EP0893963B1

EP0893963B1 - Odour and/or particle filter

Info

Publication number: EP0893963B1
Application number: EP97906810A
Authority: EP
Inventors: Jan Thomas Krapp
Original assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Current assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Priority date: 1996-04-01
Filing date: 1997-03-01
Publication date: 2002-05-22
Anticipated expiration: 2017-03-01
Also published as: WO1997036534A1; ES2174222T3; ATE217774T1; EP0893963A1

Abstract

The invention relates primarily to a vacuum cleaner with an aspirator in a vacuum cleaner housing and an odour and/or particle filter (4) placed in front of the aspirator, said aspirator having a substantially rectangular cavity (6) for the filter (4). The invention secondarily relates to an odour and/or particle filter for a vacuum cleaner in question. In order to achieve a suction flow with minimum filter bypassing when correctly using a suction cross section with regard to a filter to be inserted, even if the aspirating hole is arranged offset to the centre of the cavity, it is proposed that an aspirating hole (10) in the cavity (6) is arranged offset to the plan in the direction of a longitudinal edge (B) and a corner of the rectangle, that the longitudinal edge (B) has a slightly concave profile, that the filter (4) is designed to be flexible like a cushion and, particularly as regards the concave edge (B), to have a slight oversize, preferably for its geometrical adaptation to the profile of the edge (B), and also that the filter (4) has, in an overall substantially rectangular plan, one of the long sides (B') and/or one of the narrow sides (C') which is (are) concave.

Description

Die Erfindung betrifft einen Staubsauger mit einem in einem Staubsaugergehäuse angeordneten Sauggebläse und einem vor dem Sauggebläse angeordneten Geruchsund/oder Partikelfilter, wobei in dem Sauggebläse eine im wesentlichen rechteckige Aufnahme für das Filter ausgebildet ist. Ein gattungsgemäßer Staubfilter ist aus der GB-A-2167680 bekannt.The invention relates to a vacuum cleaner with a a vacuum cleaner housing arranged suction fan and an odor and / or arranged in front of the suction fan Particle filter, one in the suction fan essentially rectangular receptacle for the filter is trained. A generic dust filter is known from GB-A-2167680.

Bei Staubsauggeräten ist es bekannt, diese zur Absorbierung von Feinststaub und Gerüchen mit Geruchsund/oder Partikelfiltern zu versehen. Geruchs- und Partikelfilter können als Einzelelemente vorliegen. Es sind jedoch auch Ausbildungen bekannt, bei welchen die Filter zusammen von einer Gesamtumhüllung umgeben sind zur Bildung eines Filterpaketes. Weiter ist es bekannt, ein solches Paket oder auch einzelne Filterlagen in Strömungsrichtung zwischen einem Staubfilterbeutel und dem Sauggebläse anzuordnen.In vacuum cleaners it is known to use them for absorption of fine dust and odors with odor and / or To provide particle filters. Olfactory and Particulate filters can exist as individual elements. It However, training courses are also known in which the Filters are surrounded together by an overall covering to form a filter pack. It is also known such a package or individual filter layers in the direction of flow between a dust filter bag and to arrange the suction fan.

Im Hinblick auf den vorbeschriebenen Stand der Technik wird eine technische Problematik der Erfindung darin gesehen, bei guter Ausnutzung eines Saugquerschnittes im Hinblick auf einen einzulegenden Filter eine möglichst kurzschlußfreie Saugströmung zu erreichen, auch bei einer Anordnung der Saugöffnung außermittig zu einem Flächenschwerpunkt der Aufnahme.In view of the state of the art described above becomes a technical problem of the invention therein seen, with good use of a suction cross-section with regard to a filter to be inserted, if possible to achieve short-circuit-free suction flow, too if the suction opening is arranged off-center a center of gravity of the recording.

Diese Problematik ist zunächst und im wesentlichen beim Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst, wobei darauf abgestellt ist, daß eine Saugöffnung in der Aufnahme in Bezug auf den Grundriß versetzt in Richtung auf eine Längsrandkante und eine Ecke des Rechteckes angeordnet ist, daß die Längsrandkante einen leicht konkaven Verlauf aufweist, daß das Filter kissenartig flexibel ausgebildet ist und in Bezug auf Aufnahme mit einem leichten Übermaß, bevorzugt in geometrischer Anpassung an den Verlauf der konkaven Längsrandkante, ausgebildet ist. Ein Filter kann nur dann wirksam werden, wenn die mit dem abzutrennenden Gut beladene Luft auch tatsächlich durch das Filter und nicht an diesem vorbei durch sogenannte Leckagen strömt. Das Filter muß somit in der Aufnahme dichtend einliegen. Bekannte Filter besitzen entweder eine unzureichende Dichtwirkung oder verlieren durch ein weiteres, abdichtendes Gehäuse einen Teil ihrer frei durchströmbaren Anströmfläche. Bedingt durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist auch bei einer Anordnung der Saugöffnung außermittig zu dem Flächenschwerpunkt der Aufnahme eine kurzschlußfreie Saugströmung erreicht. Durch die Verlagerung der Saugöffnung in der Aufnahme in Richtung auf eine Längsrandkante, dies bspw. bedingt durch konstruktive Vorgaben, wird durch den leicht konkaven Verlauf dieser Längsrandkante eine gegenüber einer im Grundriß rechteckigen Aufnahme eine Vergrößerung der Anlagefläche im Bereich dieser Längsrandkante erzielt, welche Anlagefläche eine Dichtfläche bildet. Das kissenartig flexibel ausgebildete Filter, welches sowohl ein Geruchs- oder Partikelfilter als auch eine Kombination aus beiden Filtern darstellen kann, weist eine dieser konkaven Längsrandkante angepaßte Kontur auf. Demnach ist eine der Längsrandkante der Aufnahme zuzuordnende Randkante des Filters gleichfalls konkav ausgebildet, dies mit einem leichten Übermaß, so daß nach einem Einsetzen des Filters in die Aufnahme die Filterrandkante dichtend an die Längsrandkante der Aufnahme angepreßt wird.
Es entstehen somit keine Kurzschlüsse zum Durchtritt von ungefilterter Saugluft. Es ist auch denkbar, bei einem leicht konkaven Verlauf der Aufnahme-Längsrandkante mit einem in Bezug auf die Gesamtabmaße des Grundrisses relativ großen Radius die korrespondierende Längsrandkante des Filters geradlinig, d. h. nicht konkav, auszubilden, wobei die gerade verlaufende Linie der Filter-Randkante die Wurzelpunkte der konkaven Aufnahme-Längsrandkante schneidet. Hierdurch ist das gewünschte Übermaß gegeben. Durch die flexible Ausgestaltung des Filters erfolgt im Bereich der konkaven Längsrandkante eine Verformung der Filter-Randkante, wodurch die gewünschte Abdichtung in diesem Bereich weiterhin gegeben ist. Bei einer Ausbildung des Filters mit einer konkav verlaufenden, der Längsrandkante der Aufnahme angepaßten Randkante ergibt sich der überraschende Vorteil, daß bei Verwendung eines Kombinationsfilters (Geruchs- und Partikelfilter), bei welchem eine bevorzugte Durchströmungsrichtung vorgegeben sein soll, ein seitenverkehrtes Einlegen des Filters durch den Benutzer vermieden wird. Dem Benutzer wird durch die konkave Ausgestaltung der Filter-Randkante eine Einweishilfe gegeben. Weiter wird bei einer Anordnung der Saugöffnung in der Aufnahme in Bezug auf den Grundriß versetzt in Richtung auf die konkave Längsrandkante und eine Ecke des Rechteckes zur Erzielung einer kurzschlußfreien Saugströmung vorgeschlagen, daß die Aufnahme im Anschluß an die konkav verlaufende Randkante hinsichtlich der Ecke, zu welcher die Saugöffnung versetzt angeordnet ist, in eine konvex gerundete Eckausbildung übergeht, welche hinsichtlich einer Schmalseite sich in eine weitere konkav verlaufende Randkante fortsetzt, wobei die Eckausbildung einen größeren Abstand zum Saugöffnungs-Mittelpunkt aufweist als die konkaven Randkanten und daß das Filter in Anpassung an den Verlauf der Randkante in diesem Bereich gleichfalls von einer konvexen Eckausbildung in eine konkave Randausbildung übergeht. Ist die Saugöffnung in Bezug auf den Grundriß versetzt in Richtung auf einen Eckbereich, so ergibt sich hier die Gefahr eines Saugströmungskurzschlusses. Diesem ist durch die zuvor genannte erfinderische Ausgestaltung entgegengewirkt. Die beiden konkav verlaufenden Randkanten des Eckbereiches bewirken zusammen mit der konvexen Ausformung der Eckausbildung eine Vergrößerung der Dichtfläche, insbesondere dann, wenn das Filter, wie bevorzugt, geometrisch dem Verlauf der beiden Randkanten und der Eckausbildung angepaßt ist, dies weiter bevorzugt mit einem leichten Übermaß. Bei einem Einsetzen des Filters in die Aufnahme werden die korrespondierenden Randbereiche des Filters -bedingt durch die Flexibilität- derart nach innen verdrängt, daß zwischen den Filter-Randkanten bzw. der Filter-Eckausbildung und den Aufnahme-Längsrandkanten bzw. dessen Eckausbildung eine vollflächige Abdichtung erzielt ist. Es ist somit insbesondere der kritische Bereich um die Saugöffnung in einer verbesserten Form zur Verhinderung eines Saugströmungskurzschlusses abgedichtet.This problem is solved first and foremost in the subject matter of claim 1, with the focus being that a suction opening in the receptacle with respect to the plan is offset in the direction of a longitudinal edge and a corner of the rectangle so that the longitudinal edge has a slightly concave shape Course has that the filter is designed like a pillow flexible and is designed with a slight oversize in terms of recording, preferably in geometric adaptation to the course of the concave longitudinal edge. A filter can only be effective if the air loaded with the material to be separated actually flows through the filter and not past it through so-called leaks. The filter must therefore be sealed in the holder. Known filters either have an insufficient sealing effect or lose part of their freely flowable flow area due to a further, sealing housing. Due to the configuration according to the invention, a short-circuit-free suction flow is achieved even when the suction opening is arranged off-center to the center of gravity of the receptacle. Due to the displacement of the suction opening in the receptacle in the direction of a longitudinal edge, for example due to design requirements, the slightly concave course of this longitudinal edge leads to an enlargement of the contact surface in the area of this longitudinal edge compared to a receptacle that is rectangular in plan, which contact surface is one Sealing surface forms. The filter, which is designed to be flexible in the form of a cushion, which can represent both an odor or particle filter and a combination of both filters, has a contour adapted to this concave longitudinal edge. Accordingly, an edge of the filter to be assigned to the longitudinal edge of the receptacle is also concave, with a slight oversize, so that after inserting the filter into the receptacle, the filter edge is sealingly pressed against the longitudinal edge of the receptacle.
There are therefore no short circuits to the passage of unfiltered suction air. It is also conceivable to design the corresponding longitudinal edge of the filter in a straight line, ie not concave, with a slightly concave shape of the longitudinal edge of the receptacle with a radius that is relatively large in relation to the overall dimensions of the plan, with the straight line of the filter edge as the root points the concave longitudinal edge of the holder cuts. This gives the desired oversize. Due to the flexible design of the filter, the filter edge edge is deformed in the region of the concave longitudinal edge, as a result of which the desired sealing is still provided in this region. If the filter is designed with a concave edge that is adapted to the longitudinal edge of the receptacle, there is the surprising advantage that when using a combination filter (odor and particle filter), in which a preferred direction of flow should be specified, the filter is inserted upside down User is avoided. The concave design of the filter edge provides the user with instruction. Furthermore, with an arrangement of the suction opening in the receptacle with respect to the floor plan offset in the direction of the concave longitudinal edge and a corner of the rectangle to achieve a short-circuit-free suction flow, it is proposed that the receptacle follows the concave edge with respect to the corner to which the suction opening is arranged offset, into a convex rounded corner formation, which continues with respect to a narrow side in a further concave edge edge, the corner formation being at a greater distance from the center of the suction opening than the concave edge edges and that the filter adapts to the course the edge in this area also changes from a convex corner to a concave edge. If the suction opening is offset in relation to the floor plan in the direction of a corner area, there is a risk of a suction flow short circuit. This is counteracted by the aforementioned inventive design. The two concave edge edges of the corner area, together with the convex shape of the corner formation, increase the size of the sealing surface, especially if, as is preferred, the filter is geometrically adapted to the course of the two edge edges and the corner formation, this is further preferred with a slight oversize. When the filter is inserted into the receptacle, the corresponding edge areas of the filter - due to the flexibility - are displaced inwards in such a way that a full-surface seal is achieved between the filter edge edges or the filter corner formation and the longitudinal edge edges or the corner formation thereof is. In particular, the critical area around the suction opening is sealed in an improved form to prevent a suction flow short circuit.

Weiter betrifft die Erfindung einen Geruchs- und/oder Partikelfilter für einen Staubsauger, insbesondere für einen Staubsauger der zuvor beschriebenen Art. Hier wird zur Erzielung einer möglichst kurzschlußfreien Saugströmung bei einer Anordnung der Saugöffnung außermittig zu einem Flächenschwerpunkt der Aufnahme vorgeschlagen, daß das Filter bei insgesamt im wesentlichen rechteckigem Grundriß an einer der Längsseiten und/oder einer der Schmalseiten eine konkav verlaufende Gestaltung aufweist. Hierdurch werden im Vergleich zu einem im Grundriß streng rechteckig ausgebildeten Filter die Seitenflächen, welche im Einbauzustand dichtend an Längsrandkanten einer Aufnahme anliegen, vergrößert, wodurch eine verbesserte Abdichtung gegeben ist. Die konkav verlaufende Gestaltung kann an einer Längsseite des Filters vorgesehen sein. Weiter kann eine Schmalseite des Filters mit einem konkaven Verlauf versehen sein. Bevorzugt wird jedoch eine Ausgestaltung, bei der sowohl eine Längsseite als auch eine Schmalseite konkav verlaufen, dies zumindest im Bereich des durch diese beiden Seiten gebildeten Eckbereichs. Wird das Filter als Kombinationsfilter ausgebildet, bei welchem das Filter sowohl eine Geruchs- als auch eine Partikelfiltrierung übernimmt, und wobei bei dieser Filterkombination eine Durchströmrichtung des Saugstromes vorgegeben ist, ergibt sich durch die erfinderische geometrische Ausgestaltung des Filters bei einer geometrischen Anpassung an den Verlauf der Längsrandkanten der Aufnahme eine Einweiserfunktion. Dem Benutzer wird optisch eine Hilfe gegeben, das Filter lagen- bzw. strömungsrichtig einzulegen. Weiterhin wird vorgeschlagen, daß ein Eckbereich des Filters bei insgesamt konvex gekrümmter Gestaltung vorragend bezüglich eines zweiten schmalseitig zugeordneten Eckbereiches ausgebildet ist.
Dieser konvex gekrümmte Eckbereich ist bevorzugt zwischen den beiden konkav verlaufenden Längs- bzw. Schmalseiten angeordnet, womit sich eine halbinselartige Ausgestaltung des Eckbereiches ergibt. Dieser ragt gegenüber dem anderen, schmalseitig zugeordneten Eckbereich im Grundriß hervor. Der so gebildete konvexe Eckbereich unterstützt die zuvor angesprochene Orientierungshilfe. Durch diese Ausgestaltung wirkt dieser Eckbereich wie eine aus dem Grundriß vorstehende Orientierungsnase, welche durch den Benutzer automatisch einem entsprechend ausgeformten Eckbereich der Aufnahme zugeordnet wird. Zur verbesserten Entnahme des Filters aus der Aufnahme, bspw. zum Auswechseln des Filters, wird vorgeschlagen, daß das Filter eine Handhabungslasche aufweist. Diese ist bevorzugt so angeordnet, daß diese im eingesetzten Zustand des Filters in der Aufnahme leicht erreichbar ist. Hierzu wird vorgeschlagen, daß die Handhabungslasche freikragend an einem Eckbereich des Filters angeordnet ist, dies vorzugsweise an der der konkav ausgebildeten Schmalseite zugewandten und dem konvex ausgebildeten Eckbereich abgewandten Ecke. Um ein sicheres Ergreifen zur Entnahme des Filters zu gewährleisten, ist vorgesehen, daß die Handhabungslasche in ihrer Länge etwa einer Höhe des Filters entspricht. Es kann sich hierbei um eine im Grundriß nahezu dreieckig ausgeformte Lasche handeln, welche Dreieckform bevorzugt einem rechtwinkligen Dreieck nachempfunden ist. Der Eckbereich, in welchem die Handhabungslasche freikragend angeordnet ist, weist bevorzugt eine Kontur auf, welche es erlaubt, daß die Handhabungslasche um die Randkante des Eckbereiches geklappt und auf der Oberfläche des Filters abgelegt werden kann. Das Filter kann weiterhin so ausgebildet sein, daß dieses im Hinblick auf eine Geruchsfilterung eine Geruchsfilterschicht aufweist. Geruchsstoffe werden in bekannter Weise durch Anlagerung an Festkörperoberflächen abgeschieden. Ein effektives Geruchsfilter weist daher bevorzugt eine möglichst große, innere Oberfläche auf. Zu diesem Zweck werden als geruchsabsorbierende Substanzen hochporöse Materialien, wie Zeolite oder Aktivkohle, eingesetzt. Die innere Oberfläche dieser Materialien ist durch Poren und Kanäle mit dem filteräußeren Raum verbunden. In Richtung kleiner werdenden Durchmessers spricht man von Makro-, Meso- und Mikroporen, wobei letztere für die Abscheidung am wichtigsten sind. Die größeren Poren hingegen dienen mehr dem Transport der abzuscheidenden Stoffe innerhalb des Filters. Für den Transport der Luft innerhalb des Filters werden noch größere Kanäle benötigt, als sie von den Makroporen des porösen Materials bereitgestellt werden. Diese Aufgabe wird in bekannter Weise gelöst, indem einzelne Körper des porösen Materials im Raum durch ein Gerüst fixiert werden, welches durch eine einfache Schüttung, aber auch durch Aneinanderkleben oder andersartige Fixierung, wie z. B. Sintern, oder auch durch Aufbringen auf eine räumliche Struktur (offenporiger Schaumstoff, plissiertes Vlies, räumlich texturiertes Vlies oder andersartige Raumstrukturen) bereitgestellt sein kann. Erfindungsgemäß wird eine Ausgestaltung bevorzugt, bei welcher die Geruchsfilterschicht aus einem Schaumstoffgerüst mit eingelagerter Aktivkohle besteht. Weiter wird bevorzugt, in dem Schaumstoffgerüst aktive Bruchkohle einzulagern. Alternativ zum Schaumstoffgerüst besteht die Möglichkeit, das Trägermaterial aus einem Fasermaterial herzustellen. Zur Filterung von Feinstaub erweist es sich als vorteilhaft, daß das Filter im Hinblick auf eine Partikelfilterung eine Partikelfilterschicht aufweist. Bevorzugt wird dabei eine Ausgestaltung, bei welcher die Partikelfilterschicht aus einem Vlies besteht. Alternativ kann die Partikelfilterschicht auch aus einem Glaspapier-Filterstoff bestehen. Um die Geruchsfilterschicht bspw. vor Feinstaub zu schützen, wird vorgeschlagen, daß die Partikelfilterschicht in Durchströmrichtung vor der Geruchsfilterschicht angeordnet ist. Ein vorgeschaltetes Partikelfilter schützt demnach bspw. die Aktivkohle oder ein anderes alternativ verwendetes Adsorbens vor Feinstaub. Dieser Staub könnte, wenn er nicht im vorgeschalteten Partikelfilter abgefangen würde, je nach Größe die Makroporen, die Mesoporen oder die Mikroporen des Adsorbenses verstopfen und so die Adsorptionsleistung des Geruchsfilters reduzieren. Insbesondere ist hier relativ grober Feinstaub mit einem Durchmesser von 10 bis 100µm kritisch, da dieser die Makro- bzw. Mesoporen zusetzen kann. Hierdurch würden zwangsläufig die Zugänge zu allen nachfolgenden Poren, insbesondere den Mikroporen, versperrt und ein Großteil der im Filter effektiven, abscheidenden Fläche inaktiviert. Diesem Effekt ist erfindungsgemäß durch den in Strömungsrichtung dem Geruchsfilter vorgeschalteten Partikelfilter entgegengewirkt. Weiter kann die Anordnung so getroffen sein, daß die Geruchsfilterschicht in Durchströmrichtung vor der Partikelfilterschicht angeordnet ist. Ein nachgeschaltetes Partikelfilter schützt die dieser Baugruppe wiederum nachgeschalteten Baugruppen, wie Gebläse, Motor, Schalldämpfer oder Auslaßfilter, nicht nur vor Teilen des noch durch den Staubfilterbeutel hindurchtretenden Feinstaubes, sondern auch vor etwaigem Kohlestaub, der durch Vibration und Verschleiß innerhalb des Geruchsfilters freigesetzt werden kann, insbesondere Bruchstücke von Bruchkohle und den bei dem Abbrechen dieser Bruchstücke freiwerdenden Feinstaub. Eine weitere, wesentliche Aufgabe eines solchen Partikelfilters liegt darin, den Verlust an porösem Material und somit den Verlust an effektiver Filterleistung zu verhindern. Eine weitere Kombinationsmöglichkeit der beiden Filterschichten besteht darin, daß die Partikelfilterschicht zwischen zwei Geruchsfilterschichten angeordnet ist. Bevorzugt wird eine Anordnung, bei welcher die Geruchsfilterschicht zwischen zwei Partikelfilterschichten angeordnet ist. Hier wird durch eine - in Strömungsrichtung betrachtet - erste Partikelfilterschicht die Geruchsfilterschicht vor noch durch den Staubfilterbeutel hindurchtretenden Feinstaub geschützt. Die nachgeschaltete zweite Partikelfilterschicht schützt die nachgeschalteten Baugruppen des Staubsaugers, so daß diese nicht dem in dem Geruchsfilter freigesetzten Staub, insbesondere Kohlestaub ausgesetzt werden, was möglicherweise eine Verringerung der Standzeiten eines Ausblasfilters zur Folge hätte. Unabhängig von den zuvor angesprochenen Kombinationsmöglichkeiten wird weiter vorgeschlagen, daß das Filter von einem hautartigen Schaumstoff umgeben ist. Dies zur Bildung eines kompakten, zusammenhängenden Filterpaketes. Der hautartige Schaumstoff ist luftdurchlässig und umspannt die eine oder mehrere Filterschichten gänzlich. Hier wird eine Ausbildung bevorzugt, bei welcher der Schaumstoff aus zwei miteinander verschweißten Lagen besteht mit einer höhenmäßig außermittig angeordneten Schweißnaht. Diese um den gesamten Umfang des Filters verlaufende Schweißnaht ist bevorzugt höhenmäßig der im Einbauzustand freiliegenden Oberfläche des Filterpaketes zugewandt. Hierdurch ergibt sich ein über den gesamten Umfang des Filterpaketes sich erstreckender Kragen, welcher im Einbauzustand beispielsweise von aufnahmeseitigen Fixierungsstegen übergriffen sein kann. Durch die Verschweißung ist aus dem luftdurchlässigen Material (Filterschaum) eine luftundurchlässige Dichtlippe gebildet, welche durch die Federkraft des komprimierbaren Filtersystems an die Wandung der Filteraufnahme gepreßt wird. Hierdurch ist gewährleistet, daß keine Luft an dem Filter vorbeiströmen kann und somit nicht gereinigt wird. Dieses Merkmal hat darüber hinaus zur Folge, daß aufgrund der platzsparenden Konstruktion der Dichtung mehr Bauraum für adsorptives Material zur Verfügung steht. Hierdurch ist eine deutliche Steigerung der Filterleistung und somit eine Erhöhung der Standzeit des Filters gegeben. Weiter ist gewährleistet, daß eventuelle Leckluft, welche bis zur Ebene der Dichtlippe seitlich an dem Filter vorbeiströmt, noch durch den überwiegenden Teil der Bauhöhe des Filters durch dieses strömen muß. Weiter kann vorgesehen sein, daß der hautartige Schaumstoff aus einem Polyurethanschaum auf Ester-Basis mit einer Porenzahl von 50 bis 150 PPI, typisch 90 PPI, besteht bei einer Dicke von 0,5 bis 3 mm, bevorzugt 1,5 mm. Hierzu wird in einer alternativen Ausgestaltung vorgeschlagen, daß die entscheidenden Filterstufen (Porenschutzfilter, Geruchsfilter und ggf. Rückhaltefilter) in den Filterschaum eingeschweißt sind. Desweiteren ist denkbar, daß der umhüllende Filterschaum anströmseitig die Funktion des Porenschutzfilters und abströmseitig die Funktion des Rückhaltefilters für adsorptives Material unterstützt oder sogar alleine erfüllt. Schließlich erweist es sich als vorteilhaft, daß die Handhabungslasche im Bereich der Schweißnaht angeordnet ist. Die Handhabungslasche ist in einer bevorzugten Ausgestaltung aus den beiden miteinander verschweißten Lagen gebildet, womit die Handhabungslasche eine Vergrößerung des bereits angesprochenen durch die Schweißnaht gebildeten Kragens in einem Eckbereich des Filters bildet. Somit ist die Entnahmehilfe seitlich zum Filter angeordnet, so daß sie nicht die freie Anströmfläche reduziert. Gleichzeitig ist sie sehr flexibel, so daß sie nicht zu einer Verkeilung der neben dem Filter befindlichen Staubsaugerteile führen kann. Weiter ist von Vorteil, daß die Ausstattung des Filters mit einer derartigen Handhabe nahezu kostenneutral ermöglichst ist.The invention further relates to an odor and / or particle filter for a vacuum cleaner, in particular for a vacuum cleaner of the type described above. Here, in order to achieve a suction flow that is as short-circuit-free as possible, an arrangement of the suction opening off-center to a surface center of gravity of the receptacle suggests that the filter at a total has a substantially rectangular outline on one of the long sides and / or one of the narrow sides of a concave design. In this way, compared to a filter that is strictly rectangular in plan, the side surfaces, which in the installed state lie sealingly against the longitudinal edge edges of a receptacle, are enlarged, which results in an improved seal. The concave design can be provided on one long side of the filter. Furthermore, a narrow side of the filter can be provided with a concave course. However, an embodiment is preferred in which both a long side and a narrow side are concave, at least in the region of the corner region formed by these two sides. If the filter is designed as a combination filter, in which the filter takes on both an odor and a particle filtration, and with this filter combination a flow direction of the suction flow is predetermined, the inventive geometric design of the filter results in a geometric adaptation to the course of the Longitudinal marginal edges of the recording have a guide function. The user is given an optical aid to insert the filter in the correct position or flow. Furthermore, it is proposed that a corner region of the filter, with an overall convex curvature, be designed so as to protrude with respect to a second corner region assigned on the narrow side.
This convexly curved corner area is preferably arranged between the two concave longitudinal or narrow sides, which results in a peninsula-like configuration of the corner area. This protrudes from the other corner area assigned to the narrow side in the floor plan. The convex corner area formed in this way supports the previously mentioned orientation aid. With this configuration, this corner area acts like an orientation nose protruding from the floor plan, which the user automatically assigns to a correspondingly shaped corner area of the receptacle. For improved removal of the filter from the receptacle, for example to replace the filter, it is proposed that the filter have a handling tab. This is preferably arranged so that it is easily accessible in the receptacle when the filter is in the inserted state. For this purpose, it is proposed that the handling tab should be cantilevered on a corner area of the filter, preferably on the corner facing the concave narrow side and facing away from the convex corner area. In order to ensure a secure grip for removing the filter, it is provided that the length of the handling tab corresponds approximately to a height of the filter. This can be an almost triangular shaped tab, which triangular shape is preferably based on a right-angled triangle. The corner area, in which the handling tab is cantilevered, preferably has a contour which allows the handling tab to be folded around the edge of the corner area and placed on the surface of the filter. The filter can also be designed such that it has an odor filter layer with regard to odor filtering. Odorants are deposited in a known manner by being deposited on solid surfaces. An effective odor filter therefore preferably has the largest possible inner surface. For this purpose, highly porous materials such as zeolite or activated carbon are used as odor-absorbing substances. The inner surface of these materials is connected to the filter outer space by pores and channels. In the direction of decreasing diameter, one speaks of macro, meso and micro pores, the latter being the most important for the deposition. The larger pores, on the other hand, serve more to transport the substances to be separated within the filter. Even larger channels are required to transport the air within the filter than are provided by the macropores of the porous material. This object is achieved in a known manner by fixing individual bodies of the porous material in the room by means of a scaffold, which can be fixed by a simple bed, but also by sticking to one another or other types of fixation, such as, for. B. sintering, or also by application to a spatial structure (open-cell foam, pleated fleece, spatially textured fleece or other spatial structures) can be provided. According to the invention, an embodiment is preferred in which the odor filter layer consists of a foam structure with embedded activated carbon. It is further preferred to store active broken coal in the foam structure. As an alternative to the foam structure, there is the possibility of producing the carrier material from a fiber material. For filtering fine dust, it proves to be advantageous that the filter has a particle filter layer with regard to particle filtering. An embodiment in which the particle filter layer consists of a fleece is preferred. Alternatively, the particle filter layer can also consist of a glass paper filter material. In order to protect the odor filter layer from fine dust, for example, it is proposed that the particle filter layer be arranged upstream of the odor filter layer in the flow direction. An upstream particle filter accordingly protects, for example, the activated carbon or another alternatively used adsorbent from fine dust. If not trapped in the upstream particle filter, this dust, depending on its size, could clog the macropores, the mesopores or the micropores of the adsorbent and thus reduce the adsorption performance of the odor filter. In particular, relatively coarse fine dust with a diameter of 10 to 100 µm is critical, since this can clog the macro or mesopores. This would inevitably block access to all subsequent pores, in particular the micropores, and inactivate a large part of the separating surface effective in the filter. According to the invention, this effect is counteracted by the particle filter upstream of the odor filter. Furthermore, the arrangement can be such that the odor filter layer is arranged upstream of the particle filter layer. A downstream particle filter not only protects the downstream components, such as the blower, motor, muffler or outlet filter, from parts of the fine dust that still passes through the dust filter bag, but also from any coal dust that can be released by vibration and wear within the odor filter. in particular fragments of broken coal and the fine dust released when these fragments are broken off. Another essential task of such a particle filter is to prevent the loss of porous material and thus the loss of effective filter performance. Another possible combination of the two filter layers is that the particle filter layer is arranged between two odor filter layers. An arrangement is preferred in which the odor filter layer is arranged between two particle filter layers. Here, the odor filter layer is protected from fine dust still passing through the dust filter bag by a first particle filter layer, viewed in the direction of flow. The downstream second particle filter layer protects the downstream components of the vacuum cleaner, so that they are not exposed to the dust released in the odor filter, in particular coal dust, which could possibly result in a reduction in the service life of a blow-out filter. Regardless of the combination options mentioned above, it is further proposed that the filter is surrounded by a skin-like foam. This to form a compact, coherent filter package. The skin-like foam is permeable to air and completely covers the one or more filter layers. Here, an embodiment is preferred in which the foam consists of two layers welded to one another with a weld seam arranged eccentrically in terms of height. The height of this weld seam running around the entire circumference of the filter preferably faces the surface of the filter package that is exposed in the installed state. This results in a collar which extends over the entire circumference of the filter package and, in the installed state, can be overlapped, for example, by fixing webs on the receiving side. The welding creates an air-impermeable sealing lip from the air-permeable material (filter foam), which is pressed against the wall of the filter holder by the spring force of the compressible filter system. This ensures that no air can flow past the filter and is therefore not cleaned. This feature also has the result that more space is available for adsorptive material due to the space-saving design of the seal. This results in a significant increase in filter performance and thus an increase in the service life of the filter. Furthermore, it is ensured that any leakage air which flows past the filter up to the level of the sealing lip still has to flow through the majority of the overall height of the filter. It can further be provided that the skin-like foam consists of an ester-based polyurethane foam with a pore number of 50 to 150 PPI, typically 90 PPI, with a thickness of 0.5 to 3 mm, preferably 1.5 mm. For this purpose, it is proposed in an alternative embodiment that the decisive filter stages (pore protection filter, odor filter and possibly retention filter) are welded into the filter foam. Furthermore, it is conceivable that the enveloping filter foam supports the function of the pore protection filter on the upstream side and the function of the retention filter for adsorptive material on the downstream side or even fulfills it alone. Finally, it proves advantageous that the handling tab is arranged in the area of the weld seam. In a preferred embodiment, the handling tab is formed from the two layers welded to one another, with which the handling tab forms an enlargement of the collar already addressed by the weld seam in a corner region of the filter. Thus, the removal aid is arranged laterally to the filter so that it does not reduce the free flow area. At the same time, it is very flexible so that it cannot wedge the vacuum cleaner parts located next to the filter. Another advantage is that the filter is equipped with such a handle almost cost-neutral.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnungen, welche lediglich Ausführungsbeispiele darstellt, erläutert. Hierbei zeigt:

Fig. 1: einen Handstaubsauger in einer perspektivischen Darstellung mit in verdeckter Linienart dargestellter Lage eines Filters und eines Sauggebläses;
Fig. 2: eine Draufsicht auf das Filter nach Einsetzen in eine Aufnahme des Sauggebläses;
Fig. 3: den Schnitt gemäß der Linie III-III in Fig. 2;
Fig. 4: eine Draufsicht auf das Filter in einer Einzeldarstellung;
Fig. 5: eine Seitenansicht des Filters gemäß Fig. 4;
Fig. 6: eine vergrößerte Schnittdarstellung durch das Filter gemäß Linie VI-VI in Fig. 5;
Fig. 7: eine Ausschnittsvergrößerung aus Figur 3;
Fig. 8: eine der Fig. 6 entsprechende Schnittdarstellung, jedoch eine zweite Ausführungsform betreffend;
Fig. 9: eine weitere der Fig. 6 entsprechende Darstellung, eine dritte Ausführungsform betreffend;
Fig. 10: eine weitere der Fig. 6 entsprechende Schnittdarstellung, eine vierte Ausführungsform betreffend;
Fig. 11: eine weitere der Fig. 6 entsprechende Schnittdarstellung, eine fünfte Ausführungsform betreffend.

The invention is explained below with reference to the drawings, which only show exemplary embodiments. Here shows:

Fig. 1: a handheld vacuum cleaner in a perspective view with the position of a filter and a suction fan shown in hidden line type;
Fig. 2: a plan view of the filter after insertion into a receptacle of the suction fan;
Fig. 3: the section along the line III-III in Fig. 2;
Fig. 4: a plan view of the filter in an individual representation;
Fig. 5: a side view of the filter of FIG. 4;
Fig. 6: an enlarged sectional view through the filter according to line VI-VI in Fig. 5;
Fig. 7: an enlarged detail from Figure 3;
Fig. 8: 6 shows a sectional view corresponding to FIG. 6, but relating to a second embodiment;
Fig. 9: another representation corresponding to FIG. 6, relating to a third embodiment;
Fig. 10: another sectional view corresponding to FIG. 6, relating to a fourth embodiment;
Fig. 11: another sectional view corresponding to FIG. 6, relating to a fifth embodiment.

Dargestellt und beschrieben ist zunächst mit Bezug zu Fig. 1 ein Handstaubsauger 1 mit einem in einem Staubsaugergehäuse 2 angeordneten Sauggebläse 3 und einem in Strömungsrichtung r vor dem Sauggebläse 3 angeordneten Filter 4, welcher als Geruchs- und Partikelfilter ausgebildet ist. Weiter ist in Strömungsrichtung r diesem Filter 4 ein in einer Filterbeutelkassette 5 gehalterter, nicht dargestellter Staubfilterbeutel vorgeschaltet.Is shown and described initially with reference to Fig. 1 is a handheld vacuum cleaner 1 with one in a vacuum cleaner housing 2 arranged suction fan 3 and one in Flow direction r arranged in front of the suction fan 3 Filter 4, which is designed as an odor and particle filter is. Next is in the flow direction r this Filter 4 is held in a filter bag cassette 5, Dust filter bag, not shown, upstream.

In dem Sauggebläse 3 ist eine im wesentlichen rechteckige Aufnahme 6 für das Filter 4 ausgebildet. In dieser Aufnahme 6 liegt im Betriebszustand das Filter 4 ein. Zur Entnahme des Filters 4 ist die Aufnahme 6 freilegbar, indem die Staubbeutelkassette 5 von dem Sauggehäuse 2 abgeschwenkt wird. Hiernach ist der Blick frei auf das in der Aufnahme 6 einliegende Filter gemäß der in Fig. 3 gezeigten Ausschnittsdarstellung.In the suction fan 3 is a substantially rectangular Recording 6 designed for the filter 4. In this Recording 6 is a filter 4 in the operating state. The receptacle 6 can be exposed to remove the filter 4, by the dust bag cassette 5 from the suction housing 2 is pivoted. After that, the view is clear the filter in the receptacle 6 according to the in Fig. 3 shown sectional view.

Die Aufnahme 6 ist im wesentlichen schalenförmig ausgebildet mit einem Boden 7 und einer senkrecht zu diesem ausgerichteten, umlaufenden Wandung 8. Auf dem Boden 7 sind Stege 9 angeformt zum Abstützen des einzulegenden Filters 4, wodurch eine Beabstandung zwischen der Unterseite des Filters 4 und dem Boden 7 gegeben ist.The receptacle 6 is essentially bowl-shaped with a bottom 7 and a perpendicular to this aligned, circumferential wall 8. On the floor 7 are webs 9 formed to support the to be inserted Filters 4, creating a space between the bottom the filter 4 and the bottom 7 is given.

Weiter ist in dem Boden 7 eine Saugöffnung 10 zum Anschluß an das Sauggebläse 3 vorgesehen, welche Saugöffnung 10 im Grundriß kreisrund ausgebildet ist. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Saugöffnung 10 einen Durchmesser von ca. 18mm auf.Next is a suction opening 10 in the bottom 7 for connection provided on the suction fan 3, which suction opening 10 is circular in plan. By doing The exemplary embodiment shown has the suction opening 10 a diameter of approx. 18mm.

Weiter ist die Anordnung der Saugöffnung 10 im Boden 7 so gewählt, daß der Mittelpunkt M beabstandet ist zu einem Flächenschwerpunkt FS der Aufnahme 6 und zwar derart, daß die Saugöffnung 10 etwa einer Eckausbildung A des Aufnahmegrundrisses zugeordnet versetzt ist. Konkret ist dies in der gezeigten Ausbildung so gewählt, daß der Mittelpunkt M etwa mittig auf einer gedachten Verbindungslinie zwischen dem Flächenschwerpunkt FS und der Eckausbildung A positioniert ist.Next is the arrangement of the suction opening 10 in the bottom 7 chosen so that the center point M is spaced too a center of gravity FS of the recording 6, namely such that the suction opening 10 is approximately a corner formation A is assigned to the floor plan. Specifically, this is chosen in the training shown that the center M approximately in the middle of a imaginary connecting line between the centroid FS and the corner training A is positioned.

Durch diesen Versatz der Saugöffnung 10 sind eine Längsrandkante B, eine Schmalrandkante C und die Eckausbildung A dem Bereich der Saugöffnung 10 zugeordnet, womit diesen Bereichen eine besondere Bedeutung zukommt. Um in diesem Bereich eine kurzschlußfreie Saugströmung bei eingesetztem Filter 4 zu erreichen, müssen die beiden Randkanten B und C und auch die Eckausbildung A so ausgebildet sein, daß eine genügend hohe Abdichtung zwischen dem Filter 4 und der Wandung 8 der Aufnahme 6 erzielt wird.Due to this offset of the suction opening 10 are a longitudinal edge B, a narrow edge C and the corner formation A assigned to the area of the suction opening 10, with which these areas are of particular importance. Around a short-circuit-free suction flow in this area To achieve the inserted filter 4, the two Border edges B and C and also the corner formation A so be trained that a sufficiently high seal between the filter 4 and the wall 8 of the receptacle 6 is achieved.

Hierzu weist die Längsrandkante B einen leicht konkaven Verlauf auf, wobei der Scheitelpunkt der so gebildeten Krümmungslinie nahe an der Randkante der Saugöffnung 10 angeordnet ist. Die sich an diese Längsrandkante B anschließende Eckausbildung A hingegen ist konvex gerundet, von wo aus sich die Wandung 8 in einer ebenfalls konkav verlaufenden Schmalrandkante C fortsetzt. Die Anordnung ist hierbei so getroffen, daß der Übergangsbereich von der Eckausbildung A zur Schmalrandkante C etwa auf Höhe des Saugöffnungs-Mittelpunktes M liegt.For this purpose, the longitudinal edge B has a slightly concave Course, with the apex of the so formed Line of curvature close to the edge of the suction opening 10 is arranged. The on this longitudinal edge B subsequent corner formation A, on the other hand, is convexly rounded, from where the wall 8 is also in one continues concave narrow edge C. The The arrangement is such that the transition area from corner formation A to narrow edge C is approximately at the level of the suction opening center M.

Weiter ist zu erkennen, daß die Eckausbildung A einen größeren Abstand zum Saugöffnungs-Mittelpunkt M aufweist als die konkaven Randkanten B und C. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Eckausbildung A mit einem Maß a von ca. 50mm zum Mittelpunkt M beabstandet, wobei die Längsrandkante B einen Abstand b von ca. 20mm und die Schmalrandkante C einen Abstand c von ca. 45mm zu dem Mittelpunkt M besitzen. It can also be seen that the corner formation A one has a greater distance from the center of suction opening M. than the concave marginal edges B and C. In the shown The embodiment is the corner formation A with a dimension a of approx. 50 mm from the center M, the longitudinal edge B a distance b of about 20mm and the narrow edge C a distance c of about 45mm own the center M.

Die Aneinanderreihung von Längsrandkante B, Eckausbildung A und Schmalrandkante C verläuft mit Bezug auf eine Draufsicht auf die Aufnahme 6 gemäß Fig. 2 entgegen der Uhrzeigerrichtung.The stringing together of longitudinal edge B, corner formation A and narrow edge C runs with respect to a plan view of the receptacle 6 according to FIG. 2 counter the clockwise direction.

An der Schmalrandkante C schließt sich ein weiterer schräg einwärts über einen Winkel von ca. 45° verlaufender Eckbereich D an, welcher die Verbindung zwischen der Schmalrandkante C und einer zweiten, der Längsrandkante B gegenüberliegenden Längsrandkante E bildet. Die Kontur der Aufnahmewandung 8 wird geschlossen durch einen gleichmäßig abgerundeten Eckbereich F, einer daran anschließenden geradlinig verlaufenden Schmalrandkante G und einem diese Kante und die konkav verlaufende Längsrandkante B verbindenden, schräg über einen Winkel von ca. 15° verlaufenden Kante H.At the narrow edge C there is another sloping inwards over an angle of approx. 45 ° Corner area D, which is the connection between the narrow edge C and a second, the longitudinal edge B forms opposite longitudinal edge E. The Contour of the receiving wall 8 is closed by an evenly rounded corner area F, one adjoining rectilinear narrow edge G and one this edge and the concave Longitudinal edge B connecting, obliquely over a Angle of approx. 15 ° edge H.

Die verschiedenen Abmaße, insbesondere die Radien der konkaven Randkanten werden anhand des Filtergrundrisses beschrieben, welcher Filter 4 im Grundriß geometrisch dem Verlauf der Randkanten bzw. der Wandung 8 ausgebildet ist, dies jedoch mit einem leichten Übermaß von umlaufend ca. 1 bis 2mm.The different dimensions, especially the radii of the concave edges are based on the filter floor plan described which filter 4 geometrically in plan the course of the edge edges or the wall 8 is formed is, but with a slight excess of all around 1 to 2mm.

Das Filter 4 ist, wie bereits erwähnt, als Geruchs- und Partikelfilter ausgebildet. Die Fig. 4-6 zeigen eine erste Ausführungsform des Filters 4.The filter 4 is, as already mentioned, as a smell and Particle filter trained. 4-6 show one first embodiment of the filter 4.

Wie insbesondere aus der Schnittdarstellung in Fig. 6 zu erkennen, ist eine schichtweise Anordnung verschiedener Filterlagen vorgesehen. Zur Absorbierung von Gerüchen ist eine Geruchsfilterschicht 11 vorgesehen, welche in Durchströmrichtung r zwischen zwei Partikelfilterschichten 12 und 12' angeordnet ist. Die Geruchsfilterschicht 11 besteht bevorzugt aus einem Schaumstoffgerüst mit eingelagerter Aktivkohle. Weiter wird hier bevorzugt aktive Bruchkohle eingesetzt.As in particular from the sectional illustration in FIG. 6 one can see a layered arrangement of different ones Filter layers provided. To absorb odors an odor filter layer 11 is provided, which in the flow direction r between two particle filter layers 12 and 12 'is arranged. The odor filter layer 11 preferably consists of a foam structure with embedded activated carbon. Next will be here preferably active coal is used.

Zur Filtrierung von Feinststaub, der noch aus dem Staubfilterbeutel austreten kann, ist die einen Porenschutzfilter bildende Partikelfilterschicht 12 aus einem Vliesstoff hergestellt. Es kann jedoch auch ein Glaspapierfilterstoff zur Anwendung kommen.For filtering fine dust that still comes out of the dust filter bag is a pore protection filter forming particle filter layer 12 from a Nonwoven fabric made. However, it can also be a glass paper filter cloth come into use.

Es ist so ein dreilagiges Filter 4 geschaffen, welches von einem hautartigen Schaumstoff 13, bevorzugt Polyurethanschaum auf Ester-Basis mit ca. 60 bis 100 Poren pro Zoll, typisch 80 Poren pro Zoll, zur Bildung einer Hülle umgeben ist. Die Dicke dieses hautartigen Schaumstoffes 13 beträgt 1 bis 2 mm, bevorzugt 1,5 mm. Dieser hautartige Schaumstoff 13 besteht aus zwei miteinander verschweißten Lagen 13', 13 ", welche an den Schmalseiten entlang des ganzen Umfanges miteinander verschweißt sind, wobei durch die Schweißnaht 14 aus dem luftdurchlässigen Material ein luftundurchlässiges Material gebildet ist. Die Schweißnaht 14 hat somit die Funktion einer Dichtlippe 16.A three-layer filter 4 is created which of a skin-like foam 13, preferred Ester-based polyurethane foam with approx. 60 to 100 pores per inch, typically 80 pores per inch, for Formation of a shell is surrounded. The thickness of this skin-like Foam 13 is 1 to 2 mm, preferred 1.5 mm. This skin-like foam 13 consists of two layers 13 ', 13 "welded together, which on the narrow sides along the entire circumference are welded, with the weld seam 14 from the air-permeable material an air-impermeable Material is formed. The weld seam 14 has thus the function of a sealing lip 16.

Die so gebildete Schweißnaht 14 ist höhenmäßig, bezogen auf die Dicke des Filters 4, außermittig angeordnet, und zwar so, daß die Schweißnaht mehr der im Einbauzustand des Filters 4 oberen, d.h. gemäß Fig. 3 freiliegenden Oberseite des Filters 4 zugewandt ist.The weld seam 14 thus formed is related in terms of height to the thickness of the filter 4, arranged off-center, in such a way that the weld seam is more that in the installed state filter 4 upper, i.e. 3 exposed Top of the filter 4 is facing.

Durch die vorgeschaltete Partikelfilterschicht 12 wird die Geruchsfilterschicht 11 oder ein anderes alternativ verwendetes Adsorbens vor Feinstaub geschützt. Dieser Feinstaub könnte, wenn er nicht in der vorgeschalteten Partikelfilterschicht 12 abgefangen würde, je nach Größe die Makroporen, die Mesoporen oder die Mikroporen des Adsorbenses verstopfen und die Adsorptionsleistung des Geruchsfilters reduzieren. Die nachgeschaltete Partikelfilterschicht 12' wiederum schützt die nachgeschalteten Baugruppen des Staubsaugers 1 wie beispielweise das Sauggebläse 3, den Motor usw., nicht nur vor Teilen des noch durch den Staubfilterbeutel hindurchtretenden Feinstaubes, sondern auch vor etwaigem Kohlenstaub, der durch Vibration und Verschleiß innerhalb des Geruchsfilters freigesetzt werden kann. Weiter wird durch diese Maßnahme der Verlust an freigesetztem, porösem Material und somit der Verlust an effektiver Filterleistung verhindert. Insofern ist die insbesondere in Fig. 6 dargestellte Ausführungsform die bevorzugte Ausführungsform.Through the upstream particle filter layer 12 the odor filter layer 11 or another alternative used adsorbent protected from fine dust. This Particulate matter could, if not in the upstream Particle filter layer 12 would be intercepted, depending on Size of the macropores, the mesopores or the micropores of the adsorbent clog and the adsorption performance reduce the odor filter. The downstream Particle filter layer 12 'in turn protects the downstream Assemblies of the vacuum cleaner 1 such as the suction fan 3, the engine, etc., not only before Parts of the still passing through the dust filter bag Fine dust, but also against any coal dust, caused by vibration and wear within the Odor filter can be released. Will continue through this measure the loss of released, porous material and thus the loss of more effective Filter performance prevented. In this respect it is special the preferred embodiment shown in FIG. 6 Embodiment.

Anhand der Fig. 4 und 5 wird nachstehend die äußere Kontur des Filters 4 näher beschrieben.4 and 5, the outer Contour of the filter 4 described in more detail.

Das Filter 4 weist einen im wesentlichen rechteckigen Grundriß auf mit einer Länge x von ca. 150mm, einer Breite y von ca. 75mm und einer Dicke z von ca. 20mm.The filter 4 has a substantially rectangular Floor plan with a length x of about 150mm, one Width y of approx. 75mm and a thickness z of approx. 20mm.

Entsprechend der zuvor beschriebenen Aufnahme 6 ist die Grundrißkontur des Filters 4 entsprechend aus einer Rechteckform abgewandelt.According to the recording 6 described above, the Floor plan of the filter 4 accordingly from a Rectangular shape modified.

Das Filter 4 ist kissenartig kompressibel ausgebildet und weist an einer Längsseite B' eine konkav verlaufende Gestaltung auf. Der Radius e der so gebildeten kreisabschnittsförmigen Linie beträgt in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ca. 300 mm.The filter 4 is designed to be compressible like a cushion and has on one long side B 'a concave Design on. The radius e of the circular segment-shaped thus formed Line is in the embodiment shown approx. 300 mm.

In Fig. 4 ist zur Erläuterung des Konturverlaufes in strichpunktierter Linienart ein den wesentlichen Grundriß wiedergebendes Rechteck dargestellt. Die konkave Ausgestaltung der Längsseite B' ist so gewählt, daß die diese bildende Kreisabschnittslinie die Längsseite des Hilfsrechteckes so schneidet, daß sich ein Abstand i zwischen den Schnittpunkten von ca. 90mm ergibt. Hieraus resultiert eine durch die konkave Ausgestaltung hervorgerufene Einziehung g der Längsseite B' von ca. 3mm zur ursprünglichen Rechteck-Längsseite. Die Anordnung der konkaven Längsseite B' ist weiter so getroffen, daß diese nicht mittig zur gesamten Längserstreckung des Filters 4 sondern mehr einem konvex gekrümmten Eckbereich A' zugeordnet ist.In Fig. 4 is to explain the contour in dash-dotted line style an the essential floor plan rendering rectangle. The concave Design of the long side B 'is chosen so that the this circular section line forming the long side of the Auxiliary rectangle cuts so that a distance i between the intersections of approx. 90mm results. From this results from the concave design indentation g of the long side B 'of approx. 3mm to the original long side of the rectangle. The order the concave long side B 'continues to be hit so that this is not centered on the entire longitudinal extent the filter 4 but more a convex curved corner area A 'is assigned.

Dieser konvex gekrümmte Eckbereich A' schließt sich unmittelbar an die konkav gekrümmte Längsseite B' an, dies in dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit einem Radius d von ca. 12mm.This convexly curved corner area A 'closes directly on the concavely curved longitudinal side B ', this in the embodiment shown with a Radius d of approx.12mm.

Dieser konvex gekrümmte Eckbereich A' läuft aus in eine Schmalseite des Hilfsrechteckes, von wo aus sich unmittelbar ein weiterer konkav gekrümmter Bereich einer Schmalseite C' erstreckt.This convexly curved corner area A 'ends in a Narrow side of the auxiliary rectangle, from where directly another concavely curved area one Narrow side C 'extends.

Der diese Krümmungslinie beschreibende Radius f ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit ca. 50mm bemessen, wobei die Krümmungslinie weiter so angeordnet ist, daß diese eine lichte Weite j von ca. 30mm besitzt. Anfangs- und Endpunkt dieser Schmalseite C' liegen, bezogen auf die Längserstreckung des Filters 4, nicht auf einer Ebene, sondern sind um ein Maß h von ca. 5mm versetzt zueinander derart, daß der dem Eckbereich A' abgewandte Endpunkt nach innen, d.h. in Richtung auf einen Flächenmittelpunkt des Filters 4 hin versetzt ist.The radius f describing this line of curvature is in dimensioned the embodiment shown with about 50mm, the line of curvature being further arranged so that this has a clear width j of about 30mm. At first- and end point of this narrow side C ' on the longitudinal extent of the filter 4, not on one level, but are by a dimension h of approx. 5mm offset from each other in such a way that the corner area A ' end point facing away from the inside, i.e. towards a center of area of the filter 4 is offset.

Aus den zuvor beschriebenen Ausgestaltungen und Abmaßen der Längsseite B' und der Schmalseite C' ergibt sich eine vorragende, nasenartige Ausgestaltung des Eckbereiches A'. Dieser nasenartige Eckbereich A' gibt dem Benutzer eine gute optische Orientierung zum lagerichtigen Einsetzen des Filters 4 in die Aufnahme 6. Weiter sind durch die konkave bzw. durch die konvexe Ausgestaltung der Bereiche die Seitenflächen gegenüber dem geradlinigen, rechtwinkeligen Verlauf über die gleiche Erstreckung vergrößert, was zu einer verbesserten Abdichtung bei in der Aufnahme 6 eingesetztem Filter 4 in diesen Bereichen führt. Wie bereits erwähnt, ist das Filter 4 mit Bezug zu der Aufnahme 6 mit einem leichten Übermaß von ca. 1-2mm versehen, so daß sich - bedingt durch die kissenartige Flexibilität - die Seitenflächen dichtend an die Längs- und Schmalrandkanten der Aufnahme 6 anschmiegen.From the configurations and dimensions described above the long side B 'and the narrow side C' result a protruding, nose-like design of the corner area A '. This nose-like corner area A 'gives that Users have a good visual orientation to the correct position Insert the filter 4 in the holder 6. Next are due to the concave or convex design the areas the side faces opposite the straight, rectangular course over the same extent enlarged, resulting in improved sealing with filter 4 inserted in the receptacle 6 leads these areas. As already mentioned, that is Filter 4 related to the receptacle 6 with a light Provide excess of about 1-2mm, so that - conditionally due to the pillow-like flexibility - the side surfaces sealing against the longitudinal and narrow edges of the receptacle 6 nestle.

Im Anschluß an den Endpunkt der konkav gekrümmten Schmalseite C' ist ein weiterer schräg nach innen in einem Winkel von etwa 45° verlaufender Eckbereich D' angeordnet. Dieser geht über in eine geradlinig verlaufende, der Längsseite B' gegenüberliegende Längsseite E'. Die Kontur des Filter-Grundrisses wird geschlossen von einem weiteren, einen Radius k von ca. 25mm aufweisenden Eckbereich F', einer hieran anschließenden geradlinig verlaufenden Schmalseite G' und einer zwischen dieser Schmalseite G' und dem dem Eckbereich A' abgewandten Ende der konkaven Längsseite B' erstreckenden, in einem Winkel Alpha von ca. 15° verlaufenden Seite H'. Der Übergang von Schmalseite G' zur Seite H' ist abgerundet ausgebildet, mit einem Radius l von ca. 20mm.Following the end point of the concave curve Narrow side C 'is another sloping inward corner area D 'running at an angle of approximately 45 ° arranged. This changes into a straight, the long side opposite the long side B ' E '. The contour of the filter floor plan is closed of another, having a radius k of approx. 25 mm Corner area F ', a straight line adjoining it running narrow side G 'and one between this narrow side G 'and that facing away from the corner region A' End of the concave long side B ', at an angle alpha of approximately 15 ° H'. The transition from narrow side G 'to side H' is rounded, with a radius l of about 20mm.

In dem von dem schräg verlaufenden Eckbereich D' freigeschnittenen Bereich ist eine flexible Handhabungslasche 15 vorgesehen, welche im Grundriß einem rechtwinkligen Dreieck annähernd ausgebildet ist. Diese Handhabungslasche 15 ist höhenmäßig im Bereich der Schweißnaht 14 angeordnet und ist gebildet durch die beiden miteinander verschweißten Lagen 13' und 13'' des hautartigen Schaumstoffes 13. Somit ergeben sich die Katheten der Handhabungslasche 15 durch eine Verlängerung der Schweißnähte der Längsseite E' und der Schmalseite C'. Die Hypotenuse, welche eine Knicklinie für die Handhabungslasche 15 bildet, ist durch den Eckbereich D' beschrieben.In the cut free from the sloping corner area D ' Area is a flexible handling tab 15 provided, which is a rectangular in plan Triangle is approximately formed. This handling tab 15 is in height in the area of the weld seam 14 arranged and is formed by the two together welded layers 13 'and 13' 'of the skin-like Foam 13. Thus, the cathets of the Handling tab 15 by extending the Welds on the long side E 'and the narrow side C'. The hypotenuse, which has a kink line for the handling tab 15 is formed by the corner area D ' described.

Die freikragende Handhabungslasche 15 entspricht in ihrer Länge m etwa der Höhe z des gesamten Filters 4.The cantilevered handling tab 15 corresponds to in their length m is approximately the height z of the entire filter 4.

Durch die zuvor beschriebene Ausgestaltung und die ausgewählten Abmaße ergibt sich eine Grundrißfläche von ca. 100cm² und ein Volumen von etwa 230cm³ bei einem Umfang von ca. 40cm.The design described above and the selected dimensions result in a floor plan area of approximately 100 cm ² and a volume of approximately 230 cm ³ with a circumference of approximately 40 cm.

In den Fig. 2 und 3 ist der Einbauzustand dargestellt, wobei das Filter 4 sich unterseitig auf den bodenseitigen Stegen 9 der Aufnahme 6 abstützt. Entlang ihrer Seitenränder schmiegt sich das Filter 4 bedingt durch das bereits erwähnte Übermaß dichtend an den Randkanten der Aufnahme 6 an, wobei diese Dichtung durch die erwähnte, aus der Schweißnaht 14 gebildeten Dichtlippe 16 unterstützt wird. Die Handhabungslasche 15 ist nach oben hin, d.h. in Richtung auf die Entnahmeöffnung umgeknickt, zur sicheren Ergreifung desselben. Hierdurch bedingt ist ein leichtes Entnehmen des Filters 4 aus der Aufnahme 6 gewährleistet.2 and 3, the installation state is shown, the filter 4 on the underside on the bottom side Web 9 supports the receptacle 6. Along their Filter 4 nestles due to side edges the above-mentioned excess sealing at the edge of the receptacle 6, this seal by the mentioned sealing lip 16 formed from the weld seam 14 is supported. The handling tab 15 is after towards the top, i.e. towards the discharge opening bent over, for a secure grasping of the same. hereby the filter 4 is easy to remove guaranteed from the recording 6.

Weiter ist bedingt durch die konturgleiche Ausgestaltung von Filter 4 und Aufnahme 6 insbesondere in den Bereichen A bis C bzw. A' bis C' eine ausreichend hohe Abdichtung geschaffen, so daß vor allem im Bereich der Saugöffnung 10 kein saugströmungsmäßiger Kurzschluß entsteht.Another is due to the shape of the contours of filter 4 and 6 in particular in the Areas A to C or A 'to C' a sufficiently high Sealing created so that especially in the area of Suction opening 10 no short circuit in terms of suction flow arises.

Wie in Fig. 7 in einer vergrößerten Detaildarstellung gezeigt, wirkt sich die Ausbildung der Schweißnaht 14 als Dichtlippe 16 insofern positiv aus, daß etwaige, durch das kompressible Filter 4 außenwandseitig nicht vollständig abgedichtete Bereiche durch diese Dichtlippe 16 geschlossen werden. Sogenannte Leckluft (in Fig. 7 durch den Pfeil 17 symbolisiert) kann somit nicht an dem Filter 4 vorbeiströmen, sondern wird im Bereich der luftundurchlässigen Dichtlippe 16 in den Filter 4 abgelenkt. Durch die beschriebene höhenmäßig außermittig in Richtung auf die Ansaugseite versetzte Anordnung der Dichtlippe 16 bzw. Schweißnaht 14 muß diese Leckluft 17 noch durch den überwiegenden Teil der Bauhöhe des Filters 4 strömen.As in Fig. 7 in an enlarged detail shown, the formation of the weld seam 14 has an effect as a sealing lip 16 positive in that any not through the compressible filter 4 on the outside wall fully sealed areas through this sealing lip 16 can be closed. So-called leakage air (in 7 symbolized by the arrow 17) can thus not flow past the filter 4, but is in the Area of the air-impermeable sealing lip 16 in the Filter 4 deflected. By the described height offset off-center towards the suction side Arrangement of the sealing lip 16 or weld seam 14 must this leakage air 17 through most of the Flow height of the filter 4.

In den Fig. 8-11 sind alternative Ausgestaltungen des mehrschichtigen Aufbaues des Filters 4 gezeigt.8-11 are alternative embodiments of the multilayer structure of the filter 4 shown.

In Fig. 8 ist eine Partikelfilterschicht 12 zwischen zwei Geruchsfilterschichten 11 angeordnet.8 a particle filter layer 12 is between two odor filter layers 11 are arranged.

In Fig. 9 ist in Strömungsrichtung r der Geruchsfilterschicht 11 lediglich eine als Porenschutzfilter dienende Partikelschicht 12 vorgelagert. Derartige wie in den Fig. 8 und 9 dargestellte Filter 4 können beispielsweise in Staubsaugern zum Einsatz kommen, welche eine in Strömungsrichtung r nachgeschaltete, zusätzliche Partikelfilterschicht zur Absorption von beispielsweise aus der Geruchsfilterschicht austretenden Kohlenstaub aufweisen. 9 is in the flow direction r of the odor filter layer 11 only one serving as a pore protection filter Particle layer 12 upstream. Such as in the 8 and 9 shown filters 4 can for example are used in vacuum cleaners which have a Direction of flow r downstream, additional particle filter layer for absorption from, for example carbon dust escaping from the odor filter layer.

Fig. 10 zeigt eine alternative Ausgestaltung, bei welcher einer Partikelfilterschicht 12' lediglich eine Geruchsfilterschicht 11 vorgelagert ist. Diese Ausgestaltung des Filters 4 kommt beispielsweise bei Staubsaugern zum Einsatz, welche eine in Durchströmrichtung r vor dem Filter 4 geschaltete, zusätzliche Partikelfilterschicht aufweisen, zur Absorption von noch aus dem Staubfilterbeutel austretenden Feinstaubes, welcher den Geruchsfilter zusetzen könnte.10 shows an alternative embodiment in which a particle filter layer 12 'only one Odor filter layer 11 is upstream. This configuration the filter 4 comes for example in vacuum cleaners used, which is a flow direction r additional particle filter layer connected in front of the filter 4 have, for the absorption of still from the Dust filter bag emerging fine dust, which the Odor filter could clog.

Bei den zwei alternativen Ausführungsformen gemäß den Fig. 9 und 10 erweist sich die beschriebene Grundrißgestaltung des Filters 4 dahingehend weiter als vorteilhaft, daß, bedingt dadurch, daß die Filter 4 strömungsmäßig lagenrichtig eingesetzt werden müssen, die konkaven und konvexen Bereiche eine Einweisfunktion aufweisen. Dem Benutzer wird optisch sofort vermittelt, in welcher Lage das Filter 4 eingesetzt werden muß. So ist einem Vertauschen von Ober- und Unterseite des Filters 4 entgegengewirkt.In the two alternative embodiments according to the Fig. 9 and 10 turns out to be the floor plan described of the filter 4 further as advantageous in that that, due to the fact that the filter 4 in terms of flow must be used in the correct position, the concave and convex areas have a briefing function. The user is immediately conveyed optically in what position the filter 4 must be used. So is swapping the top and bottom of the filter 4 counteracted.

Schließlich zeigt Fig. 11 eine weitere alternative Ausgestaltung, bei welcher die Schaumstofflage 13' anströmseitig die Funktion eines Porenschutzfilters 12 und abströmseitig die Schaumstofflage 13'' die Funktion eines Rückhaltefilters 12' für adsorptives Material alleine erfüllt. Dies ist durch eine entsprechende Typisierung des hüllenartigen Schaumstoffes realisierbar.Finally, Fig. 11 shows another alternative Design in which the foam layer 13 ' the function of a pore protection filter 12 on the inflow side and on the downstream side the foam layer 13 '' the function a retention filter 12 'for adsorptive material fulfilled alone. This is due to a corresponding The casing-like foam can be typed.

Claims

Vacuum cleaner (1) having a suction fan (3) arranged in a vacuum cleaner housing (2) and an odour and/or particle filter (4) arranged ahead of the suction fan (3), a substantially rectangular receptacle (6) for the filter (4) being constructed in the suction fan (3), characterised in that a suction aperture (10) in the receptacle (6) is arranged offset with regard to the horizontal projection in the direction of a longitudinal perimeter edge (B) and a corner of the rectangle, that the longitudinal perimeter edge (B) has a concave shape, that the filter (4) is of cushion-like, flexible construction and is of slightly overdimensioned construction with respect to the receptacle (6), preferably in geometric adaptation to the shape of the longitudinal perimeter edge (B).
Vacuum cleaner according to Claim 1, characterised in that adjoining the perimeter edge (B) running in concave manner with respect to the corner relative to which the suction aperture (10) is arranged in offset manner, the receptacle (6) passes over into a convex rounded corner construction (A) which with regard to a narrow side continues in a further perimeter edge (C) running in concave manner, wherein the corner construction (A) is at a greater distance (a) from the centre (M) of the suction aperture than the concave perimeter edges (B, C) and that the filter (4) in adaptation to the shape of the perimeter edge (C) likewise passes over from a convex corner construction (A') into a concave perimeter construction (C').
Odour and/or particle filter (4) for a vacuum cleaner (1), in particular for a vacuum cleaner (1) according to Claims 1 and 2, characterised in that the filter (4) in an overall substantially rectangular horizontal projection has a concave curving shape on one the longitudinal sides (b') and/or one of the narrow sides (C')
Odour and/or particle filter according to Claim 3, characterised in that a corner region (A') of the filter (4) in an overall convex curved shape is constructed projecting with respect to a corner region (D') assigned to a second narrow side.
Odour and/or particle filter according to one or more of Claims 3 to 4, characterised in that the filter (4) has a handling flap (15).
Odour and/or particle filter according to one or more of Claims 3 to 5, characterised in that the handling flap (15) is arranged projecting freely at a corner region (D') of the filter (4).
Odour and/or particle filter according to one or more of claims 3 to 6, characterised in that in its length (m) the handling flap (15) corresponds approximately to a height (z) of the filter (4).
Odour and/or particle filter according to one or more of Claims 3 to 7, characterised in that with regard to odour filtering the filter (4) possesses an odour filter layer (11).
Odour and/or particle filter according to one or more of Claims 3 to 8, characterised in that the odour filter layer (11) is composed an expanded foam framework containing inserted activated charcoal.
Odour and/or particle filter according to one or more of Claims 3 to 9, characterised in that with regard to particle filtering the filter (4) possesses a particle filter layer (12).
Odour and/or particle filter according to one or more of Claims 3 - 10, characterised in that the particle filter layer (12) is composed of a fibrous web.
Odour and/or particle filter according to one or more of Claims 3 to 11, characterised in that in the direction of flow (r) the particle filter layer (12) is arranged ahead of the odour filter layer (11).
Odour and/or particle filter according to one or more of Claims 3 to 12, characterised in that in the direction of flow (r) the odour filter layer (11) is arranged ahead of the particle filter layer (12).
Odour and/or particle filter according to one or more of Claims 3 to 13, characterised in that the particle filter layer (12) is arranged between two odour filter layers (11).
Odour and/or particle filter according to one or more of Claims 3 to 14, characterised in that the odour filter layer (11) is arranged between two particle filter layers (12).
Odour and/or particle filter according to one or more of Claims 3 to 15, characterised in that the filter (4) is surrounded by a skin-like expanded foam (13).
Odour and/or particle filter according to one or more of Claims 3 to 16, characterised in that the expanded foam (13) is composed of two layers (13', 13'') welded to one another with a weld seam arranged off-centre in height terms.
Odour and/or particle filter according to one or more of Claims 3 to 17, characterised in that the weld seam (14) forms a sealing lip (16) impermeable to air.
Odour and/or particle filter according to one or more of Claims 3 to 18, characterised in that the handling flap (15) is arranged in the region of the weld seam (14).
Vacuum cleaner according to Claim 1, characterised in that the filter (4) is constructed slightly overdimensioned with respect to the concave longitudinal perimeter edge (B).