EP0890538A1

EP0890538A1 - Slitter

Info

Publication number: EP0890538A1
Application number: EP98110447A
Authority: EP
Inventors: Joachim Hinz; Herbert Müller
Original assignee: Voith Sulzer Finishing GmbH
Current assignee: Voith Paper GmbH and Co KG
Priority date: 1997-07-10
Filing date: 1998-06-08
Publication date: 1999-01-13
Anticipated expiration: 2018-06-08
Also published as: US5904312A; EP0890538B1; DE59801746D1; DE19729530A1; DE19729530C2

Abstract

Between the slitter unit (7) and the winder unit (4) is a conveyor (6) transporting the start of at least one part-web such as of paper (2) from the slitter to the winder unit. The conveyor is narrower than the web of material and is movable crosswise to the direction (10) in which the part-webs (3) run. The conveyor is divided into segments operated singly or in groups. The conveyor swivels on an axle at one end. A draw roller arrangement (11) is in front of the conveyor.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rollenschneider mit einer Schneidstation zum Schneiden einer Materialbahn in Teilbahnen und mit einer Wickelstation zum Aufwickeln der Teilbahnen zu Teilbahnrollen, wobei zwischen der Schneidstation und der Wickelstation eine Fördereinrichtung zum Fördern zumindest eines Teilbahnanfangs von der Schneidstation zur Wickelstation angeordnet ist.The invention relates to a slitter with a Cutting station for cutting a material web in Partial webs and with a winding station for winding of the partial webs to partial web rolls, whereby between the Cutting station and the winding station a conveyor for conveying at least one partial web start arranged from the cutting station to the winding station is.

Die Erfindung soll im folgenden anhand einer Papierbahn als Beispiel für eine Materialbahn beschrieben werden, ohne daß die Erfindung darauf beschränkt ist.The invention is intended to be based on a paper web be described as an example of a material web, without the invention being limited thereto.

Papierbahnen werden vielfach in Breiten hergestellt, die für einen späteren Anwender, beispielsweise einen Drucker, zu groß sind. In einem der letzten Herstellungsschritte werden die Papierbahnen daher in dem Rollenschneider auf die richtige Breite gebracht, in dem sie zu Teilbahnen geschnitten werden. Hierbei kann man außerdem noch die Kanten begradigen. Die Teilbahnen werden dann in der Wickelstation zu Teilbahnrollen aufgewickelt. Die Teilbahnrollen haben dann eine Breite zwischen 0,4 und 3,8 m. Ihr Durchmesser ist in der Regel größer als 1,0 m. Hierbei wird die Materialbahn entweder von einer sogenannten Jumborolle abgewickelt, deren Breite und Durchmesser wesentlich größer ist, oder die Materialbahn wird direkt aus dem Kalander zugeführt.Paper webs are often made in widths, for a later user, for example one Printers that are too big. In one of the last manufacturing steps the paper webs are therefore in the slitter brought to the right width in which they are cut into partial webs. Here you can also straighten the edges. The partial lanes are then wound into partial web rolls in the winding station. The partial web rolls then have a width between 0.4 and 3.8 m. Their diameter is usually greater than 1.0 m. This is the material web either handled by a so-called jumbo roll, whose width and diameter is much larger, or the material web is fed directly from the calender.

Insbesondere im letzten Fall ist es notwendig, den Beginn einer neuen Teilbahnrolle bei der Produktionsgeschwindigkeit des Kalanders durchzuführen. Hierzu ist es üblicherweise vorgesehen, daß man zunächst einen schmalen Streifen schneidet, der dann mittels verschiedener Transportsysteme zu seinem Bestimmungsort gefördert wird, nämlich dem Rollenkern in der Wickelstation. Ist er dort angekommen, wird zunächst Bahnspannung auf den schmalen Streifen gegeben und dieser dann kontinuierlich breiter gefahren, bis die Teilbahnbreite erreicht ist. Hierbei ist allerdings nachteilig, daß die ersten Papierlagen teleskopförmig aufgewickelt werden, was zu einer konischen Papierrolle führt.Especially in the latter case it is necessary to start a new sub-web role in production speed calender. This is it usually provided that one first cuts narrow stripes, which then by means of different Transport systems conveyed to its destination is, namely the roll core in the winding station. When he arrives there, the web tension is opened first given the narrow strip and then this continuously traveled wider until the partial web width is reached is. The disadvantage here is that the first layers of paper are rolled up telescopically, which results in a conical paper roll.

Wenn man die Teilbahn gleich mit der vollen Breite auf dem Rollenkern befestigen will, gab es bislang die Möglichkeit, dies per Hand zu tun. Allerdings läßt sich hierbei die gewünschte Geschwindigkeit nicht einhalten.If you open the partial web with the full width wanted to attach to the roll core, there was previously the possibility to do this by hand. However, do not keep the desired speed.

Es sind auch Fördereinrichtungen bekannt, die die Teilbahn mit der vollen Breite fördert. Derartige Fördereinrichtungen arbeiten entweder mit Überdruck, indem sie die Papierbahn über Luftleitbleche blasen, oder mit Unterdruck, wenn ein luftdurchlässiges Transportband über einen Saugkasten geführt wird.There are also known conveyors that the partial web with the full width. Such conveyors either work with overpressure by they blow the paper web over air baffles, or with Negative pressure if an air-permeable conveyor belt is guided over a suction box.

Ein Rollenschneider muß bei seinem Schneidprogramm möglichst flexibel sein, d.h. er muß Teilbahnen mit unterschiedlichen und wechselnden Breiten erzeugen können. Man müßte dementsprechend die gesamte Arbeitsbreite des Rollenschneiders mit entsprechenden Fördereinrichtungen ausrüsten, was aus Kostengründen ausscheidet, weil derartige Fördereinrichtungen relativ kostenaufwendig sind.A slitter rewinder should be possible in its cutting program be flexible, i.e. it must have partial webs with different and can produce changing widths. Accordingly, the entire working range of the Slitter with appropriate conveyors equip what is out of the question of cost, because of such Conveyors are relatively expensive are.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Anwickeln der Teilbahnen bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten mit vertretbarem Aufwand zu ermöglichen.The invention has for its object the winding of the partial webs at high production speeds to enable with reasonable effort.

Diese Aufgabe wird bei einem Rollenschneider der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Fördereinrichtung eine geringere Breite als die Materialbahn aufweist und quer zur Laufrichtung der Teilbahnen bewegbar ist.This task is the beginning of a slitter mentioned type solved in that the conveyor a smaller width than the material web has and movable transversely to the direction of the partial webs is.

Hierbei werden die Teilbahnen nicht unbedingt alle gleichzeitig angewickelt, d.h. die Wicklung der Teilbahnrollen startet zu unterschiedlichen Zeitpunkten. Wenn man diesen Start einmal hinter sich gebracht hat, ist aber andererseits die Folge daraus, daß die Teilbahnrollen auch zu unterschiedlichen Zeitpunkten fertig gestellt werden, so daß man dann die Fördereinrichtung auch nur zu einer bestimmten Zeit an einer bestimmten Teilbahnrolle benötigt. Wenn die Übergabe hier abgewickelt ist, d.h. das Wickeln einer neuen Teilbahnrolle begonnen hat, dann kann die Fördereinrichtung zur Position der nächsten Teilbahnrolle verfahren werden, deren Wicklung beendet ist und bei der ein neuer Rollenkern bewickelt werden muß. Auf diese Weise kommt man insbesondere bei einem kontinuierlich arbeitenden Rollenschneider mit einer relativ schmalen und damit kostengünstigen Fördereinrichtung aus und kann trotzdem den Beginn einer jeden Teilbahn mit voller Breite zu der Wickelstation führen und dort an dem Rollenkern zur Anlage bringen.Here, the partial lanes are not necessarily all wrapped at the same time, i.e. the winding of the partial web rolls starts at different times. Once you've got that start over, on the other hand, the consequence is that the partial web rolls also finished at different times be placed so that you then the conveyor even only at a certain time on a certain one Partial web roll required. If the handover is processed here is, i.e. the winding of a new partial web roll has started, the conveyor can move to the position the next partial web roll, whose Winding is finished and a new roll core must be wound. This is how you come in particular with a continuous winder with a relatively narrow and therefore inexpensive Conveyor and can still Start of each partial web with full width to the Lead winding station and there on the roll core to the system bring.

Vorzugsweise weist die Fördereinrichtung eine an die breitest mögliche Teilbahn angepaßte Arbeitsbreite auf. Ein Rollenschneider ist üblicherweise so ausgelegt, daß er Teilbahnen bis zu einer maximalen Breite produzieren kann. Breiter muß die Fördereinrichtung nicht sein. Es reicht daher aus, wenn man die Fördereinrichtung auf den Rollenschneider abstimmt.Preferably, the conveyor has one widest possible partial web adapted working width. A slitter winder is usually designed so that he produce partial webs up to a maximum width can. The conveyor does not have to be wider. It is therefore sufficient if you open the conveyor tunes the slitter.

Mit Vorteil ist die Fördereinrichtung quer zur Laufrichtung der Teilbahnen in Segmente unterteilt, die einzeln oder gruppenweise aktivierbar sind. Wie oben bereits erwähnt, muß ein Rollenschneider unterschiedliche und wechselnde Teilbahnbreiten produzieren können. Wenn man nun die Breite der Fördereinrichtung an die breitest mögliche Teilbahn anpaßt, dann besteht insbesondere zu Beginn des gesamten Wickelvorganges die Gefahr, daß die Fördereinrichtung nicht nur eine Teilbahn, sondern mehrere Teilbahnen erfaßt und fördert. Wenn man hingegen die Möglichkeit vorsieht, daß nur einzelne Segmente aktiviert werden, die gegebenenfalls auch gruppenweise zusammengefaßt werden können, dann kann man die Fördereinrichtung gezielt so arbeiten lassen, daß sie nur die gewünschte Teilbahn fördert. Die übrigen Teilbahnen bleiben unberührt. Ihr Lauf wird deswegen nicht negativ beeinflußt. The conveyor is advantageously transverse to the running direction of the partial webs divided into segments that can be activated individually or in groups. As above already mentioned, a slitter must be different and can produce changing web widths. If you now the width of the conveyor to the adapts the widest possible partial web, then there is in particular at the beginning of the entire winding process, the danger that the conveyor is not just a partial web, Instead, it registers and supports several partial webs. However, if you provide the possibility that only individual segments are activated, if necessary can also be grouped together, then you can let the conveyor work specifically that it only promotes the desired partial web. The other sub-lanes remain unaffected. Your run will therefore not negatively affected.

Mit Vorteil sind einzelne Segmente in unterschiedlichen Förderrichtungen ansteuerbar. Man kann hier beim Beaufschlagen der Teilbahnen sogar dafür sorgen, daß die Segmente, die eine gewünschte Teilbahn nicht beaufschlagen, nicht nur inaktiviert bleiben, sondern in die entgegengesetzte Richtung arbeiten, so daß die Nachbarteilbahnen auf jeden Fall davon abgehalten werden, mitgefördert zu werden.Individual segments in different are advantageous Direction of delivery controllable. You can apply it here of the partial webs even ensure that the Segments that do not act on a desired partial web, not only remain inactive, but in the work in the opposite direction so that the neighboring sub-lanes are definitely prevented from being promoted to become.

Vorzugsweise ist die Fördereinrichtung um eine Achse verschwenkbar, die an ihrem einen Ende angeordnet ist und im wesentlichen quer zur Laufrichtung der Teilbahnen verläuft. Die Achse ist hierbei an dem Ende angeordnet, das der Schneidstation benachbart ist. Auf diese Weise ist es möglich, mit der Fördereinrichtung mehr als eine Wickelposition zu beschicken. Beispielsweise kann man unterschiedliche vertikal und/oder horizontal versetzte Wickelstationen beschicken.The conveyor is preferably about an axis pivotable, which is arranged at one end and essentially transverse to the running direction of the partial webs runs. The axis is arranged at the end that is adjacent to the cutting station. To this Way it is possible with the conveyor more to load as a winding position. For example can be different vertically and / or horizontally Feed offset winding stations.

Mit Vorteil ist der Fördereinrichtung eine Zugwalzenanordnung vorgeschaltet, die sich über die Breite der Materialbahn erstreckt. Diese Zugwalzenanordnung zieht die Materialbahn durch die Schneidstation. Die Fördereinrichtung kann also darauf beschränkt bleiben, die Teilbahn von der Schneidstation, genauer gesagt von der Zugwalzenanordnung, zu der Wickelstation zu transportieren. Höhere Zugkräfte muß die Fördereinrichtung dann nicht aufbringen.The conveyor device is advantageously a pull-roller arrangement upstream, which extends across the width of the material web extends. This pull roller assembly pulls the material web through the cutting station. The conveyor can therefore be limited to the Partial web from the cutting station, more precisely from the Pull roller assembly to transport to the winding station. The conveyor must then have higher tractive forces do not apply.

Mit Vorteil ist im Bereich der Zugwalzenanordnung eine Rückleiteinrichtung zum Pulper angeordnet. Diese Rückleiteinrichtung dient insbesondere dazu, die Herstellung der Teilbahnrollen überhaupt zu beginnen. Da die Fördereinrichtung immer nur eine (oder wenige) Teilbahnrollen mit den Teilbahnen versorgen kann, ist eine Möglichkeit vorgesehen, wie man die Teilbahnen, die dann nicht gewickelt werden können, weil sie noch nicht in die Wickelstation geführt worden sind, entsorgt werden können. Man leitet diese Teilbahnen einfach in den Pulper zurück. Dies bedeutet zwar einen gewissen Verlust, weil diese Teilbahnen dann bereits praktisch den gesamten Herstellungsprozeß durchlaufen haben. Es handelt sich aber um relativ kurze Teilbahnabschnitte. Auch tritt diese Situation nicht sehr häufig auf, so daß man die hierdurch bedingten Verluste durchaus in Kauf nehmen kann.There is an advantage in the area of the draw roller arrangement Return device arranged to the pulper. This return device serves in particular to manufacture of the partial web rolls to begin with. Since the Conveyor only ever one (or a few) partial web rolls can supply with the partial webs is one Possibility provided how to get the partial webs then can't be wrapped because they haven't have been passed into the winding station can. You simply route these partial lanes into the Pulper back. While this means a certain loss, because these partial webs are already practically the have gone through the entire manufacturing process. It deals but relatively short sections. This situation also does not occur very often, so that the losses caused by this are definitely in Can take purchase.

Vorzugsweise weist die Fördereinrichtung mindestens ein über einen Saugkasten geführtes luftdurchlässiges Förderband auf. Der Saugkasten saugt dann die Papierbahn auf dem Förderband fest. Da das Förderband umläuft, wird die Papierbahn gemeinsam mit dem Förderband weiter transportiert und kann an die gewünschte Position gefördert werden.The conveyor preferably has at least one Air-permeable conveyor belt guided over a suction box on. The suction box then sucks the paper web stuck on the conveyor belt. Since the conveyor belt rotates, the paper web will continue along with the conveyor belt transported and can be promoted to the desired position become.

Hierbei ist bevorzugt, daß die Förderbänder mehrerer Segmente einen gemeinsamen Antrieb aufweisen und die Saugkästen dieser Segmente individuell steuerbar sind. Damit werden zwar die Förderbänder gemeinsam in Bewegung gesetzt. Es können aber nur die Förderbänder eine Transportwirkung entfalten, deren Saugkästen angesteuert werden, also einen Unterdruck erzeugen.It is preferred that the conveyor belts several Segments have a common drive and the Suction boxes of these segments can be controlled individually. This means that the conveyor belts move together set. But only the conveyor belts can Develop transport effect, the suction boxes controlled are, so create a negative pressure.

In einer alternativen oder zusätzlichen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, daß die Fördereinrichtung mindestens ein Förderblech aufweist, das mit Luftdüsen versehen ist. Die hier mit hoher Geschwindigkeit ausgestoßene Luft transportiert die Teilbahn nach Art eines Luftkissens. Je nach notwendiger Breite der Teilbahnen werden hier mehr oder weniger Segmente zum Fördern benötigt und dementsprechend eine größere oder kleinere Anzahl von Luftdüsen betätigt.In an alternative or additional embodiment can be provided that the conveyor at least has a conveyor plate, which is provided with air nozzles is. The one ejected here at high speed Air transports the partial web in the manner of a Air cushion. Depending on the necessary width of the partial webs more or fewer segments are required for conveying here and accordingly a larger or smaller one Number of air nozzles actuated.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Darin zeigen:

Fig. 1: eine schematische Draufsicht auf einen Rollenschneider,
Fig. 2: eine schematische perspektivische Darstellung zur Erläuterung der Funktionsweise einer Fördereinrichtung,
Fig. 3: eine Darstellung der Fördereinrichtung in abgewandelter Form,
Fig. 4: eine erste Art der Fördereinrichtung und
Fig. 5: eine zweite Art einer Fördereinrichtung.

The invention is described below with reference to a preferred embodiment in connection with the drawing. In it show:

Fig. 1: a schematic plan view of a slitter winder,
Fig. 2: 1 shows a schematic perspective illustration to explain the mode of operation of a conveyor device,
Fig. 3: a representation of the conveyor in a modified form,
Fig. 4: a first type of conveyor and
Fig. 5: a second type of conveyor.

Fig. 1 zeigt einen Rollenschneider 1 zum Schneiden einer Materialbahn, hier einer Papierbahn 2, in Teilbahnen 3. Die Teilbahnen werden in einer Wickelstation 4 zu Teilbahnrollen 5 aufgewickelt. Aus Gründen der Übersicht sind in Fig. 1 die Teilbahnen 3 unterbrochen dargestellt, damit man eine Fördereinrichtung 6 erkennen kann, die ansonsten von den Teilbahnen 3 abgedeckt wäre.Fig. 1 shows a slitter 1 for cutting a Material web, here a paper web 2, in partial webs 3. The partial webs are in a winding station 4 wound into partial web rolls 5. For the sake of clarity 1 the partial webs 3 are shown interrupted, so that you can recognize a conveyor 6 can, which would otherwise be covered by the partial webs 3.

Der Rollenschneider 1 weist eine Schneidstation 7 mit Messern 8 auf, die in Richtung eines Doppelpfeiles 9 verfahrbar sind, um unterschiedliche Schneidmuster, d.h. Teilbahnbreiten, zu erzeugen. Die Papierbahn 2 hat eine Laufrichtung 10. Die Teilbahnen 3 laufen in die gleiche Richtung, nachdem sie die Schneidstation 7 durchlaufen haben. Hinter der Schneidstation 7 ist eine Zugwalzenanordnung 11 angeordnet, die gegebenenfalls auch aus einem Zugwalzenpaar bestehen kann.The slitter winder 1 has a cutting station 7 Knives 8, which in the direction of a double arrow 9 are movable to different cutting patterns, i.e. Partial web widths. The paper web 2 has a running direction 10. The partial webs 3 run in the same direction after the cutting station 7 have gone through Behind the cutting station 7 is one Draw roller assembly 11 arranged, if necessary can also consist of a pair of pull rollers.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Rollenschneider möchte man auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten, d.h. bei hohen Geschwindigkeiten der Papierbahn 2, erreichen, daß die Teilbahnen 3 auch am Beginn eines Wickelvorgangs mit ihrer gesamten Breite zur Wickelstation 4 geführt werden können. Hierzu dient die Fördereinrichtung 6.In the slitter shown in Fig. 1 would like one also at high production speeds, i.e. at high speeds of paper web 2, that the partial webs 3 also at the beginning of a winding process with its entire width to the winding station 4 can be performed. The conveyor serves this purpose 6.

Wie es aus Fig. 1 erkennbar ist, ist die Fördereinrichtung 6 schmaler als die Papierbahn 2, d.h. sie weist eine im vorliegenden Fall sogar wesentlich geringere Breite als die Papierbahn 2 auf. Sie muß nur so breit sein, daß sie die breitest mögliche Teilbahn 3 in voller Breite unterstützen kann.As can be seen from Fig. 1, the conveyor 6 narrower than paper web 2, i.e. she points an even much smaller one in the present case Width than the paper web 2. It just has to be that wide be that they have the widest possible partial web 3 in full Width can support.

Da sie aufgrund ihrer geringen Breite nicht sämtliche Teilbahnen 3 unterstützen kann, ist sie in Richtung eines Doppelpfeiles 12, also quer zur Laufrichtung 10 der Papierbahn 2 verfahrbar. Sie wird immer zu einer Teilbahn 3 bewegt, bei der ein Wechsel der Teilbahnrolle 5 notwendig ist, d.h. bei der eine Teilbahnrolle 5 fertig gewickelt worden ist und die Teilbahn 3 auf einen neuen Rollenkern überführt werden muß.Because they are not all due to their small width Can support partial webs 3, it is towards one Double arrow 12, that is transverse to the direction 10 of the Paper web 2 movable. It always becomes a partial web 3 moves in which a change of the web roll 5 is necessary, i.e. at which a partial web roll 5 is finished has been wound and the partial web 3 on a new one Roll core must be transferred.

Fig. 2 zeigt nun den Beginn eines Wickelvorganges, bei dem vier Teilbahnen über die Zugwalzenanordnung 11 geführt wird. Die einzelnen Teilbahnen sind mit den Buchstaben A-D markiert. Im vorliegenden Fall soll zunächst die Teilbahn B in die Wickelstation geführt werden. Die übrigen Teilbahnen A, C und D werden durch einen Schacht 13 zurück zum Pulper geleitet.Fig. 2 now shows the start of a winding process, at the four partial webs over the draw roller assembly 11 becomes. The individual partial webs are with the letters A-D marked. In the present case, first of all the sub-web B are led into the winding station. The remaining sub-webs A, C and D are marked by a Chute 13 led back to the pulper.

Die Fördereinrichtung 6 weist eine größere Breite als die Teilbahn B auf. Die Fördereinrichtung 6 ist allerdings in mehrere nebeneinander angeordnete Segmente I-VI unterteilt. Diese Segmente sind einzeln aktivierbar, d.h. man kann die Förderwirkung der Fördereinrichtung 6 auf bestimmte Segmente beschränken. Im vorliegenden Fall werden nur zwei Segmente aktiviert, nämlich die Segmente II und III, deren kombinierte Breite etwa der Breite der Teilbahn B entspricht. Die übrigen Segmente bleiben inaktiviert. Sie können unter Umständen auch in die umgekehrte Förderrichtung aktiviert werden, damit die benachbarten Teilbahnen A und C nicht versehentlich mitgefördert werden.The conveyor 6 has a greater width than the subway B on. The conveyor 6 is, however into several adjacent segments I-VI divided. These segments can be activated individually, i.e. the conveying effect of the conveying device 6 restrict to certain segments. In the present Only two segments are activated, namely the Segments II and III, the combined width of which about Width of the partial web B corresponds. The remaining segments remain deactivated. You may also be able to the reverse conveying direction are activated so the neighboring sections A and C are not accidentally are supported.

Wenn die Überleitung der Teilbahn B in die Wickelstation erfolgt ist, dann kann eine andere Teilbahn geschnitten und dann mit Hilfe der Fördereinrichtung 6 zur Wickelstation 4 transportiert werden. Die Teilbahnen 3 können hierbei mit einer geraden Stirnkante versehen werden, d.h. ihre Stirnkante verläuft quer zur Laufrichtung. Die Teilbahnrollen werden dann von Anfang an gleichmäßig bewickelt, so daß keine Konizität entsteht.When the transition of the sub-web B to the winding station another partial web can be cut and then using the conveyor 6 can be transported to the winding station 4. The partial lanes 3 can be provided with a straight end edge become, i.e. its front edge runs across to Running direction. The partial web rolls are then from the beginning evenly wound so that there is no conicity.

Die Breite der Segmente I-VI der Fördereinrichtung 6 kann konstant sein. Man kann aber auch unterschiedliche Breiten wählen, beispielsweise kann sich die Breite von einem Segment zum anderen jeweils verdoppeln. Dann kann man mit relativ geringem Aufwand immer eine Segmentkombination wählen, die an die Breite der jeweils zu fördernden Teilbahn angepaßt ist. The width of the segments I-VI of the conveyor 6 can be constant. But you can also different Choose widths, for example the width can vary from double one segment to another. Then can you always have a segment combination with relatively little effort choose the width of each to be funded Partial web is adapted.

Am Anfang des Wickelvorgangs entstehen einige Verluste, weil die Teilbahnen A, C und D wieder zurück in den Pulper geleitet werden. Sobald aber der Wickelvorgang begonnen hat, entstehen diese Verluste nicht mehr und zwar in der Regel auch nicht mehr bei späteren Wechseln der Teilbahnrollen. Eine Teilbahnrolle, deren Bewicklung früher begonnen hat, wird auch früher fertig, so daß die einzelnen Teilbahnrollen immer zu unterschiedlichen Zeitpunkten gewechselt werden müssen. In diesem Fall reicht eine einzige Fördereinrichtung 6 aus, die in Richtung des Doppelpfeiles 12 bewegbar ist.There are some losses at the beginning of the winding process, because the partial webs A, C and D back into the Pulper be directed. But as soon as the winding process has started, these losses no longer arise and usually no longer when changing later of the partial web rolls. A partial web roll, the winding started earlier, will finish earlier, too that the individual partial web rolls are always different Times have to be changed. In this In this case, a single conveyor 6 is sufficient is movable in the direction of the double arrow 12.

Fig. 3 zeigt nun, daß die Fördereinrichtung 6 um eine Achse 14 verschwenkbar ist, die an einem Ende der Fördereinrichtung 6 angeordnet ist und zwar an dem Ende, das der Zugwalzenanordnung 11 benachbart ist. Die Fördereinrichtung 6 kann sogar so ausgestaltet sein, daß die einzelnen Segmente I-VI unabhängig voneinander verschwenkt werden können. Im vorliegenden Fall sind die Segmente III und IV, die die Teilbahn C fördern, so geschwenkt, daß sie die Teilbahn C zu einer Wickelstation fördern, die zu einer anderen Wickelstation, zu der die Segmente I, II und V, VI fördern würden, versetzt ist. Der Versatz kann hier sowohl in vertikaler, wie dargestellt, als auch in horizontaler Richtung erfolgen.Fig. 3 shows that the conveyor 6 by one Axis 14 is pivotable at one end of the conveyor 6 is arranged at the end, that is adjacent to the pull roller assembly 11. The conveyor 6 can even be designed such that the individual segments I-VI pivoted independently of one another can be. In the present case they are Segments III and IV, which promote the subway C, pivoted so that they take the sub-web C to a winding station promote to another winding station to which the Would promote segments I, II and V, VI. The offset can be both vertical, as shown, as well as in the horizontal direction.

Für den Aufbau einer derartigen Fördereinrichtung 6 gibt es verschiedene Möglichkeiten. Fig. 4 zeigt eine erste Ausbildungsform, bei der die Teilbahn 3 auf einem Luftkissen gefördert wird, das durch Luftstrahlen 15 gebildet ist, die aus einem Luftleitblech 16 ausgestoßen werden. Das Luftleitblech 16 bildet hierbei die obere Begrenzungswand eines Blaskastens 17, dem über einen Anschluß 18 Druckluft zugeführt wird. In der in Fig. 4 dargestellten Ausgestaltung dient der Blaskasten 17 lediglich dazu, die Teilbahn 3 abzustützen. Wenn man die Luftstrahlen 15 noch richtet, d.h. wenn man den Düsen 19, aus denen die Luftstrahlen 15 austreten, eine vorbestimmte Orientierung gibt, dann können die Luftstrahlen 15 auch noch zusätzlich dazu dienen, die Teilbahn 3 anzutreiben.For the construction of such a conveyor 6 there are different options. Fig. 4 shows one first form of training, in which the subway 3 on a Air cushion is promoted by air jets 15th is formed, which is ejected from an air baffle 16 become. The air baffle 16 forms the upper boundary wall of a blow box 17, the over a connection 18 compressed air is supplied. In the in Fig. 4 embodiment serves the blow box 17 only to support the partial web 3. If the air jets 15 are still directed, i.e. if you look at the nozzles 19, from which the air jets 15 emerge, a predetermined orientation, then the air jets 15 also serve in addition to the partial web 3 to drive.

In Fig. 5 ist eine andere Ausgestaltung dargestellt, die aber auch gemeinsam mit der Ausgestaltung nach Fig. 4 betrieben werden kann. Beispielsweise können die Ausgestaltungen nach Fig. 4 und 5 in Reihe angeordnet werden. In Fig. 5 weist die Fördereinrichtung ein umlaufendes Transportband 20 auf, das über Umlenkrollen 21, 22 geführt ist. Das Transportband 20 ist mit seinem oberen Trum über einen Saugkasten 23 geführt, dem über einen Anschluß 24 laufend Luft abgesaugt wird. Da das Transportband 20 luftdurchlässig ist, wird auf diese Weise die Teilbahn 3 auf dem oberen Trum des Transportbandes 20 im Bereich zwischen den beiden Umlenkrollen 21, 22 festgesaugt.5 shows another embodiment, which, however, also together with the configuration according to FIG. 4 can be operated. For example, the configurations 4 and 5 can be arranged in series. In Fig. 5, the conveyor has a revolving Conveyor belt 20 on the over pulleys 21, 22 is performed. The conveyor belt 20 is with his upper run over a suction box 23, the over a port 24 is continuously sucked air. Since that Conveyor belt 20 is permeable to air, is on this Way the partial web 3 on the upper run of the conveyor belt 20 in the area between the two pulleys 21, 22 sucked.

Hierbei kann die Achse der Umlenkrolle 21 gleichzeitig als Achse 14 dienen, um die die Fördereinrichtung 6 geschwenkt werden kann. Alle Umlenkrollen 21, die auf dieser Achse angeordnet sind, können mit einem einzigen Antrieb angetrieben werden. Die Aktivierung der einzelnen Segmente erfolgt dann dadurch, daß nur in den Segmenten, in denen die Teilbahn 3 gefördert werden soll, ein Unterdruck in dem Saugkasten 23 erzeugt wird.Here, the axis of the deflection roller 21 can simultaneously serve as axis 14 about which the conveyor 6 is pivoted can be. All pulleys 21 on this axis can be arranged with a single Drive are driven. The activation of each Segments then takes place in that only in the segments, in which the subway 3 is to be promoted, a negative pressure is generated in the suction box 23.

Claims

Slitter with a cutting station for Cutting a material web into partial webs and with a winding station for winding up the partial webs to partial web rolls, being between the cutting station and the winding station a conveyor for Promote at least one part of the beginning of the web Cutting station is arranged to the winding station, characterized in that the conveyor (6) a smaller width than the material web (2) has and transverse to the direction (10) of the partial webs (3) is movable.

Slitter rewinder according to claim 1, characterized in that the conveyor (6) one to the widest possible partial web (3) adapted working width having.

Slitter rewinder according to claim 1 or 2, characterized in that the conveyor (6) transversely to the running direction (10) of the partial webs (3) in segments (I-VI) is divided, individually or in groups can be activated.

Slitter rewinder according to claim 3, characterized in that individual segments (I-VI) into different Delivery directions can be controlled.

Slitter rewinder according to one of claims 1 to 4, characterized in that the conveyor (6) can be pivoted about an axis (14) is arranged at one end and essentially runs transverse to the running direction (10) of the partial webs (3).

Slitter rewinder according to one of claims 1 to 5, characterized in that the conveyor (6) a drawing roller arrangement (11) is connected upstream, which extends across the width of the material web (2).

Slitter rewinder according to claim 6, characterized in that in the area of the draw roller assembly (11) a return device (13) to the pulper is.

Slitter rewinder according to one of claims 1 to 7, characterized in that the conveyor (6) at least one guided over a suction box (23) has air-permeable conveyor belt (20).

Slitter rewinder according to claim 8, characterized in that the conveyor belts (20) of several segments have a common drive and the Suction boxes (23) of these segments can be controlled individually are.

Slitter rewinder according to one of claims 1 to 9, characterized in that the conveyor has at least one conveyor plate (16) which with Air nozzles (19) is provided.