EP1595836B1

EP1595836B1 - Device for processing stacks of electrostatic rechargeable flat parts

Info

Publication number: EP1595836B1
Application number: EP05015721A
Authority: EP
Inventors: Günther Hagemann; Thorsten Gädtke; Frank Herpell
Original assignee: ECH Will GmbH and Co
Current assignee: ECH Will GmbH and Co
Priority date: 2003-09-22
Filing date: 2004-09-17
Publication date: 2009-01-14
Anticipated expiration: 2024-09-17
Also published as: ES2306945T3; RU2004128325A; PT1516838E; JP2005096997A; US20050077171A1; AU2004212613A1; RU2364566C2; ZA200407562B; DE10344192B4; EP1516838A2; CN1673057B; KR100704459B1; ATE420835T1; CN1673057A; CA2482167A1; ATE398595T1; EP1516838B1; BRPI0404018A; DE502004008868D1; DE502004007379D1

Abstract

The apparatus advances a web lengthwise in a predetermined direction along a predetermined path. The web has a subdividing arrangement at a portion of the path, so that the web yields a succession of discrete stacks. The advancement device has a first unit at a second portion of the path upstream of the first portion, as seen in the direction, and a second unit at a third portion of the path downstream of the first portion, as seen in the direction. An electrostatic charging device is provided for the web. The device is located in the region of one of the units adjacent to a cutting device. The charging device is located between the subdividing arrangement and one the units. An endless band conveyor having an upper reach is arranged to support a portion of the multi-layer web.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verarbeitung einer mehrlagigen elektrostatisch aufladbaren Materialbahn zu einzelnen übereinanderliegenden Bögen, mit einer Fördervorrichtung zum Transport der Bögen, einer elektrostatischen Entladungsvorrichtung zur elektrostatischen Entladung der Bögen und einer stromabwärts von der Fördervorrichtung gelegenen Stapelablage zur Bildung von Stapeln aus den übereinanderliengenden Bögen, wobei die elektrostatische Entladungsvorrichtung im Bereich der Stapelablage angeordnet ist und eine Einrichtung zum elektrostatischen Aufladen von Druckluft mit gegenüber den Bögen entgegengesetzter Polarität und eine Blasvorrichtung zum Blasen dieser Luft gegen die Bögen aufweist.The invention relates to an apparatus for processing a multilayer electrostatically chargeable web into individual superimposed sheets, comprising a conveyor for transporting the sheets, an electrostatic discharge device for electrostatically discharging the sheets, and a stack tray located downstream of the conveyor for forming stacks of the overlying sheets; wherein the electrostatic discharge device is arranged in the region of the stack tray and has a device for electrostatically charging compressed air with opposite polarity to the sheets and a blowing device for blowing this air against the sheets.

Beim Transport einer mehrlagigen Materialbahn oder von daraus geschnittenen übereinanderliegenden Bögen in der papierverarbeitenden Industrie, beispielsweise von einer Bearbeitungsstation zu einer anderen, zu einer Stapelablage oder zu einer Verpackungsmaschine, sind die Bögen aufgrund von Beschleunigungen oder Verzögerungen durch die Fördervorrichtungen, Abzweigungen u. dgl. im besonderen Maße gefährdet. Insbesondere bei hohen Beschleunigungen und abrupten Richtungsänderungen des Transportweges können die übereinanderliegenden Bögen in sich verrutschen. Deshalb sind schon an die Transportweise und die Ausbildung der Fördervorrichtungen hohe Anforderungen zu stellen; denn verrutschte, außer Form geratene Bogenstapel lassen sich einer Weiterverarbeitung oder Verpackung nicht zuführen. Deshalb wird z.B. in der DE 35 085 14 A1 vorgeschlagen, Papierstapel elektrostatisch aufzuladen, so dass sie in ihrer Form für die weitere Verarbeitung vorübergehend fixiert sind. Auf diese Weise lässt sich verhindern, dass insbesondere beim Beschleunigen in einer Fördervorrichtung die Stapel in sich verrutschen oder gar die einzelnen Blätter wegfliegen.When transporting a multi-ply web or cut from it overlying sheets in the paper processing industry, for example, from one processing station to another, to a stack tray or a packaging machine, the sheets are due to accelerations or delays by the conveyors, branches u. Like. Particularly endangered. Especially at high accelerations and abrupt changes in direction of the transport path, the superimposed sheets can slip in itself. Therefore, high demands are placed on the mode of transport and the design of the conveyors; because slipped, out-of-shape sheet stacks can not be fed to further processing or packaging. Therefore, eg in the DE 35 085 14 A1 proposed to electrostatically charge paper stacks so that they are temporarily fixed in shape for further processing. In this way, it is possible to prevent the stacks from slipping or even flying away the individual sheets, especially when accelerating in a conveyor device.

Sofern die mehrlagige Materialbahn nicht durch elektrostatische Aufladungsvorrichtungen gezielt elektrostatisch aufgeladen wird, können die während des weiteren Verarbeitungsprozesses stattfindenden Relativbewegungen zwischen Maschinenkomponenten und dem Material und/oder innerhalb des Materials in Abhängigkeit von dem Material und den Umgebungsbedingungen zu elektrostatischen Aufladungen führen. Diese elektrostatischen Aufladungen können den weiteren Verarbeitungsprozess in einer nachfolgenden Vorrichtung behindern. Für die Neutralisierung des elektrostatisch aufgeladenen Materials sind z.B. im Bereich der Fördervorrichtung fest über die gesamte Arbeitsbreite installierte Antistatikeinheiten bekannt, die versuchen, das an ihnen vorbeilaufende Material zu entladen. Die kurze Verweilzeit des Materials unter diesen Antistatikeinheiten während des Transportes führt jedoch nicht zu der gewünschten vollständigen Entladung. Außerdem neigt das Material auf seinem weiteren Weg zur Stapelablage dazu, sich wieder aufzuladen.Unless the multilayer web is electrostatically charged by electrostatic charging devices, the relative movements between machine components and the material and / or within the material occurring during the further processing may result in electrostatic charges depending on the material and environmental conditions. These electrostatic charges may hinder the further processing in a subsequent device. For the neutralization of the electrostatically charged material, e.g. In the area of the conveyor device, anti-statics units installed fixedly over the entire working width are known which attempt to unload the material passing by them. However, the short residence time of the material under these antistatic units during transport does not result in the desired complete discharge. In addition, the material tends to recharge on its way to the stacker tray.

Deshalb wird in der DE 21 00 980 A1 , welche den nächstkommenden Stand der Technik bildet, von der die Erfindung ausgeht, vorgeschlagen, eine elektrostatische Entladung der Bögen im wesentlichen unmittelbar vor der Stapelablage vorzunehmen, wo die Bögen dann zu liegen kommen.That is why in the DE 21 00 980 A1 , which forms the closest prior art, from which the invention proceeds, proposed to perform an electrostatic discharge of the sheets substantially immediately before the stack tray, where the sheets then come to rest.

Die Erfindung schlägt nun vor, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art die Einrichtung zum elektrostatischen Aufladen von Druckluft mit gegenüber den Bögen entgegengesetzte Polarität und die Blasvorrichtung zum Blasen dieser Luft gegen die Bögen in einem Gehäuse anzuordnen, dessen einer Abschnitt die Stapelablage begrenzt, einen Anschlag für die Stapel bildet und die Blasvorrichtung aufweist.The invention now proposes to arrange in a device of the type mentioned the means for electrostatic charging of compressed air with respect to the arcs opposite polarity and the blowing device for blowing this air against the sheets in a housing whose one section limits the stack tray, a stop forms for the stack and having the blowing device.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung wird Blasluft mit elektrostatisch entladender Wirkung gezielt in den Stapelbereich eingebracht. Hierdurch lassen sich gleichzeitig zwei Effekte in vorteilhafter Weise miteinander kombinieren. Zum einen wird eine elektrostatische Neutralisierung der Bögen bewirkt. Zum anderen wird zwischen den absinkenden Bögen in der Stapelablage ein Luftpolster erzeugt, welches in Verbindung mit dem die Stapelablage begrenzenden Abschnitt des Gehäuses, das einen Anschlag für die Stapel bildet, für eine exakte Kantenbildung des entstehenden Stapels sorgt.By means of the arrangement according to the invention, blown air with an electrostatically discharging action is deliberately introduced into the stack area. In this way, two effects can be combined with each other in an advantageous manner at the same time. On the one hand, an electrostatic neutralization of the sheets is effected. On the other hand, an air cushion is produced between the sinking sheets in the stack tray, which, in conjunction with the portion of the housing which delimits the stack tray, which forms a stop for the stacks, ensures that the resulting stack forms an exact edge.

Zwar offenbart die DE 40 34 339 A1 das Einblasen von Druckluft aus einem Kompressor zwischen Bögen während deren Einschwebens auf einen Stapel. Ferner findet auch eine elektrostatische Aufladung statt, wodurch allerdings eine elektrostatische Ladung auf die Oberseite des Stapels auf gebracht wird mit dem Zweck, dass beim Abtransport des Stapels ein Verrutschen oder sogar Herunterfallen der oberen Bögen verhindert wird. Von dieser elektrostatischen Aufladung bleibt die Druckluft unberührt; eine elektrostatische Aufladung der Druckluft ist nämlich nicht vorgesehen und findet auch nicht statt. Somit konnte dieser Stand der Technik die vorliegende Erfindung nicht nahe legen.Although reveals the DE 40 34 339 A1 the blowing of compressed air from a compressor between sheets during their Einschwebens on a stack. Furthermore, there is also an electrostatic charge, whereby, however, an electrostatic charge on the top of the stack is brought on with the purpose that the removal of the stack slipping or even falling of the upper sheets is prevented. From this electrostatic charge, the compressed air remains untouched; An electrostatic charge of the compressed air is not provided and does not take place. Thus, this prior art could not suggest the present invention.

Insbesondere ist die elektrostatische Entladungsvorrichtung im stromaufwärtigen Abschnitt, vorzugsweise an der stromaufwärtigen Seite, der Stapelablage angeordnet.In particular, the electrostatic discharge device is disposed in the upstream portion, preferably on the upstream side, of the stack tray.

Vorzugsweise bläst die Blasvorrichtung die Luft im Wesentlichen gegen die nachlaufenden Ränder der Bögen.Preferably, the blowing device blows the air substantially against the trailing edges of the sheets.

Zweckmäßigerweise weist die Blasvorrichtung eine Düsenanordnung auf.Expediently, the blowing device has a nozzle arrangement.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführung der Erfindung kann der die Stapelablage begrenzende Abschnitt des Gehäuses mit Öffnungen für das Ausblasen der Luft versehen sein. Diese Öffnungen sind derart gestaitet, dass sie eine Beschleunigung der austretenden Luft mit elektrostatisch entladender Wirkung in Richtung auf den sich bildenden Stapel ermöglichen.In a further preferred embodiment of the invention, the portion of the housing defining the stack tray can be provided with openings for the blowing out of the air. These openings are stiffened so that they allow an acceleration of the exiting air with an electrostatic discharge effect in the direction of the forming stack.

Zweckmäßigerweise besteht das Gehäuse aus einem elektrisch nichtleitenden Material.Conveniently, the housing consists of an electrically non-conductive material.

Insbesondere handelt es sich bei der elektrostatischen Entladungsvorrichtung um eine Entionisiervorrichtung.In particular, the electrostatic discharge device is a deionization device.

Ferner können im unteren Abschnitt der Stapelablage Saugmittel vorgesehen sein, die mit Unterdruckwirkung störende Luft zwischen den sich stapelnden Bögen absaugt.Further, in the lower portion of the stack tray suction means may be provided which sucks disturbing air between the stacking sheets with negative pressure effect.

Bei einer weiteren Ausführung, die mindestens eine Schneidevorrichtung zum Schneiden der mehrlagigen Materialbahn in entsprechende übereinanderliegende Bögen, eine elektrostatische Aufladungsvorrichtung zur elektrostatischen Aufladung der mehrlagigen Materialbahn und eine stromaufwärts vor der Schneidevorrichtung gelegene erste und eine stromabwärts hinter der Schneidevorrichtung gelegene zweite Fördervorrichtung zum Transport der mehrlagigen Materialbahn aufweist, ist die elektrostatische Aufladungsvorrichtung im Bereich der ersten oder der zweiten Fördervorrichtung benachbart zur Schneidevorrichtung angeordnet.In a further embodiment, the at least one cutting device for cutting the multilayer material web into corresponding superimposed sheets, an electrostatic charging device for electrostatic charging of the multilayer material web and a first located upstream of the cutting device and a first located downstream of the cutting device second conveying device for transporting the multilayer material web has the electrostatic charging device in the region of the first or the second conveying device adjacent to the cutting device.

Auf diese Weise wird die Gefahr eines Staus der mehrlagigen Materialbahn im Bereich der Schneidevorrichtung vermieden und dadurch das Schadensrisiko für die verhältnismäßig teure Schneidevorrichtung deutlich herabgesetzt.In this way, the risk of congestion of the multilayer material web in the region of the cutting device is avoided, thereby significantly reducing the risk of damage to the relatively expensive cutting device.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung kann die elektrostatische Aufladungsvorrichtung im Wesentlichen zwischen der Schneidevorrichtung und der stromaufwärts vor dieser gelegenen ersten oder der stromabwärts hinter dieser gelegenen zweiten Fördervorrichtung angeordnet sein, was allerdings eine überlappende Anordnung gegenüber der ersten oder zweiten Fördervorrichtung nicht auschließt, sofern die elektrostatische Aufladungsvorrichtung benachbart zur Schneidevorrichtung angeordnet ist, so dass eine elektrostatische Aufladung der Materialbahn im Wesentlichen unmittelbar vor oder nach dem Schneiden stattfinden kann.According to a preferred development, the electrostatic charging device may be arranged essentially between the cutting device and the upstream or downstream thereof located second conveying device, but this does not preclude an overlapping arrangement with respect to the first or second conveying device, if the electrostatic charging device adjacent is arranged to the cutting device, so that an electrostatic charge of the material web can take place substantially immediately before or after cutting.

Vorzugsweise weist zumindest die stromabwärts hinter der Schneidevorrichtung gelegene zweite Fördervorrichtung eine endlos umlaufende Förderbandanordnung auf, die lediglich aus einem oder mehreren Unterbändern zu bestehen braucht, auf dem oder denen die aus der mehrlagigen Materialbahn geschnittenen übereinanderliegenden Bögen aufliegen. Dadurch, dass durch die elektrostatische Aufladung die Bögen in sich fixiert sind, können Oberbänder in der zweiten Fördervorrichtung entfallen. Der Wegfall der oberen Bänderbahn führt zu erheblichen konstruktiven Vereinfachungen und somit zu erheblichen Einsparungen. Auch sind nicht wie im Stand der Technik Einstellarbeiten wie beispielsweise Anpassung der Bänderpositionen an die Formate oder Einstellung der Friktion der Unterbänder zu den Oberbändern notwendig. Außerdem ist durch Wegfall der oberen Bänderbahn die zweite Fördervorrichtung von oben leicht zugänglich, wodurch sich Störungen einfacher beseitigen lassen. Schließlich wird durch den oberbandlosen freien Transport die Gefahr von Beschädigungen der transportierten Bögen herabgesetzt, was insbesondere bei gestrichenen Papierbögen aufgrund ihrer hohen Empfindlichkeit besonders relevant ist.Preferably, at least downstream of the cutting device located second conveyor device to an endlessly circulating conveyor belt assembly, which need only consist of one or more sub-bands on which or rest of the multilayer material web cut superimposed sheets. Because the sheets are fixed in themselves by the electrostatic charge, upper bands in the second conveyor can be dispensed with. The omission of the upper strip web leads to considerable structural simplifications and thus to considerable savings. Also, adjustments such as adjustment of the tape positions to the formats or adjustment of the friction of the lower belts to the upper belts are not necessary as in the prior art. In addition, by eliminating the upper band path, the second conveyor from above easily accessible, which can be easier to eliminate interference. Finally, the risk of damage to the transported sheets is reduced by the unobstructed free transport, which is particularly relevant for coated paper sheets due to their high sensitivity.

Zur Erhöhung der Friktion für einen gesicherten Transport der Bögen kann die zweite Fördervorrichtung eine Saugvorrichtung aufweisen, wobei zweckmäßigerweise ein oberer Trum der Förderbandanordnung oberhalb der Saugvorrichtung läuft. Wenn die Saugvorrichtung eine Saugfläche aufweist, sollte ein oberer Trum der Förderbandanordnung auf einer solchen Saugfläche aufliegen. Zur Erhöhung der Saugwirkung sollte zumindest ein Unterband perforiert sein.To increase the friction for secure transport of the sheets, the second conveyor device may have a suction device, wherein expediently an upper run of the conveyor belt arrangement runs above the suction device. If the suction device has a suction surface, an upper run of the conveyor belt assembly should rest on such a suction surface. To increase the suction at least one sub-band should be perforated.

Bevorzugt handelt es sich bei der elektrostatischen Aufladungsvorrichtung um eine lonisiervorrichtung.Preferably, the electrostatic charging device is an ionizing device.

Die Schneidevorrichtung sollte insbesondere einen Querschneider aufweisen.The cutting device should in particular have a cross cutter.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: in schematischer Seitenansicht ausschnittsweise einen eine lonisiervorrichtung aufweisenden Abschnitt einer papierverarbeitenden Maschine mit Anordnung der lonisiervorrichtung vor einem Querschneider;
Fig. 2: in schematischer Seitenansicht ausschnittsweise einen eine lonisiervorrichtung aufweisenden Abschnitt einer papierverarbeitenden Maschine, welche sich von Figur 1 lediglich in der Anordnung der lonisiervorrichtung hinter dem Querschneider unterscheidet;
Fig. 3: eine Draufsicht auf den Abschnitt einer papierverarbeitenden Maschine von Figur 1 bzw. Figur 2 unter Weglassung der lonisiervorrichtung; und
Fig. 4: schematisch im Querschnitt ausschnittsweise einen eine Entionisiereinrichtung aufweisenden weiteren Abschnitt einer papierverarbeitenden Maschine gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung.

Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1: a schematic side view of a section of an ionizing device having portion of a paper processing machine with arrangement of the ionizing before a cross cutter;
Fig. 2: a schematic side view of a section of an ionizing device having a section of a paper-processing machine, which differs from FIG. 1 only differs in the arrangement of the ionizing behind the cross cutter;
Fig. 3: a plan view of the section of a paper processing machine of FIG. 1 respectively. FIG. 2 omitting the ionizing device; and
Fig. 4: schematically in cross-section detail a Entionisiereinrichtung having another section of a paper processing machine according to a preferred embodiment of the invention.

Ein erster Abschnitt einer papierverarbeitenden Maschine mit einem Querschneider 2 ist ausschnittsweise in dem Figuren 1 und 2 in schematischer Seitenansicht und in Figur 3 allgemein in Draufsicht dargestellt. Der Querschneider 2 weist in den dargestellten Ausführungsbeispielen eine erste Messerwalze 4 mit einem sich über die gesamte Länge der Messerwalze 4 erstreckenden ersten Messer 5 und eine zweite Messerwalze 6 mit einem sich über die gesamte Länge der Messerwalze 6 erstreckenden zweiten Messer 7 auf. Die beiden Messerwalzen 4, 6 rotieren synchron in entgegengesetzter Richtung zueinander in einer Weise, dass sich die beiden Messerleisten 5, 7 treffen, um eine zwischen den beiden Messerwalzen 4, 6 laufende mehrlagige Papiermaterialbahn 10 in einzelne übereinanderliegende Bögen 12 zu schneiden. In Figur 1 sind die mehrlagige Papiermaterialbahn 10 und die daraus geschnittenen einzelnen übereinanderliegenden Bögen 12 jeweils nur als ein durchgehender Strich schematisch dargestellt; dies gilt im übrigen auch für Figur 4, die an später Stelle näher erläutert wird.A first section of a paper processing machine with a cross cutter 2 is fragmentary in the Figures 1 and 2 in a schematic side view and in FIG. 3 generally shown in plan view. In the exemplary embodiments illustrated, the cross cutter 2 has a first knife roller 4 with a first knife 5 extending over the entire length of the knife roller 4 and a second knife roller 6 with a second knife 7 extending over the entire length of the knife roller 6. The two cutter rollers 4, 6 rotate synchronously in opposite directions to each other in such a way that the two cutter bars 5, 7 meet to cut a running between the two cutter rollers 4, 6 multilayer paper web 10 into individual superimposed sheets 12. In FIG. 1 the multilayer paper web 10 and the individual superimposed sheets 12 cut therefrom are shown schematically only as one continuous line; this also applies to the rest FIG. 4 , which will be explained later.

Zum Transport der mehrlagigen Papiermaterialbahn 10 in Richtung des Pfeils A ist stromaufwärts des Querschneiders 2 eine erste Fördervorrichtung vorgesehen, die in den Figuren nicht dargestellt ist. Ferner ist hinter dem Querschneider 2 stromabwärts eine zweite Fördervorrichtung 20 angeordnet, die mindestens ein über Umlenkwalzen 22, 24 endlos umlaufendes Unterband 26 aufweist, das mit seinem oberen Trum 26a in Richtung des Pfeils A läuft. Gewöhnlich sind mehrere Unterbänder 26 quer zur Laufrichtung der Bögen 12 gemäß Pfeil A nebeneinander angeordnet.For transporting the multilayer paper web 10 in the direction of the arrow A, a first conveying device is provided upstream of the cross cutter 2, which is not shown in the figures. Furthermore, downstream of the cross cutter 2 downstream of a second conveyor 20 is arranged, which has at least one over deflecting rollers 22, 24 endlessly circulating lower belt 26 which runs with its upper run 26a in the direction of the arrow A. Usually several sub-bands 26 are arranged transversely to the direction of the sheets 12 according to arrow A next to each other.

Gemäß Figur 1 ist stromaufwärts vor dem Querschneider 2 benachbart zu diesem und somit zwischen der nicht dargestellten ersten Fördervorrichtung und dem Querschneider 2 eine lonisiervorrichtung 30 angeordnet, die die mehrlagige Papiermaterialbahn 10 statisch auflädt. Vorzugsweise besteht die lonisiereinrichtung 30 aus einem quer zur Papierlaufrichtung gemäß Pfeil A sich erstreckenden lonisierstab. Durch die lonisiervorrichtung 30 wird erreicht, dass die einzelnen Papierlagen der mehrlagigen Papiermaterialbahn 10 und somit der anschließend durch den Querschneider 2 geschnittenen, übereinanderliegenden Bögen 12 aneinander haften und nicht gegeneinander verrutschen können.According to FIG. 1 is upstream of the cross cutter 2 adjacent to this and thus between the first conveyor means, not shown, and the cross cutter 2 an ionizing device 30 is arranged, the the multi-layer paper web 10 static charges. Preferably, the ionizing device 30 consists of a transverse to the paper direction according to arrow A extending lonisierstab. It is achieved by the ionizing device 30 that the individual paper layers of the multilayer paper material web 10 and thus of the subsequently cut sheets 12 cut by the cross cutter 2 adhere to one another and can not slip against one another.

Demgegenüber ist nach Figur 2 die lonisierungsvorrichtung 30 stromabwärts hinter dem Querschneider 2 benachbart zu diesem und somit im wesentlichen zwischen dem Querschneider 2 und der zweiten Fördervorrichtung 20 angeordnet.In contrast, after FIG. 2 the ionization device 30 is located downstream of the cross cutter 2 adjacent thereto and thus substantially between the cross cutter 2 and the second conveyor 20.

Hinter dem Querschneider 2 werden die abgetrennten Bögen 12 auf oberen Trums 26a der Unterbänder 26 der zweiten Fördervorrichtung 20 transportiert, wobei die einzelnen Bögen 12 wegen der elektrostatischen Aufladung nicht aufblättern können. Zur Erhöhung der Reibung zwischen den Bögen 12 und dem oberen Trum 26a der Unterbänder 26 sind Saugkästen 40 vorgesehen, deren Oberseite eine Saugfläche 42 bildet, über die jeweils ein oberer Trum 26a der Oberbänder 26 läuft. Die Saugkästen 40 sind an eine nicht dargestellte Saugpumpe angeschlossen. Die Saugflächen 42, die den oberen Trum 26a der Unterbänder 26 tragen, sind perforiert, wie Figur 3 erkennen lässt. Um die Saugleistung im Bereich der Unterbänder 26 zu erhöhen, sind diese ebenfalls entsprechend perforiert, was in Figur 3 ebenfalls schematisch dargestellt ist. Durch die Saugwirkung der Saugkästen 40 werden die übereinander liegenden und durch die elektrostatische Aufladung aneinander haftenden Bögen 12 gegen die oberen Trums 26a der Unterbänder 26 gezogen, wodurch die Reibung zwischen den Bögen 12 und den sich bewegenden Unterbändern 26 und damit die Haftung der Bögen 12 an diesen erhöht wird. Auf diese Weise wird ein sicherer Transport der Bögen 12 durch die Unterbänder 26 sichergestellt, so dass auch höhere Transportgeschwindigkeiten möglich sind.Behind the cross cutter 2, the separated sheets 12 are transported on upper runs 26a of the lower belts 26 of the second conveyor 20, whereby the individual sheets 12 can not open due to the electrostatic charge. To increase the friction between the sheets 12 and the upper run 26a of the lower belts 26, suction boxes 40 are provided, the upper side of which forms a suction surface 42, over which an upper run 26a of the upper belts 26 runs. The suction boxes 40 are connected to a suction pump, not shown. The suction surfaces 42, which carry the upper run 26a of the lower bands 26, are perforated, such as FIG. 3 lets recognize. In order to increase the suction power in the region of the lower bands 26, these are also perforated accordingly, which in FIG. 3 is also shown schematically. By the suction of the suction boxes 40, the superimposed and adhering to each other by the electrostatic charge sheets 12 are pulled against the upper strands 26a of the sub-bands 26, whereby the friction between the sheets 12 and the moving sub-bands 26 and thus the adhesion of the sheets 12 at this is increased. In this way, a secure transport of the sheets 12 is ensured by the sub-belts 26, so that higher transport speeds are possible.

Im übrigen ist es denkbar, die Saugflächen 42 und gegebenenfalls die Saugkästen 40 in Papierlaufrichtung gemäß Pfeil A nicht, wie in den Figuren 1 bis 3 schematisch dargestellt, durchgehend, sondern alternativ geteilt oder mehrmals geteilt auszubilden. Ferner ist es denkbar, die Saugkästen 40 für Einstell- und Wartungsarbeiten entfernbar, insbesondere nach unten verschwenkbar, anzuordnen. Schließlich kann insbesondere für einen Formatwechsel die Saugwirkung von einzelnen ausgewählten Saugkästen 40 abgeschaltet oder eingeschaltet werden, was für die Aufrechterhaltung eines gleichbleibenden Unterdruckes vorteilhaft ist.Moreover, it is conceivable, the suction surfaces 42 and optionally the suction boxes 40 in the paper direction according to arrow A not, as in the FIGS. 1 to 3 shown schematically, continuously, but alternatively divided or form multiple times. Further, it is conceivable, the suction boxes 40 for adjustment and maintenance work removably, in particular pivotable downwards, to order. Finally, in particular for a format change, the suction effect of individual selected suction boxes 40 can be switched off or turned on, which is advantageous for maintaining a constant negative pressure.

Aufgrund der zuvor beschriebenen Anordnung kann in der zweiten Fördervorrichtung 20, die die Bögen 12 zu einer nachfolgenden und in den Zeichnungen nicht dargestellten Überlappungsstation transportiert, auf die bisher üblichen Oberbänder verzichtet werden. Deshalb weist die zweite Fördervorrichtung 20 keine Oberbänder auf, wodurch die von der zweiten Fördervorrichtung 20 gebildete Förderstrecke konstruktiv vereinfacht und operativ zugänglicher wird.Due to the arrangement described above, in the second conveying device 20, which transports the sheets 12 to a subsequent overlapping station, not shown in the drawings, the usual upper bands are dispensed with. Therefore, the second conveyor 20 has no upper bands, whereby the conveyor line formed by the second conveyor 20 is structurally simplified and operatively accessible.

In Figur 4 ist schematisch im Querschnitt ausschnittsweise ein weiterer Abschnitt der papierverarbeitenden Maschine gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung im Bereich einer Stapelablage 50 dargestellt, in der die übereinander liegend eintreffenden Bögen 12 zu einem Stapel 14 aufgeschichtet werden.In FIG. 4 FIG. 2 schematically shows, in cross section, a further section of the paper-processing machine according to a preferred embodiment of the invention in the region of a stack tray 50, in which the sheets 12 arriving in a stack are stacked to form a stack 14.

Papierverarbeitende Maschinen, die bahnförmige Materialien von einer oder mehreren Rollen abziehen und zu Formatmaterial verarbeiten, sind in der Mehrzahl der Fälle so konstruiert, dass innerhalb der Maschine ein schuppenförmig überlappter Strom von Bögen 12 erzeugt wird. Diese Schuppenform ist notwendig, um von der hohen Bahnabzugs- und Transportgeschwindigkeit, die aus Gründen der Produktivität der Anlage in dem in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Abschnitt gewählt wird, auf eine möglichst niedrige Geschwindigkeit für die Bildung des Stapels 14 zu kommen.Paper processing machines that strip web-like material from one or more rolls and process it into format stock are, in the majority of cases, designed to create a scaly overlapped stream of sheets 12 within the machine. This scale shape is necessary to avoid the high web take-off and transport speed, which, for reasons of productivity of the plant in which in the FIGS. 1 to 3 shown portion is selected to come to the lowest possible speed for the formation of the stack 14.

Sofern nicht eine gezielte elektrostatische Aufladung stattfindet, wie zuvor anhand der Figuren 1 bis 3 beschrieben worden ist, führen während des weiteren Verarbeitungsprozesses stattfindende Relativbewegungen zwischen den Maschinenkomponenten und dem Material bzw. innerhalb des Materials in Abhängigkeit von dem gewählten Material und den Umgebungsbedingungen zu elektrostatischen Aufladungen. Während solche statischen Aufladungen zunächst während des Transportes durch die zweite Fördervorrichtung 20 (Fig. 1 bis 3) erwünscht sind, behindern sie mehr oder weniger die Bildung eines sauberen Stapels 14 und insbesondere den daran anschließenden weiteren Verarbeitungsprozeß in weiteren Stationen oder Vorrichtungen, wobei hier dann die Produktivität und die Qualität der weiteren Verarbeitungsprozesse erheblich eingeschränkt werden können.Unless a targeted electrostatic charge takes place, as previously based on the FIGS. 1 to 3 have been described during the further processing process relative movements between the machine components and the material or within the material, depending on the selected material and the environmental conditions to electrostatic charges. While such static charges initially during transport through the second conveyor 20 ( Fig. 1 to 3 ) are more or less impeding the formation of a clean stack 14 and, in particular, the ensuing further processing in other stations or devices, which can then severely limit the productivity and quality of the further processing.

Hierzu ist ein allseitig geschlossenes Gehäuse 60 vorgesehen, das aus einem nichtleitenden Material besteht. Das Gehäuse 60 weist einen Druckluftanschluß 62 auf, der an eine nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen ist und durch den Druckluft in Richtung des Pfeils B in das Gehäuse 60 gepumpt wird. Mit seiner einen Seite 64 begrenzt das Gehäuse 60 die Stapelablage 50. Diese der Stapelablage 50 zugewandte Seite 64 des Gehäuses 60 bildet im dargestellten Ausführungsbeispiel eine vertikale ebene Fläche, an die der Stapel 14 in Anlage bringbar ist. Somit übernimmt im dargestellten Ausführungsbeispiel die Seite 64 des Gehäuses 60 die Funktion des hinteren Stapelanschlages und übernimmt auch gleichzeitig die Anrichtfunktion. Somit kann diese vertikale Seite 64 des Gehäuses 60 auch als hinterer Anrichter bezeichnet werden.For this purpose, an all-sided closed housing 60 is provided, which consists of a non-conductive material. The housing 60 has a compressed air connection 62, which is connected to a compressed air source, not shown, and is pumped by the compressed air in the direction of arrow B in the housing 60. With its one side 64, the housing 60 delimits the stack tray 50. This stack tray 50 facing side 64 of the housing 60 forms in the illustrated embodiment, a vertical flat surface to which the stack 14 is engageable. Thus, in the illustrated embodiment, the side 64 of the housing 60 takes over the function of the rear stack stop and at the same time takes over the Anrichtfunktion. Thus, this vertical side 64 of the housing 60 may also be referred to as a rear-mounted implement.

In Förderrichtung wird die Stapelablage 50 durch einen Frontanrichter 68 begrenzt, der als Anschlag für die zur Stapelablage 50 geförderten Bögen 12 dient und im wesentlichen aus einem vertikal angeordneten Plattenkörper besteht. Demnach sind die der Stapelablage 50 zugewandete Seite 64 des Gehäuses 60 und der Frontanrichter 68 Teile eines Anrichtmechanismus bzw. bilden den Anrichtmechanismus.In the conveying direction, the stack tray 50 is limited by a front end 68, which serves as a stop for the conveyed to the stack tray 50 sheets 12 and consists essentially of a vertically arranged plate body. Accordingly, the stack tray 50 facing side 64th of the housing 60 and the front-end user 68 are parts of a dressing mechanism or form the piecing mechanism.

Ferner sind in der der Stapelablage 50 zugewandeten Seite 64 des Gehäuses 60 mehrere düsenförmige Luftaustrittsöffnungen 66 ausgebildet, und zwar dergestalt, dass sie über die gesamte Arbeitsbreite in regelmäßigen Abständen senkrecht verlaufende Bohrbilder bilden. Diese Öffnungen 66 sind derart gestaltet, dass sie einen beschleunigten Austritt der durch den Druckluftanschluß 62 eintretenden Druckluft in Richtung auf den sich bildenden Stapel erzielen. Die dabei entstehenden Luftströme treten im Wesentlichen in Längsrichtung der den Stapel 14 bildenden Bögen 12 aus und sind auf deren hintere Ränder 12a gerichtet. Auf diese Weise entstehen in der Stapelablage 50 zwischen den absinkenden Bögen 12 Luftpolster, die in Verbindung mit dem bereits erwähnten, jedoch nicht dargestellten Anrichtmechanismus für eine exakte Kantenbildung des entstehenden Stapels 14 sorgen. Denn für die Bildung des Stapels 14 ist es notwendig, dass den Bögen 12, die in schuppenförmig überlappender Anordnung gegen den Frontanrichter 68 einlaufen, sowohl eine gute Relativverschiebung untereinander als auch das Schweben auf einem Luftpolster beim Absinken auf die Oberfläche des sich bildenden Stapels 14 ermöglicht wird.Further, in the stack tray 50 facing side 64 of the housing 60 a plurality of nozzle-shaped air outlet openings 66 are formed, in such a way that they form over the entire working width at regular intervals perpendicular drilling patterns. These openings 66 are designed such that they achieve an accelerated exit of the compressed air entering through the compressed air connection 62 compressed air in the direction of the forming stack. The resulting air streams emerge essentially in the longitudinal direction of the sheets 14 forming the sheet 12 and are directed to the rear edges 12a. In this way, in the stack tray 50 between the sinking sheets 12 air cushion, which provide in conjunction with the already mentioned, but not shown piecing mechanism for an accurate edge formation of the resulting stack 14. Because for the formation of the stack 14, it is necessary that the sheets 12, which run in a scaly overlapping arrangement against the Frontanrichter 68, both a good relative displacement with each other and the floating on an air cushion when descending onto the surface of the forming stack 14 allows becomes.

Zur elektrostatischen Entladung der Bögen 12 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel innerhalb des Gehäuses 60 eine Entionisiereinrichtung 70 angeordnet, die vorzugsweise aus einem Antistatikstab besteht. Diese Entionisiereinrichtung 70 ionisiert die durch den Druckluftanschluß 62 in das Gehäuse 60 eintretende Druckluft mit gegenüber den Bögen 12 entgegengesetzter Polarität, so dass die aus den Austrittsöffnungen 66 austretende Druckluft gleichzeitig eine entionisierende Wirkung auf die Bögen 12 des sich bildenden Stapels 14 ausübt. Somit wird durch das gezielte Einbringen von Blasluft mit entionisierender Wirkung in den sich bildenden Stapel 14 sowohl eine elektrostatische Neutralisierung der Bögen 12 als auch die Erzeugung des zuvor beschriebenen Luftpolsters genau an dem Ort sichergestellt, an dem diese Wirkungen unbedingt vorhanden sein müssen.For the electrostatic discharge of the sheets 12, a de-ionizing device 70 is arranged in the illustrated embodiment within the housing 60, which preferably consists of an antistatic rod. This deionizing device 70 ionizes the compressed air entering through the compressed air connection 62 in the housing 60 with respect to the arcs 12 opposite polarity, so that exiting the outlet openings 66 compressed air simultaneously exerts a de-ionizing effect on the sheets 12 of the forming stack 14. Thus, by the targeted introduction of blowing air with deionizing effect in the forming stack 14 both an electrostatic neutralization of the sheets 12 and the generation of the air cushion described above exactly on the Place where these effects must necessarily be present.

Dabei muß unter allen Umständen darauf geachtet werden, dass das Gehäuse 60 keine elektrisch leitenden Verbindungen erhält. Auch auf der Seite des Luftaustrittes, also außerhalb des Gehäuses 60 im Bereich der Austrittsöffnungen 66, ist unbedingt darauf zu achten, dass die austretende entionisierende Luft im Bereich der Austrittsöffnung 66 und im weiteren Verlauf der Blasrichtung keinesfalls mit elektrisch leitenden Bauteilen in Berührung kommt, da sie sonst sofort neutralisiert würde.It must be ensured under all circumstances that the housing 60 receives no electrically conductive connections. On the side of the air outlet, ie outside the housing 60 in the region of the outlet openings 66, it is essential to ensure that the escaping deionizing air in the region of the outlet opening 66 and in the further course of the blowing direction in no way comes into contact with electrically conductive components Otherwise she would be neutralized immediately.

Die Stapelablage 50 wird nach unten durch einen Boden 52 begrenzt, auf dem Bögen 12 zur Bildung des Stapels 14 aufgeschichtet werden und der durch eine nicht dargestellte Mechanik in vertikaler Richtung gemäß Doppelpfeil C bewegbar gelagert ist. Während der Bildung des Stapels 14 muß dabei die Absenkbewegung des Bodens 52 so gesteuert werden, dass sich der Stapel 14 mit dem jeweils obersten Bogen 12 und somit seiner dadurch entstehenden Oberseite stets auf der Höhe der Austrittsöffnungen 66 und insbesondere zwischen den oberen und unteren Austrittsöffnungen 66 befindet, um eine funktionsgerechte Ausbildung des Luftpolsters durch die aus den Austrittsöffnungen 66 austretende entionisierende Druckluft zu erzielen.The stack tray 50 is bounded below by a bottom 52 are piled on the sheets 12 to form the stack 14 and which is mounted by a mechanism, not shown, in the vertical direction according to double arrow C movable. During the formation of the stack 14 while the lowering movement of the bottom 52 must be controlled so that the stack 14 with the respective uppermost sheet 12 and thus its resulting top always at the height of the outlet openings 66 and in particular between the upper and lower outlet openings 66th is to achieve a functional design of the air cushion through the escaping from the outlet openings 66 deionizing compressed air.

Wie schließlich Fig. 4 ferner erkennen läßt, ist im unteren Bereich der Stapelablage 50 eine Saugleiste 80 angeordnet, die mit Unterdruckwirkung störende Luft zwischen den Blättern 12 des Stapels 14 im dargestellten Ausführungsbeispiel in dessen unterem Bereich absaugt.How finally Fig. 4 can also be seen, a squeegee 80 is disposed in the lower region of the stack tray 50, which sucks with negative pressure disturbing air between the sheets 12 of the stack 14 in the illustrated embodiment in its lower region.

Claims

Device for processing a multi-layer electrostatically chargeable material strip into individual superimposed sheets (12), with a conveying device for transporting the sheets (12), an electrostatic discharging device for the electrostatic discharging of the sheets (12) and a stacking unit (50) located downstream of the conveying device for forming stacks (14) of the superimposed sheets (12), wherein the electrostatic discharging device is arranged in the region of the stacking unit (50) and comprises a device (70) for the electrostatic charging of compressed air with a polarity opposite to that of the sheets (12), and a blowing device (66) for blowing this air against the sheets (12), characterised in that the device (70) for the electrostatic charging of the compressed air and the blowing device (66) are located in a housing (60), a section (64) of which delimits the stacking unit (50), forms a stop means for the stacks (14) and comprises the blowing device (66).
Device according to claim 1, characterised in that the electrostatic discharging device is arranged in the upstream section, preferably on the upstream side, of the stacking unit (50).
Device according to claim 1 or 2, characterised in that the electrostatic discharging device comprises an air compression device for producing compressed air.
Device according to at least one of the preceding claims, characterised in that the blowing device blows the air substantially against the passing edges (12a) of the sheets (12).
Device according to at least one of the preceding claims, characterised in that the blowing device comprises a nozzle arrangement (66).
Device according to claim 5, characterised in that the section (64) of the housing (60) delimiting the stacking unit (50) is provided with openings (66) for blowing out the air.
Device according to at least one of the preceding claims, characterised in that the electrostatic discharging device is a deionising device for deionising the sheets.
Device according to at least one of the preceding claims, characterised by suction means (80) in the lower section of the stacking unit (50).
Device according to at least one of the preceding claims, characterised by at least one cutting device (2) for cutting the multi-layer material strip (10) into corresponding superimposed sheets (12), an electrostatic charging device (30) for the electrostatic charging of the multi-layer material strip (10) and a first conveying device (20) located upstream of the cutting device (2) and a second conveying device (20) located downstream behind the cutting device (2), for transporting the multi-layer material strip (10, 12), wherein the electrostatic charging device (30) is arranged in the region of the first or second conveying device (20) adjacent to the cutting device (2).
Device according to claim 9, characterised in that the electrostatic charging device (30) is arranged substantially between the cutting device (2) and the first or second conveying device (20).
Device according to claim 9 or 10, characterised in that the second conveying device (20) comprises an endless conveyer belt arrangement (26), wherein the endless conveyer belt arrangement consists simply of one or more lower belts (26), on which the multi-layer material strip (12) rests.
Device according to at least one of claims 9 to 11, characterised in that the second conveying device (20) comprises a suction device (40).
Device according to claims 11 and 12, characterised in that an upper strand (26a) of the conveyer belt arrangement (26) runs above the suction device (40).
Device according to claim 13, characterised in that the suction device (40) comprises a suction surface (42), wherein an upper strand (26a) of the conveyer belt arrangement (26) rests on the suction surface (42).
Device according to claim 13 or 14, characterised in that at least one lower belt (26) is perforated.
Device according to at least one of claims 9 to 15, characterised in that the electrostatic charging device (30) is an ionising device for ionising the multi-layer material strip (10).
Device according to at least one of claims 9 to 16, characterised in that the cutting device (2) comprises a crosswise cutter.