funktion des Rückhaltefilters für adsorptives Material unterstützt oder sogar alleine erfüllt. Schließlich erweist es sich als vorteilhaft, daß die Handhabungslasche im Bereich der Schweißnaht angeordnet ist. Die Handhabungslasche ist in einer bevorzugten Ausgestaltung aus den beiden miteinander verschweißten Lagen gebildet, womit die Handhabungslasche eine Vergrößerung des bereits angesprochenen durch die Schweißnaht gebildeten Kragens in einem Eckbereich des Filters bildet. Somit ist die Entnahmehilfe seitlich zum Filter angeordnet, so daß sie nicht die freie Anströmfläche reduziert. Gleichzeitig ist sie sehr flexibel, so daß sie nicht zu einer Verkeilung der neben dem Filter befindlichen Staubsaugerteile führen kann. Weiter ist von Vorteil, daß die Ausstattung des Filters mit einer derartigen Handhabe nahezu kostenneutral ermöglichst ist.
- Fig. 1
- einen Handstaubsauger in einer perspektivischen Darstellung mit in verdeckter Linienart dargestellter Lage eines Filters und eines Sauggebläses;
- Fig. 2
- eine Draufsicht auf das Filter nach Einsetzen in eine Aufnahme des Sauggebläses;
- Fig. 3
- den Schnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 2;
- Fig. 4
- eine Draufsicht auf das Filter in einer Einzeldarstellung;
- Fig. 5
- eine Seitenansicht des Filters gemäß Fig. 4;
- Fig. 6
- eine vergrößerte Schnittdarstellung durch das Filter gemäß Linie VI-VI in Fig. 5;
- Fig. 7
- eine Ausschnittsvergrößerung aus Figur 3;
- Fig. 8
- eine der Fig. 6 entsprechende Schnittdarstellung, jedoch eine zweite Ausführungsform betreffend;
- Fig. 9
- eine weitere der Fig. 6 entsprechende Darstellung, eine dritte Ausführungsform betreffend;
- Fig. 10
- eine weitere der Fig. 6 entsprechende Schnittdarstellung, eine vierte Ausführungsform betreffend;
- Fig. 11
- eine weitere der Fig. 6 entsprechende Schnittdarstellung, eine fünfte Ausführungsform betreffend.
Claims (20)
- Staubsauger (1) mit einem in einem Staubsaugergehäuse (2) angeordneten Sauggebläse (3) und einem vor dem Sauggebläse (3) angeordneten Geruchs- und/oder Partikelfilter (4), wobei in dem Sauggebläse (3) eine im Wesentlichen rechteckige Aufnahme (6) für das Filter (4) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Saugöffnung (10) in der Aufnahme (6) in Bezug auf den Grundriss versetzt in Richtung auf eine Längsrandkante (B) und eine Ecke des Rechteckes angeordnet ist, dass die Längsrandkante (B) einen konkaven Verlauf aufweist, dass das Filter (4) kissenartig flexibel ausgebildet ist und in Bezug auf die Aufnahme (6) mit einem leichten Übermaß, bevorzugt in geometrischer Anpassung an den Verlauf der Längsrandkante (B), ausgebildet ist.
- Staubsauger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (6) im Anschluss an die konkav verlaufende Randkante (B) hinsichtlich der Ecke, zu welcher die Saugöffnung (10) versetzt angeordnet ist, in eine konvex gerundete Eckausbildung (A) übergeht, welche hinsichtlich einer Schmalseite sich in eine weitere konkav verlaufende Randkante (C) fortsetzt, wobei die Eckausbildung (A) einen größeren Abstand (a) zum Saugöffnungs-Mittelpunkt (M) aufweist als die konkaven Randkantaen (B, C) und dass das Filter (4) in Anpassung an den Verlauf der Randkante (C) in diesem Bereich gleichfalls von einer konvexen Eckausbildung (A') in eine konkave Randausbildunbg (C') übergeht.
- Geruchs- und/oder Partikelfilter (4) für einen Staubsauger (1), insbesondere für einen Staubsauger (1) nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Filter (4) bei insgesamt im Wesentlichen rechteckigem Grundriss an der der Längsseiten (b') und/oder einer der Schmalseiten (C') eine konkav verlaufende Gestaltung aufweist.
- Geruchs- und/oder Partikelfilter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Eckbereich (A') des Filters (4) bei insgesamt konvex gekrümmter Gestaltung vorragend bezüglich eines zweiten schmalseitig zugeordneten Eckbereiches (D') ausgebildet ist.
- Geruchs- und/oder Partikelfilter nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Filter (4) eine Handhabungslasche (15) aufweist.
- Geruchs- und/oder Partikelfilter nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabungslasche (15) freikragend an einem Eckbereich (D') des Filters (4) angeordnet ist.
- Geruchs- und/oder Partikelfilter nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabungslasche (15) in ihrer Länge (m) etwa einer Höhe (z) des Filters (4) entspricht.
- Geruchs- und/oder Partikelfilter nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Filter (4) im Hinblick auf eine Geruchsfilterung eine Geruchsfilterschicht (11) aufweist.
- Geruchs- und/oder Partikelfilter nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Geruchsfilterschicht (11) aus einem Schaumstoffgerüst mit eingelagerter Aktivkohle besteht.
- Geruchs und/oder Partikelfilter nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Filter (4) im Hinblick auf eine Partikelfilterug eine Partikelfilterschicht (12) aufweist.
- Geruchs- und/oder Partikelfilter nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikelfilterschicht (12) aus einem Vlies besteht.
- Geruchs- und/oder Partikelfilter nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikelfilterschicht (12) in Durchströmrichtung (r) vor der Geruchsfilterschicht (11) angeordnet ist.
- Geruchs- und/oder Partikelfilter nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Geruchsfilterschicht (11) in Durchströmrichtung (r) vor der Partikelfilterschicht (12) angeordnet ist.
- Geruchs- und/oder Partikelfilter nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikelfilterschicht (12) zwischen zwei Geruchsfilterschichten (11) angeordnet ist.
- Geruchs- und/oder Partikelfilter nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Geruchsfilterschicht (11) zwischen zwei Partikelfilterschichten (12) angeordnet ist.
- Geruchs- und/oder Partikelfilter nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Filter (4) von einem hautartigen Schaumstoff (13) umgeben ist.
- Geruchs- und/oder Partikelfilter nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaumstoff (13) aus zwei miteinander verschweißten Lagen (13', 13'') besteht mit einer höhenmäßig außermittig angeordneten Schweißnaht (14).
- Geruchs- und/oder Partikelfilter nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißnaht (14) eine luftundurchlässige Dichtlippe (16) ausbildet.
- Geruchs- und/oder Partikelfilter nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabungslasche (15) im Bereich der Schweißnaht (14) angeordnet ist.
- Staubsauger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Filter (4) mit einem leichten Übermaß in Bezug auf die konkave Längsrandkante (B) ausgebildet ist.
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